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• Felipe Fernández

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1. Explique cuál es la diferencia de los sistemas de conservacion de forraje expuestos en el apunte. Enfardadora rectangular, los fardos de forma rectangular siguen siendo hoy en día la modalidad más utilizada en nuestro país, en atención a su maniobrabilidad y comercialización, aun cuando los fardos gigantes y redondos son predominantes en los países del norte, en Chile solo durante los últimos 4 años se ha visto un notable incremento de los fardos de tipo redondo. Enfardadoras center line (case), la novedad tecnológica lo constituye el hecho de que esta máquina reduce el traslado del heno, dado que construye el fardo linealmente. Esto conlleva una menor pérdida de hojas y tallos, factor de gran importancia en especies forrajeras que pierden sus hojas con facilidad como es el caso de las leguminosas, especialmente alfalfa y trébol rosado. Enfardadoras redondas, los equipos de cosecha de forraje, tanto las enfardadoras redondas como las segadoras acondicionadoras de disco han sido las de mayor evolución tecnológica del último tiempo. En los catálogos también se les denomina como roto empacadoras y además de realizar fardos pueden también elaborar silos (en USA especialmente alfalfa, donde se han popularizado mucho junto a las rectangulares gigantes), para lo cual la máquina debe disponer de un aditamento especial. 2. Explique el proceso de henificación. El heno es el pasto o forraje cortado en estado verde (antes de llegar a la madurez total), secado al sol con el fin de que se produzca perdida de agua en este y pueda ser almacenado; el cual no ha perdido su color ni su valor nutritivo. Esta es una técnica de bajo costo y fácil aplicación. El heno seco no posee tantos elementos nutritivos como el ensilado, sin embargo, al estar libre de fermentaciones en el proceso, puede usarse en la alimentación tanto de animales adultos así como en crías, cosa que no puede hacerse con el ensilado.

3. Cuáles son los equipos utilizados en la henificacion y explique cual es su funcion en el proceso. Segadora Máquina trituradora Cajón de madera Maquina empacadora o enfardadora Tractor o camión de transporte (para transportar el forraje) 4. Explique el proceso de ensilaje. El ensilado es un pasto fresco, producido durante la época de lluvias, el cual se conserva en silos, sin aire, y su uso es requerido para la alimentación del ganado en las épocas de bajas productivas de forraje, que es cuando escasea el pasto. También se pueden ensilar residuos de cosecha. Cuales son las tecnicas de elaboracion de ensilaje, explique cada una Silo tipo parva, este tipo de silo consiste en ensilar sobre el suelo, haciendo uso de mantas de plástico grueso (reciclable). Silo tipo trinchera, este tipo de silo consiste en construir una fosa larga de poca profundidad, las cuales deben ser cubiertas con mantas de plástico. Se debe construir en un terreno inclinado que haya dentro del predio, de preferencia cerca de los corrales del ganado. Silo tipo press, este método consiste en ensilar pastos en bolsas de polietileno resistentes a la radiación solar, a presión y tensión, en el cual se apisona por capas el pasto pre marchitado y picado. Su uso es recomendado en los pequeños y medianos productores. Permitiendo conservar hasta 800kg de pasto, en el cual puede alimentar a 4 vacas en producción en un periodo de 8 días.

5. Que es el henolaje y describa el proceso. El henolaje es un sistema de conservación de forraje húmedo, intermedio entre la henificación y el silaje, que consiste en enrollar el forraje con un contenido de humedad próximo al 50% para luego ser envuelto en polietileno o embolsado con bolsas strech, impidiendo de esta forma el paso de aire hacia el interior, convirtiéndose así en un pequeño silo, donde se produce una fermentación anaeróbica. La ventaja del henolaje empaquetado, en este sentido, es que el material a conservar, al contener elevada humedad permite mantener las hojas que son las partes de la planta con mayor valor nutritivo. Descripcion del proceso Para lograr calidad el pasto debe ser segado cuando el cultivo presenta una buena cantidad de materia seca con un alto valor nutritivo. En lo posible el corte debe realizarse con una segadora mecanizada. El forraje cortado debe sufrir un pre marchitamiento natural en campo, cuidando de que la humedad presente en este alcance niveles cercanos al 50%, momento ideal para la realización de los rollos. Se debe cuidar de que el rollo o cilindro alcance 1.2m de ancho por 1.2 m de diámetro, que sean de forma cilíndrica para lograr un correcto empaquetado y con la mayor compactación posible para eliminar la circulación en su interior, disminuyendo así el surgimiento de posibles patógenos en su interior. La ventaja de confeccionar cilindros pequeños, es la de facilitar el trabajo de las mesas empaquetadoras y la distribución del forraje a los animales. Para lograr un henolaje de calidad es recomendable realizar el empaquetado inmediatamente después de realizado el rollo y de no ser posible esto, debe ser antes de tres horas. Es considerado fundamental utilizar un film con certificación de calidad, es decir que haya superado rigurosas pruebas de control que respalden y garanticen su protección a los rayos ultravioletas, propiedades autoadhesivas como su capacidad de estiramiento. En el momento del empaquetado, el film debe estirarse como mínimo un 50% lo que permite que la envoltura se adapte mejor a la superficie del cilindro. Para una buena conservación del henolaje empaquetado, si este se confecciona en primavera son necesarias seis capas de film de 25 micrones de espesor cada una con una superposición del 50% logrando de esta manera las condiciones propicias para una correcta fermentación anaeróbica, con un aproximado de 150 micrones de cobertura total.

6. Enuncie los sistemas de corte de las segadoras de pasto. Segadoras de barra De cuchilla oscilante y contra cuchilla fija. De doble cuchilla oscilante. De Cuchilla y contracuhilla oscilante Segadoras rotativas De tambor De discos o platos De cuchillas horizontales (desbrozadoras) Segadoras acondicionadoras 7.

Describir sistema de corte de cada sistema de segado.

Segadoras de barra, las cuchillas son hojas de acero y el componente más importante, tiene forma trapezoidal con filo en los bordes el cual puede ser liso o dentado. Las primeras se utilizan para cultivos de tallo fino, requieren ser afiladas continuamente, las segundas se utilizan para cultivos relativamente resistentes tales como alfalfa, trébol rosado, trigo, cebada, avena, etc. Estas van montadas en la barra porta cuchillas además de ser el lugar en el cual se conecta el mecanismo que transmite el movimiento a la barra. Las contra cuchillas permite el corte tipo cizallamiento (tijeras) y como se señaló anteriormente puede ser del tipo fijo u oscilante. Segadoras rotativas, se distinguen dos tipos las de eje horizontal y las de eje vertical. Las primeras también conocidas como mayales, constan de un eje al cual, articuladas una serie de cuchillas, las cuales, al girar con él, adquieren la energía necesaria para realizar el corte mediante impacto. Este es el sistema utilizado básicamente en la chopper (flail chopper en inglés). Las segadoras de eje vertical van acopladas al tractor, mediante el sistema de tres puntos. El accionamiento de las piezas es llevado a cabo por el ETF a través de cadenas, correas trapezoidales, engranajes y ejes de transmisión. La mayoría de las máquinas tienen mecanismos de seguridad que lo protegen en caso de encontrar obstáculos o sobrecargas, estos dispositivos pueden ser embragues, bulones de cizallamiento, piezas quebradizas, etc. Segadoras acondicionadoras, consiste en agregar un aditamento a las máquinas antes revisadas (segadoras de barra, tambor y discos) se les agrega un elemento acondicionador, el que tiene por objetivo principal reducir el período de deshidratación del forraje que será henificado o ensilando (pre marchito). El acondicionado puede ser realizado mediante diversos mecanismos tales como mayales, rodillos de goma u otros. Estos básicamente se pueden agrupar en aquellos que realizan una suerte de exprimido del pasto (rodillos de goma) o bien provocan un resquebrajamiento del mismo (mayales de plástico o metal). Los acondicionadores de rodillo de goma aplican un suave tratamiento al forraje, para ello presentan un diseño en espiral (diseño chevron patentado por New Holland) el cual otorga un rompimiento del tallo en segmentos de 7,5 a 10 cm, logrando pasar intactas las hojas, la presión puede ser regulada mediante un mecanismo de manivela. Esto es esencial cuando se siega tréboles o alfalfa.

8. Atendiendo al sistema de acople del tractor explique cada uno El sistema hidráulico combinado con el enganche de tres puntos pone al alcance de las manos el control completo del implemento. La conexión y desconexión de implementos con el enganche de tres puntos es fácil y rápida.

9. Enuncie cada parte de una segadora alternativa y explique su funcion Bastidor, el bastidor tiene como única finalidad servir de sostén al mecanismo impulsor y de corte, además de enganchar el implemento al tractor, pudiendo ser de acero, cuadrados o redondos. Sistema de Transmisión, es sin duda el componente que más ha evolucionado. Está constituido por una serie de elementos que transforman el movimiento de rotación del eje de toma de fuerza en movimiento rectilíneo. El método más utilizado es el de biela - manivela, en donde la carrera efectiva es algo mayor que la anchura de las cuchillas 80 mm a 4-5 km/hr, lo que se traduce en una velocidad de 1,7 a 2,4 metros por segundo en las cuchillas. Funcionando la ETF a 540 rpm. Sistema de flotación, este efecto se logra mediante la tensión y elasticidad de un resorte de flotación. Este ayuda a la barra a mantener una uniformidad en la altura de corte, siguiendo el contorno del suelo. Barra segadora, Se compone en cuchillas, guardas (protectores o dedos), contra cuchillas, barra porta cuchillas, placa de desgaste, grapas de cuchillas, barra, zapata (patín) externa e interna y yugo.

10. Clasificación de las segadoras rotativas y funcionamiento de cada una. Es posible clasificarla en tres tipos De tambor, estas pueden ser troncocónicas o cilíndricas, siendo accionadas tanto por la parte superior como inferior. En general presentan dos o cuatro tambores, siendo accionados de manera tal que giran en sentido encontrado, de este modo el forraje es lanzado hacia atrás entre los tambores vecinos, logrando con ello formar las hileras o cordones. El elemento de corte es la cuchilla la que desarrolla una velocidad de 60 a 90 metros por segundo, logrando que el efecto de sostén o contra corte lo efectúe la inercia del forraje que se corta. De discos o platos, estas son accionadas por la parte inferior mediante distintos sistemas de engranajes. El elemento de corte es un disco que puede ser circular u oval, en el cual van insertas las cuchillas. El número de discos siempre es par, girando en sentido contrario. Su ancho de corte es variable desde 1,61 a 2,8 metros. Lo que implica un número de discos también variable desde 4 a 7. De cuchillas horizontales, este tipo de máquina tiene un par de cuchillas de largo considerable, las que están cubiertas en toda su magnitud y radio de giro por una carcasa, esto permite que las cuchillas hagan contacto con el suelo cuando el terreno es irregular.

11. Función de un acondicionador

El acondicionado puede ser realizado mediante diversos mecanismos tales como mayales, rodillos de goma u otros. Estos básicamente se pueden agrupar en aquellos que realizan una suerte de exprimido del pasto (rodillos de goma) o bien provocan un resquebrajamiento del mismo (mayales de plástico o metal). 12. Clasificación de los acondicionadores y principio de funcionamiento Los acondicionadores de rodillo de goma aplican un suave tratamiento al forraje, para ello presentan un diseño en espiral (diseño chevron patentado por New Holland) el cual otorga un rompimiento del tallo en segmentos de 7,5 a 10 cm, logrando pasar intactas las hojas, la presión puede ser regulada mediante un mecanismo de manivela. Estos básicamente se pueden agrupar en aquellos que realizan una suerte de exprimido del pasto (rodillos de goma) o bien provocan un resquebrajamiento del mismo (mayales de plástico o metal). Otro mecanismo utilizado comúnmente para gramíneas y en algunos casos leguminosas, es el de peine y rotor de dientes. En estas la intensidad del acondicionamiento varía en función del grado de interpenetración de los dedos móviles del rotor con los dientes del peine.