Mantenimiento de Plantas Industriales

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “SIMÓN RODRÍGUEZ” NÚCLEO BARQUISIMETO Facilitador:

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “SIMÓN RODRÍGUEZ” NÚCLEO BARQUISIMETO

Facilitador: Lcdo. Dennis Heredia Unidad Curricular: Administración de la Producción Unidad VII

Mantenimiento de plantas industriales

Código: 32102

Contenido Introducción Funciones del departamento de mantenimiento Actividades del departamento de mantenimiento Incidencia del mantenimiento en la productividad y calidad de la empresa Productividad en la gestión de mantenimiento Proceso para gerenciar la productividad en mantenimiento Seguridad en el trabajo Principios básicos para la elaboración de políticas de seguridad en el trabajo. Actividades de un departamento de seguridad Fases de las medidas preventivas Evaluación de la eficacia de las medidas de seguridad Calculo de la tasa de frecuencia y de gravedad de los accidentes de trabajo. Recomendaciones Bibliografía

Función del departamento de mantenimiento La función principal de éste departamento es asegurar la regularidad de los recursos materiales (desde los instrumentos mas sencillos hasta las grandes maquinas, equipos, instalaciones de la organización) y que los mismos funcionen en condiciones optimas para la producción. Para ejercer ésta función, bajo el enfoque de calidad y productividad, el departamento debe realizar una serie de actividades las cuales se pueden clasificar en cuatro categorías.

Actividades del departamento de mantenimiento 1. Trabajos de mantenimiento: son las labores que realizan los trabajadores, los cuales se subdividen en: 

Trabajos de rutina: Es el trabajo diario o de intervalos regulares de tiempo y de acuerdo a ciertas normas como los de lubricación, engrasado, limpieza, entre otros. A los que se les denomina mantenimiento preventivo. Se realizan con el fin de evitar en lo posible las descomposturas y así los costos de reparación y paradas de producción.



Trabajos intermitentes: son reparaciones extraordinarias a una descomposturas o cuando la producción sale defectuosa, y las modificaciones

e

instalaciones

para

mejoramiento

técnicos

o

renovación. Ejemplos de trabajos de mantenimiento a equipos de computación; serian el preventivo la limpieza, revisiones periódicas de los componentes, al mantenimiento correctivo por daños en partes eléctricas o sus componentes y los trabajos de repotenciación, adiciones o cambios de dispositivos, entre otros. 2. Programación de los trabajos de mantenimiento Realizar los trabajos de mantenimiento no se debe dejar a libre decisión de los trabajadores, por lo que la gerencia realiza una programación de las actividades a cumplir, y para hacerlas ha de cumplir con varias etapas: (VER ANEXO 1)



Análisis de los trabajos Se basa en las especificaciones y consejos de los fabricantes, en la

experiencia o estadísticas de trabajos realizados a los equipos para determinar las normas de mantenimiento preventivo y las acciones a seguir. 

Establecimiento del calendario de mantenimiento. Una vez obtenida las normas de mantenimiento preventivo, se establece en

calendario las acciones a seguir y frecuencia de los trabajos. 

Distribución de los trabajos En esta fase debe distribuirse el personal del departamento para efectuar los

trabajos requeridos. Se debe tomar en cuenta que los trabajos de rutina o de mantenimiento preventivo fácilmente se pueden prever y programar, pero el hecho de hacerlo no quiere decir que nunca serán necesarios los trabajos correctivos; por lo que se debe distribuir el trabajo de tal manera que al momento de hacer reparaciones se realicen con menos demoras posibles. 

Estimación de los costos Antes de empezar los trabajos, se hacen las estimaciones de costos de los

mismos, tanto para el material necesario como el tiempo de mano de obra para la ejecución. Así se pueden tener los recursos a mano de una manera eficiente. En esta fase se presentan dificultades en la estimación para el mantenimiento correctivo por la forma extraordinaria que se realiza. 

Lanzamiento de los trabajos En esta etapa se producen los preparativos para el inicio de los trabajos de

acuerdo a las necesidades y cumplimiento con el calendario establecido. 3. Evaluación de los costos Para hacer el análisis de los costos, los mismos se pueden dividir para mayor facilidad en:

Costos directos:

En material y mano de obra directa.

Costos Indirectos:

Salario de supervisores, depreciación, detención de la producción, energía eléctrica, entre otros.

Una vez realizado los trabajos y haberse cuantificado y clasificado los costos, se hace un análisis del comportamiento de los mismos por cada elemento y se comparan con las estimaciones realizadas en la fase de programación. La evaluación de costos de mantenimiento no se queda allí en los realmente ocurridos, sino que analizan lo que vendrían a ser los costos de reemplazo, que son el ahorro que se obtiene al reemplazar un equipo en uso por uno nuevo, visto desde dos puntos de vista: 

En que medida la máquina nueva aumenta la producción y por ende los ingresos.



Comparar los costos de mantenimiento de la máquina nueva con la que ésta en uso y determinar si es factible sustituirla.

4. Evaluación de la eficacia del departamento de mantenimiento. Es importante que cada departamento justifique sus gastos, por lo que es necesario determinar los medios con los cuales se evaluará la eficacia del mismo. Las empresas utilizan razones de eficacia de valuación. Tipos de razones:

a) Razones de costos: -

Razón de crecimiento de costos (RCC): viene dado por la expresión: RCC 

CTMAC CMAA

Donde: RCC: Razón de Crecimiento de Costos CTMAC: Costo Total de Mantenimiento del Año en Curso CMAA: Costo de Mantenimiento del Año Anterior.

-

Razón de costos por Hora- Hombre (RCHH): RCHH 

expresión:

viene dado por la

CTM N  HHP

Donde: RCHH: Razón de Costos por Hora-Hombre CTM: Costo Total de Mantenimiento N°HHP: Numero de Hora-Hombre Pagada. -

Razón Costo Total (RCT): viene dado por la expresión: RCT 

CTM CTP

Donde: RCT: Razón Costo Total CTM: Costo Total de Mantenimiento CTP: Costo Total de Producción b) Razones de nivel de mantenimiento -

Razón de mano de obra/material (RMOM): viene dado por la expresión: RMOM 

CMO CMM

Donde: RMOM: Razón de Mano de Obra / Material CMO: Costo de la Mano de Obra CMM: Costo del Material de Mantenimiento -

Razón de efecto de las descomposturas (RED): viene dado por la expresión: RED 

N  HDDD N  DD

Donde: RED: Razón de Efecto de las descomposturas N°HDDD: Número de Horas de Detención debido a Descomposturas N°DD: Número de Descomposturas

c) Razones de funcionamiento del departamento -

Razón de Productividad (RDP): viene dado por la expresión: RDP 

HET HT

Donde: RDP: Razón de Productividad HET: Horas Estimadas de los Trabajos HT: Horas Trabajadas -

Razón de Índice de las descomposturas (RID): viene dado por la expresión:

RID 

HDTU HTT

Donde: RID: Razón de Índice de las Descomposturas HDTU: Horas Dedicadas a los Trabajos Urgentes HTT: Horas Totales Trabajadas -

Razón de Trabajo en Espera (RTE): viene dado por la expresión: RTE 

HETE HDPS

Donde: RTE: Razón de Trabajo en Espera HETE: Horas Estimadas de los Trabajos en Espera HDPS: Horas Disponibles por Semana

Incidencia del mantenimiento en la productividad y la calidad de la empresa Este punto se estudiará de la siguiente forma: 

Mantenimiento y buen funcionamiento de la empresa El mantenimiento tiene una influencia decisiva para que la empresa cumpla

con una cantidad de productos, con una calidad determinada, en la oportunidad requerida a un costo mínimo y dentro de unas condiciones de seguridad y de

moral del grupo laboral. El mantenimiento es una de las variables claves para garantizar la producción y reproducción del ciclo de transformación en la empresa. Los rubros de cantidad, oportunidad y costos, los confirmamos cuando garantizamos la disponibilidad de los equipos, posibilitamos una mejor planificación y programación de la producción, aspecto esencial para la oportunidad de entrega y la reducción del inventario, lo cual significa disminución de espacio y de manejo de materiales, mayor fluidez del proceso de producción, reducción del capital inmovilizado en inventarios, menores conflictos en las relaciones del personal en la empresa y en los clientes. El

aumento

de

disponibilidad

evita

sobrecostos

y

sobreesfuerzos

organizativos causados por las emergencias de paradas no programadas, cuya cuantificación no es sólo el tiempo en el cual se deja de producir, sino también los esfuerzos que conlleva la “curva de arranque” hasta alcanzar e ritmo normal de la producción así como el remanente de problemas que ocasiona cada parada. Para planificar adecuadamente la programación de producción , la cual sólo es posible a través de una sana gestión de mantenimiento, está representada por la inferencia en la calidad, la cual se evidencia en los aumentos compulsivos del ritmo de producción los cuales causan desajustes organizativos, aumento de los niveles de riesgo que repercuten directa o indirectamente en la incidencia del retrabajo, en los productos dañados y errores en el proceso de producción , así como en el despacho, transporte y entrega a los clientes. Una buena gestión de mantenimiento vela por la adecuada calibración de los equipos, aspecto vital para la disminución de los equipos fuera de irrelevancia que se convierten en desechos o productos de segunda. En el juego del mercado la imagen y la competitividad; es la oportunidad; el cumplimiento con las fechas de entrega prometida, esto hace a un proveedor confiable, lo cual se traduce en mayores posibilidades de captar otros mercados y en precios más elevados para su producto. Esta visión adquiere mayor relevancia en la medida en que los mercados sean más exigentes (exportación) y que la

tecnología de producción y los requerimientos de mantenimiento aumentan en complejidad. Para la higiene y seguridad industrial de la empresa: el mantenimiento es uno de los fundamentos, puestos que equipos bien cuidados, con alta disponibilidad, edificaciones e instalaciones seguras, provocan menos accidentes, permiten un ritmo fluido y sin sobresalto claves para la prevención de accidentes. También influye con el estado de ánimo de los trabajadores, un ambiente de trabajo seguro. Hoy en día la industria nacional debe tener en cuenta que la participación del grupo de mantenimiento es clave para mejorar la logística de la empresa en cuanto a cooperar en los programas de sustitución de importaciones de equipos y partes, así como el logro de mayor dominio de la tecnología de proceso y mejoramiento en los diseños de productos. 

Mantenimiento, nueva tecnología y enfoques gerenciales Ante el avance tecnológico la función y relevancia del mantenimiento es

mayor por dos razones: La primera, porque al hacerse la empresa más intensiva en capital la sensibilidad a las paradas es mucho mayor, ya que se multiplican los costos de las mismas y el lucro cesante. En el segundo lugar, porque la tendencia de las nuevas tecnologías es hacia la integración de la manufactura por lo que una falla en una parte secundaria del proceso puede paralizar el proceso de producción. Integración de la manufactura significa la integración de los sistemas de gestión – venta – producción – logística – mantenimiento. Esto no solo se da por las computadoras sino también por el sistema de producción, como el Justo a Tiempo. Los nuevos enfoques gerenciales abogan por el mantenimiento total productivo en el cual los propios operarios se les capacita para que realicen las labores rutinarias del mantenimiento y aprendan a diagnosticar los posibles

defectos a partir del comportamiento del equipo en operación, esta perspectiva apoya a la calidad total y la productividad integral. El mantenimiento pasa a ser una pieza fundamental para el dominio tecnológico al sumarse a la aplicación de técnicas de ingeniería del valor y de ingeniería de reserva, el mantenimiento puede y debe ser capitalizado. Se puede destacar como el desarrollo de la empresa se ha ido capitalizando en conocimientos logrados y como el mismo grupo ha podido abarcar nuevos negocios, cada vez más exigentes, desde un punto de vista tecnológico partiendo desde el mantenimiento. Productividad en la gestión de mantenimiento La importancia del mantenimiento en el buen funcionamiento de la empresa y el rol estratégico que debe jugar, va acompañando de una creciente incidencia en los costos de las mismas. Esto desencadena presiones para que el departamento de mantenimiento disminuya sus costos y aumente su productividad. Producto – insumo en mantenimiento. La productividad en la función de mantenimiento es la ubicación de éste en el funcionamiento de la empresa. Mantenimiento es: La adecuada conservación de las instalaciones, herramientas y maquinarias, esenciales para una mejor producción y seguridad industrial. La noción producto del mantenimiento debe incluir como elementos tangibles. Incremento en: -

La vida útil del equipo

-

En la disponibilidad

-

En la productividad y la calidad en la cual se opera. Beneficios intangibles en el mantenimiento incluye rubros indirectos como la

prevención de accidentes por su repercusión en el ámbito motivacional del factor humano de la empresa. También se incluyen otras inferencias en el campo organizacional ya que contribuye a crear condiciones verificables para la planificación en la empresa. Los insumos de mantenimiento:



Horas – Hombre ( obreros, supervisor , gerencia)



Instalaciones ( talleres, almacenes, entre otros)



Equipos, herramientas, utensilios.



Sistema de información de mantenimiento.



Repuestos de los equipos. ESQUEMA PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

INSUMOS  Horas-Hombre  Instalaciones  Equipos Herramientas  Repuestos

y

PRODUCTOS  Incremento Vida Útil  Incremento de la Disponibilidad  Incremento de Rendimiento De Operaciones.  Intangibles

Factores de la productividad en mantenimiento La gerencia de la productividad en el mantenimiento, comprende un conjunto de prácticas que permiten incrementar la disponibilidad de los equipos en relación a los insumos utilizados. Para lograr poner en práctica esta modalidad de gestión se precisa de factores dinamizadores que coadyuven s su mejora, estas son:

Tecnológicas:

   

Instrumental de diagnostico Instrumental e instalador de reparación Respuestas utilizada Equipo para el manejo de materiales

Tecno

  

Estructura, grado de centralización, jerarquía. Política de utilización y adquisición de equipos Sistemas de planificación y programación mantenimiento. Sistema de seguridad industrial Sistema y políticas de personal

organizacionales

 

del

Motivacionales del recurso:

  

Estilos gerenciales Ambiente de trabajo Estrategia de participación e incentivo

Estos factores deben ser desarrollados de manera integral, a fin de aprovechar lo mejor posible, los efectos sinérgicos que se produzcan. Los enfoques de productividad y calidad en el mantenimiento permiten optimizar el logro de resultados con recursos disponibles y armonía con otros departamentos, permitiendo una acción integral en cuanto a los factores tecnológicos, organizativa y motivacional del factor humano. PROCESO PARA GERENCIAR LA PRODUCTIVIDAD EN MANTENIMIENTO El ciclo de gerencia de productividad en el mantenimiento se cumple teniendo como referencia la productividad de toda empresa, esto es debido a la dificultad de diseñar un sistema de medición Producto/Insumo. La falta de criterios para cuantificar la relación Producto/Insumo conlleva a la necesidad de diseñar un proceso que permita la evaluación de la gestión de mantenimiento. Este proceso consiste en los siguientes pasos: Paso 1: Determinación de áreas de actividad y de “Clientes por área” Esto nos permite definir los requerimientos y canales de comunicación con los clientes del área: aprovechando la información para planificar y programar el mantenimiento. Paso 2: Decisión de los niveles de disponibilidad a los que se quiere funcionar.

El definir de la disponibilidad, es definir el producto y su calidad, estableciendo las políticas de mantenimiento y operación para su logro. Gerenciar el mantenimiento en esta perspectiva nos permite establecer: 

Buenas prácticas de operación



Sistema de planificación, programación y control de la producción.



Adiestramiento de los operarios y supervisores



Listado de chequeo rutinario.

Paso 3: Determinamos los recursos necesarios para el logro de la disponibilidad fijada (Paso 2) La determinación de los recursos depende del grado de centralización para la toma de decisiones, el nivel de desarrollo de los implementos tecnológicos, el nivel de logística y el tamaño de la organización del mantenimiento. Paso 4: Gerenciar la eficiencia de utilización de los insumos buscando la mejora integral y retroalimentando. (Paso 3) Se trata de lograr la mayor eficiencia en el uso de los recursos disponibles para cumplir con las actividades del mantenimiento, así como poder aportar en otros programas de la empresa, como el mejoramiento de la tecnología instalada. Ejemplo de la aplicación de una eficiente gestión de mantenimiento Las empresas A y B, perteneciente al mismo ramo industrial, producen el producto X, para el año 2005 la proyección de venta y producción es igual para ambas, producir 20.000 unidades del producto X, y vender 18.000 unidades. La empresa A cuenta con un departamento de manteniendo que se maneja bajo los principios básicos de la gestión de mantenimiento. En la empresa B, esta función es desempeñada por el gerente de producción. Los resultados del ejercicio fueron:

EMPRESAS DESCRIPCION

A

B

Unidades Producidas

22.000

16.000

Unidades Defectuosas

200

800

20.000

14.000

0.5

3

2

9

Unidades Vendidas Costo undMtt Corectivo N°

paradas

p/manten.

Correctivo

Análisis: El costo unitario por mantenimiento preventivo en la empresa A es mayor que en la empresa B, pero significativamente no es relevante, notando en los logros de la producción que la empresa B tiene mala gestión de sus recursos por cuanto no cumplió con la cantidad planificada.

SEGURIDAD EN EL TRABAJO El trabajo asegura al individuo la satisfacción de sus necesidades además de constituir sus fuentes de prosperidad. La salud representa para el individuo su capacidad de trabajo y de producción, por lo tanto, todo aquello que atenta contra la salud de individuo, afecta su capacidad de trabajo productividad, su satisfacción y motivación. De las premisas anteriores se puede concluir que solo cuando el individuo conserva su salud y su vida la capacidad de trabajo será más productiva debido a que han sido satisfechas sus necesidades y se encuentran plenamente motivado. La seguridad en el trabajo consiste en un conjunto de actividades que tiene como finalidad eliminar los accidentes y garantizar la seguridad de las personas,

ésta se logra a través de la aplicación de medidas destinadas a prevenir accidentes industriales, mediante, la instalación de aparatos protectores, colocación de anuncios, reglamentos o consignas e instalación de puestos de socorro. Principios básicos para la elaboración de políticas de seguridad en el trabajo 1. Las circunstancias propicias para los accidentes deben ser identificadas: Este principio se refiere a la identificación de circunstancias que puedan originar accidentes, es decir, que constituyan factores de riesgo para el personal dentro de la organización. Ejemplo: Alta tensión eléctrica. 2. La seguridad en el trabajo debe ser administrada con la misma seriedad de las demás actividades del sistema de producción. El responsable debe velar por la seguridad estableciendo objetivos, planificando, organizando y controlando su puesta en marcha: Siendo el recurso humano el factor más importante del proceso productivo la seguridad del mismo debe representar uno de los objetivos primordiales en la formulación del proceso productivo y de las medidas de prevención de accidentes. 3. La clave de la eficiencia del Departamento de Seguridad en el trabajo consiste en contabilizar la ejecución de la seguridad: Para medir la eficiencia del departamento se debe llevar un registro de las horas trabajadas y de los accidentes suscitados, con el objeto de controlar la aplicación de las medidas de prevención y controlar el desarrollo de programas de seguridad, además de que sirve de retroalimentación al sistema. 4. El departamento de seguridad debe localizar y definir los errores operacionales que causen accidentes. Esta función puede realizarse: a. Buscando el origen del accidente b. Investigando si se han aplicado ciertas medidas de control para evitarlo.

Este principio se basa en la búsqueda del origen del accidente para establecer controles y evaluar las medidas de prevención para aplicar correctivos y evitarlos. Actividades de un departamento de seguridad Las actividades del departamento de seguridad se pueden Agrupar en dos categorías. La primera se refiere a las medidas preventivas que tienen como finalidad eliminar o reducir las causas de accidentes. La segunda se refiere a las medidas correctivas que tienen como finalidad restablecer por medio de la medicina, la salud de la persona accidentada. FASES DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS 1. Identificación y análisis de las causas: Para la seguridad en el trabajo, la encuesta y la estadística son fuente de diagnóstico necesarias para la determinación de las causas exactas de accidentes o enfermedades, cuyo conocimiento permitirá investigar un remedio eficaz. Analizar las fuentes de peligro, consiste en definirlas y descubrir su mecanismo a fin de conocer los eventos que provocan accidentes o enfermedades industriales. 2. Medidas de protección Puede estimarse que el 80% de los accidentes de trabajo son atribuidos a causas humanas, de los cuales el 60% surge en los trabajos manuales. Es la falta de atención e imprudencia lo que provoca los accidentes, por lo cual es necesario implementar medidas que permitirán la atención de los trabajadores hacia las fuentes de peligro o invitarlos a la prudencia en el momento de la ejecución de los trabajos peligrosos. 3. Comunicación :

Esta puede efectuarse por diversos medios: a. Enseñanza a través de charlas, foros, mesa redonda, entre otras. b. Publicidad mediante carteles e internet. c. Emulación suscitada por sugerencias o concursos. EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD Esta evaluación es necesaria debido al progreso y el mejoramiento. En este sentido debe responderse a la siguiente pregunta: ¿Qué ha de evaluarse y cómo se debe evaluar?, la respuesta a la primera parte de la pregunta será: “el número de accidentes por periodos por taller, el número de Horas - Hombre improductivas por periodos, el costo de los accidentes, el costo de prevención, entre otros. Para responder a la segunda parte de la pregunta, es necesario comparar la situación actual con la situación anterior, la situación proyectada, las demás empresas del mismo sector y una norma. Al fin de establecer tales comparaciones deben registrarse la frecuencia, la naturaleza y la gravedad de los accidentes de trabajo por centro de actividades. CALCULO DE LA TASA FRECUENCIA Y DE GRAVEDAD DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO Formulas:

Tasa de Frecuencia 

Tasa de Gravedad 

Número de Accidentes *1.000.000 Horas de Trabajo

Número de Jornadas Perdidas *1.000.000 Horas de Trabajo

Recomendaciones 







Partiendo del análisis de la importancia y de la naturaleza de los trabajos de mantenimiento, las empresas deben elaborar un plan de acciones en el que se precisa la calidad y la frecuencia de las intervenciones del mismo de manera muy enfática, las acciones preventivas que disminuyen en lo posible la incidencia de acciones correctivas que pudieran ocasionar la detención del proceso productivo o costo de reparación. Dado el alto costo de las maquinarias y equipos de la empresa , los mismos representan un alto porcentaje del patrimonio, por lo que se debe hacer un inventario de los trabajos de mantenimiento por cada equipo de manera que se garantice el perfecto desenvolvimiento de los factores que conforman el sistema productivo. Para la higiene y seguridad industrial de la empresa, el mantenimiento es fundamental, ya que los equipos en buen estado con alta disponibilidad, buenas edificaciones e instalaciones seguras, permiten un ritmo permanente de las actividades y se pueden prevenir accidentes. Así mismo influye en el estado de ánimo del trabajador con un ambiente de trabajo seguro. El mantenimiento es clave para mejorar la sustitución de importaciones de equipos y partes de las maquinarias de la empresa por lo que se recomienda tenerla en cuenta para lograr un dominio de la tecnología y por ende un mejoramiento en el diseño del producto para una mayor aceptación en el mercado. Siendo así más competitivo ya que hay mejor calidad, aumento de productividad incidiendo esto en la disminución de los costos.

Bibliografía   

Rodríguez Francisco, J. Mantenimiento desde una perspectiva de productividad y calidad. L. Tawfik y A. M. Chauvel. Administración de la producción. Normas Covenin de mantenimiento

Programación

Normas de mantenimiento preventivo

Análisis de los trabajos de mantenimientos

Especificaciones, consejos de los fabricantes, estadísticas de los trabajos realizados

Establecimiento del calendario de mantenimiento

Solicitud de trabajo interno o externa requisición de material

Distribución de los trabajos

Estimación de los costos

Lanzamientos de los trabajos

Evaluación de costos reales

los

Registro de estadísticas

las

Elaboración de un informe de eficacia

Calendario de producción

Requisición de servicio (según el grado de urgencia)

MEDIDAS PREVENTIVAS

Procedimientos de producción. Métodos y procedimientos de trabajo Estadísticos de los accidentes del sector de actividades

Identificación y análisis de las causas del accidente

Elaboración de las medidas protectoras y de los procedimientos de control

Difusión de las medidas de protección

MEDIDAS CORRECTIVAS

Accidentado Procurar los primeros auxilios

Registro del accidente Conducir al accidente al departamento de urgencias

Estimar los costos

Evaluar las eficiencias de las medidas de seguridad