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Instituto Tecnológico De Huatabampo

Ingeniería Industrial Sistemas de manufactura Prof. Felipe Mendivil

Manufactura esbelta

Presenta: Antelo Valenzuela Karla

Huatabampo, Sonora

22 de Octubre del 2015

INTRODUCCIÓN La manufactura esbelta es un método compuesto por un conjunto de herramientas como kaizen, 5 s, justo a tiempo, control de calidad total, control visual, entre otras; este se utiliza para mejorar los sistemas de producción, la calidad de los productos, reducir los costos de la empresa, reducir desperdicios, ect. Este método fue creado en Japón por William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos otros.

DESARROLLO La manufactura es el conjunto de herramientas que al trabajar fusionadas ayudan a la reducción de desperdicios y de actividades que no agregan valor al producto o servicio de una empresa. La manufactura esbelta tiene su origen en Japón y esta fue creada William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos otros. El primordial objetivo de la manufactura esbelta es establecer una filosofía de mejora continua que le permita a las empresas reducir sus costos, eliminar desperdicios y mejorar los procesos. Más específicamente la manufactura esbelta lo que haces es:  Crea sistemas de producción más robustos  Crea sistemas de entrega de materiales apropiados 

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad



Reduce el inventario y el espacio en el área de producción



Reduce la cadena de desperdicios, etc.

Como se mencionaba anteriormente una de las actividades de la manufactura esbelta es reducir desperdicios, ya que estos existen en todos los procesos, y no son algo favorable para los mismos. Ya que un desperdicio es mal

aprovechamiento de algo y en toda empresa lo que se busca es aprovechar al máximo recursos, tiempo, mano de obra, etc. Existen 7 tipos de desperdicios, los cuales son:



Movimientos.- Es cuando en los procesos de producción y áreas de servicio, los operarios tienen que realizar movimientos excesivos para tomar partes productivas, herramientas, o realizar desplazamientos excesivos para poder efectuar su operación.



Espera.- Estos son los tiempos muertos que existen entre cada operación y/o estación de trabajo. Algunos ejemplos de este desperdicio son:

 Espera para recibir soporte por problemas de equipo  Espera por falta de materia prima  Espera por paros de la maquinaria  Contenidos de labor desbalanceados, etc.



Corrección.- Esto pasa cuando alguna operación se realizó de una manera incorrecta y hay que volver a realizarse para que el producto o servicio ofrecido al cliente sea de la calidad deseada.



Transporte.- Este se debe al excesivo movimiento de transporte de material entre estaciones de trabajo, áreas de producción, bodegas, etc. Esto suele darse en empresas donde:

 Los surtidores de material no tienen rutas, ni programas de surtido.

 Hay grandes distancias entre bodegas-terminales.  Grandes distancias entre operaciones o estaciones de trabajo.  Recorridos excesivos entre los puntos de recibo de material y los puntos de uso.



Inventario.- Este desperdicio suele darse debido al exceso de material.



Sobre procesamiento.-Se da por hacer más de lo requerido por las especificaciones/programación del producto. Debido a:

 Los estándares de producción son desconocidos o no son claros para los operadores.

 No se tienen ayudas visuales como soporte a los operarios.  Uso diario del concepto "Más es Mejor".  La programación de producción es desconocida o no es

clara

para los operarios.



Sobre producción.- Producir producto en mayor cantidad de la requerida por el cliente, Hacer más de lo requerido por el siguiente proceso, Entregar más pronto de lo requerido por el siguiente proceso, etc.

El implantar manufactura esbelta dentro de una empresa u organización es de vital importancia ya que esta trae consigo muchos beneficios para la misma, algunos como:



Mejor Calidad



Disminución de los desperdicios



Mayor eficiencia de equipo



Reducción de inventarios



Reducción de costos, etc.

Una parte fundamental para implantar manufactura esbelta son los empleados de la empresa, ya que implica hacer cambios radicales en la manera de trabajar lo que causa temor y desconfianza en ellos, es por ello que ay que concientizar a los empleados acerca de la manera en que deben realizar su labor. Como se indicó anteriormente, la manufactura esbelta son un conjunto de herramientas, y estas son:



Sistema de jalar.- Es un sistema de producción donde cada operación “estira” el material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación

anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno. El sistema de jalar permite:  Reducir inventario  Hacer sólo lo necesario facilitando el control  Maximiza la velocidad de retroalimentación  Minimiza el tiempo de entrega

 Reduce el espacio



Control visual.- Un control visual es un estándar personificado mediante un elemento gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver. La estandarización se convierte en gráficos y estos a su vez se convierten en controles visuales. Un control visual se utiliza para comunicar de una manera fácil entre otros los siguientes aspectos:

 Conexiones eléctricas  Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en un equipo o proceso de trabajo

 Dónde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuosos

 Sitio donde se encuentran los elementos, etc.



5´S.- Es una práctica de Calidad ideada en Japón alusiva al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. Las cinco s son: JAPONES

CASTELLANO

Seiri

Clasificación y Descarte

Seiton

Organización

Seiso

Limpieza

Seiketsu

Higiene y Visualización

Shitsuke

Disciplina Compromiso

y



Justo a tiempo.- Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar o comprar materias primas, componentes o productos de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. ; pero para ello es necesario se cumplan las siguientes condiciones:

 Producir lo que la clientela desea y cuando lo desea y no producir para constituir almacenes de productos terminados o intermedios.

 Tener plazos muy cortos de fabricación y gran flexibilidad para poder responder a los deseos de la clientela.

 No producir o comprar más que estrictamente las cantidades inmediatamente necesarias.

 Aportar los materiales, las piezas y los productos al lugar en que son necesarios, en lugar de almacenarlos en depósitos donde no sirven a nadie ni pueden utilizarse.

 Adquirir

únicamente

productos

y

materiales

de

calidad

garantizada, para que no detengan la producción.

 Disponer de un personal polivalente, capaz de adaptarse con rapidez y que comprenda los nuevos objetivos de la empresa, etc.



Kaizen.- Es un sistema orientado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva. Kaizen es lo contrario a la reingeniería, ya que este se da poco a poco.El kaizen se usa para descubrir y solucionar los problemas en todas las áreas de nuestra organización y tiene como prioridad inspeccionar y optimizar todos los procesos que se realizan. Una empresa con la filosofía Kaizen tiene como primer ventaja competitiva el siempre estar en cambio para mejorar.



Control de calidad total.- La gestión de calidad total es un modo de mejorar continuamente la performance en todos los niveles operativos, en cada área funcional de una empresa u organización, manejando todos los recursos humanos y de capital disponibles. El mejoramiento está orientado a alcanzar metas amplias, como los costos, la calidad, la

participación en el mercado, los proyectos y el crecimiento. Un programa de gestión de calidad requiere:

 La dedicación, el compromiso y la participación de los altos ejecutivos.

 Concentrarse en satisfacer las necesidades y expectativas del consumidor.

 Reconocer al personal como el recurso más importante.  Generar trabajo en equipo y relaciones laborales constructivas.  Comprometer a cada individuo en el mejoramiento de su propio proceso laboral.

 El desarrollo y mantenimiento de una cultura comprometida con el mejoramiento continuo.

CONCLUSIÓN La manufactura esbelta por años ha ayudado a las empresas a crecer y ser cada vez mejores, y a hacer de estas unas empresas competitivas por medio del aumento de la calidad en los productos, la reducción de desperdicios, la reducción de costos, entre otros beneficios que aporta; ya que hoy en día lo que sobra es competencia y es por eso que es de vital importancia estar un paso delante de los demás, este método es muy transcendental ya que este se implementa en diferentes áreas de la empresa, por medio de distintas herramientas para buscar un beneficio tanto para la empresa como para sus trabajadores.