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PRÁCTIC

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN

Ingeniería Industrial – IV Semestre Guía de Prácticas de IM1

Estudio de Tiempos

A

6

 OBJETIVOS   

   



Obtener la información para planificar la producción sobre datos reales. Conocer los rendimientos en el sistema de trabajo. Determinar los costos y plazos de entrega de productos.

RECURSOS Calculadora Guía de Prácticas Formatos.

DURACIÓN DE LA PRÁCTICA 

Una sesión (2 horas).

 INFORME El informe deberá incluir:  Carátula.  Objetivos del Laboratorio (a su criterio).  Descripción del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el diseño o al construir los diagramas.  Conclusiones y recomendaciones. Se tendrá en cuenta el orden, la claridad, la gramática y la ortografía en cada caso.

 MARCO TEÓRICO 1. ELEMENTOS Y ACTIVIDADES ELEMENTO: Es una parte esencial y definida de la tarea. Una tarea esta compuesta de varios elementos fundamentales realizados por el operario y/o máquina. ACTIVIDAD: Es el ritmo instantáneo que desarrolla un trabajador al Ejecutar los movimientos necesarios de cualquiera de los Elementos. ACTIVIDAD CERO: Corresponde al reposo absoluto. ACTIVIDAD NORMAL: Es por convención la Actividad que realiza un hombre de 1.68 mts. de altura, que camina en promedio 0.5 km. / hora sobre suelo horizontal y firme, dando pasos de 75 cms, a una temperatura de 18 ºC y con una humedad de 50%. Hay Escala normal de 60, 75 y 100. La más usual es ésta última.

Curso de Estudio del Trabajo ACTIVIDAD OPTIMA: Es la del hombre en las mismas condiciones al anterior caminando a 6.66 km. / hora, corresponde a los puntos 80, 100 y 133 de las otras Escalas. 2. ERROR DE CRONOMETRAJE Existen dos tipos de Errores: .A ERROR DE CRONOMETRAJE: Ec Las definiciones para la Hoja de Datos son: T : Es la hora de terminar el cronometraje (Hora del reloj). E : Es la hora de Empezar (inicio) del cronometraje (hora del reloj). T – E : Representa el tiempo de reloj que ha durado el cronometraje en hora y minuto. Dc : Es la Duración del cronometraje; expresado en las unidades del cronómetro. Tob :  Tob = Ap +  Telem + P + Ci Dif : Es la diferencia entre la duración del cronometraje (Reloj) y  Tob. Ec : Se expresa en %. Ec =  ( DC -  Tob ) / Dc  x 100; -1  Ec  1 (Ap + Ci): Es la Apertura más Cierre. Ap : Apertura. Ci : Cierre. Ti : Tiempo invertido. Ti = Dc - ( Ap + Ci ) Paros : P Son tiempos improductivos que son parte de la tarea que realiza el Operario. Tej : Tiempo de Ejecución. .B ERROR DE ACTIVIDADES: Ea Ea = ( Aa – Ar ) / N ; - 5  Ea  5 Aa = Actividades apreciadas AA = Actividades reales 3. TIEMPOS NORMALES A. METODO DIRECTO METODO DE LA MEDIA ARITMETICA Es un método que se utiliza para tiempos máquina automática, donde no se valora la actividad del operario, para muestras grandes o pequeñas, se utiliza la siguiente fórmula: Tn =  Tm / N Donde: Tn = Tiempo Normal Tm = Sumatoria de los tiempos máquina automática N = Número de observaciones METODO ANALITICO DIRECTO Tn = (Aa x Tob ) / 100 B. METODO ANALITICO INDIRECTO Se utiliza para hallar el Tiempo normal (Tn) cuando: N  20 Se multiplica la Aa con el Tob, luego se calcula el intervalo “h”. El valor de h debe ser un número menor entero más próximo al 5% del menor valor normal del tiempo previamente calculado. Se emplean las siguientes fórmulas: m1 =  f.d / f Tn = To + h ( m1 ) m2 =  f.d ² / f Cv = ( .100 ) / Tn σ = h. m2 . m1² C. METODO GRAFICO Para hallar el Tiempo normal por el método gráfico hay dos formas: MÉTODO DEL TRIANGULO HIPERBÓLICO Se utiliza la hoja de Análisis, se requiere disponer de 20 ó más pareja de Actividades Cálculo del Tiempo Normal Tn = ( Aa x Ta ) / 100 MÉTODO DEL TRIÁNGULO - TRIÁNGULO. Mediante éste método se obtiene el tiempo normal elaborando un triángulo para los tiempos y otro para las actividades se elabora siguiendo las mismas pautas que para el caso anterior. Se diferencia del método anterior en que en vez de la hipérbola para las Actividades se usa el triángulo con intervalo de 5.

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COEFICIENTE DE FATIGA Cf = (SB / 100) + 1 Donde: Cf = Coeficiente de Fatiga SB = Suplemento Base SUPLEMENTOS DE TRABAJO Hay varios tipos de suplementos dependiendo de la Industria., pero en general los suplementos son de dos tipos: Suplementos constante o permanentes para el trabajador (SC ) y suplementos variables ( SV ); el suplemento base viene a ser la suma de ambos. SB = SC + SV También se sabe que: SC = NP + BF SV = A +B + C+ D + E + F + G + H + I + J Donde: SC = Suplemento Constante, suma de suplementos por necesidades personales (NP) y de la base por fatiga (BF). SV = Suplemento variables, que es igual a la suma de los siguientes suplementos: A= Trabajo de pie.- se concede cuando es indispensable que se trabaje de pie. B= Postura Anormal. C= Uso de la fuerza o Energía Muscular. D= Mala Iluminación. E= Condiciones Atmosféricas. F =Concentración Intensa. G= Ruido. H= Tensión Mental. I = Monotonía. J = Tedio. 4.

TIEMPOS TIPO: Te Son conocidos también como Tiempos Estándar.

Te = Tn x Cf

5. TIEMPO DE CICLO: Tc El Tiempo de Ciclo (Tc) es el tiempo realmente necesario para producir un producto. Para calcular el Tiempo de Ciclo a ritmos Normal, a incentivo y Optimo, se hace uso del formato de “Hoja de Resultados”. 6. ANALISIS DE FRECUENCIAS a. Elementos Regulares b. Elementos de frecuencia c. Elementos de Frecuencia al Azar 7. FORMATO DE HOJA DE RESULTADOS 8. TIEMPOS DE PERIODO: NORMAL, A INCENTIVO Y OPTIMO: Tpo N, Tpo I, Tpo O. 9. INDICADORES DE PRODUCCION RENDIMIENTOS RELATIVO Y ABSOLUTO RENDIMIENTO REAL: RR RR = (Prod. real / Prod. Optima) x 100 SATURACION Y CAPACIDAD DE ATENCION S = ( Total manual / Tc ) x 100 CA = 100 / S Donde: Tc = Tiempo de ciclo a ritmo normal, con incentivos y óptimo. S = Saturación del Operario. EFICIENCIA DE LA MAQUINA: Em

Em = (Total Máquina / Tc) x 100

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Curso de Estudio del Trabajo PRODUCCION HORARIA: PH

PH = 1 hora / Tc

PRODUCCION TEORICA Y OPTIMA

PT = 1 hora / Total Máquina Pop = ( PT x Em ) / 100

 ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA CASO ESTUDIO: MADELCRO S. A. La Empresa Industrial “Maldecro S. A”, localizada en Arequipa se dedica a la fabricación de tornillos de diversas dimensiones y otros productos. Para la fabricación de tornillos utiliza tornos revólver, los cuales se encuentran en la sección mecánica en número de tres. El Jefe de Marketing en la última reunión de Gerencia comunicó haber recibido un pedido que incrementaría en un 30 % los ingresos por ventas. El Jefe de Producción manifestó contar con la capacidad instalada para atender tal demanda si se trabaja en tres turnos. Hay demanda muy especial por el producto: “Tornillo de Cabeza Hexagonal 3.14”, (diámetro 6 y rosca 100 / 15) mm; siendo la longitud total del tornillo de pie a cabeza de 32 mm. El Jefe de Producción a encargado al Analista efectuar un estudio de Tiempos para el producto en mención; Se sabe que para fabricar los tornillos se utiliza como materia prima barras de 1.50 mts. de longitud, las cuales son colocadas en un torno revolver efectuándose trabajo en él en forma secuencial para cada tornillo con los siguientes elementos. Nº 1 2 3 4 5 6 7

ELEMENTO Alimentar barra en torno Cilindrar Dar azufre Roscar Segar o cortar Cambiar barra de 1.50 mt. Sacar viruta

CÓDIGO A C F R S CB SV

TIPO DE ACTIVIDAD A Máquina parada (Tmp) Máquina automática (Tm) A Máquina parada (Tmp) Máquina automática (Tm) Tecno manual (Ttm) A Máquina parada (Tmp) A Máquina en marcha (Tmm)

Se sabe que son elementos de frecuencia los cinco primeros, e irregulares los elementos 6 y 7. Algunas barras no vienen a las dimensiones especificadas como el estándar en el largo: 1.50 m. El operario trabaja inclinado y de pie, realiza un trabajo de precisión y fatigoso. Tiene iluminación deficiente. Se ha seleccionado el operario Demetrio Díaz, para tomar las muestras de trabajo (Ver hojas de Cronometraje adjunto), la escala utilizada fue 100 N y el Tiempo cronometrado en (h°°) con una Apertura de cronometraje de 240 hºº y un Cierre de 125 hºº. El cronometraje se inició a las 7 hrs. 35 min. y terminó a las 8 hrs. y 32 min. de la mañana. PARA PLANEAR LA PRODUCCION SE DESEA CONOCER: a. Los Tiempos estándares de cada Elemento. b. El tiempo de ciclo para fabricar un tornillo a diferentes ritmos de trabajo y la producción mensual trabajando en los tres turnos. c. Los Rendimientos Relativo y Absoluto. Así como el Rendimiento Real sabiendo que en promedio Demetrio Díaz produce 45 unid. / hora. Diga Ud. cuál es la saturación del operario; su capacidad de atención a las máquinas; su Eficiencia y la cantidad de producción / hora.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

BARNES Ralph M., Estudio de Movimientos y Tiempos, Editorial Aguilar; Madrid; 2000 NIEBEL Benjamín, Ingeniería industrial, Métodos, Tiempos y Movimientos, Editorial Limusa – Noriega; México DF; 2000 GARCIA CRIOLLO, Roberto; Estudio del Trabajo; Mc Graw Hill; México DF; 2000

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ERROR DE CRONOMETRAJE

EMPRESA: Maldecro S.A.

ANALISTA: Betancur Pérez Dora Luz

Estudio n°: 01 Hoja n° :1 Fecha : 01/12/2014

Sección: Producción Producto: Tornillos Máquina: Torno revolver Unidad de producción: Operario: Demetrio Diaz Unidad de obra: 45 unid/hora Descripción de la operación: Para la fabricación de tornillos se utiliza como materia prima barras de 1.50 mts. de longitud, las cuales que están colocadas en un torno revolver efectuándose trabajo en él en forma secuencial para cada tornillo. Condiciones de Trabajo: El operario trabaja inclinado y de pie, realiza un trabajo de precisión y fatigoso. Tiene iluminación deficiente T:

7h 35m

: E:

T–E :

7h 35min

T–E:

8 h 32min

Dc :

0h 57min

Ap + Ci :

57min

Ti = Dc-(Ap+ Ci) :

9135 h°°

9500 h°°

 Paros :

734 h°°

365 h°°

Tejec. :

8401 h°°

Dc :

9500 h°°

 Tob :

9445 h°°

Cálculo de error (Ec%). Ec = ( Dc -  Tob ) / Dc 100 =(9500 – 9445)/9500100 Ec = 0.58

0.58 %

dif. :

55 h°°

CROQUIS

Observaciones: _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________

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EMPRESA:

ANALISIS DE TIEMPOS Estudio n°: ANALISTA

f d²

fd

f

d T

m1 =  f d /  f = m2 =  f d² /  f = h = 5 % To =

FRECUENCIA

Hoja n° Fecha

: :

75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135

Tn = To + h . m1 =  = h  m2 – m1 ² = Cv = 100 .  / Tn =

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Curso de Estudio del Trabajo EMPRESA:

ANALISIS DE TIEMPOS Estudio n°: ANALISTA

f d²

fd

f

d T

m1 =  f d /  f = m2 =  f d² /  f = h = 5 % To =

FRECUENCIA

Hoja n° Fecha

: :

75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135

Tn = To + h . m1 =  = h  m2 – m1 ² = Cv = 100 .  / Tn =

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Curso de Estudio del Trabajo EMPRESA:

ANALISIS DE TIEMPOS Estudio n°: ANALISTA

f d²

fd

f

d T

m1 =  f d /  f = m2 =  f d² /  f = h = 5 % To =

FRECUENCIA

Hoja n° Fecha

: :

75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135

Tn = To + h . m1 =  = h  m2 – m1 ² = Cv = 100 .  / Tn =

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COEFICIENTE DE FATIGA

EMPRESA: PRODUCTO:

N°

SIMB.

Analista: ELEMENTOS

2 3 4 5 6 7 8 9 10

BF

Hoja N°:

Fecha: SUPLEMENTOS V AR I AB LE S

CONST. NP

1

ESTUDIO N°:

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

S. BASE

COEF. FATIGA

SB

Cf = (100 + SB) / 100

Curso de Estudio del Trabajo EMPRESA:

ESTUDIOS DE TIEMPOS

HOJA DE RESULTADOS

U. PRODUCCION:

Prod. Real:

U. OBRA:

ANALISTA:

N° SIMBOLO ELEMENTO Tn ( h°°) C.Fatiga T.Tipo Frec. por 1 2 3 4 5 6 7 TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm = NORMAL 100 TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = CICLO INCENTIVO 125 TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm = OPTIMO 135

Fecha: Tmp

Ttm

Tmm

Tm

Tpo. N

Hoja: Tpo. I

Tpo. O

Rr = Unidad de Producción x Ciclo Opt. x100 Tejec

TOTAL MANUAL =

Ra = Unidad de Producción x Ciclo Opt. x 00 Tinv

Tmp

Ttm

Tmm

Tr Tm

Sa = (Total Manual / Ciclo) x 100 CAO = 100 / Saturación Em = (Total Máquina / Ciclo) x 100

TOTAL MÁQUINA PH = 1 hr . / Ciclo

TIEMPO DE CICLO

RR = ( Prod. Real / Prod. Opt. ) x 100

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