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TALLER DE SOLDADURA– Lab. N°6

Pasión Por la Tecnología LABORATORIO N°6 “UNIÓN A TOPE EN 1G, 1F Y 2F CON PROCESO SMAW EN PLANCHAS DE ACERO AL CARBONO”

CARRERA CICLO

: TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA. : IV

SECCIÓN

: “B”.

DOCENTE

: ING. JAVIER O. SANTOS MINCHOLA

CURSO

: TALLER DE SOLDADURA

ALUMNO (S)

: - SALVADOR LOYOLA,HANSAVAN - SENADOR URPEQUE, FRANK - YUYARIMA QUISPE, GABRIEL.

FECHA DE ENTREGA

:

16/11/18

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TALLER DE SOLDADURA– Lab. N°6

LABORATORIO N°5 “UNIÓN A TOPE EN 1G, 1F Y 2F CON PROCESO SMAW EN PLANCHAS DE ACERO AL CARBONO”

2018-II

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TALLER DE SOLDADURA– Lab. N°6

LABORATORIO N°6 “UNIÓN A TOPE EN 1G, 1F Y 2F CON PROCESO SMAW EN PLANCHAS DE ACERO AL CARBONO” I.

INTRODUCCIÓN: Se entiende por soldadura en su sentido más general, a un proceso de fabricación mediante el cual se realiza la unión continua y homogénea de dos materiales, que puede llevarse a cabo, aunque dependiendo del tipo de soldadura, mediante la aportación directa de calor, con aplicación de material de aportación o sin ella, o mediante la aplicación o no de esfuerzo mecánico entre las piezas a unir.El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una deesas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.Su uso moderno se establece con la aparición del arco eléctrico, aunque hay otras formas de elevar la temperatura (reacción exotérmica, fo- tones, electrones y roce, entre otras). El Surgi- miento de la corriente AC facilita su uso.

II.

OBJETIVOS: 

Ejecutar apropiadamente uniones a tope en 1G y 2F con proceso SMAW.



Seleccionar adecuadamente los materiales, accesorios y parámetros de soldeo.



Aplicar técnicas para evitar deformaciones en juntas soldadas.



Soldar apropiadamente uniones a tope en 1G y 2F con proceso SMAW.



Seleccionar adecuadamente los materiales, accesorios y parámetros de soldeo.



Aplicar técnicas para evitar deformaciones en juntas soldadas.

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III.

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MARCO TEÓRICO: 1. SOLDADURA SMAW: El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico. Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:

Figura n°1: Soldadura smaw El núcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal sólida de material estirado o colado, o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda metálica. +

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El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.

E En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco. Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes: Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad, determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición de soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de la escoria.

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 Tipos de electrodos: 

Celulósicos Básicos / Bajo Hidrogeno



Para combatir el desgaste



Aceros inoxidables



Fundición de Hierro



Bronce



Cobre



Aluminio



Corte

La varilla del núcleo conduce la corriente eléctrica al arco y suministra metal de aporte a la unión. Las funciones principales de la cobertura del electrodo son estabilizar el arco y proteger el metal derretido de la atmósfera por medio de los gases que se crean cuando el recubrimiento se descompone por el calor del arco.

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1. MOVIMIENTO DEL ELECTRODO: a. MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. 1). Este movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que el material aportado gotee. b. MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular c. MOVIMIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes. Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas. d. MOVIMIENTO EN ZIG – ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza. Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición e.

MOVIMIENTO

ENTRELAZADO:

Este

movimiento

se

usa

generalmente en cordones de terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.

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Movimietos del electrodo 2.

ELEMENTOS QUE PARTICIPAN EN LA SOLDADURA SMAW

a. El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base para lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo. b. El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura. c. El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.

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3. EQUIPOS DE SOLDADURA SMAW: Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW es el que se muestra en la figura de abajo. Este equipo consta de: A. Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en función del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexión del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:  Conexión al terminal negativo:

en este caso se habla de un

electrodo negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desean lograr altas tasas de deposición y una baja penetración.  Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desea lograr una penetración profunda.

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B. Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los portaelectrodos están disponibles en diversos tamaños y se clasifican según su capacidad para transportar la corriente.

C. Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mínimo de caída de

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voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje.

D. Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.

4. PASOS PARA EFECTUAR UNA SOLDADURA SMAW Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que dependerá del tipo y espesor de la pieza de trabajo, así como de la posición de soldadura y las características de la soldadura que deseamos

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obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo mediante un cepillo de acero, eliminando las partículas de suciedad, grasa, pintura u óxido. Con la pieza limpia y las conexiones correctamente efectuadas, seguimos una serie de pasos, como los que se detallan a continuación.  Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operación de establecer o encender el arco, conocida como “cebado”. El principio del cebado se basa en el choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras, tal como muestra la figura:

 Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.  Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinación, como si se encendiera un fósforo.



Paso 2. Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de aproximadamente el diámetro del electrodo. La elección entre cordones rectos u oscilantes dependerá de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordón:  Si la separación en la raíz no es muy grande, las primeras pasadas se efectúan generalmente con cordones rectos.

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 Si la unión tiene excesiva separación de la raíz, las primeras pasadas deben depositarse dando, además del movimiento oscilante, un pequeño vaivén de avance y retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de soldadura se solidifique, lo que evita la caída del material fundido.



Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2 y 4 mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a medida que se va consumiento, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la dirección de soldadura.



Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos, separados entre sí por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva pasada entre los cordones.



Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el buen aspecto y la calidad de la soldadura, así como la distribución uniforme del calor. Para obtener una buena soldadura es necesario que el arco esté sucesivamente en contacto a lo largo de la línea de soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o demasiado rápido se obtendrán partes porosas con penetración escasa o nula. La penetración depende también de la intensidad de la corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es demasiado elevada, se forma un cráter excesivamente grande con riesgo de quemar o perforar la pieza.

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

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Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podrían producir defectos en la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir correctamente el arco:

 Acortar el arco de forma rápida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera del cráter. Esta técnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido para continuar la soldadura desde el cráter.  Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del cráter y luego retirar el electrodo.  Dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12 mm, sobre el mismo cordón, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena el cráter.

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 Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los siguientes pasos:  Interrupción del arco.  Descascarillado o remoción de la escoria con un martillo apropiado.  Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposición del próximo cordón de soldadura.  Reemplazo del electrodo.  Nueva operación de cebado del arco… y así sucesivamente.  Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de protección personal, tales como:  Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y polainas.  Cuidar los ojos y la cara de la radiación del arco mediante el uso de gafas y caretas para soldar.  Prevenir descargas eléctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies secas y de que tanto el equipo como la aislación funcionen correctamente y las conexiones estén perfectamente realizadas. 5. APLICACIONES Y UTILIDADES DE LA SOLDADURA SMAW Aplicaciones y Utilidades de la Soldadura SMAW es el proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico. Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:

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La construcción pesada, tal como en la industria naval, y la sodadura “en campo” se basan en gran medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho proceso encuentra una amplia aplicación para soldar prácticamente todos los aceros y muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros, tales como aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja aleación, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleación, aceros inoxidables y diversas fundiciones. El proceso SMAW también se utiliza para unir el níquel y sus aleaciones y, en menor grado, el cobre y sus aleaciones, aunque rara vez se utiliza para soldar aluminio.

6. VENTAJAS 

Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.



Penetración de la soldadura.



Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y control)



Profundidad.



Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.



La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso de soldadura manual por arco revestido (SMAW).

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

Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes.



El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.



Distorsión mucho menor.



Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto.



El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura.

7. DESVENTAJAS: 

Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.



Penetración de la soldadura.



Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y control)



Profundidad.



Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.



La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso de soldadura manual por arco revestido (SMAW).



Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes.



El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.



Distorsión mucho menor.



Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto.



El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura.

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8. POSISION DE SOLDÉO. Generalmente en soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ángulo o de rincón designada con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G según la normativa americana (A.W.S.). Según la normativa europea (U.N.E.) siempre se denomina con la letra P.  Posición 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las chapas inclinadas a 45º más o menos.

 Posición 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.

 Posición 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en la normativa americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue siendo la 3F, pero en la normativa europea la soldadura vertical ascendente se denomina PF y en vertical descendente se le denomina PG

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 Posición 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo

9. PLAN DE TRABAJO 1. Preparar el lugar de trabajo 2. Marcar las líneas de los cordones 3. Fijar el electrodo en el porta electrodo 4. Proteger la cara y los ojos con el casco 5. Encender el arco y Sostener el arco y tirar el primer cordón 6. Cando no usa el porta electrodo, colgarlo en el dispositivo. 7. Soltar por golpes la escoria y limpiar el cordón con cepillo de acero. 8. Presentar el cordón al instructor 9. Soldar los otros cordones 10. MATERIALES – HERRAMIENTAS 1. Cabina de soldadura por arco manual completo. 2. Ropa de seguridad 3. Casco 4.

-6013 DIN_E 5122 RR6 DIN 1913

5.

-60

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11. NORMAS DE SEGURIDAD



Protegerse siempre completamente los ojos.



Llevar casco y gafas transparentes para limpiar el cordón.



Utilizar tapones de oído.



Utilizar mangas de cuero.



Utilizar mandil de cuero cromo

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Materiales y herramientas N°

Nombre

01

Acero SAE 1020

03

Electrodo 7018

04

Máquina de soldar

05

Pinza porta electrodo

06

Cables de (masa y porta electrodo)

07

Pinza de masa

08

Cabina de completo.

09

Cepillo de acero

Imagen

soldadura

por

arco

manual

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Equipos de protección personal (EPP) N°

Nombre

Función

01

Lentes

Protección a los ojos

02

Guantes

Protección a las manos

04

Mascara soldar

de Protección a la cara y vistas

05

Respirador

Protección respiratoria

06

Zapatos

Protección para pies

07

Tapones

Protección auditiva

08

Mandil

Protección al tronco

09

Mangas

Protección a brazos

Mameluco

Protección a barias partes del cuerpo.

10

Imagen

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IV.

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PROCEDIMIENTO:

 Utilizamos oxicorte, para obtener el material de trabajo. 1.

Medimos el tamaño de las placas que seran cortadas por el proceso de oxicorte.

2. Regulamos la flama a una llama neutra.

3. Cortamos láminas de acero al carbono con medidas aproximadas de 2” * 4” y 1” * 1/4” con ayuda del oxicorte.

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4. Limamos las piezas para dejarlas lizas y sin escoria.

5. Preparar máquina para operar con proceso de arco eléctrico y electrodo revestido SMAW.

6.

Colocar la pinza de masa en la mesa de trabajo.

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7. Regular el amperaje según el espesor del acero.

8. Colocamos unos puntos de soldadura a los extremos de la unión de las piezas, cuidando que esta se encuentre alineado y perpendicular, tal cual se necesita.

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9. Seleccionamos el electro con el que trabajaremos, en este caso usaremos el electrodo 7018.

El electrodo de 7018 es de bajo contenido de hidrógeno y resistencia a la humedad

10. El movimiento oscilatorio que se usará será la forma de “O”, ya que se colocará en la posición 1F el material.

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11. En la poción 2F se usará el movimiento oscilatorio llamado “diente de sierra”, para evitar colgaduras del cordón de soldadura.

12. Con ayuda de un “Saca escoria”, retiramos la escoria del cordón de manera correcta.

13. Dejamos enfriar la pieza.

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14. Realizar la limpieza de los cordones con cepillo de acero (carda).

V.

RECOMENDACIONES: 

Manejar las piezas calientes con un alicate para evitar quemaduras.



Usar la indumentaria correcta (EPP), dentro del taller.



Prestar atención a las indicaciones bridadas por el docente encargado.



No jugar con los materiales a usar ni mucho menos si estos se encuentran a altas temperaturas.



Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado para evitar accidentes.



Separar los electrodos que se usaran para realizar los cordones.



Usar el voltaje correcto para el electrodo a usar.



Seleccionar el movimiento oscilatorio a usar en la pieza.

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VI.

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CONCLUCIONES: 

Mediante el presente laboratorio se logró de manera satisfactoria realizar uniones a tope en 1G, 1F y 2F con proceso SMAW.



En la práctica realizada se ha logrado aplicar conocimientos anteriores, que se han venido dando con el transcurso de los talleres anteriores, como técnicas de soldeo para evitar deformaciones en la junta soldada.



El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones resistentes, dúctiles, conductoras térmicas como también eléctricas y que además ofrece una gran resistencia.



Gracias al uso anterior de la realidad virtual de soldadura se nos hizo un poco más fácil realizar los cordones.



Así como también para esta práctica se hizo uso correcto de los equipos de soldadura por arco (amperaje adecuado para cada electrodo diferente, conexión a tierra, uso de careta, mandiles, etc.)



Logramos identificar para realizar un buen cordón de soldadura debemos de regular bien el amperaje porque si es muy alto o muy bajo se forma defectos en el cordón.

VII.

CUESTIONARIO:

1. Describa la manera cómo se ejecuta el soldeo en 1G, 1F y 2 F.  En la soldadura 1G es la posición plana, la placa se coloca en posición horizontal paralelo con el piso y el metal de soldadura será depositado arriba de la ranura entre las placas, se pueden usar muchos movimientos oscilatorios (circular, diente de sierra, zigzag, etc).

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 En la posición 1F las placas van colocadas de tal manera que la soldadura sea depositada en su eje horizontal paralelo al piso y el cordón va horizontal de igual manera, el movimiento oscilatorio usado con más frecuencia aquí es el circular.

 En la posición 2F la soldadura va horizontal, una plancha va en la base otra en la parte superior formando una “T”, el cordón va en la unión con de ambas piezas, se usa el movimiento oscilatorio “diente de sierra”.

2. ¿Cómo se debe reiniciar el cordón de

soldadura

no

resulte

una

discontinuidad? Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente interrumpido. Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón.

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3. Explique el motivo por el cual los cordones pueden quedar muy abultados o muy aplastados al soldar con SMAW. Los bultos en los cordones se pueden dar por mucho factores como pueden ser: la velocidad de avance (muy rápido o muy lento), no realizar los movimientos oscilatorios de manera correcta, no mantener una velocidad constante. 4. ¿Qué resultados obtenemos cuando la velocidad de soldeo es más lento de lo normal al soldar? Obtenemos un arco muy abultado y si la plancha es muy delgada, podríamos fundirla, llegando a malograr el material de trabajo. 5. ¿Por qué motivo se suelda de izquierda a derecha en el proceso SMAW? Explíquelo detalladamente. Para evitar sobrecalentar la pieza soldada y que esta no sufra deformaciones durante el proceso. 6. ¿Cómo se calcula el amperaje para un electrodo revestido? Se calcula mediante el diámetro de los electrodos, a cada uno de estos le corresponde una determinada escala de amperaje, desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo, regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo 7. ¿Qué función cumple el revestimiento en un electrodo del proceso SMAW? El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura. El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación. 8. ¿Qué características tiene un electrodo E-6011? El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente alterna, pero también se le puede usar con corriente continua, puesto que es un electrodo positivo. La rápida solidificación del metal interno facilita la soldadura en posición vertical y también sobre cabeza.

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VIII. ANEXOS:

Foto 1: Regulación de la llama para el oxicorte.

Foto 2: Regulación del voltaje en la máquina de soldar.

Foto 3: Colocación de la pieza en posición F1.