LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO CAPACIDAD DE PROCESO 1. ANALISIS DE
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LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO
CAPACIDAD DE PROCESO 1.
ANALISIS DE LA CAPACIDAD DE PROCESO PH - 1 Datos Los límites de tolerancia es: 3,74+/-0,06 Entonces: LTI =3,68 LTS=3,80
Con los datos de PH 1 del jugo vemos si el proceso se encuentra bajo control DATOS PH 1 DEL JUGO
N
x1
x2
x3
x4
X media
R
LIC
LM
LSC
1
3.7 8
3.7 2
3.74
3.76
3.75
0.06
3.7 2
3.7 5
3.7 8
2
3.7 7
3.7 4
3.71
3.76
3.75
0.06
3.7 1
3.7 6
3.8 1
3
3.7 8
3.7 7
3.72
3.75
3.76
0.06
3.7 1
3.7 6
3.8 1
4
3.7 6
3.7 5
3.74
3.73
3.75
0.03
3.7 1
3.7 6
3.8 1
5
3.7 5
3.7 6
3.75
3.76
3.76
0.01
3.7 1
3.7 6
3.8 1
6
3.7 5
3.7 7
3.73
3.75
3.75
0.04
3.7 1
3.7 6
3.8 1
7
3.7 7
3.7 3
3.75
3.76
3.75
0.04
3.7 1
3.7 6
3.8 1
8
3.7 4
3.7 6
3.73
3.74
3.74
0.03
3.7 1
3.7 6
3.8 1
9
3.7 5
3.7 5
3.74
3.72
3.74
0.03
3.7 1
3.7 6
3.8 1
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO
1 0
3.7 4
3.7 8
3.75
3.76
3.76
𝑋̅ Media global
3.7 6
3.749 𝑅̅
Media de rango
3.7 1
0.04
0.040
Tabla1.1
Hallamos los límites de control Para grafico de medias 𝑋̅ = 3,749 n=4 A2 = 0,729 LCS = 𝑋̅ + A2 ∗ 𝑅̅ LCS=3, 7781 LCI = 𝑋̅ − A2 ∗ 𝑅̅ LCI=3,7198
3.84 3.82 3.80 X media
3.78
LIC
3.76
LM 3.74
LSC
3.72 3.70 3.68 1
2
3
4
5
6
7
8
Fig.1.1. Grafica X
9
10
3.8 1
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO
Para grafico de recorridos 𝑅̅ = 0,067 n=4 D4 = 2,282 D3 = 0 ̅ LCS = D4 ∗ R LCS=0, 091 ̅ LCI = D3 ∗ R LCI=0 0.18 0.16 0.14 0.12 0.10 R LIC LM LSC
0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 -0.02
1
2
3
4
5
6
7
Fig.1.2. Grafica R
8
9
10
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO
PH1 Media de la muestra
Gráfica Xbarra
Histograma de capacidad
3.78
UCL=3.77745
3.75
_ _ X=3.74925
LIE
E specificaciones LIE 3.68 LS E 3.80
LCL=3.72105
3.72 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3.68 3.70 3.72 3.74 3.76 3.78 3.80
Rango de la muestra
Gráfica R
Gráfica de prob. Normal
0.10
A D: 0.613, P : 0.103
UCL=0.0883
0.05
_ R=0.0387
0.00
LCL=0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3.70
Últimos 10 subgrupos
3.75
Dentro Desv .E st. 0.0187973 Cp 1.06 C pk 0.9
3.75
De n tro d e
Ge n e ra l
3.72 E sp e ci fi ca ci o n e s
2
4
6 Muestra
8
10
Fig.1.3. Grafica minitab
Observando las gráficas podemos decir que el proceso se encuentra bajo control Calculo de la desviación en el proceso Método 1 𝑅̅
𝜎=𝐷
2
Dónde: 𝐷2 = 2,059
𝜎 =0,019 Calculamos el índice 𝑪𝒑 𝑪𝒑=
𝑳𝑻𝑺 − 𝑳𝑻𝑰 𝟔𝝈
𝐶𝑝= 1.36 Método 2 ∑(𝑋 − 𝑋̅)2 𝜎=√ 𝑛−1 𝜎 = 0,025
3.80
Gráfica de capacidad
3.78
Valores
LSE
G eneral Desv .E st. 0.0173038 Pp 1.16 P pk 0.98 C pm *
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO
Calculamos el índice 𝑪𝒑 𝑪𝒑=
𝑳𝑻𝑺 − 𝑳𝑻𝑰 𝟔𝝈
𝐶𝑝= 1,03 Calculamos el índice 𝑪𝑷𝑲 ̅ − 𝑳𝑻𝑰 𝑿 𝑪𝑷𝑲(𝒊𝒏𝒇𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓) = 𝟑𝝈 𝐶𝑃𝐾(𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) = 0,38
𝑪𝑷𝑲(𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓) =
̅ 𝑳𝑻𝑺 − 𝑿 𝟑𝝈
𝐶𝑃𝐾(𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) = 1.36
Entonces el 𝑪𝑷𝑲 = 𝟏. 𝟑𝟔
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
Como la media de la especificación no es igual a la media de los datos obtenidos 3,72 ≠ 3,76 Calculamos K 𝑲=
̅ − 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍) 𝟐(𝑿 𝑳𝑻𝑺 − 𝑳𝑻𝑰 𝑲 = 𝟎, 𝟖𝟖𝟖
Como 𝐶𝑝 ≠ 𝐶𝑃𝐾 estamos tratando con un proceso no centrado entonces las relaciones entre 𝐶𝑝 , 𝐶𝑃𝐾 , 𝐶𝑃𝑀 , 𝐶𝑅 y K son las siguientes
VARIABLES
FORMULA
VALORES
CRITERIO
CONCLUSIÓN
CP
LTS-LTI/6
1,16
CP > 1
Proceso capaz
CPK
Minx -̅ (LTI/3) , LTS-(x /̅ 3)
0,05
CPK < CP
Proceso no capaz
CR
1/Cp
0,84
0,75 < CR < 1
Proceso capaz
0,21
CP CPM
El Proceso no es centrado
0,888
K es positivo
Media mayor que el nominal
LTS − LTI CPM
K
6√
∑(𝑋𝑖 − 𝑃𝑀𝑇)2 𝑛−1
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 2(𝑋 − 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 ) 𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼
Tabla1.2
6
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
PH - 2 Datos Los límites de tolerancia es: 3,74+/-0,06 Entonces: LTI =3,68 LTS=3,80 Con los datos de PH 1 del jugo vemos si el proceso se encuentra bajo control N
x2 3.70
x3 3.69
x4 3.75
X media
R
1
x1 3.77
3.73
0.08
2
3.75
3.71
3.71
3.77
3.74
0.06
3
3.69
3.68
3.75
3.78
3.73
0.10
4
3.68
3.73
3.77
3.72
3.73
0.09
5
3.74
3.73
3.70
3.74
3.73
0.04
6
3.68
3.74
3.72
3.75
3.72
0.07
7
3.71
3.75
3.74
3.69
3.72
0.06
8
3.76
3.75
3.70
3.71
3.73
0.06
9
3.77
3.69
3.75
3.72
3.73
0.08
10
3.73
3.75
3.69
3.68
3.71
0.07
3.726 𝑅̅
0.071
𝑋̅ Media global Media de rango Tabla1.3
Hallamos los límites de control Para grafico de medias 𝑋̅ = 3,726 n=4 A2 = 0,729 LCS = 𝑋̅ + A2 ∗ 𝑅̅ LCS=3, 7777 LCI = 𝑋̅ − A2 ∗ 𝑅̅ LCI=3,6742 7
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
3.84 3.82 3.80 X media
3.78
LIC
3.76
LM
3.74
LSC
3.72 3.70 3.68 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Fig.1.4. Grafica X Para grafico de recorridos 𝑅̅ = 0,067 n=4 D4 = 2,282 D3 = 0 ̅ LCS = D4 ∗ R LCS=0, 016 ̅ LCI = D3 ∗ R LCI=0 0.18 0.16 0.14 0.12 0.10 0.08
R LIC LM LSC
0.06 0.04 0.02 0.00 -0.02
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Fig.1.5. Grafica R 8
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
PH2 Media de la muestra
Gráfica Xbarra
Histograma de capacidad
3.78
LIE
UCL=3.7769
E specificaciones LIE 3.68 LS E 3.80
_ _ X=3.726
3.72
LCL=3.6751 3.66
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3.66 3.68 3.70 3.72 3.74 3.76 3.78 3.80
Rango de la muestra
Gráfica R
Gráfica de prob. Normal
0.16
UCL=0.1593
0.08
_ R=0.0698
0.00
A D: 0.839, P : 0.028
LCL=0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3.65
Últimos 10 subgrupos
3.70
3.75
3.80
Gráfica de capacidad Dentro Desv .E st. 0.0339217 Cp 0.59 C pk 0.45
3.76
Valores
LSE
3.72 3.68
De n tro d e
Ge n e ra l
G eneral Desv .E st. 0.0301109 Pp 0.66 P pk 0.51 C pm *
E sp e ci fi ca ci o n e s
2
4
6 Muestra
8
10
Fig.1.6. Grafica minitab
Observando las gráficas podemos decir que el proceso no se encuentra bajo control Calculo de la desviación en el proceso Método 1 𝑅̅
𝜎=𝐷
2
Dónde: 𝐷2 = 2,059
𝜎 =0,019 Calculamos el índice 𝑪𝒑 𝑪𝒑=
𝑳𝑻𝑺 − 𝑳𝑻𝑰 𝟔𝝈
𝐶𝑝= 1.36
9
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
Método 2 ∑(𝑋 − 𝑋̅)2 𝜎=√ 𝑛−1 𝜎 = 0,025
Calculamos el índice 𝑪𝒑 𝑪𝒑=
𝑳𝑻𝑺 − 𝑳𝑻𝑰 𝟔𝝈
𝐶𝑝= 1,03 Calculamos el índice 𝑪𝑷𝑲 ̅ − 𝑳𝑻𝑰 𝑿 𝑪𝑷𝑲(𝒊𝒏𝒇𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓) = 𝟑𝝈 𝐶𝑃𝐾(𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) = 0,38
𝑪𝑷𝑲(𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓) =
̅ 𝑳𝑻𝑺 − 𝑿 𝟑𝝈
𝐶𝑃𝐾(𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) = 1.36 Entonces el 𝑪𝑷𝑲 = 𝟏. 𝟑𝟔 Como la media de la especificación no es igual a la media de los datos obtenidos 3,72 ≠ 3,76 Calculamos K 𝑲=
̅ − 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍) 𝟐(𝑿 𝑳𝑻𝑺 − 𝑳𝑻𝑰 𝑲 = 𝟎, 𝟕𝟓𝟖
Como 𝐶𝑝 ≠ 𝐶𝑃𝐾 estamos tratando con un proceso no centrado entonces las relaciones entre 𝐶𝑝 , 𝐶𝑃𝐾 , 𝐶𝑃𝑀 , 𝐶𝑅 y K son las siguientes
10
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
VARIABLES
FORMULA
VALORES
CRITERIO
CONCLUSIÓN
CP
LTS-LTI/6
0,66
CP > 1
Proceso capaz
CPK
Minx -̅ (LTI/3) , LTS-(x /̅ 3)
0,05
CPK < CP
Proceso no capaz
CR
1/Cp
0,84
0,75 < CR < 1
Proceso capaz
0,21
CP CPM
El Proceso no es centrado
0,758
K es positivo
Media mayor que el nominal
LTS − LTI CPM
6√
∑(𝑋𝑖 − 𝑃𝑀𝑇)2 𝑛−1
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 2(𝑋 − 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 ) 𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼
K
Tabla1.4
%DE HUMEDAD GALLETAS 1 Datos Los límites de tolerancia es: 5,375+/-1,175 Entonces: LTI =4,20 LTS=6,55
Con los datos de % de humedad vemos si el proceso se encuentra bajo control N
x2 4.97
x3 5.43
x4 6.14
X media
R
1
x1 5.21
5.44
1.18
2
5.80
5.20
6.36
5.34
5.67
1.16
3
4.66
5.55
4.96
6.10
5.32
1.44
4
5.22
5.26
6.18
5.32
5.49
0.96
5
5.90
6.04
5.72
5.12
5.69
0.92
6
5.55
5.84
5.04
6.02
5.61
0.98
8
5.97
6.15
5.44
6.39
5.99
0.95
9
5.67
5.14
5.92
6.19
5.73
1.05
10
6.22
5.98
5.72
5.82
5.93
0.50
11
6.05
6.03
5.73
6.59
6.10
0.86
𝑋̿ Media global
5.698 11
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
𝑅̅
0.998
Tabla1.5 Hallamos los límites de control Para grafico de medias 𝑋̅ = 5,698 n=4 A2 = 0,729 LCS = 𝑋̅ + A2 ∗ 𝑅̅ LCS=6, 42 LCI = 𝑋̅ − A2 ∗ 𝑅̅ LCI=4,97 7.5 7.0 6.5 X media
6.0
LIC LM
5.5
LSC 5.0 4.5 4.0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Fig.1.7. Grafica X Para grafico de recorridos 𝑅̅ = 0,998 n=4 D4 = 2,282 D3 = 0 ̅ LCS = D4 ∗ R LCS=2, 27 12
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
̅ LCI = D3 ∗ R LCI=0 4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 R
2.00
LIC
1.50
LM
LSC
1.00 0.50 0.00 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-0.50
Fig.1.8. Grafica R % GALLETAS 1 Media de la muestra
Gráfica Xbarra
Histograma de capacidad UCL=6.379
6.0
LIE
E specificaciones LIE 4.20 LS E 6.55
_ _ X=5.698
5.5 LCL=5.016
5.0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4.5
Rango de la muestra
Gráfica R
5.0
5.5
6.0
6.5
Gráfica de prob. Normal A D: 0.500, P : 0.197
UCL=2.134
2
_ R=0.936
1
0
LCL=0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Últimos 10 subgrupos
4
5
6
7
Gráfica de capacidad Dentro Desv .E st. 0.454356 Cp 0.86 C pk 0.63
6.4
Valores
LSE
5.6 4.8
De n tro d e
Ge n e ra l
G eneral Desv .E st. 0.462862 Pp 0.85 P pk 0.61 C pm *
E sp e ci fi ca ci o n e s
2
4
6 Muestra
8
10
13
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
Fig.1.9. Grafica minitab
Observando las gráficas podemos decir que el proceso no se encuentra bajo control Calculo de la desviación en el proceso Método 1 𝑅̅
𝜎=𝐷
2
Dónde: 𝐷2 = 2,059
𝜎 =0,4847 Calculamos el índice 𝑪𝒑 𝑪𝒑=
𝑳𝑻𝑺 − 𝑳𝑻𝑰 𝟔𝝈
𝐶𝑝= 0,1171 Método 2 ∑(𝑋 − 𝑋̅)2 𝜎=√ 𝑛−1 𝜎 = 1,28
Calculamos el índice 𝑪𝒑 𝑪𝒑=
𝑳𝑻𝑺 − 𝑳𝑻𝑰 𝟔𝝈
𝐶𝑝= 0,31
Calculamos el índice 𝑪𝑷𝑲
14
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
̅ − 𝑳𝑻𝑰 𝑿 𝟑𝝈
𝑪𝑷𝑲(𝒊𝒏𝒇𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓) =
𝐶𝑃𝐾(𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) = 0,29
𝑪𝑷𝑲(𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓) =
̅ 𝑳𝑻𝑺 − 𝑿 𝟑𝝈
𝐶𝑃𝐾(𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) = 0,86 Entonces el 𝑪𝑷𝑲 = 𝟎, 𝟖𝟔
Como la media de la especificación no es igual a la media de los datos obtenidos 5,375 ≠ 5,572 Calculamos K 𝑲=
̅ − 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍) 𝟐(𝑿 𝑳𝑻𝑺 − 𝑳𝑻𝑰 𝑲 = 𝟎, 𝟏𝟕
Como 𝐶𝑝 ≠ 𝐶𝑃𝐾 estamos tratando con un proceso no centrado entonces las relaciones entre 𝐶𝑝 , 𝐶𝑃𝐾 , 𝐶𝑃𝑀 , 𝐶𝑅 y K son las siguientes Variables
Formula
Valores
Criterio
Conclusión
CP
LTS-LTI/6
0,31
CP < 1
Proceso no capaz
CPK
Minx -̅ (LTI/3) , LTS-(x /̅ 3)
0,25
CPK < CP
Proceso no capaz
CR
1/Cp
3,22
CR < 1
Proceso no capaz
1,11
CPCPM
El Proceso no es centrado
0,17
K es positivo
Media mayor que el nominal
LTS − LTI CPM
K
6√
∑(𝑋𝑖 − 𝑃𝑀𝑇)2 𝑛−1
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 2(𝑋 − 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 ) 𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼
Tabla 1.6. 15
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
%DE HUMEDAD
GALLETAS 2 Datos Los límites de tolerancia es: 5,375+/-1,175 Entonces: LTI =4,20 LTS=6,55
Con los datos de % de humedad vemos si el proceso se encuentra bajo control N
x2 5.54
x3 5.60
x4 5.30
X media
R
1
x1 6.08
5.63
0.78
2
6.00
5.55
5.71
5.67
5.73
0.45
3
4.99
5.33
6.05
4.86
5.31
1.19
4
5.85
5.57
5.50
5.32
5.56
0.52
5
5.82
4.90
5.26
5.44
5.35
0.92
6
5.62
5.47
5.29
5.72
5.53
0.43
8
5.69
5.06
5.08
5.84
5.42
0.78
9
5.80
4.76
5.15
6.02
5.43
1.26
10
5.42
5.65
5.20
5.57
5.46
0.45
11
6.22
5.26
5.26
5.44
5.55
0.96
5.496 𝑅̅
0.775
𝑋̿ Media global Tabla1.7 Hallamos los límites de control Para grafico de medias 𝑋̅ = 5,496 n=4 A2 = 0,729 LCS = 𝑋̅ + A2 ∗ 𝑅̅ LCS=6, 06 LCI = 𝑋̅ − A2 ∗ 𝑅̅
16
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
LCI=4,93 7.5
7.0 6.5 X media
6.0
LIC LM
5.5
LSC 5.0 4.5 4.0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Fig.1.10. Grafica X Para grafico de recorridos 𝑅̅ = 0.775 n=4 D4 = 2,282 D3 = 0 ̅ LCS = D4 ∗ R LCS=1.76 ̅ LCI = D3 ∗ R LCI=0
17
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 R
2.00
LIC 1.50
LM LSC
1.00 0.50 0.00 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-0.50
Fig.1.11. Grafica R para %
%GALLETAS 2 Media de la muestra
Gráfica Xbarra
Histograma de capacidad
6.0
UCL=6.064
5.5
_ _ X=5.496
5.0 2
3
4
5
6
7
8
9
10
E specificaciones LIE 4.20 LS E 6.55
4.4
Gráfica R Rango de la muestra
LSE
LCL=4.929 1
4.8
5.2
5.6
6.0
6.4
Gráfica de prob. Normal
2
A D: 0.123, P : 0.986
UCL=1.777
1
_ R=0.779
0
LCL=0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Últimos 10 subgrupos
4.8
5.4
6.0
6.6
Gráfica de capacidad Dentro Desv .E st. 0.378311 Cp 1.04 C pk 0.93
6.0
Valores
LIE
5.5
De n tro d e
Ge n e ra l
5.0
G eneral Desv .E st. 0.351545 Pp 1.11 P pk 1 C pm *
E sp e ci fi ca ci o n e s
2
4
6 Muestra
8
10
Fig.1.12. Grafica minitab
18
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
Observando las gráficas podemos decir que el proceso se encuentra bajo control Calculo de la desviación en el proceso Método 1 𝑅̅
𝜎=𝐷
Dónde: 𝐷2 = 2,059
2
𝜎 =0,89 Calculamos el índice 𝑪𝒑 𝑪𝒑=
𝑳𝑻𝑺 − 𝑳𝑻𝑰 𝟔𝝈
𝐶𝑝= 1.032 Método 2 ∑(𝑋 − 𝑋̅)2 𝜎=√ 𝑛−1 𝜎 = 1,28
Calculamos el índice 𝑪𝒑 𝑪𝒑=
𝑳𝑻𝑺 − 𝑳𝑻𝑰 𝟔𝝈
𝐶𝑝= 1.02 Calculamos el índice 𝑪𝑷𝑲 𝑪𝑷𝑲(𝒊𝒏𝒇𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓) =
̅ − 𝑳𝑻𝑰 𝑿 𝟑𝝈
𝐶𝑃𝐾(𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) = 0,36
𝑪𝑷𝑲(𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓) =
̅ 𝑳𝑻𝑺 − 𝑿 𝟑𝝈
𝐶𝑃𝐾(𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) = 1.04 Entonces el 𝑪𝑷𝑲 = 𝟎, 𝟐𝟓
19
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
Como la media de la especificación no es igual a la media de los datos obtenidos 5,375 ≠ 5,572
Calculamos K 𝑲=
̅ − 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍) 𝟐(𝑿 𝑳𝑻𝑺 − 𝑳𝑻𝑰 𝑲 = 𝟎, 𝟏𝟑𝟐
Como 𝐶𝑝 ≠ 𝐶𝑃𝐾 estamos tratando con un proceso no centrado entonces las relaciones entre 𝐶𝑝 , 𝐶𝑃𝐾 , 𝐶𝑃𝑀 , 𝐶𝑅 y K son las siguientes
Variables
Formula
Valores
Criterio
Conclusión
CP
LTS-LTI/6
1,03
CP < 1
Proceso no capaz
CPK
Minx -̅ (LTI/3) , LTS-(x /̅ 3)
0,25
CPK < CP
Proceso no capaz
CR
1/Cp
3,22
CR < 1
Proceso no capaz
1,11
CPCPM
El Proceso no es centrado
0,132
K es positivo
Media mayor que el nominal
LTS − LTI CPM
K
6√
∑(𝑋𝑖 − 𝑃𝑀𝑇)2 𝑛−1
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 2(𝑋 − 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 ) 𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼
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LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD IND - 1477 Integrantes: LABORATORIO Nº 6 CAPACIDAD DE PROCESO INGENIERIA MECANICA
Tabla 1.8. 2.
CUESTIONARIO. 1) Explique la relación entre el Cp, el AQL y el precio. Mientras mayor sea mi Cp, Menos cantidad de productos defectuosos tendré (AQL) y mis costos los cuales afectan al precio serán más bajos. 2) Existe la relación entre el Cp y el Cpk, Cuando son iguales, Cuando son distintos, etc. La relación es que si Cp=Cpk entonces el proceso está centrado, si Cpk1), dándonos 0,032% y la media del proceso se encuentra por encima de la media nominal K>0
La producción está descentrada (Cpk