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• Paúl Solís

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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN

MEJORA CONTINUA DE PROCESOS

Realizado por Paúl Solís

Revisado por Ing. Flavio Arroyo

Período Octubre 2014 – Febrero 2015

Muchas veces el ser humano cree que la innovación procede únicamente de los centros especializados de investigación, pero una buena idea puede generarse en el lugar menos pensado y que de ahí se saque provecho de la misma para generar un producto nuevo en el mercado, es un ejemplo de innovación. Existen diferencias entre el avance oriental-japonés y el occidental-estadounidense y radican principalmente en que el japonés es una tendencia de mejora continua producida por el “Kaizen” (mejoramiento), mientras que en el occidente los cambios son productos de las innovaciones. La base del modelo de mejora continua es la autoevaluación. En ella se detectan puntos fuertes, que hay que tratar de mantener y áreas de mejora, cuyo objetivo deberá ser un proyecto de mejora. Para ello se utiliza un ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act), el cual se basa en el principio de mejora continua de la gestión de la calidad. El primer punto del Ciclo Shewart o PDCA es “Planificar la Mejora”, y consiste en contemplar todos los aspectos que permitan conducir el proceso hacia la excelencia y, en este sentido, debe responder a las siguientes preguntas: ¿Quién lleva a cabo la mejora?, ¿Cómo se lleva a cabo?, ¿Cuándo? y ¿Qué se necesita? Lo siguiente es “Hacer”, lo que implica la correcta realización de las tareas planificadas desde la entrada hasta el final del proceso. Seguido por el tercer punto “Evaluar o Comprobar”, donde se trata de buscar continuamente las causas de los errores y desviaciones en los resultados, interrelacionando los flujos de salida del proceso con las expectativas previas de los usuarios. Y finalmente el último paso es “Actuar”, y consiste en intervenir en el proceso para solucionar los problemas de calidad, analizando las

intervenciones factibles dentro del ámbito concreto de aplicación, y buscando el consenso entre los profesionales que lo lleven a cabo. Una vez descritas las fases iniciales de la mejora continua, se deben implementar ciertos mecanismos para la evaluación y el seguimiento de los procesos, dentro de los cuales se encuentran la “Repetición del Ciclo de Mejora”, “Benchmarking” y “Auditoría de Calidad”. La “Repetición del Ciclo de Mejora”, consiste en dotar a los responsables del proceso de las técnicas básicas para evaluar la efectividad y eficiencia de los procesos y buscar permanentemente su mejora. Esta consta de cuatro fases que son: 1. Detección y definición de problemas; 2. Análisis de la causa raíz del problema; 3. Definir e implantar la solución al problema y 4. Monitorización. El “Benchmarking” es un método de comparación de los procesos de una organización con los que realiza otra, escogida por ser representativa de las mejores de su clase, que consta de las siguientes etapas: 1. Identificar el área a analizar; 2. Selección del proceso; 3. Creación del equipo de trabajo; 4. Determinar las empresas a estudiar; 5. Análisis de la información obtenida; 6. Implantación; 7. Monitorización del cambio; 8. Garantizar la actualización periódica de los benchmarks. Y finalmente la “Auditoría de Calidad” es un examen metódico e independiente que se realiza para determinar si las actividades y los resultados relativos a la calidad cumplen las disposiciones previamente establecidas, y si las mismas están implantadas de forma efectiva y son adecuadas para alcanzar los objetivos.

Alcanzar los mejores resultados, no es labor de un día. La mejora continua es un proceso progresivo en el que no puede haber retrocesos. Deben cumplirse los objetivos de la organización, y prepararse para los próximos retos. Lo deseable es mejorar un poco día a día, y tomarlo como hábito, evitando dejar las cosas tal y como están, ya que esto provoca un rendimiento irregular. Con estas últimas situaciones, no se pueden predecir los resultados de la organización, porque los datos e información, no son fiables ni homogéneos. Cuando se detecta un problema, la respuesta y solución, han de ser inmediatas; sin demoras, pues podría originar consecuencias desastrosas.

Preguntas de Repaso 1. ¿Qué diferencia existe entre el avance oriental-japonés y el occidentalestadounidense? La diferencia radica principalmente en que el japonés es una tendencia de mejora continua, mientras que en el occidente los cambios son productos de las innovaciones. 2. ¿En qué consiste el PDCA? El PDCA (planificar- hacer-verificar-actuar) consiste en contemplar todos los aspectos que permitan conducir el proceso hacia la excelencia. 3. ¿Qué es el Benchmarking? Es un método de comparación de los procesos de una organización con los que realiza otra, escogida por ser representativa de las mejores de su clase.

4. ¿Cuáles son las fases de la Repetición del Ciclo de Mejora? a) Detección y definición de problemas. b) Análisis de la causa raíz del problema. c) Definir e implantar la solución al problema. d) Monitorización. Referencias  Control y Mejora Continua de los Procesos. Recuperado 10 de Diciembre de 2014 de: http://www.keisen.com/portal/wp-content/uploads/2009/12/Manual-de-Controly-mejora-continua-de-los-procesos.pdf  Guía de la Calidad. Recuperado 10 de Diciembre de 2014 de: http://www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/mejora-continua