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• romer pacheco gilvonio

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Contenido OBJETIVOS ................................................................................................................. 2 II. MARCO TEORICO ................................................................................................... 3 2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO ................................................. 3 2.1.1 EXTRACCIÓN DEL MATERIAL .................................................................... 3 2.1.2 DOSIFICACIÓN, MEZCLA Y AMASADO ...................................................... 4 2.1.3 MOLDEADO DE LAS UNIDADES................................................................. 4 2.1.4 SECADO DE LAS UNIDADES ...................................................................... 4 2.1.5 CALCINADO DE LAS UNIDADES ................................................................ 4 2.2 TIPOS DE LADRILLOS ....................................................................................... 4 2.2.1 DE ACUERDO A LA NORMA NTP 331.017 Y NORMA TÉCNICA E-070 ..... 4 

TIPO I. ............................................................................................................ 5



TIPO II. ........................................................................................................... 5



TIPO III. .......................................................................................................... 5



TIPO IV........................................................................................................... 5



TIPO V............................................................................................................ 5

2.2.2 LADRILLOS CERÁMICOS ............................................................................ 5 2.3 NORMAS DE CALIDAD PARA LAS INDUSTRIAS LADRILLERAS ..................... 7 2.4 CONTROL DE CALIDAD DE LOS LADRILLOS .................................................. 7 2.4.1 PRUEBAS DE CAMPO ................................................................................. 7 2.4.2 PRUEBAS DE LABORATORIO .................................................................. 10 2.4.3 PRUEBAS DE LAS MATERIAS PRIMAS.................................................... 11 2.5 INDUSTRIAS LADRILLERAS EN EL PERÚ ...................................................... 11 V. CONCLUSION ....................................................................................................... 12 V. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 13 VI. ANEXO.................................................................................................................. 14 ANEXO 1: NORMAS TECNICAS 331.017 .............................................................. 14 ANEXO 2: NORMA TECNICA E.070 ALBAÑILERIA ............................................... 14

OBJETIVOS 

Elaborar ladrillos a escala laboratorio



Describir los procesos de fabricación del ladrillo a escala laboratorio



Realizar el balance de materia y energía en la elaboración del ladrillo

II. MARCO TEORICO Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido cambiando, hasta convertirse en una de las industrias más productivas y por tanto la forma de fabricación de ladrillos se ha hecho más práctica hoy en día y existe en todo el mundo. (Huayta Meza, 2014) 2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO Figura N°1 Esquema de los procesos de producción del ladrillo

Fuente: (Huayta Meza, 2014)

2.1.1 EXTRACCIÓN DEL MATERIAL

Esta actividad comprende el desmembramiento o arranque de la materia prima en su estado natural de la cantera, lo que se realiza manualmente ayudado por herramientas rústicas como el pico, pala y barreta según permita la cantera a ser extraída. Después de ello, se desterrona o muele la arcilla, ayudados por las mismas herramientas.

2.1.2 DOSIFICACIÓN, MEZCLA Y AMASADO

Dependiendo del tipo de materia prima disponible en cada ladrillera y en base a la experiencia del artesano, la arcilla en algunos casos es dosificada con otro tipo, en las proporciones que sus experiencias les demanden. A esta dosificación de arcillas, se agrega proporciones de aserrín y opcional arena fina dependiendo del tipo de arcilla y sus propiedades de plasticidad. Después de dosificar la arcilla, el aserrín; se agrega agua necesaria para mezclarla, ayudados por herramientas menores, hasta conseguir una masa plástica moldeable, luego se deja reposar cubriéndole con plástico para que no pierda humedad durante el moldeado. 2.1.3 MOLDEADO DE LAS UNIDADES

El moldeado de estas unidades, se realiza en moldes de madera, llamados ‘’gaveras’’, algunos de 6, otros de 4 y en algunos casos de 2 unidades. El llenado de estas gaveras se realiza manualmente. Se toma una porción de barro para una unidad tanteada según la experiencia del artesano, se empapa de arena y se llena la gavera con un ligero golpe, además de aplicarle una presión con las manos. Después de haber llenado las gaveras, el excedente se retira con una regla de madera llamada ‘’Callhua’’, la cual después de cada uso es lubricada con agua. 2.1.4 SECADO DE LAS UNIDADES Después de 24 a 30 horas de depositadas las unidades en el tendal en forma horizontal, se levanta éstas de costado para continuar el secado. Luego de otras 48 a 64 horas, es posible colocarlas en pircas de dos unidades cruzadas y con aberturas entre ellas y hasta una altura de 1 a 1.20m, por espacio de 10 días, después de este tiempo, ya se tiene aptas las unidades para ser calcinadas en los hornos. 2.1.5 CALCINADO DE LAS UNIDADES Previamente a la calcinación de las unidades, se tiene la actividad del ‘’cajonado’’, actividad consistente en el acomodo de las unidades con una ligera abertura entre ellas para el paso del calor. Este cajonado permite hacerle una especie de nichos en una o dos bocas, según sea el tamaño del horno. 2.2 TIPOS DE LADRILLOS 2.2.1 DE ACUERDO A LA NORMA NTP 331.017 Y NORMA TÉCNICA E-070 Los ladrillos se clasifican en 5 tipos:

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TIPO I. Estos ladrillos tienen una resistencia y durabilidad muy baja; son aptos para ser empleados bajo condiciones de exigencias mínimas (viviendas de 1 o 2 pisos), evitando el contacto directo con la lluvia o el suelo.

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TIPO II. En esta categoría clasifican los ladrillos de baja resistencia y durabilidad; son aptos para usarse bajo condiciones de servicio moderadas (no deben estar en contacto directo con la lluvia, suelo o agua. 1



TIPO III. Son ladrillos de mediana resistencia y durabilidad, aptos para emplearse en construcciones sujetas a condiciones de bajo intemperismo.



TIPO IV. Estos ladrillos son de alta resistencia y durabilidad; aptos para ser utilizados bajo condiciones de servicio rigurosas. Pueden estar sujetos a condiciones de intemperismo moderado, en contacto con lluvias intensas, suelo y agua.

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TIPO V. Tienen una resistencia y durabilidad elevada; son aptos para emplearse en condiciones de servicio muy rigurosas, pueden estar sujetos a condiciones de intemperismo similares al TIPO IV.

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las características indicadas en la Tabla 1. Según la Norma Técnica Peruana E-070. Tabla N°1 Características del Ladrillo para fines Estructurales

Fuente: (Norma Tecnica E.070 Albañileria, 2006) 2.2.2 LADRILLOS CERÁMICOS Existe una gran variedad de ladrillos cerámicos, tanto en medidas como en modelos. Los modelos conocidos y comercializados en el medio se pueden clasificar de la siguiente manera. 

No Portantes o de Cerramiento

Son los tradicionales ladrillos huecos, tan usados en nuestros días en cerramientos de divisiones interiores, que además al ser livianos y resistentes, son termoacústicos, por lo cual se los emplea en los dobles muros acompañando al

ladrillo común visto al exterior. Dada la regularidad de sus formas ocupa muy poco material para sus revoques (1 cm. de espesor).



Portantes livianos

Se distinguen dos tipos: a) de huecos verticales y b) de huecos horizontales. Son ladrillos llamados portantes livianos pues su resistencia a la compresión es de un nivel medio entre la de los huecos y los portantes, entre 50 y 60 Kg/cm2. El aumento de resistencia a la compresión se consigue con mayor cantidad de huecos en ladrillos con las mismas medidas exteriores.



Portantes

Existen cuatro tipos: a) de huecos horizontales, b) de huecos verticales, c) alveolares y d) macizos. Se caracterizan por ser muy resistentes, desde 95 Kg/cm2, a 120 kg/cm2 en los huecos, tanto verticales como horizontales, hasta 350 Kg/cm2 en los más densos, llegando a 700 Kg/cm2 en los llamados ladrillos Klinker y prensados descritos más adelante. a) Portantes de huecos horizontales. b) Bloques alveolares. c) Ladrillos macizos. 

Ladrillos hidrófugos

El ladrillo hidrofugado consiste en mojar el mismo por inmersión, o aspersión, con una disolución de siliconatos en agua. Por inmersión se hidrófuga la totalidad de la superficie del ladrillo, en cambio por aspersión, queda el interior sin hidrofugar, con lo que aumenta la velocidad de fraguado del mortero, respecto al método anterior.

Es un tratamiento que no forma barrera de vapor, es decir que resulta impermeable al agua, pero permite el paso de la misma en forma de vapor, con lo cual mantiene los beneficios y las características tradicionales de la arcilla cocida 

Ladrillos klinker

La materia prima empleada en la elaboración de estos ladrillos, además de la arcilla, contiene feldespato, cuarzo, creta, entre otros elementos. Los mismos actúan como fundentes, cuando la temperatura de cocción llega a los 1.200° C hace que el ladrillo klinkerise o gresifique es decir cierra sus poros, permitiendo una absorción del agua muy baja, que no llega al 6% y una alta resistencia a la compresión de más de 700 Kg/cm2. 2.3 NORMAS DE CALIDAD PARA LAS INDUSTRIAS LADRILLERAS 

Norma TECNICA PERUANA 331.017, se detalla en el anexo 1.



NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA, se detalla en el ANEXO 2.

2.4 CONTROL DE CALIDAD DE LOS LADRILLOS 2.4.1 PRUEBAS DE CAMPO Los defectos específicos se ilustran en las tablas. Sin embargo, hay algunas pruebas sencillas que se pueden hacer en el sitio. En primer lugar, al manejar un ladrillo, hay que observar si es blando. ¿Puede sujetarlo por los bordes? ¿Se raya la superficie con la uña? Si es así, es probable que el ladrillo no esté suficientemente cocido - uno de los problemas más comunes. Seguidamente, rompa un ladrillo por la mitad. ¿Ha sido fácil? ¿El material presenta un «núcleo» de color diferente? Si se rompe con facilidad o tiene un núcleo de color distinto, entonces es que no se ha cocido lo suficiente. ¿Qué pasa con la sección transversal? ¿Hay masas o piedras, grietas o agujeros internos? Si es así, es probable que la tierra no se haya mezclado suficientemente. Mucha información sobre el ladrillo puede conseguirse también sumergiendo un ladrillo en agua fría durante 48 horas. Si pesa el ladrillo antes y después de la inmersión, puede calcular el porcentaje de agua que ha absorbido. Un buen ladrillo no debe absorber más del 15% de su masa seca. Si los ladrillos son demasiado absorbentes, chupan la humedad de los morteros y se fijan peor. Puede pasar que el ladrillo se disuelva por completo. En este caso, está claro que el ladrillo no se ha cocido lo suficiente y resulta peligroso usarlo en cualquier edificio. La presencia de cal también puede detectarse sumergiendo ladrillos. Si hay cal, puede haber nudos, pueden expandirse y causar fracturas, y presentar depósitos blancos polvorosos.

Figura 2. Pruebas de Campo

2.4.2 PRUEBAS DE LABORATORIO Si los ladrillos están sujetos a normas oficiales, probablemente tengan que ser sometidos a pruebas de laboratorio. Estas pruebas deberán repetirse periódicamente para mantener el control de calidad. En las pruebas se suelen especificar el tamaño de los ladrillos y la resistencia a la compresión aceptables - cuánto peso puede soportar antes de romperse. Por ejemplo, los ladrillos comunes son de 220 x 105 x 75 mm y tienen una resistencia a la compresión de 7 MPa. Para ciertos usos, tales

como los de prueba de humedad, la absorción o succión de agua puede también ser especificada. 2.4.3 PRUEBAS DE LAS MATERIAS PRIMAS La calidad de los ladrillos fabricados en un lugar concreto está estrechamente ligada al tipo de suelo disponible. Hay algunas pruebas de suelo simples que no necesitan un equipo muy especial. En la prueba de sedimentación, una muestra de tierra se disuelve en un frasco de agua transparente. Cuando la tierra se sedimenta, pueden detectarse las fracciones de arcilla, y arena fina y gruesa presentes. Otra prueba es la prueba de contracción lineal. En un molde comprima una muestra de tierra humedecida y mezclada, y deje secar. La contracción indica cuánta arcilla hay en el suelo y que problemas pueden presentarse durante el secado55. Los análisis de suelo son indicadores útiles, pero sólo obteniendo muestras de cocción se puede saber si se pueden fabricar buenos ladrillos. Sin embargo, antes de invertir en un horno, cueza cubos o bolas de tierra en un horno de laboratorio o un horno sencillo en el lugar. Estas directrices ayudarán a los operarios a juzgar la calidad de los ladrillos. Además, si la información presentada se utiliza como base para los que trabajan con fábricas de ladrillos, ayudará a establecer un enfoque común a la hora de evaluar los problemas técnicos que surjan y a proponer soluciones adecuadas. Es decir, soluciones que saquen el máximo partido de los recursos disponibles: que sean asequibles, manejables y rentables y, en definitiva, acertadas. 2.5 INDUSTRIAS LADRILLERAS EN EL PERÚ 

Ladrillera Cajamarquina, centros poblados de manzanamayo y san josé del distrito de baños del inca, Cajamarca.

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Ital ladrillos, Chosica – Lima Avenida La Capitana Mz. Lt. 9, Huachipa.

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Distribuidora y Transportes Ortega E.I.R.L. Ancon - Lima Mz. C Lote 29 A.H. Las Gardenias (Altura De Cementerio Municipal).

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Minera Ascue San Juan de Lurigancho – Lima, Calle 21, Mz. C Lt. 9A 3era. Etapa de Campoy.

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Súper Ladrillos S.A.C. Trujillo - La Libertad, Avenida 2 de Mayo 196 Int. A.

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Ladrillera el Diamante S.A.C. Arequipa – Arequipa.

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Ladrillera la Pirámide del Sur S.A. Chincha Alta – Ica, Calle Ernesto Velit 111.

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Ladrillera Santa Angélica S.R.L. Ica – Ica, Panamericana Sur, km 306.5

V. CONCLUSION 

Se elaboró ladrillos a escala laboratorio.

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Los procesos de fabricación del ladrillo a escala laboratorio son: Extracción del Material, Dosificación, mezcla y amasado, Moldeado de las unidades, Secado de las unidades y Calcinado de las unidades

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Se realizó el balance de materia y energía para la elaboración del ladrillo siendo este el resultado:

V. BIBLIOGRAFÍA Arquiñigo Trujillo, W. (2011). Propuesta para mejorar la Calidad Estructural de los Ladrillos artesanales de Arcilla cocida de Huanuco. Lima. Avelardo Bianucci, M. (2009). El Ladrillo, Origenes y Desarrollo. España. Barranzuela Lescano, J. (2014). Proceso productivo de los Ladrillos de arcilla producidos en la Region Piura. Piura. Huayta Meza, F. (2014). Indicadores de Gestion Empresarial en la Produccion de Ladrillos Artesanales de la Region Junin 2013. Huancayo. (2006). Norma Tecnica E.070 Albañileria. Tapia Cabrera, C. (2015). Evaluacion de las caracteristicas Fisicas y Mecanicas de la Albañileria producida artenalmente en los centros poblados de Manzamayo y San Jose del distrito de Baños del Inca- Cajamarca. Cajamarca.

VI. ANEXO ANEXO 1: NORMAS TECNICAS 331.017 ANEXO 2: NORMA TECNICA E.070 ALBAÑILERIA