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• Roshell Romero Bustos

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FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE CASO PRÁCTICO PREPROFESIONAL TECNOMIN DATA S.A.C. ÁREA DE LOGÍSTICA CICLO: 2020-I

PROYECTO ACADÉMICO: Propuesta de implementación de las 5S como plan de mejora en el área de almacén de la empresa Tecnomin data S.A.C, 2020. Modalidad: Presencial

Practicante:

Vásquez Jesús, Tony Juniors Docente:

Vega Huincho, Fernando Supervisor:

Montes Diaz, Luis Jefe inmediato:

Stalyn Fide Capcha Chanca

I N G E N I E R Í A INDUSTRIAL JULIO 2020

Lima – Perú

DEDICATORIA El presente informe de caso práctico preprofesional, está dedicado en primer lugar a Dios, quien me dio la sabiduría y fortaleza. A mis padres, por ser quienes me brindan apoyo para cumplir cada una de mis metas. A mis docentes, quienes me brindan todo el apoyo académico. A mis jefes, quienes me inculcan todos los valores, conocimientos y experiencias.

ÍNDICE.

CAPITULO I: GENERALIDADES................................................................................................6 1.

Descripción del Sector.....................................................................................................6

2.

Descripción General de la Empresa.............................................................................6

3.

Funciones del Ingeniero................................................................................................11 Funciones del Área de Logística de la empresa Tecnomin Data:...........................11

INTRODUCCIÓN

El presente proyecto de prácticas pre-profesionales II, se enfocará en la Propuesta de implementación de las 5S como plan de mejora en el área de almacén de la empresa Tecnomin data S.A.C, 2020. Las 5S está compuesta por cinco principios japoneses que representan los siguientes: Seiri (Clasificación): Permitirá a la empresa clasificar los materiales, herramientas, y equipos que son útiles para el desempeño laboral, reduciendo los desperdicios que se generan en el ambiente de trabajo, separando todo lo innecesario del área de trabajo, Seiton (Orden): Favorecerá a mantener un orden en el ambiente de trabajo con la implementación de anuncios en el área de trabajo. Seiso (Limpieza): Se impartirá este principio que ayudará a mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado, mejorando la imagen de la empresa y la competitividad de la

organización.

Seiketsu

(Estandarizar):

mantener

las

3S

establecidas

anteriormente, respetando el ordenamiento y limpieza en el espacio de labor, definiendo un estándar de organización, previniendo la aparición de la suciedad y desorden. Shitsuke (Disciplina): Se fomentará la disciplina y las reglas definidas en las 4S anteriores, incentivando a los colaboradores y a la empresa, a través de la inspección permanente de su área de trabajo. La metodología 5S se aplica en todo tipo de organización sin ninguna restricción con la finalidad de tener un ambiente ameno e ideal para la identificación de materiales, áreas, herramientas y equipos que se encuentran en la planta concentradora, con este método la empresa Tecnomin Data, se beneficiara al generar una mejor imagen y eficiencia en el trabajo, brindando un servicio de calidad, involucrando a todos los colaboradores comprometidos a la mejora continua.

CAPITULO I: GENERALIDADES. 1. Descripción del Sector. La empresa Tecnomin Data pertenece al sector minero, en relación a ello a nivel nacional durante los tres primeros quinquenios de este siglo, el Perú ha experimentado un notable crecimiento económico impulsado, en gran parte, por el precio de los metales. Este avance, llamado comúnmente el boom de los minerales, coincidió con un momento de la historia posterior a las reformas estructurales que cambiaron los paradigmas del funcionamiento de la economía. Estas reformas orientaron al Perú hacia procesos de liberalización y apertura económica y también a una redefinición del rol del Estado en la economía. En este sentido, se privatizó una serie de empresas públicas que existían en el sector minero, tanto en la exploración, explotación

y beneficio como en la comercialización, incentivando así una mayor

participación de los capitales nacionales y extranjeros para estimular el desarrollo de la industria minera. De este modo, el rol del Estado se orientó a la promoción de las inversiones privadas, ampliando la oferta productiva de la industria minera peruana. La industria minera en el Perú ha sido históricamente importante. Desde épocas precolombinas, los metales y la actividad asociada a ella han jugado un rol clave en el desarrollo de las economías del mundo antiguo. Durante la época colonial, la explotación de los metales preciosos impuso el desarrollo de los sistemas económicos mercantilistas que llevaron a la creación de los imperios coloniales entre los siglos XVI y XVIII. En tiempos más modernos, los impactos de la minería han sido ampliamente estudiados y difundidos, ya sea en términos de los tributos o contraprestaciones que generan, como en el empleo directo e indirecto. La minería también ha impactado en los encadenamientos con otras industrias como la construcción, el comercio, servicios de transporte, energía, telecomunicaciones, entre muchos otros. Sin embargo, las actividades mineras son de alto riesgo, tanto en lo que respecta a la seguridad industrial como en lo que se refiere a los riesgos asociados al ambiente.

La minería, como actividad económica, ha jugado un papel preponderante desde los orígenes de la humanidad, a partir de que el hombre comenzó a desarrollarla para elaborar herramientas que mejoraran su calidad de vida y permitieran su subsistencia. El uso de los metales ha trascendido su empleo original en la elaboración de herramientas básicas como cuchillos, martillos, entre otros. Desde la revolución industrial hasta nuestros días, el uso de los metales se ha extendido a casi todas las aplicaciones de la vida diaria, desde la fabricación de maquinaria compleja hasta la de textiles. El crecimiento industrial mundial observado en las últimas décadas ha generado una mayor demanda de productos elaborados en base a metales, entre los que destacan computadoras, aviones, barcos, teléfonos celulares, instrumentos médicos, automóviles, edificaciones, etc. La lista de productos cotidianos que se basan en metales es tan extensa que no alcanzarían las páginas de este libro para poder citarlos a todos. Los metales se presentan de varias formas en la naturaleza de manera disímil, dependiendo del país o zona geográfica. Esto determina que haya “países mineros” en donde la explotación de ciertos minerales es muy importante. Por ejemplo, en Perú y Chile la importancia del cobre es significativa. Los requerimientos de metales por parte de la industria, así como la oferta de los países exportadores, configuran el mercado internacional. La mayor parte de la demanda proviene de las economías industrializadas (por ejemplo, los países vinculados a la Organización de Cooperación para el Desarrollo Económico, OCDE) o de regiones en vías de acelerado desarrollo (China e India). Por otro lado, las exportaciones de los países mineros representan la oferta de los productos mineros en el mercado mundial. Por consiguiente, los precios y las cantidades de producción están determinados por las variaciones en las condiciones de oferta y demanda que se producen en dicho mercado. A lo largo de la historia económica se ha producido una serie de fluctuaciones cuyos patrones se conocen como los ciclos de las materias primas: lapsos de tiempo en donde sus precios presentan altos niveles seguidos de periodos de contracciones. En los últimos años, desde 2002 hasta 2011, el índice de precios de materias primas elaborado por el Fondo Monetario Internacional (FMI) creció en

323%. Sin embargo, el crecimiento acumulado de este índice entre 2012-2015 se tornó negativo, -34%. Según diversos investigadores y agencias multilaterales, se estaría transitando hacia una etapa recesiva dentro del ciclo de variación de los precios de los metales. Este comportamiento se debe al menor crecimiento de China, así como de otras economías emergentes que impulsaron el auge de los precios mencionados gracias a su impresionante desarrollo industrial durante las últimas décadas. Asimismo, la crisis financiera mundial que empezó en 2008 ha generado contracciones en la actividad económica de diversas economías desarrolladas. Países mineros con sólidas instituciones, una disciplina fiscal y monetaria fuerte, una efectiva administración en la distribución de los recursos fiscales generados por la minería en las regiones y suficientes contrapesos en los poderes del Estado, serían capaces de administrar de manera adecuada los efectos de un boom minero. Todo parece indicar que en los próximos años se mantendrá la tendencia a la baja de los precios, configurándose así una “nueva normalidad”, es decir, un nuevo entorno internacional, tal como lo ha denominado el FMI. Este efecto se ha visto incrementado por la preocupación de la sociedad por disminuir o eliminar las afectaciones negativas que la explotación de los recursos mineros puede causar en la naturaleza, así como en las posibilidades de crecimiento económico a largo plazo. Sobre este último tema, en años recientes hubo un debate intenso sobre los efectos de los booms mineros en el desarrollo de las economías mineras. Algunos autores sostienen que generarían una maldición de los recursos, es decir que la minería reduciría las posibilidades de desarrollo y crecimiento de los países mineros debido a dos factores: en primer lugar, a los posibles efectos macroeconómicos vinculados a la apreciación del tipo de cambio durante un boom que produce una desindustrialización de sectores manufactureros y de innovación tecnológica en las economías mineras (fenómeno conocido como la enfermedad holandesa). En segundo lugar, la maldición aparecería porque el boom provocaría la búsqueda de las rentas económicas generadas por el sector minero por parte de

ciertos grupos de interés, despertando actos de corrupción y la erosión de las instituciones que sostienen a un país. La historia reciente del Perú también podría citarse como un caso de éxito para superar la maldición. El sector minero en el Perú ha tenido un impacto importante en una serie de variables económicas y sociales en los últimos años. Las exportaciones mineras significaron, entre 2002 y 2015, el 77% del valor total de las exportaciones peruanas (promedio anual). Durante esos años, las inversiones mineras crecieron 1131%; es decir, se multiplicaron en cerca de doce veces. Además, como resultado de lo anterior, el sector minero aportó S/37 961 millones por concepto de canon minero, mientras que las aportaciones al tesoro público por concepto de impuesto a la renta significaron S/44 250 millones. Por último, las estimaciones de los impactos en la generación de empleo indican que el sector minero en el Perú generaba en 2002, 68 mil empleos directos y 610 mil indirectos, mientras que para el año 2015, la minería generó 195 mil empleos directos y 1.7 millones de empleos indirectos debido a los fuertes eslabonamientos que ha desarrollado la minería con actividades tales como el metal mecánico y la provisión de servicios de ingeniería y procura. Se estima que un aumento del 19% en el precio del cobre produciría un incremento en el Producto Bruto Interno (PBI) de 1.28% y de 0.88% en el resultado fiscal. Por otro lado, si aumenta la producción de cobre en 28%, el PBI se incrementaría en 1.35% y el resultado fiscal en 0.92%. El boom minero permitió al Estado peruano impulsar el desarrollo de grandes obras de

infraestructura

de

servicios

públicos

(telecomunicaciones,

transportes,

saneamiento, electricidad), así como atraer capitales para el desarrollo de grandes proyectos, como la explotación del gas natural de Camisea. Estas políticas han permitido integrar los mercados

a nivel urbano y rural, incrementar las tasas de

urbanización e industrialización, modernizar los sectores productivos tradicionales (como la agricultura) y no tradicionales (como el turismo y la textilería), expandir los negocios de retail a nivel nacional, garantizar un adecuado nivel de confiabilidad en el suministro eléctrico, y diversificar las actividades productivas. Además, durante el periodo del boom, el Perú logró alcanzar la categoría de país con grado de inversión según diferentes entidades clasificadoras de riesgo. Ello ha

permitido que desde 2008, año en el que alcanzó esa categoría, acceda a fuentes de financiamiento con tasas de interés muy competitivas y pueda atraer inversión extranjera directa en mejores condiciones que otros países de la región. Todo esto ha sido posible gracias a la implementación de las reformas institucionales de carácter estructural iniciadas en

la década del noventa, en

donde se reorientó la política del Estado hacia la promoción de la inversión privada, el uso de los mercados para modernizar la economía, la instauración de una disciplinada política macroeconómica (fiscal y monetaria), la apertura comercial e integración internacional mediante acuerdos de libre comercio, así como el fomento de la iniciativa privada para promover el empleo. Asimismo, durante el boom minero, el Perú tuvo la capacidad de reducir los niveles de pobreza extrema y no extrema mediante innovadoras políticas públicas en materia educativa, en provisión de acceso a infraestructura básica, así como en materias de salud y de alivio de las condiciones de vulnerabilidad social. Entre los años 2002 y 2015, el país exhibió una tasa de crecimiento económico impresionante de 6% promedio anual, siendo una de las economías de mayor crecimiento en el mundo; en paralelo, de acuerdo con el Instituto Nacional de Informática y Estadística (INEI), la tasa de pobreza se redujo de 54.3% a 21.8%, respectivamente, mientras que la tasa de pobreza extrema disminuyó de 23.9% a 4.1%, respectivamente. Esto es considerado por diversos analistas y académicos como el milagro peruano. Aun cuando es verdad que existen todavía grandes desafíos en materia de políticas públicas y gestión gubernamental para mejorar la calidad de la educación y la salud; redistribuir de manera equitativa los ingresos fiscales provenientes de la minería; mejorar el sistema de justicia y la seguridad ciudadana; y reducir los niveles de corrupción que afectan la institucionalidad de nuestro país; es innegable, por la evidencia observada en los últimos años, que Perú ha sido un caso exitoso de aprovechamiento de los beneficios del último boom minero. Lo señalado tiene importantes connotaciones hacia el futuro. La “nueva normalidad” aludida por el FMI se convierte en un reto para el Perú, pues implica cambios institucionales que demandarán que el país se adapte al entorno internacional de manera eficiente. En este sentido, como lo demuestran las

simulaciones elaboradas para este libro, la realización de nuevos proyectos mineros puede contribuir de manera significativa al crecimiento de la economía peruana en este nuevo contexto mundial. Una prueba de ello son los resultados de las últimas inversiones realizadas en proyectos como Las Bambas, Antamina, Toromocho y la ampliación de la mina Cerro Verde que, según el Ministerio de Economía y Finanzas (MEF), significarán un incremento en el PBI durante el periodo 2016-2017 de 1.1% en la tasa de crecimiento. La producción de estas unidades mineras ha catapultado al Perú a ocupar el segundo puesto en el ranking de países exportadores de cobre en el mundo, hecho que ha permitido desplazar a China a un tercer lugar y ha contribuido a que el crecimiento económico del Perú sea uno de los mayores en América Latina en los dos últimos años.

Figura 1: Participación de la minería en los tributos internos (1998-2018). Fuente: SUNAT.

2. Descripción General de la Empresa. 2.1.

Breve descripción general de la Empresa. Tecnomin Data es una empresa con más de 23 años de experiencia, dedicada al rubro minero, con el servicio de outsourcing especializando en mantenimiento electro mecánico, proyectos de ampliación de plantas y soporte civil en interior de la mina. Tras experiencia laborales y empresariales en el entorno minero. En 1994, Tecnomin Data, empresa especializada en ingeniería y mantenimiento nace con el fin de brindar

servicios profesionales y técnico en proyectos de ingeniería y mantenimiento en plantas concentradoras de minerales de las unidades mineras que en la ciudad de Pasco existían. Se inició realizando trabajos para la compañía minera Milpo con un aporte de capital y recursos humanos mínimos y un limitado soporte logístico, pero con un alto compromiso de trabajo y productividad. En los primeros cinco años se especializa en realizar servicios de mantenimiento electromecánico de planta concentradoras. En el año 2000, extiende sus servicios realizando proyectos específicos en el área de metalmecánica con trabajos complementarios y obras civiles de ampliación de planta en las unidades mineras Milpo – El Provenir, El Brocal e Yzcaycruz abarcando nuevos servicios y dotando de personal calificado son soporte logístico a la altura de las exigencias del mercado. En el 2008, Tecnomin Data busca afianzarse en el rubro minero con el servicio de outsourcing especializando en mantenimiento electro mecánico, proyectos de ampliación de plantas y soporte civil en interior de la mina sin defraudar a sus clientes ni a sus colaboradores internos cumpliendo con sus deberes como empleador ante la ley y la sociedad. Actualmente contamos con un equipo profesional y técnico de alta experiencia y de más de 800 colaboradores, soporte logístico renovado, contamos con un pull de equipos, maquinarias y herramientas tecnológicas que aseguran el desarrollo de nuestras operaciones con seguridad y cuidado ambiental para poder aportar con nuestro servicio una mejora integral en todas las áreas y procesos de trabajo de nuestros clientes. Visión: Al 2022, expandir la presencia de la empresa a nivel nacional en nuestro ámbito de intervención en puntos estratégicos, fortaleciendo un desarrollo sostenible con calidad y conciencia de seguridad. Misión: Brindar un servicio de excelencia que nos permita consolidar relaciones comerciales de largo plazo y beneficio mutuo con nuestros clientes a través del más completo capital humano profesional y técnico debidamente

capacitado y comprometido con la seguridad, un medio ambiente sostenible, responsabilidad social y valores éticos. Página web Web: https://tecnomindata.com/about/

Facebook: https://www.facebook.com

Figura 2: Empresa Tecnomin Data SAC. Fuente: Tecnomin Data SAC.

Organización de la Empresa. Para poder tener mayor información acerca de la estructura organizacional de la empresa Tecnomin Data, se muestra el siguiente organigrama:

2.2.

Descripción del Área donde realiza sus prácticas. La misión fundamental del área de logística de Tecnomin Data SAC es colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad de la empresa.

El área de logística de Tecnomin Data SAC tiene como objetivo conducir de manera eficiente y eficaz los procesos técnicos relacionados a la programación, ejecución de los procesos de abastecimiento, obtención, almacén, y control patrimonial, así como de los servicios auxiliares de apoyo institucional. Otro objetivo es garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los requisitos de los clientes internos y externos, dar una ventaja competitiva a la empresa. Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen de beneficio de la empresa. Conseguirlo garantizando la seguridad permite a la empresa evitar sanciones, pero también comunicar en temas actuales como el respeto del medio ambiente, los productos éticos, etc. Estos tres parámetros permiten explicar el carácter estratégico de la función logística en Tecnomin Data SAC (la presión del entorno crea la función). Actualmente el gerente de logística es miembro del comité de dirección de la empresa y reportan a los accionistas de Tecnomin Data SAC.

Gerente General (Raul Espinoza S) Gerente general adjunto Nilton Ureta Inocente Gerente de Logística (Luis espinoza)

Coordinador de Logística

Jefe de taller Mantto de equipos

Figura 4: Organigrama del área donde se desarrollará las prácticas. Fuente: Elaboración Propia

El presente organigrama es el modelo de distribución de las áreas de la empresa Tecnomin Data donde se identifican las áreas funcionales. El desarrollo de prácticas se realizará en el área de logística, el cual está a cargo de Luis Montes Díaz.

16

3. Funciones del Ingeniero 3.1.

Funciones del departamento donde desarrolla la práctica. Funciones del Área de Logística de la empresa Tecnomin Data: La logística en Tecnomin Data SAC incluye la gestión de los flujos físicos, como base para determinar el tipo o sistema más conveniente para el flujo dinámico de su inventario, de información y administrativos siguientes: 

La previsión de la actividad de los centros logísticos



El almacenamiento



El costo, la caducidad y la calidad de las mercancías



El traslado de mercancías de un lugar a otro del almacén con los recursos y equipos necesarios



La preparación de los pedidos



Algunas veces, la realización de pequeñas actividades de transformación del producto (kitting, etiquetado…)



El transporte de distribución hasta el cliente.



El flujo correcto de los bienes para que se pueda realizar la relación costo/beneficio.



Capacitaciones del COVID 19 al personal de trabajo.



Capacitaciones de seguridad (SSOMA).



Registro del área de trabajo.



Inventario de equipos y herramientas.



Inventario de equipos de protección personal.



Recepción de equipos y herramientas.



Gestión y control de equipos de protección personal (equipos y herramientas).



Distribución de salida de equipos de protección personal.



Entrega de equipos y herramientas al personal de trabajo.



Control de equipos y herramientas mediante (KARDEX).

Todo esto retribuirá en menor costo, mejor calidad del producto y eliminación de la caducidad. 17 ii

3.2.

Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo. El perfil profesional que se debe cumplir para laborar en el área de logística es:  Profesional titulado de la carrera de Ingeniería Industrial, Administración o afines.  4 años de experiencia en posiciones similares y 2 años de experiencia en Logística y cadena de abastecimiento en Empresas del sector minero.  Almacenes, Planificación de Inventarios y transportes.  Conocimiento de control de almacenes e inventarios, planificación logística, transporte y gestión de compras y contratos.  Habilidad de negociación y trato a todo nivel.  Excel Avanzado.  SAP.  KARDEX.  Estudios complementarios: Especialización en Seguridad, Salud Ocupacional y SSOMA.  Conocimiento de normativa vigente relativa a seguridad, salud ocupacional.  Disponibilidad para trabajar en régimen minero atípico.

18 ii

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA 1. Título. Propuesta de implementación de las 5S como plan de mejora en el área de almacén de la empresa Tecnomin Data SAC, 2020. 2. Realidad Problemática A nivel mundial la importancia de la mejora continua en los almacenes es un factor fundamental para la estabilidad rentable de las empresas del sector logístico, es tomado con gran atención para la búsqueda de oportunidades de mejora e innovación que permitan conseguir el equilibrio y posicionarse competitivamente en el mercado. En los países más desarrollados como los son Estados Unidos o Japón, “todas las empresas venden un producto en el cual es necesario un proceso de almacenamiento directa o indirectamente, en menor o mayor cuantía. Incluso, en el caso de la prestación de servicios, ocurre una serie de paso para cumplir con los requerimientos de los clientes. En todo el proceso, de no ser por la ayuda material proporcionada, por una gestión de almacenes, hubiera sido imposible haber logrado la atención de los requerimientos. La gestión de almacén está presente en todos los actos, en menor o mayor calidad, llevado por expertos o tan solo por alguien que lo hace con mucha voluntad, pero de manera improvisada” Diaz (2015, p.6). Los primeros almacenes se basaban casi en su totalidad en las fuerzas del personal para el almacenaje y movimiento de los productos, la primera modificación importante respecto a la enorme participación de la mano de obra, fue la creación de cargas unitarias basadas en el concepto pallet. En la década de los cincuenta-sesenta, con la subida de los precios aparecieron varios sistemas mecánicos para reducir aún más la utilización de mano de obra y mejorar la circulación de los productos en el interior de un almacén.” Según nos dice Mora (2016, p. 24), conforme se fue trabajando de esa manera, pero “Con el pasar de los años, los avances tecnológicos actuales en los países europeos, tanto en el campo de 17 manipulación física de materiales como de la técnica de almacenaje propiamente dichas, junto con la aplicación extensiva de la informática o 19 ii

incluso de la robótica, han creado un campo de cultivo suficientemente sustancioso como para hacer que los almacenes constituyan una de las áreas más tecnificadas dentro de la llamada cadena de suministros” Anaya (2017, p.20). En lo nacional, el rubro logístico en Perú es un sector que tiene muchas oportunidades, y el cual, se debe continuar desarrollando para alcanzar altos estándares de infraestructura logística en base a la formalidad y la responsabilidad de optimizar la eficiencia de las cadenas logísticas de productos de exportación es esencial en la medida que Perú se trace como meta ser más competitivo en mercados regionales y globales y en cambiar la composición del portafolio de exportación para hacerlo más diversificado. Perú ha tomado esa agenda con mucha determinación. Sin embargo, más allá de los recientes esfuerzos públicos y privados para mejorar la infraestructura y la provisión de transporte y logística, la firma de acuerdos de comercio y el altísimo perfil del tema logístico en la agenda de desarrollo de Perú desde la Agenda de Competitividad 2014-2018, el Plan Nacional de Logística y la reciente revisión del Plan Estratégico Nacional Exportador, aún quedan retos plausibles que dificultan el aumento de la competitividad de la oferta exportable nacional. De hecho, el desempeño de la logística peruana se encuentra en un nivel muy bajo en comparación con otros países de ingreso medio de América Latina y el mundo. En cuanto al uso de las 5S se observa una investigación de: Aplicación de la metodología 5S para mejorar la productividad en el área de instalaciones sanitarias de una empresa de mantenimiento, Lima- 2019. Fue desarrollado en una servís del rubro minero, donde los resultados obtenidos permitieron conocer el efecto que ocasionó la implementación del de la metodología 5s en la productividad, bajo la aplicación como indicador la metodología mejorando la productividad y sus indicadores que son la eficiencia y eficacia. Consiguiendo así eliminar los tiempos innecesarios u otras actividades que no agregan valor y mejorar la limpieza y orden en el área, como también la propuesta de requerimientos de algunos recursos, así mismo 20 ii

se tiene al estudio de supervisión del programa de mantenimiento y ejecución de la técnica japonesa 5s en la empresa kaltire sa, proyecto mina la jagua, el cual concluye que Gracias a la estrategia de organización de las 5S se logró estandarizar todas las áreas dando una mejor imagen a la empresa, una mejor organización de las áreas y la estandarización de herramientas y equipos. Con la vista previa de la imagen comparativa donde se mostró como quedarían las áreas antes y después de su estandarización, se pudo brindar la confianza necesaria para la toma de decisiones y de esta manera se logró la organización y estandarización de las áreas en la implementación de la técnica japonesa 5 S. Se clasifico las herramientas de trabajo y los registros de la documentación de las actividades que se realizan durante la operación, retirando los elementos obsoletos que se generan constantemente. Finalmente, el personal administrativo y operativo se comprometió a mantener la estandarización y a dar cumplimiento a las actividades periódicas. Es así que se hace la comparativa y se menciona que esta herramienta de mejora continua tiene múltiples beneficios en el sector minero. Asimismo, Rodriguez, Chavez, & Muñoz (2014, p.14): Nos expresan que una buena gestión de mejora continua toma en cuenta la disponibilidad de los materiales, la eficacia en las entregas, los costos que involucra el inventario, la calidad y las relaciones con los proveedores. Lo importante es que la gestión de inventario obtenga un buen provecho de las relaciones con las demás áreas, debido al rendimiento que se puede obtener de ellos, Para la consecución de objetivos como la gestión del proceso productivo, el orden y la limpieza beneficiosos de las áreas de trabajo resultan muy beneficiosas. La empresa Tecnomin Data pertenece al sector minero, en relación a ello a nivel nacional durante los tres primeros quinquenios de este siglo, el Perú ha experimentado un notable crecimiento económico impulsado, en gran parte, por el precio de los metales. El área de almacén de la empresa Tecnomin Data, no tiene estándares para mejorar al personal y mejorar la imagen de la empresa. Actualmente 21 ii

se puede observar que no se tiene el orden adecuado en la oficina y el almacén ya que los documentos, herramientas tales como repuestos de equipos, taladros, tuercas, llaves, llantas, amoladoras, y herramientas de exploración minera y maquinas como retroexcavadora, motoniveladora, rodillos, volquetes, EPPS, las cuales no se encuentran debidamente ordenados y ubicados, entorpeciendo las actividades a realizar ya que muchas veces no se encuentran fácilmente algunos documentos, materiales y equipos de uso rutinario, ocasionando así que el personal dedique tiempo en realizar actividades ajenas a su cargo. Asimismo, los estantes de las áreas de encuentran en desorden absoluto e impide el flujo constante de las actividades. Es por ello que surge la necesidad de implementar la metodología de las 5 “S”, resultando en una mejora continua, manteniendo el lugar de trabajo organizado, ordenado y limpio. Tratando de mejorar las condiciones de trabajo, el clima laboral, la motivación del personal, la eficiencia, la calidad, productividad y competitividad de la empresa 3. Definición del problema. ¿De qué manera la implementación de las 5S permitirá la mejora en el área de almacén de la empresa Tecnomin Data S.A.C., 2020? 4. Antecedentes. Entre los trabajos previos internacionales se presenta a Según Gómez y Domínguez (2018), en su tesis para la obtención de su título como ingeniero de sistemas de calidad y emprendimiento el cual lleva por título “Implementación de la Metodología 5S en el área de logística del hospital Teodoro Maldonado Carbo”. La cual fue realizada en la Universidad de Guayaquil. El objetivo general de esta tesis fue desarrollar planes de capacitación e implementar la metodología 5S en el área de logística. El tipo de investigación fue descriptivo y semi-cuantitativo, de diseño transaccional. La población de estudio fue todo el personal del área de logística estos son 18 trabajadores, de los cuales se trabajó como muestra a todos por ser una población pequeña. Se concluye que gracias a la metodología 5S se pudo capacitar al personal, se tuvo un manual de procedimientos para el personal y se pudo seleccionar un personal para 22 ii

que participe continuamente de la implementación de la metodología 5S, para cumplir con el propósito. Con relación a los antecedentes nacionales: Según Moscoso y Zúñiga (2014), en su tesis para obtener el grado de Ingeniero Comercial titulada “Implementación del método japonés 5S en el departamento de obras y presupuestos de la empresa constructora Trading Solutions, para una mejora continua en su clima organizacional, en el periodo 2013”, realizada en la Universidad Católica de Santa María, Arequipa, Perú. Tuvieron como objetivo mejorar el clima laboral de la empresa implementando la metodología 5s logrando de tal manera inculcar una cultura de mejora continua. El tipo de investigación fue descriptivo, de diseño experimental. La población estuvo conformada por las áreas de la empresa y como muestra se escogió al área de obras y presupuestos. Como instrumentos se aplicaron el cuestionario y la entrevista y como técnicas la encuesta y la entrevista. Se concluyó, que la implementación del método 5S en el área de obras y presupuestos arrojo resultados positivos obteniendo un lugar de trabajo en buenas condiciones gracias a la cultura de mejora continua del clima laboral. Con referente al ámbito local, se tiene a Flores (2017), en su tesis para obtener el grado de ingeniero industrial titulada “Implementación del método 5S para mejorar la productividad del servicio de la empresa J-MV Contratistas Generales E.I.R.L, Nuevo Chimbote – 2017” realizada en la Universidad Cesar Vallejo, Nuevo Chimbote, Perú. Tuvo como objetivo principal implementar la metodología 5s para que la productividad mejore el servicio de la empresa J-MV Contratistas Generales E.I.R.L. El diseño del estudio fue pre experimental. Se trabajó con una población que estuvo conformada por todas las áreas del taller y como muestra se tuvo a tres áreas las cuales fueron: la oficina, el almacén y la zona de trabajo. Se aplicó como instrumentos el formato de valuación de 5S, registro de producción e insumos y el formato y como técnicas la ficha de registro, la observación y recopilación de documentos. Concluyo que la productividad se elevó en un 50% después de haber implementado el método 5S, esto se

23 ii

obtuvo mediante le evaluación de la productividad de 12 meses entre julio y diciembre el primer semestre y enero y junio el segundo semestre. 5. Objetivos. 5.1. Objetivo General

 Proponer un plan de implementación de las 5S para permitir la mejora en el área de almacén de la empresa Tecnomin Data S.A.C. 5.2. Objetivos Específicos

 Diagnosticar el estado actual del área de almacén de la empresa Tecnomin Data S.A.C.  Implementar un plan basado en las 5S para mejorar el área de almacén en la empresa Tecnomin Data S.A.C.  Evaluar la implementación de las 5S en el área de almacén de la empresa Tecnomin Data S.A.C. 6. Marco Teórico. Metodología de las 5S: Las 5S es una metodología, que, con la colaboración de los involucrados, nos va a permitir organizar los sitios de trabajo con el propósito de sostenerlos de manera funcional, limpia, ordenada, agradable y segura. El enfoque principal de esta metodología elaborada en Japón propone que para que exista la calidad se necesita antes que todo un buen orden, limpieza y disciplina (Gutiérrez, 2010, p. 136). Según López (2011), la metodología 5S es una concepción enlazada a la orientación hacia una calidad total que tuvo su origen en Japón y que está implicada en un mejoramiento continuo. Las 5S’ derivan de términos japonés los cuales son: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, los beneficios que se generan con su aplicación son: mayor productividad, mayor calidad, genera cultura organizacional, mayor seguridad, reducción de tiempos muertos entre otros. Las 5S es un programa de trabajo para oficinas y talleres que radica en desarrollar labores de limpieza, orden y detección de irregularidades en el lugar de trabajo, gracias a su simplicidad posibilita la participación a nivel individual y grupal, obteniendo una mejora en el ambiente laboral, la 24 ii

seguridad personal y equipos y la mejora de la productividad (Rey, 2005, p. 52). Las

5S

es

una

metodología

práctica

para

el

mantenimiento

y

establecimiento del área de labor, bien organizado, ordenado y limpio, con la intención de mejorar las condiciones de seguridad, calidad en el trabajo y en la vida diaria. Está compuesto por 5 palabras japonesas que inician con la letra “s”, que resumen tareas simples que ayudarán a facilitar la ejecución eficiente de las actividades laborales (Rodríguez, 2010, p. 2). Etapas de las 5S: Fase I-Preliminar Organización del Comité 5S: Este organismo elabora las funciones necesarias para la iniciativa de la realización de la filosofía, su elaboración durante el desarrollo y al finalizar, por lo que se hará mención de las funciones. Sus funciones son: Definir su composición, estructura y objetivos. Definir las áreas de responsabilidad de los grupos, de sus líderes y de los que lo componen. Prevé los recursos necesarios tanto económicos como humanos. Diseña y coordina las etapas de: Capacitación, Lanzamiento y puesta en marcha, Sostenimiento y Estructura funcional (Dorbessan, 2006, p. 88). Para ejecutar estas funciones se concurre una organización ágil y dinámica cuyo tamaño depende del número de personas involucradas y comprometidas en el proyecto. Están compuestos por: Coordinador, facilitadores, auditor y líderes (Dorbessan, 2006, p. 89). Planificación de Actividades: Previo al inicio de la implementación de la 5s’, debe realizarse un cronograma o plan de trabajo que describa actividades y periodos para la ejecución de esta, de tal modo que su desarrollo sea efectivo. Especificar claramente las actividades en las primeras fases, previene que luego se descubran tareas que se ejecutan erróneamente. La secuencia lógica de ellas reducirá las pérdidas de tiempo, acelerando su desarrollo. De forma en que se vaya ejecutando el plan de trabajo, se determinará si las actividades definidas serán culminadas en la fecha estipulada, de cumplirse así, los resultados se observarán con el pasar del tiempo lo que al final

25 ii

redundaría en el logro de los objetivos y metas establecidas inicialmente (Rodríguez, 2010, p. 40). Capacitación del Personal en 5 S: La finalidad de aplicar las capacitaciones internas es transmitir a los empleados los conocimientos, definiciones y metodología para la aplicación exitosa de cada actividad de la estrategia de 5s’, con tal de sensibilizar y crear una nueva cultura de calidad en el trabajo, donde la limpieza y el orden sean parte inherente en los procesos, generando importancia en el compromiso y la responsabilidad. Promoviendo también el trabajo en equipo, desarrollo de valores, cooperación, liderazgo, respeto y promover el cambio de actitud encaminado a abandonar malos hábitos y las prácticas erróneas (Rodríguez, 2010, p. 47). Fase II-Ejecución Seiri: Clasificar Para Empresarial (2009) La primera S significa remover de nuestro lugar de trabajo todo aquello que no es necesario para elaborar nuestras actividades diarias. Es así que, con este pensamiento originaremos verdaderos stocks minimizados en procesos generan mayor espacio y mejor control visual del trabajo. Según Cerda (2012), el Seiri consiste en: Separar, en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven. Clasificar, solo lo necesario de lo innecesario para el oficio repetitivo. Mantener lo que requerimos y quitar lo excesivo. Separar los elementos según su naturaleza, seguridad, utilidad y frecuencia de empleo con el propósito de facilitar la agilidad en el trabajo. Organizar, todas las herramientas en lugares donde los cambios se puedan hacer en el mínimo tiempo posible. Eliminar, todos elementos que perjudican el desempeño de los equipos y que pueden terminar averiados. Eliminar información innecesaria y que nos puede llevar a fallos de interpretación o actuación. Los Objetivos del Seiri son: Prevenir cualquier tipo de accidentes y errores humanos por la existencia de elementos que no son necesarios en el proceso. Usar el espacio físico de manera efectiva dentro de la organización. Facilitar y mejorar la visualización de los materiales, documentos y otros. Eliminar la costumbre del personal de almacenar 26 ii

objetos innecesarios (Rodríguez, 2010, p. 6). Los beneficios del Seiri son: Liberar zonas llenas por objetos innecesarios. Facilitar la visualización a materiales, herramientas, documentos, y otros. Minimizar el tiempo de búsqueda de los elementos de producción, documentos, herramientas y otros. Reducir el desgaste de materiales, objetos, equipos y otros por estar almacenados por un largo tiempo en lugares mal organizados. Mejorar el control de los inventarios que se van agotando. Convertir zonas de trabajo en lugares más seguros. Aumentar la visibilidad parcial o total en las áreas de trabajo. Fomentar costumbres de no seguir almacenando objetos en lugares inadecuados. Por último, incrementar el movimiento de traslado de un lugar a otro de manera efectiva (Rodríguez, 2010, p. 6). Seiton: Ordenar La segunda S nos ayudará a ordenar y organizar un sitio para cada objeto y cada cosa en su sitio, de manera que disminuya el desperdicio de traslado de materiales y de todo el personal de trabajo involucrado (Gutiérrez, 2010, p. 111). El Seiton gestiona las labores de organización y rotulación de objetos y delimitación de las zonas de trabajo. Los objetivos del Seiton son: Acortar el tiempo de búsqueda y movimiento de objetos. Mejorar la determinación de los materiales. Prevenir el extraviado de materiales y materia prima por desgaste. Los beneficios del Seiton son: Mejorar el acceso a los elementos de trabajo. La limpieza se puede hacer con más facilidad y seguridad. Mejorar la imagen del área de la organización. Mejorar el orden por el uso de controles visuales. Eliminar riesgos potenciales al trabajador mediante la marcación de los lugares de tránsito y áreas (Rodríguez, 2010, p. 7). Seiso: Limpiar Se define a la función de limpiar por completo el centro de trabajo, de modo que no se encuentre presencia de polvo, ni grasa en máquinas, herramientas, pisos, equipos, etc. (Cruz, 2010, p. 13). La tercera S radica en limpiar e inspeccionar el lugar de trabajo y los equipos para precaver la suciedad, aplicando acciones que permitan evitar o disminuir la suciedad en el lugar de trabajo y así hacer más seguro el ambiente laboral (Gutiérrez, 2010, p. 111). 27 ii

Los objetivos del Seiso son: Eludir que la suciedad y el polvo se junten al producto final y se aglomeren en el área de trabajo. Visualizar velozmente la filtración de aceite o las manchas en las maquinarias. Revisar la maquinaria y equipo aún si se encuentra en óptimas condiciones. Prevenir que cualquier tipo de suciedad perjudique el rendimiento de las máquinas. Hacer del lugar de trabajo un ambiente seguro. Los beneficios del Seiso son: Minimizar el riesgo potencial de accidentes. Incrementar la vida útil de los equipos, maquinaria, herramientas y otros objetos de trabajo. Indicar fácilmente cuando existen derroches de líquidos de las maquinas. Aumentar la funcionalidad del equipo (Rodríguez, 2010, p. 8). Seiketsu: Estandarizar Según Consultores (2017), nos dice que la fase de Estandarizar establece el empleo de la planificación y listas de verificación que puedan ser seguidas de manera fácil, tal que cada paso sea ejecutado exactamente de la misma forma cada día. Estandarizar la aplicación de las 3S’ previas, de modo que la implementación de éstas se transforme en una rutina (Cruz, 2010, p. 13). Los objetivos del Seiketsu son: Disminuir las causas que generan porquerías y un ambiente inconfortable en el ambiente laboral. Reducir el tiempo en la realización de las 3S’ anteriores. Resguardar a los trabajadores de condiciones inseguras. Estandarizar y visualizar los pasos de operación y de mantenimiento diario. Los beneficios del Seiketsu son: Crear un lugar óptimo para el desarrollar del trabajo. Mejorar la comodidad de todo el personal al crear una costumbre de mantener muy limpio el lugar de trabajo permanentemente. Evitar errores que puedan contraer accidentes o riesgos laborales innecesarios (Rodríguez, 2010, p. 9). Shitsuke: Disciplina Según la Revista Empresarial (2009), nos dice que Disciplina significa convertir en costumbre emplear y usar los métodos instaurados y estandarizados para el orden y la limpieza en el puesto de trabajo. Podremos conseguir los beneficios logrados con las primeras 4S por un extendido tiempo si se alcanza generar un ambiente de respeto hacia las 28 ii

normas y estándares establecidos. La Disciplina implica que se deben efectuar las normas establecidas a partir de los acuerdos que llega el grupo luego de sus negociaciones, sean estas internas o intergrupales (Dorbessan, 2006, p. 80). Los objetivos del Shitsuke son: Cambiar costumbres equivocadas fomentando nuevos hábitos. Obedecer los procedimientos según las responsabilidades y deberes. Comprometer al personal de la empresa en evaluación de tareas. Desarrollar el liderazgo en los equipos de mejoras. Capacitar al personal en planes de mejoras. Los beneficios del Shitsuke son: Crear una disciplina para cambiar malos hábitos. Fomentar el respeto a las normas establecidas y entre las personas, así mismo para toda la organización. Mejorar el aspecto del ambiente labora y crear el convencimiento de lo que produce realizar mejoras en su área de trabajo (Rodríguez, 2010, p. 10). Los beneficios que generan las 5S son: Reducción de elementos innecesarios de trabajo, facilitan el acceso y devolución de objetos de trabajo, evitan la disminución de tiempo en la búsqueda de elementos de trabajo en sitios no organizados ni apropiados, reducen las fuentes que originan suciedad, mantienen las condiciones necesarias para el cuidado de las herramientas, equipo, maquinaria, mobiliario, instalaciones y otros materiales, entorno visualmente agradable, crean y mantienen en condiciones seguras para elaborar el trabajo, mejoran el control visual de elementos de trabajo, crean las bases para incorporar nuevas metodologías de mejoramiento continuo, son aplicables en cualquier tipo de trabajo como manufactura o de servicio, y por último fomentan la participación en equipo (Rodríguez, 2010, p. 15). Fase III-Seguimiento y Mejora Realización de las Evaluaciones: Es primordial que la Alta Directiva participe en cualquier tipo de evaluación parcial o total en la empresa, siendo esta una tarea del Comité 5s’, para que conozca el grado de cumplimiento de las 5s’ o las diferencias que puedan existir con su implementación entre las áreas de trabajo. Con el hecho de que la Alta Directiva participe constantemente, generará entre los trabajadores un

29 ii

mayor nivel de compromiso al mantener en orden su área de trabajo (Rodríguez, 2010, p. 103). Esto se puede realizar mediante una autoevaluación: Esta herramienta permite que cada grupo pueda medir la evolución de lo implementado, teniendo en cuenta el punto de partida y los objetivos establecidos para su área de responsabilidad. Lo cual se mide el estado inicial de cada “S”, y posteriormente midiendo el nuevo estado en que se encuentran (Dorbessan, 2006, p. 102). Revisión de Evaluaciones y difusión de resultados Resulta eficaz medir el grado de la aplicación de las 5s’ en momentos del proceso de la implementación, porque de ello depende el nivel en que se ha desarrollado. Los resultados que surjan de la evaluación indicarán que tan efectivo ha resultado este proceso y determina si las 5S están formando parte del quehacer habitual de los trabajadores. Los resultados pueden calificarse de la siguiente manera: Cualitativa: Estrella, escarapela u otra (indicando “Muy mal”, “Regular” o “Muy bien”). Cuantitativa: Se tendrá un parámetro que puede ser medible en el tiempo (Rodríguez, 2010, p. 103). Para representar los valores que se obtuvo, se utilizó el gráfico radar para adoptar la forma del pentágono regular representando cada “S” en un radio. Debido a que se trata de una evaluación cualitativa, es necesario definir el valor que se asignará a cada punto a evaluar, por lo que se recomienda elaborar una tabla orientadora para reducir la subjetividad (Dorbessan, 2006, p. 102). 7. Desarrollo. 7.1. Diagnosticar el estado actual del área de almacén de la empresa

Tecnomin data S.A.C 7.1.1.

Descripción general de la empresa Tecnomin Data es una empresa con más de 23 años de experiencia, dedicada al rubro minero, con el servicio de outsourcing

especializando

en

mantenimiento

electro

mecánico, proyectos de ampliación de plantas y soporte civil 30 ii

en interior de la mina. Tras experiencia laborales y empresariales en el entorno minero. En 1994, Tecnomin Data, empresa especializada en ingeniería y mantenimiento nace con el fin de brindar servicios profesionales y técnico en proyectos

de

ingeniería

y

mantenimiento

en

plantas

concentradoras de minerales de las unidades mineras que en la ciudad de Pasco existían. Se inició realizando trabajos para la compañía minera Milpo con un aporte de capital y recursos humanos mínimos y un limitado soporte logístico, pero con un alto compromiso de trabajo y productividad. En los primeros cinco

años

se

especializa

en

realizar

servicios

de

mantenimiento electromecánico de planta concentradoras. En el año 2000, extiende sus servicios realizando proyectos específicos en el área de metalmecánica con trabajos complementarios y obras civiles de ampliación de planta en las unidades mineras Milpo – El Provenir, El Brocal e Yzcaycruz abarcando nuevos servicios y dotando de personal calificado son soporte logístico a la altura de las exigencias del mercado. En el 2008, Tecnomin Data busca afianzarse en el rubro minero con el servicio de outsourcing especializando en mantenimiento electro mecánico, proyectos de ampliación de plantas y soporte civil en interior de la mina sin defraudar a sus clientes ni a sus colaboradores internos cumpliendo con sus deberes como empleador ante la ley y la sociedad. Visión: Al 2022, expandir la presencia de la empresa a nivel nacional en nuestro ámbito de intervención en puntos estratégicos, fortaleciendo un desarrollo sostenible con calidad y conciencia de seguridad. Misión: Brindar un servicio de excelencia que nos permita consolidar relaciones comerciales de largo plazo y beneficio mutuo con 31 ii

nuestros clientes a través del más completo capital humano profesional y técnico debidamente capacitado y comprometido con

la

seguridad,

un

medio

ambiente

responsabilidad social y valores éticos. Página web Web: https://tecnomindata.com/about/

Facebook: https://www.facebook.com

Figura 4: Empresa Tecnomin Data SAC. Fuente: Tecnomin Data SAC.

32 ii

sostenible,

Plano de Tecnomin data

7.1.2. Medición

de

los

indicadores

antes

de

la

Implementación Para poder evaluar que tan buena fue la implementación de las 5S dentro del área de almacén de la empresa TECNOMIN DATA S.A.C. es necesario determinar qué es lo que se quiere mejorar dentro del área de estudio, por ende, se recolectan los datos que nos va a permitir medir un antes y un después de la implementación y así poder concluir que tan efectivo fue el trabajo que se realizó. 7.1.3. Evaluación inicial de las 5S Antes de la implementación de las 5S, se dio paso a la primera auditoria de las 5’S, para evaluar el estado de la empresa. Prosiguiendo, se muestra los datos obtenidos de la primera auditoría.

%

Puntos

43

13

Puntaje máximo 30

Orden 57 Limpieza 56 Estandarizac 53 ión Disciplina 53 TOTAL

12 10 8

21 18 15

8 51

15 99 51.52%

Clasificación

47 ii

Tras la primera evaluación, se obtuvo una calificación de 51 puntos, obteniendo un porcentaje total de evaluación de 51,52 %, lo cual evidencia una calificación regular en cuanto a implementación de metodología 5S en la empresa, por lo que se evidencia la necesidad de implementar dicha metodología. 7.1.4. Base de datos antes de la Implementación de las 5S. Se llevó la recolección de datos para conocer la situación actual en la que está laborando la empresa y, posteriormente, realizar una comparativa con los resultados obtenidos después de la implementación 5S. Para el cumplimiento de metas se elaboró una hoja de auditoría 5S dividida en cinco grupos pertenecientes a cada una de las S, con 33 ítems a cumplir, las cuales tienen una calificación de 0 a 3, por lo que el puntaje máximo a obtener es de 99 puntos que sería la meta a alcanzar. Por lo que para determinar el cumplimiento de metas se procedería a emplear la fórmula de metas de los resultados obtenidos entre las metas establecidas que vendría a ser una puntuación de 99. Ficha de Registro de la Variable Independiente (Pretest) DATOS GENERALES Investigador: Vásquez Jesús Tony Empresa: Tecnomin data. DATOS DEL INDICADOR Indicador Técnica Instrumento Cumplimien to de metas

Ficha je

Ficha de Registro

PRETEST

48 ii

Fórmula Cumplimiento de metas = Resultado obtenido/ Cumplimiento de metas

FECHA

02/10/202 0 03/10/202 0 04/10/202 0 05/10/202 0 06/10/202 0 07/10/202 0 09/10/202 0 10/10/202 0 11/10/202 0 12/10/202 0 13/10/202 0 14/10/202 0 16/10/202 0 17/10/202 0 18/10/202 0 19/10/202 0 20/10/202 0 21/10/202 0 23/10/202 0 24/10/202 0 25/10/202 0 26/10/202 0 27/10/202 0 28/10/202 0 30/10/202 0 31/10/202 0 01/11/202

Resulta do obtenid o 51

Metas establecidas

Cumplimiento de metas

99

51.52%

50

99

50.51%

49

99

49.49%

48

99

48.48%

50

99

50.51%

52

99

52.53%

51

99

51.52%

50

99

50.51%

52

99

52.53%

52

99

52.53%

53

99

53.54%

51

99

51.52%

52

99

52.53%

49

99

49.49%

48

99

48.48%

53

99

53.54%

52

99

52.53%

51

99

51.52%

50

99

50.51%

49

99

49.49%

49

99

49.49%

48

99

48.48%

47

99

47.47%

46

99

46.46%

51

99

51.52%

51

99

51.52%

50

99

50.51%

49 ii

0 02/11/202 0 03/11/201 0 04/11/202 0

49

99

49.49%

52

99

52.53%

53

99

53.54%

PROMEDIO

50.81%

Fuente: Elaboración Propia

Se puede observar que el cumplimiento de metas antes de la implementación de la metodología 5S era en promedio 50,81%. Para determinar la productividad obtenida antes de la implementación de las 5S se procede a multiplicar la eficiencia con la eficacia obtenida encada periodo y así determinar su productividad inicial antes de la aplicación de la metodología planteada.

Ficha de Registro de la Variable Dependiente (Pretest)

DATOS GENERALES Investigador: Vásquez Jesús Tony Juniors Empresa: Tecnomin Data DATOS DEL INDICADOR Indicado Técnica Instrumento Fórmula r Eficiencia= Número de servicios Eficienci Fichaje Fic programados/Horas hombre a ha ejecutadas de Re gist ro Eficacia= Número de servicios ejecutados/ Eficacia Fichaje Fich Número de servicios a de programados Regi stro Productividad=Eficiencia * Eficacia Productiv Fichaje Fich idad a de Regi stro

50 ii

PRETEST FECHA

02/10/20 20 03/10/20 20 04/10/20 20 05/10/20 20 06/10/20 20 07/10/20 20 09/10/20 20 10/10/20 20 11/10/20 20 12/10/20 20 13/10/20 20 14/10/20 20 16/10/20 20 17/10/20 20 18/10/20 20 19/10/20 20 20/10/20 20 21/10/20 20 23/10/20 30 24/10/20 20 25/10/20 20 26/10/20 20 27/10/20 20 28/10/20 20 30/10/20 20 31/10/20 20 01/11/20 20 02/11/20 20 03/11/20 20 04/11/20 20 TOTAL

Servicios programad os

Servicios ejecutados

Horas hombres ejecutado s

3

2

6

4

8

4

3

6

5

4

7

4

3

8

4

3

5

6

4

7

7

5

8

6

4

7

5

4

7

6

4

8

5

4

8

5

4

6

5

4

7

6

4

7

5

4

6

5

4

7

5

3

7

4

3

8

3

2

7

4

3

6

3

2

6

5

3

8

4

3

7

6

4

7

5

2

7

6

4

8

4

3

6

6

5

8

6

4

8

148

105

209

4

51 ii

Eficiencia

75.00 % 75.00 % 66.67 % 71.43 % 50.00 % 80.00 % 85.71 % 87.50 % 85.71 % 71.43 % 75.00 % 62.50 % 83.33 % 71.43 % 85.71 % 83.33 % 71.43 % 71.43 % 50.00 % 42.86 % 66.67 % 50.00 % 62.50 % 57.14 % 85.71 % 71.43 % 75.00 % 66.67 % 75.00 % 75.00 % 71.02

Efectivida d

66.67 % 66.67 % 75.00 % 80.00 % 75.00 % 75.00 % 66.67 % 71.43 % 66.67 % 80.00 % 66.67 % 80.00 % 80.00 % 80.00 % 66.67 % 80.00 % 80.00 % 60.00 % 75.00 % 66.67 % 75.00 % 66.67 % 60.00 % 75.00 % 66.67 % 40.00 % 66.67 % 75.00 % 83.33 % 66.67 % 71.10

PRODUCTIVID AD ACTUAL

50.0 0% 50.0 0% 50.0 0% 57.1 4% 37.5 0% 60.0 0% 57.1 4% 62.5 0% 57.1 4% 57.1 4% 50.0 0% 50.0 0% 66.6 7% 57.1 4% 57.1 4% 66.6 7% 57.1 4% 42.8 6% 37.5 0% 28.5 7% 50.0 0% 33.3 3% 37.5 0% 42.8 6% 57.1 4% 28.5 7% 50.0 0% 50.0 0% 62.5 0% 50.0 0% 50.4

% Fuente: Elaboración Propia

52 ii

%

7%

Como resultado de la multiplicación de la eficiencia y eficacia podemos observar que la productividad ha alcanzado un promedio de 50,47% antes de la implementación de las 5S. 7.2. Implementar de un plan basado en 5S para mejorar el área de

almacén en la empresa Tecnomin Data S.A.C La metodología de las 5S pretende mejorar la mejora continua de la empresa TECNOMIN DATA. Puede ser aplicada en todas las áreas de las empresas de diferentes rubros. A continuación, se presentan los pasos que se siguieron para la implementación de esta metodología con los respectivos resultados. 7.2.1.

Actividades Preliminares Comprende aquellas tareas necesarias para el inicio de la implementación de las 5S.  Compromiso de la Alta Gerencia Este punto viene a ser un factor importante y decisivo para la implementación de la metodología mencionada, dado que el 80% del éxito de esta implementación depende del compromiso de Gerencia. Se comenzó con una charla que fue brindada para todo el personal del área de logística de la empresa TECNOMIN DATA, pues esto implicó dar a conocer la metodología 5’S y los diferentes pasos que se iban a requerir por cada “S”. Finalmente, la charla concluyó con los diferentes aportes y/o puntos de vista que dieron los trabajadores de esta área,

mostrando

un

gran

implementación.  Organización del comité 5S

interés

sobre

dicha

Luego de la primera charla realizada y aceptada por todo el personal, se comenzó con la formación del comité de 5S que está compuesto por el siguiente organigrama: Las tareas del comité 5S son planear, promocionar, coordinar y monitorear las actividades que se realizan en el área de almacenamiento. Dentro de las funciones de dicho comité, tenemos lo siguiente: a) Implementar equipos de trabajo con el fin de que los trabajadores

participen

activamente

para

la

implementación. b) Informar los objetivos propuestos y logros obtenidos. c) Realizar capacitaciones d) Realizar auditorías para saber la situación antes y después de la implementación. e) Sensibilizar a los trabajadores de la empresa en orden y limpieza  Anuncio oficial de las 5S

Se pasó al anuncio oficial de la implementación de las 5S, para ello se guío al personal mediante afiches de las actividades de las 5S como se mostrará a continuación:

 Planificación de actividades La planificación de actividades se realizó el mes de septiembre del presente año, a cargo del comité que conforman las 5S. A continuación, se detallará el cronograma de actividades. ACTIVIDADES

PERÍODO (Mes de Setiembre) SETIEMBRE 1 2 3 4

Diagnóstico del área de logística Compromiso de la Alta gerencia Recursos necesarios para la ejecución de las actividades Organización del comité 5S Anuncio oficial de las 5S Planificación de actividades Capacitación a los trabajadores en las 5S Aplicación de la primera S Aplicación de la segunda S Aplicación de la tercera S Aplicación de la cuarta S Aplicación de la quinta S Auditorias Reporte

RESPONSABLE

Jefe de Logística Gerente General Gerente General Practicante Practicante Practicante Practicante Practicante Practicante Practicante Practicante Practicante Practicante Practicante

 Capacitación al personal en 5S La primera capacitación que recibieron los trabajadores de la empresa TECNOMIN DATA con respecto a la metodología 5S fue realizada en la primera semana del mes de septiembre del presente año. La capacitación al personal es muy importante porque se le proporciona conocimientos de cómo se va a aplicar la metodología mencionada en el área de almacén. 7.2.2.

Implementación de la propuesta de mejora

7.2.2.1.

Implementación del Seiri (Clasificar)

Para la identificación de los equipos, herramientas y materiales necesarios e innecesarios, se realizará un formato que permita registrar sus características, para ello se hizo uso de la tarjeta roja, que tiene como finalidad marcar que en el sitio de trabajo existe algún objeto innecesario y que se debería tomar las medidas correctivas posibles. La tarjeta roja ayudó al control visual para saber qué objetos deben estar descartados, a fin de mejorar el área de almacenamiento.

Luego de la utilización de la tarjeta roja, se mostrará la siguiente ficha de datos obtenidos:

TECNOMIN DATA Reali zado por: Área

Tony Vásquez Artículo

Revi sado por: Canti dad

N °

Fecha

Propuesta por

1

29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20 20 29/10/20

Tony Vásquez

Almacén

Thiner

8

Tony Vásquez

Almacén

Paño amarillo

20

Tony Vásquez

Almacén

File

2

Tony Vásquez

Almacén

Escoba

3

Tony Vásquez

Almacén

Recojedor

2

Tony Vásquez

Almacén

Taladro

1

Tony Vásquez

Almacén

Arnés

2

Tony Vásquez

Almacén

1

Tony Vásquez

Almacén

Cinta de seguridad Espátula

Tony Vásquez

Almacén

Cable

3

Tony Vásquez

Almacén

Calendario

2

Tony Vásquez

Almacén

Periódico

4

Tony Vásquez

Almacén

Tablero

3

Tony Vásquez

Almacén

Tela

2

Tony Vásquez

Almacén

Lapicero

5

Tony Vásquez

Almacén

Hoja de papel

32

Tony Vásquez

Almacén

Tijera

2

Tony Vásquez

Almacén

Boleta

1

2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1

2

Ubic ación Almacé n Almacé n Almacé n Almacé n Almacé n Almacé n Almacé n Almacé n Almacé n Almacé n Pared Almacé n Almacé n Almacé n Almacé n Almacé n Almacé n Almacé

Código:

5S01

Revisión :

1

Fecha:

20/09/2020

Aprobad o por: Categoría

Tipo

Razón

Acción Requerida

Necesario

Otros

Vender

Necesario

Material

Contaminan te Defectuoso

Innecesario

Material

No se usa

Necesario

Material

Defectuoso

Agrupar en espacio separado Tirar

Necesario

Material

Defectuoso

Tirar

Necesario

Dañado

Tirar

Necesario

Herramien ta Otros

Dañado

Tirar

Necesario

Otros

Defectuoso

Tirar

Necesario

Dañado

Tirar

Obsoleto

Otros

Innecesario

Herramien ta Parte eléctrica Otros

No se usa

Reubicar

Innecesario

Otros

No se usa

Reciclar

Innecesario

Otros

No se usa

Tirar

Innecesario

Otros

No se usa

Reubicar

Necesario

Herramien ta Otros

Dañado

Tirar

No se usa

Agrupar en espacio separado Agrupar en espacio separado Reubicar

Innecesario

Innecesario Necesario Innecesario

Herramien ta Otros

Defectuoso No se usa

Tirar

8

20

n

Como se muestra en la Tabla, se aplicaron un total de 18 tarjetas rojas que ayudaron a la identificación de los elementos necesarios e innecesarios dentro del área de almacén. 7.2.2.2.

Implementación de Seiton (Ordenar)

Después de separar los elementos necesarios de los innecesarios del almacén, se pasó a implementar la segunda “S”, con ella se organiza el espacio dentro del área de almacén y permite que todos los elementos necesarios sean fáciles de encontrar, ubicar y utilizar. Para la implementación de Seiton, primeramente, se realizó la capacitación con respecto a la organización en el ambiente de trabajo, comenzando así por la explicación de que es lo que se debería realizar y cuál sería el alcance del mismo. Como segundo lugar, se ajustó una etiqueta la cual indica el color de peligrosidad y elemento a organizar antes y después de su uso.

Fuente: Vargas, F. Manual de Implementación 5S, 2004

Primero, se utilizó un formato de implementación de orden, el cual fue facilitado a los colaboradores para poder determinar los elementos que realmente se necesitan el puesto de trabajo, su ubicación correspondiente y la cantidad necesaria del mismo.

SEDE: ÁREA: Almacén SUPERVISOR: FECHA: FORMATO PARA ORGANIZAR-2S

APROBADO POR :

US OS

DESCRIPCIÓN A cada momento

Varias veces al día

Alguna s veces por sema na

Alguna s veces al mes

Algunas veces al año

Es posible que se use

X

Thiner

X

Paño amarillo

X X X

File Escoba Recogedor

X

Taladro

X X

Arnés Cinta de seguridad Espátula

X X x

Cable Calendario

x

Periódico

X X X X

Tablero Tela Lapicero Hoja de papel

X x

Tijera Boleta

Una

vez

ejecutado

el

formato,

se

ordenó

x

los

elementos

estableciendo controles visuales para que los trabajadores puedan identificarlos fácilmente. En la figura se observa la nueva disposición de materiales que se encuentran debidamente organizadas, mejorando de esta manera la facilidad de encontrar los elementos como así también excluyendo las condiciones inseguras en el almacén. 7.2.2.3.

Implementación de Seiso (Limpiar)

En esta jornada, se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo, materiales, herramientas, mobiliarios, entre otros. Se procedió a elaborar un plan de actividades que permita retirar del área de almacén todo el polvo, suciedad, basura y otros. Para ello se requirió la ayuda de los colaboradores. El plan de actividades tuvo como primer paso realizar una limpieza general del área, la cual se denominó como campaña de limpieza, que consistió en limpiar a fondo los pisos, estantes, mobiliarios, entre otros. Esto nos permitió tener un estándar de la forma en cómo debería estar presentada el área. Para mantenerla, se establecieron tipos y actividades de limpieza. RESPONSABLE Campaña de limpieza

Comité 5S

Establecer tipos de limpieza

Comité 5S

Elaborar un plan de limpieza



Comité 5S

Campaña de Limpieza En la limpieza general del área se limpiaron pisos, ventanas, estantes, mobiliarios, equipos, herramientas y materiales que se utilizan en las actividades diarias. Durante la limpieza se encontraron puntos críticos de suciedad como: partículas de polvo, restos de comida, bolsas de plástico deterioradas y botellas de plástico.



Tipos de Limpieza ACTIVIDAD Limpieza diaria

Limpieza con inspección

Limpieza con mantenimiento

DESCRIPCIÓN

Se realizará la limpieza y desinfección del área El supervisor será el encargado de verificar el funcionamiento de los equipos/ herramientas Cuando el trabajador no puede solucionar una falla del equipo, se adhiere una tarjeta de mantenimiento

FRECUENCI A Diaria

Una vez por semana

Cada vez que se requiera

 La limpieza diaria es desarrollada por los trabajadores que están designados para cada día, cada uno es responsable de la limpieza del almacén.  La limpieza con inspección mantiene la funcionalidad de los materiales, equipos y herramientas. Cada trabajador se encarga de verificar el buen uso de éstas.  Es posible que se encuentren fallas en los equipos que no se podrán solucionar al momento, para ello el responsable de la limpieza comunica la falla al coordinador 5S, lo cual se procederá a colocar una tarjeta amarilla indicando que el equipo se encuentra en mantenimiento. Posteriormente se coordina con el jefe de almacén para poder tomar otras

medidas. 

Plan de limpieza y mantenimiento Se asignó un plan de limpieza y limpieza y mantenimiento.

FECHA: 22/10/20 N°

ÁREA

PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Elaborado por: Tony Vásquez

LABOR O TAREA

RESPONSABLE

Desalojo de basura de tachos del almacén Limpieza de estantes/mobiliarios Limpieza de equipos

-

RECURREN CIA Diario

-

Diario

-

Diario

-

Diario

5

Limpieza de herramientas Limpieza de materiales

-

Diario

6

Barrido de pisos

-

Diario

7 8 9

Trapear pisos Encerado de pisos Desempolvar bases de sillas en el almacén Retiro de telarañas en el área Limpieza de ventanas

-

semanal semanal 2 veces por semana según necesidad 2 veces por semana

1 2 3 4

10 11

ALMACEN

-

Versión: 01 OBSERVACIONES de lunes a sábados a partir de las 08:00 hrs de lunes a sábados a partir de las 08:00 hrs de lunes a sábados a partir de las 08:00 hrs de lunes a sábados a partir de las 08:00 hrs de lunes a sábados a partir de las 08:00 hrs de lunes a sábados a partir de las 08:00 hrs Fin de semana Fin de semana de lunes a sábados a partir de las 08:00 hrs Fin de semana de lunes a sábados a partir de las 08:00 hrs

OBSERVACIONES REALIZADAS EN EL MES:

Con la tercera “S” se implantó el área de almacén agradable para su óptimo desempeño, aumentando así la eficiencia y eficacia, evitando enfermedades que son ocasionadas por la suciedad y contaminación. Además, se logró reducir los incidentes de trabajo, incrementando la vida útil de los equipos y reduciendo averías. 7.2.2.4.

Implementación del Seiketsu (Estandarizar)

La estandarización se alcanza cuando se han implementado los tres primeros pilares y es aquí donde comienza la documentación

de los métodos. Tiene

como

finalidad

conservar lo que se ha logrado en las tres primeras “S”. Primeramente, se realizó una reunión con el comité 5S y los demás trabajadores de la empresa, se acordó elaborar ciertos estándares de limpieza que consiste en elaborar un Check List en el cual serán evaluadas las condiciones de limpieza del área. Este Check List es llenado por el jefe del área, así como también se definieron estándares para el personal mediante la entrega de EPP adecuados a sus actividades.

Para la elaboración del Check List diarios se tomaron en cuenta el estado de los mobiliarios, estantes, pisos, equipos, herramientas y materiales de trabajo, ayudándonos a mantener el estándar de limpieza en el area. CHECK LIST ÁREA DE ALMACÉN EJECUTADO POR: Tony FECHA: Vásquez 15/09/2020 Las tareas se ejecutan bajo la supervisión de un responsable de la actividad Existen elementos innecesarios sobre los estantes y/o mobiliarios Se encuentran todas las herramientas y equipos de trabajo en su lugar Se encuentran todos los materiales de trabajo en su lugar Las herramientas y equipos de trabajos se encuentran limpias Los materiales de trabajos se encuentran limpias El piso del área se encuentra limpio Los pasillos se encuentran libre de obstáculos OBERVACIONES:

VERSIÓN: 01 SI NO x x x x x x x x

Además, en el plan de campañas de limpieza semestrales propuesta, se debe realizar ciertas actividades para garantizar su éxito de esta. Para ello, se realizó las actividades de limpieza que se deben realizar en cada campaña.

CAMPAÑA DE LIMPIEZA ACTIVIDADES Pisos Revisión general del estado de pisos Revisión general de instalaciones eléctricas Limpieza profunda de pisos Ventana s Revisión general del estado de ventanas Limpieza externa e interna Muebles Revisión general del estado del mobiliario Limpieza general Herramientas Revisión del buen funcionamiento de herramientas

SI

NO

Limpieza de herramientas de trabajo Equipos Revisión del funcionamiento de equipos Limpieza profunda de equipos de trabajo Material es Revisión de los materiales Por último, se desarrolló un procedimiento de orden y limpieza con el objetivo de mantener el área limpio y ordenado para que de esta manera se consiga un mejor aprovechamiento del espacio, una mejora eficacia y seguridad en el área, como así también un entorno más cómodo y agradable. 7.2.2.5.

Implementación del Shitsuke (Disciplina)

Consiste en hacer un seguimiento periódico de la metodología 5’S, se debe de realizar auditorías para verificar el cumplimiento de las actividades programadas utilizando ciertos formatos y procedimientos adecuados. La disciplina de los trabajadores se está manteniendo por lo siguiente: 

Auditorias

Para poder monitorear y evaluar los avances de la implementación se utilizó un formato de auditoría. Consiste en inspeccionar el área de trabajo y calificar de acuerdo a las preguntas que fueron ponderadas del 0 al 3, donde el 0 representa que no hay implementación, el 1 que existe un 30% de cumplimiento, el 2 cuando cumple un 65% y el 3 un 95% de cumplimiento. El responsable de realizar las auditorias es el jefe de almacén y con el apoyo de mi persona. A su vez, se realizó un cronograma de auditoría para el mes de septiembre del 2020. Cronograma de auditoría AUDITORI A Setiembre

FECHA 25/09/20 20



Herramientas de Promoción 5S

Para conseguir la motivación de los trabajadores es necesario mostrarle que su esfuerzo está dando resultados, para esto se llegó a publicar en el periódico mural del área el antes y después de la implementación. Además, se publicaron posters e imágenes mostrando los beneficios de la metodología. 7.3. Evaluar la implementación de las 5S en el área de almacén de la

empresa Tecnomin data S.A.C Después de la implementación de las 5S, se dio paso a una auditoria final permitiendo la verificación de la situación actual de la empresa TECNOMIN DATA, la cual da a conocer de manera resumida y cuantitativa los datos obtenidos. Se muestra a continuación los datos obtenidos:

% Clasificación Orden Limpieza Estandarizaci ón Disciplina TOTAL

9 3 8 6 9 4 9 3 9 3

Punt os 28

Puntaje máximo 30

18

21

17

18

14

15

14

15

91

99 91.92 %

Para llevar a cabo está evaluación final se empleó el formato de evolución de las 5S. La escala puntual utilizada fue de a 0 3, para cada una de las “S”. De los resultados obtenidos se puede observar que la empresa cuenta con una escala de medición actual de Excelente, dado que el porcentaje de cada “S” se encuentra entre un rango de 80-100%. Por ende, se puede decir que el área de almacén actualmente se encuentra ordenado, limpio y seguro cumpliendo con las normas y estándares establecidos por la empresa. A continuación, se muestra los resultados del cumplimiento de metas tras su implementación. DATOS GENERALES Investigador: Vásquez Jesús Tony Juniors Empresa: Tecnomin Data. DATOS DEL INDICADOR Indicador Técn Instrumento ica Cumplimient o de metas

Ficha je

Ficha de Registro

Fórmula Cumplimiento de metas = Resultado obtenido/ Cumplimiento de metas

POSTEST FECHA

04/11/202 0 03/11/202 0 04/11/202 0 05/11/202 0 06/11/202 0 07/11/202 0 09/11/202 0 10/11/202 0 11/11/202

Resulta do obtenid o 91

Metas establecidas

Cumplimiento de metas

99

91.92%

90

99

90.91%

88

99

88.89%

89

99

89.90%

78

99

78.79%

79

99

79.80%

81

99

81.82%

82

99

82.83%

82

99

82.83%

0 12/11/202 0 13/11/202 0 14/11/202 0 16/11/202 0 17/11/202 0 18/11/202 0 19/11/202 0 20/11/202 0 21/11/202 0 23/11/202 0 24/11/202 0 25/11/202 0 26/11/202 0 27/11/202 0 28/11/202 0 30/11/202 0 31/11/202 0 01/12/202 0 02/12/202 0 03/12/202 0 04/12/202 0

83

99

83.84%

88

99

88.89%

85

99

85.86%

92

99

92.93%

91

99

91.92%

90

99

90.91%

89

99

89.90%

89

99

89.90%

88

99

88.89%

91

99

91.92%

91

99

91.92%

90

99

90.91%

89

99

89.90%

88

99

88.89%

87

99

87.88%

88

99

88.89%

89

99

89.90%

90

99

90.91%

90

99

90.91%

91

99

91.92%

91

99

91.92%

PROMEDIO

88.55%

Se puede observar que el cumplimiento de metas después de la implementación de la metodología 5S tiene un promedio de 88,55%. Como resultado de la multiplicación de la eficiencia y eficacia podemos observar que la productividad ha alcanzado un promedio de 72,91% después de la implementación de las 5S. Ficha de registro de la eficiencia. DATOS GENERALES Investigador: Vásquez Jesús Tony Juniors Empresa: Tecnomin Data DATOS DEL INDICADOR Indicador

Técnica

Instrument o Ficha de Registro

Eficiencia

Fichaje

Eficacia

Fichaje

Ficha de Registro

Productivid ad

Fichaje

Ficha de Registro

Fórmula Eficiencia= Número de servicios programados/Horas hombre ejecutadas Eficacia= Número de servicios ejecutados/ Número de servicios programados Productividad=Eficiencia * Eficacia POSTEST

Servicios programad os

Servicios ejecutados

04/09/2017

5

4

Horas hombres ejecutado s 6

05/09/2017

6

4

7

06/09/2017

5

4

6

07/09/2017

7

6

8

08/09/2017

4

3

5

09/09/2017

5

4

7

11/09/2017

6

4

8

12/09/2017

8

6

9

13/09/2017

5

5

8

14/09/2017

6

5

6

15/09/2017

6

6

7

16/09/2017

5

4

6

18/09/2017

5

5

6

19/09/2017

5

4

6

20/09/2017

7

5

7

21/09/2017

6

5

7

22/09/2017

7

6

8

FECHA

Eficienci a

Eficaci a

83.33 % 85.71 % 83.33 % 87.50 % 80.00 % 71.43 % 75.00 % 88.89 % 62.50 % 100.00 % 85.71 % 83.33 % 83.33 % 83.33 % 100.00 % 85.71 % 87.50

80.00 % 66.67 % 80.00 % 85.71 % 75.00 % 80.00 % 66.67 % 75.00 % 100.00 % 83.33 % 100.00 % 80.00 % 100.00 % 80.00 % 71.43 % 83.33 % 85.71

PRODUCTIVID AD ACTUAL 66.67 % 57.14 % 66.67 % 75.00 % 60.00 % 57.14 % 50.00 % 66.67 % 62.50 % 83.33 % 85.71 % 66.67 % 83.33 % 66.67 % 71.43 % 71.43 % 75.00

23/09/2017

5

4

5

25/09/2017

5

5

6

26/09/2017

4

3

6

27/09/2017

4

4

5

28/09/2017

6

5

6

29/09/2017

5

5

6

30/09/2017

5

4

7

01/10/2017

6

6

7

02/10/2017

7

6

8

03/10/2017

7

7

8

04/10/2017

5

5

6

05/10/2017

7

7

8

06/10/2017

6

6

7

TOTAL

170

147

202

% 100.00 % 83.33 % 66.67 % 80.00 % 100.00 % 83.33 % 71.43 % 85.71 % 87.50 % 87.50 % 83.33 % 87.50 % 85.71 % 84.29 %

% 80.00 % 100.00 % 75.00 % 100.00 % 83.33 % 100.00 % 80.00 % 100.00 % 85.71 % 100.00 % 100.00 % 100.00 % 100.00 % 86.56 %

% 80.00 % 83.33 % 50.00 % 80.00 % 83.33 % 83.33 % 57.14 % 85.71 % 75.00 % 87.50 % 83.33 % 87.50 % 85.71 % 72.91 %

Fuente: Elaboración Propia

8. Análisis de los resultados. 8.1.

Análisis General  Se logró proponer y aplicar un plan de implementación de las 5S para permitir la mejora en el área de almacén de la empresa Tecnomin Data resultando sumamente beneficioso para la organización permitiendo así la mejora continua y obteniéndose múltiples beneficios.

8.2.

Análisis Específicos  Se diagnosticó el estado actual del área de almacén de la empresa Tecnomin Data S.A.C, con un nivel de cumplimiento de metas muy bajo y asimismo en cuanto al nivel de implementación de las 5S, no es la adecuada ya que no se cumple con los ítems establecidos en el instrumento.  Se implantó un plan basado en las 5S para mejorar el área de almacén en la empresa Tecnomin Data S.A.C., el cual fue aplicado siguiendo cada fase de esta herramienta, y es de fácil aplicación.  Se evaluó la implementación de las 5S en el área de almacén de la empresa Tecnomin data S.A.C. el cual luego de la aplicación llego a maximizar el cumplimiento de metas.

9. Conclusiones. 9.1.

Conclusión General  Se logró proponer un plan de implementación de las 5S para permitir la mejora en el área de almacén de la empresa Tecnomin Data S.A.C.

9.2.

Conclusiones Específicas  Se diagnosticó el estado actual del área de almacén de la empresa Tecnomin Data S.A.C  Se implantó un plan basado en las 5S para mejorar el área de almacén en la empresa Tecnomin Data S.A.C  Se evaluó la implementación de las 5S en el área de almacén de la empresa Tecnomin data S.A.C

10. Sugerencias. 10.1. Recomendación general  Se recomienda que la alta gerencia de la empresa tenga pleno conocimiento de la aplicación del método de las 5S y sirva de ejemplo a otras áreas de la empresa, en beneficio de la productividad de la empresa Tecnomin Data, como se demostró en el presente informe de prácticas. 10.2. Recomendación específica 1  Los colaboradores de la empresa brinden importancia a la eficiencia en el almacén. Por ello, es necesario seguir realizando capacitaciones continuas a los colaboradores del área de almacén y mantener limpio en todo momento el área de almacén. 10.3. Recomendación específica 2

 Se recomienda que los materiales y herramientas de trabajo estén libres de desperfectos, teniéndolos bien ordenados, para así los colaboradores realicen sus actividades de manera eficaz y se encuentren en condiciones seguras. Referencias Bibliográficas. ANAYA, Julio. Almacenes Análisis, diseño y organización. España: Editorial Esic, 2017. ISBN: 9788473565745.

DÍAS, Hermilio. Jefe de Almacén por primera vez. Perú: Editorial Macro, 2015. ISBN: 9786123041106. FLORES, Daniel. Implementación del método 5s para mejorar la productividad del servicio de la empresa J-MV Contratistas Generales E.I.R.L, Nuevo Chimbote – 2017. Tesis (Grado de Ingeniero Industrial). Nuevo Chimbote: Universidad Cesar Vallejo, 2017. 97 pp. GÓMEZ, Marcel y DOMÍNGUEZ, Diego. Implementación de la Metodología 5S en el área de logística del hospital Teodoro Maldonado Carbo”. Tesis (Grado de Ingeniería de calidad y emprendimiento). Guayaquil: Universidad de Guayaquil, 2018.125 p. GUTIERREZ, Humberto y VARA, Román. Control estadístico de la calidad y Seis Sigma. 3ª ed. México. Editorial: McGRAW – HILL, 2013. 468 pp. ISBN: 9786071509291

LÓPEZ, Jorge. Productividad. Estados Unidos, 2013. 146 pp. ISBN: 9781463374792

MORA, Luis. Gestión Logística en centros de distribución, bodegas y almacenes. Colombia: Editorial ecoeediciones, 2016. ISBN: 9789586487221. MOSCOSO, Jamaica y ZUÑIGA, Ezequiel. Implementación del método japonés 5s en el departamento de obras y presupuestos de la empresa constructora Trading Solutions, para una mejora continua en su clima organizacional, en el periodo 2013. Tesis (Grado de Ingeniero Comercial). Arequipa: Universidad Católica de Santa María, 2014. 163 pp. REY, Francisco. 5s orden y limpieza en el trabajo. Madrid, 2005.171 pp. ISBN: 9788496169548

RODRIGUEZ, Lino. “Optimización de la gestión de almacén para mejorar el abastecimiento de materiales en la entidad prestadora de servicios de saneamiento -Empresa de agua potable y alcantarillado de Huaura “. Tesis (Título Profesional de Ingeniera Industrial). Lima; Universidad Nacional Mayor de San Marcos ,2014 .105 pp.

RODRÍGUEZ, Jóse. Manual Estraegia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010 VARGAS, Héctor. Manual de implementación Programa 5S. Honduras: COHCIT. 2010. LUSTHAUS, Charles. Evaluación organizacional: Marco para mejorar el desempeño Canadá, 2002. 151 pp. ISBN: 0889369992 RAJADELL, Manuel y SÁNCHEZ, José. Lean Manufacturing la evidencia de una necesidad. Ediciones Díaz de Santos. Madrid, 2010. 272 pp. ISBN: 9788479789671

ANEXOS: Organización de la Empresa. Para poder tener mayor información acerca de la estructura organizacional de la empresa Tecnomin Data, se muestra el siguiente organigrama:

Figura 5: Organigrama de la empresa Tecnomin Data SAC. Fuente: Tecnomin Data SAC

Personal

Material

Medición Falta de medidas de control

Falta de herramientas

Falta de Inspector de 5S Falta de estadarización

Falta de métodos de orden

Falta de estandarización

Método

Falta de motivación

Carencia de equipos Carencia de materiales de trabajo Espacio insuficiente

Falta de limpieza

Entorno

Clima laboral inadecuado

Falta de capacitación Falta de epps

Computadoras malogradas

Equipos deteriorados

Máquinas

FALTA DE MEJORA CONTINUA

Figura 6: Ishikawa de los problemas. Fuente: Elaboración Propia

Formato de evaluación 5S Guía de calificación 0 = No hay implementación 1 = Un 30% de cumplimiento 2 = Cumple al 65% 3 = Un 95% de cumplimiento FORMATO DE EVALUACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11 12 13 14 15 16 17

Clasificar Los equipos/herramientas se encuentran en buen estado para su uso El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso Los materiales de limpieza se encuentran correctamente identificados Pasillos libres de obstáculos Existen herramientas innecesarias en el almacén Se cuenta con solo lo necesario para trabajar Los materiales se encuentran bien ordenados Los materiales se encuentran en su lugar asignado Es fácil encontrar lo que se busca inmediatamente El área se encuentra libre de cajas de papeles u otros objetos Orde nar Existe un lugar específico para cada material, herramienta y equipo de trabajo Están todos los materiales almacenados de forma adecuada Los botes de basura están en el lugar designado para éstos Se vuelven a colocar las cosas en su lugar despues de usarlas Están indicadas las cantidades máximas y mínimas admisibles y el formato de almacenamiento Están las estanterías y/o mobiliarios en el lugar adecuado y debidamente identificadas Todas las identificaciones en los estantes de material están actualizadas y se respetan

Calif.

3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 28

3 3 2 3 2 3 2 18

Limpi ar 18 19 20 21 22 23

24 25 26 27 28

Los moviliarios se encuentran limpios Las herramientas/equipos de trabajo se encuentran limpias y en buenas condiciones El piso está libre de polvo, basura, componentes y manchas Se usan elementos apropiados para la limpieza del área Existe una persona o equipo de personas responsable de supervisar las operaciones de limpieza Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida Estan dariz ar El área de mantenimieto tiene luz suficiente y adecuada ventilación Existen procedimientos escritos estándar y se utilizan activamente Están constantemente actualizaos los instructivos y procedimientos de orden y limpieza Se generan regularmente mejoras en el almacén Se mantiene las 3 primeras S

3 2 3 3 3 3 17

3 3 3 2 3 14

Discip lina 29 30 31 32 33

Se realiza el control diario de la limpieza Se realiza los informes diarios correctamente y a su debido tiempo Se utiliza el material de protección para realizar la limpieza El personal se encuentra capacitado para realizar los procedimientos estándares Los materiales/equipos se encuentran almacenados correctamente

3 3 2 3 3 14