• Author / Uploaded
• Alexandra Alvis Manrique

Citation preview

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PESQUERA

INFORME Nº 1

LIMPIEZA Y DESINFECCION

CATEDRA: SISTEMAS DE CALIDAD PESQUERA

CATEDRATICO: Mg. VILCA CACERES VILMA AMALIA

ESTUDIANTE: ALVIS MANRIQUE ALEXANDRA ELVIRA

CICLO: X

ILO-PERU 2019

I.

INTRODUCCION

El cuidado y mantenimiento del estado higiénico en las instalaciones de una organización procesadora/elaboradora de alimentos, entre ellas las de origen acuícola, es una condición esencial, pero no suficiente, para la implementación de sistemas que aseguren la inocuidad y calidad de los productos que emanan de ella. Por lo cual, con conciencia, se debe implementar acciones en dicho sentido de saneamiento, razón por la cual se acude a la implementación de los llamados Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES). Dichos procedimientos se aplican antes, durante y después de las operaciones de elaboración, por ello se los denomina PRE-OPERACIONALES, OPERACIONALES y POSOPERACIONALES respectivamente. Una adecuada selección, adjudicación de tareas y capacitación del personal, reviste de gran importancia en la eficaz implementación es estos Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento. El control de desinfección es un componente obligatorio de los controles preventivos para los alimentos de consumo humano. Todos los controles preventivos comienzan con un análisis de peligros. Existen muchos productos comerciales disponibles para limpiar y sanitizar las superficies y las áreas de trabajo.

II.

JUSTIFICACION

Los procedimientos de limpieza y desinfección de una planta pesquera (acuícola y transformación pesquera) son importantes para el aseguramiento de la inocuidad. Es importante realizar los procedimientos y monitoreo necesario con la finalidad de contribuir a la misma.

El conocimiento de las variedades de detergentes y desinfectantes son de gran importancia para saber cuál es el adecuado para cada etapa del proceso y sus compuestos, es necesario comprobar su efectividad ante microorganismos.

III.

OBJETIVOS 

OBJETIVO GENERAL: -



IV.

Aprender a realizar la preparación de medios de cultivo para el aseguramiento de las operaciones de limpieza y desinfección.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: -

Establecer un procedimiento para la toma de las muestras microbiológicas de superficies.

-

Verificar la adecuada limpieza y desinfección de la toma de muestra que se hizo sobre la superficie seca posteriormente al proceso de limpieza.

-

Determinar el índice de cloro libre y Ph en el agua y en la solución con detergente.

FUNDAMENTO TEORICO

Las operaciones de limpieza y desinfección de las plantas pesqueras están bajo la responsabilidad de los administradores de estas instalaciones. Los procedimientos operativos de higiene y sanitizacion y las buenas prácticas de manufactura son prerrequisitos para la implementación de un plan HACCP en las industrias pesqueras, además de ser exigidos para la importación de los recursos pesqueros en el mercado internacional. Las instalaciones donde se reciben, preparan y expenden alimentos deben dar seguridad higiénica. Deben estar diseñadas de forma que favorezcan y faciliten tanto la higiene personal como la limpieza y desinfección de locales y equipos. El Plan de Limpieza y Desinfección (L+ D) agrupa el conjunto de operaciones que tienen como fin eliminar la suciedad y mantener controlada bajo mínimos la carga microbiana. La limpieza y desinfección debe actuar sobre las distintas superficies de trabajo: utensilios, equipos, paredes, suelos y techos. Los procedimientos de limpieza y desinfección deberán satisfacer las necesidades particulares de cada establecimiento y se registrarán por escrito en programas que sirvan de guía a los empleados y a la administración.

4.1. LIMPIEZA La limpieza tiene como objetivo la eliminación de la suciedad orgánica y/o inorgánica adherida a las superficies, sin alterar éstas, siendo a su vez lo más respetuoso posible con el medio ambiente. Luego de la limpieza es necesario efectuar el lavado aplicando detergentes para remover la suciedad adherida a los equipos. Los detergentes son sustancias que facilitan la remoción de la suciedad desde cualquier superficie. La remoción de suciedad es un paso previo y necesario a la aplicación de sanitizantes, que son los elementos que permiten eliminar microorganismos desde esas superficies. Para lograr su objetivo, los detergentes actúan de acuerdo a uno o varios principios activos: Humectación, Penetración, Emulsionar, Suspensión, Dispersión y Solubilización, los que se definen a continuación: FIGURA Nº1 PRINCIPIOS ACTIVOS

4.2. DESINFECCION La desinfección tiene como objetivo la destrucción o reducción en mayor o menor medida de los microorganismos presentes en las superficies, hasta reducir la carga microbiana de las mismas a niveles que no sean nocivos ni para la salud de los consumidores, ni para la calidad de los alimentos. Para desarrollar un protocolo de limpieza y desinfección se tendrá en cuenta: -

Tipo de superficies, que deben ser fáciles de limpiar, evitándose los materiales porosos en beneficio de aquellos impermeables e inalterables. Tipo de suciedad sobre la que se desea actuar, pues un producto puede ser muy eficaz frente a un sustrato y tener un efecto nulo frente a otro diferente. Tiempo y frecuencia con la que se realizarán las actividades pues si se distancian en exceso pueden darse incrustaciones o residuos adheridos a superficies que originen crecimiento de microorganismos o compuestos tóxicos, siendo posteriormente su limpieza más complicada.

El Plan de limpieza y desinfección será un documento escrito que recoja todo lo referente a estas operaciones, de una forma regular y sistemática. Se deberá tener en cuenta: 1) Todas las dependencias o salas de la industria (Será necesario señalar los flujos de los materiales, personal y alimentos diferenciados de una forma explícita para evitar las contaminaciones cruzadas.) 2) Las instalaciones, equipos y útiles que se emplean en la empresa, susceptibles de limpiar y/o desinfectar. 3) El personal responsable de la ejecución del Plan designará a una persona como verificador de ese plan y será distinta a la que ejecute el Plan. 4) La metodología y forma de proceder a la limpieza y desinfección.

4.3.

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

Los equipos que se encuentran en el Área de proceso/elaboración, en general, son limpiados y desinfectados dos veces al día, una limpieza es pre operacional y la otra es post operacional, a través de los siguientes pasos:

4.3.1. PRE OPERACIONAL a. De Equipos Las mesas de acero inoxidable (u otros materiales autorizados para el rubro de la industria de los alimentos), son lavadas y desinfectadas primeramente se retiran todos los residuos de las mesas de trabajo, luego se humedecen por encima y por debajo con agua fría, se frotan (trabajo mecánico de remoción de suciedad) con solución detergente y paño, se enjuaga con abundante agua a presión, se sanitizan enjuagando con solución de cloro a 5 ppm (Dosis máxima recomendada por la OMS) solución de desinfectante a base de Iodo, se drenan las aguas y luego se lavan y escurren los pisos. b. De Utensilios Los utensilios primeramente son enjuagados con agua a temperatura ambiente, luego se frotan con un paño y limpiador desinfectante clorinado o detergente, se enjuagan nuevamente y a los que su naturaleza les permite se sumergen en una solución de cloro a 5 ppm o bien en solución desinfectante a base de Iodo durante unos aprox. 20 minutos, para finalizar se colocan sobre el estante de escurrimiento de la zona de almacenaje de estos utensilios y se dejan en ese lugar.

c. De Vestimenta y Equipos de protección El equipo de protección (delantales plásticos y botas de goma).Las botas de goma se lavan en el área de lavado de botas con cepillos con solución detergente y cloro o bien solución desinfectante a 300 ppm luego se pasan por el pediluvio de la entrada de la planta (en general ubicado en los llamados filtros sanitarios), este procedimiento se realiza al iniciar labores y cada vez que los operarios salgan de sus áreas y quieran ingresar nuevamente a la planta, siempre según el procedimiento señalado. Los delantales se lavan en el área de lavado correspondiente con fibra suave y limpiador desinfectante (si son de material plástico, si son de tela se efectúa lavado acorde); es importante mencionar que estos delantales se dejan lavados al finalizar el turno anterior, por lo tanto, no es necesario lavarlos nuevamente al iniciar labores puesto que quedan resguardados en el área de secado, la cual es higiénicamente segura pues se encuentra dentro de la planta y lugar dispuesto para ello.

d. De manos de operarios y manipuladores. Los operarios y manipuladores de alimentos que elaboren el producto de origen acuícola, se lavan las manos antes de ingresar a las áreas internas de la planta, este procedimiento lo realizan en el área de sanitización ubicado en la entrada principal del personal, por lo cual: Se humedecen las manos con agua limpia accionando el lavamanos (ideal que sea con llave de pedal, aunque pueden contarse con otros), luego aplican en su mano un “push” (Aprox. 1 ml) de jabón líquido neutro y frotan ambas manos entre sí por más de 2 segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos, además deben cepillarse las uñas y enjuagarse con abundante agua, luego se secan con toalla de papel, cortando la cantidad a usar y desechando en el basurero con tapa el papel utilizado y finalmente se desinfectan sus manos con alcohol gel. Cada vez que los operarios asistan al baño, se toquen el cabello, recojan algo del suelo, ingieran alimentos o se ensucien las manos de alguna manera, deben realizar estos procedimientos de lavado.

4.3.2. POST OPERACIONAL:

La limpieza post operacional de equipos y utensilios asegura que, durante el tiempo en desuso de estos, no se desarrollen microorganismos patógenos capaces de enfermar a quienes los consuman, por tal razón la limpieza post operacional se realiza al terminar el o los procesos.

a. De Equipos Las mesas de acero inoxidable, son lavadas y desinfectadas, primeramente, se retiran todos los residuos de las mesas de trabajo, luego se humedecen por encima y por debajo con agua fría, se frotan con solución detergente y paño, se enjuaga con abundante agua a presión, se sanitizan enjuagando con solución de cloro a 5 ppm, o solución de desinfectante, se drenan las aguas y luego se lavan y escurren los pisos. b. De Utensilios. Los utensilios primeramente son enjuagados con agua a temperatura ambiente y con un paño se les quitan los residuos de pescado fresco de cultivo, luego se lavan con otro paño y limpiador desinfectante o una solución detergente, se enjuagan nuevamente y se sumergen en una solución de cloro a 5 ppm o bien solución desinfectante por 20 minutos, para finalizar se colocan sobre el estante de escurrimiento y se dejan en ese lugar hasta que sean usados nuevamente.

c. De Vestimenta y Equipos de protección. La vestimenta, deben ser lavadas primeramente removiendo la suciedad mayor, luego se enjuaga con agua limpia, se deja sumergida en solución de cloro a 5 ppm durante dos horas, luego se enjuaga con abundante agua. El equipo de protección (delantales plásticos y botas de goma); después del turno de trabajo cada operario lava sus botas de goma en el área de lavado de botas, frotándolas con cepillos, solución detergente y cloro a 5 ppm o solución desinfectante; luego se guardan en sus respectivos depósitos en el área de los casilleros. Los delantales se lavan en el área de lavado con solución detergente, frotando suavemente en sus ambos lados y posteriormente enjuagando con agua y desinfectando con solución de cloro a 5 ppm o solución desinfectante, se cuelgan en los escurridores. d. De manos de operarios y manipuladores. Los operarios y manipuladores se lavan las manos después de realizar las operaciones de proceso y después de quitarse la indumentaria de protección. Se humedecen las manos con agua limpia accionando el lavamanos con llave de pedal, luego aplican en su mano un “push” de jabón líquido y frotan ambas manos entre sí por más de 20 segundos, haciendo énfasis en los espacios entre los dedos, se cepillan las uñas y se enjuagan con abundante agua, luego se secan con toalla de papel, cortando la cantidad a usar y desechando en el basurero con tapa, el papel usado y finalmente se desinfectan sus manos con alcohol en gel.

4.4.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUSTANCIAS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN.

4.4.1.

PREPARACIÓN DEL CLORO

Se establece la concentración necesaria a usar, ya sea 1-10 ppm, luego se confirma la concentración del cloro puro en %, este generalmente es al 10% del tipo industrial como hipoclorito de sodio, luego se calculan los ml de cloro puro a diluir en cada litro de agua, para obtener así la concentración deseada.

4.4.2.

PREPARACIÓN DEL DETERGENTE

El detergente usado en la planta es de tipo industrial autorizado para plantas de alimentos (debe ser autorizado por SENASA), se prepara de la siguiente manera: Se agrega agua hasta la mitad en un balde, se vierte la cantidad de detergente a usar, se rellena con agua y se agita con una palita. Use el producto de acuerdo a las siguientes recomendaciones: · Suciedad media aprox. 15 ml por cada litro de agua · Suciedad extrema 30 ml por cada por litro de agua

1. Remueva los residuos de suciedad y enjuague con abundante agua. 2. Aplique la solución de detergente (puede ser en solución o en forma de espuma), utilice la acción física necesaria para remover la suciedad adherida. 3. Enjuague con abundante agua potable. 4. De ser necesario, repita el procedimiento si la limpieza no es satisfactoria. 5. Proceda con el paso de desinfección usando un producto desinfectante recomendado.

4.4.3.

PREPARACIÓN DE DESINFECTANTE

Es un producto diseñado para la sanitización, desinfección, control de bacterias, mohos y eliminación de olores desagradables causados por el crecimiento bacteriano. No es un producto inflamable, volátil corrosivo, y no contiene olor. Un desinfectante debe ser con base de amonio cuaternario, diseñado para ser utilizado en cualquier superficie donde se requiera tener una efectiva desinfección. Usar según las siguientes recomendaciones:

1. Remueva las suciedades de las superficies a tratar, use un buen agente limpiador y enjuague con agua potable. 2. Agregue 1 parte de desinfectante en 500 partes de agua (30 ml por 15 Lts.) para una sanitización que no requiere enjuague posterior. 3. Aplique la solución y deje que permanezcan húmedas por 10 minutos. 4. Aplique sobre superficies limpias y húmedas. 5. Para desinfección general utilice una dilución de 1 parte de desinfectante en 230 partes de agua (30 ml por 7,6 Lts de agua). 6. Evitar la contaminación de alimentos, no se recomienda mezclar con soluciones de detergente.

4.5.

MONITOREO

Se evalúa visualmente, la manera correcta de ejecutar los procedimientos de limpieza y desinfección de equipos, además se comprueba in situ que no queden residuos de los alimentos en los equipos o los utensilios y se registran anotando en los formatos éstos formatos recopilan información en tiempo real sobre las actividades pre operacionales y post operacionales ejecutadas. Otros procedimientos como la medición de la concentración de cloro o desinfectante para la sanitización, se realiza con las cintas colorimétricas. Los operarios encargados de realizar la limpieza, deben tener cuidado de no contaminar un equipo limpio mientras están en el proceso de limpieza del otro.

4.6.

FRECUENCIA

La ejecución de la limpieza y sanitización de las superficies de contacto con los alimentos se hace efectiva en dos momentos, uno pre operacional que es ejecutado, supervisado, registrado y aprobado antes de las labores de procesamiento o del uso de alguno de los equipos o utensilios; el otro momento es el post operacional que es ejecutado, supervisado, registrado y aprobado al finalizar las labores de procesamiento o del uso de los equipos y utensilios ubicados en el área. Estas labores se realizan dos veces al día cuando se trabaja solamente en un turno; si se trabaja en más de un turno, entonces la limpieza y sanitización post operacional se realiza después de cada turno. 4.7.

RESPONSABLES DE LA EJECUCIÓN

Se designan las tareas de limpieza y sanitización, al personal encargado de las mismas, entre ellos se menciona a los operarios de proceso que deben dejar limpia el área y los equipos después de cada turno de trabajo. Estas actividades son supervisadas y registradas por el responsable de cada área de producción y aprobadas por el responsable de Producción y Jefe de Aseguramiento de Calidad.

4.8.

MATERIALES A UTILIZAR

Cepillos, Detergente, Cloro, Desinfectante, Jabón Líquido, Espátulas, Guantes, Delantales, Cepillos, Escaleras, Arneses, Cascos, Anteojos. 4.9.

VERIFICACIÓN DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS

En determinadas ocasiones, algunos de los procedimientos de limpieza y sanitización, no son realizados de la manera correcta por factores adversos a las actividades o al desempeño del personal; es cuando suceden las llamadas no conformidades y por esta razón se debe corregir las causas de estas ocurrencias, a tal grado que no vuelvan a ocurrir. La confirmación de que la no conformidad fue superada a través de la acción correctiva (acción que previene la ocurrencia nuevamente) se registra en el formato establecido para tal propósito y se debe realizar en el tiempo que fue establecido para la superación de la misma, además de verificar si la acción ejecutada no generará otra no conformidad. 4.10.

ACCIONES PREVENTIVAS

Con el objetivo de que no sucedan situaciones adversas a los procedimientos establecidos de limpieza y sanitización de las superficies de contacto con los alimentos, se capacita previamente al personal encargado de dichas actividades, se evalúan constantemente los procedimientos ejecutados y se someten a pruebas nuevos procedimientos; también, se toman medidas preventivas en cuanto al resguardo y manipulación de los materiales y agentes de limpieza de manera que éstos no constituyan un riesgo de contaminación de los alimentos ya sea por derrames o sobre dosificaciones. Para la realización de la limpieza y desinfección de los equipos y utensilios se tomará en cuenta lo siguiente: No utilizar detergentes con aroma, para evitar la contaminación de los productos. Al seleccionar el desinfectante a utilizar se debe tener en cuenta, la superficie que será desinfectada.   

4.11. ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL DE LIMPIEZA Almacenar los útiles (bayetas, fregonas, esponjas etc.) y productos de limpieza en un lugar específico y separado de donde se manipulen o preparen alimentos. Mantenerlos siempre limpios y en buen estado. Utilizar, en lo posible, papel desechable para sustituir trapos. 4.12.

VERIFICACIÓN DE LA EFICACIA DEL PLAN DE L + D.

Los métodos más utilizados son los siguientes: Inspección / control visual:



Consiste en comprobar que no queden restos visibles de suciedad después de la limpieza y desinfección.  Tiene como ventaja la rapidez, pero requiere que se especifique muy concretamente qué es lo que se considera “estado adecuado de limpieza”.

Control microbiológico:

Consiste en evaluar la población de microorganismos que quedan en las superficies o en el ambiente tras el proceso de limpieza y desinfección. La ventaja de estos métodos es que permiten conocer la carga microbiana y la tipología, y la desventaja el largo tiempo necesario para conocer los resultados. Evaluación por métodos bioquímicos:

Mediante el empleo de kits biolumínicos de detección de ATP (molécula para la obtención de energía celular) o residuos proteicos. Tienen la ventaja de ser rápidos y fiables, y la desventaja de su coste, además de que informa sobre microorganismos presentes, pero no sobre su carga microbiana. 4.13.

CONCENTRACIONES DE CLORO:

Se debe ejecutar un procedimiento para monitorear la CALIDAD del agua usada en los procesos, así como las concentraciones de cloro aplicado a diferentes soluciones de agua destinada al saneamiento de equipos, utensilios, superficies de contacto con los alimentos, pediluvios (lavador de calzado), entre otros. Los resultados se registran los respectivos formatos diseñados para tal fin. La concentración de cloro libre en las aguas destinadas para los procesos de la planta y consumo humano, se mide a través de diferentes métodos. La concentración óptima según el HACCP este encuentra comprendida en un rango de 0.2 a 0,5 ppm (mg/L) de cloro residual. FIGURA Nº2

FIGURA Nº3 SECUENCIA PROGRAMA DE LIMPIEZA Y SANITIZACIÓN

V.

MATERIALES Y METODOLOGIA 5.1. MATERIALES -

Placas Petri Matraz Hot plate Agar Nutritivo Hisopos Detergente (Bolívar) Agua destilada

-

Balanza de precisión Incubadora Recipientes Esponja Cámara fotográfica Cuaderno de apuntes Analizador de cloro libre y Ph

5.2. METODOLOGÍA La realización de la practica Nº1 de LIMPIEZA Y DESINFECCION, fue el día 02/10/19, a las 15:50 pm, en el Lab. De Procesos, para iniciar todo el procedimiento previamente se procedió a colocarse la indumentaria necesaria (toca, guantes de látex, mascarilla y bata blanca) para evitar algún tipo de contaminación cruzada, luego se colocó los materiales necesarios sobre la mesa inox y finalmente se procedió con la práctica.

1. PREPARACION DEL MEDIO DE CULTIVO En este paso se procedió a traer las placas Petri que fueron llevadas a auto clavarse a 120ºC por 8 horas previamente para evitar la contaminación de microorganismos no deseados, también se puso a hervir el agua destilada dentro de un matraz, con la cantidad de 200 ml, en un equipo llamado Hot plate, para la preparación del medio de cultivo se utilizó el LACTO AGAR, este es para cultivar bacterias en el medio ambiente, de acuerdo a sus indicaciones este se prepara con la siguiente relación 15 gr /1 Lt, y para la cantidad de 200 ml de agua destilada la relación calculada seria de 3gr de LACTO AGAR que fue pesado , luego una vez listo los 200 ml de agua destilada se procedió a introducir los 3 gr del medio de cultivo y se diluyo , una vez diluido se procede a plaquear , y con las indicaciones de la docente se comenzó a cultivar , cada persona en distintas zonas ( mesas , baños , laboratorios , equipos y manos).

2. REALIZAR EL MUESTREO EN LOS DIFERENTES ESPACIOS. El medio de cultivo se encontraba en estado líquido, se hizo el procedimiento de colocar las placas Petri cerca de un mechero para evitar la contaminación de bacterias en el ambiente y este dañe nuestro cultivo también se cerró el ambiente y se evitó el sistema de ventilación, se va calentando las placas Petri siempre cerca del mechero. Con ayuda de guantes se agarró las placas Petri y se introdujo el medio de cultivo diluido, no tiene que pasar mucho tiempo para que no se solidifique, al introducir el medio de cultivo, este se hizo a ¾ de la placa Petri. Una vez obtenido el medio de cultivo dentro de las placas Petri en estado líquido, se esperó unos minutos para que este se solidifique, este se va convirtiendo en especie de una gelatina, cada grupo fue donde se le asignó, en este caso se hizo en el área de mesas, con la ayuda de un hisopo se hizo el frotis en la mesa de inox, previamente el hisopo debe estar humedecido por agua destilada, posteriormente el frotis obtenido de la mesa de inox se coloca en el medio de cultivo ya solido igualmente se realiza un frotis, y esto fue en la placa 1 ( mesa sucia).

Se vuelve a realizar el mismo procedimiento, pero con la mesa previamente siendo limpiada, con una solución de agua y detergente Bolívar (5 gr / 500 ml), con una esponja se hizo el procedimiento de limpieza (lavar, enjuagar, secar). Como se indicó se hizo el mismo procedimiento donde el frotis se colocó en la placa con medio de cultivo sólido y esto se hizo en la placa 2 (mesa limpia). Con esto podremos saber la efectividad del detergente a la hora de la limpieza de superficies.

3. REALIZAR EL CULTIVO DE LOS MICROORGANISMOS DE LAS PLACAS E INCUBAR A 37ºC POR 24 HORAS Y REALIZAR EL CONTEO. Obteniéndose 2 placas Petri con medio de cultivo, placa 1 con una muestra de la mesa sucia y la placa 2 con una muestra de la mesa que fue limpiada con detergente, finalmente se realizó la incubación de las dos muestras tomadas a 37 ºC por 24 horas que es lo más recomendable, sin embargo ya pasado el tiempo de las 24 horas se hizo la observación de microorganismos y no se obtuvo ningún dato , y para esto se hizo nuevamente el proceso de incubación siendo en total 48 horas de incubación de las muestras, ya listos los medios de cultivo se realizó finalmente el conteo de microorganismos encontrados, para poder identificarlos y saber con exactitud cuál es el mejor detergente para limpieza y saber si el procedimiento de limpieza fue el óptimo.

4. REALIZAR LA SOLUCIÓN DE DESINFECCIÓN Y CONTROLAR EL CLORO RESIDUAL. Con la ayuda del Analizador de cloro libre y Ph, se procedió a realizar el control de cloro residual contenido en la solución de detergente que se usó para la limpieza y solamente agua, para analizar el contenido de cloro y el índice de Ph que estos tienen. Para esto dentro del analizador se introdujo primero solamente agua en los orificios de cloro y Ph, luego se introdujo unas pastillas para que se pueda dar los resultados por colorimetría, y se homogeniza para mayor exactitud de resultados, de igual forma se hizo con la solución de detergente.

VI.

RESULTADOS FIGURA Nº4

  





SE REALIZO EL CONTEO SIN NINGUN INSTRUMENTO SOLO CON LA OBSERVACION, YA QUE SE PUDO OBSERVAR A PLENA VISTA. SE HIZO EL CUADRANTE EN CADA PLACA PETRI PARA FACILITAR EL CONTEO EN LA MUESTRA 1 CON LA SUPERFICIE SUCIA SE ENCONTRO