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PRODUCCIÓN Y GESTIÓN INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MÉTODOS Estudio de tiempos INFORME ALUMNO: Herrera Elescano, Aldo PROFESOR Miguel Salas GRUPO: C12-VI-B

2017-II

INTRODUCCIÓN Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad de toda empresa incluyen métodos, estudio de tiempos, estándares y el diseño del trabajo. En este informe se aplicará el estudio de tiempos para la realización de aviones de papel, el cual simula de cierta manera el comportamiento de los trabajadores en las industrias, se medirán tiempos a tres alumnos que suponiendo que no manejan los métodos, realizan las tareas de manera normal. Luego del cálculo de los tiempos estándar por cada grupo, se procederá a analizar las consideraciones obviadas en base a conceptos de libros que datan sobre estos temas.

ANÁLISIS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS BAJO LAS CONSIDERACIONES GENERALES PARA REALIZARLO. a) Elección del operario: Se elige al operario que tiene un desempeño de trabajo promedio esto nos proporcionara un estudio más satisfactorio. b) Posición del observador: El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pasos atrás del operario para no distraerlo o interferir con su trabajo. c) División de la operación en elementos: Para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de movimientos (conocidos = elementos). d) Registro de información significativa: El registro debe contener maquinas, herramientas manuales, dispositivos, condiciones de trabajo, materiales, operaciones, datos del operario, del observador, fecha del estudio, entre otras consideraciones. Elección del operario: Para la elección del operario se deberá tener en cuenta lo siguiente: • El operario debe estar familiarizado con la nueva técnica antes de estudiar la operación. • El analista debe comunicar al supervisor de departamento y al operario que se estudiara el trabajo. • El operario deberá aplicar el método correcto. • Se debe prevenir la cantidad de material disponible, para que no ocurran faltantes durante el estudio. La economía de movimientos: Los movimientos deben ser simultáneos, simétricos y naturales La trayectoria del movimiento debe ser rítmica y habitual, es decir debe haber “Cadencia”. Consideraciones: Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez • Ambas manos no deben estar inactivas a la vez, excepto durante los periodos de descanso.

• Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones opuestas y simétricas. • Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos. • El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible. • El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.

Diseño del ambiente de trabajo      

Proporciona iluminación general y sobre las tareas: evite el reflejo Controle el ruido en la fuente: Controle el estrés producido por el calor mediante la protección contra la radiación y la ventilación. Proporcione movimiento de aire en general y ventilación del local en las áreas calientes. Humedezca los mangos de las herramientas y los asientos con el fin de reducir la vibración Implante turnos rotatorios hacia adelante en caso de que no pueda evitar el trabajo en turno nocturno.

PROCEDIMIENTO. Evaluación del grupo. 

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El operario Marlon es considerado como trabajador promedio bajo, sin prisa, como trabajador pagado por destajo, el trabajo debía hacerlo otro trabajador promedio en relación al grupo de trabajo total del aula. El ambiente de trabajo se considera regular, la mesa de trabajo debió tener mayor altura de tal manera que el trabajador sienta mayor comodidad al realizar el trabajo. El trabajador debió conocer de mejor manera la estructura del avión, el tiempo tomado es como para un trabajador practicante, para hacerlo se debe conocer los procedimientos y actividades completas para realizar la operación. El factor de valoración es de 50%, esto debería aumentar para obtener tiempos más exacto en el estudio. El suplemento asignado por los espectadores es de 5%, es muy bajo por las necesidades que requeriría el técnico, el mínimo para un operario de manufactura fluctúa entre 10 y 15% de suplementos.

Tiempo Estándar determinado por el grupo.

Técnico Marlon Tiempo Tiempo promedio observado(min) observado(min) 1.25 1.09 1.17 1.42 1.00 0.96 0.75 Tabla1. Tiempo estándar de trabajo.

Factor de valoración (0.5) 0.5

Tiempo suplementario(5%) 0.05

Tiempo estándar (min) 0.57

Mejora del tiempo estándar aumentando el porcentaje de suplementos. Técnico Marlon Tiempo observado(min) 1.25 1.17 1.42 1.00 0.96 0.75

Tiempo promedio observado(min) 1.09

Factor de valoración (0.5) 0.5

Tiempo suplementario(13%) 0.13

Tiempo estándar (min)

Tabla 2. Tiempo estándar de trabajo mejorado.

CONCLUSIONES -

El desarrollo de un estudio de tiempos bajos las consideraciones generales traerán consigo un resultado casi exacto que servirá como pilar para múltiples aplicaciones que aumentaran la productividad de una empresa.

BIBLIOGRAFÍA, Niebel, B. (2009). Métodos, estándares y diseños de trabajo

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