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Confección de un AST Relacionado con los Accidentes Laborales Juan Pablo Javier Lagos Bravo Fundamentos de la Prevención de Riesgos Instituto IACC 28 de Junio de 2019

Caso:

Es usted el experto de la empresa en la cual un trabajador, identificado como Saúl Pinto P., RUT 14.657.764-K, es trasladado de forma urgente a la Mutual de Seguridad, puesto que se encontraba realizando trabajos de obra y tuvo un accidente laboral grave, considerado en la circular 3335 de 2017. El trabajador tuvo una caída a distinto nivel, cuando estaba soldando una viga en altura (3 m), lo cual le fracturó dos costillas y le causó hematomas en todo el cuerpo. Los resultados de los exámenes tomados por la doctora Julieta Ruiz salieron alterados, puesto que el trabajador no tan solo tuvo el accidente, sino que además sus exámenes presentaron signos y síntomas propios de una enfermedad profesional:

a) Cáncer a la piel (agentes físicos – radiación UV)

b) Una lumbalgia y hernias en distintas partes de la espalda; presentaba alteraciones del equilibrio y un pequeño trastorno de visión por resonancia (agentes físicos – vibraciones)

c) Tenía comprometida las bandas conversacionales (exposición agentes físicos – ruido)

Dato: El tiempo de exposición del trabajador a los agentes antes descritos, es de 30 años de trabajo. Su puesto de trabajo de soldador calificado en todas las áreas de la empresa (operaciones, bodega, talleres y arreglos en general).

En relación a la investigación del accidente y las causas de los accidentes se determinó:

1) Falta de control administrativo: El supervisor que debía controlar la actividad de soldadura no estaba en el lugar de trabajo. Se encontraba con permiso y no tenía remplazo.

2) Causas básicas:

a) Factores personales: El trabajador no había sido capacitado para trabajo en altura.

b) Factores del trabajo: Falta de procedimiento de trabajo seguro para las actividades de soldadura y trabajos en altura.

3) Causas inmediatas:

a) Acciones inseguras: El trabajador no usó las líneas de vida para trabajo en altura, es decir, no estaba amarrado para el trabajo.

b) Condiciones inseguras: Los andamios que se utilizaban no estaban certificados y no se afianzaron a la estructura.

I. Como mejora en el proceso, confeccione un AST utilizando el siguiente modelo. Debe evaluar 5 actividades relacionadas al trabajo del accidente.

Antecedentes

N°

1

2

Selección del trabajo a realizar

Armado de Andamiaje

Trabajo en Altura

Nombre de Trabajador

Saúl Pinto P.

Tipo de Accidente

Laboral Grave

Tiempo de exposición

30 años

Rut

14.657.764-K

División del trabajo o subactividades 1. Inspección de Andamios.

Identificación del Riesgo expuesto

2. Segregación de Área a Intervenir.

1.2. Golpeado por y contra.

3. Armado de Andamios por Personal Calificado. 4. Fijación de Andamios a estructura. 1. Instalación de cuerdas de vida y sistemas retractiles anticaídas. 2. Traslado de Materiales y Herramientas.

1.1. Caída mismo nivel.

1.3. Lesiones por sobrecarga. 1.4. Caída Distinto Nivel. 1.5. Atrapamiento.

1.1 Caída mismo y distinto nivel. 1.2 Golpeado por y contra. 1.3 Atrapamiento.

1. Posicionamiento y amarre de trabajador.

Aplicación de medidas 1.11 Uso de andamios y operadores certificados por organismo competente. 1.12 Mantener área limpia y despejada. 1.13 Segregación de área con barreras duras. 1.14 Uso de EPP adecuados a la tarea (guantes, zapatos de seguridad, lentes de seguridad. 1.15 Conocimiento de ley 20949 (ley del saco) 1.16 Uso de cuerdas de vida adecuadas a la tarea y sistema anticaídas adecuados para la altura de trabajo (3mts) 1.17 Uso de herramientas adecuadas para el proceso de fijación de andamios a estructura. 1.11 Instalación de cuerda de vida a puntos de anclaje adecuados, mas sistema retráctil de caída. 1.12 Uso de EPP adecuados a la tarea (guantes, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, todos certificados por organismos competentes). 1.13 Mantención de área limpia y ordenada.

3

Conexión Eléctrica e izaje de maquinaria.

1. verificación de tablero y herramientas eléctricas. 2. Comprobación de energía cero antes de iniciar trabajos. 3. Izaje de máquina de soldar y esmeril angular. 4. Posicionamiento, aseguramiento y conexión de herramientas eléctricas en altura.

1. Preparación superficie a trabajar. 4

Trabajo en Caliente. (Soldadura)

2. Ejecución de trabajo.

1. Desarme de barandas y bandejas. 5

Desarme de Andamiaje.

1.11 Uso de Epp adecuado a la tarea (guantes dieléctricos, lentes de seguridad, otros). 1.1 Golpeado por y contra.

1.12 Uso casco de seguridad para protección de caídas de objetos.

1.2 Electrocución. 1.3 Caída de objetos.

1.13 Uso de tipos de bloqueo para revisión de energías (tarjetas, candados y sistemas autoblocantes, señalética de advertencia).

1.4 Atrapamiento. 1.14 Sistema de soporte adecuado a la tarea para las herramientas a utilizar. 1.1 Caída distinto nivel. 1.2 Proyección y exposición de partículas incandescentes. 1.3 Exposición a radiación uv. 1.4 Humos metálicos. 1.5 Caída herramientas desde altura.

1.11 Uso de EPP adecuados a la tarea(Máscara tipo soldador, lentes de seguridad, guantes de soldador, traje de cuero, coleto de cuero, arnés de seguridad tipo soldador, cuerdas de vida tipo metálico) 1.12 Uso de extractor en caso de ser un espacio cerrado, para la extracción de humos metálicos. 1.13 Sistema de soporte de herramientas adecuado para el trabajo en altura.

1.1 Caída mismo y distinto nivel.

1.11

1.2 Atrapamiento.

Mantener sector limpio y ordenado.

1.12 Uso de arnés para soldadura y cuerda de vida (tipo cabestrante metálico).

2. Retiro de crucetas. 3. Desarme total y retiro de cuerpos.

1.3 Golpeado por y contra. 1.4 Lesiones por sobrecarga.

1.13

Uso de EPP adecuados a la tarea.

1.14 Conocimiento de ley de carga 20949(ley del saco).

Conclusión

Una vez confeccionada la AST, podemos darnos cuenta, del sin número de desviaciones que se han producido en la empresa durante la estadía de este trabajador, que a lo largo de sus 30 años, ha trabajado bajo condiciones sub-estándares de seguridad otorgadas por el empleador, que a su vez, trabaja sin generar matrices de riesgos para las tareas mencionadas y otras tantas que se pueden producir en la empresa, por lo que hace urgente hacer un cambio drástico en las bases operacionales en cuanto a seguridad de los procesos y trabajos, para detectar los peligros, riesgos asociados a las tareas, y así evitar desde ya, próximos accidentes con resultados peores a los ocurridos con Saúl.

Bibliografía

IACC (2017). Aplicaciones técnicas de seguridad industrial. Fundamentos de Prevención de Riesgos. Semana 4. https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=1094899, consultado el día 01 de julio de 2019.