Construccion de Plantas Industriales

CONSTRUCCION DE PLANTAS INDUSTRIALES DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DOCENTE:  IVAN CORONADO ZULOETA ESTUDIANTES: 

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CONSTRUCCION DE PLANTAS INDUSTRIALES DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

DOCENTE: 

IVAN CORONADO ZULOETA

ESTUDIANTES:   

ARLETTE ARRASCO AGUINAGA GIORDANO FLORES MEREJILDO INGRID STEIN CORONADO

2018-II PIMENTEL

INTRODUCCION La construcción de plantas industriales, edificios de oficinas, almacenes, naves de producción, áreas de servicios, baños, vestidores, comedores, laboratorios, vialidades, estacionamientos, patios de maniobras, andenes de carga, casetas de vigilancia, muros perimetrales, cimentaciones para equipos y para tanques y diseño de jardines y áreas comunes son parte de la construcción industrial. La construcción industrial debe satisfacer las necesidades de cada giro industrial pero en cada proyecto de manera muy importante debe atender las necesidades de espacio y flujo de materiales del proceso de producción, una vez definidas estas necesidades se continúa con las necesidades de las áreas relacionadas como pueden ser áreas de embarque y recepción de materiales, patios de maniobras, almacenes, áreas de cuartos técnicos, oficinas y áreas de servicios. En la construcción industrial es muy importante el contar con una ingeniería de detalle preparada cuidadosamente y conciliada con todas las necesidades de los usuarios.

1. PLANTAS INDUSTRIALES A) CONCEPTO Las plantas industriales son las fábricas donde se elaboran diversos productos. Se trata de aquellas instalaciones que disponen de todos los medios necesarios para desarrollar un proceso de fabricación. Una planta industrial está formada por el edificio en sí mismo, las instalaciones específicas (como la climatización, el saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la hora de elegir un lugar para construir una planta industrial, suelen tenerse en cuenta diversos factores externos, como los medios de transporte que pasan por la zona. En el día a día de una planta industrial intervienen diversas ciencias y disciplinas, como la seguridad industrial (el área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos de accidentes) y la higiene industrial (los procedimientos que buscan controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud de los trabajadores y de los vecinos). B) FUNCION La función de las plantas industriales es combinar el trabajo humano con las máquinas que se encuentran en sus instalaciones para transformar las materias primas y la energía, siguiendo un proceso que se define previamente. Para que los equipos sean aprovechados al máximo, los operadores deben seguir ciertas reglas, que varían según el tipo de planta industrial y la organización; en la producción masiva no hay espacio para la improvisación. Cuando se escoge una zona geográfica para la ubicación de una planta industrial se toman en cuentan diversos factores, como las características de sus alrededores, el grado de comunicación que presente con el exterior, el tipo de terreno y, no menos importantes, las potenciales necesidades futuras de la empresa.

C) CLASIFICACION 

Según la naturaleza del proceso que se lleva a cabo

* Proceso continuo: se caracterizan por trabajar las 24 horas del día. * Proceso repetitivo: la modalidad del tratamiento que se realiza sobre los productos es por lotes. * Proceso intermitente: estas plantas organizan su trabajo para satisfacer las demandas específicas de sus clientes de uno u otro producto o servicio. 

Según el tipo de proceso que predomina

* Químico: en las plantas industriales químicas se extraen y procesan diversas materias primas, ya sean sintéticas o naturales, y se transforman en otras sustancias, con propiedades diferentes a las originales. Su propósito es mejorar la calidad de vida de las personas a través de la satisfacción de sus necesidades. * Mecánico: se dedican a construir y mantener las máquinas que se utilizan en empresas relacionadas con la ingeniería para llevar a cabo la transformación de materias primas

en productos elaborados a nivel masivo. Las plantas industriales de este tipo realizan una labor necesaria para la mayoría de las compañías, especialmente para las de transportes, las químicas, las mineras y las de servicios públicos. 

Según las materias primas que predominan en sus procesos

Dentro de este grupo, las plantas industriales más comunes suelen ser la maderera, la petrolera, la carboquímica y la petroquímica. 

Según el tipo de productos que obtienen

Los principales tipos de plantas industriales desde este punto de vista son la alimenticia, la textil, la farmacéutica y la del cemento.

2.- CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL El proyecto de una Planta Industrial se origina al detectar la necesidad de un producto o un servicio, o bien una oportunidad de aprovechar los recursos naturales, substituir importaciones o propiciar el desarrollo económico de una zona determinada. Etapas para establecer una planta industrial: A) ESTUDIO DE MERCADO: La investigación del mercado permite establecer la probable cuantía de los bienes a vender y cómo consecuencia de ello fija las bases mínimas para determinar la capacidad de la planta procesadora a instalar, es decir, relacionada directamente con la inversión; esta a su vez influye sobre los costos de producción, los que pueden afectar, dentro de ciertos límites, los precios de venta, los cuales a su vez, y a través de la elasticidad demanda-precio, pueden modificar el tamaño del mercado, con lo que se reiniciaría el ciclo. Como principio de orden general se establece que todo estudio de prefactibilidad está basado en un análisis previo del mercado que es el que deberá dar la respuesta a las siguientes preguntas: ¿cuánto se puede vender? y ¿a qué precio se puede vender? En base a los puntos anteriores se puede determinar la capacidad del proyecto, iniciándose entonces los estudios que permitan llegar a aconsejar o no dicha inversión. Para el caso de plantas procesadoras existentes, el análisis de la inversión es necesario a fin de determinar los costos fijos de cada producto; a su vez, el conocimiento de los costos de capital de los equipos principales es útil en los estudios técnico-económicos de reparaciones y reemplazos. B) DETERMINACION DEL TAMAÑO: El elemento de juicio más importante para determinar el tamaño del proyecto es generalmente la cuantía de la demanda. La determinación del tamaño de una planta industrial se refiere a la capacidad de producción durante un período de tiempo determinado de funcionamiento. Normalmente se refiere a la capacidad de producción anual. La capacidad de un proyecto o empresa se expresa, no en términos de la cantidad de productos que se obtienen, sino en función del volumen de materia prima que se procesa. En proyectos que cuentan con equipos de diferentes capacidades, la capacidad del proyecto viene dada en función de los equipos de menor capacidad. Para aquellos proyectos que fabriquen o procesen diversos productos de características diferentes, el tamaño del proyecto se acostumbra especificar con respecto a la producción de un lote o mezcla de productos. La definición del tamaño de una planta origina la aparición de tres términos que son necesarios conocer, como son: 

CAPACIDAD INSTALADA

La capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar por ejemplo, si voy a Trabajar incrementando producción por uno nuevos equipos se aumentara la capacidad

de la planta, si ahora la empresa esta trabajando y en un día produce por ejemplo 50 tornillos diarios, con una nueva maquina, va a estar en condiciones de aumentar el volumen de lo producido. 

CAPACIDAD UTILIZADA

Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de trabajadores y maquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a una condiciones C) LOCALIZACIÓN: La localización más adecuada para una nueva planta industrial debe orientarse hacia la obtención de la máxima tasa de utilidad, si se trata de una inversión del Sector Privado, o hacia la obtención del costo unitario mínimo, si se considera el problema desde el punto de vista social. El costo de procesamiento, venta y distribución de un producto pesquero es afectado significativamente por la localización de una planta procesadora. Si el mercado es suficientemente grande para admitir varias alternativas, muchas de ellas pueden quedar eliminadas al decidir la tecnología a utilizar y la localización. Las variables a considerar, se les denomina fuerzas locales y las principales son:  La suma de los costos de transporte de insumos.  La disponibilidad y costos relativos de los recursos.  La posición con respecto a factores como terrenos y edificios, impuestos y problemas legales, condiciones generales de vida, clima, política de descentralización, disposiciones de control ambiental, etc. La densidad y regularidad en la producción de las materias primas son las consideraciones más importantes en la elección de la ubicación de una planta procesadora de la industria pesquera. Si hay distintas posibilidades, se deberá aplicar el análisis de ubicación de la planta para elegir los lugares que muestren una mejor evaluación económica. La importancia relativa de los costos de los insumos y su transporte al área de procesamiento, el importe de la elaboración y el valor de transporte de los productos finales a los centros de consumo son las tres fuerzas de geografía económica dominantes. Estas determinan si el procesamiento debería ser localizado donde está la oferta de materia prima, en el mercado o en lugares intermedios. En muchos casos, la instalación de una planta procesadora puede estimular la producción de un determinado producto o la radicación de un sector de la población y se llega a decidir su localización en una zona precisamente para impulsar ese proceso. En estos casos, el problema de localización se halla claramente ligado a determinadas políticas de fomento y programas de desarrollo y descentralización. D) DISEÑO: La construcción industrial contempla diseños muy particulares dependiendo del giro industrial al que se le construya por ejemplo en empresas farmacéuticas, alimenticias o de bebidas se cuidan mucho los aspectos de acabados de fácil limpieza y que eviten la acumulación de polvo, se cuidan también los flujos de materiales y de personal y también se establecen esclusas en los accesos para evitar la entrada de contaminantes, además se da atención entre otras cosas al diseño de los sistemas de ventilación a fin

de establecer presiones positivas en las áreas más limpias. Así para cada giro empresarial la construcción industrial debe ofrecer las soluciones y diseños que se demandan.  ·

Objetivos principales del plan de distribución de planta:

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

·

Elevación de la moral y satisfacción de los empleados.

·

Incremento de la producción.

·

Disminución en los retrasos de la producción.

·

Ahorro de área ocupada.

·

Reducción del material en proceso.

·

Acortamiento del tiempo de fabricación.

·

Disminución de la congestión o confusión.

·

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

·

Disminución del riesgo para el material o su calidad. 

Principios básicos para realizar una buena distribución:

1. Flexibilidad: una buena distribución debe ser fácilmente modificable, para afrontar rápidamente circunstancias cambiantes. Los puntos de abastecimiento deben ser amplios y de fácil acceso. 2. Coordinación: La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la manera más conveniente para los departamentos remitentes o receptores. 3. Utilización máxima del volumen: una planta debe considerarse como un cubo, debe utilizar también el espacio vertical. 4. Visibilidad Máxima: todos los empleados, operarios y materiales deben ser fácilmente observables en todo momento. 5.

Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener fácil acceso.

6. Distancia Mínima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya que el manejo del trabajo incrementa el costo de este pero no su valor y también los anaqueles, bancos y extras para evitar las esperas del material en proceso. 7. Manejo Mínimo: el manejo óptimo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe reducirse al mínimo. el material que se esté trabajando debe mantenerse a la altura del trabajo y nunca colocarse en el suelo si después debe levantarse. 8. Seguridad: Contar con instalaciones y servicios médicos apropiados, ninguna persona debe estar expuesta a peligro.

9.

Flujo Unidireccional: el material debe fluir en una sola dirección.

10. Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los pasillos nunca deben ser usados para almacenamiento. 

Factores que afectan la distribución de planta

1. Material: la distribución de los elementos de producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje. 2. Maquinaria: la información sobre la maquinaria es fundamental para una ordenación apropiada, esto incluye los siguientes elementos: Maquinas de producción, herramientas, moldes, aparatos y galgas de medición, maquinaria de repuesto etc. 3. Proceso o Método: los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidas. 4. Movimiento: el movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. 5.

Espera: almacenamiento E) INGENIERIA DEL PROYECTO:

La construcción industrial tiene similitudes con otros tipos de construcción, la diferencia principalmente consiste en que en la construcción industrial los espacios son mayores y principalmente se construye en uno o dos niveles. Las etapas típicas en la construcción industrial abarcan los trabajos de terracerías, cimentaciones, obra civil, estructura metálica, laminación de cubiertas, colado de pisos de concreto, acabados, instalaciones eléctricas, hidrosanitarias y de procesos y finalmente el montaje de los equipos y las pruebas de arranque. Los trabajos de urbanización y de exteriores normalmente se ejecutan en paralelo. En la construcción industrial la funcionalidad es importante pero no forzosamente debe entrar en conflicto con el diseño arquitectónico ya que utilizando la creatividad y el buen gusto se pueden tener construcciones industriales que cumplen con los objetivos de funcionalidad y eficiencia de la operación pero creando espacios arquitectónicos atractivos tanto para el interior como para las fachadas y espacios exteriores. La ingeniería del Proyecto abarca:       

La selección de tecnología La ejecución de la Ingeniería Básica La ejecución de la Ingeniería de Detalle La Procuración La Dirección de Obra y Supervisión de la Construcción La Construcción y Montaje Electromecánico La puesta en Operación

F) CALCULO DE INVERSIONES: La importancia relativa de los costos de los insumos y su transporte al área de procesamiento, el importe de la elaboración y el valor de transporte de los productos finales a los centros de consumo son las tres fuerzas de geografía económica dominantes en la edificación de una fábrica pesquera. En muchos casos, la instalación de una unidad puede estimular la producción de un determinado producto. Además, se debe tenerse en cuenta la disponibilidad de agua y energía eléctrica. Ante la posibilidad de llevar a cabo un proyecto, ya se trate de una planta completa o la ampliación o transformación de una ya instalada, una de las decisiones más difíciles y trascendentales que se debe encarar es la decisión de invertir. Las decisiones sobre inversiones están basadas en los beneficios y en la sustentabilidad de la alternativa técnica elegida y en el capital disponible o prestado. Las variables que influencian al beneficio y a la sustentabilidad son múltiples, pero pueden reducirse a tres grandes aspectos relacionados recíprocamente: mercado, inversión y costos. Las inversiones en el proyecto se clasifican en dos grandes grupos: 



Capital Fijo: los recursos que se requieren para la construcción, montaje de equipos e instalaciones electromecánicas. (Todos los recursos necesarios para disponer de una planta). Capital de Trabajo: Los recursos que requieren para la etapa de funcionamiento de la planta, como: Materias primas, repuestos, inventarios, materiales en proceso de elaboración, productos en tránsito para la distribución, cuentas por cobrar y gastos de organización.

Antes de decidir o apoyar la construcción de una planta procesadora se deben efectuar los estudios económicos correspondientes. Estos incluyen viajes previos, encuestas de mercado, investigaciones de laboratorio y planta piloto. Sin embargo, la forma de proceder al cargar estos costos al proyecto varía en cada caso. En el supuesto que este rubro se estime por separado, debe hacerse una aclaración especial para el caso de equipos importados. En muchos casos el costo de instalación comprenderá el pago de algún personal extranjero calificado. Ello resulta conveniente, en primer término, por la experiencia que dicho personal tiene y además, porque muchas veces los proveedores de equipos solo se harán responsables de su garantía si esos equipos han sido montados por su propio personal o por técnicos autorizados por ellos. Cuando no existen valores disponibles, los costos de instalación se pueden estimar como el veinte por ciento del costo del equipo. 

Cañerías En muchos métodos de estimación este rubro se calcula por separado del resto del equipamiento de una planta procesadora. En una estimación detallada, el cálculo del costo de cañerías se realiza a partir de un diagrama de cañerías y planos de ubicación. Los costos de cañerías pueden variar ampliamente en la industria pesquera, desde valores bajos a relativamente altos.



En la industria pesquera, las cañerías son usadas, por ejemplo, para el transporte de agua (potable y agua de mar), salmuera, refrigerantes (por ejemplo amoníaco), aire comprimido, efluentes cloacales y líquidos, transporte hidráulico

de pescado, vapor, aceites comestibles, salsas y gases especiales (por ejemplo CO2 y mezclas para el envasado AM en atmósfera modificada). 

Instrumentación y control Este rubro incluye todos los equipos auxiliares e instrumentos para control y registro de las distintas variables del proceso en cada una de sus etapas. En la industria pesquera, este rubro se verá incrementado con la aplicación del HACCP y de los sistemas de aseguramiento de la calidad basados en HACCP.



Instalaciones eléctricas El costo de las instalaciones eléctricas consiste principalmente en mano de obra y materiales necesarios para suministrar potencia e iluminación al proceso, mientras que los costos para la iluminación de los edificios de servicios están incluidos, normalmente, en los costos de servicios auxiliares.



Construcción Este costo incluye los gastos de mano de obra, materiales, y suministros involucrados en la construcción de todos los edificios conectados con la planta procesadora. Se incluyen los costos de plomería, instalación eléctrica, ventilación, aire acondicionado y servicios similares de la edificación. En plantas pesqueras, el costo de construcción varía de acuerdo al país y la zona de ubicación de la planta procesadora.



Servicios auxiliares La definición más aceptada para los servicios auxiliares de una planta procesadora incluye todas las estructuras, equipos y servicios que no entran directamente en el proceso. Normalmente incluyen las instalaciones para suministrar vapor, agua, electricidad, aire comprimido y combustibles. Parte de estos servicios pueden ser comprados a otras empresas en cuyo caso se consideran dentro de los costos de producción y no se incluyen en el cálculo de la inversión. También suelen adicionarse las instalaciones para tratamiento de efluentes, protección contra incendio y cafetería.



Terreno El costo del terreno está relacionado con la ubicación y puede variar en un factor de costo de treinta a cincuenta, dependiendo si la zona es rural o industrializada. El valor del terreno no decrece con el tiempo, por ello no se incluye en la inversión fija cuando se estima el costo anual de depreciación. Aunque el terreno involucra una inversión de capital, usualmente se prefiere incluir en la inversión fija solamente aquellos rubros donde está permitida por ley su depreciación, por lo que se excluye el terreno. En promedio, para plantas procesadoras del sector pesquero, los costos por el terreno son del cuatro al ocho por ciento del costo de compra del equipamiento o del uno al dos por ciento de la inversión total.

G) FINANCIAMIENTO: Consiste en la captación de recursos necesarios para las inversiones, para determinar el financiamiento que requiere un proyecto es necesario elaborar un presupuesto de Ingresos y Egresos (Proforma) durante el período de operación de la planta. Las fuentes de financiamiento de proyectos provienen de: 

Las utilidades nos distribuidas, las reservas de depreciación u otro tipo de reservas (Fuentes Internas de Financiamiento).

 

El mercado de capitales (o Bolsa de Valores) y los bancos (Fuentes Externas). Aportaciones directas de los Inversionistas o Socios.

H) ORGANIZACIÓN Y EJECUCION DEL PROYECTO: En esta fase se define cómo se propone resolver los problemas relativos a la constitución legal de la empresa y a la organización para la realización del proyecto, tales como:    

Tipo de empresa que se proyecta crear y razones para ello. Problemas legales para la realización del proyecto. Decisión del tipo de contrato para la construcción de la obra. Previsiones para la formación de Personal Técnico y Administrativo para el funcionamiento de la planta.

Para la dirección y ejecución de todas las etapas de un proyecto se requiere la participación de profesionistas en los campos de la Ingeniería, Economía, Administración y otras especialidades.

3.-REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES Las plantas industriales están sujetas a distintos tipos de normativas nacionales y europeas con respecto a:   



La protección de los trabajadores a través de reglamentos y textos legales como el código laboral, el código de la seguridad social, el código de la salud pública. La producción, el almacenamiento y el uso de sustancias químicas según el plan de control de la gestión de riesgos tecnológicos y medioambientales. Las plantas industriales por las que transitan sustancias peligrosas están sujetas, a escala nacional, al reglamento ICPE (instalaciones clasificadas para la protección del medio ambiente) descrito en el libro V del código del medio ambiente. El transporte, en especial de sustancias peligrosas, está sujeto al acuerdo europeo sobre transporte internacional de mercancías peligrosas por carretera (ADR). En caso de ser zonas destinadas a la preparación, tratamiento o transformación de productos alimentarios nos referimos a las siguientes:

REFERENCIAS

http://francor.com.mx/construccion-plantas-industriales/ https://definicion.de/plantas-industriales/

http://www.navarra.es/NR/rdonlyres/AF89D5BA-59B7-4216-909D5B57FC8BD54C/197388/GuiasInstalacionesReglamento8522004.pdf https://es.scribd.com/doc/105422405/Etapas-Para-Establecer-Una-Planta-Industrial https://pescaymedioambiente.com/2017/11/23/pasos-claves-para-el-montaje-de-una-plantaprocesadora/