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INTRODUCCION Toda empresa está inmersa en un determinado entorno (tecnológico, sociocultural, político, económico, ecológico, demográfico) que evoluciona y está sometido a un cambio continuo y permanente, el que a su vez le propicia condiciones tanto en sus relaciones con los proveedores, competencia, clientes, personal, etc., como en sus resultados (ventas, gastos, beneficios, cuota de mercado, etc.). El éxito empresarial, por lo tanto exige una continua adaptación de la empresa a su entorno tratando de lograr la máxima eficiencia en su funcionamiento interno. Cuando hablamos de adaptación es conveniente separar claramente los factores que inciden en ella. Principalmente se pueden separar en dos grupos según sean externos, que son los que están ligados al entorno y que generalmente son de difícil control, y los internos que son los que están ligados a la propia organización y que, por tanto, ella puede controlar más estrechamente. Uno de los factores internos a los que se enfrentan las empresas en su afán por ser más productiva, es la Planificación-Organización y Control de la producción, en otras palabras el Sistema de Gestión de la Producción, el cual debe estar dirigido hacia el logro de los objetivos de la organización (obtener beneficios, satisfacer al cliente tanto en plazos como en calidad, obtener producción al más bajo costo y con el menor consumo material posible, etc.). Un

sistema

de

gestión

de

la

producción

indebidamente

enfocado

puede

provocar

grandes problemas de tiempo de entrega, inventario, elevado costo de producción y otros problemas que afectan la competitividad de la empresa.

OBJETIVO GENERAL Aprender y analizar cada uno de los procesos de gestión de la producción y logística.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Se pretende aprender cada uno de los conceptos de gestión de la producción y logística.  Conocer los procesos que se realizan durante la gestión de la producción y logística.

SISTEMA DE PRODUCCION O DE OPERACIONES Conjunto de procesos, procedimientos, métodos o técnicas que permiten la obtención de bienes y servicios, gracias a la aplicación sistemática de unas decisiones que tienen como función incrementar el valor de dichos productos para poder satisfacer unas necesidades. Dentro de este marco conceptual se pueden considerar tres ideas, a saber, la primera relativa a la función de producción, la segunda a la tarea de transformación y la última al sistema de decisiones que componen hoy en día la dirección de operaciones. Dada la comprensión del término «función», es decir, el conjunto de actividades que permite la producción de bienes y servicios, además del relativo a la «cadena de valor» (análisis de actividades y argumento del margen), la dirección de operaciones se asocia al «análisis del valor» o «ingeniería del valor». Es más, la producción se asocia a un sistema físico o proceso input-output, representado esquemáticamente en la figura 1. Los inputs son el conjunto de factores que la empresa tiene que comprar y contratar (materias primas, equipamientos, componentes, energía, mano de obra, recursos financieros), algunos de ellos requieren de almacenamiento, mantenimiento o preparación previa antes de su utilización, tareas configuradas en la denominada logística interna. El ámbito de transformación del valor representa la función técnica de producción o conversión del conjunto de factores (X), fijos y variables, teniendo en cuenta el volumen de actividad, dentro de un conjunto de productos (Q) a través de una tecnología concreta. Figura 1. Estructura del sistema de producción

Esta función productiva parte de la configuración de ciertas hipótesis sobre la tecnología y su permanencia en el periodo de referencia del proceso productivo. La salida del proceso se concreta en el conjunto de bienes y servicios que se obtienen, siendo estos almacenados, mantenidos y distribuidos de una manera óptima, teniendo así el marketing una base de comercialización. Este enlace entre la producción y la comercialización se conoce como logística externa, presentando un cierto solapamiento entre ambas funciones del sistema técnico. Finalmente, es relevante hacer referencia al papel de la información en el sistema de producción, flujo que provee oportunidades para el incremento de valor del producto, enriqueciendo el tratamiento de su calidad y la del proceso, planteamiento que encuadra el argumento de los llamados sistemas flexibles que más adelante serán tratados. En tercer lugar, y como esquema de clasificación conceptual, se hace referencia a las decisiones características de la dirección de operaciones, a saber: 

Proceso. Decisiones que implican la elección del tipo de proceso físico, clase de tecnología y de equipos, flujos del proceso, localización y distribución en planta. Aspectos que suelen definir decisiones a largo plazo.



Capacidad. Decisiones para la determinación del volumen de producción a conseguir en el momento y lugar adecuados. Esta capacidad viene dada por el tamaño de la planta o de las instalaciones físicas, son decisiones a largo plazo, aunque también se pueden adaptar otras a corto plazo, como es el caso de aumentar dicha capacidad con subcontratación o turnos adicionales.



Inventarios. Decisiones sobre los inventarios o stocks intermedios, de seguridad para la logística interna y externa, de forma que se conozca qué se debe pedir, cuánto y cuándo solicitarlo.



Fuerza de trabajo. Decisiones sobre la cantidad y la calidad (actitudes, aptitudes y habilidades) de las personas que se implican en las diferentes tareas del sistema.



Calidad. Decisiones que implican poner en marcha las correspondientes acciones para mantener y mejorar, si es posible, los estándares de calidad del producto en todas las etapas de sus operaciones de transformación.

Estos ámbitos de decisión se vinculan a las necesidades que surgen sobre el enfoque de calidad para la mejora constante de los bienes y servicios, desarrollando el denominado «análisis de valor» o «ingeniería del valor». Este esquema de análisis pretende eliminar las tareas, elementos o cuestiones, que originando costes no contribuyan a la aportación de valor al producto o a la organización. De esta forma, el propósito básico se cierne alrededor de la optimización, de la búsqueda del máximo rendimiento y de la máxima satisfacción del cliente al menor coste posible. El valor del producto se puede mejorar incrementando su utilidad sin variación del coste o, incluso, manteniendo dicha utilidad a un menor coste. Así, dentro de este planteamiento se encuentran tres conceptos fundamentales: objetivo del producto, función básica del producto y funciones secundarias. Por ejemplo, el tapón de la gasolina ostenta un objetivo de estanqueidad del depósito, su función se centra en permitir el abastecimiento, aunque de forma secundaria evite la suciedad, prevenga incidentes, robos, etc. En el global de estas funciones se encuentra la mejora del valor.

OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION El objetivo general de la dirección de operaciones es producir un bien específico, a tiempo y a costo mínimos. Sin embargo, la mayor parte de las organizaciones utilizan otros criterios para fines de valuación y control. Según David muñoz Negrón nos dice que las dimensiones básicas en las que una empresa puede enfocar su sistema de producción: 

Bajos costos de producción (materiales, fuerza de trabajo, entregas, desperdicios, etc.)



Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo)



Mejor calidad de las Manufacturas y servicios (Calidad y confiabilidad del producto)



Innovación y flexibilidad (sistema de producción con gran capacidad adaptarse a nuevas tecnologías)1

Para aplicar en la actualidad los objetivos mencionados, es necesario reconocer que no todos pueden lograrse con el mismo grado de éxito. En muchos casos hay que sacrificar el bajo costo con el fin de obtener la flexibilidad necesaria para crear productos a la medida, o para entregar productos justo a tiempo. Los objetivos de las operaciones fluyen por toda la organización y se

traducen a términos mensurables que forman parte de las metas operativas para los departamentos relacionados con la producción y sus gerentes.

TIPOS DE PRODUCCION  Sistema de Producción Continua. En este tipo de sistema las situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones. Esto es, las materias primas, se reciben continuamente de los proveedores, son almacenados, y se transportan para su procesamiento químico.  Sistemas de Producción por Lotes. Se caracterizan por ser un sistema de producción por lotes de fabricación. En estos casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente. La producción intermitente es utilizada cuando la demanda de determinado producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricación continua.  Sistemas de Producción Modular. Se refieren a la fabricación de estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras. Esto es, los insumos se transforman en estructura y subestructura para dar como resultado un sistema de producción modular.  Sistemas de Producción por Proyectos. Nacen con la idea de satisfacer una necesidad meramente empresarial, primordialmente de objetivos, en el cual deben de considerarse todos los factores que deberán proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen óptimamente. Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cíclica y única para tomar decisiones, el sistema de producción por proyectos corre a través de una serie de fases secuenciales.

 Sistema de Transformación. Como su nombre lo indica es cuando las materias primas se someten a diferentes procesos físicos y químicos para ser transformadas en el producto final. Es posible combinar un sistema de transformación con cualquiera de los sistemas anteriores, sin embargo no todos los sistemas de producción son sistemas de transformación.  Sistemas de Artesanías. Se identifican principalmente por ser sistemas de manufactura, es decir, donde el producto final necesariamente debe ser fabricado por la mano del hombre.

 Sistemas de Producción Terciarios o de Servicio. En este tipo de sistemas no se obtiene un producto final, ya que lo que se "produce" es un servicio y un servicio es algo intangible. Para llevar a cabo este tipo de sistema se necesitan que entren los insumos necesarios que se sometan a un proceso, que en este caso es la prestación del servicio, lo que se obtiene es el servicio, lo cual dará como resultado la retroalimentación del cliente hacia la empresa, para de esta manera tener un control sobre la prestación del servicio, y además llevar a cabo los pronósticos necesarios para determinar la cantidad de insumes que deben de adquirirse.

SISTEMA LOGISTICO En virtud de toda la argumentación anterior, cabe ya hacer referencia al aspecto conceptual del marco de la distribución o logístico; así, la definición de distribución o logística se ciñe a la gestión del flujo y de las interrupciones en él, de materiales (materias primas, componentes, subconjuntos, productos acabados y suministros) y personas asociadas al proceso de distribución o logístico de una empresa. Desde otra aportación, la logística congregaría los ejercicios de planificación, organización y control del conjunto de actividades de movimiento y almacenamiento que facilitan el flujo de materiales y productos desde la fuente al consumo, para satisfacer la demanda al menor coste, incluidos los flujos de información y control. La traducción de este terreno conceptual se asocia al tradicional contexto de la distribución donde se afirma que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, además de al menor coste posible.

El concepto moderno de logística que se aplica en las organizaciones actuales, viene caracterizado por jugar un papel protagonista en el plano de integración de las actividades del sistema técnicoproductivo, cuyo máximo exponente tiene que ver con el aseguramiento de un flujo que se dirige a suministrar al cliente los productos y servicios demandados teniendo en cuenta su solicitud desde el mismo momento que surge la necesidad, eso sí, cumpliendo con los estándares de calidad y los costes que se está dispuesto a pagar. De esta forma, se centra su actividad en la coordinación de las actividades para asegurar un flujo que garantice un alto nivel de servicio al cliente y de optimización de recursos en la dirección de operaciones. Las principales áreas implicadas en esta temática son: 

Almacén.



Recepción de suministros.



Aprovisionamiento y compras.



Transporte externo.



Transporte interno.



Transporte interempresa.



Distribución.



Tratamiento y atención de los pedidos.



Reciclaje de residuos y de los productos desechados por el cliente.



Planificación de la producción.



Control de producción.



Información y comunicaciones.



Control de calidad.



Mantenimiento.



Ventas.

Desde este punto de vista pudiera parecer que el sistema logístico se responsabiliza de la gestión de todas las actividades anteriores, no obstante, su labor central es la de realizar la coordinación de las variables que son inherentes a cada una de ellas con el fin de garantizar esquemas de funcionamiento y soluciones integrales para la ejecución de un flujo racional que asegure un alto nivel de servicio al cliente con un coste mínimo asociado.

Los planteamientos flexibles en los negocios se trasladan también a esta realidad, donde se produce una tendencia clara hacia la autonomía de las actividades o de los eslabones de la cadena; eso sí, dentro de un marco de integración que proveen las tecnologías, lo que supone la búsqueda de sistemas ágiles para responder al cliente, métodos innovadores que aporten valor añadido. Este planteamiento radica en la aceptación de una filosofía de negocio participativa, plena de interacción. El sistema logístico de la empresa suele contar con las opciones de un marco de oferta externo, pudiendo utilizar el servicio de determinados agentes del entorno a través de alianzas y subcontratación (outsourcing), siempre buscando mejores niveles de especialización que retornen en la consecución de economías. En este sentido, el citado sistema logístico trata de equilibrar dinámicamente un esquema de coordinación permanente con todos los elementos de la arquitectura de funcionamiento. Para la estrategia y operativa de la logística se construye un plan estratégico alineado con el plan estratégico del negocio, donde se detalla la misión, visión, objetivos estratégicos y programa de acciones para guiar la gestión logística en todos los niveles, es decir: la planificación de los inventarios, el suministro, las recepciones de productos, su movilidad, los servicios de terceros, la distribución y el servicio a los clientes. Ante esta perspectiva se evita el sesgo asociado a la tradicional gestión de incidencias o reclamaciones para formar parte de un planteamiento proactivo que juega un papel clave en la mejora de la competitividad de la empresa. La planificación se debe basar en información, situaciones y hechos lo más precisos posible. Planificar es una labor intelectual, por lo que hay que adelantarse a los hechos, anticipando variantes que pudieran producirse, así como la forma de encarar los imprevistos; en consecuencia, hay que estipular un esquema de actividades y sus secuencias. Algunas de las características principales que se deben tomar en cuenta al hacer una planificación son las siguientes: 

Aclarar, ampliar y determinar los objetivos organizativos.



Definir las previsiones.



Establecer las condiciones y suposiciones bajo las cuales deben desarrollarse las actividades.



Seleccionar e indicar las tareas para el logro de los objetivos.



Establecer un plan de hitos.



Fijar las políticas.



Planear estándares y métodos para cumplirlos.



Anticipar los problemas futuros.

Como ya se ha argumentado en otras Unidades didácticas, la cadena logística explica el sistema técnico de la empresa (aprovisionamiento, producción, distribución) aplicando diferentes mecanismos o técnicas tales como: MRP (manufacturing resources planning), Kanban, JIT (just in time) y otros. En la misma línea de interrelación con otras materias, como es el caso de la calidad, el sistema logístico se postula también dentro de unos principios y mecanismos que tratan de evitar que ningún proceso, ningún producto o material que no reúna los requisitos de calidad, pase a una fase posterior. En el plano económico, el enfoque logístico pretende respaldar la optimización de los costes; no obstante, su vector de desarrollo va más allá del control y análisis de los costes logísticos, sino que sistemáticamente establece programas para la mejora del valor del producto en virtud de los requerimientos y expectativas de los clientes, donde además están implicadas todas las estructuras de la empresa y el marco de colaboradores o suministradores. Desde un plano sintético, un sistema de logística está compuesto por tres áreas generales, a saber: gestión de materiales; gestión de la transformación y gestión de la distribución física. La primera se ciñe a la relación logística entre una empresa y sus proveedores. La segunda gira alrededor de la relación logística entre las instalaciones de una empresa (entre planta y almacenes o centros de distribución, inter plantas, etc.). Finalmente, la tercera es la que atiende al marco relacional entre la empresa y sus clientes. Actualmente, la función logística se enfrenta a retos importantes respecto a la política de almacenes, cuestión que también es clave en el dinamismo de la distribución, lo que conlleva el despliegue de una tecnología que permita flexibilizar el comportamiento de los agentes que se dedican a esta tarea. En esta línea, los últimos desarrollos tecnológicos han facilitado que las diferentes áreas de la empresa estén comunicadas entre sí, para lograr la máxima eficiencia en el sistema.

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA LOGISTICO La administración logística tiene por finalidad principal obtener una integración balanceada de todos los elementos y componentes del sistema logístico. Una forma de apreciar la naturaleza de las operaciones está en analizar la red logística en toda su extensión y en el complejo de su cultura, la cual puede ser agrupada en varios ciclos o etapas de funcionamiento para facilitar la concepción, el diseño y la administración del sistema logístico. Podemos verla en tres etapas: I.

En la primera etapa conocida como abastecimiento la acción que se realiza aquí es iniciada por la requisición que emite control de inventarios hacia compras, el que a su vez hace intervenir al proveedor y su centro de comunicación y control para disponer el envío de los materiales solicitados mediante las operaciones de transporte y manipulación.

II.

En la segunda etapa efectuada en el interior de la empresa, los materiales desde el punto de almacenaje de materias primas son transportados y manipulados hacia la línea de producción y de esta al punto de almacenaje de productos en proceso, donde será manipulado y transportado hacia la línea de acabado para de allí ser enviado al punto de almacenaje de productos terminados.

III.

La tercera etapa corresponde a la etapa física de los productos terminados, las operaciones se realizan entre diferentes puntos de almacenaje, los materiales son materiales y transportados desde el punto de almacenaje de productos terminados de la empresa al distribuidor. En estas etapas se puede observar las operaciones de adquisición, transporte, manipulación, procesamiento, redes de comunicación, centros de control, es decir todos los elementos del sistema logístico. Las operaciones del sistema logístico pueden ser también analizados mediante ciclos: 

Ciclo de Materiales: Abarca la obtención de materias primas para la planta y otros artículos.



Ciclo de transferencia de inventarios: Son los movimientos entre los puntos de almacenaje internos y externos.



Ciclo de pedido del cliente: Se refiere a las órdenes que reciben los puntos de almacenaje de los clientes que desean los materiales. Estos tres ciclos están unidos por actividades de transporte, manipulación y por redes de comunicación, las que hacen posible su funcionamiento

PROCESO LOGISTICO La gestión logística en las empresas, es la encargada de administrar la cadena de suministros para facilitar el flujo de mercancías de un lugar a otro. Esta gestión ´pasa por cinco procesos que buscan lograr la mayor efectividad en el intercambio comercial con las mejores utilidades.

 APROVISIONAMIENTO: es la etapa de abastecimiento de materias primas y elementos necesarios para que la empresa desarrolle su producto o servicio. En esta etapa se encuentra la creación de relaciones con los proveedores, los estudios de mercado para identificar la demanda, la previsión de la producción y la gestión del inventario.

 PRODUCCIÓN: es la transformación de las materias primas en un producto final que será vendido a los clientes. En la producción se definen las ventajas competitivas del producto y se busca responder satisfactoriamente a las necesidades del mercado.

 ALMACENAMIENTO: la empresa organiza y clasifica sus productos al tiempo que regula la rotación de los mismos. En esta etapa se busca la máxima utilización del espacio al menor costo. Para evitar este gasto la empresa puede implementar el cross-docking o distribución directa, que prescinde del almacenaje.

 TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN: es la entrega del producto al cliente o consumidor en los tiempos establecidos y con el mejor rendimiento relacionado con los costos de operación. En esta etapa es fundamental elegir el medio de transporte más adecuado para la movilización y distribución de la mercancía, así como delimitar el área de cubrimiento.

 SERVICIO AL CLIENTE: la logística no se limita a la entrega oportuna del producto en su lugar de destino. La gestión logística también incluye responder a las exigencias del mercado por medio de estrategias que ofrezcan un valor diferenciado y que ayuden a la fidelización de los clientes.

ESTRATEGIA LOGISTICA

La concepción de la estrategia desde el punto de vista empresarial, organizacional, internacional o logístico, así como su relevancia para los administradores se encuentra firmemente afectado por el estratega. Este es parte fundamental en el estrategia, como administrador general, pero no es la única persona que la puede realizar. La estrategia se enfatiza en la acción, ya que, aunque esta no sea planeada, una empresa siempre tendrá una estrategia. Esta se sucede gracias a un patrón o una serie de actos congruentes, de acciones que ocurren en el tiempo que realiza la empresa. Por lo tanto, acercarse a la estrategia es comprender y realizar un contraste entre el análisis y la acción. Para la formulación de la estrategia a atraves de un plan se hace mediante las siguientes actividades: 

Analizar la situación



Determinar la orientación que va a seguir la empresa.



Diseñar los resultados que se quieren lograr en el largo plazo.



Plantear las estrategias genéricas y específicas que se van a implementar.



Diseñar, para luego construir, la estructura de la empresa.



Todos los procesos anteriores deben respetar la regla de oro del despliegue y el alineamiento de la estrategia hacia la acción.

CONCLUSIONES

 Se pudo distinguir los conceptos de cada una de las gestiones de producción y logística.  Se deben tener en cuenta siempre los procesos logísticos en cuanto a una empresa para tener mayor productividad.

 Fue muy interesante el tema porque nos da mayor conocimiento para cuando en algún momento podamos crear una empresa y tomar en cuenta estos detalles mejorara nuestra empresa.