Envases y Embalajes

Universidad Nacional Mayor de San Marcos ENVASES Y EMBALAJES LOGÍSTICA ING. JORGE PEREYRA 2012 INTEGRANTES: Edith Cusi

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ENVASES Y EMBALAJES LOGÍSTICA ING. JORGE PEREYRA

2012 INTEGRANTES: Edith Cusihuamán Paco Jessica Paz Rodríguez Sally Peña Alcántara Kevin Meza Barrientos Sofía Ramírez Maldonado Stephanni Rojas Alvarado

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ENVASES Y EMBALAJES 2012 INDICE INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 3 ENVASES .................................................................................................................................................. 4 1.1 DEFINICIONES ....................................................................................................................................... 4 1.1.1. ENVASE .......................................................................................................................................... 4 1.1.2. ENVASADO ................................................................................................................................... 4 1.1.3. EMPAQUE ...................................................................................................................................... 5 1.2 CARACTERÍSTICAS ........................................................................................................................ 5 1.2.1 EXTERNAS .............................................................................................................................................. 5 1.2.2 INTERNAS ....................................................................................................................................... 5 1.3 DISEÑO DEL ENVASE ........................................................................................................................... 5 1.4 TIPOS DE ENVASE .......................................................................................................................... 6 1.5 FUNCIÓN DE COMUNICACIÓN DEL ENVASE ............................................................................... 8 .................................................................................................................................................................... 8 1.6 COLOR DEL ENVASE ........................................................................................................................... 9 1.6.1. COLOR COMO IDENTIFICADOR DE PRODUCTO .............................................................................. 9 1.6.2. ACUMULACIÓN DE EFECTOS ........................................................................................................ 10 EMBALAJE ............................................................................................................................................ 12 2.1 DEFINICIÓN ......................................................................................................................................... 12 2.2 CLASES DE EMBALAJES .............................................................................................................. 12 2..3 FACTORES A CONSIDERAR EN EL EMBALAJE ............................................................................. 16 DIMENSIONES DEL CONTENEDOR ................................................................................................................... 29 ETIQUETAS............................................................................................................................................ 30 3.1 INTRODUCCION ................................................................................................................................ 30 3.2 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 31 3.3 FUNCIONES DE LA ETIQUETA ........................................................................................................... 32 3.4 FORMATOS Y TIPOGRAFÍAS DEL DISEÑO DE ETIQUETA ............................................................. 33 3.5 TIPOS DE IMPRESIÓN .................................................................................................................. 37 3.6 SISTEMAS DE IMPRESIÓN Y PRODUCCION ................................................................................... 40 MATERIALES PARA ENVASES Y EMBALAJE ............................................................................ 41 4.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 41 4.2 ALUMINIO ..................................................................................................................................... 42 4.3 CARTÓN:....................................................................................................................................... 50 4.4 HOJALATA .................................................................................................................................... 55

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 5 ................................................................................................................................................................ 58 FUNCIONES ........................................................................................................................................... 58 5.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 58 5.2 FUNCIONES DEL ENVASE: ............................................................................................................... 60 5.3. FUNCIONES DEL EMBALAJE ........................................................................................................... 61 5.4 APLICACIÓN DE LAS FUNCIONES EN EL DISEÑO DE ENVASE Y EMBALAJE .......................... 61 5.5 OPTIMIZACIÓN DEL ESPACIO DE CARGA ................................................................................... 64 NORMAS LEGALES ............................................................................................................................. 65 6.1 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 65 6.2 DEFINICIÓN ............................................................................................................................................. 65 6.3 NORMAS GENERALES DEL ENVASE ......................................................................................................... 65 7.1 MISIÓN Y VISIÓN ................................................................................................................................ 82 7.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA....................................................................................................... 83 7.3 PRODUCCION.................................................................................................................................... 83 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................... 88

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ENVASES Y EMBALAJES 2012

INTRODUCCIÓN En la actualidad el desarrollo del comercio de los productos han llevado a los fabricantes a realizar diferentes actividades para enfrentarse a un mercado más exigente en donde el producto como también el envase debe satisfacer no solo las necesidades básicas de protección preservación; sino a la vez ser atractivo al cliente y en algunos casos ergonómicos. También tendrá que trasmitir la idea de conservación del medio ambiente con el uso de envases reciclables, razones por las que

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 ahora las industrias de envases o empaques han llegado a tener fuerte competencia ya que se hace necesario que los envases tengan ciertas características especiales, a la vez que las empresas fabricantes se deben adaptar a su tecnología y diseño optimizando los productos, para su posterior venta.

ENVASES

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1.1 DEFINICIONES 1.1.1. Envase

Es un recipiente adecuado que contiene o guarda a un producto y que esta en contacto directo con él, protege la mercancía, facilita su transporte y ayuda a distinguirla de otros artículos, en cualquier fase de su proceso productivo, presenta el producto para su venta y a la vez forma parte integral del mismo. En forma más estricta, el envase es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener alguna materia o artículo. 1.1.2. Envasado

Es el procedimiento por el cual una mercancía se envasa o empaqueta para su transporte y venta. Comprende tanto la producción del envase como la envoltura para un producto, hasta el color del envase.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 1.1.3. Empaque

Es el material que contiene un articulo con o sin envase su objetivo es proteger el producto y al envase a la vez facilita la entrega al consumidor y promueve el articulo dentro del canal de distribución. Sellos tapas accesorios ejemplo piezas adicionales fabricadas de unicel (tecnopor) cartón o plástico que viene en los interiores de envases de productos como utensilios, electrodomésticos, vajillas y piezas delicadas. 1.2 CARACTERÍSTICAS 1.2.1 Externas

 Los dispositivos de cierre deben ser lo menos complicado posible.  El envase puede ser retornable para reutilización o reciclado. 100% reciclable  Envases de uso posterior que permite una vez agotado el producto utilizarlo para otros fines.  De comunicación exclusiva entre el envase y el consumidor (a través de su presentación).  Ajuste adecuado a las unidades de carga y distribución del producto.  Adaptable a las líneas de fabricación y envasado del producto.  Que cumpla con las legislaciones vigentes.  Resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial. 1.2.2 Internas

     

Preservación de la cantidad nutricional del alimento. Protección de la luz y el calor. Preservación del sabor y el aroma. Evitar la adquisición de humedad al aire libre. Evitar la contaminación externa. Mejorar el tiempo de duración de las características del producto.

1.3 DISEÑO DEL ENVASE

Para el diseño de un envase se deben tener en cuenta factores fijos, inamovibles y factores variables, que pueden ser tan distintos como

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 problemáticas tengamos de diseño de envase, mercadologías, de distribución y comercialización. 1.3.1 Los factores fijos: Tipo bidimensional:  Información general y legal de acuerdo al producto.  Colores corporativos propios de una marca.  Colores que se deberá considerar sin modificar debido a convencionalismos de mercado. Tipo tridimensionales:  Capacidad del contenedor.  características físicas.  Dimensiones.  Consideraciones ergonómicas.  Áreas útiles para aplicación de gráficos. 1.3.2 Los factores variables: Están considerados todos los elementos que el diseñador aporta. Factores fijos dentro del diseño: Alto grado de impacto visual. Resistencia suficiente para la protección del producto hasta su consumo. Identificación y manejo cómodos para el consumidor.

   



 Lectura de información que garantice el mensaje que se desee expresar.  Origen de legibilidad de los elementos a integrar dentro del diseño. 1.4

TIPOS DE ENVASE

1.4.1 De acuerdo al material del que están hechos: Cartón, Blíster, Botellas, Tarros, Frascos plásticos, Vidrio, Cristal, aluminio, madera.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 1.4.1 De acuerdo a su forma: Conos, cilindros, cubos, paralelepípedos, prismas diversos, etc. 1.4.2 De acuerdo a la relación contacto con el producto: Se clasifican en: Envase primario. Es el recipiente que mantiene contacto directo con el producto Envase secundario. Es aquel que tiene uno o varios envases primarios y puede tener como función principal el agrupar los productos

1.4.3

De acuerdo a su consistencia:

Envases rígidos: tienen una forma definida que no puede alterarse, su rigidez da oportunidad de estibar productos sobre el mismo sin sufrir daños. Envases semirígidos: tienen una resistencia a la compresión menor a la de un envase rígido, y bajo esfuerzos de compresión su aspecto puede ser similar a la de los envases rígidos. Envases flexibles: son aquellos fabricados de películas plásticas, papel, hojas de aluminio, laminaciones, etc., se deforman al manipularlo manualmente. No resisten productos estibados.

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RIGIDO

SEMIRIGIDO

FLEXIBLE

1.5 FUNCIÓN DE COMUNICACIÓN DEL ENVASE

En una empresa encontramos muchas cosas en común como los tipos de envase, forma de manejo logístico, tipo de proveedores, sistemas de transportación, etc. Por ello es necesario identificar el envase con ciertos rótulos tanto dentro de una empresa, como fuera de ella. Así cada una de las industrias requiere envases que cumplan con las características ya mencionadas anteriormente (identificación, protección, conservación, etc.) pero con ciertas orientaciones dependiendo del tipo de industria. La comunicación al momento de una venta es quizá la función más importante, ya que de ella dependerá en gran parte la aceptación del público a probar nuestro producto, la posible compra subsecuente y en un caso favorable el desplazamiento de la cantidad suficiente de productos en el mercado que garanticen el requerimiento y la subsistencia de nuestro envase.

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1.6 COLOR DEL ENVASE

Los diseñadores usan el color en forma controlada para crear condiciones visuales de unificación, diferenciación, secuencia y carácter. La misión principal del color es llamar la atención; o sea primero atender al público y después conservar su atención si lo que le atrajo tiene significado o interés para el perceptor. El color hace reconocible y recordable al envase, además puede usarse para categorías específicas de productos. El uso de colores brillantes no es la única forma de causar impacto; otras posibilidades son el contraste de colores, color y forma, efectos ópticos, acumulación de efectos. 1.6.1. Color como identificador de producto Experimento Se sirvió el mismo café a 200 personas en tazas de diferentes colores, luego de haberlo probado sus calificaciones fueron de acuerdo al color de la taza dando como resultado:

73% café fuerte

café sin aroma

84% café rico y con cuerpo

café muy flojo (agua con calcetin)

Conclusiones Como a toda la gente se le sirvió el mismo café, se puede deducir que las impresiones sobre el producto provenían del color de la taza, cuyos colores apoyaban o devaluaban las características del producto.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 1.6.2. Acumulación de efectos El color sirve para caracterizar los diferentes productos de una misma marca, y en ocasiones de una misma categoría de producto; por ejemplo, los shampoos de distintos tipos pero de un mismo fabricante, se pueden diferenciar por medio del color, guardando únicamente la unidad en los matices o en la forma. La mayoría de los compradores recuerda el envase más fácilmente que el nombre del producto, el cual algunas veces olvida del todo, pero el color, que tiene un alto valor en la memoria, se recuerda más aún que la marca y el diseño.

MASTERCARD

PLAYBOY

PEPSI

REDBULL

El color le da peso a los elementos; los colores brillantes son más ligeros y los oscuros más pesados. El uso rítmico del color se logra con su repetición en diversos puntos de la pieza.

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EMBALAJE 2.1 DEFINICIÓN

Es cualquier medio material para proteger una mercancía para su despacho o conservación en almacenamiento. Está conformado por materiales manufacturados a través de métodos aplicados, generalmente con medios mecánicos, que tienden a lograr la protección en la distribución de mercancías a largas distancias protegiéndolas de los riesgos de la carga, transporte, descarga, de los cambios climáticos, bacteriológicos, biológicos en general e incluso contra el hurto, asimismo evita mermas, derrames y en definitiva averías con lo cual beneficia no sólo al vendedor y al comprador, sino también al asegurador y transportista. El embalaje debe ser diseñado para facilitar la manipulación de unidades o productos sueltos u organizados en pequeños lotes, y cumplir requisitos como: a. Ser lo más ligero posible y a su vez, poder soportar la carga requerida. b. El material del embalaje debe ser marcable o rotulable para facilitar su identificación, localización y direccionamiento. c. El embalaje debe cumplir los requisitos que establecen la legislación medioambiental y fitosanitaria del país de origen y país destino. d. De acuerdo a la tendencia de las normas de la protección del medio ambiente de los países de destino, el embalaje deben ser reutilizable y reciclable.

2.2 CLASES DE EMBALAJES 2.2.1 Según el nivel de embalaje Embalaje primario: Agrupa varias unidades de un producto. Embalaje secundario: Es aquel que protege al producto para el transporte y generalmente contiene varias unidades de producto individual. Para muchos este nivel es el que recibe el nombre específico de embalaje. 2.2.2

Según el tipo de embalaje

En el mercado existen diversos materiales usados para la fabricación de embalaje, como el papel, el cartón, madera, una gran gama de materias plásticas moldeada, plásticos tipo películas (films) de diversa índole, fibras naturales y sintéticas, y una combinación de cartón y plástico, papel y plástico,

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 plástico y metal, etcétera. A continuación, se presenta brevemente las ventajas y desventajas de algunos de los materiales que se usa en el embalaje. Cajas de cartón corrugado A nivel del comercio internacional, las cajas de cartón corrugado son las de mayor utilización en el transporte y distribución de productos debido a las características de protección, resistencia, de fácil rotulado y manipuleo.

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a. Ventajas del cartón corrugado Es un material que permite diseñar agujeros (troquelado) para favorecer la ventilación y circulación de aire frío. Es buen amortiguante y resistente al choque y a las vibraciones Es muy fácil la impresión y rotulado. Es posible recubrirlo con cera, parafina y polietileno para hacerlo más resistente. Permite contener celdas de cartón para separación. b. Desventajas

Al igual que el papel absorbe fácilmente la humedad, su uso generalmente tiene un número limitado de veces, si se troquela (diseño con agujeros) puede disminuir su resistencia. c. Manejo y cuidados de las cajas de cartón A pesar de que el cartón corrugado es un material resistente y rígido en relación con su peso, deben seguirse ciertas reglas de manejo y utilización para aprovechar su resistencia potencial. Se deben tomar precauciones cuando los paquetes se manipulan y transportan manualmente. También, se debe almacenar los paquetes en bodegas o almacenes cerrados y bien ventilados evitando la humedad, el sol directo y el excesivo calor. d. Indicaciones para el armado y llenado de Cajas  El proveedor de cajas de cartón los entrega en paquetes (5, 10,50 cajas plegadas), que deben ser guardadas en almacenes o un lugar seco y ventilado, fuera de la lluvia y calor. Para el uso se debe abrir las cajas plegadas, y formar el fondo sin forzar sus esquinas o quebrar sus “paredes o caras y aletas”.  Las cajas deben ser bien cuadradas, por lo que se debe fijar pegando, encintando o grapar las aletas del fondo, con cuidado.  Introducir el producto en forma ordenada, sin empujar o doblar hacia fuera las caras laterales, ni rasgar las esquinas de la caja.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012  Para cerrar o sellar las aletas de la caja, se debe utilizar en lo posible el engomado, ya que este ofrece el mejor desempeño durante la vida del embalaje.

Cajas de madera Las cajas de madera que se utilizan como embalaje se elaboran a partir de la madera como materia prima esencial en la elaboración de embalajes. a. Ventajas  Los embalajes de madera evitan el maltrato de las mercancías, facilitan la manipulación y traslado. Son muy utilizados principalmente en el transporte de objetos o mercancía muy frágil como los productos de botellas, artículos de vidrio, artesanías entre otros.  Tiene la capacidad para proteger de la humedad, resistencia que varía de acuerdo a la calidad de la madera empleada para la fabricación de las cajas  Capacidad de reciclaje. b. Desventajas

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ENVASES Y EMBALAJES 2012  La densidad y humedad, son las propiedades de la madera que afectan la fabricación de los embalajes para exportación.  Para su uso como embalaje se requiere certificado fitosanitario de fumigación.

Jaulas de madera Son hechas de listones de revestimiento completo o separado y son el mejor embalaje para artículos pesados y de gran volumen. Su diseño, eso sí, debe ser adecuado para soportar el roce de los cables de acero de las esligas o de los ganchos de las grúas.

Para elaborar este embalaje conviene añadir una plataforma de madera gruesa y fuerte, que soporte por sí sola el peso total de los productos y materiales dentro del embalaje; a esta plataforma se empernan o sujetan los artículos evitando así su movilidad, y luego se construye la jaula sobre la plataforma, indicando el centro de gravedad, mediante una marca normalizada para facilitar su manipulación en el puerto.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Bolsas y sacos Las bolsas y sacos pueden ser hechas de papel, tela y plástico. Los sacos o costales para el traslado de mercancías (uso rudo) están diseñada en forma tubular, generalmente cocida en un extremo, y el material puede ser papel (saco multicapas), yute, rafia de polietileno, rafia de polipropileno, entre otros. Las bolsas fabricadas en base a plásticos como el polietileno, son usadas mayormente para envolver los objetos o mercancías. El polietileno de baja densidad, es una resina que presenta un buen balance de propiedades ópticas y mecánicas tiene buena elasticidad, brillo transparencia. También se fabrican bolsas de polietileno metalizado El polipropileno, es de alta transparencia y brillo, impermeable ya que es resistente a ácidos, productos químicos y mayor resistencia a temperaturas, para uso de empaques y sacos. a. Ventajas Permite ventilación homogénea y permite la visibilidad del contenido, su costo es bajo y se puede reciclar. Las bolsas de polipropileno o polietileno protegen de la humedad y evitan las raspaduras y fricciones si los objetos están debidamente acondicionados y se pueden reciclar. b. Desventajas No protege adecuadamente las propiedades mecánicas del producto, dependiendo del material del que fue hecho (papel o fibras textiles), no se recomienda en ambientes humedad, y de baja temperatura.

2..3 FACTORES A CONSIDERAR EN EL EMBALAJE 2.3.1

La naturaleza y valor de la carga.

 Respecto a la naturaleza de la carga, en el caso de los productos perecederos, el diseño y material de embalaje deben aislar los productos de las condiciones externas para mantener la temperatura adecuada y preservar su frescura, sabor, aroma, etc. Pueden ser necesarios dispositivos isotérmicos de refrigeración, frigoríficos o calefacción. En general se emplean materiales encerados o de espuma para su embalaje. La carga frágil implica un embalaje que proteja el producto especialmente durante el cargue y descargue durante las distintas etapas del viaje y del movimiento producido durante su transporte. El embalaje de productos peligrosos está regulado estrictamente por acuerdos internacionales.  En cuanto al valor de la carga, cuanto mayor es éste, más elaborado será el embalaje. Los bienes de capital son de alto valor, pero por su peso y

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 tamaño generalmente se embalan con una paleta de base y una película plástica. La materia prima se transporta generalmente en grandes cantidades, a granel o semigranel por lo que no requieren de embalaje. Respecto a los productos semifacturados, algunos son transportados en semigranel y su cantidad es tal que necesitan unidades de embalaje como bolsas grandes de plástico, unidades de carga sin paleta y láminas de termoencogido. Los productos comunes de consumo son fabricados en serie y su embalaje depende de sus naturalezas (perecederas, frágiles, estacionales). Los productos valiosos, deben embalarse en forma muy cuidadosa. 2.3.2

Las condiciones de manipuleo, marcas y almacenaje

 La manera en que será cargado, descargado y manipulado (ganchos, atarrayas, plataformas, montacargas, grúas, altura desde que será soltado al terminal o al lugar de estiba).  El apilamiento al que deberá estar sometido en bodegas o almacenes.  Los climas de condiciones de humedad a los que será sometido, tanto en el país de destino como en el de utilización, y lluvias que deberá soportar.  Las revisiones aduaneras (con las consiguientes aperturas y cierres del embalaje) a los que se verá sometido,  Las condiciones de los almacenes en los que se ubicará  Los países de transbordo y destino (para el idioma de las marcas). 2.3.3

El modo o modos de transporte que serán utilizados

Este elemento determina en gran medida el embalaje a utilizar, ya sea por:  Las características particulares de cada modo. Los envíos por mar y tierra requieren de un embalaje robusto, mientras que el transporte aéreo requiere un embalaje más ligero. Son de diferente nivel según el modo de que se trate, los problemas que pueda ocasionar a la carga la aceleración o desaceleración del vehículo, el impacto contra otros cargamentos por operaciones de desvío pronunciadas, impactos contra plataformas, vibraciones, robo, saqueo, contaminación por roedores, olores, etc. Según la IATA, para la carga aérea se pueden utilizar 3 tipos de embalaje: Corriente, Reforzado y Pesado (para transporte combinado).  El tiempo de recorrido total del transporte

2.4 ACONDICIONAMIENTO

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2.4.1

El arte de acondicionar y embalar un producto para exportar

Acondicionador un producto (pieza, objeto o artículos) tiene por objeto proteger o inmovilizarlo dentro del embalaje (caja, bolsa o elemento protector). El hecho de acondicionar implica que se debe adaptar a la forma y dimensiones del producto. En algunas ocasiones el acondicionar hace la función de separar para evitar el roce entre productos o usar elementos de relleno y fijación para impedir que el objeto se mueva dentro del embalaje. Uno de los medios de garantizar la satisfacción de un cliente, es cuando éste recibe su “paquete” (sus productos) en su almacenen, de acuerdo a sus especificaciones y requerimientos. Por lo cual, es necesario que el personal responsable de preparar el paquete cuente con el conocimiento y experiencia, para encontrar las soluciones personalizadas, por eso, se dice que “embalar es un arte”. El resultado, es apreciado por todos los agentes que intervienen en su traslado, desde el que manipula, transporta, almacena y recibe el destinatario (cliente). Un adecuado sistema de embalaje permite mayor calidad, mayor cantidad de producto disponible (menos pérdida), lo que representará mejor precio de compra del producto respectivo. 2.4.2 Regla de Oro Para exportar un producto y lograr un cliente contento, se debe cumplir con requisitos de un adecuado acondicionamiento que permita que el producto que se reciba en el almacén del comprador, este en condiciones óptimas; para alcanzar esta meta se debe contar con un buen embalaje (envase y empaque) que cumpla con lo que se denomina las “Reglas de oro”, y son:

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Inmovilizar

Aislar

Amortiguar

Inmovilizar el producto El primer paso es inmovilizar el producto, con el fin de que no se desplace dentro del embalaje de un lado a otro dentro. El objetivo es “no” permitir que la superficie del producto sufra rozamientos, ralladuras o golpes.

Amortiguar

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Se debe buscar que el acondicionamiento dentro del embalaje, sea el que absorba cualquier golpe, por vibraciones o fuerzas que caigan sobre el “paquete”.

Aislar Al acondicionar el producto, no debe estar pegado a las paredes de la caja, de modo que exista un elemento que lo separe y reciba directamente cualquier golpe a que pueda someterse.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 En las siguientes imágenes se muestra el embalaje que cumple con las tres funciones, de inmovilizar, amortiguar y aislar de las paredes de la caja de cartón.

2.4.3 Acondicionadores  Para evitar que el contenido se mueva y sufra golpes o vibraciones existe materiales de almohadillado o empaque de plástico con burbujas de aire (cojines de aire que sirve para proteger de los golpes a los objetos frágiles y delicados). El material de empaque está formado por burbujas de aire incrustadas entre dos poli-láminas selladas entre sí. Este material está siendo muy usado y se puede adquirir fácilmente en el mercado con el nombre de “burbopack”.  La utilización del “burbopack”, es muy versátil y liviano, ya que se puede cortar de acuerdo a la forma o tamaño, y envolver en una o varias capas de acuerdo a las necesidades del objeto a manipular y transportar, la ventaja es que proporciona protección para los objetos de preferencia frágiles o delicados, para lo cual se debe envolver uno a uno por separado.  Colocarlos en la caja de cartón doble corrugado, teniendo el cuidado de separarlos y que no choquen las puntas o bordes del objeto con los lados de la caja, para lo cual se tienen los protectores de bordes, también se debe cuidar la parte superior e inferior de la caja. Se debe usar el material en la cantidad necesaria para asegurarse que el contenido no se pueda mover cuando se sacuda la caja.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012  Otra forma de proteger a los objetos frágiles y delicados es a través de material de relleno (espumas y pellets), se debe elegir de acuerdo al tipo de producto a transportar, su peso, y su fragilidad.  Con mercancías pesadas y frágiles se recomienda utilizar espuma de poliestireno. El relleno elegido debe ser el adecuado, para proteger los paquetes de las sacudidas, presiones y movimientos, y no debe haber contacto directo entre las mercancías y el embalaje externo.  Para asegurar, sujetar y sellar las cajas se puede utilizar flejes y sunchos, siempre que sea necesario.

2.5 UNITARIZACIÓN Se define como unitarización el agrupamiento de un conjunto de productos homogéneos o no, agrupados mediante un dispositivo que puede ser manipulado, almacenado y transportado por medio de transporte o manipulación como una unidad de carga independiente. Las modalidades más comunes de unitarización son: Paletización y Contenedorización. -

La paquetización (no implica la utilización de un medio unitarizador como tal) El preeslingado (utilización de eslingas) La paletización (utilización de paletas) La contenedorización (utilización de contenedores) 2.5.1

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Paletización

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 El Pallet, también conocido como Tarima y Paleta, es una estructura o plataforma generalmente de madera, que permite ser manejada y movida por medios mecánicos como una unidad única, la cual se utiliza para colocar (estibar) sobre ella los embalajes con los productos , o bien mercancías no embaladas o sueltas. Paletizar (estibar) es agrupar sobre una superficie (pallet, tarima, paleta) una cierta cantidad de objetos que en forma individual son poco manejables, pesados y/o voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos, cuya manipulación y transporte requerirían de mucho tiempo y trabajo; con la finalidad de conformar una unidad de manejo que pueda ser transportada y almacenada con el mínimo esfuerzo y en una sola operación y en un tiempo muy corto.

Dimensiones y características del pallet     

Largo: 1.200 mm Tolerancia: +/- 3mm Ancho: 1.000 mm Tolerancia: +/- 3mm Altura: 145 mm Tolerancia: +/- 7mm 1 Piso – ( No Reversible) 4 Entradas

La adopción de este estándar de pallet, es fundamental para obtener los beneficios de la automatización de cargas y optimizar en general los diferentes procesos de la cadena de abastecimiento, ya que, mantener pallets de variados tamaños es antieconómico para el sistema como un todo.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Recomendaciones generales para el uso eficiente del Pallet a. Pallet de 4 entradas en lugar de pallet de 2 entradas Otra recomendación importante se refiere al uso de pallets de 4 entradas en lugar de aquellos con solo 2. Lo anterior debido a que en los pallets de 4 entradas, las ventanas permiten la penetración de las uñas del montacargas por los 4 lados del pallet, lo que posibilita su carga en vehículos de todo tipo, al poder colocarlas tanto frontal como lateralmente. En cambio, en los pallets de dos entradas o de largueros, sólo se pueden tomar por un lado (generalmente el ancho) al impedir el larguero la penetración de las horquillas de la máquina de manipulación. Este tipo de pallet tiene el inconveniente de no ser accesible desde cualquier lado, lo que dificulta su carga en vehículos cerrados. En las ilustraciones siguientes, se presentan ambos tipos de pallets:

b. Evitar posiciones y formas incorrectas en el acomodo (estiba) de los embalajes (Cajas, etc) sobre la tarima A continuación se presentan algunas de las posiciones incorrectas en las que se suele agrupar los productos que se transportan en forma paletizada. Estas formas y posiciones incorrectas causan numerosos inconvenientes:

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 Impiden la carga en vehículos con medidas estándares, obligando a colocar las cargas en disposición irregular.  Impiden el aprovechamiento total de las superficies de transporte y almacenamiento.  El espacio libre entre cargas, debido a su disposición irregular, favorece el escoramiento, la dislocación y el hundimiento de la carga. Los mismos efectos se obtienen con cargas muy adentradas.  La manipulación y la colocación de cargas con mucho escoramiento o fuertes protuberancias conllevan un aprovechamiento del espacio insuficiente y, a veces, peligro de accidentes.  Impiden la admisión de la carga en instalaciones automáticas.

c. Recomendaciones para una correcta estiba (acomodo) de la carga en el pallet: -

Método # 1: Acomode los primeros tres o cuatro tendidos de cajas en columnas, haciendo coincidir verticalmente las esquinas de las cajas. Para finalizar la carga, trabe el último o los dos últimos tendidos de cajas.

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Método # 2: Acomode las cajas en columnas haciendo coincidir las esquinas e intercale cada dos tendidos (filas) una hoja de cartón corrugado y así sucesivamente cada dos filas.

Aprovechamiento de la superficie del pallet La superficie del pallet debe ser ocupada en su totalidad. El objetivo de este aprovechamiento intensivo es la obtención de un peso adecuado que permita, ocupando el volumen máximo disponible sobre el pallet, alcanzar un peso de carga lo más elevado posible, teniendo en cuenta la densidad del producto y las contingencias de la carga y la distribución.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Para una misma cantidad global de producto, se busca minimizar el número de cargas paletizadas y el número de manipulaciones. Igualmente, en el almacenaje, se optimiza la cantidad de mercadería almacenada y en el transporte mejoran los procesos de cara y, por lo tanto, los costos del transporte.

Los “consumidores de volumen” - cavernas, chimeneas, pasillos, bolsas y fuertes adentramientos - además de reducir la eficacia en la manipulación, almacenaje y transporte, perjudican a menudo la estabilidad de la carga.

Diseño y elaboración de las unidades de distribución A partir de la medida estándar del pallet de 1 X 1.2 metros, es que los ingenieros de diseño de las imprentas, agencias de publicidad, industria de empaque de cartón y otras, deben tomar como referencia para definir el tamaño

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 óptimo de los empaques de los productos de consumo y sus unidades de almacenamiento / distribución. Este aspecto es muy importante de tener en cuenta, ya que la costumbre ha sido hacer el proceso a la inversa, lo que ocasiona grandes pérdidas económicas y entorpece las operaciones logísticas de manipuleo de la carga en su almacenamiento y transporte. Esto ocurre por cuanto el embalaje una vez estibado en el pallet no ocupa el 100% de su superficie, quedando la mercadería adentrada ocasionando pérdidas económicas por el no uso del espacio disponible, o bien ocurre lo contrario que es más delicado que el anterior, quedando la mercadería salida o desbordada del pallet, ocasionando grandes pérdidas por daños de la mercadería e importantes desperdicios de los espacios de almacenamiento y transporte, con el consecuente trastorno en estos procesos logísticos.

Posibles Combinaciones en las dimensiones de los embalajes

2.5.2 Contenedorización

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Un contenedor o container (en inglés) es un recipiente de carga para el marítimo o fluvial, transporte terrestre y transporte multimodal. Se trata de unidades estancas que protegen las mercancías de la climatología y que están fabricadas de acuerdo con la normativa ISO (International Standarization Organization), en concreto, ISO-6681 ; por ese motivo, también se conocen con el nombre de contenedores ISO. Los contenedores pueden utilizarse para transportar objetos voluminosos o pesados: motores, maquinaria, pequeños vehículos, etc. o mercancía paletizada. Menos frecuentes son los que transportan carga a granel. Las dimensiones del contenedor se encuentran normalizadas para facilitar su manipulación. El uso de contenedores es un sistema de transporte de mercancías sobre la base de una amplia gama de acero contenedores intermodales (también 'contenedores de transporte', 'ISO contenedores, etc.) Los contenedores están diseñados para las dimensiones estandarizadas, y se pueden cargar y descargar, apilar, transportar de manera eficiente a largas distancias, y el transbordo de un modo de transporte a otro, barcos de contenedores , ferrocarril y camiones semi-remolque , sin ser abierto. El sistema fue desarrollado después de la Segunda Guerra Mundial, condujo a los costos de transporte muy reducido, y con el apoyo un gran aumento en el comercio internacional. Dimensiones del contenedor Existen diferentes medidas para contenedores variando en largo y alto:  El ancho se fija en 8 pies (2,44 metros)  El alto varía entre 8 pies y 6 pulgadas (2,59 m) ó 9 pies y 6 pulgadas (2,90 m).  El largo varía entre 8 pies (2,44 metros); 10 pies (3,05 m); 20 pies (6,10 m); 40 pies (12,19 m); 45 pies (13,72 m); 48 pies (14,63 m) y 53 pies (16,15 m). Lo más extendido a nivel mundial son los equipos de 20 y 40 pies, con un volumen interno aproximado de 32,6 m3 y 66,7 m3 respectivamente. Las dimensiones de los contenedores están reguladas por la norma ISO 6346. En Europa los más utilizados son los estándares de 20 y 40 pies.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012

3

ETIQUETAS 3.1 INTRODUCCION

Sin duda, la primera impresión que muchos clientes observan de un producto o de la empresa que lo fabrica la obtienen de las etiquetas que ven en el envase. Ya que estas juegan un papel muy importante en la exhibición y venta del producto. Las etiquetas y los envases son mucho más que seductoras herramientas que llevan información referente al producto ya que en la medida que conozcamos la composición de lo que compramos, mayores serán las posibilidades de hacer una buena selección. La cultura de leer los rótulos y solicitar información al servicio de atención al consumidor reduce la desinformación En la actualidad, la "etiqueta" es una parte fundamental del producto, porque sirve para identificarlo, describirlo, diferenciarlo, dar un servicio al cliente y por supuesto, también para cumplir con las leyes, normativas o regulaciones establecidas para cada industria o sector.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 3.2 DEFINICIONES

Según Stanton, Etzel y Walker, la etiqueta es "la parte de un producto que transmite información sobre el producto y el vendedor. Puede ser parte del empaque o estar adherida al producto". Para Kerin, Hartley y Rudelius, la etiqueta "es una parte integral del empaque y suele identificar al producto o marca, quién lo hizo, dónde y cuándo se hizo, cómo debe usarse y el contenido y los ingredientes del paquete". Para Fischer y Espejo, la etiqueta "es la parte del

producto que contiene la información escrita sobre el artículo; una etiqueta puede ser parte del embalaje (impresión) o simplemente una hoja adherida directamente al producto".

La etiqueta es una parte importante del producto que puede estar visible en el empaque y/o adherida al producto mismo y cuya finalidad es la de brindarle al cliente útil información que le permita en primer lugar, identificar el producto mediante su nombre, marca y diseño; y en segundo lugar, conocer sus características (ingredientes, componentes, peso, tamaño...), indicaciones para su uso o conservación, precauciones, nombre del fabricante, procedencia, fecha de fabricación y de vencimiento, entre otros datos de interés que dependen de las leyes o normativas vigentes para cada industria o sector. Por lo anterior, se puede decir que las etiquetas son parte importante del diseño de un envase y ayudan en la comercialización y venta de los productos. Mencionando también que las funciones principales de las etiquetas son:     

Atraer la atención del consumidor hacia el envase. Identificar al producto. Identificar al fabricante. Hacer que se vea el envase más atractivo que el de la competencia. Proporcionar información al consumidor respecto a la información legal.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Las etiquetas posibilitan que los envasadores utilicen los mismos envases (la misma lata, botella, etc.) para diferentes productos, ya que es relativamente fácil cambiar las etiquetas, además de que, al utilizar un envase genérico se evita la necesidad de almacenar grandes cantidades de envases pre-impresos. Además de la identificación del producto y la empresa, la etiqueta puede contener mensajes de venta. Estos mensajes muestran cómo se utiliza el producto o atrae la atención hacia algunas de sus mejores características. Las etiquetas pueden contener imágenes y decoraciones para hacer más atractivo el envase. De igual manera pueden mostrar al consumidor información relativa al producto, como pueden ser el contenido o las características de éste. Proporcionan información nutrimental e ingredientes de los alimentos, información de las dosis cuando se trata de medicamentos, etc. También se imprimen notas de advertencia relativas al uso, manejo y aplicación del producto. Cabe destacar que la mayoría de esta información es obligatoria según las Normas Técnicas Peruanas sobre etiquetado de productos. Asimismo, el código de barras se utiliza en las etiquetas para efectos de control de inventario y del precio del producto

3.3 FUNCIONES DE LA ETIQUETA

a. Identificación del producto

b. Descripción e información acerca de este

c. Graduación en función a su calidad juzgada

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d. Promoción, mediante diseños y frases promocionales que la distinguen del resto

e. Cumplimiento de las leyes, regulaciones y normativas vigentes para su industria o sector.

3.4 FORMATOS Y TIPOGRAFÍAS DEL DISEÑO DE ETIQUETA Las etiquetas se fabrican en una gran variedad de tamaños, formas, diseños, materiales y adhesivos. Las etiquetas pueden estar hechas de papel, plástico, papel metalizado o laminado. Pueden estar grabadas o impresas, se ubican en diversas posiciones en los envases o productos que pueden ser grandes o pequeños, por ejemplo: 3.4.1. Etiquetas autoadheribles.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Se pueden ubicar en cualquier superficie del envase. Pueden ser de papel o plástico. Estas etiquetas pueden ser aplicadas manualmente o con máquina etiquetadora ya que su presentación es en rollo. Un envase puede tener etiquetas localizadas en la parte frontal, trasera, el cuello y/o en la parte superior. De igual manera, estas etiquetas se pueden colocar casi en cualquier cara de una caja. Los sellos fiscales (marbetes) ubicados en la parte superior de los envases de las bebidas alcohólicas y paquetes de cigarros también son etiquetas autoadheribles. 3.4.2. Etiquetas cilíndricas. Se enrollan completamente en el envase. Las etiquetas se sobreponen intencionalmente con adhesivo. Este se aplica en los bordes para fabricar el sello. Frecuentemente se utilizan en latas y botellas, pero también se pueden utilizar en cajas y otros envases. Algunos productos alimenticios embotellados las utilizan como sello para tapas. 3.4.3. Etiquetas de mangas. Se pueden colocar en la botella y fijarlas en su lugar, estirando o contrayendo el mate- rial elástico con el que fueron hechas. Otra aplicación de estas etiquetas es el sello de seguridad que se utiliza en botellas de medicamentos y en algunos otros productos alimenticios. 3.4.4. Etiquetas termoencogibles. Estas etiquetas pueden ser utilizadas en envases de plástico, vidrio, latas de aluminio, etc., dándole una excelente imagen al producto a través de un material altamente brillante, que puede ser impreso con imágenes y textos en 360 grados; lo cual maximiza la imagen de marca y su «facing», facilitando la segmentación del producto hacia un determinado público objetivo. De esta forma, se lograr una clara diferenciación sobre los productos de la competencia, y además, las etiquetas termocontraíbles tienen la capacidad de contraer hasta poco más de un 70%, logrando adaptarse a las curvas de cada envase.

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3.4.5. Características de cada tipo de etiqueta Materiales sugeridos: - papel blanco

Tecnica de impresion:

- metalizado

- offset

- holgrama

ETIQUETA Aplicacion grafica - seleccion de color - degradados - Hot - Stamping - Relleve

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DE GOMA

- plastico Beneficios

En materiales cmo el

papel la

etiqueta resulta menos costosa. Los sistemas

de engomado son

economicos y rápidos

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Tecnica de impresion: - Rotograbado

Materiales sugeridos: - Seleccion de color - Hot Stamping

Manga termoencogible Aplicacion grafica

Beneficios

- Seleccion de color

Resulta

degradados.

económico

en

comparación a otros sistemas Se adapta fácilmente a la estructura

- Hot-Stamping

del envase.

Tecnica de impresion:

Materiales sugeridos:

- Serigrafía

Todo tipo de botellas con papel y

- Litografía

con un solo ángulo de curvatura

Impresión directa en el envase Aplicacion grafica - Textos. - Plastas sólidas

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Beneficios Su costo de pende de la cantidad de colores aplicados, no requiere de

un equipo especial en la línea de FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL producción. Menores niveles de desperdicio (alrededor de 1 %)

ENVASES Y EMBALAJES 2012 Tecnica de impresion:

Materiales sugeridos:

- offset

- papel blanco

- serigrafia

- metalizado

- flexografia

- holgrama

- tipografia

Etiqueta auto

Aplicacion grafica - seleccion de color - degradados

3.5

- plastico

adherible su costo

Beneficios es relativamente mas

alto que otro tipo de etiquetas ofrece el beneficio de aplicacion y

- Hot - Stamping

coloracion.

- Troqueladas

Aplica

a

envases

de

diversos

materiales gracias al engomado.

TIPOS DE IMPRESIÓN 3.5.1 Offset:

Es la forma de impresión más utilizada para reproducir imágenes o textos sobre papel. Esto se debe a la calidad de impresión, que es mucho mayor que con otros métodos. La impresión offset es una técnica indirecta de impresión, ya que la plancha metálica pasa, antes de impregnar el papel, por un rodillo de goma; el rodillo da la posibilidad, gracias a la elasticidad del caucho, de trabajar con múltiples superficies, incluso aquellas que son más rugosas.

3.5.2

Flexografía: La flexografía es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché o placa, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado)

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta. En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI). 3.5.3

Serigrafía:

Es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta. El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.

3.5.4 Rotograbado: El huecograbado o rotograbado es una técnica de impresión en la cual las imágenes son transferidas al papel a partir de una superficie cuyas depresiones contienen tinta, a diferencia del grabado tipográfico, en el que la impresión se realiza a partir de una superficie plana cuyas líneas entintadas están en relieve. Este sistema de impresión tiene aplicaciones específicas, y ha perdido terreno en algunas áreas de aplicación a manos del offset y la flexografía. Usado habitualmente en la impresión de calidad de embalaje flexible (como bolsas de

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 patatas y envoltorios de golosinas) y de edición (libros y revistas de gran tirada), tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajo relieve.

3.5.5

Litografía:

Para este tipo de impresión se utiliza una piedra caliza pulimentada sobre la que se dibuja la imagen a imprimir (de forma invertida) con una materia grasa, bien sea mediante lápiz o pincel. Este proceso se basa en la incompatibilidad de la grasa y el agua. Una vez la piedra humedecida, la tinta de impresión solo queda retenida en las zonas dibujadas previamente. Para cada color debe usarse una piedra distinta y, evidentemente, el papel tendrá que pasar por la prensa de imprimir tantas veces como tintas se empleen. En los carteles impresos mediante el sistema litográfico, tan frecuentes en la segunda mitad del siglo XIX y primeras décadas del siglo XX, se utilizaban quince, veinte o más tintas. Entre ellos son de destacar los que anunciaban las corridas de toros, los de las Semana Santa, y los diseñados durante la Guerra Civil española. Adhesivos para etiqueta La elección adecuada de un adhesivo depende de los siguientes factores: Material y estilo de etiqueta. Características del envase. Requisitos de la máquina etiquetadora. Condiciones bajo las que se almacenan los envases. La amplia variedad de adhesivos hace posible seleccionar el tipo apropiado para dichas características. Entre los adhesivos para etiquetas podemos mencionar los siguientes:    

   

Adhesivos líquidos fríos. Adhesivos fundidos. Adhesivos sensibles a la presión. Adhesivos sensibles al calor.

La selección de adhesivos puede ser especialmente importante para las etiquetas que se colocan en botellas diseñadas para ser lavadas y vueltas a utilizar, ya que el adhesivo debe sostener la etiqueta con fuerza pero de forma tal que no sea difícil retirarla, ya que no debe dejar residuos en los envases.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 3.6 SISTEMAS DE IMPRESIÓN Y PRODUCCION En la industria de envases se utilizan diferentes tipos de máquinas etiquetadoras. Existen algunas similitudes en la manera como funcionan las máquinas y en los tipos de trabajo que desempeñan. Sin embargo, la diversidad de productos y envases en los que se aplican las etiquetas requieren diversos tipos de materiales para etiquetas, adhesivos y métodos de aplicación de la etiqueta. Muchos de los principios de funcionamiento y técnicas son idénticos o muy similares. Sin embargo, para los diversos trabajos se necesitan tipos especiales de máquinas. Por ejemplo, una máquina que aplica etiquetas autoadheribles a frascos puede hacer el trabajo de una máquina utilizada para botellas grandes. Sin embargo, el tamaño y la disposición de los componentes, puede hacer que la máquina luzca bastante diferente. Las máquinas etiquetadoras envasado de alta velocidad o semiautomáticas se pueden utilizar de etiquetas pequeños, se pueden líneas cortas.

completamente automáticas se utilizan en el en líneas de empacado. Las máquinas en líneas cortas o más lentas. Los aplicadores utilizar para la producción de muestras y otras

Los equipos de impresión y aplicación imprimen etiquetas en línea y las aplican en la medida que va siendo necesario. Algunas máquinas aplican más de un tipo de etiqueta.

Foto: Etiquetadora B&H Marathon

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Foto: Etiquetadora B&H 700

MATERIALES PARA

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ENVASES Y EMBALAJE

4.1 INTRODUCCIÓN Este capítulo brinda datos generales en materia de envase y embalaje, los cuales son aplicables a todos los mercados. Pero es necesario indicar que existen algunas diferencias que generalmente provienen de hábitos alimenticios,

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 métodos en la comercialización, condiciones de transporte, niveles de la calidad, etc., lo cual hará que el envase y/o embalaje que mejor conviene a un país o a una región no será el más adecuado para otro. Los tipos de materiales usados para envase y embalaje son:       

Aluminio. Cartón corrugado. Hojalata. Madera. Papel. Plástico. Vidrio.

4.2 ALUMINIO 4.2.1 Generalidades: El aluminio primario o metálico se obtiene a partir de compuestos minerales existentes en la corteza terrestre que lo contienen en gran proporción:

En general se suele utilizar Bauxita que es un hidrato de alúmina impuro del cual se obtiene la alúmina (óxido de aluminio) y de ésta, por método electrolítico, el aluminio metálico. 4.2.2

Envases de foil de aluminio

El extenso uso del foil de aluminio como material para envases se debe principalmente a dos características: Se trata de un material de alta visibilidad (que llama la atención) y atractivo. El mismo prolonga la “vida en estante” de los productos debido a que es totalmente impermeable, evitando la oxidación, el shock térmico así como la acción de otros factores similares que contribuyen al deterioro del producto.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 El foil de aluminio es compatible con la mayoría de los alimentos, drogas, productos químicos mercaderías duras y blandas. En las pocas clases de productos que podrían corroer el foil, dispone de una amplia variedad de recubrimientos y laminados con plástico o con papel. El éxito y el creciente uso del foil de aluminio para todo tipo de envases, ya sea como parte estructural o como elemento de identificación del mismo, son resultado directo de la excelente función que cumple a un bajo costo. Propiedades del foil de aluminio a. Apariencia: No existe otro material para envases flexibles que cuente con el universal atractivo a la vista que brinda el foil de aluminio común. Según sea el objetivo del diseñador del envase, la apariencia del foil puede mejorarse aún más mediante el uso de cualquiera de la gama de procesos para decoración de envases tales como gofrado, impresión, barnizado o coloreado. b. Resistencia al vapor de agua: Debido a que es un metal impermeable, el foil de aluminio no tiene verdaderamente un índice de transmisión de vapor de agua (ITVA). En los casos en que se detecta esta transmisión, ello se debe a roturas microscópicas inevitables o a pinchaduras accidentales de foil. La cantidad de vapor transmitido en condiciones normales variará según la cantidad y el tamaño de dichas perforaciones. Se considera que el foil de 25 p otorga impermeabilidad absoluta, En algunos casos, las técnicas modernas de laminación de foil producen hojas de 20m de espesor sin perforación alguna. Pero aún con espesores de hasta 10m, sumamente utilizados para envases, el ITVA resulta insignificante, ello se debe a que tanto la cantidad como el tamaño de las “perforaciones” microscópicas que pueden producirse al laminar foil de bajo espesor son de magnitud pequeña en un área determinada. Al combinarse con otros materiales, tales como laminado foil/adhesivo/papel, incluso el foil más delgado utilizado para envases (718m) imparte el ITVA extremadamente bajo. Esta propiedad del foil resulta de utilidad para ciertos envases, a fin de evitar las quemaduras producidas por el freezer en los alimentos congelados, y la deshidratación contracción de los productos con alta humedad. c. Resistencia a los gases: En espesores más altos, el foil de aluminio ofrece una barrera absoluta contra el oxígeno y otros gases perjudiciales. En espesores bajos (10m) el foil imparte a las películas plásticas o al papel un grado extremadamente bajo de permeabilidad al gas, por lo que se reduce la tendencia del producto envasado

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 a oxidarse o a ponerse rancio. aroma de los productos.

El foil de aluminio evita, así mismo la pérdida del

d. Carencia de absorción: El foil no absorbe líquidos de ninguna clase y no se contrae, ni se expande o ablanda en contacto con contenidos húmedos o líquidos, ya sea calientes o fríos. Esta característica resulta de utilidad para los envases de alimentos congelados o de productos que se hornean y se sirven en el mismo envase. e. Impermeabilidad a las grasas: El foil de aluminio es completamente impermeable a las grasas y a los aceites y resulta útil para los envases que requieren esa propiedad. Tampoco se mancha en contacto prolongado con estos elementos, aún a altas temperaturas. f.

Higiene:

El foil de aluminio es esencialmente higiénico y también lo es su apariencia. Los microorganismos son eliminados durante la operación de recocido y el foil no ofrece particularidad alguna que pueda dar lugar al desarrollo de colonias de esa clase. Si así resulta necesario debido a las exigencias para el uso final que debe cumplir el mismo envase o su contenido, el foil puede ser esterilizado aún más sin modificación alguna en su apariencia o propiedades. g. Carencia de toxicidad El foil de aluminio carece totalmente de toxicidad y se utiliza en contacto directo con muchas clases de alimentos y productos medicinales. h. Carencia de sabor y olor El foil de aluminio no imparte sabor u olor alguno aún a los productos más delicados tales como la manteca, la margarina, el queso, los alimentos deshidratados, chocolate, etc. Por el contrario, el foil se utiliza para proteger dichos alimentos a fin de que no absorban sabores u olores desagradables de sus entornos. i.

Plegabilidad:

En la mayoría de las aplicaciones se utiliza foil recocido extra blando. Las características de este foil hacen que pueda plegarse, moldearse, y dársele forma con facilidad. La capacidad de conformar capas profundas con sellado estanco, es de uso generalizado en la fabricación de capuchones para las tapas de botellas de líquidos carbonatados o no. El foil de aluminio permanece flexible

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 en una gama de temperaturas que exceden las que requieren cas todas las aplicaciones en envases. j.

Resistencia a la luz visible y a la luz ultravioleta:

Los rayos de luz son perjudiciales para muchos tipos de productos químicos y de alimentos tales como la manteca, el fiambre, las galletitas, las papas fritas, los chizitos, el chocolate, las nueces y los caramelos. Particularmente en dichos alimentos, los rayos ultravioleta pueden producir oxidación, rancidez, pérdida del sabor natural, pérdida de vitaminas y decoloración. El foil de aluminio brinda un alto grado de eficacia contra el deterioro de los productos, aumentando considerablemente la vida de estante de éstos reduciendo los costos derivados del deshecho y la devolución de los mismos. k. Capacidad de permanencia: El foil de aluminio no es afectado por la luz solar y es por lo general, dimensionalmente estable. No posee componentes volátiles y no se reseca o contrae con el paso del tiempo, manteniendo la misma flexibilidad. l.

Resistencia a la contaminación:

El foil de aluminio provee una eficaz barrera contra la contaminación causada por el polvo, la suciedad, la grasa, los organismos volátiles y la mayoría de los insectos. m. Conductibilidad del calor: El foil de aluminio refleja hasta el 95% del calor radiante y emite hasta 4% del mismo. Esta característica convierte al foil en material termo aislador conveniente para muchos tipos de envases que deben proteger al producto y mantener temperaturas altas o bajas. n. Características de termosellado: Se dispone de una variedad de adhesivos y revestimientos para ligar al foil de aluminio con sí mismo y con otros materiales. Además, el foil puede doblarse, plegarse y agrafarse con facilidad. Clasificación de los envases de foil de aluminio: El método tradicional para clasificar a los usos finales de los envases es el de agruparlos conforme al producto o a la industria, tales como alimentos, medicamentos, cosméticos, productos lácteos, cigarrillos y tabaco, etc. Sin embargo, existe otra clasificación conforme a los tipos de envases, esto se debe a que ciertos envases “tradicionales” de foil ya han sido adoptados reiteradamente

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 por numerosas clases de industrias. Esta clasificación no menosprecia en modo alguno la importancia de las exigencias que impone el uso final, que deben siempre dominar al diseño, la construcción y composición de todo envase. Afortunadamente, los fabricantes de papel, películas, revestimientos y adhesivos cuentan ahora con productos tan versátiles que puede cumplir con las exigencias del uso final en formas que amplían considerablemente la aplicación de cualquier tipo determinado de envase. Las categorías de envases flexibles, semirígidos y rígidos pueden interpretarse de varias maneras cuando se clasifican los diversos usos de un material específico. Esto resulta particularmente cierto en lo que se refiere al foil de aluminio, ya que el mismo es extremadamente versátil. Por ejemplo, los espesores bajos e intermedios de foil de aluminio corresponden claramente a flexibles. Por el contrario, los espesores altos dan origen a semirrígidos o rígidos, según el grado de comparación. La rigidez de los envases no se ha definido nunca con exactitud debido, al menos en parte, a la variedad de envases, de cargas de servicio y de condiciones. A los fines de la clasificación de las aplicaciones del foil de aluminio en envases, los usos finales se agrupan bajo tres categorías: a. FLEXIBLES:

Aquellos envases o componentes de envases, ya sea de foil desnudo o laminado, que son flexibles al tacto; por ejemplo, envoltorios, bolsas y revestimientos internos de cajas. En razón de que, por definición, el envase o componente de envase flexible de foil debe resultar flexible “al tacto”, el foil (o su laminado) no pueden ser un material semirrígido o rígido. Por otra parte, si el foil se usa como envoltorio en una caja de cartón es considerado como un componente de envase flexible porque el foil de aluminio se utiliza en este caso por lo general como laminado con papel y/o películas. El foil de aluminio se utiliza en todos los tipos de envases flexibles, que pueden clasificarsede la siguiente manera:  Cubiertas y etiquetas: Las cubiertas y etiquetas de foil, se combinen o no con otros materiales, tienen aplicaciones individuales o bien como componentes integrales de envases semirrígidos o rígidos. La característica de inabsorbencia por parte del aluminio se utiliza en gran escala en la fabricación de etiquetas para botellas, que de otro modo se despegarían o romperían en caso de ser sometidas a inmersión o a un alto grado de humedad. Las etiquetas de foil, que a veces asumen la forma de cubiertas con bandas, son a menudo adheridas a varios tipos de envases flexibles, inclusive a los realizados en foil. Por ejemplo, una etiqueta de precio o de marca fabricada en foil puede fijarse sobre un plástico transparente sobre una cubierta de papel; en forma

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 similar, una etiqueta de foil puede adherirse a un sobre de foil o bien a la cubierta de un estuche.  Bolsas, Pouches y Sobres: El pouch de foil de aluminio, con capacidad para una ración, constituye un de las aplicaciones más frecuentes en esta categoría. A modo de definición, se dice que el pouch tiene a menos dos lados sellados; sin embargo, por lo general pueden tener tres y hasta los cuatro lados sellados. La principal diferencia entre un pouch y un sobre es que el sobre siempre tiene una solapa destinada doblarse. Generalmente esta solapa está marcada y a menudo se dobla sobre la línea de marcación. Las siguientes aplicaciones en esta categoría representan algunas de las muchas en que el foil de aluminio brinda singulares ventajas: _ Bolsas _ Pouches _ Sobres 

Liners para sobres y bolsas: Utilizados para sobres para correspondencia u otros productos, bolsas de varias capas para productos secos o húmedos, tales como cementos, alimentos preparados, café, té, frutas, vegetales, fertilizantes y otros.

 Liners para cajas sólidas de cartón: Utilizados para té, galletitas, caramelos, frutas, frutas secas, jabones, etc. 

Liners para estuches y cajas para usos específicos: El foil de aluminio resulta excelente como liner para estuches o cajas corrugadas, de fibra sólida o madera. Entre otros, los productos así envasados pueden incluir los artículos para uso militar, productos metálicos, papel de imprenta, productos secos o húmedos a granel, vegetales o frutas secas, carnes, productos químicos y fertilizantes.

b. SEMIRRÍGIDOS:

Envases o componentes de envases, de foil desnudo o laminado, con formato definido tridimensional armado o troquelado que pueden deformarse fácilmente mediante una presión manual moderada cuando están vacíos; por ejemplo, ciertas bandejas para alimentos congelados o productos de confitería y cajas de poco peso realizadas en foil y cartulina plegable. c.

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RÍGIDOS:

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Principalmente envases de foil laminado, y también ciertas unidades de foil desnudo de alto espesor, con formato definido tridimensional armado o troquelado que no pueden deformarse fácilmente mediante una presión manual moderada cuando están vacíos; por ejemplo, las bandejas para alimentos congelados realizadas en el foil más pesado (aproximadamente 120m); latas, tubos y cilindros de foil y cartón y cajas sólidas de cartón plegado revestidas en foil. (Ejemplo tipo Tetra Brik) 4.2.3

Clasificación de los envases de aluminio:

Envases semirrígidos También la hoja delgada o foil genera a esta familia; los semirígidos son el resultado del conformado que tendrá por objeto darle forma espacial a la lámina de foil. La bandeja es un envase semirrígido, mantiene una clasificación primaria, mencionaremos las de paredes corrugadas (sir deformación de material), y las de paredes lisas (con deformación); en lo que respecta a su grado de complejidad, van de las simples (sólo de aluminio) y de paredes corrugadas para porciones de rotisería las revestidas con polipropileno, de paredes lisas, impresas, pintadas y aptas para ser esterilizadas, para comidas preparadas industrialmente. En cuanto a tamaño, las encontramos desde la pequeña para porción individual de dulces o jaleas, hasta la gran bandeja con divisiones que contiene un almuerzo o cena completos. Envases rígidos Son aquellos que no se deforman fácilmente bajo presión manual moderada, aun estando vacíos. Incluimos aquí, entonces: _ Latas para bebidas _ Latas para alimentos _ Aerosoles Embutidos El embutido es un envase, el aluminio juega un papel estructural que no tiene en los envases flexibles y es muy poco relevante en los semirígidos, obliga a la utilización de diversas aleaciones, las que según los casos dan las soluciones más adecuadas y económicas.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012

4.2.4

Usos de los Envases

Cubiertas y Etiquetas: Por su inabsorbencia en etiquetas de botellas, la humedad no lo desprende. Como cubiertas adheridas a envases flexibles. Ejemplos:      

Cubiertas para cajas de cartón. Cubiertas para estuches. Envoltorios individuales. Cubiertas y etiquetas para botellas. Etiquetas para latas. Etiquetas para mercadería en general.

Bolsas, Pouches y Sobres  Pouch: Envase con 02, 03 o 4 lados sellados.  Sobre: Solapa destinada a doblarse (sobre la línea de marcación). Liners para Sobres y Bolsas Sobres para correspondencia. Bolsas de varias capas para productos secos o húmedos. Ejemplos:  Cementos.  Alimentos preparados.  Café - té – frutas

Liners para Cajas Sólidas de Cartón Ejemplos:  Té, galletitas; caramelos, frutas, frutas secas, jabones, etc.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Liners para Estuches o Cajas para Uso Específico Ejemplos:  Productos metálicos, papel de imprenta.  Productos secos o húmedos a granel.  Vegetales o frutas secas.  Carnes.  productos químicos y fertilizantes.

4.3 CARTÓN: 4.3.1 Generalidades: El cartón corrugado plano, es un material conocido en la elaboración de diversos tipos de embalajes, para productos diversos, frutas, legumbres, productos manufacturados, máquinas industriales, hasta, para el transporte a granel de mercancías en grandes cajas o contenedores. El cartón también resulta conveniente para los distintos modos de transporte, incluyendo el marítimo y el aéreo. Esta gran amplitud de utilización se debe en gran medida a la posibilidad de combinar distintos tipos de papel como materias primas, lo que permite adaptar una calidad determinada a cada exigencia del sistema de distribución. 4.3.2 Materias Primas: La principal fuente de celulosa para la fabricación de la pasta de papel utilizada en el cartón es la madera, que constituye, con gran ventaja, la principal materia prima utilizada; pero también se emplean papeles usados, desecho desperdicios textiles, diversos vegetales y, en especial, paja de cereales, bambú, caña de azúcar. No todas las variedades de madera resultan adecuadas, las más utilizadas son las maderas blandas (abeto, abeto blanco, pino, álamo, alerce, abedul, álamo temblón, castaño, eucalipto, sauce y algunas maderas duras como la haya y el roble). Estas diversas variedades de madera se escogen según la longitud de las fibras celulósicas, su resistencia y también su composición química. Los papeles para cajas de cartón corrugado o plano suelen ser más pesados y no necesitan una superficie tan acabada. Todos los cartones para embalaje deben poseer ciertas propiedades y, en particular, una gran resistencia a la ruptura, al rasgado, al arrugamiento y la comprensión. Las mejores cualidades de cartón para embalaje son las que se fabrican mediante pasta al sulfato, con deslignificación incompleta y cuyas fibras sean muy resistentes, se obtiene así el verdadero papel de “Kraft”. La pasta de pino tratada con sosa, levemente desincrustada, produce fibras cuya resistencia es casi igual (papel semi-Kraft).

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 El término “Kraft” es una palabra alemana que significa fuerza y, en efecto, el cartón Kraft goza de prestigio por su alta resistencia, así como por su flexibilidad. También se le exige cierta densidad y buena apariencia. Las caras de las cubiertas interiores y exteriores del cartón corrugado suelen prepararse mediante fibras largas extraídas de madera de coníferas que tienen las propiedades de resistencia convenientes. Estos tipos de papel Kraft, cuya pasta se obtiene por un procedimiento químico mediante sulfato, se conocen con el nombre de “kraftliner”. También pueden blanquearse total o parcialmente, obteniendo un aspecto más agradable. El procedimiento de blanqueo reduce, sin embargo, la resistencia mecánica de las fibras entre el 5% y el 10%. El papel Kraft que sirva de cara al cartón corrugado también puede contener cantidades variables de fibras recicladas (papel usado), recibiendo en ese caso el nombre de “testilner”. También se lo llama “juteliner” a pesar de que no tiene relación alguna con el yute. Las fibras recicladas utilizadas en el papel que sirve de cara al cartón corrugado para la fabricación de cajas reducen considerablemente su resistencia mecánica, sobre todo en condiciones tropicales. A ojos de un lego, los “testiliners” pueden parecer idénticos a los “kraftliners”, pero un examen detenido permite reconocer los primeros por la presencia de pequeñas manchas negras (tinta de impresión) o de otros residuos de papel usado. El “testliner” se fabrica a veces con papeles usados de gran calidad, muy escogidos y coloreados para darles el aspecto de “kraftliner” virgen. Los materiales de este tipo se llaman a veces “Kraft de imitación” y a manudo poseen excelentes propiedades de resistencia mecánica. La mejor calidad de cartón corrugado suele obtenerse mediante una fabricación “equilibrada”, en la que la cara interior y la cara exterior son de igual calidad. El papel corrugado que queda entre ambas caras del cartón corrugado es el pegamento adhesivo que permite unir el papel acanalado con las dos caras de papel. Una de las causas de mal desempeño de las cajas de cartón corrugado proviene de un pegamento deficiente de los papales. El silicato de sodio, utilizado como principal adhesivo en la industria del cartón corrugado, ha sido casi totalmente sustituido en la actualidad por diversos tipos de almidón, en especial del maíz. Se agregan al pegamento algunos productos químicos destinados a aumentar su resistencia a la humedad en condiciones tropicales.

4.3.3 Tipos de cartón: Cartón Corrugado

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Estructura formada por un nervio central de papel ondulado (Papel Onda), reforzado externamente por dos capas de papel (Papeles liners o tapas) pegadas con adhesivo en las crestas de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel.

   

Es la materia prima esencial para la producción de envases plegables. Se fabrican a partir de recursos renovables y son reciclables. Todos se fabrican a utilizando una construcción multicapa. Su gramaje va de 225g/m2 a 600g / m2.

a. Cartón corrugado cara simple o sencilla Está compuesto por un papel “liner” adherido a la flauta. Este material se utiliza únicamente para embalar ciertos objetos o en materiales separadores. No se utiliza para la fabricación de cajas. b. Cartón corrugado doble cara o pared sencilla Presenta como caras exteriores dos papeles “liner” que encierran la flauta. Más del 90% de las cajas de cartón corrugado se fabrica en esta forma. c. Cartón corrugado de cara doble – doble Presenta dos caras exteriores con papales “liner” entre los que hay dos ondulaciones separadas por un tercer “liner”, lo que hace un total de cinco papeles. Este tipo de cartón se utiliza para embalajes de gran resistencia en particular los de exportación. d. Cartón corrugado de triple Este tipo de cartón está compuesto por siete papeles, entre ellos ondulaciones. Son pocos los fabricantes que lo elaboran. Se destina a aplicaciones muy especiales como: productos básicos y granos a granel, etc.

Cartón Plano

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Uso de láminas planas de cartón. 4.3.4

Usos:

4. Cajas de frutas, aceite comestible, galletas, fideos, licores lácteos,conserva de Pescado, Helados, Snack. 5. Calzado, Jabones, Cerámicos, Medicinas. 6. Cilindros de cartón: Para sólidos, líquidos y granulados.

4.3.5

Clasificación de los envases de cartón:

Cajas plegadizas Utilizada como empaque primario. Tubos y empaques cilíndricos Elaborados con cartón flexible. Cajas Rígidas: Estas cajas tienen usos muy diversos. Cajas cartón corrugado: Compuesto del liner y el material de la flauta.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 4.3.6

Propiedades:

Rigidez La rigidez es una de las propiedades más importantes del cartón. El cartón es el único material capaz de producir mayor rigidez por unidad de peso, sin ella el cartón no podría cumplir la función de proteger el contenido del envase. Fuerza de compresión Los envases de cartón deben de tener una adecuada fuerza de compresión para evitar que se afecten o derrumben cuando se apilan uno sobre otro. Fuerza de rasgado Es la fuerza necesaria para rasgar una lámina de cartón a lo largo de una incisión existente. Esto es importante ya que sabremos como trabajará una lámina de rasgado cuando se abra un envase. Fuerza de Superficie Capacidad del cartón para tolerar fuerzas en su superficie, Ej.: la pegajosidad de la tinta durante su impresión Lisura de Superficie Mide como de lisa es la superficie de cartón Es importante para alcanzar resultados de impresión y barnizados satisfactorios.

Estabilidad Bidimensional Resistencia de una lámina de cartón a los cambios dimensionales debido a la modificación de una de sus propiedades. Planitud Capacidad del cartón para permanecer plano (conservar su forma), durante su impresión y transformación.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Brillo Concepto utilizado de dos formas:  Cuando se refiere a una imagen el brillo describe la intensidad de los colores (luminancia)  Cuando se refiere al cartón el brillo se expresa como el porcentaje de luz que es reflejada por la superficie de cartón. 4.3.7 Ventajas y Desventajas: Ventajas  Son de bajo costo.  Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un mínimo espacio. Puede lograrse excelentes impresiones lo que mejora la presentación del producto. Degradabilidad, fácil reciclabilidad, ligereza, versátil en formas y dimensiones. Desventajas  No tienen la misma resistencia que contenedores de otro tipo de material.  La resistencia de las cajas está limitado al proceso de manufactura, no se puede fabricar cartones más gruesos de 0.040 pulgadas, lo que no permite envasar productos que no excedan a 1.5kg.

4.4 HOJALATA 4.4.1 Generalidades: La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono recubierto de estaño. El recubrimiento se aplica por medio de electrodeposición. Existen otros componentes, como la aleación de hierro estaño ubicado en forma adyacente al acero base, y sobre la capa de estaño películas de óxido e hidróxido y las sales de estaño. Por último se encuentra el aceite lubricante de protección. Los espesores de las capas citadas son de aproximadamente 200 a 300 u para el acero base, 0,5 a 2 u para la capa de estaño y 0,5 a 1u para la aleación. La hojalata convencional o de “reducción simple” es la más utilizada. El espesor del acero base es reducido en frío a espesor deseado, en un tren de laminación y con recocido posterior. La hojalata “doble reducida” es la que se somete a una segunda reducción después de recocida. 4.4.2

Envase de Hojalata

Clasificación:

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ENVASES Y EMBALAJES 2012  Dos piezas (Embutidos): Constituido solo con tapa y cuerpo.  Tres piezas (Soldados en el cuerpo): Constituido por tapa, fondo y cuerpo.

-

Diferentes Formas:

Las formas y dimensiones de los envases metálicos están definidas y se puede destacar los siguientes conceptos: a. Lata: Es el envase de sección transversal distinta de la circular.

b. Tarro: Es el envase de sección transversal circular y de capacidad menor de cinco litros.

c. Tambor: Es el envase de sección transversal circular, de capacidad igual o mayor de cinco litros.

d. Balde: Es el envase de sección transversal circular troncocónico que posee un asa.

Propiedades: a. Resistencia vacío.

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Permite el envasado a presión o

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 b. Estabilidad Térmica No cambia sus propiedades al someterse al calor. c. Hermeticidad Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente. d. Integridad Química Mínima interacción entre los envases y los alimentos. Conserva color, aroma y sabor. e. Versatilidad: Infinidad de formas y tamaños. f.

Calidad Magnética: Permite separar los envases desechados de otros por medio de imanes.

Usos: a. Alimentos: Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes b. Pinturas, aerosoles.

4.4.3 Ventajas

y

Desventajas: Ventajas:  Alta barrera a gases, vapores, luz, microbios.  Excelentes propiedades mecánicas (facilita el transporte).  Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos). Desventajas:  Reactividad química y electroquímica.  Peso específico alto (un envase de hojalata es más pesado).  Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata el 68% corresponde al material.

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FUNCIONES

5.1 INTRODUCCIÓN

El entorno al que un producto debe sobrevivir desde que es fabricado hasta que llega al cliente final (etapa de distribución) puede resultar muy severo. El sistema producto – embalaje, deberá ser capaz de soportar sin sufrir excesivos daños, compresiones, vibraciones, humedad, electricidad estática, calor, frío, cambios de presión, impactos por caídas, inestabilidad, infestación, etc. Resaltar que el uso cada vez mayor de envases y embalajes, debido a ciclos de distribución más largos, así como por las demandas de calidad y protección del producto, ha hecho que los residuos derivados de los mismos tras su uso aumenten considerablemente en los últimos años. Todo ello hace que sea cada vez más importante la integración del medio ambiente como factor clave en el diseño de los envases y embalajes. Además de la función principal de protección, el embalaje facilita la transmisión de la imagen de la empresa. Por lo que un buen embalaje que tenga en cuenta factores como la optimización del espacio de carga, la reducción de la cantidad de material de envase y embalaje por producto expedido, materiales fácilmente reciclables (siguiendo las directrices de las directivas y leyes en materia de envase y embalaje y medio ambiente), ergonomía, fácil manejo de la carga, etc. repercutirá muy positivamente en la imagen de calidad que se percibe de la empresa, al tiempo que supondrá importantes ahorros en toda la cadena logística. En base a esto se comprueba que para el desarrollo de un sistema de envase y embalaje óptimo, es necesaria la consideración de numerosos factores además de una metodología consistente que los relacione y optimice sin detrimento de ninguno de ellos. Estos factores son determinados luego de establecer correctamente cuáles son las funciones que deben cumplir los envases y embalajes, funciones que se explicarán a continuación.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 FUNCIONES DEL ENVASE Y EMBALAJE

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5.2 FUNCIONES DEL ENVASE:

5.2.1 Funciones estructurales Se llaman estructurales a todas aquellas que tienen que ver con la parte física. a) Contención: El empaque debe tener una capacidad específica para que el producto se encuentre bien distribuido. Ni muy flojo ni muy apretado. El producto nunca debe rebasar la boca del empaque. b) Conservación: El envase debe conservar todos los atributos del producto. Esta función y la de contener es precisamente el objetivo principal de los envases para aquellos productos que se exportan para la venta en fresco. c) Protección: La función más conocida de los envases es la de proteger los productos de la manipulación y contacto con elementos que podrían dañarlo o contaminarlo con substancias dañinas. La protección de los productos es de enorme importancia, dado que se han intensificado los controles y regulaciones sanitarias. d) Cuantificación: Señala los insumos que contiene el producto, de modo que muestra en base a una unidad de medida la proporción de casa insumo. e) Dosificación: Indica la cantidad de una sustancia que debe añadirse en cada etapa de un proceso.

5.2.1 Función de comunicación gráfica El diseño, es la imagen que transmite el envase. Un punto fundamental para conseguir el éxito es la imagen que transmite el producto. Algunos productos han rediseñado su envase, redondeando sus diferentes formas, cambiando los colores, el diseño de los dibujos, para

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 lograr una reposición y aumentar su preferencia en el mercado. Un envase efectivo, ha de ser sencillo, comunicar con rapidez de que producto se trata, encontrarse correctamente impreso, hacer frente a la competencia, reflejar la imagen del producto y si el envase es rediseñado que este mantenga cierto lazo visual con su pasado, de manera que siga siendo familiar para el consumidor. Para crear y diseñar un envase y determinar sus ventajas, se ha de tener presentes tres factores: la marca, el producto y el consumidor. 5.3. FUNCIONES DEL EMBALAJE a) Unificación: Para Formar cargas de productos homogéneos (iguales). b) Protección: Proteger su contenido durante el traslado de la fábrica a los centros de consumo. c) Exhibición: En la venta de productos frescos muchas veces el embalaje sirve para mostrarlos al consumidor.

5.4 APLICACIÓN DE LAS FUNCIONES EN EL DISEÑO DE ENVASE Y EMBALAJE

El desarrollo de un sistema de envase y embalaje se realiza siguiendo una metodología que consta de tres fases fundamentales y dentro de cada una de ellas, en función de las características del producto, ciclo de distribución, etc. se pueden contemplar diferentes posibilidades. Esta metodología se muestra en el gráfico siguiente:

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Fases del diseño de envases y embalajes 5.4.1 Diagnóstico del sistema El diagnóstico de envase y embalaje se realiza con la finalidad de analizar la situación actual de la empresa en lo que respecta a los envases y embalajes utilizados, teniendo en cuenta los requerimientos del producto así como los derivados de su ciclo de distribución entre otros. Como resultado se obtienen conclusiones y recomendaciones para la mejora y optimización de los envases y embalajes, así como para su gestión y adecuación a los requerimientos del producto y de su entorno de distribución.

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Esquema de incidencias y riesgos en el ciclo de vida del producto 5.4.2 Ensayo físico-mecánico Permiten estudiar las características físicas de los sistemas de envase y embalaje, materiales de constitución, con el fin de poder predecir sus prestaciones. La identificación y cuantificación del comportamiento físico – mecánico de los envases y embalajes se realiza mediante la ejecución de ensayos que se pueden centrar únicamente en el sistema de envase y embalaje o bien en el sistema producto - embalaje. Ensayos sistema de envase y embalaje Ensayo de compresión: estudio del comportamiento de los materiales ente la compresión. Este ensayo es especialmente útil para los materiales de contención de producto y productos que se pueden embalar como autoportantes. Ensayo de tracción: permite conocer la resistencia mecánica a tracción de los materiales. Este ensayo es importante para cinchas, enfajados, flejes y cartón entre otros materiales. Curvas de amortiguamiento: permite conocer las características de los materiales de amortiguamiento, mediante la aplicación de métodos normalizados de ensayo. Caracterización de los materiales de embalaje: permite conocer en profundidad el material que se emplea para el embalaje.

Ensayos para sistemas producto-embalaje Compresión estática: permite conocer la cantidad de carga que puede soportar un objeto sobre sí mismo. Este ensayo es especialmente importante para conocer la cantidad de carga que se puede acumular en condiciones estáticas sobre un producto o sobre el embalaje que lo protege.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Ensayo de creep: es un ensayo que permite conocer la evolución en el tiempo de un material que soporta carga sobre sí mismo en condiciones estáticas. Ensayo de fragilidad: permite conocer la resistencia del producto. Este ensayo es especialmente importante cuando el producto a proteger es caro o frágil o se rompe sin que el embalaje sufra daños. Ensayo de simulación de transporte: Se trata de un conjunto de ensayos que reproducen los fenómenos que sufre un objeto a transportar durante el transporte, algunos de estos ensayos son los de choque, caída, vibración, creep,...

5.5 OPTIMIZACIÓN DEL ESPACIO DE CARGA

Mediante la optimización del espacio de carga, se maximiza la cantidad de producto por palet expedido, disminuyendo la cantidad de envase y embalaje y reduciendo por tanto los portes asociados al transporte. Existen herramientas informáticas para poder llevar a cabo el proceso de optimización del espacio de carga. Este proceso, se puede llevar siguiendo dos caminos diferentes:

Proceso de optimización del espacio de carga

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NORMAS LEGALES

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6.1 OBJETIVO

Conocer las normas legales para un diseño de etiqueta, envase o embalaje, aprender el reglamento y recalcar que esta información es constantemente cambiante y que se debe estar corroborando y actualizando en los portales de internet de los organismos gubernamentales correspondientes, sean nacionales o internacionales. Estas Normas técnicas en el caso de Perú se pueden encontrar en el portal de INDECOPI, en el cual se pueden comprar dichas Normas Técnicas para poder estar lo más actualizado posible con los posibles cambios. 6.2 DEFINICIÓN

Las normas son acuerdos documentados que contienen especificaciones técnicas u otros criterios precisos que puedan ser usados como reglas, estándares, directrices o definiciones de características, que aseguren que materiales, productos y servicios son adecuados a su propósito. En otras palabras, una norma es:  Un documento voluntario que contiene especificaciones técnicas.  Accesible al público.  Elaborado con el consenso de las partes interesadas.  Basado en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnológico.  Aprobado por un organismo reconocido. 6.3 NORMAS GENERALES DEL ENVASE

Es muy importante conocer las principales indicaciones legales que debe satisfacer el diseño de etiquetas para el mercado nacional o internacional, esto de acuerdo al tipo de producto que se maneje. Existen normas legales que deben ser respetadas y cumplidas por todos los diseños de etiquetas, envases y embalajes.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 En Perú, para diseños de envase de manejo nacional, existen Normas Técnica Peruanas (NTP), estas son indicadas principalmente por INDECOPI y deben ser sometidas a registro y aprobación. Dichas Normas Técnicas Peruanas (NTP) dependen de cada tipo de producto por lo que se recomienda tener la información más actualizada para el producto que se maneje, ya que en ella se podrá encontrar parámetros estándar para la fabricación de los envases y embalajes. 6.3.1 ETIQUETADO - Normas Técnicas Peruanas (NTP) Es importante dar la información con un lenguaje claro y sencillo para e consumidor, la tipografía pequeña no es buena señal, hace parecer que el fabricante tiene algo que esconder.

Como ya se mencionó la Normas Técnicas Peruanas (NTP) varían según el tipo de producto, pero existen algunas características comunes que llevan la mayoría de envases, por lo cual se hace importante

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 mencionar dichas normas características de los envases que se presentan a continuación:

 Logotipo - Nombre de Producto Grafismo reconocido y aprobado que representa una palabra inicial, una forma compuesta por línea y colores, una persona y un objeto. El logotipo es el signo de identificación de una marca.  Marca Un signo distintivo, nombre, diseño, logotipo, emblema o sigla. Sirve para extraer y fijar una clientela fiel. La marca en evoca y resume cualidades precisas, definiciones de un objeto y sus usos.  Eslogan Es una frase fácil de recordar que resalta los aspectos positivos del producto o de la empresa. Se emplea como titulo del texto de una anuncio y con el se resume el mensaje publicitario.

 Precio Valores de intercambio de bienes o servicios. La determinación del precio de un producto se configura como una decisión vital de importancia para la empresa.  Contenido Neto

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Se refiere a la información de la cantidad de producto dentro del envase. Este puede estar expresado en unidades de volumen (ml, lt) o en unidades de peso (gr, kg).

 Información Nutricional Muestra que nutrientes y en que niveles se encuentran en un producto, por ejemplo, el contenido de grasas, proteínas, energía, lípidos, etc.

 Ingredientes Son los componentes usados para elaborar el producto. Si hay más de uno, se mencionan en orden de importancia en composición por peso, de

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 mayor a menor. Algunos alimentos no necesitan la lista de ingredientes debido a que su composición está definida por la ley, como los quesos.

 Fecha de emisión Fecha en la cual se emite el producto.

 Fecha de Vencimiento Fecha recomendable consumir el productor.

para

no

 Detalles de la empresa responsable Aquí se menciona el nombre, ubicación, teléfono, dirección web, etc. de la empresa responsable del producto.  Detalles de responsabilidad social Aquí se colocan los símbolos de reciclaje, de recomendaciones para desechar al tacho de basura, de conservar el medio ambiente, etc.

 Registro sanitario

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Se indica el número de registro sanitario que otorga la secretaria de salud y brinda la autorización para que los productos puedan ser producidos.  Instrucciones de uso En algunos casos se agregan de manera adicional al producto hojas con instrucciones para el uso adecuado de dicho producto, en caso de productos riesgosos de manejar pueden llevan una MSDS (Material Safety Data Sheet) o hoja de seguridad.

6.3.2 IMPORTANCIA DE LAS NORMAS ISO Los sistemas para asegurar la calidad de un producto son una necesidad inmediata. Por ello se requiere de certificaciones como las NORMAS ISO y demás.

Nacionales

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Internacionales

DIGEMID

ISO 900 ISO 14000

DIGESA

COPANT

INDECOPI

HACCAP

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 NORMAS ISO-9000 La serie ISO 9000 (International Organization of Standarization) provee una serie de normas de garantía de calidad aplicables a toda las empresas, sean grandes, medianas o pequeñas, y pueden ser favorablemente utilizadas en combinación con cualquier sistema existente, ayudando a las empresas a reducir sus costos internos y a aumentar la calidad, eficacia y productividad, dando así un paso decisivo hacia la calidad total y la constante mejora de la calidad. Las normas ISO 9000 describen un modelo de calidad que se puede utilizar en diferentes aplicaciones. ISO 9000 se edita en cuatro partes y sirve como fuente de identificación y definición para el resto de la serie. Se puede obtener una certificación ISO 9000 a través de una rigurosa inspección cuyo objetivo consiste en garantizar el cumplimiento de dicha norma, por parte de un organismo de evaluación aprobado. La certificación ISO 9000 se traduce en ganancias crecientes en el mercado internacional e incrementa las normas de calidad de la compañía, lo cual aumenta la productividad y beneficios, al tiempo que disminuye las reclamaciones de los clientes. Los clientes de todo el mundo se dan cada vez más cuenta de la importancia de la calidad y están exigiendo que se cumpla con estas normas como requisito mínimo. Dentro de poco, por la actual tendencia de los mercados internacionales, las normas ISO 9000 llegarán a ser reconocidas como la referencia internacional para los sistemas de gestión de la calidad. Es posible obtener mayor información, visitando los siguientes sitios Web: International Organization for Standarization (ISO) http://www.iso.ch

ISOEASY

http://www.isoeasy.org

NORMAS ISO-14000 El objetivo principal de las series ISO 14000 es hacer más efectivo y eficiente el manejo administrativo en las organizaciones en materia ecológica, basándose en sistemas administrativos, flexibles y con

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 reducción de costos. Con el incremento de las normas ecológicas a nivel mundial, la empresa que tenga un pleno acreditamiento del cumplimiento de las normas ecológicas tendrá definitivamente una ventaja competitiva a nivel mundial. Para el exportador, las series ISO 14000 representan una oportunidad para adaptar tecnologías y son una excelente referencia para vincularse con prácticas universalmente aceptadas. Existen beneficios claros en la obtención de la certificación con base en estas normas. En un contexto meramente operativo, se presenta reducción de costos por desperdicios y ahorro en el consumo de energía y materiales principalmente. Sin embargo, los beneficios presentados en el comercio internacional son aún más evidentes. CERTIFICACIÓN La expresión “certificación ISO 9000” significa que algún tercero o ente reconocido certifica la conformidad de un producto con las normas ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003. ISO no expide certificados propios. Un certificado ISO es una garantía emitida por un ente certificador o un tercero atestiguando que la calidad del sistema de gestión de riesgo que cubre un sector de actividades ha sido evaluado y es conforme a una norma 9000 específica. La propia empresa puede también evaluar o realizar una auditoría por su cuenta, para cerciorarse de que está gestionando su proceso de forma eficaz. Puede también invitar a sus clientes a que examinen su sistema de calidad para que confíen en que la empresa es capaz de entregar productos o servicios que estarán a la altura de sus expectativas. Por último, puede contratar a un ente independiente de certificación de calidad para obtener un certificado de conformidad ISO 9000. Una certificación emitida por un tercero permite conseguir un alto grado de aceptación en el mercado, entre compradores, detallistas y demás. Otra palabra que se puede aplicar a este procedimiento es el de “credencial”, ya que una autoridad confiere un reconocimiento formal a una persona o ente conforme al cual es competente para llevar a cabo tareas específicas. En el contexto ISO 9000, un ente de acreditación acredita o aprueba que sea competente para llevar a cabo la certificación 9000 para sistemas de gestión de calidad.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Con frecuencia se solicita a las empresas que apliquen un sistema de gestión de calidad coherente con las normas internacionales. Para evaluar la necesidad de un mejor sistema de gestión de calidad, la empresa exportadora deberá considerar si tiene un rendimiento insuficiente, alta incidencia de inconformidad, quejas múltiples por parte de clientes, altos índices de devolución bajo garantía, entregas retrasadas y existencias de inventarios elevados.  Certificación Forestal. Para las empresas que se desarrollan en el sector forestal existe el Sistema de Certificación Voluntaria, mediante el cual se adhieren al sistema y cumplen con las prescripciones de sostenibilidad (estándares), obteniendo un certificado en el sentido de que sus productos provienen de bosques manejados sosteniblemente. De esta manera, las empresas que producen bienes forestales pueden tener acceso a un segmento creciente del mercado internacional que otorga preferencia a productos que toma en cuenta el medio ambiente.  Certificación Orgánica. La certificación Orgánica tiene como objetivo la conservación del Medio Ambiente y la producción de alimentos libres de sustancias nocivas para la salud de los consumidores. La certificación orgánica sirve como garante de la calidad orgánica, conociendo el modo de producción y sus restricciones y garantizando que el producto se adecua a las normas y requisitos establecidos.

El envase y embalaje de un producto conlleva a mantener y mejorar la calidad del producto, ya que dicho envase y embalaje conserva las características esenciales del producto que se desea comercializar, dicha calidad conservada del producto por el envase y los embalajes, nos permite obtener las certificaciones ISO 9000, la que contempla la calidad del producto. Al mismo tiempo que los envases y embalajes protegen al producto, estos envases también deben llevar un mensaje ambiental por parte de la empresa, utilizar envases reciclables y tener conciencia social y ambiental, nos permite obtener una certificación ISO 14000 que preserva la ecología y el medio ambiente de nuestro planeta.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 6.3.3 CODIGO DE BARRAS La necesidad de clasificar, inventariar y codificar las mercaderías existe desde que existe el comercio. Los artesanos ponían sus marcas particulares en las mercancías, y se llevaban inventarios y registros de compra-venta para llevar el control. Todos los sistemas de codificación evolucionaron a través del tiempo, en la actualidad lo más utilizado es el código de barras, que se ha convertido en algo muy familiar en autoservicios y tiendas similares. El código de barras (bar code) es un estándar internacional y único, además de que no es exclusivo de un sólo sector. Usos del código de barras El uso más popular de los códigos de barras es para bienes de consumo, principalmente en autoservicios o en supermercados, pero también se usa en órdenes de compra, de embarque, facturas, cajas, contenedores, tarimas (pallets) y placas de automóvil. Entre otros campos ajenos a la industria del envase y embalaje, se usa en correo, y servicios de mensajería; también se usa en productos financieras como la tarjeta de crédito. EAN-13 Codificación Logística

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 EAN-14 Codificación Logística Esta estructura numérica sirve para identificar unidades logísticas (bultos, cajas contenedoras, etc.) que no son decodificadas en los puntos de venta, o sea que no pasan por las cajas registradoras de las tiendas minoristas. Es un código numérico de 14 posiciones destinado sólo a efectos logísticos. La recomendación internacional según las normas EAN/UCC consiste en la utilización del código EAN/UCC-13, que identifica a los productos comerciales, como base para generar el EAN/UCC-14 que identificará a la unidad logística correspondiente. Pasos: 1° Se elimina el dígito verificador (DV) del EAN/UCC-13, quedando éste con doce posiciones. 2° Se coloca delante del código una Variable Logística o Indicador elegido arbitrariamente por la empresa que genera el código. Esta variable logística (VL) no es más que un número entre el 1 y el 8 que identifica la cantidad de unidades contenidas dentro de la caja. Al variar las presentaciones de un mismo producto, se deberá modificar la VL por otra. 3° Se recalcula el DV para que el código quede con las catorce posiciones que caracteriza al EAN/UCC-14. Si bien el código EAN/UCC-13 puede utilizarse en las unidades logísticas que pasan por la línea de cajas (cajas de vinos, jugos, sidras, etc.), ocurre que generalmente en estos envases se utiliza como material de embalaje el cartón corrugado, en el cual resulta muy difícil lograr una calidad de impresión óptima, dada la complejidad del símbolo EAN-13. El símbolo ITF-14 ofrece una mejor solución para este tipo de materiales porque posee una estructura menos compleja que la del EAN-13. Tiene mayor tolerancia ante cualquier distorsión que el proceso gráfico pueda causar, por lo tanto, es más adecuado para la aplicación en una Unidad Logística debido a las condiciones de impresión del mismo y de los sustratos utilizados. El símbolo debe imprimirse en las cuatro caras laterales de la Unidad Logística, apoyada ésta en su base. De no ser posible, se imprimirá en dos caras laterales adyacentes y si esto tampoco fuera posible, se deberá imprimir en la cara lateral que más probablemente mire hacia afuera

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 cuando la unidad se mueva en la cinta transportadora (opción menos recomendable).

EAN-14

6.3.4 6.3.5 6.3.4. SIMBOLOGIA BASICA PARA EL MANEJO DE ENVASES Y EMBALAJES Los embalajes de expedición llevan frecuentemente prescripciones de manipulación, transporte y almacenamiento indicado en el idioma de origen. Aunque ellas pueden, hasta cierto punto, salvaguardar la expedición, son sin embargo, de poco valor para las mercancías expedidas hacia o por países en los que se habla otro idioma, y sin ningún valor cuando el personal encargado de la manipulación es analfabeta. La señalización o símbolos pictóricos ofrecen en estos casos la única posibilidad de transmitir las intenciones del expedidor.  Color de los símbolos figurarán en una etiqueta o podrán ser pintados directamente sobre el embalaje y de negro. Si el color del embalaje es tal que el color negro no resalte claramente, debe proveerse un fondo de un color que ofrezca un contraste apropiado, preferentemente blanco.  Las medidas de los símbolos pueden ser 100 mm, 150 mm, 200 mm. Para embalajes de varios metros cúbicos podrán utilizarse símbolos de mayor tamaño.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 Norma ISO 7000 Correspondiente a los ÍCONOS o SÍMBOLOS internacionales con los cuales se indica la manipulación deseada para la carga que estamos enviando. Tenemos dentro de este lenguaje de íconos, algunos correspondientes a diferentes necesidades como: (a manera de ejemplo).

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En la siguiente imagen podremos observar los lugares donde deben imprimirse los símbolos según la NORMA ISO 7000.

 Los iconos deben imprimirse preferiblemente en negro, en caso de fondos oscuros se recomiendo imprimirlos en color blanco.  Los iconos se colocan en la parte superior izquierda de las cuatro caras laterales.  Los iconos no se deben remplazar por textos; si se desea hacerlo, debemos utilizar los textos de manera complementaria y colocarlos en los idiomas correspondientes a los países de destino y de intercambio del modal de transporte.  Siempre existe el ícono correspondiente a cada necesidad dentro de cada grupo de productos, incluyendo los productos peligrosos. (Aproximadamente 900 símbolos)

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 ARTICULO IMPOTANTE

Envases que anuncian caducidad 3 Feb, en General, Tiendas De Alimentación, Varios, por Escarlata

Cuando compramos un producto, sobretodo si se trata de alimentos, revisar la fecha de caducidad es un paso ineludible. Y una vez que lo tenemos en nuestra casa, ya sea en la nevera o almacenado, deberíamos revisar cada tanto esos envases, para no llevarnos una sorpresa desagradable. Claro que algunos diseñadores han pensando en todos aquellos que son distraídos, encontrando la solución. Uno de esos diseñadores, es Ko Yang, que ha puesto su creatividad para resolver el problema. El resultado es el Color-changing Milk Boxes. En realidad no es otra cosa más que un tetrabrik que cambia de color en la medida que pasa el tiempo, lo que nos permite ver, sin tener que prestar demasiada atención, si el producto esta bien o ha caducado. En principio aún no se ha decidido si estos envases se van a comercializar. La idea es brillante y seguramente sería muy exitosa, pero el problema aún son los costos.

FUENTE: http://blogtiendas.com/envases-que-anuncian-caducidad/

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VISITA TÉCNICA

PerúPlast, empresa peruana fundada en el año 1962, en la ciudad de Lima, con la visión de ser la empresa líder en la fabricación de envases flexibles en el Perú, visión que se hizo realidad desde hace ya más de 40 años.

7.1 MISIÓN Y VISIÓN

MISIÓN VISIÓN 82

• Generamos valor con envases flexibles • Ser empresa líder en el mercado

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 7.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Empresa dedicada a la producción de envases flexibles muy comprometida con sus clientes para la mejor conservación de los productos, trabajamos con las especificaciones requeridas por cada cliente. Brindamos apoyo a nuestros clientes, a través:  Asesoría gráfica.  Investigación y Desarrollo.  Asesoría técnica. Con ello aseguramos la buena gestión y desarrollo de un producto de muy buena calidad. 7.3 PRODUCCION Orientamos nuestra tecnología, capacidad y conocimiento a ofrecer a nuestros clientes lo mejor en calidad, servicio y tiempo de entrega. Nuestro proceso de producción se puede apreciar de la siguiente manera: DISEÑO DEL PRODUCTO Se revisa y acuerdan todas las características del empaque que se producirá, de acuerdo a todas las especificaciones técnicas que se solicite por parte del cliente. COLOR En esta etapa se seleccionan los colores que utilizarán en la elaboración del producto. En PeruPlast trabajan maquinas de 8 colores, pero ningún diseño en imposible con estos 8 colores, ya que se pueden mezclar y obtener productos requeridos por los clientes.

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se

los

ENVASES Y EMBALAJES 2012 MONTAJE En esta etapa se utilizan maquinas automatizadas para la elaboración de los moldes de los gráficos que se requieren imprimir, cada rodillo de impresión se coloca el molde del diseño que se desea imprimir en el envase. Para ello tienen 2 tipos de moldes de impresión:

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 Impresión en alto relieve (FLEXOGRAFÍA): Aquí en el rodillo de impresión se coloca la imagen en alto relieve, esto se imprime a manera de un sello que deja marcado el envase después de cada etapa.  Impresión por huecos en el rodillo (huecograbado): Aquí se preparan los rodillo con marcas grabadas a través de agujeros, aquí se introduce la tinta que luego quedará impresa en el envase. Para realizar estos pequeños agujeros se utiliza una maquina automatizada en la cual se realiza el diseño del envase, esta maquina trabaja mediante un diamante que realiza pequeñas pulsaciones para realizar los agujeros. IMPRESIÓN En esta parte del proceso se imprime el diseño del envase, para este proceso de impresión existen 2 métodos:  FLEXOGRAFÍA En este método se utiliza la impresión por alto relieve, se imprime el diseño de cada color a través de las 8 estaciones (cada estación es un color) que al mismo tiempo van secando la tinta al salir de cada estación. Este proceso es más barato que el de hueco grabado y tiene menor calidad a comparación del siguiente. Ejemplo: Envases de detergente, chizitos, piqueos, pañales, etc.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012  HUECOGRABADO O ROTOGRABADO En este método se utiliza la impresión por huecograbado, de igual manera que el anterior se pasa el envase por cada rodillo de impresión y se procede al secado después de cada estación, el tiempo de secado en este método es un poco mayor que en el de impresión por alto relieve ya que la tinta se encuentra en dentro de pequeños agujeros. Este método es un poco más costoso que el anterior, pero tiene un mejor acabo y la calidad de impresión es mucho mejor. Ejemplo: Envases para perfumes, productos de alta calidad. EXTRUSIÓN En este proceso se fabrican las láminas de polietileno en monoextrusión y coextrusión, de acuerdo a los requerimientos del cliente, el procesamiento de pellets de polietileno de alta y baja densidad, nylon y EVOH. Esto se realiza a través de una maquina de hasta 4 pisos de tamaño, donde se calienta el polietileno entre 180 y 200 °C (grados centígrados). Se forma una manga del material que seguidamente será cortada por un extremo para formar así la lámina que luego se utilizará para la impresión de los diseños.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 LAMINACIÓN

Algunos envases utilizan más de una sola capa para la elaboración final por ejemplo los envases para jugos o leches en bolsa son tetralaminados (4 laminas), las máquinas de laminación tienen 2 estaciones, una de ellas donde se agrega el pegamento o cola para poder adherir otra capa que se incorpora en la otra estación. CORTE Se utilizan máquinas automatizadas con cuchillas que sirven para cortar los excesos o sobrantes de los envases ya impresos.

SELLADO Después del corte, se procede a sellar los envases, los materiales para sellar los rodillos de envases dependen del cliente, en algunos casos se pueden sellar solo con plásticos y colocar cada nivel con divisiones de cartón, mientras que en otro caso se puede sellar con materiales de aluminio y demás, esto por ejemplo en el caso de que los envases sean para empresas extranjeras, ya que los humos que producen los barcos pueden deteriorar la calidad de los envases.

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ENVASES Y EMBALAJES 2012 CONTROL DE CALIDAD Con lo que respecta al control de calidad, se cuenta con la certificación AIB (AMERICAN INSTITUTE OF BAKING), que posiciona a PeruPlast a nivel internacional como fabricante calificado de envases flexibles para alimentos. También cuanta con la certificación de la norma ABE (Asociación de Buenos Empleadores) que certifica a PeruPlast como una empresa que cumple con las normas de buenas prácticas de Recursos Humanos.

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BIBLIOGRAFIA • http://www.agronegociosperu.org/tema/tem008.htm • http://www.ecoembes.com/es/gestion-de-empresasadheridas/prevencion/Paginas/default.aspx • http://globalparkmx.blogspot.com/2011/08/innovaciones-enempaque.html • http://www.ecsabox.com/articulo_universitario.pdf • http://www.impivadisseny.es/index.php?option=com_content&task= view&id=122&Itemid=82 • http://www.slideshare.net/miguelpulidoguerrero/tipos-de-embalaje4128742 • http://www.slideshare.net/VirtualEsumer/empaques-y-embalajesindustrial • http://www.slideshare.net/Svndr0/envases-y-embalajes • http://www.winesinform.com/manualpaletizacion.pdf • http://es.scribd.com/doc/60126717/Norma-ISO-3394 • www.marketing-free.com/producto/etiquetas.html • www.slideshare.net/sudatec/etiqueta-de-un-producto • www.aula21.net/Nutriweb/etiquetado.htm • http://html.rincondelvago.com/empaques-y-embalajes.html • http://www.mercadeo.com/44_envase.htm

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