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5.4 Inventario amortiguador y de seguridad (Buffer and Safety Inventories). Inventario buffer (amortiguador) Es usado cuando la demanda repentinamente se incrementa y el proceso de producción no es capaz de alcanzar el takt time. [[takt es una palabra alemana que significa “ritmo”. El takt time marca el ritmo de lo que el cliente esta demandando. El takt time significa que los ritmos de producción y ventas están sincronizados. Formula (takt time = tiempo de producción disponible / cantidad total requerida) El takt time se calcula en unidades de tiempo.]]

Para hacer un inventario buffer se recomienda: 1. Seleccionar el proceso que tenga falta de partes. 2. Analizar las variaciones de los procesos ( promedio de los tiempos caídos) 3. Establecer la cantidad en el inventario, deberá ser un promedio de los tiempos en los equipos caídos.

Inventario de seguridad Ayuda a protegerse de los problemas internos (calidad, confianza en los equipos) con el fin de alcanzar la demanda El calculo del inventario de seguridad es igual que el inventario buffer, pero con un poco menos de tiempos caídos en los procesos. Puntos clave a tomar en cuenta: -

Estableciendo buffer y de seguridad se puede alcanzar la demanda. Estos dos tipos de inventarios se deben almacenar y manejar por separado. Están hechos para proteger a los clientes: el buffer para los clientes internos y el de seguridad para los externos. Los inventarios son un tipo de desperdicio, se deben minimizar o eliminarlos.

5.5 Supermercado de productos terminados Es un sistema usado para el envío de partes de productos terminados. Estos productos se almacenan estableciendo máximos y minimos y se surten comforme son retirados de los supermercados.

Super mercado de productos terminados

El cliente ordena lo que desea

Se toma lo que se requiere y se le embarca al cliente

Se manda una señal para que se fabrique lo que se tomo

Puntos clave a tomar en cuenta: -

Si se toma algo del supermercado, tiene que ser surtido inmediatamente Están basados en la demanda El supermercado no es solo para los productos terminados.

5.6 Andon Es una herramienta visual que muestra el estado actual de las operaciones. Este sistema consiste en un tablero en una parte alta del área con indicaciones de la estación. Si una luz se enciende es señal de que hay un problema. Puntos a tomar en cuenta: -

Funciona a base de luces o indicadores acompañados con una alarma. El operados tiene la facultad de presionar el botón andon cuando se presenta un error en la línea de producción.

5.7 Paro del sistema en una posición fija (Fixed Position Stop System) Es un método para direccionar los problemas en las líneas de producción, las cuales son detenidas en una posición fija mientras se termina el tiempo de ciclo de trabajo. El problema debe ser detectado y resuelto durante el tiempo de ciclo.

El operador presiona el boton cuando se presenta un error en la linea.

Se repara el daño o saber que tipo de decision tomar.

Se debe contar con un inventario buffer para seguir funcionando.