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INGENIERÍA INDUSTRIAL UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

INGENIERÍA DE METODOS I

Universidad Nacional de San Agustín Facultad de Ingeniería de Producción y Servicios Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

INGENIERIA DE METODOS 1 Monografía: “Estudio de tiempos por cronometraje”  Castro Machaca, Kattya Guadalupe (52%)  Cosi Huacasi, Karen Raquel (48%)  Grupo: C

2016 1

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Índice 1. 2.

3.

4.

5.

INTRODUCCION.............................................................................................................................4 FUNDAMENTOS DE LA MEDICION DEL TRABAJO........................................................................... 4 2.1. DEFINICION Y EVOLUCION DE LA MEDICION DEL TRABAJO 2.2. CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL TIEMPO ESTANDAR 2.3. METODOS GENERALES PARA MEDICION DEL TIEMPO ESTANDAR (TE) 2.3.1. ESTIMACION 2.3.2. DATOS HISTORICOS 2.3.3. TABLAS DE DATOS NORMALIZADOS 2.3.4. SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADO-MTM 2.3.5. MUESTREO 2.3.6. CRONOMETRAJE 2.4. PROCEDIMIENTO SISTEMATICO DE MEDICION DEL TRABAJO 2.4.1. SELECCIÓN DEL TRABAJO 2.4.2. REGISTRAR LA INFORMACION 2.4.3. EXAMINAR LA TAREA 2.4.4. CRONOMETRAJE Y MEDICION 2.4.5. COMPILAR Y DEFINIR PRERREQUISITOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO ESTÁNDAR........................................................6 3.1. ANALISTA CAPACITADO, COMPETENCIA REQUERIDAS 3.2. OPERARIO CUALIFICADO, CURVA DE APRENDIZAJE 3.3. RITMO NORMAL DE TRABAJO, ESCALAS Y METODO DE VALORACION 3.4. NORMA DE EJECUCION, ESPECIFICACION DE TRABAJO, PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTÁNDAR 3.5. AMBIENTE FISICO DE TRABAJO, REQUISITOS Y NORMAS APLICABLES Y ASPECTOS ORGANIZATIVOS 3.6. MATERIALES PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS ESTUDIO DE TIEMPO POR CRONOMETRAJE....................................................................................7 4.1. TECNICAS DE CRONOMETRAJE 4.2. ETAPAS DEL ESTUDIO CON CRONOMETRAJE 4.2.1. DESGLOSE DE LA TAREA EN OPERACIONES Y DELIMITACION 4.2.2. DETERMINACION DEL NUMERO DE MEDICIONES EN UNA OPERACIÓN 4.2.3. CRONOMETRAJE: REGISTRO DE ACTIVIDAD Y TIEMPO 4.2.4. CALCULO DEL TIEMPO NORMAL DE UNA OPERACIÓN: ESCRUTINIOS 4.2.5. APLICACIÓN DE SUPLEMENTOS 4.2.6. AGRUPACION DE DATOS 4.3. ESTUDIO DE TIEMPOS CON MAQUINAS 4.3.1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES 4.3.2. CONSIDERACIONES DE LOS SUPLEMENTOS EN LAS TAREAS CON MAQUINAS MUESTREO DEL TRABAJO Y ESTIMACIÓN ESTRUCTURADA.............................................................9 5.1. CÓMO ESTABLECER NIVELES DE CONFIANZA 5.2. CÓMO DETERMINAR EL TAMAÑO DE LA MUESTRA 5.3. CÓMO EFECTUAR OBSERVACIONES ALEATORIAS 5.4. CÓMO REALIZAR EL ESTUDIO 5.5. MUESTREO DEL TRABAJO DE RÉGIMEN NORMAL

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5.6. CÓMO EFECTUAR EL MUESTREO DEL TRABAJO 5.7. ESTIMACIÓN ESTRUCTURADA 6. NORMAS DE TIEMPO PREDETERMINADAS...................................................................................10 6.1. VENTAJAS DE LOS SISTEMAS NTPD 6.2. INCONVENIENTES DE LOS NTPD 6.3. DIFERENTES SISTEMAS NTPD 6.4. APLICACIÓN DE SISTEMAS NTP 7. ELABORACIÓN DE DATOS ESTÁNDAR Y FÓRMULAS DE TIEMPO: EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS PARAMETRIZADOS........................................................................................................11 7.1. PRINCIPIOS PARA ELABORAR DATOS ESTÁNDAR Y FÓRMULAS DE TIEMPO 7.2. MANEJO DE ELEMENTOS VARIABLES. EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS PARAMETRIZADOS 7.3. ARCHIVO Y UTILIZACIÓN DE DAOS ESTÁNDAR Y FÓRMULAS DE TIEMPO 7.4. PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS 8. EJEMPLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS……………………………………………………………………………………………..12 9. CONCLUSIONES............................................................................................................................14 10. BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................14

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MEDICION DEL TRABAJO 1.

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INTRODUCCION Antes que nada vale la pena aclarar que los términos Estudio de Tiempos y Medición del trabajo no presentan igual significado, y aunque el título de este módulo es Estudio de Tiempos, es conveniente partir definiendo que es la Medición del Trabajo: "La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida". De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas", porque tal como se puede inferir no es solo una, y el Estudio de Tiempos es una de ellas. FUNDAMENTOS DE LA MEDICION DEL TRABAJO 2.1. DEFINICION Y EVOLUCION DE LA MEDICION DEL TRABAJO La definición de la medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma (métodos) de ejecución establecida. 2.2. CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL TIEMPO ESTANDAR El tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente cualificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo una tarea según el método establecido, se determina sumando el tiempo asignado a cada una de las operaciones o elementos que componen la tarea afectados por el correspondiente suplemento de descanso y otros y la proporción de tareas frecuenciales. Se mide en Tiempo hombre (Horas-Hombre o Minutos-Maquina) y Tiempo máquina. También se le denomina valor punto. Sin tiempos estándar no hay posibilidad de gestionar la producción. 2.3. METODOS GENERALES PARA MEDICION DEL TIEMPO ESTANDAR (TE) 2.3.1. ESTIMACION Se realiza a partir de la observación directa y debe realizarse por un analista con mucha experiencia. Se usa para:  Mediciones poco repetitivas (cambio de rodamientos de una maquina una vez al año)  Procesos de trabajo no rentables (la determinación de tiempos de remachar adornos en zapatos terminados hay una gran variedad de adornos y los modelos cambian cada 6 meses) 2.3.2. DATOS HISTORICOS Se fundamenta en la determinación de TE a partir de los datos ya conocidos, siendo posible su deducción a partir de ellos. Es uno de los enfoques mas pasados por alto, dado que los métodos no se controlan con datos históricos, por tanto es imposible establecer un estándar. Este enfoque puede ser especialmente efectivo cuando se acopla con un plan de incentivo salarial, donde el objetivo es hacer mejoras continuas sobre los niveles históricos. Se usa cuando:  Los métodos están claros.  El producto que se fabrica no varia.  No se han producido cambios tecnológicos u obsolescencias.  Se tiene una gran cantidad de datos sobre los procesos.

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2.3.3. TABLAS DE DATOS NORMALIZADOS Se usan las tablas de datos creadas en la propia compañía a partir de situaciones típicas que se han ido recopilando a lo largo de la historia de la empresa. Con ellas se puede calcular los TE para trabajos nuevos o modificar los existentes. 2.3.4. SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADO-MTM El sistema MTM ofrece datos de tiempo para movimientos fundamentales. Su base está en que las variaciones de tiempo para realizar un mismo movimiento es netamente pequeña para diferentes operadores que hayan recibido un entrenamiento adecuado. Se aplica el siguiente procedimiento: a) Descomponer la tarea en micromovimientos. b) Consultar los valores de tiempo que asignan las tablas de MTM a cada uno de los movimientos, con el fin de determinar un tiempo normal. c) Sumar todos los tiempos normales obtenidos para determinar el tiempo de la tarea. 2.3.5. MUESTREO Consiste en efectuar en un cierto periodo de tiempo un gran número de observaciones instantáneas de determinados elementos de trabajo (en grupo o individualmente) para determinar si cumplen o no cierta condición. 2.3.6. CRONOMETRAJE Consiste en la toma de tiempos con cronometro, corrigiéndolo mediante la apreciación de la actividad. Se debe realizar diversas mediciones a varias personas abarcando todas las posibilidades que puedan ofrecer las operaciones. A cada operación se le asignara una nota y un tiempo. Los tiempos y notas generaran como resultado el tiempo normal de ejecución de la operación. 2.4. PROCEDIMIENTO SISTEMATICO DE MEDICION DEL TRABAJO 2.4.1. SELECCIÓN DEL TRABAJO Lo primero es seleccionar el trabajo que se va a estudiar, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: a) Novedad de la tarea b) Cambio de material o de método. c) Quejas de los operarios (sindicatos) sobre el tiempo estándar de una tarea. d) Demoras causadas por una operación lenta. e) Fijación de tiempos estándar antes de implantar un sistema de incentivos salariales. f) Excesivos tiempos muertos. g) Preparación para un estudio de métodos. h) Coste excesivo i) Posible error por tiempos altos y bajos 2.4.2. REGISTRAR LA INFORMACION Es la identificación del cronometraje, donde se incluyen datos identificativos de la tarea. 2.4.3. EXAMINAR LA TAREA Hay que descomponer la tarea en operaciones:  Describir la secuencia operatoria.  Conocer exactamente como es el método y forma de trabajar.  Clasificar la operación según su tipología.  Poder realizar la medición del tiempo.

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Hay que clasificar las operaciones en base a su relación con el ciclo de trabajo (regulares, irregulares, de frecuencia, extraños) y el ejecutante (manuales o elementos de maquina). Definir claramente el hito inicial y el hito final, a su vez, determinar el numero de observaciones que deben efectuarse para cada operación. 2.4.4. CRONOMETRAJE Y MEDICION Luego de identificar el hito inicial y el hito final, existen dos procedimientos para tomar el tiempo con cronometro:  Cronometraje acumulativo  Cronometraje con vuelta a cero 2.4.5. COMPILAR Y DEFINIR Se procedería a agrupar la información para construir el estudio de métodos y tiempos. PRERREQUISITOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO ESTÁNDAR 3.1. ANALISTA CAPACITADO, COMPETENCIA REQUERIDAS Cualidades técnicas:  Conocimiento de las técnicas de medición de tiempos  Conocimiento del producto  Conocimiento de los materiales que se utilizan  Conocimiento de las herramientas y maquinas  Haber realizado trabajos manuales con anterioridad Cualidades sociales:  Empatía  Capacidad de dialogo y de escucha  Consideración  Mostrarse cercano 3.2. OPERARIO CUALIFICADO, CURVA DE APRENDIZAJE Encontrar un operario cualificado para realizar el estudio de tiempos, es decir, alguien que tenga las cualidades mínimas adecuadas al trabajo a realizar. La duración del periodo de aprendizaje puede oscilar entre 2 semanas y 6 meses. La evolución del aprendizaje se representa por la curva de aprendizaje, es un registro grafico de las mejoras que se producen en los costes a medida que los operarios ganan experiencia y aumenta el número total de unidades fabricadas.

3.3. RITMO NORMAL DE TRABAJO, ESCALAS Y METODO DE VALORACION Es el volumen de trabajo que se desarrolla por unidad de tiempo. El ritmo normal o actividad normal es aquel que se considera que, como mínimo, un operario debe llevar de media durante toda su jornada. Se clasifica en:

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 Ritmo de trabajo deficiente  Ritmo promedio  Ritmo de trabajo excelente La actividad tiene una evolución a lo largo de la jornada debido a la fatiga muscular acumulada. Existen escalas de medición de la actividad, las cuales son:

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3.4. NORMA DE EJECUCION, ESPECIFICACION DE TRABAJO, PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTÁNDAR El método de trabajo debe estar registrado y estabilizado. Siempre existe una holgura entre el nivel de método, que son las diferencias que existen entre el diseño del proceso y el modo de trabajo es la forma en la que se llevan a cabo dichas instrucciones. Un estudio de tiempos no debe iniciarse hasta que estas diferencias sean mínimas. 3.5. AMBIENTE FISICO DE TRABAJO, REQUISITOS Y NORMAS APLICABLES Y ASPECTOS ORGANIZATIVOS Factores que pueden alterar las condiciones de trabajo: iluminación, ruido, temperatura, vibraciones, radiación, exposición a productos tóxicos. Las condiciones y el entorno para la toma de tiempos deben ser lo más parecidos a las condiciones habituales de la fábrica. 3.6. MATERIALES PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS Para la toma de datos se necesitara: o Material de escritura o Cronometro o Elementos de medición de distancias o Tablas de MTM o Dinamómetro: para el MTM es necesario conocer el peso o Cámara de fotos o Equipo de grabación de video: en caso de cálculo por MTM es imprescindible. Para el procesado de datos se utilizara un ordenador. ESTUDIO DE TIEMPO POR CRONOMETRAJE 4.1. TECNICAS DE CRONOMETRAJE a) Uso del cronometraje (acumulativo, con vuelta a cero) b) Grabación con videocámara c) Uso de PDA´s 4.2. ETAPAS DEL ESTUDIO CON CRONOMETRAJE 4.2.1. DESGLOSE DE LA TAREA EN OPERACIONES Y DELIMITACION Si se parte del estudio de métodos ya desglosado en operaciones, esto ya estará hecho. 4.2.2. DETERMINACION DEL NUMERO DE MEDICIONES EN UNA OPERACIÓN

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Esto se puede realizar mediante una tabla de Mundel, de donde se obtiene el número de observaciones necesarias para obtener una desviación de ±5% y el 95% de probabilidad.

Se realiza una serie inicial de 5 o 10 mediciones de tiempos de la operación, se toma la medición mayo (A) y la medición menor (B), luego se divide la resta entre la suma del máximo y el mínimo (A-B)/(A+B) para proceder a comprobar el resultado en la tabla. Según el método estadístico se aplica la siguiente fórmula para un nivel de confianza de 95.45% y un margen de error de ±5%:

4.2.3. CRONOMETRAJE: REGISTRO DE ACTIVIDAD Y TIEMPO Se realiza en una hoja de cronometraje, siempre se debe apreciar y valorar la actividad de una operación antes de anotar su tiempo de reloj.

4.2.4. CALCULO DEL TIEMPO NORMAL DE UNA OPERACIÓN: ESCRUTINIOS La toma de datos es la determinación del tiempo normal de cada operación, el cual es el tiempo necesario para la ejecución de una operación trabajando a actividad normal.

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Esta determinación se realiza mediante un escrutinio, de la serie de valores observados, se deduce un valor de tiempo y de la actividad que para cada operación nos permitirá calcular el tiempo normal. 4.2.5. APLICACIÓN DE SUPLEMENTOS Son las actividades que el operario realiza, distintas a las tareas que debe hacer, los posibles suplementos son: de descanso, por imprevistos, por inicio y fin de jornada, por limpieza, entre otros. El tiempo usado en los suplementos se suma al tiempo normal de trabajo, dándonos así el tiempo corregido. 4.2.6. AGRUPACION DE DATOS Se hallara el tiempo total de ejecución de la tarea que se da multiplicando el tiempo corregido de cada operación por el número de veces que se repite dentro de la tarea, generando el tiempo corregido total de cada operación, sumando todos estos, se obtendrá lo que se busca. Para la agrupación de datos se trabaja con dos documentos, el primero de ellos contiene: datos de la tarea y resumen del estudio de métodos y tiempos, y el segundo: estudio de métodos y tiempos de la tarea. 4.3. ESTUDIO DE TIEMPOS CON MAQUINAS 4.3.1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES  Ciclo de trabajo con maquina.- Consta de distintos componentes: Desde la maquina: Máquina parada y Maquina en marcha Desde el operario: Operaciones de maquina parada (corresponden a operaciones realizadas por el operario fuera del tiempo de máquina, es decir, a máquina parada) y Operaciones de maquina en marcha (son las operaciones realizada por el operario dentro del tiempo de máquina, es decir, a máquina en marcha).  Trabajo limitado.- El operario no puede desplegar toda su capacidad por causas ajenas a él.  Interferencias.- Varias máquinas esperan a ser atendidas por el obrero encargado de ellas. 4.3.2. CONSIDERACIONES DE LOS SUPLEMENTOS EN LAS TAREAS CON MAQUINAS Consideraciones a la hora de aplicar suplementos de descanso El analista debe diferenciar el suplemento de fatiga del suplemento por necesidades personales. Pudiendo distinguirse cuatreo escenario, siendo apreciable la diferencia de tiempo de ciclo existente entre las cuatro posibilidades, por los que lógicamente también influirá en la producción diaria. Consideraciones a la hora de aplicar suplementos por interferencias de maquinas Para calcular la cuantía de este suplemento de interferencia se deberá hacer un estudio de métodos y tiempos, anotando la totalidad del tiempo que alguna maquina permanece parada. MUESTREO DEL TRABAJO Y ESTIMACIÓN ESTRUCTURADA El muestreo del trabajo es una técnicas para determinar, mediante muestro estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada actividad. Resulta necesaria porque ayuda a obtener una visión completa y exacta del tiempo productivo e improductivo de todas las maquinas. Basándose principalmente en la ley de probabilidades. El tamaño de la muestra tiene pues su importancia al representar a la población, y podemos indicar si creemos o no en la representatividad de la muestra utilizando cierto nivel de confianza. 5.1. CÓMO ESTABLECER NIVELES DE CONFIANZA El área delimitada por la curva de distribución normal se puede calcular, un σp a ambos lados de la media, representa el grado de confianza que inspiran las observaciones. 5.2. CÓMO DETERMINAR EL TAMAÑO DE LA MUESTRA Además del nivel de confianza, debemos decidir el margen de error que admitiremos. Para determinar el tamaño de muestra que se necesita existen dos métodos:

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

6.

Método estadístico: La fórmula utilizada es la siguiente: σp = √(𝑝𝑞/𝑛) Primero debemos efectuar cierto número de observaciones aleatorias en el lugar de trabajo para tener idea de los valores de p (porcentaje de tiempo inactivo) y q (porcentaje de tiempo en marcha), para poder determinar n (tamaño de la muestra a determinar) debemos calcular antes el valor de σp (error estándar de la proporción). Si se desea una margen de error pequeño, el tamaño de la muestra aumentara significativamente.  Método monográfico: El tamaño de la muestra puede determinare con mayor facilidad y rápidamente leyendo directamente el número de observaciones requeridas en un nomograma. 5.3. CÓMO EFECTUAR OBSERVACIONES ALEATORIAS Se puede utilizar una tabla de número aleatorios a la vez realizar una división del turno de trabajo en periodos, a cada periodo le corresponde un número aleatorio, se hará observaciones sobre los periodos escogidos al azar 5.4. CÓMO REALIZAR EL ESTUDIO  Determinar el objetivo del estudio  Efectuar las observaciones  Seleccionar el trabajo que se estudiara y determinar los objetos del estudio  Efectuar una observación preliminar para determinar los valores aproximados de p y q.  Determinar, en base al nivel de confianza y al grado de precisión seleccionados, el número n de observaciones requeridas.  Determinar la frecuencia delas observaciones utilizando tablas de números aleatorios  Prepara las hojas de registro conforme a los objetivos del estudio.  Efectuar y registrar las observaciones y analizar los resultados. 5.5. MUESTREO DEL TRABAJO DE RÉGIMEN NORMAL La valoración del ritmo puede combinarse igualmente con el muestreo del trabajo para obtener lo que se designa como un muestreo del trabajo de régimen normal y un muestreo de la actividad normal. 5.6. CÓMO EFECTUAR EL MUESTREO DEL TRABAJO La información obtenida puede utilizarse para comparar la eficiencia de dos departamentos, proceder a una distribución más equitativa de trabajo dentro de un grupo y, por lo general, proporcionar a la dirección una evaluación del porcentaje de tempo improductivo y sus motivos. 5.7. ESTIMACIÓN ESTRUCTURADA Las ventajas de la estimación son que: Es barata y por consiguiente, puede ser la única técnica adecuada para los trabajos no realizados en serie. Puede utilizarse para predecir tiempos de un trabajo que ni se han observado. NORMAS DE TIEMPO PREDETERMINADAS El sistema de tiempos predeterminadas es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos predeterminados para los movimiento humanos básicos a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma de ejecución dada. 6.1. VENTAJAS DE LOS SISTEMAS NTPD Los sistemas NTPD prescinden de la observación y valoración directas, permiten establecer tiempos tipo más coherentes. El tiempo de las diversas operaciones pueden hallase en tablas de tiempo tipo, el que corresponde a una operación dada puede establecerse incluso antes de que se inicie la producción y a menudo cando el proceso todavía se encuentra en su fase de concepción. 6.2. INCONVENIENTES DE LOS NTPD La principal razón probablemente sea la multiplicidad y variedad de los sistemas que se han ideado. Todos estos son en sí bastante complicados y difíciles de aprender.

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6.3. DIFERENTES SISTEMAS NTPD Es útil conocer cuáles son los principales aspectos en que se distinguen unos de otros.  Niveles de datos: En los sistemas internaciones oficiales se encuentra como niveles los movimientos, en otros estos están combinados, y en otros se han combinado estos aún más.  Campo de aplicación de los datos: Existen sistemas de aplicación universal, datos relacionad con una ocupación principal los sistemas ideados especialmente para determinadas fábricas o departamentos.  Clasificación de los movimientos: Hay dos grupos fundamentales:  Clasificación ligada al objeto: la más utilizada, es posible que señale las características de las piezas o la naturaleza de las condiciones ambientales.  Clasificación ligada al comportamiento, se clasifican según la impresión visual que causan al analista.  Unidades de tiempo: Los diversos sistemas NTPD comprenden diferentes clases de movimientos, pudiendo variar la unidad básica elegida (fracción de segundo, minuto u hora), y en algunos casos suelen añadirse los suplementos por contingencias a los tiempos de los movimientos, mientras que en otros no.  Otras consideraciones: Se pueden citar la precisión y exactitud de los datos, la velocidad de aplicación, las posibilidades de descripción de los métodos y el tiempo de aprendizaje. 6.4. APLICACIÓN DE SISTEMAS NTP Pueden aplicarse de dos formas: Por observación directa (registrada en película o en cinta de video de los movimientos realizados por el trabajador. Por visualización mental de los movimientos requeridas para llevar a cabo el trabajo con un método nuevo o diferente.  Selección de trabajador: Es preferible que sea una persona con sentido de cooperación y un buen nivel medio de competencia.  Registro de la información acerca de la tarea: La distancia constituye una variable significativa en los sistemas NTPD. Por lo que planos de la disposición del lugar de trabajo deberán trazarse exactamente a escala.  Descomposición en elementos de trabajo: La fragmentación puede acentuarse, pues no existe la dificultad de cronometrar los elementos cortos.  Suplementos y tiempos de las tareas: Se añaden del mismo modo que en el estudio de tiempos para establecer el tiempo total de una tarea. 7. ELABORACIÓN DE DATOS ESTÁNDAR Y FÓRMULAS DE TIEMPO: EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS PARAMETRIZADOS Uno de los objetivos del estudio de métodos y tiempos parametrizados es poder conocer el tiempo estándar de una tarea para los productos o artículos que se elaboran a partir de esta, en función de ciertas variables de dichos artículos, sin necesidad de estudiar cada uno de ellos.  Datos estándar: tiempos de operaciones que sean comunes a distintas tareas y productos  Fórmulas de tiempo: soluciones a la variación de la frecuencia u los tiempos normales de las operaciones en función de las variables de los productos del tamaño del lote.  Guardar en bases de datos tanto los datos estándar como sus fórmulas y ecuaciones para utilizarlo n la construcción de estudios de métodos y tiempo de cada área. 7.1. PRINCIPIOS PARA ELABORAR DATOS ESTÁNDAR Y FÓRMULAS DE TIEMPO El tiempo corregido total de cada operación se calcula a partir de la siguiente formula Tiempo Normal * Suplementos * Unidades que se repite = Tiempo Total Operación Calculo del componente de tiempo normal: Se calculara el tiempo normal de una operación en función de variables: 1. Identificación de variables 2. Calcular el valor del tiempo normal en función de las variables.

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Trabajos manuales: se fijaran dichas variables en el estudio de métodos y tiempos y se realizaran dichas variables en el estudio de métodos y tiempos y se realizaran las comprobaciones. Tiempo = K + Bx Trabajos con máquinas: se tomará un conjunto de datos como punto de partida para construir una función matemática que calcule, a partir de las variables definida, el tiempo normal dela operación. 3. Comprobación de los resultados, la fórmula y considerar la posible desviación de su resultado. Cálculo del componente suplementos de descanso: Para llevarlo a cabo de tendrá en cuenta los siguientes aspectos:  Identificar que variables afectan para la aplicación de suplementos de descanso.  Formular las ecuaciones que calcula los suplementos en función de las variables. Calculo del componente unidades: Vendrá definido por el número de veces que se repite una misma operación para fabricar una unidad de producto o lote en función de los parámetros de estos. 7.2. MANEJO DE ELEMENTOS VARIABLES. EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS PARAMETRIZADOS El manejo de este estudio parametrizado será similar a como se ha visto hasta ahora. 7.3. ARCHIVO Y UTILIZACIÓN DE DAOS ESTÁNDAR Y FÓRMULAS DE TIEMPO Una vez calculados los datos estándar y se han elaborado las fórmulas de tiempo su utilización consistirá en: Archivarlo en base de datos, utilizados en la construcción de estudios de métodos y tiempos; y actualizarlos en función de cambios tecnológicos de la maquinaria, herramientas o métodos de trabajo. 7.4. PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS A partir de datos estándar y de fórmulas de tiempo, se tendrá que aportar como mínimo: Resumen de tiempos estándar resultantes de los artículos, Estudio de métodos y tiempos parametrizados y Justificación de fórmulas.

EJEMPLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS Uno de los departamentos de un laboratorio de pruebas de materiales determina la resistencia a la compresión de cilindros de concreto. Esos cilindros son tomados del lugar de la construcción e indican la calidad del concreto usado. Los constructores los envían al laboratorio, donde se conservan en un “cuarto húmedo” bajo temperatura y humedad controladas. Después de un período de 7 días, los cilindros se rompen para ver si tienen la resistencia especificada. Antes de romper los cilindros, a éstos se le colocan unas tapas. Se quiere realizar un estudio de tiempos de la tarea “colocar tapas”. Esta tarea consiste en poner un compuesto químico líquido caliente en un molde, en el extremo del cilindro. El líquido seca rápidamente formando una tapa muy dura. La finalidad de las tapas es dejar una superficie lisa en los extremos del cilindro, para la aplicación uniforme de la fuerza que romperá el concreto. Un estudio de tiempos permitirá calcular el costo de mano de obra de poner tapas para probar los cilindros. Estudio de tiempos Paso 1: Definir elementos que componen la tarea

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Paso 2: Usando un cronómetro, medir el tiempo de cada elemento (10 veces) Paso 3: Calcular el tiempo medio de cada elemento Paso 4: Calcular el tiempo total de la tarea. Elemento

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Sujetar abrazadora al cilindro 2. Vaciar compuesto caliente en el molde 3. Colocar cilindro en el molde 4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 5. Poner el cilindro en la mesa 6.Vaciar compuesto caliente en el molde 7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde

0.08

0.09

0.09

0.1

0.08

1.01

0.09

0.08

0.09

0.09

Te (media) 0.09

0.25

0.24

0.31

0.28

0.3

0.27

0.33

0.25

0.31

0.32

0.29

0.18

0.19

0.18

0.17

0.19

0.19

0.19

0.18

0.18

0.19

0.18

0.51

0.55

0.55

0.61

0.6

0.51

0.54

0.53

0.57

0.59

0.56

0.16

0.15

0.15

0.16

0.18

0.17

0.17

0.16

0.15

0.17

0.16

0.28

0.29

0.31

0.29

0.3

0.27

0.31

0.25

0.26

0.26

0.28

0.19

0.18

0.2

0.19

0.2

0.21

0.2

0.2

0.19

0.2

0.20

8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora

0.54

0.6

0.51

0.53

0.55

0.52

0.58

0.55

0.61

0.56

0.56

0.38

0.36

0.41

0.42

0.49

0.52

0.41

0.44

0.58

0.39

0.44

Tiempo Total =

Paso 5 Cálculo del tiempo normal y el tiempo estándar de la tarea “poner tapas” Para este caso, cada elemento de la tarea se califica por separado, es decir, en cada elemento el operador mostró un ritmo de trabajo diferente. El factor de calificación que el observador asignó en cada elemento se puede observar en la siguiente tabla: Elemento

Te (min.) 0.09 0.29

1. Sujetar abrazadora al cilindro 2. Vaciar compuesto caliente en el molde

13

Factor de calificación 1.2 1.1

Tiempo normal (min.) 0.11 0.32

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3. Colocar cilindro en el molde 0.18 1 4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.56 1 5. Poner el cilindro en la mesa 0.16 1 6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0.28 1.1 7.Colocar el otro extremo del cilindro en el 0.20 1 molde 8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.56 1 9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora 0.44 1.2 Tiempo normal de la tarea =

0.18 0.56 0.16 0.31 0.20 0.56 0.53 2.93

Suplementos: Necesidades personales: 5% Manejo de los cilindros de 30 lbs. y del material caliente: 8% Interrupciones por demoras: 7% Tolerancia total = 5% + 8% + 7% = 20% TIEMPO ESTÁNDAR :

TE = TN (1 + Tol. Total) TE = 2.93 ( 1 + 0.2) = 3.52 minutos

8. CONCLUSIONES  Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo, determinar los costos estándares de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el personal.  El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o servicio.  Actualmente, las nuevas tecnologías ofrecen herramientas informáticas de software y hardware para la medición del trabajo, aunque aún son muy utilizados las clásicas planillas para el registro de los datos.  El estudio de tiempos deja al descubierto las deficiencias del trabajo, de los materiales y de los métodos de fabricación; del personal e incluso de las decisiones de la gerencia. Es probable que un estudio bien aplicado muestre las fallas de los trabajadores y de la misma dirección, y por eso suele encontrar oposición y resistencia, ya que implica un cambio cultural en todos los estamentos de la empresa. 9. BIBLIOGRAFIA • CRUELLES, José. Ingeniería industrial “Métodos de trabajo, tiempos y su aplicación a la planificación y a la mejora continua”, 1ra edición, 2013 • NIEBEL, Benjamín. Ingeniería Industrial. “Métodos, Tiempo y Movimiento”. Profesor Emérito de Ingeniería Industrial de la Universidad del estado de Pensilvania. Editorial Alfaomega, México, 1996.

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