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Importancia etiquetas, envases y embalajes en los alimentos

Natalia Vega Ing. En Industria Alimentaria 2012

Etiqueta Es la parte del producto que contiene la información escrita sobre el articulo.
Puede ser parte del envase o simplemente una hoja adherida directamente al producto.


Objetivo de la etiqueta


Identificar al producto para distinguirlo de los demás y proporcionar información acerca de el para que tanto el vendedor como el consumidor conozcan la calidad y el servicio del mismo.

Características de la etiqueta Debe ser adaptable al envase en tamaño, color, forma.
El material debe ser resistente para que perdure desde la salida del producto del almacén hasta llegar a las manos del consumidor final.


Características de la etiqueta


Debe estar perfectamente adherida al producto, evitando así que se desprenda y genere confusión al pegarse accidentalmente a otro articulo.

Características de la etiqueta


Debe contener todos los elementos para evitar dudas del consumidor.

Etiquetado PANEL CENTRAL: El cual deberá contener a su vez identificación del producto, gráficos o dibujo de su contenido en peso o volumen, nombre y lo mas importante la marca.
PANEL IZQUIERDO: Conteniendo las instrucciones para el uso del producto u otra información del producto.





PANEL DERECHO: El cual contiene la identificación de la fuente del producto y dirección, así como las declaraciones de los ingredientes e información nutrimental.




PANEL SUPERIOR E INFERIOR: Deberá contener, fecha de procesamiento y empaque, fecha de vencimiento, código de barra producto.

Importancia del envase y embalaje en la comercialización

TRANSPORTE DE MERCADERÍA Los sistemas de empaque hacen parte fundamental de la cadena de suministro.

Empaque, envase o embalaje son elementos intrínsecamente ligados a la manipulación, conservación y transporte de productos.

Envase El envase es todo recipiente o soporte que contiene o guarda un producto, protege la mercancía, facilita su transporte, ayuda a distinguirla de otros artículos y presenta el producto para su venta.
El objetivo del envase es minimizar el impacto medioambiental de sus envases a lo largo de todo el ciclo de vida mediante una producción óptima


Criterios para la selección del envase adecuado

Embalaje


El concepto básico en embalaje es el de “carga unitaria” o “unitarización” que se basa en la idea de que todos los transportistas deberían de empacar la carga de manera que pueda ser movida y manipulada durante toda la cadena de distribución con equipo mecánico como montacargas y grúas.

Criterios para la selección del embalaje adecuado

FUNCIÓN DEL ENVASE
Posibilidad de contener el producto.
Permitir su identificación.
Capacidad de proteger el producto.
Adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía, calidad, entre otras.
Ajuste a las unidades de carga y distribución del producto.
Fácil adaptación a las líneas de fabricación y envasado del producto, y en particular a las líneas de envasado automático.
Cumplimiento de las legislaciones vigentes.
Precio adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto.
Resistente comercial

a

las

manipulaciones,

transporte

y

distribución

IMPORTANCIA DEL ENVASE Protección del producto de la manipulación y contacto con elementos que podrían dañarlo o contaminarlo. Merchandising. Importancia características del envase. El producto el que debe atraer la atención del cliente. Facilitar el consumo. Los envases deben simplificar, facilitar el consumo de los productos. Informar. El envase da al productor la oportunidad de informar a los consumidores de las propiedades, formas de utilizar, ventajas y beneficios del producto. Comodidad de transporte. Una prioridad en el diseño de lo envases, debe ser su facilidad para transportarlos. Valor de post venta. Los compradores evalúan si los envases les pueda servir una vez vaciado el contenido, o solo les crearán problemas al momento de desecharlos.

BUENA ELECCIÓN







Tipo de mercancía exportada. Transporte hasta el puerto de salida. Clase de manejo que tendrá la mercancía. Estiba. Duración de viaje. Condiciones climatológicas.

BUEN EMBALAJE OFRECE









Las mejores condiciones posibles de la mercancía al momento que el comprador las reciba. El mayor ahorro posible, por concepto de volumen de estiba. Un mínimo de riesgo en robos y siniestro. La cuota más económica posible en el seguro.

EMBALAJE

FACTORES A CONSIDERAR EN EL EMBALAJE La

naturaleza y valor de la carga.

Depende de la naturaleza, el diseño y material de embalaje deben aislar los productos de las condiciones externas para mantener la temperatura adecuada y preservar su frescura o integridad física.



Las condiciones de manipuleo, marcas y almacenaje La manera en que será cargado, descargado y manipulado (montacargas, grúas). El apilamiento al que deberá estar sometido en bodegas. Los climas de condiciones de humedad. Las revisiones aduaneras (aperturas y cierres del embalaje).

El

modo o modos de transporte que serán utilizados. Este elemento determina en gran medida el embalaje a utilizar, ya sea por las características particulares de cada modo. Los envíos por mar y tierra requieren de un embalaje robusto, mientras que el transporte aéreo requiere un embalaje más ligero.

Corrugado
Papel y Cartón
Madera
Metales
Vidrio
Fibras vegetales
Plásticos


Cajas de cartón corrugado







Es el material más utilizado para la elaboración de embalajes. Las cajas son apropiadas para los diversos modos de transporte. Al final de la 1a. Guerra Mundial, el 20% del embalaje utilizado para la distribución de mercancías eran cajas de corrugado y el 80% cajas de madera. En la actualidad, aproximadamente el 90% de la distribución se realiza en cajas de cartón corrugado.

Cajas de cartón corrugado


La estructura del cartón corrugado se compone de dos tipos de papel Kraft para su elaboración: El liner y el material que forma la flauta llamado médium, con el que se forma la estructura ondulada que da el nombre al corrugado.

Tipos de corrugado

Embalaje para exportación

Papel y cartón Entre las características de los envases y embalajes de papel y cartón se puede mencionar las siguientes: 1. Beneficios a un bajo costo 2. Gran variedad de diseños de cajas y contenedores disponibles 3. No son conductores térmicos


4. 5.

6.

Las bolsas, sacos y cajas cuentan con una superficie amplia para impresión El cartón es muy versátil para usarlo en cualquier tipo de producto por la gran variedad de especificaciones de resistencia que existen El cartón se puede reforzar al complementar elementos de amortiguamiento como: espumas plásticas esquinas y partes vulnerables

Madera


Ventajas de los envases y embalajes de madera

1.

Resistencia a la compresión Rigidez Resistencia al impacto Facilidad de trabajo Óptima para elaborar embalajes de gran tamaño

2. 3. 4. 5.

Cajas de madera

Tarimas – pallet – estiba Ventajas en el uso de tarimas. 1. Aprovechar el espacio vertical y la superficie del piso 2. Movimiento y elevación de cargas mecánicamente 3. Ahorro de hasta 80% del costo de manejo de mercancías 4. Manejo de mercancías con mayor rapidez 5. Simplificación al preparar inventarios


Tarimas

Materiales de acolchonamiento Poliestireno Expandido
Polietileno espumado
Celulosa moldeada


Materiales de acolchonamiento Poliuretano / instapack
Honey comb


Metales
Ventajas: 1. Resistencia mecánica 2. Ligereza 3. Estanqueidad y hermeticidad 4. Opacidad a luz y radiaciones 5. Conductividad térmica 6. Versatilidad 7. Adecuación para la distribución comercial 8. Posibilidad de reciclaje de materiales 9. Economía de costos. Precio adecuado 10. Reciclabilidad.

Plástico Ventajas 1. Ligereza y flexibilidad 2. Buena inercia química 3. Facilidad de impresión y decoración 4. Posibilidad de termosellado 5. Compatibilidad con horno microondas 6. Versatilidad en formas y dimensiones 7. Amplia gama de resistencias mecánicas 8. Amplia gama de materiales muy diversos

Desventajas 1. Algunos presentan, permeabilidad a gases radiaciones 2. Problemas de termoestabilidad 3. Algunos presentan problemas de migración de residuo

Tipos de plásticos Polietileno (PE)
Es probablemente el plástico que más se utiliza, por ser el más conocido.
Tiene aplicación en la fabricación de bolsas a partir de películas flexibles y envoltorios y de recipientes rígidos como los frascos y botellas 1.

Tereftalato de Poliéster (PET)
Cabe destacar su resistencia mecánica, su rigidez y su resistencia térmica.
Tiene una buena transparencia y brillo, siendo resistente a los aceites y a las grasas.
Sus propiedades barrera son buenas, impidiendo el paso de gases y el vapor de agua. 2.

Policloruro de vinilo (PVC)
Las peculiares características del PVC, unidas a su excepcional versatilidad y a su precio reducido, hacen que sea uno de los plásticos de mayor consumo.
Como material para el empacado el PVC puede adoptar forma de films o películas, botellas o frascos y también se puede utilizar como recubrimiento de otros materiales, o fabricación de bolsas. 3.

Polipropileno (PP)
Se utiliza para la fabricación de bolsas, a partir de películas flexibles, envoltorios, botellas y frascos.
También se puede utilizar como fibra para la fabricación de sacos tejidos, flejes de amarre o tapas. 4.

5. El poliestireno (PS)
El film o película de









poliestireno puro es bien transparente, brillante y bastante rígido con muy baja resistencia al impacto. Su uso fundamental se da en estado expandido o insuflado. En este estado es un gran agente amortiguador y barrera térmica. Se emplea mayoritariamente en la fabricación de empaques semirigidos termoformados como los vasos de yogurt. El film se utiliza para la fabricación de bolsas y envolturas

Policloruro de vinilideno (PVCD)
Es un plástico con muy buenas propiedades de barrera.
Como film único se utiliza como plástico de envolver casero, y en bolsas interiores de cajas y bidones.
Su uso más habitual es en complejos como material barrera para alimentos procesados.
Su utilización es como capa coextrusionada o como recubrimiento de películas de otros materiales. 6.

Policarbonato (PC)
Su transparencia muy próxima a la del vidrio, lo hace válido como sustituto en botellas.
Además su excelente estabilidad permite su reutilización.
Es el material de construcción de mamaderas y de bandejas de alta duración para horneado convencional o microondas. 7.

Vidrio
Ventajas: 1. Inerte 2. Aséptico 3. Transparente 4. Hermético 5. Higiénico 6. Indeformable 7. Impermeable al paso de gases 8. Conserva aroma y sabor 9. Ofrece imagen y mayor calidad

al producto

Textiles Los textiles utilizados para la fabricación de empaques y embalajes se obtienen de diversas fibras vegetales tales como yute, fique, cáñamo, algodón.
Habitualmente son utilizados para la fabricación de bolsas y sacos.


Desventaja: Debido a su origen natural son sometidos a estrictos controles fitosanitarios.

Envases asépticos Este sistema incrementa la vida útil de los productos manteniendo la cadena de frio, evitando su contaminación, principalmente por hongos y levaduras.
Se ha hecho posible una distribución racional y económica de productos alimenticios reteniendo su sabor y valor nutritivo incluso después de ser almacenados durante varios meses sin refrigeración.


Los mas utilizados son los multilaminados, que están elaborados a partir de tres materiales principales: 1. Papel 2. Plástico 3. Aluminio


Riesgos asociados al transporte Riesgos mecánicos
Los riesgos mecánicos son aquellos impactos y choques producidos por caídas durante las operaciones de carga y descarga.
Los esfuerzos de compresión producidos durante el almacenamiento en fábrica o durante el transporte cuando los productos están apilados, y las vibraciones producidas por el movimiento de los medios de transporte: camiones, ferrocarriles, aviones o barcos.

Riesgos asociados al transporte Riesgos climáticos
El agua lluvia o marítima puede filtrarse a través de agujeros en los medios de transporte.
La humedad relativa y la temperatura pueden registrar grandes variaciones y causar condensaciones

Riesgos asociados al transporte Riesgos biológicos
Microorganismos, insectos y roedores.





Riesgos de contaminación Contaminación por otras sustancias o materiales adyacentes al empaque, fugas por contenido de materiales adyacentes.

Manipulación manual de los embalajes El peso máximo de los embalajes operados manualmente esta regulado por la OIT en 25 kg.

Marcado y Rotulado Ayuda a identificar los productos facilitando su manejo y ubicación en el momento de ser monitoreados. Se realiza mediante impresión directa, rótulos adhesivos, stickers o caligrafía manual, en un costado visible del empaque.

Los pictogramas, van acorde a la norma internacional ISO 780, se utilizan símbolos gráficos en lugar de frases escritas.

Marcado y rotulado de los embalajes Son utilizados tres tipos de marcado para los embalajes de transporte: 1. Marcado de expedición 2. Marcado de información 3. Marcado de manipulación


Marcado de expedición



1. 2. 3. 4.


Se refiere a los datos necesarios para la entrega del embalaje a su destino. El marcado recomendado para el transporte maritimo consta de los cuatro elementos, situados centralmente en dos de las caras del embalaje como mínimo y dispuestos siempre en el mismo orden: Iniciales o nombre abreviado del comprador. Número de referencia acordado entre el comprador y el vendedor. Lugar de destino. Número de embalaje o número total de cajas en el envío. El tipo de letra utilizada debe ser mínimo de 2 cm de altura.

Marcado de información Estas marcas, relacionadas con información sobre el producto, deben estar separadas de las de expedición.
No deben ser muy explícitas puesto que pueden servir de alerta para propiciar hurtos o robos.


Marcas de manipulación Son indicaciones gráficas para el manejo de embalajes de transporte.
Consisten en un grupo de símbolos, usados convencionalmente para transmitir las instrucciones de manejo.
Dichas indicaciones gráficas están normalizadas mediante la norma ISO 780: “Packaging Pictorial Marking for Handling
of Goods”, emitida por la ISO.





Estas marcas, impresas en color negro, se deben ubicar siempre en la esquina superior, dependiendo de su tipo, y tener una medida mínima de 10 cm.

En el etiquetado de los nuevos embalajes «activos» se facilitará información sobre la naturaleza misma del embalaje. Todo embalaje «vacío» que el consumidor pueda utilizar para introducir en él alimentos deberá llevar la referencia «para contacto con alimentos» o un símbolo (vaso y tenedor), si no es obvio que el embalaje está destinado a estar en contacto con alimentos.

Las marcas necesarias para el transporte aéreo son diferentes a las utilizadas para otros medios de transporte.
La Asociación de Transporte Aéreo Internacional, IATA, cuenta con un formato normalizado para indicar los datos de transporte.
Son imprescindibles los siguientes puntos: 1. Nombre de la compañía aérea. 2. Número de la carta de porte aéreo. 3. Destino indicado según el código de tres letras (SCL) 4. El número total de unidades de envío y el número del embalaje.