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• Ender Hernandez

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Concepto de plantas industriales Es un conjunto o sistema formado por máquinas, equipos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. El hombre es la fuerza laboral directa o indirecta dentro de la planta y tiene como función el uso racional de los elementos, para obtener con ellos el máximo rendimiento de los insumos que intervienen en la producción. En otras palabras en un sistema de producción o planta industrial se utilizan recursos operacionales para transformar insumos en algún tipo de resultado deseado. Un insumo puede ser materia prima o un cliente o un producto terminado proveniente de otro sistema. Clasificacion Según la naturaleza del proceso que se lleva a cabo * Proceso continuo: se caracterizan por trabajar las 24 horas del día. * Proceso repetitivo: la modalidad del tratamiento que se realiza sobre los productos es por lotes. * Proceso intermitente: estas plantas organizan su trabajo para satisfacer las demandas específicas de sus clientes de uno u otro producto o servicio. Según el tipo de proceso que predomina * Químico: en las plantas industriales químicas se extraen y procesan diversas materias primas, ya sean sintéticas o naturales, y se transforman en otras sustancias, con propiedades diferentes a las originales. Su propósito es mejorar la calidad de vida de las personas a través de la satisfacción de sus necesidades. * Mecánico: se dedican a construir y mantener las máquinas que se utilizan en empresas relacionadas con la ingeniería para llevar a cabo la transformación de materias primas en productos elaborados a nivel masivo. Las plantas industriales de este tipo realizan una labor necesaria para la mayoría de las compañías, especialmente para las de transportes, las químicas, las mineras y las de servicios públicos. De acuerdo con las materias primas que predominan en sus procesos Dentro de este grupo, las plantas industriales más comunes suelen ser la maderera, la petrolera, la carboquímica y la petroquímica. Según el tipo de productos que obtienen

Los principales tipos de plantas industriales desde este punto de vista son la alimenticia, la textil, la farmacéutica y la del cemento.

2.- Recursos operacionales

3.-Definicion de procesos Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un insumo, le agregue valor a éste y suministre un producto a un cliente externo o interno. Consiste en un grupo de tareas lógicamente relacionadas que emplean los recursos de la organización para dar resultados definidos en apoyo a los objetivos de la organización. Es simplemente un grupo de actividades estructuradas y medidas, designadas para producir una salida específica, para un cliente o mercado en particular. Un conjunto de tareas lógicamente relacionadas que existen para conseguir un resultado bien definido dentro del negocio; por lo tanto, toman una entrada y le agregan valor para producir una salida. Método de producción Mover el material: Planta embotelladora, taller de maquinaria. Mover los hombres: Ordenar material en un almacén. Mover la maquinaria: Máquina móvil de soldar, taller móvil de forja. Mover materiales y hombres: Fabricación de herramienta, Instalación de piezas especiales en una línea de producción. Mover el material y la maquinaria: Herramientas y dispositivos de fijación que se mueven con el material a través de operaciones de mecanizado. Mover hombres y maquinaria: Pavimentado de una carretera. Mover material, hombre y maquinaria: Ciertos trabajos de montaje donde las herramientas y materiales son pequeños.

4.-Diagramas de procesos Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia deactividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediantesímbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que seconsidera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad consideraday tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes,inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujode taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia yespecificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecianglobalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Normas para construcción de diagrama de flujo 1. Los diagramas de flujo se escriben de arriba abajo y de izquierda a derecha. 2. Todo símbolo (excepto las líneas de flujo) llevará en su interior información que indique su función exacta y unívoca. 3. Un elemento del diagrama no puede tener más de una salida si no es un elemento de decisión. Existen excepciones que veremos en su debido momento 4. Las líneas de flujo no pueden cruzarse. Diferencias entre diagrama y flujograma Diagrama (del latín, diagramma; y este del griego διάγραμμα, «diseño») es un dibujo geométrico, muy utilizado en ciencia, en educación y en comunicación; con el que se obtiene la presentación gráfica de una proposición, de la resolución de un problema, de las relaciones entre las diferentes partes o elementos de un conjunto o sistema, o de la regularidad en la variación de un fenómeno que permite establecer algún tipo de ley.1 Datos numéricos tabulados en algún tipo de esquema de información, otros que aportan sobre todo una ilustración visual, utilizando distintos recursos, como el diagrama de flujo (que suele utilizar flechas), el mapa mental, el mapa conceptual o el cuadro sinóptico, etc El flujograma también es conocido como diagrama de flujo y en este sentido, representa de manera gráfica de un proceso que puede responder a diferentes

ámbitos: programación informática, procesos dentro de una industria, psicología de la cognición o el conocimiento, economía, entre otros. Por ejemplo, el diagrama de flujo puede ser utilizado para describir paso a paso las operaciones que se realizarán dentro del proceso de fabricación de un producto, o asimismo la perspectiva comercial de una empresa o negocio. Los flujogramas utilizan una variedad de símbolos definidos donde cada uno representa un paso del proceso, y la ejecución de dicho proceso es representado mediante flechas que van conectando entre ellas los pasos que se encuentran entre el punto de inicio (comienzo) y punto de fin del proceso (final). Una característica importante de los diagramas de flujo es que sólo pueden poseer un único punto de inicio o comienzo, y un solo punto final o de fin del proceso.

Digrama

Flujograma

procesos industrial de destilacion

proceso industrial de preparación de piezas metalicas