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• Alfonso José Suárez González

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PLANTA INDUSTRIAL LAS PIEDRECITAS – AGROPECUARIA DE EXPORTACIONES, S.A. (AGROEXPORT, S.A.)

Manual de Procedimientos Operativos Estándar de Saneamiento (POES) Revisado y aprobado, el día 16 del mes de Agosto del 2013

_______________________ Autoridad Sanitaria Ministerio de Salud

_______________________ Sr. Fernando Salgado Siles Gerente General

Departamento de Matagalpa, Agosto de 2013.

Manual de Procedimientos Operativos Estándar de Saneamiento – POES

ÍNDICE I.

POES No. 1

Seguridad del Agua.

II.

POES No. 2

Superficies de Contacto con Alimentos.

III.

POES No. 3

Prevención de la Contaminación Cruzada.

IV.

POES No. 4

Higiene de los Empleados.

V.

POES No. 5

Protección de los Alimentos.

VI.

POES No. 6

Compuestos Químicos y Agentes Tóxicos.

VII.

POES No. 7

Salud de los Empleados.

VIII. POES No. 8

Control de Plagas y Vectores.

Anexos Formatos de POES. Fichas Técnicas de Productos Químicos Mapeo de ubicación de trampas.

-1Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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INTRODUCCIÓN Nicaragua, un país en creciente desarrollo de la agroindustria, que combina la importación de materias primas y el uso de los vegetales, leguminosa y carnes de producción nacional. En muchos rubros de la agroindustria las materias primas no proveen a las empresas de los factores necesarios para lograr la calidad o el precio óptimo para competir. Pero eso, es solo uno de los factores y sin lugar a dudas el motor más potente de la agroindustria es la maquinaria. El país poco a poco pasa de procesos artesanales a procedimientos agroindustriales normados por organismos nacionales y más estrictos por internacionales. Pero el país es muy deficiente en la fabricación de maquinaria utilizada en el procesamiento y transformación de la materia prima mencionada. En el campo de la inocuidad se carece de la producción de agentes limpiadores y sanitizantes que coadyuven en la correcta higienización de los equipos y utensilios que entran en contacto directo con los alimentos. Los actuales agentes de limpieza y sanitización son en su mayoría importados de la región Centroamericana, México, Estados Unidos, Europa, entre muchos otros. Cada uno cumple una función específica, como el hecho de colaborar en la producción de alimentos verdaderamente saludables, con garantía de inocuidad y el aseguramiento de la confianza al ser consumidos. Sumado a esto, cada día el capital humano adquiere más valor y las universidades locales juegan un rol importante en la creación de nuevos talentos, creando carreras específicas en materia de ingeniería de los alimentos, ingeniería química e industrial así mismo otras como microbiología, ciencias agropecuarias, zootecnia, agroindustrias entre otras. Cada empresa procesadora de alimentos, tiene sus propios equipos y sus procedimientos para mantenerlos funcionando con la higiene requerida por los consumidores; por tanto con el apoyo de instituciones del gobierno que regulan la producción de alimentos inocuos, se ha desarrollado el presente Manual, el cual establece los Procedimientos Operativos Estándar de Saneamiento que la Industria Alimenticia PLANTA INDUSTRIAL LAS PIEDRECITAS perteneciente a la empresa AGROPECUARIA DE EXPORTACIONES, S.A (AGROEXPORT S.A) implementará en todas sus operaciones de limpieza y sanitización, con el fin de cumplir con lo normado en las Buenas Prácticas de Manufactura en la industria de los alimentos y las leyes vigentes del país relacionadas al tema de la inocuidad de los alimentos. Los procedimientos que posee el Manual POES, describen en su contenido las actividades a ejecutar, controlar y registrar además de la responsabilidad de quienes los ejecutan y la frecuencia con que se han de realizar; estos procedimientos se ejecutan uno a uno en el orden establecido, sin alterar los pasos y lo más importante que da la veracidad, por el hecho de escribir o registrar cada uno de ellos incluyendo los parámetros establecidos.

-2Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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Estos Procedimientos Operativos Estándar de Saneamiento, son conocidos por sus siglas en español como “POES” y “SSOP” en ingles. Los POES son de obligatorio cumplimiento dentro de la planta industrial ya sea que se realicen antes, durante y/o después de las operaciones de recepción de materias primas, transformación de las mismas, envase, empaque o despacho de producto terminado, entre otras actividades que involucren la manipulación de los alimentos. Todos y cada uno de los procedimientos, son específicos para cada área o equipo y la variación en estos está sujeta a una previa revisión, valoración y aprobación por el comité conformado como responsable de la ejecución de las Buenas Prácticas de Manufactura. Los principios de higiene aplicados en el desarrollo de estos procedimientos, están basados en los parámetros de inocuidad de alimentos establecidos por la FDA, la OMS, el CODEX ALIMENTARIUS y el RTCA de BPM; entre otros importantes documentos oficiales, que regulan la producción de alimentos seguros para los consumidores.

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POES I: SEGURIDAD DEL AGUA. 1). ABASTECIMIENTO DE AGUA. Fuente de abastecimiento. El agua que utiliza la empresa AGROEXPORT, S.A, es almacenada en una pila de concreto con capacidad de 11 m3 la cual es proveniente de los tanques de agua de la Alcaldía municipal de Matagalpa, esta es destinada para el lavado de manos, uso en las duchas, inodoros, área de lavado de lampazos y lavandería. El agua destinada para consumo es proporcionada por la empresa distribuidora DEL NORTE o la DEL BOSQUE, esta es agua purificada con registro sanitario (MINSA 2356), en presentaciones de bidón de capacidad 20 litros, en presentaciones de bolsas plásticas de 250 ml y botellas de 600 ml. Sistema de Potabilización del agua. Como política de la empresa AGROEXPORT, S.A., está la compra de agua potable a la empresa ENACAL de la ciudad de Matagalpa, con el fin de asegurar la salud de los consumidores y operarios. En cuanto a la potabilización del agua proveniente de la pila a esta se le agrega cloro industrial en las concentraciones necesarias hasta lograr el valor requerido por las normas CAPRE, cabe destacar que el agua de esta pila solo se utiliza para las tareas de lavado de manos, lampazos, uso en lavandería y servicios sanitarios. Muestreo Físico - Químico del Agua. Cada seis meses se toman muestras del agua almacenada en la pila y del agua tratada en los puntos de suministro de agua, con el objetivo de evaluar la calidad física, química y bacteriológica del agua. Éstas muestras son sometidas a rigurosos análisis en laboratorios autorizados por las autoridades competentes, entre ellos el laboratorio del Ministerio de Salud (MINSA) y CIRA UNAN-Managua. Análisis realizados Determinaciones Realizadas Coliformes Totales NMP/100 ml Coliformes Termotolerantes NMP/100 ml Escherichia coli NMP / 100 ml

Referencia CAPRE

Resultado

Los resultados del laboratorio arriba descritos cumplen con los estándares sanitarios. -5Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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2). MONITOREO De las concentraciones de Cloro. En la empresa se ejecuta un procedimiento para monitorear la potabilidad del agua usada para consumo, así como las concentraciones de cloro aplicado a diferentes soluciones de agua destinada al saneamiento de las superficies de contacto con los alimentos. Los resultados se registran en formatos diseñados para tal fin. La concentración de cloro libre en las aguas destinadas para consumo humano dentro de la planta, se mide a través del método presuntivo con una solución llamada ORTO B en donde se llena el recipiente hasta la línea marcada con la muestra de agua y luego se aplican cinco gotas de la solución ORTO B. La concentración óptima según las normas CAPRE está comprendida en un rango de 0.5 a 1.0 ppm (mg/L) de cloro. También se utilizan cintas colorimétricas para determinación de concentración de cloro. 3). FRECUENCIA La inspección de la pila de almacenamiento; se realiza cada semana, valorando si se observa algún agente extraño u objeto dentro del mismo. La inspección de la concentración de cloro en las aguas de consumo; se realiza a diario, y si hay variantes en donde la concentración esté fuera del rango se hace la respectiva corrección y luego se realiza otra evaluación de la concentración, para verificar si se corrigió el problema. Si la concentración de cloro es la correcta, se puede consumir normalmente. 4). RESPONSABLE Los responsables de asegurar que el agua cumpla con los requisitos mínimo establecidos en el presente manual POES y en el Manual de BPM, son el responsable de Producción, Control de Calidad y el Coordinador de BPM. El responsable de Producción y Control de Calidad, prepara las soluciones y agrega las concentraciones de cloro necesarias; el Coordinador de las BPM es quien provee los recursos necesarios y las soluciones para las respectivas evaluaciones así mismo llena los formatos de registro, supervisa las actividades y evaluaciones realizadas. 5). MATERIALES A UTILIZAR Recipiente muestrario de agua clorada Solución de cloro ORTO B, Cinta indicadora de cloro Vasos muestrarios del MINSA Pastes de fibra, Cepillos de cerda Cloro, Guantes, Cubre boca o naso-buco Formatos de registros. -6Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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6). PROCEDIMIENTO Procedimiento de limpieza de la pila. La pila de almacenamiento de agua, es vaciada y sanitizada cada seis meses bajo el procedimiento siguiente:              

Los operarios deben colocarse el equipo de protección adecuado (casco, arneses, guantes de látex, cubre bocas, lentes de protección). Vaciar la pila. Cerrar las llaves de pase de agua a las áreas destinadas. Lavar la parte externa de la tapadera de la pila con cloro, jabón líquido y cepillo de cerda. Enjuagar con abundante agua. Retirar la tapadera. Lavar las paredes internas de la pila y la tapadera con jabón industrial sin olores, restregando fuertemente con un cepillo de cerda. Enjuagar con abundante agua clorada. Drenar el agua del lavado. Sanitizar con agua clorada a razón de 100 ppm, y dejar por 10 minutos. Enjuagar con abundante potable nuevamente. Drenar el agua de lavado. Cerrar la llave del drenaje y abrir las de las áreas de proceso. Colocar la tapadera y llenar normalmente la pila.

7). ACCIONES CORRECTIVAS. Cuando ocurran las no conformidades, éstas deben ser notificadas al responsable de Producción y Control de Calidad, además del Coordinador de las BPM; quienes están en la obligación de identificar las causas de dicha ocurrencia y tomar las medidas necesarias para que no suceda nuevamente. Las acciones correctivas deben ejecutarse en un lapso de tiempo prudencial, acorde con la gravedad del problema y las capacidades de solucionarlo por parte de la empresa, tanto el problema (no conformidad), como la acción correctiva deben ser registrados por escrito en lo formatos correspondientes. ¿Quién? Coordinador de las BPM, Responsable de Producción y Control de Calidad.

¿Cómo? Aplicar el procedimiento de limpieza y desinfección de filtros. Llenar el formato correspondiente.

¿Cuándo? Durante la ocurrencia de no conformidades.

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8). ACCIONES PREVENTIVAS Una vez identificadas las posibles causas o acciones que conlleven a la ocurrencia de riesgos o la introducción de peligros a los productos elaborados, se debe elaborar un plan de acción y tomar las medidas necesarias para prevenir la ocurrencia de las mismas. Lo más importante para prevenir las no conformidades son las capacitaciones del personal que labora en las instalaciones de la Planta Industrial Las Piedrecitas y el aseguramiento de equipo en buen estado.

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POES II: SUPERFICIES DE CONTACTO CON LOS ALIMENTOS. La Planta Industrial Las Piedrecitas- Agropecuaria de Exportaciones, S.A AGROEXPORT S.A) utiliza en sus procesos productivos maquinaria construida en su mayoría de acero inoxidable y otros materiales autorizados por la industria alimentaria, la cual es primordialmente la superficie que se encuentra en contacto directo con el producto alimenticio en este caso frijoles, su limpieza y sanitización se rige estrictamente por un procedimiento paso a paso y un personal altamente calificado en materia de higiene y sanitización. El equipo de limpieza y sanitización de la planta de proceso, está dividido en dos partes; el primer equipo conformado por operarios de procesamiento, se encarga de la limpieza de las áreas blancas y grises usando toda la indumentaria de protección adecuada; el otro equipo se encarga de la limpieza de las áreas negras, los alrededores y además del control de plagas. Estas áreas en lo consecutivo del presente manual POES se delimitan y especifican en el acápite POES III - Prevención de la contaminación cruzada. La Planta Industrial Las Piedrecitas- Agropecuaria de Exportaciones, S.A (AGROEXPORT, S.A) cuenta con 5 áreas, en las cuales se realiza el acopio de producto de campo, limpieza del frijol, escogido o selección manual, empaque y almacenado de producto terminado. A continuación se describen los procedimientos de limpieza pre y post operacional de cada una de estas áreas.

ÁREA 1: BODEGA DE PRODUCTO DE CAMPO SECCIONES 1, 2, 3 1). DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS QUE TIENEN CONTACTO DIRECTO CON LOS ALIMENTOS. En el Área de bodega sección 1, 2, 3 se utiliza: Utensilios  Calador de granos, el cual es utilizado a la hora de la toma de muestras de cada uno de los lotes de frijol de campo que se están descargando para ser almacenados.  Panas plásticas para regular el contenido de frijol en los sacos a la hora del pesaje.

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Equipos  Básculas de pedestal CARDINAL digital, con capacidad de 10 QQ.  Costuradora manual, utilizada para coser el saco una vez que este ha sido pesado y proceder a su almacenamiento previo a su proceso de limpieza. Vestimenta y equipo de protección La vestimenta del personal que labora en el Área de bodega secciones 1, 2 y 3 está compuesta por gabachas verdes, redecillas para cabello, mascarillas (naso buco) y zapatos cerrados. Personal El personal que labora dentro de estas áreas, está capacitado en Buenas Prácticas de Manufactura y antes de iniciar sus labores lavan sus manos, las desinfectan y secan, además de vestir su uniforme completo y en la entrada del área de proceso pasan por una alfombra para desinfectar el calzado. En estas áreas no se permite el ingreso de personal enfermo o con cuadros clínicos de infecciones respiratorias, mucho menos personas con aliento alcohólico o estado de ebriedad. El personal que visita la planta, solamente puede ingresar a la misma si cumple con el uso correcto de la vestimenta, la cual es proporcionada por el coordinador de las BPM. 2). PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. Los equipos y utensilios que se utilizan en el Área de bodega secciones 1, 2 y 3 son limpiados dos veces al día, una limpieza es pre operacional (antes de iniciar operaciones) y la otra es post operacional (al finalizar la jornada de trabajo), a través del siguiente paso: PRE OPERACIONAL: a. De Utensilios. Los utensilios (Calador de granos y panas) se enjuagan con agua, luego se frotan con solución detergente autorizados para usarse en la industria de alimentos y paste de fibra, se enjuaga con abundante agua y se seca con un trapo limpio. b. De equipos Los equipos (básculas y Costuradora manual), se realiza diariamente a medida que se realiza el mantenimiento correctivo diario. Con un trapo humedecido con agua se limpian el polvo adherido a las partes externas del equipo con cuidado que no se filtre humedad hacia sus componentes eléctricos. - 11 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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c. De manos de operarios y manipuladores. Los operarios y manipuladores de la Planta Industrial Las Piedrecitas, se lavan las manos antes de ingresar a las áreas internas o de proceso, este procedimiento lo realizan en el área de sanitización conocido como pasillo sanitario, ubicado frente a las oficinas administrativas es decir en el costado Noreste de las oficinas antes mencionadas. Dentro del pasillo sanitario se encuentran los respectivos lavamanos en donde el personal se humedecen las manos con agua limpia, luego aplican en sus manos un “push” (Aprox. 1 ml) de jabón líquido neutro o jabón yodado (yodine) y frotan ambas manos entre sí por más de 20 segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos, se cepillan las uñas y se enjuagan con abundante agua, luego se secan con papel toalla y lo depositan en el basurero con tapa el papel usado. Cada vez que los operarios vallan al baño, se toquen el cabello, recojan algo del suelo, pasen de un área sucia a un área limpia, ingieran alimentos o se ensucien las manos de alguna manera, deben realizar estos procedimientos de lavado. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN POST OPERACIONAL: La limpieza post operacional de los equipos y utensilios en estas áreas asegura que en el tiempo en desuso de estos, no se desarrollen microorganismos patógenos capaces de contaminar el producto, por tal razón la limpieza post operacional se hace instantáneamente después de terminar el o los procesos. a. De Utensilios. Los utensilios (Calador de granos y panas) se enjuagan con agua, luego se frotan con solución detergente autorizados para usarse en la industria de alimentos y paste de fibra, se enjuaga con abundante agua y se seca con un trapo limpio, finalmente se colocan sobre un estante donde son guardados hasta que sean usados nuevamente. b. De equipos Los equipos (básculas y Costuradora manual), al finalizar la jornada de trabajo, se limpian con un trapo humedecido con agua para eliminar el polvo adherido a las partes externas del equipo con cuidado que no se filtre humedad hacia sus componentes eléctricos y luego se aplica con un trapo limpio solución desinfectante (Lion X). c. De Vestimenta y Equipos de protección. La vestimenta (Gabachas y gorros), se lavan a mano en un lavandero por una persona encargada, esta se hace con solución detergente primeramente para remover la suciedad, se enjuaga con abundante agua limpia y luego se tienden para su secado y finalmente se resguarda en el área de vestidores de personal.

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d. De manos de operarios y manipuladores. Los operarios y manipuladores se lavan las manos después realizar las operaciones de proceso y después de quitarse la indumentaria de protección se humedecen las manos con agua limpia, luego aplican en sus manos un “push” (Aprox. 1 ml) de jabón líquido neutro o jabón yodado (yodine) y frotan ambas manos entre sí por más de 20 segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos, se cepillan las uñas y se enjuagan con abundante agua, luego se secan con papel toalla y lo depositan en el basurero con tapa el papel usado. Cada vez que los operarios vallan al baño, se toquen el cabello, recojan algo del suelo, pasen de un área sucia a un área limpia, ingieran alimentos o se ensucien las manos de alguna manera, deben realizar estos procedimientos de lavado. 3). PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUSTANCIAS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. Preparación del cloro Se establece la concentración necesaria a usar, ya sea 20, 30 ó 200 ppm, luego se confirma la concentración del cloro puro en %, este generalmente es al 12% del tipo industrial como hipoclorito de sodio, luego se calculan los ml de cloro puro a diluir en cada litro de agua, para obtener así la concentración deseada. Fórmula de cálculo. ml de cloro puro = 1,000 * ppm requeridos ppm del cloro puro. Donde 1,000 es una constante.

* litros de agua a usar en la sanitización.

Ejemplo: Se requiere preparar una solución de 20 litros de agua clorada con una concentración de 30 ppm, partiendo de cloro líquido al 12%. El cálculo sería: ml de cloro puro = 1,000 * 30 ppm 120,000 ppm ml de cloro puro = 30,000 ppm 120,000 ppm ml de cloro puro = 0.25 ml de cloro puro = 0.25 * 20 litros de agua ml de cloro puro = 5 - 13 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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Respuesta: Se usan 0.25 ml de cloro puro al 12% por cada Litro de agua y 5 ml por 20 Litros de agua, para obtener una solución con 30 ppm. Después del cálculo realizado se agrega en un recipiente la mitad del agua a usar y luego se agrega todo el cloro; para finalizar se agrega el restante de agua. Al realizar este proceso de preparación del cloro se recomienda usar guantes de protección y toda la indumentaria necesaria para proteger la piel y los ojos. Preparación de detergente: El detergente usado en la planta es de tipo industrial autorizado en plantas de alimentos, se prepara de la siguiente manera: Se agrega agua hasta la mitad en un balde, se vierte la cantidad de detergente a usar, se rellena con agua y se agita con una palita. Preparación de solución desinfectante: La empresa Agropecuaria de Exportaciones, S.A., ha dispuesto como política para garantizar la inocuidad de los productos alimenticios en este caso frijoles el uso de agentes desinfectantes biodegradables grado alimenticio autorizado por las autoridades competentes nacionales e internacionales tales como MAGFOR, MINSA, FDA y EPA. Desinfectante Lion X, es un desinfectante concentrado con base en amonio cuaternario, diseñado para ser utilizado en cualquier superficie donde se requiera tener una efectiva desinfección. Es un producto efectivo contra una gran variedad de bacterias patógenas contaminantes en la Industria de los Alimentos, tales como Staphilococcus Aureus, Salmonella, Listeria Monocytogenes, Yersinia Enterocolítica, Pseudomonas Aeuroginosa, Escherichia Coli. Se establece como la concentración necesaria a usar para desinfectar utensilios y maquinaria, el uso de producto diluido a 200 ppm, el cual se prepara al diluir 3 ft. Oz (90 ml) de Lion X concentrado en 5 galones (19lt) de agua. 4). MONITOREO Se evalúa visualmente, la manera correcta de ejecutar los procedimientos de limpieza y desinfección, de los utensilios como de la indumentaria del personal, además se comprueba in situ que se estén llevando correctamente los procedimientos de limpieza y desinfección, y luego se registran anotando en los formatos, éstos formatos recopilan información en tiempo real sobre las actividades pre operacionales y post operacionales ejecutadas. 5). FRECUENCIA La ejecución de la limpieza y sanitización de las superficies de contacto con los alimentos se hace efectiva en dos momentos, uno pre operacional que es ejecutado, supervisado, - 14 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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registrado y aprobado antes de las labores de procesamiento o del uso de alguno de los utensilios; el otro momento es el post operacional que es ejecutado, supervisado, registrado y aprobado al finalizar las labores de procesamiento o del uso de los utensilios ubicados en el área. Estas labores se realizan dos veces al día cuando se trabaja solamente en un turno; si se labora en más de un turno, entonces la limpieza y sanitización post operacional se realiza después de cada turno. 6). RESPONSABLES DE LA EJECUCIÓN Se designan las tareas de limpieza y sanitización, al personal encargado de las mismas, entre ellos se menciona a los operarios de proceso que deben dejar limpia el área y los equipos después de cada turno de trabajo. Estas actividades son supervisadas y registradas por el responsable de cada área de producción y aprobadas por el responsable de Producción y Control de Calidad así como el coordinador de BPM. 7). MATERIALES A UTILIZAR Cepillos, Detergente, Cloro. Guantes de látex, Pastes de fibra, Trapos de limpieza 8). VERIFICACIÓN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS En determinadas ocasiones, algunos de los procedimientos de limpieza y sanitización, no son realizados de la manera correcta por factores adversos a las actividades o al desempeño del personal; es cuando suceden las llamadas no conformidades y por esta razón se debe corregir las causas de estas ocurrencias, a tal grado que no sucedan más. La confirmación de que la no conformidad fue superada a través de la acción correctiva (acción que previene la ocurrencia nuevamente) se registra en el formato establecido para tal propósito y se debe realizar en el tiempo que fue establecido para la superación de la misma, además de verificar si la acción ejecutada no generará otra no conformidad. 9). ACCIONES PREVENTIVAS Con el objetivo de que no sucedan situaciones adversas a los procedimientos establecidos de limpieza y sanitización de las superficies de contacto con los alimentos, se capacita previamente al personal encargado de dichas actividades, se evalúan constantemente los procedimientos ejecutados y se someten a pruebas nuevos procedimientos, también se toman medidas preventivas en cuanto al resguardo y manipulación de los materiales y agentes de limpieza, de tal forma que éstos no constituyan un riesgo de contaminación ya sea por derrames o sobre dosificaciones. Para la realización de la limpieza y desinfección de los utensilios se tomará en cuenta lo siguiente: No utilizar detergentes con aroma, para evitar la contaminación de los productos. - 15 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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Al seleccionar el desinfectante a utilizar se debe tener en cuenta, la superficie que será desinfectada y que este esté autorizado para uso en la industria alimentaria.

Área 2: Maquinaria 1). DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS QUE TIENEN CONTACTO DIRECTO CON LOS ALIMENTOS.  Fosa de concreto (capacidad de 15 QQ): forma cóncava, tapada con láminas de acero y en la parte de alimentación se encuentra protegida por barrotes de hierro.  6 Elevadores de Cangilones (8m): ubicado verticalmente, son cajuelas rectangulares de acero inoxidable.  14 Tolvas metálicas: forma rectangular, de acero inoxidable; con capacidades de 25QQ, 1QQ (10 tolvas), 320QQ, 150QQ y 100QQ.  1 Clasificadora por tamaños (POLKA): cajillas de acero inoxidable, en formas de trapecio irregular dotadas cada una por tamices que clasifican el frijol por tamaños.  2 Catadores: ubicados en forma vertical, rectangulares con extremos en formas cilíndricas.  Vibradores densimétricos: vibradores de acero inoxidable en formas rectangulares que clasifican el frijol por peso.  2 Máquina pulidora (2 y 1cilindros): cuenta con una tolva en forma cónica y dos cilindros rotativos horizontales y la otra de 1 cilindro rotativo horizontal. a. Utensilios En el Área de maquinaria se encuentran los siguientes utensilios; palas metálicas, cepillo de cerdas y mango de madera, compresor de aire. b. Vestimenta y equipo de protección La vestimenta del personal que labora en el Área de maquinaria está compuesta por gabachas sin mangas o sudaderas, redecillas para cabello, mascarillas (naso buco), protectores de oído, lentes protectores y zapatos cerrados. c. Personal El personal que labora dentro del área, está capacitado en Buenas Prácticas de Manufactura y antes de ingresar ya lo hacen con sus manos lavadas, desinfectadas y secas, su uniforme completo y para la limpieza de los zapatos pasan por una alfombra sanitizante en la entrada principal de la planta. En esta área no se permite el ingreso de personal enfermo o con cuadros clínicos de infecciones respiratorias, aliento alcohólico o estado de ebriedad. - 16 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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El personal que visita la planta, solamente puede ingresar a las áreas de proceso si cumple con el uso correcto de la vestimenta, la cual se proporciona por el encargado de las BPM. 2). PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. a. De Equipos. Los equipos que se encuentran en el Área de maquinaria son limpiados y desinfectados de manera exhaustiva antes de iniciar cada periodo de cosecha de frijol (primera, postrera y apante). Pero diariamente se realiza una limpieza general dos veces al día, una de las limpiezas es pre operacional y la otra limpieza es post operacional, a través de los siguientes procedimientos: PRE OPERACIONAL Fosa de concreto: Antes de iniciar cada jornada de trabajo se barre la fosa de adentro hacia afuera para extraer la mayor cantidad posible de suciedad; una vez extraída esta suciedad con una pala se recoge y se deposita en recipientes plásticos de basura o sacos de polietileno, para ser retirada inmediatamente del área. La elevadora de cangilones, clasificadora por tamaño, catadores, tolvas metálicas, vibradores densimetricos y la maquinaria pulidora se limpia de la misma manera, a través del siguiente procedimiento: Se conecta el compresor de aire y una vez cargado se procede a realizar la limpieza en la maquinaria: Con la manguera del compresor se sopletea aire de arriba hacia abajo, cuyo fin es retirar el polvo adherido e impurezas livianas que se encuentran en el interior de las maquinas antes mencionadas, hacia el exterior para posteriormente ser retiradas con escobas de los pisos. Para la limpieza de las partes externas de la máquina se utiliza un cepillo de cerdas plásticas, con el cual se restriega horizontalmente la parte externa de la maquinaria con el fin de retirar el polvo adherido a esta. Finalmente se barren los pisos del área y se recoge todos los residuos producto de la limpieza interna y externa de la maquinaria y se deposita en sacos, los cuales son retirados al final de la jornada de trabajo hacia la caseta de desechos sólidos ubicada en la parte externa de la Planta Industrial Las Piedrecitas. También se vacían los sacos que contienen broza, terrones u otras impurezas que son producto de la pre-limpia del frijol de las maquinarias (Clasificadora por tamaño, catadores, densimétricas), esta actividad se realiza al final de la jornada.

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b. De Utensilios. Los utensilios utilizados como cepillo de cerdas son enjuagados con agua a temperatura ambiente, luego restriegan el cepillo en el lavandero con una solución detergente autorizada, se enjuagan nuevamente y se sumergen en una solución de cloro a 30 ppm por 20 minutos, finalmente se colocan en un estante para que se sequen. Las palas metálicas, costuradora de sacos, basculas y el compresor de aire únicamente son limpiadas con un paño húmedo para retirar todo el polvo adherido y para finalizar se frotan con una solución desinfectante (Lion X). Para finalizar se colocan en sus lugares respectivos y se están tomando de ese lugar a medida que se vallan usando. c. De Vestimenta y Equipos de protección. La vestimenta (Gabachas), se lavan a mano en un lavandero por una persona encargada, esta se hace con solución detergente primeramente para remover la suciedad, se enjuaga con abundante agua limpia. Es importante mencionar que estas gabachas se dejan lavadas al finalizar el turno anterior, por lo tanto no es necesario lavarlos nuevamente al iniciar labores puesto que quedan resguardados en el área de vestidores del personal el cual es higiénicamente seguro dentro de la planta. d. De manos de operarios y manipuladores. Los operarios y manipuladores se lavan las manos antes de ingresar a las áreas internas de la planta a través del siguiente procedimiento: Se humedecen las manos con agua limpia, luego aplican en sus manos un “push” (Aprox. 1 ml) de jabón líquido neutro o jabón yodado (yodine) y frotan ambas manos entre sí por más de 20 segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos, se cepillan las uñas y se enjuagan con abundante agua, luego se secan con papel toalla y lo depositan en el basurero con tapa el papel usado. Cada vez que los operarios vallan al baño, se toquen el cabello, recojan algo del suelo, pasen de un área sucia a un área limpia, ingieran alimentos o se ensucien las manos de alguna manera, deben realizar estos procedimientos de lavado. POST OPERACIONAL a. De Equipos. Fosa de concreto: Al finalizar la jornada de trabajo se barre la fosa de adentro hacia afuera para extraer la mayor cantidad posible de suciedad (polvo) y se coloca la rejilla de seguridad así como las tapaderas metálicas en los alrededores de los elevadores de cangilones; una vez extraída esta suciedad con una pala se recoge y se deposita en recipientes plásticos de basura o sacos, para ser retirada inmediatamente del área hacia la caseta de desechos sólidos ubicada en la parte externa de la planta.

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La elevadora de cangilones, clasificadora por tamaño, catadores, tolvas metálicas, vibradores densimetricos y la maquinaria pulidora se limpia de la misma manera, a través del siguiente procedimiento: Se conecta el compresor de aire y una vez cargado se procede a realizar la limpieza en la maquinaria: Con la manguera del compresor de aire se sopletea de arriba hacia abajo, cuyo fin es retirar el polvo adherido e impurezas livianas que se encuentran en el interior de las maquinas (clasificadora por tamaño, tolvas, catadores, pulidora), hacia el exterior para posteriormente ser retiradas con escobas de los pisos. Para la limpieza de las partes externas de la máquina se utiliza un cepillo de cerdas plásticas, con el cual se restriega horizontalmente la parte externa de la maquinaria con el fin de retirar el polvo adherido a esta. Finalmente se barren los pisos del área y se recoge todos los residuos producto de la limpieza interna y externa de la maquinaria y se deposita en sacos, los cuales son retirados al final de la jornada hacia la caseta de desechos ubicada en la parte externa de la planta. Se vacían todos los sacos que contienen broza, terrones u otras impurezas que son producto de la pre-limpia del frijol y son retirados de esta área hacia la caseta de desechos sólidos. b. De Utensilios. Los utensilios utilizados, cepillo de cerdas son enjuagados con agua a temperatura ambiente, luego restriegan el cepillo en el lavandero con una solución detergente autorizada, se enjuagan nuevamente y se sumergen en una solución de cloro a 30 ppm por 20 minutos, para finalizar se colocan en sus lugares respectivos. Las palas metálicas y el compresor de aire únicamente son limpiadas con un paño húmedo para retirar todo el polvo adherido y para finalizar se frotan con una solución desinfectante (Lion X) para posteriormente ser guardados en su respectivo lugar. c. De Vestimenta y Equipos de protección. La vestimenta (Gabachas), se lavan a mano en un lavandero por una persona encargada, esta se hace con solución detergente primeramente para remover la suciedad, se enjuaga con abundante agua limpia. Es importante mencionar que estas gabachas se dejan lavadas al finalizar el turno anterior, por lo tanto no es necesario lavarlos nuevamente al iniciar labores puesto que quedan resguardados en el área de vestidores, la cual es higiénicamente segura dentro de la planta.

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d. De manos de operarios y manipuladores. Los operarios y manipuladores se lavan las manos después realizar las operaciones de proceso y después de quitarse la indumentaria de protección a través del siguiente procedimiento: Se humedecen las manos con agua limpia, luego aplican en sus manos un “push” (Aprox. 1 ml) de jabón líquido neutro o jabón yodado (yodine) y frotan ambas manos entre sí por más de 20 segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos, se cepillan las uñas y se enjuagan con abundante agua, luego se secan con papel toalla y lo depositan en el basurero con tapa el papel usado. Cada vez que los operarios vallan al baño, se toquen el cabello, recojan algo del suelo, pasen de un área sucia a un área limpia, ingieran alimentos o se ensucien las manos de alguna manera, deben realizar estos procedimientos de lavado. 3). PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUSTANCIAS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. Preparación del cloro Se establece la concentración necesaria a usar, ya sea 20, 30 ó 200 ppm, luego se confirma la concentración del cloro puro en %, este generalmente es al 12% del tipo industrial como hipoclorito de sodio, luego se calculan los ml de cloro puro a diluir en cada litro de agua, para obtener así la concentración deseada. Fórmula de cálculo. ml de cloro puro = 1,000 * ppm requeridos ppm del cloro puro. Donde 1,000 es una constante.

* litros de agua a usar en la sanitización.

Ejemplo: Se requiere preparar una solución de 20 litros de agua clorada con una concentración de 30 ppm, partiendo de cloro líquido al 12%. El cálculo sería: ml de cloro puro = 1,000 * 30 ppm 120,000 ppm ml de cloro puro = 30,000 ppm 120,000 ppm ml de cloro puro = 0.25 ml de cloro puro = 0.25 * 20 litros de agua ml de cloro puro = 5 - 20 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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Respuesta: Se usan 0.25 ml de cloro puro al 12% por cada Litro de agua y 5 ml por 20 Litros de agua, para obtener una solución con 30 ppm. Después del cálculo realizado se agrega en un recipiente la mitad del agua a usar y luego se agrega todo el cloro, para finalizar se agrega el restante de agua. Al realizar este proceso de preparación del cloro se recomienda usar guantes de protección y toda la indumentaria necesaria para proteger la piel y los ojos. Preparación de solución desinfectante: La empresa Agropecuaria de Exportaciones, S.A., ha dispuesto como política para garantizar la inocuidad de los productos alimenticios en este caso frijoles el uso de agentes desinfectantes biodegradables grado alimenticio autorizado por las autoridades competentes nacionales e internacionales tales como MAGFOR, MINSA, FDA y EPA. Desinfectante Lion X, es un desinfectante concentrado con base en amonio cuaternario, diseñado para ser utilizado en cualquier superficie donde se requiera tener una efectiva desinfección. Es un producto efectivo contra una gran variedad de bacterias patógenas contaminantes en la Industria de los Alimentos, tales como Staphilococcus Aureus, Salmonella, Listeria Monocytogenes, Yersinia Enterocolitica, Pseudomonas Aeuroginosa, Escherichia Coli. Se establece como la concentración necesaria a usar para desinfectar utensilios y maquinaria, el uso de producto diluido a 200 ppm, el cual se prepara al diluir 3 ft. Oz (90 ml) de Lion X concentrado en 5 galones (19lt) de agua. 4). MONITOREO Se evalúa visualmente, que sea correcta la ejecución de los procedimientos de limpieza y desinfección de equipos y utensilios y también que se evidencien dichas actividades a través de la escritura en los formatos establecidos para tal fin, ya que éstos recopilan información en tiempo real sobre las actividades pre operacionales y post operacionales ejecutadas, algunos otros procedimientos como la medición la concentración de cloro y desinfectante (Lion X) para la sanitización se realiza con las cintas colorimétricas. 5). FRECUENCIA La ejecución de la limpieza y sanitización de las superficies de contacto con los alimentos en el área de maquinaria se hace efectiva en dos momentos, uno pre operacional que es ejecutado, supervisado, registrado y aprobado, antes de las labores de pre-limpia del frijol; el otro momento es el post operacional que es ejecutado, supervisado, registrado y aprobado al finalizar la jornada laboral.

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6). RESPONSABLES DE LA EJECUCIÓN Se designan las tareas de limpieza y sanitización, al personal encargado del área de maquinaria, ellos están en la obligación de dejar limpia, sanitizada y ordenada el área, estas actividades son supervisadas y registradas por el responsable del área de maquinaria y aprobadas por el responsable de Producción y Control de Calidad de la planta. 7). MATERIALES A UTILIZAR Cepillos, Trapos Detergente, Solución desinfectante (Cloro, Lion X) Guantes de látex, Gabachas Escaleras, Arneses, Anteojos o lentes protectores Atomizadores 8). VERIFICACIÓN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS En determinadas ocasiones, podría darse el caso de que la maquinaria por su diseño complejo no se pueda limpiar bien y es cuando suceden las no conformidades, por esta razón se debe corregir las causas de estas ocurrencias, a tal grado que no sucedan más. La confirmación de que la no conformidad fue superada a través de la acción correctiva (acción que previene la ocurrencia nuevamente) se registra en el formato establecido para tal fin y se debe realizar en el tiempo que fue establecido para la superación de la misma, además de verificar si la acción no genera otra no conformidad. 9). ACCIONES PREVENTIVAS Con el objetivo de que no sucedan situaciones adversas a los procedimientos establecidos de limpieza y sanitización de las superficies de contacto con los alimentos, se capacita previamente al personal encargado de dichas actividades, se evalúan constantemente los procedimientos ejecutados y se someten a pruebas nuevos procedimientos, también se toman medidas preventivas en cuanto al resguardo y manipulación de los materiales y agentes de limpieza de manera que éstos no constituyan un riesgo de contaminación de los alimentos ya sea por derrames o sobre dosificaciones. Para la realización de la limpieza y desinfección de los equipos y utensilios se tomará en cuenta lo siguiente: No utilizar detergentes con aroma, para evitar la contaminación de los productos. Al seleccionar el desinfectante a utilizar se debe tener en cuenta, la superficie que será desinfectada y que este esté autorizado para uso en la industria alimentaria.

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Área 3: (Bandas de Selección Manual) 1). DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS QUE TIENEN CONTACTO DIRECTO CON LOS ALIMENTOS. Tolvas metálicas rectangulares con capacidad de 180 QQ de frijol. Transportador aéreo tornillo sin fin de 10 metros de longitud. 10 Tolvas metálicas pequeñas con capacidad de 1 QQ 10 bandas de selección manual de frijoles de 8.5 m de largo cada una, para una capacidad de 20 mujeres durante el proceso de selección o escogido del frijol, 10 mujeres en cada lado. Tornillo sin fin el cual es un transportador del frijol hacia los elevadores de cangilones en el área de empaque de producto terminado. a. Utensilios En el Área de selección manual no cuentan con utensilios ya que la selección se realiza por operarias las cuales se encuentran destinadas a escoger y eliminar el frijol dañado u otra impureza que no haya sido eliminada en los procesos anteriores. b. Vestimenta y equipo de protección. La vestimenta del personal que labora en el Área de selección manual está compuesta por gabachas de color celeste y gris, redecillas para cabello, mascarillas (naso buco), protectores de oídos, calzado apropiado (zapatos cerrados). c. Personal El personal que labora dentro del área, está capacitado en Buenas Prácticas de Manufactura y primeros auxilios, para iniciar sus labores ya lo hacen con sus manos lavadas, desinfectadas y secas, su uniforme completo y pasan por una alfombra sanitizante en la entrada principal de la planta. En esta área no se permite el ingreso de personal enfermo o con cuadros clínicos de infecciones respiratorias, aliento alcohólico o estado de ebriedad. El personal que visita la planta, puede ingresar a las áreas de proceso, solamente si cumple con el uso correcto de la vestimenta, la cual es proporciona por el Coordinador de las BPM.

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2). PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. a. De Equipos. Los equipos que se encuentran en el Área de proceso 3 son limpiados y desinfectados tres veces al día, la limpieza es pre operacional, durante el proceso y la otra limpieza es post operacional, a través del siguiente procedimiento: PRE OPERACIONAL Las tolvas metálicas tanto las grandes como las pequeñas son limpiadas utilizando escobillones y paños secos, se restriega la superficie de las mismas para remover el polvo adherido a estas y luego con un paño humedecido para remover aquella suciedad que esta adherida a estas y que no pudo ser limpiada con el paño seco. Las bandas transportadoras de frijoles son sacudidas con un paño seco, para eliminar el polvo que se encuentra en ellas, luego se restriegan con un paño humedecido con desengrasante denominado Green Solution cuya acción es remover toda la suciedad adherida a las bandas y finalmente se desinfectan las bandas con solución Lion X. Los tornillos sin fin que transportan el frijol se limpian utilizando cepillos de cerda y paños secos, esta operación se hace únicamente estando detenidos debido al riesgo potencial de cualquier accidente laboral. Para ello el encargado del controlador eléctrico es la única persona designada en la empresa para encender y apagar los motores de los tornillos sin fin. b. De Utensilios. No se cuentan con utensilios en esta área. c. De Vestimenta y Equipos de protección. La vestimenta (Gabachas), se lavan a mano en un lavandero por una persona encargada, esta se hace con solución detergente primeramente para remover la suciedad, se enjuaga con abundante agua limpia. Es importante mencionar que estas gabachas se dejan lavadas al finalizar el turno anterior, por lo tanto no es necesario lavarlos nuevamente al iniciar labores puesto que quedan resguardados en el área de vestidores la cual es higiénicamente segura dentro de la planta. d. De manos de operarios y manipuladores. Los operarios y manipuladores se lavan las manos antes de realizar las operaciones de proceso a través del siguiente procedimiento: Se humedecen las manos con agua limpia, luego aplican en sus manos un “push” (Aprox. 1 ml) de jabón líquido neutro o jabón yodado (yodine) y frotan ambas manos entre sí por más de 20 segundos, haciendo énfasis - 24 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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en los espacios entre los dedos, se cepillan las uñas y se enjuagan con abundante agua, luego se secan con papel toalla y lo depositan en el basurero con tapa el papel usado. Cada vez que los operarios vallan al baño, se toquen el cabello, recojan algo del suelo, pasen de un área sucia a un área limpia, ingieran alimentos o se ensucien las manos de alguna manera, deben realizar estos procedimientos de lavado. DURANTE EL PROCESO a. De Equipos. Solo se realiza la limpieza de las bandas transportadoras de frijoles, las cuales a medida que se encuentran en movimiento la cinta transportadora durante el proceso, esta en su parte superior de las bandas se restriegan con un paño humedecido con desengrasante Green Solution cuya acción es remover toda la suciedad adherida a las bandas y luego se desinfectan de la misma manera con solución Lion X. b. De Utensilios. No se cuentan con utensilios en esta área. c. De Vestimenta y Equipos de protección. No se realiza lavado y desinfección de la vestimenta durante el proceso d. De manos de operarios y manipuladores. Los operarios y manipuladores se lavan las manos siempre que realizan cualquier actividad que no sea la selección manual antes de volver a manipular el frijol, se humedecen las manos a través del siguiente procedimiento: Se humedecen las manos con agua limpia, luego aplican en sus manos un “push” (Aprox. 1 ml) de jabón líquido neutro o jabón yodado (yodine) y frotan ambas manos entre sí por más de 20 segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos, se cepillan las uñas y se enjuagan con abundante agua, luego se secan con papel toalla y lo depositan en el basurero con tapa el papel usado. Cada vez que los operarios vallan al baño, se toquen el cabello, recojan algo del suelo, pasen de un área sucia a un área limpia, ingieran alimentos o se ensucien las manos de alguna manera, deben realizar estos procedimientos de lavado. POST OPERACIONAL a. De Equipos. Las tolvas metálicas tanto las grandes como las pequeñas son limpiadas con escobillones y paños secos, se restriegan las superficies de las mismas para remover el polvo adherido a estas y luego con un paño humedecido para remover aquella suciedad que está adherida y - 25 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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que no pudo ser limpiada con el paño seco. Se extrae todo el frijol que se encuentra en las tolvas y una vez vaciadas se procede a colocar sus respectivas tapaderas. Las bandas transportadoras de frijoles se les retira todo el frijol que se encuentra sobre ella, para después sacudir con un paño seco el polvo, luego se restriegan con un paño humedecido con desengrasante Green Solution cuya acción es remover toda la suciedad adherida a las bandas y finalmente se desinfectan las bandas con solución Lion X. Los tornillos sin fin que transportan el frijol se limpian utilizando cepillos de cerda y paños secos, esta operación se hace únicamente estando detenidos debido al riesgo potencial de cualquier accidente laboral. Para ello el encargado del controlador eléctrico es la única persona designada en la empresa para encender y apagar los motores de los tornillos sin fin. b. De Utensilios. No se cuentan con utensilios en esta área. c. De Vestimenta y Equipos de protección. La vestimenta (Gabachas), se lavan a mano en un lavandero por una persona encargada, esta se hace con solución detergente primeramente para remover la suciedad, se enjuaga con abundante agua limpia y quedan resguardados en el área de vestidores la cual es higiénicamente segura dentro de la planta. d. De manos de operarios y manipuladores. Los operarios y manipuladores se lavan las manos después realizar las operaciones de proceso y después de quitarse la indumentaria de protección a través del siguiente procedimiento: Se humedecen las manos con agua limpia, luego aplican en sus manos un “push” (Aprox. 1 ml) de jabón líquido neutro o jabón yodado (yodine) y frotan ambas manos entre sí por más de 20 segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos, se cepillan las uñas y se enjuagan con abundante agua, luego se secan con papel toalla y lo depositan en el basurero con tapa el papel usado. Cada vez que los operarios vallan al baño, se toquen el cabello, recojan algo del suelo, pasen de un área sucia a un área limpia, ingieran alimentos o se ensucien las manos de alguna manera, deben realizar estos procedimientos de lavado. 3). PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUSTANCIAS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. La empresa Agropecuaria de Exportaciones, S.A., ha dispuesto como política para garantizar la inocuidad de los productos alimenticios en este caso frijoles el uso de agentes desengrasantes y desinfectantes biodegradables grado alimenticio autorizado por las autoridades competentes nacionales e internacionales tales como MAGFOR, MINSA, FDA y EPA. - 26 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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Preparación de desengrasante Green Solution Desengrasante Green Solution es un desengrasante altamente concentrado biodegradable y de fácil uso. No deja residuos, ni olores desagradables, es un producto concentrado, que puede diluirse en agua. Se establece la concentración necesaria a usar para limpieza pesada el producto diluido a 200 ppm, el cual se prepara al diluir 600 ml del concentrado Green Solution en un galón (3.875 lt) de agua. Preparación desinfectante Lion X Desinfectante Lion X es un desinfectante concentrado con base en amonio cuaternario, diseñado para ser utilizado en cualquier superficie donde se requiera tener una efectiva desinfección. Es un producto efectivo contra una gran variedad de bacterias patógenas contaminantes en la Industria de los Alimentos, tales como Staphilococcus Aureus, Salmonella, Listeria Monocytogenes, Yersinia Enterocolitica, Pseudomonas Aeuroginosa, Escherichia Coli. Se establece como la concentración necesaria a usar para desinfectar utensilios y maquinaria, el uso de producto diluido a 200 ppm, el cual se prepara al diluir 3 ft. Oz (90 ml) de Lion X concentrado en 5 galones (19lt) de agua. Al realizar este proceso de preparación de las soluciones se recomienda usar guantes de protección y toda la indumentaria necesaria para proteger la piel y los ojos. 4). MONITOREO Se evalúa de manera visual, que se ejecuten correctamente los procedimientos de limpieza y desinfección de las tolvas metálicas y las bandas de selección manual así como el tornillo sin fin y también que se registren dichas actividades en los formatos establecidos, ya que éstos recopilan información en tiempo real sobre las actividades pre operacionales, durante el proceso y post operacionales ejecutadas; algunos otros procedimientos como la medición de la concentración del desengrasante y el desinfectante para la sanitización se realiza con cintas colorimétricas. 5). FRECUENCIA La ejecución de la limpieza y sanitización de las superficies de contacto con los alimentos se hace efectiva en tres momentos, uno pre operacional que es ejecutado, supervisado, registrado y aprobado, antes de las labores de procesamiento o del uso de alguno de los equipos o utensilios; el otro momento es durante el proceso que es ejecutado, supervisado, registrado y aprobado durante se desarrolla la jornada laboral en el día y el post operacional que es ejecutado, supervisado, registrado y aprobado al finalizar las labores de selección manual o de uso de los equipos y utensilios ubicados en el área No 3. - 27 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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6). RESPONSABLES DE LA EJECUCIÓN Se designan las tareas de limpieza y sanitización, al personal encargado de la misma, estas actividades son supervisadas y registradas por el responsable del área de proceso y aprobadas por el responsable de Producción y Control de Calidad, además del Coordinador de las BPM. 7). MATERIALES A UTILIZAR Escobillones Paños Desengrasante Green Solution Desinfectante Lion X Guantes de látex Gabachas, Escaleras, Arneses 8). VERIFICACIÓN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS En determinadas ocasiones, algunos de los procedimientos de limpieza y sanitización, no son realizados de la manera correcta por factores adversos a las actividades o al desempeño del personal; es cuando suceden las no conformidades y por esta razón se debe corregir las causas de estas ocurrencias, a tal grado que no sucedan más. La confirmación de que la no conformidad fue superada a través de la acción correctiva (acción que previene la ocurrencia nuevamente) se registra en el formato establecido para tal fin y se debe realizar en el tiempo que fue establecido para la superación de la misma, además de verificar si la acción no genera otra no conformidad. 9). ACCIONES PREVENTIVAS Con el objetivo de que no sucedan situaciones adversas a los procedimientos establecidos de limpieza y sanitización de las superficies de contacto con los alimentos en el área de selección manual, se capacita previamente al personal encargado de dichas actividades, se evalúan constantemente los procedimientos ejecutados y se someten a pruebas nuevos procedimientos, también se toman medidas preventivas en cuanto al resguardo y manipulación de los materiales y agentes de limpieza de manera que éstos no constituyan un riesgo de contaminación de los alimentos ya sea por derrames o sobre dosificaciones. Para la realización de la limpieza y desinfección de los equipos y utensilios se tomará en cuenta lo siguiente: No utilizar soluciones desengrasantes con aroma para evitar la contaminación del frijol. Al seleccionar el desinfectante a utilizar se debe tener en cuenta, la superficie que será desinfectada y que este esté autorizado para uso en la industria alimentaria. - 28 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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Área 4: (Empaque) 1). DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS QUE TIENEN CONTACTO DIRECTO CON LOS ALIMENTOS.  Maquina pulidora y su tolva: este es un rodillo giratorio cubierto por láminas de acero inoxidable el cual es recubierto por una tela absorbente que sirve para el pulido del frijol. En su parte inferior se encuentra la tolva de descarga la cual es utilizada para enviar el producto tanto a la maquina empacadora INDUMAX y al empaque a granel en sacos de polietileno.  Maquina empacadora INDUMAX: Esta máquina es del modelo MF 1000, aquí se empacan los frijoles en bolsas plásticas de polietileno en presentaciones de 2 libras y 4 libras respectivamente. De la maquina empacadora se transporta hacia las dos bandas de magneto.  Maquina selladora al vacio MINIPACK, cuya función es conservar la frescura y prolongar la vida útil del producto, pues se previene la exposición al oxigeno de la atmósfera y de la perdida de consistencia del grano de frijol debido a los cambios de humedad.  Básculas de plataforma con capacidades de 320 QQ y 500 QQ, utilizadas para el pesaje final en el empacado del producto a granel.  Balanza analítica DAETZ SCALES con capacidad de 6 kg, para el pesaje de muestras de las bolsas provenientes de la empacadora INDUMAX.  Costuradora manual, utilizada para sellar el saco una vez que este ha sido llenado y pesado para luego proceder a su almacenamiento. a. Utensilios  En el Área No. 4 se encuentran los siguientes utensilios; panas plásticas grandes y pequeñas. b. Vestimenta y equipo de protección. La vestimenta del personal que labora en el Área de proceso 4 está compuesta por gabachas de color gris y celeste sin mangas, guantes, redecillas para cabello, mascarillas (naso buco) y protectores de oído.

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c. Personal El personal que labora dentro del área, está capacitado en Buenas Prácticas de Manufactura, etiquetado de alimentos, empaque y embalaje de productos alimenticios y uso de equipos de empaque, antes de ingresar al área lavan sus manos, desinfectan y secan, usan su uniforme completo y pasan por una alfombra sanitizante en la entrada principal de la planta. En esta área no se permite el ingreso de personal enfermo o con cuadros clínicos de infecciones respiratorias, aliento alcohólico o estado de ebriedad. 2). PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. Los equipos que se encuentran en el Área 4 son limpiados y desinfectados en dos momentos, un pre operacional y la otra limpieza es post operacional, a través del siguiente procedimiento: PRE OPERACIONAL a. De Equipos. Máquina pulidora y su tolva, a diario se limpia la parte externa de estos equipos utilizando para ello escobillones, cepillos de cerdas, paños secos y húmedos. La limpieza interna se realiza únicamente cuando se da el mantenimiento de la maquinaria la cual es realizada antes de iniciar el periodo de cosecha (primera, postrera y apante). Máquina empaquetadora INDUMAX, La limpieza de la maquina empaquetadora INDUMAX se realiza diariamente a medida que se realiza el mantenimiento correctivo diario. A continuación se describe el procedimiento de limpieza y desinfección de esta máquina.    



Desconectar la llave general cuando se efectué la limpieza. Remover el producto (frijoles) que estaba siendo empaquetado siempre al finalizar la jornada de trabajo. Limpiar periódicamente las correas de tracción y de arrastre con paños suaves humedecidos con alcohol Con un paño suave humedecido con agua o kerosén, se limpia la parte externa para mantener la pintura siempre libre de óleo, polvo o grasa. Al realizar esta limpieza externa se debe tener cuidado que no se filtre agua o humedad a los componentes electrónicos, el teclado del IHM y al panel eléctrico .Nunca utilice diluyentes como tinner, benzina o cualquier otro producto químico ya que estos podrán dañar la pintura de la máquina. Luego se limpia la bobina antes de colocarla y al finalizar la jornada de trabajo se retira de la maquina o se debe cubrir con un plástico. - 30 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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 

Se limpia y se desengrasan los ejes y bujes de los mecanismos siempre al finalizar la jornada de trabajo. Mantener las puertas de la maquina siempre cerrada.

Máquina empacadora al vacío MINIPACK    

Verificar que el equipo este apagado/desconectado. Limpiar el polvo o suciedad adherida con un paño húmedo en las partes externas, tener cuidado que no se filtre agua o humedad a los componentes electrónicos de la máquina. Limpiar la bobina antes de colocarla y al finalizar la jornada de trabajo se retira de la maquina o se debe cubrir con un plástico. Aplicar la solución desinfectante (Lion X) con un paño humedecido en las partes internas de la máquina.

Básculas, balanzas y Costuradora manual   

Verificar que el equipo este apagado/desconectado. Limpiar el polvo o suciedad adherida con un paño húmedo, restregar y retirar todas las impurezas adheridas. Aplicar la solución desinfectante (Lion X) con un paño humedecido en las partes externas de estas.

b. De Utensilios Los utensilios como panas grandes y pequeñas son humedecidos con agua a temperatura ambiente, luego se frotan con un paste de fibra con una solución detergente autorizada hasta que estén visualmente limpios, se enjuagan con agua limpia. Posteriormente se sanitizan con un atomizador y una solución de agua con cloro a 50 ppm, se dejan escurrir y se colocan en sus lugares respectivos. c. De Vestimenta y Equipos de protección. La vestimenta (Gabachas), se lavan a mano en un lavandero por una persona encargada, esta se hace con solución detergente primeramente para remover la suciedad, se enjuaga con abundante agua limpia. Estas no requieren ser lavadas al inicio del proceso ya que son lavadas el día anterior y quedan resguardados en el área de vestidores la cual es higiénicamente segura dentro de la planta. d. De manos de operarios y manipuladores. Las personas encargadas de trabajar en el área de empaque se lavan las manos antes de ingresar a la planta de proceso siguiendo el procedimiento siguiente; Se humedecen las manos con agua limpia, luego aplican en sus manos un “push” (Aprox. 1 ml) de jabón líquido neutro o jabón yodado (yodine) y frotan ambas manos entre sí por más de 20 - 31 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos, se cepillan las uñas y se enjuagan con abundante agua, luego se secan con papel toalla y lo depositan en el basurero con tapa el papel usado. Cada vez que los operarios vallan al baño, se toquen el cabello, recojan algo del suelo, pasen de un área sucia a un área limpia, ingieran alimentos o se ensucien las manos de alguna manera, deben realizar estos procedimientos de lavado. POST OPERACIONAL a.

De Equipos

Máquina pulidora y su tolva, a diario se limpia la parte externa de estos equipos utilizando para ello escobillones, cepillos de cerdas, paños secos y húmedos. La limpieza interna se realiza únicamente cuando se da el mantenimiento de la maquinaria la cual es realizada antes de iniciar el periodo de cosecha (primera, postrera y apante). Máquina empaquetadora INDUMAX, La limpieza de la maquina empaquetadora INDUMAX se realiza diariamente a medida que se realiza el mantenimiento correctivo diario. A continuación se describe el procedimiento de limpieza y desinfección de esta máquina.    

  

Desconectar la llave general cuando se efectué la limpieza. Remover el producto (frijoles) que estaba siendo empaquetado siempre al finalizar la jornada de trabajo. Limpiar periódicamente las correas de tracción y de arrastre con paños suaves humedecidos con alcohol Con un paño suave humedecido con agua o kerosén, se limpia la parte externa para mantener la pintura siempre libre de óleo, polvo o grasa. Al realizar esta limpieza externa se debe tener cuidado que no se filtre agua o humedad a los componentes electrónicos, el teclado del IHM y al panel eléctrico .Nunca utilice diluyentes como tinner, benzina o cualquier otro producto químico ya que estos podrán dañar la pintura de la máquina. Luego se limpia la bobina antes de colocarla y al finalizar la jornada de trabajo se retira de la maquina o se debe cubrir con un plástico. Se limpia y se desengrasan los ejes y bujes de los mecanismos siempre al finalizar la jornada de trabajo. Mantener las puertas de la maquina siempre cerrada.

Máquina empacadora al vacío MINIPACK   

Verificar que el equipo este apagado/desconectado. Limpiar el polvo o suciedad adherida con un paño húmedo en las partes externas, tener cuidado que no se filtre agua o humedad a los componentes electrónicos de la máquina. Limpiar la bobina antes de colocarla y al finalizar la jornada de trabajo se retira de la maquina o se debe cubrir con un plástico. - 32 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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

Aplicar la solución desinfectante (Lion X) con un paño humedecido en las partes internas de la máquina.

Básculas, balanzas y Costuradora manual   

Verificar que el equipo este apagado/desconectado. Limpiar el polvo o suciedad adherida con un paño húmedo, restregar y retirar todas las impurezas adheridas. Aplicar la solución desinfectante (Lion X) con un paño humedecido en las partes externas de estas.

b. De Utensilios. Los utensilios como panas grandes y pequeñas son humedecidos con agua a temperatura ambiente, luego se frotan con un paste de fibra con una solución detergente autorizada hasta que estén visualmente limpios, luego se enjuaga con agua limpia. Posteriormente se sanitizan con un atomizador y una solución de agua con cloro a 50 ppm, se dejan escurrir y se colocan en sus lugares respectivos. c. De Vestimenta y Equipos de protección. La vestimenta (Gabachas), se lavan a mano en un lavandero por una persona encargada, esta se hace con solución detergente primeramente para remover la suciedad, se enjuaga con abundante agua limpia y quedan resguardados en el área de vestidores la cual es higiénicamente segura dentro de la planta. d. De manos de operarios y manipuladores. Las personas encargadas de trabajar en el área de empaque se lavan las manos al finalizar la jornada de trabajo siguiendo el procedimiento siguiente; Se humedecen las manos con agua limpia, luego aplican en sus manos un “push” (Aprox. 1 ml) de jabón líquido neutro o jabón yodado (yodine) y frotan ambas manos entre sí por más de 20 segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos, se cepillan las uñas y se enjuagan con abundante agua, luego se secan con papel toalla y lo depositan en el basurero con tapa el papel usado. Cada vez que los operarios vallan al baño, se toquen el cabello, recojan algo del suelo, pasen de un área sucia a un área limpia, ingieran alimentos o se ensucien las manos de alguna manera, deben realizar estos procedimientos de lavado. 3). PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUSTANCIAS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. Preparación del cloro Se establece concentración a usar, ya sea a 20, 30 ó 200 ppm, luego se confirma la concentración del cloro puro en %, este generalmente viene al 12% del tipo industrial, - 33 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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luego se hacen los cálculos de la siguiente manera, como un método simple que se puede aplicar y se calculan los ml de cloro puro por cada litro de agua, para obtener la concentración deseada. Fórmula de cálculo. ml de cloro puro = 1,000 * ppm requeridos ppm del cloro puro. Donde 1,000 es una constante.

* litros de agua a usar en la sanitización.

Ejemplo: Se requiere preparar una solución de 20 litros de agua clorada con una concentración de 30 ppm, partiendo de cloro líquido al 12%. El cálculo sería: ml de cloro puro = 1,000 * 30 ppm 120,000 ppm ml de cloro puro = 30,000 ppm 120,000 ppm ml de cloro puro = 0.25 ml de cloro puro = 0.25 * 20 litros de agua ml de cloro puro = 5 Respuesta: Se usan 0.25 ml de cloro puro al 12% por cada Litro de agua y 5 ml por 20 Litros de agua, para obtener una solución de 30 ppm. Después del cálculo realizado se agrega en un recipiente la mitad del agua a usar y luego se agrega todo el cloro, para finalizar se agrega el restante de agua. Preparación de detergente: El detergente usado en la planta es de tipo industrial autorizado en plantas de alimentos, se prepara de la siguiente manera: Se agrega agua hasta la mitad en un balde, se vierte la cantidad de detergente a usar, se rellena con agua y se agita con una palita. La empresa Agropecuaria de Exportaciones, S.A., ha dispuesto como política para garantizar la inocuidad de los productos alimenticios en este caso frijoles el uso de agentes desengrasantes y desinfectantes biodegradables grado alimenticio autorizado por las autoridades competentes nacionales e internacionales tales como MAGFOR, MINSA, FDA y EPA. - 34 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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Preparación de desengrasante Green Solution Desengrasante Green Solution es un desengrasante altamente concentrado biodegradable y de fácil uso. No deja residuos, ni olores desagradables, es un producto concentrado, que puede diluirse en agua. Se establece la concentración necesaria a usar para limpieza pesada el producto diluido a 200 ppm, el cual se prepara al diluir 600 ml del concentrado Green Solution en un galón (3.875 lt) de agua. Preparación desinfectante Lion X Desinfectante Lion X es un desinfectante concentrado con base en amonio cuaternario, diseñado para ser utilizado en cualquier superficie donde se requiera tener una efectiva desinfección. Es un producto efectivo contra una gran variedad de bacterias patógenas contaminantes en la Industria de los Alimentos, tales como Staphilococcus Aureus, Salmonella, Listeria Monocytogenes, Yersinia Enterocolítica, Pseudomonas Aeuroginosa, Escherichia Coli. Se establece como la concentración necesaria a usar para desinfectar utensilios y maquinaria, el uso de producto diluido a 200 ppm, el cual se prepara al diluir 3 ft. Oz (90 ml) de Lion X concentrado en 5 galones (19lt) de agua. Al realizar este proceso de preparación de las soluciones se recomienda usar guantes de protección y toda la indumentaria necesaria para proteger la piel y los ojos. 4). MONITOREO Se evalúa de manera visual, que se ejecuten correctamente los procedimientos de limpieza y desinfección de equipos y también se registren dichas actividades en los formatos establecidos. 5). FRECUENCIA La ejecución de la limpieza y sanitización de las superficies de contacto con los alimentos se hace efectiva en dos momentos, uno pre operacional que es ejecutado, supervisado, registrado y aprobado, antes de las labores de empacado o del uso de alguno de los equipos o utensilios; el otro momento es el post operacional que es ejecutado, supervisado, registrado y aprobado al finalizar las labores de empacado o de uso de los equipos y utensilios ubicados en el área. 6). RESPONSABLES DE LA EJECUCIÓN Las tareas de limpieza y sanitización del área de empaque están a cargo del personal encargado del mismo, estas actividades son supervisadas y registradas por el mismo personal en su formato respectivo y avaladas por el coordinador de las BPM. - 35 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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7). MATERIALES A UTILIZAR Cepillos de cerda, Escobillones, Trapos, Guantes de látex, Gabachas Arnés, Escaleras, Desinfectante Lion X, Desengrasante Green Solution Detergente, Cloro, Pastes de fibra 8). VERIFICACIÓN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS Si un procedimiento de limpieza y desinfección fue identificado como no correcto de acuerdo a lo establecido por las normativas nacionales o lo reglamentado en el presente manual, se deben tomar medidas que eviten la ocurrencia de esas no conformidades; una vez tomadas las medidas, el Coordinador de las BPM debe dar un seguimiento minucioso de verificación de las acciones correctivas y constatar que el problema se resolvió y no dio origen a otro. Las verificaciones de las acciones correctivas se registran en los formatos destinados para tal fin y son aprobadas por el Gerente General de la planta. 9). ACCIONES PREVENTIVAS Con el objetivo de que no sucedan situaciones adversas a los procedimientos establecidos de limpieza y sanitización de las superficies de contacto con los alimentos, se capacita previamente al personal encargado de dichas actividades, se evalúan constantemente los procedimientos ejecutados y se someten a pruebas nuevos procedimientos, también se toman medidas preventivas en cuanto al resguardo y manipulación de los materiales y agentes de limpieza de manera que éstos no constituyan un riesgo de contaminación de los alimentos ya sea por derrames o sobre dosificaciones. Para la realización de la limpieza y desinfección de los equipos y utensilios se tomará en cuenta lo siguiente: No utilizar detergentes ni desengrasantes con aroma para evitar la contaminación de los productos. Al seleccionar el desinfectante a utilizar se debe tener en cuenta, la superficie que será desinfectada y que este esté autorizado para uso en la industria alimentaria.

Área 5: (Bodega de almacenamiento de producto terminado) 1). DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS QUE TIENEN CONTACTO DIRECTO CON LOS ALIMENTOS. a. 

Equipos Montacargas, equipo utilizado para trasladar el producto de la bodega de almacenamiento al cargue de los contenedores. - 36 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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b. Utensilios 

Polines de madera certificados con Bromuro de Metilo (MB), utilizados para evitar el contacto directo del producto empacado con el piso.

c.

Vestimenta y equipo de protección.

La vestimenta del personal que labora en el Área de proceso 5 está compuesta por gabachas de color celeste sin mangas, redecillas para cabello, mascarillas (naso buco) y protectores de oído. d. Personal El personal que labora dentro del área, está capacitado en Buenas Prácticas de Manufactura, manejo de carga y descargue de productos alimenticios, normas de transporte de alimentos envasados, uso de equipos como montacargas, embalaje del producto. Antes de ingresar al área de bodega de producto terminado lavan sus manos, desinfectan y secan, utilizan su uniforme completo y pasan por una alfombra sanitizante en la entrada principal de la planta. En esta área no se permite el ingreso de personal enfermo o con cuadros clínicos de infecciones respiratorias, aliento alcohólico o en estado de ebriedad. 2). PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. Los equipos que se encuentran en el Área 5 son limpiados y desinfectados en dos momentos, un pre operacional y la otra limpieza es post operacional, a través del siguiente procedimiento: PRE OPERACIONAL a. De Equipos Montacargas, con un trapo húmedo limpian la superficie del montacargas, de los rodos eliminan las hilazas que se adhieren a las mismas. b. De Utensilios Escaleras metálicas estas son barridas con escobas de cerdas plásticas y la suciedad es recolectada y depositada en los basureros respectivos. Los polines son sacudidos con hilazas o trapos de tela cuyo fin es eliminar el polvo adherido a estos.

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c. De Vestimenta y Equipos de protección. La vestimenta (Gabachas), se lavan a mano en un lavandero por una persona encargada, esta se hace con solución detergente primeramente para remover la suciedad, se enjuaga con abundante agua limpia y quedan resguardados en el área de vestidores la cual es higiénicamente segura dentro de la planta. d. De manos de operarios y manipuladores. Las personas encargadas de trabajar en el área de empaque se lavan las manos antes de ingresar a la planta de proceso siguiendo el procedimiento siguiente; se humedecen las manos con agua limpia, luego aplican en su mano un “push” de jabón líquido y frotan ambas manos entre sí por más de 20 segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos, se cepillan las uñas y se enjuagan con abundante agua, luego se secan con papel toalla, accionando el dispensador con el codo, cortando la cantidad a usar y desechando en el basurero con tapa, el papel usado. Dentro del laboratorio también se dispone de lavamanos con jabón líquido y papel toalla para el correcto lavado de manos las veces que sean necesarias, además se dispone de un dispensador de alcohol gel. POST OPERACIONAL a. De Equipos. Montacargas, con un trapo húmedo limpian la superficie del montacargas, de los rodos eliminan las hilazas que se adhieren a las mismas. b. De Utensilios. Escaleras metálicas estas son barridas con escobas de cerdas plásticas y la suciedad es recolectada y depositada en los basureros respectivos. Los polines son sacudidos con hilazas o trapos de tela cuyo fin es eliminar el polvo adherido a estos. c. De Vestimenta y Equipos de protección. La vestimenta (Gabachas), se lavan a mano en un lavandero por una persona encargada, esta se hace con solución detergente primeramente para remover la suciedad, se enjuaga con abundante agua limpia y quedan resguardados en el área de vestidores la cual es higiénicamente segura dentro de la planta. d. De manos de operarios y manipuladores. Los operarios y manipuladores se lavan las manos después realizar las operaciones de cargue y descargue de producto terminado a través del siguiente procedimiento: - 38 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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Se humedecen las manos con agua limpia, luego aplican en sus manos un “push” (Aprox. 1 ml) de jabón líquido neutro o jabón yodado (yodine) y frotan ambas manos entre sí por más de 20 segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos, se cepillan las uñas y se enjuagan con abundante agua, luego se secan con papel toalla y lo depositan en el basurero con tapa el papel usado. Cada vez que los operarios vallan al baño, se toquen el cabello, recojan algo del suelo, pasen de un área sucia a un área limpia, ingieran alimentos o se ensucien las manos de alguna manera, deben realizar estos procedimientos de lavado. 3). PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUSTANCIAS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. No se utiliza ningún tipo de sustancias para estos utensilios y equipos. 4). MONITOREO Se evalúa de manera visual, que se ejecuten correctamente los procedimientos de limpieza y desinfección de equipos y también se registren dichas actividades en los formatos establecidos. 5). FRECUENCIA La ejecución de la limpieza y sanitización de las superficies de contacto con los alimentos se hace efectiva en dos momentos, uno pre operacional que es ejecutado, supervisado, registrado y aprobado, antes de las labores de cargue y descargue de los productos terminados; el otro momento es el post operacional que es ejecutado, supervisado, registrado y aprobado al finalizar las labores antes mencionadas. 6). RESPONSABLES DE LA EJECUCIÓN Las tareas de limpieza y sanitización del área de bodega de producto terminado están a cargo del personal encargado del mismo, estas actividades son supervisadas y registradas por el mismo personal en su formato respectivo y avaladas por el coordinador de las BPM. 7). MATERIALES A UTILIZAR Gabachas, Trapos, Escobas y Escaleras. 8). VERIFICACIÓN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS Si un procedimiento de limpieza y desinfección fue identificado cono no correcto de acuerdo a lo establecido por las normativas nacionales o lo reglamentado en el presente manual, se deben tomar medidas que eviten la ocurrencia de esas no conformidades; una vez tomadas las medidas, el Coordinador de las BPM debe dar un seguimiento minucioso de verificación de las acciones correctivas y constatar que el problema se resolvió y no dio - 39 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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origen a otro. Las verificaciones de las acciones correctivas se registran en los formatos destinados para tal fin y son aprobadas por el Gerente General de la planta. 9). ACCIONES PREVENTIVAS Con el objetivo de que no sucedan situaciones adversas a los procedimientos establecidos de limpieza y sanitización de las superficies de contacto con los alimentos, se capacita previamente al personal encargado de dichas actividades, se evalúan constantemente los procedimientos ejecutados y se someten a pruebas nuevos procedimientos, también se toman medidas preventivas en cuanto al resguardo y manipulación de los materiales y agentes de limpieza de manera que éstos no constituyan un riesgo de contaminación de los alimentos ya sea por derrames o sobre dosificaciones.

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POES III: PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN CRUZADA. CATEGORIZACIÓN DE LAS ÁREAS DE ACUERDO A LOS RIESGOS DE CONTAMINACIÓN. Áreas blancas: Son las más limpias de la planta, en estas áreas se realizan los procesos de Pre Limpieza, Empaque y Embalado del producto (frijoles). Las áreas blancas se encuentran todas dentro de la planta de proceso y son Área de proceso 1 (área de maquinaria), Área de proceso 2 (área de selección manual) y Área de proceso 3 (área de empaque y embalado). El personal que labora en las áreas blancas usa gabachas sin mangas, zapatos cerrados, redecillas, nasobuco y protectores de oídos, solo en el área de maquinaria a parte de la gabacha se utilizan camisas sudaderas mangas largas y lentes de protección. Áreas grises: Las áreas grises son aquellas que están dentro de la planta pero de cierto modo están aisladas de las áreas blancas o áreas de proceso. Éstas áreas en la planta Industrial Las Piedrecitas, están aisladas por paredes y cortinas plásticas y son complementarias a los procesos de transformación por ser donde se almacenan materias primas (frijol de campo), material de empaque y embalajes, etiquetas; se incluye en esta categoría al pasillo sanitario. La pila de almacenamiento de agua está catalogada como área gris, con la excepción de que está fuera de la planta. Áreas negras: Las áreas negras son consideradas así, por no contar con condiciones de salubridad para procesar alimentos o almacenar materias primas o empaques; estas áreas son externas a la planta de proceso y comprenden todos los alrededores de la planta, entre ellos se mencionan el basurero, las oficinas administrativas, los servicios higiénicos, la caseta de seguridad, el parqueo de vehículos y área de cargue y descargue. DEFINICIÓN DE LAS ÁREAS DE CIRCULACIÓN DEL PERSONAL. El personal antes de ingresar al área de proceso pasa por el área de sanitización conocido como pasillo sanitario, este se ubica enfrente de las oficinas administrativas. Cuenta con lavamanos, dispensadores de jabón líquido, desinfectantes y papel toalla donde se lleva a cabo el proceso de sanitización del personal pre y post operacional, y se visten con la indumentaria provista para el proceso que se desarrolla en la Planta Industrial Las Piedrecitas. - 42 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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Posteriormente el personal entra por la única entrada autorizada a la Planta Industrial Las Piedrecitas, ubicada en la parte este del edificio; ésta área cuenta con un portón metálico corredizo hacia arriba y una puerta metálica lateral. En la entrada de la puerta se encuentra una alfombra sanitaria con solución desinfectante parea el calzado de los operarios y operarias que ingresan a las respectivas áreas en donde laboren. El personal del área de selección manual y empaque luego de pasar por la puerta de entrada se dirigen a sus áreas respectivas pasando por una segunda entrada protegida por una cortina plástica transparente. Ninguna persona puede ingresar a las áreas de proceso o las bodegas sin la indumentaria de protección establecida en este documento, la cual consta de zapatos cerrados, gabachas, gorro, naso buco, protectores de oídos y lentes de protección, además de las manos lavadas, desinfectadas y secas. CODIFICACIÓN DE EQUIPOS DE LIMPIEZA Y UTENSILIOS SEGÚN EL ÁREA DE RIESGO. Las escobas y las palas de metal, son utilizados únicamente para la limpieza de las áreas blancas y grises, estos se ubican en un área específica dentro de la planta. Se definen el uso de escobas de acuerdo a su color de la siguiente manera:    

Escobas rojas: área de maquinarias, bodegas de producto de campo y pasillos. Escobas azules: área de selección manual y empaque. Escobas verdes: área de bodega de producto terminado. Lampazos para las áreas de selección manual y empaque.

Las áreas negras se limpian con escobas, palas y lampazos con mango de madera y se almacenan contiguo a la caseta del guarda de seguridad fuera de las áreas de producción. Las botas color negro son usadas por personal que labora fuera de la planta, ya sea en los alrededores y el basurero. MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS PRODUCTO DEL PROCESO. Los residuos sólidos producto del proceso, si están en las bandas de escogido o pisos son recolectados manualmente y depositados en el basurero correspondiente. Si éstos se encuentran en el piso, son recolectados con una pala metálica y una escoba, luego se depositan en el basurero con tapa que se encuentra en una esquina del área de procesamiento, en el caso del frijol que se derrama de las estibas es recogido y recolectado en sacos para posteriormente ser reprocesado.

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Al finalizar el turno de trabajo se traslada la basura recolectada durante el día y es trasladada hacia el área de desechos sólidos ubicada en la parte Este de la Planta Industrial Las Piedrecitas. Estos residuos son eliminados del basurero principal dos veces por semana y depositados en el basurero municipal de la ciudad de Matagalpa. 1. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y SANITIZACIÓN. Techos El techo de Planta Industrial Las Piedrecitas, se limpia cada 6 meses, sacudiendo con un escobillón de cerdas para remover el polvo y telarañas que puedan adherirse. Paredes Las paredes de la planta están construidas de concreto se limpian a diario restregando con una escoba las partes más bajas para remover el polvo que se ha adherido y cada 6 meses para remover totalmente la suciedad. Actualmente las paredes presentan declives que son acumuladores de suciedad, por ello se trata de que en las partes bajas se mantenga esta frecuencia de limpieza. Pisos Los pisos de toda la planta están construidos de concreto reforzado de embaldosado fino y son barridos diariamente con una escoba y los desechos recolectados en sacos o bolsas plásticas que luego son depositados en el basurero de la planta. En el caso de las áreas de selección manual y empaque es obligatorio que los pisos sean lampaceados diariamente para evitar la acumulación de polvo. Bodega de productos terminados, bodega de materiales de empaque y embalado Están construidas de paredes de concreto y pisos embaldosados por lo que la limpieza se realiza general en todas y cada una de las áreas de la planta. Para la realización de la limpieza general de la planta, todo el producto almacenado tanto de campo como producto terminado y materiales de empaque deben ser cubiertos con plásticos o carpas para evitar que les caiga el polvo que es retirado de los techos y paredes. Limpieza de sanitarios Los servicios sanitarios primeramente son humedecidos con agua limpia, luego se lavan con pastes y cepillos para inodoros con solución detergente y cloro a 200 ppm, este procedimiento se realiza dos veces en el día. El personal encargado de la limpieza de los servicios sanitarios está en la obligación de usar guantes y delantales de protección, además - 44 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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de tener entrada restringida a las áreas de proceso, salvo cambio de indumentaria y sanitización previa al ingreso. Limpieza de equipos de protección Las gabachas o delantales y naso buco de tela se lavan con una solución detergente y se enjuagan con agua y una solución de cloro a 100 ppm. Limpieza de casilleros y vestidores Los casilleros se limpian con paños húmedos impregnados de cloro a 100 ppm, una vez a la semana, después de finalizar la jornada laboral y que los operarios hayan vaciado los mismos de acuerdo a la temporada de cosecha (primera, postrera y apante). Limpieza de manos Las manos se lavan con jabón líquido antibacterial sin olores y agua potable abundante, cada vez que sea necesario; el primer lavado de manos se hace al entrar en la planta de proceso, luego se realiza después de cada acción como tocarse la cara, levantar algo del suelo, ir al sanitario o realizar cualquier contacto con un equipos o utensilios que no estén sanitizados y puedan provocar una contaminación cruzada. Manejo y ubicación de los residuos sólidos del proceso. Los residuos sólidos producidos durante el proceso, se almacenan temporalmente en basureros con tapas dentro de las áreas de procesamiento respectivas, mientras se está laborando en el turno correspondiente; al finalizar el turno los operarios encargados de la limpieza sacan la basura en bolsas hasta el área de desechos sólidos. La caseta de desechos sólidos y los recipientes del basurero se lavan cada vez que se elimina la basura, esto es dos veces en la semana. Los recipientes se lavan con agua y solución detergente más agua con cloro a 500 ppm. 2. MONITOREO Condición Los utensilios están siendo usados solamente en el área correspondiente Los utensilios una vez usados, se higienizan y son colocados en un lugar apropiado (baldes, escobas, cepillos, etc.) Las áreas están dotadas de lavamanos con sus implementos necesarios, tales como: Dosificadores de jabón, papel toalla,

Frecuencia de inspección Diariamente. Diariamente.

Diariamente, antes de iniciar operaciones. - 45 -

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papelera rotulada y con bolsa plástica. Todo el personal que ingrese a la planta utiliza los equipos de protección Diariamente. establecidos para cada área de acuerdo a los riesgos. Toda persona que hace uso de los agentes químicos (cloro, detergente en polvo) Diariamente. cumple con las normas de seguridad, el uso de guantes, naso buco, etc. 3. FRECUENCIA La inspección, tanto de las áreas internas como externas de la planta son dos veces al día; una se realiza antes de iniciar las operaciones y la otra al finalizar las operaciones. Las frecuencias de limpieza varían en dependencia del área a tratar, así se distribuyen las limpiezas en la siguiente programación: Techos una vez cada seis meses Paredes de las áreas de proceso, una vez al día las partes bajas y cada seis meses de manera total. Pisos, una o dos veces al día según sea necesario. Equipos auxiliares, una vez al día como mínimo o las que sean necesarias dependiendo de su uso. Sanitarios, dos veces en el día; uno a medio día y otro al finalizar las operaciones del día. Equipo de protección, una vez al día si son usados, sino permanecen guardados y protegidos ante contaminantes. Casilleros y vestidores, una vez a la semana. Lavado de manos, las veces que sea necesario. Residuos sólidos del proceso, se extraen de la planta al finalizar la jornada de trabajo, y dos veces a la semana son retirados de la planta al vertedero municipal. 4. RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN El personal responsable de realizar las tareas para prevenir la contaminación cruzada, son el Coordinador de las BPM, el responsable de Producción y Control de Calidad y el personal que realiza la limpieza. 5. MATERIALES A UTILIZAR Cloro y detergente. Cepillos, Escobas, Escobillones, Palas metálicas. Delantales, Botas de hule. Basureros con tapa, Bolsas plásticas. - 46 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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6. VERIFICACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS. Si por alguna causa sucedieran actividades en contra de las acciones normadas de prevención de la contaminación cruzada, a las cuales llamamos no conformidades, entonces se tomaran medidas que prevengan la ocurrencia de esas causas y se anotarán en el formato de las acciones correctivas, las cuales se establecen con fecha de cumplimiento y mecanismo de corrección. Una vez realizada la acción correctiva, se evalúa que ésta sea acorde con el programa general de POES de la empresa. 7. ACCIONES PREVENTIVAS. La mejor manera de prevenir acciones u ocurrencias que atenten contra la prevención de la contaminación cruzada es mantener flujos de proceso de forma lineal, respetar lo reglamentado en materia de higiene y seguridad, hacer conciencia en los trabajadores de la importancia de la limpieza dentro y fuera de la planta y hasta anticipar las posibles causas de contaminación de los alimentos para tomar las medidas preventivas necesarias.

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POES IV: HIGIENE DE LOS EMPLEADOS 1. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Del Personal: La primera acción de limpieza e higiene del personal es el baño diario, realizado en sus casas de habitación usando jabón y lavando bien sus axilas, partes íntimas, orejas, el cabello y en general todo el cuerpo. El personal que trabaja en la planta debe mantenerse limpio todo el tiempo ya que es el principal contacto con los alimentos y de lo contrario éste podría ser un foco de contaminación. En el caso de los hombres que se dejan crecer la barba o el bigote, ésta no debe ser grande en exceso y siempre que el operario ingrese a la planta debe permanecer con cubre barba para evitar la contaminación de los alimentos por el posible desprendimiento de pelos. La otra medida y la más importante una vez dentro de la planta es el lavado de manos de la manera correcta las veces que sea necesario realizarlas y más aún cuando se está en contacto directo de las manos con los alimentos, por tal razón las uñas deben permanecer normalmente cortas y limpias, el cabello corto (para el caso de los varones) y cubierto, no se permite el uso de desodorantes ni perfumes con olores fuertes, puesto que transmiten estos olores a los alimentos. Los empleado deben permanecer con sus ropas limpias y no utilizar la gabacha como limpiador de manos, ni para secárselas una vez que se las hayan lavado, si la gabacha se ensucia en exceso debe cambiársela para seguir laborando. En otro caso, si el trabajador debe pasar de un área hacia otra debe cambiarse de gabacha, lavarse las manos y si es necesario darse un baño (por ejemplo si estaba en un área sucia como limpieza de los alrededores), para iniciar labores en la otra área más limpia. Si se pasa a un empleado de las áreas grises a las áreas blancas, éste debe pasar por todo el proceso de sanitización requerido y con la indumentaria adecuada. Procedimiento correcto de lavado de manos. Lavarse las manos correctamente es asegurarse de que el contacto directo de las manos de los manipuladores no será un peligro o un riesgo de contaminación del alimento que se está procesando. Las manos son los mayores transmisores de contaminantes si no se mantienen limpias y sanitizadas. A manera general para lavarse las manos de la manera correcta se recomienda el siguiente procedimiento en la Planta Industrial Las Piedrecitas.  Mojarse las manos con agua a temperatura ambiente.  Utilizar jabón líquido con solución desinfectante. - 49 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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 Frotar ambas manos entre si durante al menos 20 segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos y hasta la altura de los codos.  Lavarse las uñas con cepillo.  Enjuagar con abundante agua.  Repetir los procedimientos anteriores si se considera que la limpieza no fue suficiente.  Secarse con papel toalla y desechar éste en la basura. PROCEDIMIENTO CORRECTO DE LAVADO DE MANOS.

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Servicios sanitarios La Planta Industrial Las Piedrecitas cuenta con servicios sanitarios diferenciados y separados por sexo. Los servicios sanitarios para mujeres cuenta con 6 inodoros, 1 área de lavado de manos, 2 grifos de agua y un lavandero; los servicios sanitarios de los varones cuentan con dos inodoros, un grifo para el lavado de manos y una ducha. Estos están ubicados en el costado Este del área de cargue y descargue de la planta en el caso de los servicios de mujeres y en el costado Oeste del área de cargue y descargue los servicios de los varones. El área externa de los servicios sanitarios de mujeres es de 21.12 m2 (4.40 m de ancho por 4.80 m de longitud) y El área externa de los servicios sanitarios de varones es de 4.6 m2 (1.24 m de ancho por 3.70 m de longitud). Comedor La Planta Industrial Las Piedrecitas – Agropecuaria de Exportaciones S.A (AGROEXPORT S.A), cuenta con un área de comedor situado en la parte Este de la misma contiguo a los servicios sanitarios de las mujeres este cuenta con las siguientes dimensiones 3.95 m de ancho por 13.62m de largo para un área externa de 53.80 m2. Sus paredes y pisos son de concreto y el techo es de estructura metálica cubierto con láminas de aluminio aislantes. 2. MONITOREO Del personal, se realiza en dos momentos. Pre Operacional Operacional De los servicios sanitarios, se realiza en dos momentos. Pre Operacional Post Operacional Del comedor, se realiza en dos momentos en cada turno de trabajo. Antes de la comida Después de la comida 3. FRECUENCIA La inspección de la salud e higiene del personal se realizan a diario por parte del encargado de cada área de proceso o trabajo, éstos a su vez son inspeccionados por el responsable de Producción y Control de Calidad. La inspección se realiza en dos momentos, uno pre operacional al momento del ingreso a la planta y la otra operacional durante la jornada de trabajo. - 51 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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Las limpiezas del comedor, las realizan el personal que conforma el equipo de limpieza y sanitización de áreas externas y éstas se realizan por la mañana antes de la comida e inmediatamente después. 4. RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN Los responsables de ejecutar la limpieza de áreas externas, puesto que es un área gris fuera de la planta. 5. MATERIALES A UTILIZAR Escobas Palas metálicas Basureros con tapaderas Cloro Paños secos Paños húmedos Desinfectantes Detergentes 6. ACCIONES CORRECTIVAS Si el comedor no se limpiara de la manera correcta, el responsable de la inspección pre operacional comunicará al responsable de limpieza la no conformidad y éste a su vez realizara la corrección y la acción correctiva en conjunto con el equipo de BPM y POES. 7. ACCIONES PREVENTIVAS Para prevenir contaminaciones en el comedor por agentes extraños se mantiene resguardado el lugar, además de garantizarse la limpieza de las áreas de forma continua.

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POES V: PROTECCIÓN DE LOS ALIMENTOS. En la Planta Industrial Las Piedrecitas – Agropecuaria de Exportaciones, S.A (AGROEXPORT, S.A), se protege a los alimentos de la contaminación, ya sea cruzada o directa, biológica, física o química, para lo cual se establecen normas y condiciones a cumplir en cada una de las operaciones de limpieza, sanitización, proceso de almacenamiento de materias primas, empaques o agentes químicos. 1. MEDIDAS DE PROTECCIÓN DE LOS ALIMENTOS Uso obligatorio de indumentaria adecuada. Si se trabaja en las áreas de procesos, el uso de gorros, mascarillas, gabachas, zapatos cerrados y protectores de oídos, son de obligatorio cumplimiento. Además del uso, se exige en el personal que las gabachas deben estar en buen estado, que no se salga de la planta de proceso con la gabacha puesta, mucho menos se vaya al sanitario con ella porque existe un alto riesgo de contaminación cruzada. Personal con uniforme y manos limpias. El personal que labora dentro de la planta viste con el uniforme limpio y sanitizado, puesto que las gabachas se lavan con cloro a diario después de cada jornada de trabajo. Las manos de los operarios mantiene las uñas cortas y limpias excepto del personal que labora en el área de selección manual, los operarios lavan sus manos antes de realizar algún contacto directo con los alimentos, después de tocar productos contaminados, o cualquier equipo que no esté sanitizado, si se tocan la cara, el cabello o alguna otra parte de su cuerpo también deben lavarse las manos con agua y jabón neutro (sin olores). Material de empaque cubierto y sobre tarimas. Las bolsas plásticas, sacos, etiquetas, hilos, cajas de cartón o cualquier otro material que se utiliza en el área de empaque, se colocan sobre tarimas (polines) para evitar el contacto directo con el piso. Están cubiertas con plásticos que evitan su exposición directa ante el medio ambiente y puedan ser contaminados por polvo o algún agente desengrasante o desinfectante que se use al momento de la limpieza de la maquinaria. Bodegas de materias primas (producto de campo). Construidas de concreto y protegidas de agentes externos, con puertas de acceso desde el exterior y cortinas plásticas, las puertas de comunicación con áreas de proceso también tienen cortinas plásticas y el personal que está encargado del área de bodegas de materias primas no ingresa directamente a las áreas de proceso sin la indumentaria adecuada. Las bodegas de materias primas cuentan con plásticos sobre el piso para almacenar todo el - 54 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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producto de campo evitando el contacto directo con el suelo y retirados de las paredes de acuerdo a lo establecido en la Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense (NTON 03 04103) Almacenamiento de Productos Alimenticios para Consumo Humano. Áreas de proceso separadas de otras áreas. Las áreas de proceso (área de maquinaria, área de selección manual y área de empaque) están separadas de las bodegas de producto de campo, materiales de empaque. La separación se da por paredes de concreto y en las entradas por cortinas plásticas. Materiales y agentes de limpieza en lugar adecuado. Los materiales de limpieza y los agentes químicos de sanitización se guardan en un área dentro de la planta ubicada en el costado sur de la entrada del área de bodega de producto de campo sección 1. Estos materiales están rotulados, codificados y clasificados para ser usados, unos en las áreas blancas y otros en las áreas grises, la ubicación es estratégica y no constituyen un riesgo de contaminación, ya sea en la materia prima, durante el proceso o cuando el producto está terminado. Puertas y ventanas cerradas durante el proceso. Los portones corredizos a la entrada de la Planta Industrial Las Piedrecitas, permanecen cerrados para evitar las contaminaciones originadas por el polvo, viento y lluvia, a excepción cuando se realizan las actividades de cargue y descargue de los camiones con productos de campo y/o producto terminado. En el caso de las ventanas ubicadas en la parte superior de las paredes de las distintas áreas de la Planta Industrial Las Piedrecitas, estas cuentan con mallas milimétricas antivirus superpuestas en marcos metálicos (marcos de aluminio) de esta manera se garantiza el resguardo contra cualquier riesgo de contaminación por parte de insectos voladores, pájaros y roedores. Producto terminado empacado. Cuando el producto está terminado es empacado en materiales que no constituyen riesgos de contaminación y que a la vez aseguran la integridad del producto durante su vida útil. Una parte del producto es empacado en sacos y la otra en bolsas plásticas de polietileno en diferentes presentaciones y pesos y luego son embaladas en cajas de cartón de triple forro; estas cajas se colocan sobre polines (tarimas) de madera certificados (MB- Bromuro de Metilo) y se almacenan en las bodegas de Productos Terminados.

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2. MONITOREO Del personal y su indumentaria. Vigilar que el personal vista con su gabacha limpia, que el gorro cubra totalmente el cabello y la mascarilla se use siempre de forma adecuada, en algunos casos deben usar delantales y guantes, mantener limpio su uniforme si están dentro de las áreas de proceso y cuando están en contacto directo con el producto, además deben tener sus manos limpias y las uñas cortas en la medida de lo posible. De materiales de empaques. Se debe inspeccionar que los materiales de empaque que ingresen a la Planta Industrial Las Piedrecitas hayan sido transportados higiénicamente y que una vez ingresados se coloquen directamente sobre tarimas o estantes, para taparlas luego con una cubierta de plástico y evitar su contaminación con polvo u otros agentes. Una vez contaminado un empaque debe ser desechado en el basurero y reportar la causa y el agente contaminante en las observaciones del formato correspondiente. Bodega de producto de campo con cortinas. Inspeccionar que las bodegas de materias primas (producto de campo), cuenten con sus portones corredizos limpios y en buen estado, tanto en la entrada de producto que viene de los proveedores como de la salida del producto hacia las áreas de proceso. Áreas de proceso. Todas las áreas de proceso están separadas por paredes de concreto, y la comunicación entre ellas es únicamente por dos entradas protegidas por cortinas plásticas transparentes. si se requiere un proceso diferente del acostumbrado debe hacerse con el cuidado de no contaminar el área dentro de la cual se pretende trabajar. Si el tipo de proceso no lo permite, la gerencia de la planta deberá invertir en una nueva sala de proceso que preste las condiciones necesarias. Tampoco se permite realizar procesos en las áreas de bodegas de producto de campo, materiales de empaques o de producto terminado. Materiales y agentes de limpieza. Después de utilizados los materiales y agentes de limpieza, estos deben ser colocados en el lugar destinado dentro de la planta en su bodega respectiva y bajo el resguardo necesario. De puertas y ventanas. Las puertas y ventanas deben permanecer siempre cerradas y abrirse únicamente para ingresar producto de campo o para que ingrese el personal que labora dentro de la planta. - 56 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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De producto Terminado. El producto terminado, una vez finalizado su proceso no debe permanecer en las tolvas de alimentación de empaque, se debe vigilar que se empaque totalmente el contenido en esta para protegerlo de peligros de contaminación.

3. FRECUENCIA Estas inspecciones se realizan a diario, en los primeros momentos de iniciadas las labores operativas. 4. RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN La ejecución de las operaciones de vigilancia están a cargo de los responsables de cada área de proceso o bodega de materiales o materias primas y la verificación de las inspecciones realizadas están a cargo del coordinador de las BPM y POES. 5. MATERIALES A UTILIZAR Formatos 6. ACCIONES CORRECTIVAS De ocurrir una no conformidad en las medidas tomadas para proteger los alimentos y ser identificada por los responsables de áreas, se anota en el formato correspondiente y se notifica al coordinador de las BPM y POES, quien ejecutará las acciones necesarias para prevenir que la causa del problema vuelva a ocurrir. Además de esto se hará una corrección inmediata cuando el caso lo permita. 5. ACCIONES PREVENTIVAS Son todas aquellas que se toman anticipando la ocurrencia de no conformidades y el aseguramiento de las condiciones infraestructurales mínimas para la protección de los alimentos; entre estas están el aditamento de equipos y utensilios necesarios en las labores de recepción o protección de empaques o materias primas.

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POES VI: COMPUESTOS QUÍMICOS Y AGENTES TÓXICOS. 1. COMPUESTOS QUÍMICOS Y AGENTES TÓXICOS La Planta Industrial Las Piedrecitas utiliza en las labores de limpieza y desinfección agentes detergentes, sanitizantes y desengrasantes, los cuales son tóxicos si se consumen o si se exponen directamente con la piel o los ojos. Entre estos productos la planta utiliza: a. Jabón líquido yodine b. Desinfectante LION X, Desengrasante GREEN SOLUTION c. Cloro, Detergente y Alcohol gel. 2. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SOLUCIONES Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y TÓXICOS. La empresa Agropecuaria de Exportaciones, S.A., ha dispuesto como política para garantizar la inocuidad de los productos alimenticios en este caso frijoles el uso de agentes desengrasantes y desinfectantes biodegradables grado alimenticio autorizado por las autoridades competentes nacionales e internacionales tales como MAGFOR, MINSA, FDA y EPA. Preparación del cloro Se establece concentración a usar, ya sea a 20, 30 ó 200 ppm, luego se confirma la concentración del cloro puro en %, este generalmente está al 12% del tipo industrial, luego se hacen los cálculos de la siguiente manera, como un método simple que se puede aplicar y se calculan los ml de cloro puro por cada litro de agua, para obtener la concentración deseada. ml de cloro puro = 1,000 * ppm requeridos * los litros de agua a usar. ppm del cloro puro. Donde 1,000 es una constante. Ejemplo: Se requiere preparar una solución de 20 litros de agua clorada con una concentración de 30 ppm, partiendo de cloro líquido al 12%. El cálculo sería: ml de cloro puro = 1,000 * 30 ppm 120,000 ppm ml de cloro puro = 30,000 ppm 120,000 ppm - 59 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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ml de cloro puro = 0.25 ml de cloro puro = 0.25 * 20 litros de agua ml de cloro puro = 5 Respuesta: Se usan 0.25 ml de cloro puro al 12% por cada Litro de agua y 5 ml por 20 Litros de agua, para obtener una solución de 30 ppm. Después del cálculo realizado se agrega en un recipiente la mitad del agua a usar y luego se agrega todo el cloro, para finalizar se agrega el restante de agua. Al realizar este proceso de preparación del cloro se recomienda usar guantes de protección y toda la indumentaria necesaria para proteger la piel y los ojos. Preparación del detergente El detergente usado en la planta se prepara de la siguiente manera, se agrega agua en un balde, se vierte la cantidad de detergente a usar, se rellena con agua y se agita con una palita. Preparación de desengrasante Green Solution Desengrasante Green Solution es un desengrasante altamente concentrado biodegradable y de fácil uso. No deja residuos, ni olores desagradables, es un producto concentrado, que puede diluirse en agua. Se establece la concentración necesaria a usar para limpieza pesada el producto diluido a 200 ppm, el cual se prepara al diluir 600 ml del concentrado Green Solution en un galón (3.875 lt) de agua. Preparación desinfectante Lion X Desinfectante Lion X es un desinfectante concentrado con base en amonio cuaternario, diseñado para ser utilizado en cualquier superficie donde se requiera tener una efectiva desinfección. Es un producto efectivo contra una gran variedad de bacterias patógenas contaminantes en la Industria de los Alimentos, tales como Staphilococcus Aureus, Salmonella, Listeria Monocytogenes, Yersinia Enterocolitica, Pseudomonas Aeuroginosa, Escherichia Coli. Se establece como la concentración necesaria a usar para desinfectar utensilios y maquinaria, el uso de producto diluido a 200 ppm, el cual se prepara al diluir 3 ft. Oz (90 ml) de Lion X concentrado en 5 galones (19lt) de agua.

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3. MONITOREO Lo más importante que se monitorea en cada uno de los agentes químicos es que estén autorizados para su uso en la industria de los alimentos y que cada producto nuevo a adquirir cuente con una ficha técnica de respaldo emitida por la empresa formuladora o distribuidora del producto. Luego debe monitorearse la manera en que se preparó la solución a usar, ésta debe estar acorde con lo estipulado en la ficha técnica del producto o según lo recomendado por un experto en el tema. Otras inspecciones que se hacen es vigilar que se deje por escrito el nombre del producto aplicado, la dosis o dilución usada y en que utensilio o equipo se aplicó; también, es necesario verificar con cual equipo de protección lo aplicó el operario. Una vez finalizada la labor de aplicación de cada uno de los agentes químicos debe vigilarse el método y lugar de lavado de los residuos en el equipo de aplicación. 4. FRECUENCIA El monitoreo del manejo, ubicación y resguardo de los agentes químicos y tóxicos se realiza a diario, durante el procedimiento de aplicación de los mismos. 5. RESPONSABLE DE EJECUCIÓN El personal de limpieza y sanitización son los encargados del uso, manejo y resguardo de los agentes químicos y tóxicos además de los responsables de cada área quienes son los encargados de vigilar que en su área se realice la aplicación del agente correcto en las dosis especificadas. 6. MATERIALES A UTILIZAR Cloro y Detergente, Sanitizantes LION X y Desengrasante GREEN SOLUTION 7. ACCIONES CORRECTIVAS De ocurrir una no conformidad en la aplicación, manejo o resguardo de los agentes químicos y tóxicos y ser identificada por los responsables de áreas se anota en el formato correspondiente y se notifica al coordinador de las BPM, quien ejecutará las acciones necesarias para prevenir que la causa del problema vuelva a ocurrir. Además de esto se hará una corrección inmediata cuando el caso lo permita. 8. ACCIONES PREVENTIVAS Se evaluará en que aspectos la empresa tiene debilidades para el correcto manejo de los agentes químicos y tóxicos y se dará condiciones para evitar la ocurrencia de contaminación de los alimentos o la intoxicación de los empleados que manipulan estos agentes. - 61 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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POES VII: SALUD DE LOS EMPLEADOS. 1. REQUISITOS DE SALUD QUE DEBE CUMPLIR EL TRABAJADOR DE LA EMPRESA. Los requisitos que deben cumplir los trabajadores que laboran en la Planta Industrial Las Piedrecitas – Agropecuaria de Exportaciones, S.A (AGROEXPORT, S.A), están claramente establecidos en la Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense para Manipuladores de Alimentos (NTON 03 - 026 - 10). Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos sanitarios que cumplirán los colaboradores en las operaciones de manipulación de alimentos, durante su obtención, recepción de materia prima, procesamiento, empacado, almacenamiento, transportación y su comercialización. Esta norma además establece que los manipuladores de alimentos recibirán capacitación básica en materia de higiene de los alimentos para desarrollar estas funciones y cursarán otras capacitaciones de acuerdo a la periodicidad establecida por las autoridades sanitarias. Todo manipulador que trabaja en la Planta Industrial Las Piedrecitas, debe tener actualizado su certificado de salud, esta norma incluye al personal de ventas y el área administrativa. 2. PROCEDIMIENTO DE MANEJO DEL PERSONAL IDENTIFICADO CON PROBLEMAS DE SALUD. Si un trabajador se identifica con problemas de salud ya sean infecciones dérmicas, heridas, quemaduras, infecciones gastrointestinales, respiratorias u otras susceptibles de contaminar el alimento durante su manipulación, les será prohibido ingresar a las áreas de proceso y se le designarán labores ajenas a la manipulación de alimentos mientras se sana. Además de esto, los trabajadores de la empresa están capacitados y orientados para reportar a sus supervisores, ciertos malestares de salud que padezcan. Los supervisores tomaran las medidas correspondientes con el objetivo principal de evitar contaminaciones directas de los alimentos y velar por la rápida recuperación de la salud de su trabajador. Si se sospecha de una enfermedad altamente infecto-contagiosa, el trabajador es remitido al centro de salud u hospital más cercano y se espera una notificación del MINSA referente el tipo de enfermedad y el estado de salud. El organismo competente dará la recomendación de que si la persona enferma no debe ser ingresada en la planta de proceso, mientras no esté completamente sano. Si ocurren accidentes como quemaduras, golpes, cortaduras, raspones u otras lesiones menores, la persona afectada recibirá los primeros auxilios correspondientes en la planta de - 63 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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proceso y si el caso lo amerita, ésta será trasladada de inmediato al puesto de salud más cercano. Si el problema de salud se debe a una intoxicación, se debe trasladar al afectado de inmediato al puesto de salud más cercano y llevar la etiqueta o el envase del producto que provocó la intoxicación. 3. MONITOREO El monitoreo del estado de salud de los trabajadores de la planta se realiza de manera visual, ésta se hace al momento de la entrada del personal a cada área de proceso, también se realiza durante el día de trabajo. En el caso de los primeros ingresos (colaboradores nuevos), el procedimiento a seguir es el siguiente; solicitud por parte de recursos humanos del correspondiente certificado de salud, con el código del médico que realizó la evaluación de los resultados obtenidos por medio de análisis de laboratorio, previa inspección de manos, uñas, cabello, bigote y barba, estado de embriagues y la identificación de algún síntoma de enfermedad física o mental. 4. FRECUENCIA A diario se debe hacer la observación del correcto estado de salud de cada uno de los trabajadores, este trabajo es responsabilidad de los supervisores de cada área y del coordinador de BPM. Todos están en la obligación y la capacidad de tomar medidas preventivas en el caso de observar alguna anomalía en el estado de salud de sus trabajadores a cargo y también del estado de salud de ellos mismo. Los certificados de salud deben estar siempre vigentes, en el caso de lo recomendado por el Ministerio de Salud, esta vigencia es de seis meses. Si la empresa considera que al personal que manipula alimentos se le debe practicar otros análisis, puede requerirlo en el momento que lo desea; planteando siempre al trabajador claramente los argumentos que han sido considerados para realizar dicha acción. 5. RESPONSABLE DE EJECUCIÓN. La persona encargada de recursos humanos, es la primera instancia responsable de velar que el personal manipulador de alimentos goce de buena salud; ella resguarda los registros de los certificados de salud y los historiales de las acciones médicas tomadas con cada uno; con la misma responsabilidad están los supervisores de áreas, quienes son los observadores que a diario realizan las valoraciones. 6. MATERIALES A UTILIZAR Certificados de salud emitidos por el Ministerio de Salud (MINSA). Registros de las medidas tomadas. - 64 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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Botiquín de primeros auxilios (Quemaduras, cortaduras, golpes, fracturas, etc.) 7. ACCIONES CORRECTIVAS Si se identificaran faltas a la Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense para Manipuladores de Alimentos (NTON 03 - 026 - 10), se tomarán las medidas necesarias establecidas en la misma y en el presente manual POES, con la finalidad de evitar la repetición de estos acontecimientos, los cuales ponen en peligro la producción de los alimentos. Las medidas tomadas y los tiempos establecidos dentro de los cuales se hacen los cambios necesarios atacando las causas que provocan los incumplimientos de la norma, son registrados en los formatos correspondientes. 8. ACCIONES PREVENTIVAS Las acciones preventivas en el ámbito de la salud de los empleados, inician con el cumplimiento de la norma técnica y con la constante valoración de cada una de las necesidades de los trabajadores por el equipamiento y condiciones necesarias en cada actividad que realizan, ya sea esta de limpieza y sanitización, procesamiento, empaque o transporte de los alimentos. Estas acciones deben anticipar el posible peligro o la exposición al riesgo de los empleados.

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POES VIII: CONTROL DE PLAGAS Y VECTORES 1. UBICACIÓN DE TRAMPAS DE ROEDORES Estratégicamente la ubicación de las trampas contra los roedores ha sido dentro y fuera del edificio además de los alrededores de la planta. a. Tipos de trampas. El tipo de trampa varía, de acuerdo a cada lugar donde han sido colocadas; esto se define por las necesidades de proteger el local, el tipo de acción del rodenticida y los productos almacenados en las instalaciones. En el perímetro de las instalaciones, las cuales están delimitadas por un muro de tierra; se usan trampas de jaula y trampas químicas con rodenticidas agudos (de acción rápida). Al usar rodenticidas de acción rápida, los roedores mueren casi instantáneamente y se evita que sigan avanzando hacia las cercanías del edificio. Las trampas de jaula al realizar las capturas sirven para identificar el tipo de roedor que vive en los alrededores y adecuar el sistema de control. En los alrededores del edificio se ubican trampas químicas con rodenticidas crónicos (acción lenta - desangradores), a una distancia de 5 metros entre cada una. Los rodenticidas crónicos permiten a la rata o el ratón, tener tiempo y alejarse del lugar de consumo del producto hasta encontrar refugio en sus madrigueras, donde posteriormente mueren; el estado de descomposición del roedor aleja a los otros que ahí viven. En la parte interna de la planta no se usan agentes químicos, ni agentes físicos de impactos. Al usarse un agente químico, este podría ser un contaminante que la misma rata lleve en su boca o patas, desde la trampa hasta los materiales de empaque y/o producto. Tampoco son usadas las trampas de golpe, ya que al accionarse, impactan tan fuerte al animal que causan esparcimiento de saliva, sangre o heces fecales en el lugar de la captura. Así que dentro de las instalaciones de la planta y principalmente en las áreas de las bodegas de materiales de empaque, producto de campo y producto terminado se usan trampas adhesivas o las llamadas gato de papel. Las trampas cebaderas están numeradas, con el objetivo de llevar un mejor control y registro. Ver en los anexos: Mapeo de trampas y fichas técnicas de los productos utilizados.

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2. PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS Y SU ROTACIÓN. Para el control de roedores; Las trampas con rodenticidas de acción aguda, están dotadas de Rodilón, Un compuesto de rápida acción altamente tóxico para roedores, que afecta el sistema nervioso central del individuo. Las trampas con rodenticidas de acción crónica, están provistas de Rat Service (bromadiolona y benzoato de denatonio), inhibidores de la síntesis de vitamina K. Estos son de acción lenta pero muy efectivos. Las trampas internas de la planta son de material fuertemente adhesivo, que atrapan al roedor de sus patas principalmente, de la cola y hasta la cabeza. Estas son llamadas gato de papel. Para el control de insectos; Se usa Cypermetrina al 5%, con aspersiones generales en las cajas de registro de los efluentes y los alrededores. Calendario de rotación. Los productos son cambiados cada seis meses, con objetivo de trabajar con formulaciones nuevas y evitar la resistencia de las plagas a los químicos utilizados para su control. 3. PROGRAMA DE FUMIGACIÓN Y TIPO DE INSECTICIDA A APLICAR Basados principalmente por la incidencia y posteriormente por el tipo de plagas, las fumigaciones generales de la planta están programadas para realizarse cada inicio de temporada de cosecha (primera, postrera y apante). Se hacen aplicaciones de Cypermetrina en las cajas de registro de los efluentes y en las áreas externa de la planta para controlar cucarachas, escorpiones, arañas, entre otros insectos. En el caso de la colocación de cebos para ratas, las inspecciones se hacen a diario en las primeras horas de la mañana, si la trampa no contiene cebo se coloca nuevamente y se registra en el formato correspondiente a control de plagas y roedores. Los insecticidas utilizados para el control de plagas insectiles y arácnidas, son piretroides. 4. LISTA DE PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS POR LA PLANTA Y AUTORIZADOS POR LAS AUTORIDADES COMPETENTES DEL MAGFOR Y/O EL MINSA.

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Los productos utilizados para el control de plagas por la Planta Industrial Las PiedrecitasAgropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) son: Cypermetrina (insectos voladores y rastreros) Rat Service (roedores) Rodilón. 5. PLAN DE CAPACITACIÓN DE CALENDARIZACIÓN DE LAS MISMAS.

CONTROL

DE

PLAGAS

Y

El personal que labora en la Planta Industrial Las Piedrecitas, es capacitado en el tema de control e identificación de plagas antes de iniciar el control de proceso. En estas capacitaciones se abordan temas referentes a la identificación de la plaga ya sea insectil, arácnida, roedora, etc. Los hábitos de convivencia y alimenticios de cada una y el sistema de control más eficaz que puede ser utilizado. Calendarización de capacitaciones. FECHA

ACTIVIDAD

PARTICIPANTES TEMAS

IMPARTIDO POR Técnico o Identificación y ingeniero en control de plagas. alimentos. Nuevos plaguicidas y rodenticidas Ingeniero usados en la agrónomo industria de los alimentos. Ingeniero químico. Técnico o Identificación y ingeniero en control de plagas. alimentos. Nuevos plaguicidas y rodenticidas Ingeniero usados en la agrónomo industria de los alimentos. Ingeniero químico.

Capacitación

Personal responsable de las BPM y POES, personal de control de plagas.

Capacitación

Personal responsable de las BPM y POES, personal de control de plagas.

6. MONITOREO Las trampas o estaciones de cebo colocadas en el perímetro de las instalaciones, son revisadas visualmente por el personal responsable de las BPM y POES, éstos llenan los formatos respectivos donde se registran las trampas que no tienen cebo las cuales están numeradas y señalizadas. La revisión se hace una vez el día de Lunes a Sabado . - 69 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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Las trampas jaulas son inspeccionadas in situ a diario de Lunes a Sabado y anotado en el respectivo formato de registro los hallazgos hechos; los roedores encontrados son identificados y clasificados en el género correspondiente, posteriormente son sacrificados fuera de las instalaciones de la planta. Las trampas adhesivas (gato de papel) son revisadas y llenados sus registros respectivos una vez al día, de lunes a Viernes; los roedores encontrados son identificados y clasificados en el género que corresponden, posteriormente son sacrificados fuera de las instalaciones de la planta. 7. FRECUENCIA Las trampas o estaciones de cebo colocadas en el perímetro de las instalaciones, las trampas jaulas y las trampas adhesivas (gato de papel) son revisadas y llenados sus registros respectivos una vez al día, de Lunes a Sábado. 8. RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN Los responsables de la ejecución del plan de control de plagas son el personal responsable de las BPM y POES. 9. MATERIALES A UTILIZAR Insecticidas químicos, Rodenticidas, Bomba aspersora de mochila Formatos de registros. 10. ACCIONES CORRECTIVAS Al momento de ocurrir una falla en el procedimiento respectivo del control de plagas y/o roedores se debe identificar la o las causas. Asegurarse de que estos acontecimientos no se repitan atacando las causas principalmente y registrando las acciones tomadas para dicha corrección. También se debe valorar que la acción tomada no provoque una falla en otras áreas o aplicaciones del control. 11. ACCIONES PREVENTIVAS Las acciones que más previenen la ocurrencia de no conformidades o inclusive accidentes de intoxicación, son las capacitaciones a todo el personal encargado del control de plagas dentro y fuera de la planta. Se debe contar con un lugar de almacenamiento que preste condiciones de seguridad contra la manipulación por personas con desconocimiento de los agentes químicos. Las áreas de almacenamiento de estos productos principalmente líquidos y polvos deben contar con superficies y pendientes anti derrames para evitar la propagación masiva del químico. Todos los agentes de control de plagas deben se resguardados bajo llave fuera el edificio de proceso o de almacenamiento de productos alimenticios. - 70 Planta Industrial Las Piedrecitas-Agropecuaria de Exportaciones, S.A. (AGROEXPORT, S.A.) . Km 133.5 Carretera El Tuma –La Dalia, Matagalpa.

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