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• Omar Ramirez Ochoa

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ESTUDIO TECNICO. El estudio técnico es el proceso encargado para determinar de forma óptima la utilización de los recursos disponibles para la producción de los bienes o servicios deseados. En este estudios se verifican todos los requerimientos del producto en términos de tamaño del proyecto, localización, equipos,

e instalaciones

para llevar a cabo todos los procesos o etapas del proceso productivo. OBJETIVOS GENERALES. 

Verificar la factibilidad del proyecto.



Analizar y definir la ingeniería del producto, el tamaño del proyecto, el proceso productivo en la elaboración del producto, la localización de la nueva unidad productiva y la distribución en planta para la operación normal



del proyecto. Capacitar al personal que trabaja en la empresa para que siempre estén actualizado en las diferentes tecnologías que se están implementando y las nuevas que se adopten para optimizar la Producción. OBJETIVOS ESPECIFICOS.



Describir y determinar el proceso de producción para la elaboración del compost.



Cuantificar el tamaño del proyecto, de acuerdo a la demanda proyectada y las estrategias competitivas.



Establecer los requerimientos de materia prima para el proyecto.



Determinar los requerimientos de maquinaria, equipos y herramientas a utilizar en el proceso productivo.



Definir los operarios de producción necesarios para la puesta en marcha del proyecto.



Determinar el programa de producción y número de unidades a producir durante el horizonte del proyecto.



Establecer la macro localización y micro localización de la empresa.



Identificar las necesidades de infraestructura física y esbozar la distribución en planta para la operación normal del proyecto.



Crear espacios o reuniones de lluvias de ideas que vayan en pro de que la empresa siempre este en continua innovación, esto debe involucrar a todo el personal de la empresa y/o proyecto y sus dependencias.

TAMAÑO DEL PROYECTO. El proyecto no presenta limitaciones en cuanto a materia prima ya que esta se asegura con la generación diaria de residuos sólidos de montería que asciende en promedio a 250000 kg/día según información suministrada por la C.V.S., con la cual se pueden obtener 70000 kg/día de compost cifra que supera las cantidades requeridas por el mercado meta que es alrededor de 58.028 kg/día de compost. La mano de obra tampoco es un factor limitante para el tamaño del proyecto, ya que no se requiere grandes cantidades de personal, y los conocimientos y habilidades que deben tener los trabajadores no requieren de mucha especialización, sin embargo se harán las capacitaciones que sean necesarias por un profesional, por lo cual la mano de obra se puede conseguir en Montería de una manera rápida y no costosa. El factor que condiciona el tamaño de este proyecto es la maquinaria, principalmente

porque

debemos

adaptarnos

a

la

tecnología

que

actualmente se encuentran en el mercado. Es poco probable que en el mercado exista la maquinaria con la capacidad exacta requerida, por lo que se debe seleccionar entre las alternativas existentes las que mejor se ajusten a las necesidades del proyecto.

Al ser la maquinaria el factor limitante los demás factores (mano de obra y materia prima) deben ajustarse a este y así poder sincronizar el proceso. Por lo tanto se empezará por la selección de la maquinaria para conseguir el tamaño del proyecto. a. Dimensiones del mercado: Teniendo en cuenta los niveles de operación para los primeros 5 años además de prever el riesgo asociado a la rentabilidad del negocio a corto plazo nos hemos propuesto satisfacer el 15% de la demanda total del mercado regional, partiendo del estudio de la demanda detectada realizada anteriormente. b. Distribución geográfica del Mercado: el mercado se encuentra localizado en todo el departamento de Córdoba. una región en donde los niveles de generación de residuos sólidos es bastante considerable, por otro lado es una región que se dedica netamente a actividades agropecuarias por lo que representa un mercado meta muy importante para la utilización de abonos orgánicos, además en cultivos como el banano en Urabá y la palma de aceite en maría la baja demandan una alta producción de abonos orgánicos para las plantaciones, actual mente la demanda de abonos orgánicos para estos cultivares solo está siendo sustentada en un 20% por ciento por lo cual se tiene un 80% de demanda del producto sin satisfacer. c. Tecnología utilizada: En cuanto a la tecnología a utilizar para este tamaño del proyecto se recomienda la utilización de máquinas solo en operaciones de

selección, triturado y empacado

el resto de

operaciones se harán de forma manual. d. Disponibilidad de insumos: en cuanto a la disponibilidad de insumos, se generan cifras significativas de residuos sólidos en el municipio de Montería, cuya área perimetral es escogida para captar la materia prima necesaria,

principalmente

compuesta

por

Residuos

Sólidos

Urbanos(RSU). Por otro lado existen empresas que generan materia prima en altas cantidades que pueden ser utilizadas en el proyecto.

INGENIERIA DEL PRODUCTO. Toda la información del producto será sustentada por análisis químicos, físicos y bilógico hechos por un laboratorio certificado y será puesta en el empaque de entrega comercial del producto. 

Características químicas: El contenido de nutrientes debe mostrar nitrógeno en sus formas disponibles para las plantas, fósforo y potasio además de los micronutrientes tales como calcio, azufre, cobre y otros. El compost debe presentar otras propiedades en cuanto a sus componentes de humedad, materia orgánica, materia inerte, pH (acidez) y tamaño de las partículas. La Organización Mundial de la Salud ha establecido rangos normales para las propiedades del compost comercial, estas se muestran en la siguiente tabla: PROPIEDADES GENERALES DE UN COMPOST PARA SER COMERCIALIZADO

Propiedades Contenido de Humedad (%) Materia Inerte (%) Contenido Orgánico (%) PH Tamaño máximo de las partículas (mm) Relación Carbono/Nitrógeno (C/N)

Rango normal 30 – 50 30 – 70 10 – 30 6–9 2 – 10 20:1

FUENTE: SEGÚN LA O.M.S (1985)

Características físicas: El compost debe estar libre de cuerpos extraños sean estos metales, papeles, plásticos y vidrios, sin variaciones de temperatura con una temperatura que bordea los 35°C, de textura granulosa, color café

oscuro en apariencia muy similar a la tierra. Con humedad pero sin saturación. Los rangos tolerables de metales pesados que pueden contener el compost maduro o final. Estos rangos son expuestos en la siguiente tabla: LÍMITES DE CONCENTRACIÓN DE METALES PESADOS EN EL COMPOST FINAL

Metales pesados

Rangos normales

(en mg/Kg. de materia seca) Boro Cadmio Cobre Hierro Mercurio Manganeso Molibdeno Plomo Zinc

60 – 360 15 – 40 90 – 260 90 – 260 1–5 300 – 1.300 10 200 – 400 800 – 1.200

FUENTE: (OMS, 

1985)

Características Biológicas: En buen estado sanitario (sin microorganismos patógenos vivos que pongan en riesgo los cultivos y el suelo donde se utilice) con microorganismos benéficos que mantendrán y darán vida al suelo cuando el compost sea incorporado.

En grandes líneas el Compost se conoce por características tales como: 

Aroma a suelo de bosque (cuando la componente residuos verdes es la mayoritaria)



No es posible distinguir la materia orgánica inicialmente compostada con el producto final, es decir hay una completa degradación de la materia orgánica.



El producto compost se asemeja en apariencia a suelo oscuro rico en minerales y granuloso.

PROCESO DE PRODUCCION. Existe una gran variedad de procesos para la fabricación de compost, entre los más destacados tenemos los siguientes:     

Compostaje en pilas estáticas con aireación natural. Compostaje en pilas estáticas con ventilación forzada. Compostaje en pilas por volteo. Compostaje en túneles o contenedores. Compostaje en reactores.

Teniendo en cuenta el tamaño del proyecto, los costos de operación e instalaciones además de la calidad y homogenización del producto, se considera el compostaje en pilas por volteos como el proceso más conveniente a utilizar para la fabricación de abonos orgánicos el Monteriano.

DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES. 

Pre-Acondicionamiento. Recepción de materia prima: Los residuos orgánicos de diversas fuentes son llevados a la planta en donde se pesan para proceder a descargarlos en una tolva o en un área específica luego son transportados manualmente o por banda al área de pre-acondicionamiento.



Clasificación Manual: En la tolva o el área de descarga se puede realizar una clasificación preliminar, donde se recogen materias gruesas no biodegradables (recipientes de plástico o metal, botellas etc).Luego el material se somete a una separación magnética ya sea con un imán o con un electroimán.



Cribado: Para esta operación es utilizada una criba tambor encargada de separar los vidrios rotos y materiales residuales pequeños. Los desechos se cargan en la parte arriba de la criba, que en general es un poco inclinada. Con la rotación lenta de la criba, los desechos se mezclan, se homogenizan y se desmenuzan por impacto de los dientes o vigas. Simultáneamente a este proceso, los desechos finos se caen por los huecos de la criba y los desechos a utilizar avanzan en dirección de la inclinación.



Clasificación de material a compostar: Antes de pasar el material a triturar se procede a seleccionar que material es rico en carbono y cual

en

hidrógeno esto se hace con el fin de establecer una relación carbono / nitrógeno (C/N) adecuada, para asegurar la calidad del abono para la fertilización. 

Desmenuzar los Desechos: En esta parte del proceso el material que sale de la criba pasa a ser desmenuzado o triturado La meta de trozar los desechos es de aumentar la superficie específica y por consecuencia la capacidad de retener aire y agua para facilitar el proceso de biodegradación realizado por los microorganismos. Además, es importante que materiales foráneos no sean trozados juntos con los desechos compostables para evitar una concentración alta de contaminantes en el compost. Compostaje

La unidad de compostaje forma el corazón de la planta de compostaje. En la etapa de compostaje el proceso biológico se puede definir por las siguientes fases: 

La pre-fermentación es la primera fase del proceso de compostaje, que comienza bajo el impacto de bacterias mesófilas. En esta fase, la

temperatura

del

material

aumenta

rápidamente

y

el

proceso

de

biodegradación empieza. La temperatura puede subir hasta 75°. Esto es equivalente al grado 1 de madurez. La prefermentación se realiza durante los primeros días del compostaje. 

Durante la segunda fase, la fermentación principal, la temperatura sigue manteniéndose en un nivel relativamente alto por causa del calor producido por la actividad microbiológica. En esta fase, la biodegradación se realiza por bacterias termófilas (grado 2 - 3 de madurez). La fase principal del compostaje puede durar entre 2 a 4 semanas en plantas mecanizadas, el doble, en plantas manuales. Eso depende de la tecnología y de la definición exacta

de

la

fermentación

principal

(lo

que

cambia

según

las

interpretaciones de productores y científicos). La velocidad del proceso de compostaje alcanza a su nivel más alto durante las dos primeras fases. Paralelamente,

las

emisiones

y

la

necesidad

de

aireación

y

humedecimiento también se encuentran sobre su nivel más alto. 

La última fase del proceso de compostaje es la maduración e higienización. El proceso de biodegradación se desarrolla más despacio y las emisiones también se disminuyen. En general, no hay necesidad de aireación o humedecimiento durante esta fase. Sin embargo, en esta fase es ventajoso continuar la mezcla/ revuelta y el movimiento del material para obtener un producto homogéneo e higiénico. Al fin de la última fase, el compost tiene el grado 4 o 5 de madurez .Un porcentaje de aproximadamente 50 % del material original se pierde durante la fermentación por causa de la evaporización y digestión microbiológica.

Las operaciones más importantes en esta etapa del proceso son las siguientes: 

Mezcla y Disposición en pilas: El material ya triturado se mezcla y homogeniza. La mezcla se dispone con una pala mecánica formando pilas,

dentro de un cobertizo sin paredes y encima de un pavimento adecuado para la recogida de lixiviados. 

Volteado y humedecimiento de la pila: Para que los microorganismos puedan descomponer adecuadamente la materia orgánica, hay que mantener las condiciones de humedad y temperatura adecuadas y la concentración de oxígeno suficiente en la pila. La mezcla, volteado y el movimiento del material son imprescindibles para garantizar la aireación y evitar la putrefacción anaeróbica. La humedad se mantiene regando periódicamente las pilas. Se necesita una humedad entre 40 - 60 % (contenido de agua del material) para asegurar una biodegradación óptima. Si es demasiado seco el material, se para el proceso de biodegradación; si es demasiado húmedo, se transforma el proceso en putrefacción anaeróbica incontrolada.

Consideraciones a tener en cuenta en la etapa de Compostaje 

Hay que mantener la humedad (contenido de agua) del cuerpo de material entre 40 % - 60 % para asegurar condiciones óptimas de compostaje. Si es más alta la humedad, puede ocurrir el caso de putrefacción anaeróbica. Para esto, las plantas de compostaje en regiones con mucha lluvia deben ser cubiertas al menos durante el periodo de lluvia. Cuando es muy húmedo el material al compostar, se puede añadir material con menos humedad (papel no reciclable, desechos de parques y jardines, desechos de carpintería etc.).



La temperatura del material debe mantenerse al menos una semana sobre 65°C o durante 2 semanas sobre 55°C para lograr una higienización suficiente (eliminación de organismos nocivos al suelo o a plantas).



El PH óptimo sería 7.



La tasa C/N es otro parámetro importante que debe ser controlado. Ese parámetro no es muy importante para determinar el proceso de fermentación pero para asegurar la calidad del abono para la fertilización.

Para poder utilizar el compost como abono, la tasa C/N no debe pasar 35:1 o ser menor de 15:1. Se recomienda una tasa C/N de 30:1. Si no se puede realizar esa tasa con los desechos como tales, se puede bajar la tasa C/N agregando a los desechos crudos lodos de tratamiento de las aguas servidas, heces fecales de la agricultura o de fosas sépticas. De la misma manera, se puede aumentar la tasa C/N agregando materiales de base celulósica, como papel, desechos de la industria de madera etc. Condicionamiento del Producto Final 

Postratamiento: Se quedan generalmente elementos foráneos a dentro del compost maduro. Estos son trozos de plástico, vidrio o metal que son tan pequeños que no se pueden separar anteriormente con la criba tambor o manualmente. Es más fácil separar estos materiales del producto listo, que ya es mucho más homogéneo que los desechos crudos. Para ello el compost maduro se somete a una separación para obtener un material



final homogéneo y fino. Empacado: Finalmente el compost maduro y estable es empacado para ser comercializado como abono. Si el compost se va a empaquetar en bolsas de plástico su contenido en humedad ha de ser como máximo del 35% ya que de lo contrario, seguirá descomponiéndose y fermentará.

Diagrama de Balance de Materia

DIAGRAMA DE PROCESO

SÍMBOLOS

OBJETO: ABONO ORGÁNICO COMPOST ACTIVIDAD

OPERACIÓN TRANSPORTE INSPECCIÓN

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL MATERIAL EMPRESA

MATERIA PRIMA (RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS) ORGÁNICOS DE CÓRDOBA LTDA. DESCRIPCIÓN Recepción de materia prima Descargar M.P a la Banda

RETRASO ALMACENAMIENTO

RESUMEN Recepción Pesaje en báscula y

Transportadora.

MATERIAL PERTURBADOR descarga a la(MATERIAL banda RECICLABLE, PELIGROSO)

CLASIFICACIÓN MANUAL Por la banda transportadora Clasificación manual MATERIAL ORGÁNICOCribado E IMPUREZAS 60% Selección de materiales a

40%

transportadora A clasificación manual

Se eligen los materiales ricos en carbono y nitrógeno de tal

triturar

manera que la relación C:N

CRIBADO

FRACCIÓN GRUESA

7%

Trituración del material Transporte a 93% zona de MATERIAL ORGÁNICO CRIBADO

de cercano a 30:1

compostaje Mezcla y construcción de la pila TRITURADO Esperar hasta terminar la fase

La temperatura no debe superar los 75°C

de pre-fermentación MATERIAL ORGÁNICO TRITURADO Voltear y humedecer la pila

Mantener la humedad entre

100%

un 40% al 60%. El volteo debe hacerse dos veces a la semana; en el segundo mes,

COMPOSTAJE

GASES Y LIXIVIADOS

41%

una vez a la semana; el tercer mes, cada 15 días y los meses

59%

restantes, una vez al mes,

ACONDICIONAMIENTO DEL PRODUCTO FINAL 1

15%

85%

COMPOST LISTO PARA

FRACCIÓNdeGRUESA E IMPUREZAS dependiendo la mezcla

utilizada.

1 Esperar la maduración del compost

Se considera un compost maduro cuando la temperatura dentro de la Inspeccionar la madures del compost

pila se mantiene cercana a la ambiental por varios días mientras la humedad del compost es cercana al 40%

Transporte a la zona condicionamiento del producto final Cribado final Control de calidad

Si el compost se va a empaquetar en bolsas de plástico su contenido en humedad ha de ser Empacar y etiquetar

como máximo del 35% ya que de lo contrario, seguirá descomponiéndose y fermentará.

Traslado al almacén de productos terminados Inventario de productos terminados

Equipo e instalaciones. Para la elaboración de compost, es necesaria la utilización de las siguientes maquinarias: 

3 Maquinas Volteadoras de Compost: para voltear y mezclar las pilas de



material agilizando el proceso de aireación de la materia orgánica. Dos (2) cargadoras: traslada y acomodan los materiales en las pilas,



también para realizar el despacho de material. Una bascula para el pesaje de la basura: permite pesar la cantidad de

 

materia orgánica de los residuos que llegan a la planta Dieciocho (18) contenedores de basura rodante: contenedores de basura Un electroimán: separar materiales metálicos de la materia utilizada para el

  

compostaje. Una empacadora con una capacidad de empaque 800 bultos diarios. Una cocedora de sacos y una báscula para pesar el producto final. Un THERMOMOTRER para hacer control de la temperatura de las pilas de

 

compostaje. Un equipo para medir la humedad del material que se está compostando. Un computador para llevar la administración y contabilidad de la planta de

  

producción. Equipo de seguridad laboral de los operarios de la empresa. Suministro de energía a 220. 4 palas, 2 machetes, una bomba de espalda, manguera de 50m.

ALMACENAMIENTO

(-)

E

(-)

A

29,08 30,5

A A

(-) (-)

(-) (-)

E E

(-) (-)

A A

40,25

120,75

A

(-)

(-)

E

(-)

A

(-)

0,36

33,36

33,36

A

(-)

(-)

E

(-)

A

(-)

154

1.08

15005.08

15005.08

A

(-)

(-)

E

(-)

A

(-)

5X3.5

21

0,36

38,86

38,86

A

(-)

(-)

E

(-)

A

(-)

6X4.5 3X1.5 15X7.5

25 13 49

0,72 0,72 1,08

52,72 18,22 162,58

52,72 18,22 162,58

A A A

(-) (-) (-)

(-) (-) (-)

E E E

(-) (-) (-)

A A A

(-) (-) (-)

NOMBRE CANTIDAD DIMENSIONES HOLGURA= DE LA NECESARIA (LXA) mts. 2(L+A)+4mts2 ACTIVIDAD

EQUIPO AUXILIAR (LXA) mts.

Descarga de M.P

1

5.0X5.0

24

0,25

clasificación Cribado

1 1

5.0X2.0 4X3.0

18 18

1,08 0,5

Selección de material

3

5X3.5

21

0,25

Triturado

1

4.0X3.5

19

Voltear pilas

3

100X50

Cribado final

1

Mezcla Empacado almacenar

1 1 1

INVENTARIO AREA EN UNITARIA PROCESO (mt2) (m2)

0,36

1,5

TOTAL

49,61

49,61

29,08 30,5

VENTILACION

(-)

N ESPECIALELECTRIFICACIO

POSTRATAMIENTO

A

INCENDIOSRIESGO DE

PILAS VOLTEADAS Y COMPOSTAJE

FOSOSCIMIENTO O

PRETRATAMIENTO

COMPRIMIDOAIRE

RECEPCION DE MATERIAL RSU

VAPOR

ÁREA DE PRODUCCION

DESAGUESAGUAS Y

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA EL AREA DE PRODUCCION

(-) (-) (-)

TOTAL AREA REQUERIDA

15590,7

PASILLOS Y BAÑOS (15%)

306.11

E

(-)

(-)

E

(-)

A

(-)

50

A

(-)

(-)

E

E

A

E

OTRAS INSTALACIONES TOTAL AREA DE PRODUCCION (Mts.2)

A: ABSOLUTAMENTE NECESARIO. E: IMPORTANTE. (-): NO SE NECESITA.

15896,8

MATERIA PRIMA. Toda materia orgánica como restos de alimentos, desechos vegetales y animales, entre otros, pueden ser utilizados como materia prima para el compostaje. Existen dos componentes de la materia orgánica fundamentales en el compostaje: el carbono y el nitrógeno. La proporción C/N en la materia orgánica suficiente para ayudar al proceso de la descomposición es de aproximadamente 30 partes de carbono por 1 de nitrógeno (30:1). El proceso del compostaje se retarda si no hay suficiente nitrógeno, y demasiado nitrógeno puede causar la generación de amoníaco que puede crear olores desagradables. Una regla para recordar es que el material seco es alto en carbono y la materia húmeda es alta en nitrógeno. Así pues, se debe combinar 3 porciones secas con 1 porción húmeda. Por ejemplo: 

Materias ricas en carbono (secas) Abono de caballo, hojas, virutas de la madera, periódico, paja, aserrín, entre otros.



Materias ricas en nitrógeno (húmedo): Residuos vegetales, abonos frescos de animales, alfalfa, pasto, entre otros.



Materias que no se debe comportar: Restos de plantas enfermas, los residuos de carne y cualquier elemento que tenga altos contenidos de grasa.

Los residuos orgánicos posibles de utilizar en un proceso de compostaje son:     

Residuos sólidos urbanos Residuos procedentes de recogida doméstica Desechos de corte y limpieza de parques y jardines. Desechos horto-frutícolas y subproductos de industrias alimentarías. Restos de cosechas de invernaderos y cultivos hortícolas.

Es difícil que un solo material residual tenga todas las características requeridas para un compostaje eficaz. Por tanto, es necesario mezclarlo con otros materiales diferentes, en proporciones adecuadas, para obtener una mezcla con las características necesarias para llevar a cabo el proceso de compostaje. En la siguiente tabla se muestran las características deseables de la mezcla de materiales de partida para llevar a cabo el compostaje:

TABLA No.

1:

CARACTERÍSTICAS

DESEABLES

DE

LA MEZCLA DE

MATERIALES DE PARTIDA Característica

Rango razonable

Rango preferido

Relación C/N

20-40

25-30

Contenido en humedad

40-65%

50-60%

PH

5,5-9

6,5-8,5

Para la elaboración del producto se utilizaran RSU como materia prima. Esta materia prima

se asegura

con la generación diaria de residuos sólidos de

Montería que es en promedio de 250000 Kg. /día según información suministrada por la CVS.

Capacidad Instalada. La capacidad total de la planta de compost estará definida por los kg/día de compost elaborado los 22 días laborales de cada mes con jornadas de 8 horas diarias. Las proyecciones a 5 años se establecen a continuación:

El nivel de producción inicial será del 70% de la capacidad total, incrementándose paulatinamente cada año de operación.

Tabla. Insumos, materiales y otros

para producir una tonelada de

producto comercial. Insumo y/o material

Costo unitario Cantidad

Costo total

Material vegetal

5 ton

0

0

Microorganismos

20 litros

10.000

100.000

Palas

3

30

90.000

Bomba de espalda

1

150.000

150.000

Machete

1

20.000

20.000

Cal

3 bultos

10.000

30.000

Thermomoter

1

195.000

195.000

Manguera

50 m

2.000

100.000

Empaques

40

500

20.000

Otros

1

50.000

50.000

Localización. a. Macrolocalizacion.

Teniendo en cuenta varios criterios estratégicos de ubicación de la planta de ABONOS ORGANICOS VIOLET & ASOCIADOS, se han escogido tres lugares de los más indicados en el departamento de Córdoba para operar la planta, entre los cuales a saber: zonas aledañas de la ciudad de Montería, zonas rurales del municipio de Cerete, y a las afueras del municipio de Sahagún. Estas alternativas serán evaluadas por el método de ponderación por factores. Para seleccionar la mejor alternativa de ubicación, se han tenido en cuenta ciertas características muy importantes al momento de ubicar de la mejor manera la planta de compostaje. Estos criterios para seleccionar la ubicación definitiva están determinados por los siguientes aspectos: 

El lugar debe tener una máxima proximidad al relleno o al sitio donde se disponen finalmente los RSU para minimizar los costos de transporte de la materia prima y para poder utilizar la misma infraestructura además, a estos sitios ya se le han hechos los estudios respectivos en cuanto a suelos, impactos sobre el



ecosistema etc. El lugar debe contar con un buen relleno que tenga la cantidad de RSU



necesaria para cumplir con la demanda de materia

prima. Es necesario un buen suministro de agua en el lugar así como la energía eléctrica para el buen funcionamiento de los procesos



dentro de la planta. El transporte hacia el mercado de destino es por vía terrestre para ello debe asegurarse la existencia de carreteras en buen



estado en la zona. El Área del solar debe ser lo suficiente amplia para la



construcción de la planta y tener posibilidades de extensión. La elección del lugar influye determinante en la aceptación de una planta de elaboración de compost por parte de la población. Para evitar la molestia de olores o bien de ruidos, quedan

excluidos lugares en cercanía inmediata de poblaciones además, no deben existir planes futuros de urbanización cerca del lugar 

de la planta. Debido a la protección de las aguas, o bien de las aguas subterráneas, no se deben construir la planta en zonas



inundables o en zonas de protección de aguas La aptitud del suelo (factor de permeabilidad y estabilidad) debe ser la adecuada. Una baja permeabilidad es muy importante para la protección del suelo y de las aguas subterráneas contra la contaminación por aguas lixiviadas.

FACTORES DE LOCALIZACION. Por convención del proyecto y sus necesidades se han escogido los siguientes factores para evaluar las alternativas de macrolocalizacion:  Gubernamentales  Limitaciones, prohibiciones o restricciones legales  Impuestos  Distancia al mercado objetivo  Acceso a materias primas  Mano de obra:  Disponibilidad



Costo

 Transporte:  Disponibilidad  Costos  Infraestructura  Agua  Energía eléctrica  Combustible  Aptitud del suelo  Condiciones de transporte: Carreteras existentes, calidad de las carreteras  Calidad de vida  Servicios médicos  Seguridad  Educación Puntaje para la calificación de los puntajes.  Gubernamentales: 0-49: Existencia de normas demasiado estrictas que prohíben o no hace viable la ejecución del proyecto. 50-75: Existencia de algunas normas que obstaculizan el funcionamiento del proyecto. 76-100: Existen las condiciones gubernamentales adecuadas para el buen funcionamiento del proyecto.  Distancia al mercado objetivo 0-59: El lugar geográficamente se encuentra lejos del mercado meta. 60-100: El lugar geográficamente se encuentra cercano al mercado meta.  Acceso a materias primas 0-49: No hay lugar fijo para la disposición final de los RSU lo que dificulta la obtención de la materia prima. 50-75: Posee un lugar destinado a la disposición de los residuos sólidos urbanos pero estos no son suficientes para la operación de la planta. 76-100: Cuenta con un sitio para la disposición de los RSU y con las cantidades necesarias para el funcionamiento de la planta.

 Mano de obra: 0-59: El lugar no dispone de la mano de obra necesaria o su costo es elevado. 60-100: El lugar cuenta con la mano de obra necesaria y los costos son justos.  Transporte: 0-59: No existe o es muy costoso el transporte para trasladar las materias primas a la planta o los productos terminados al mercado objetivo. 60-100: Existe el transporte a un precio moderado para trasladar las materias primas a la planta o los productos terminados al mercado objetivo.  Infraestructura 0-30: No existen las condiciones mínimas de infraestructura necesaria para el funcionamiento de la planta. 31-59: Los servicios públicos son deficientes o presenta deficiencias en cuanto a carreteras en mal estado y aptitud de suelo. 60-85: Presenta condiciones de infraestructura aceptables para el buen funcionamiento de la planta. 85-100: Existen todas las condiciones de infraestructura adecuadas para un buen funcionamiento de la planta.  Calidad de vida 0-59: Los servicios médicos, la seguridad y la educación no tienen la cobertura o calidad requerida. 60-100: Los servicios médicos, la seguridad y la educación

tienen la

cobertura o calidad requerida.

La localización para la planta se hará en la cuidad de montería debido a la disponibilidad de materia prima y sobretodo porque cuenta con la mayoría de ventajas comparativas como la cercanía de la materia prima debido a que se está más cerca del relleno sanitario y no se incurrirían en altos costos de transporte,

además de esto existen buenas vías de acceso y los requerimientos de mano de obra, así como la infraestructura, disponibilidad y distancia al mercado objetivo entre otros aspectos de vital importancia para una adecuada ubicación.

Microlocalizacion. Se ha escogido la ciudad de Montería en donde va a operar inicialmente la planta de compostaje, es así, que mediante un análisis de los distintos criterios como son costos de transporte, disponibilidad de materia prima, aptitud del suelo entre otros, se logra establecer en definitiva la ubicación exacta de la planta. Dicha ubicación se encuentra en el kilómetro 3-10 vía Planeta Rica. Este lugar es ideal ya que se encuentra aledaño al Relleno Sanitario de la ciudad lo que facilita la disponibilidad de materia prima. El lugar cuenta con las extensiones de terreno necesario y se encuentra alejado de la población lo cual ofrece la posibilidad de no inconvenientes sociales para poder operar.

Obras físicas y distribución en planta. Para los requerimientos de espacio se definieron estratégicamente las siguientes áreas: 1. 2.

3. Además

Área Administrativa u oficinas. Área de producción.  Zona de Recepción de los Residuos Sólidos Urbanos.  Pre tratamiento y mezcla.  Zona de pilas volteadas.(fase de maduración)  Pos tratamiento  Almacenamiento de compost para la venta.  Zona de lixiviados. Área de servicios. de las grandes áreas establecidas anteriormente, cabe destacar

algunas subàreas que son importantes para el funcionamiento de la planta, como por ejemplo:

  

Control de producción Torre o subestación de corriente eléctrica; Tanque elevado de agua, para abastecer las instalaciones, para la



limpieza y contra incendios; Taller y almacén para realizar reparaciones urgentes y la operación de



mantenimiento; Laboratorio analítico con lo suficiente para el monitoreo necesario (estufa, termómetros, balanzas, etc.)

La distribución en planta más adecuada que se adapta al proceso es la distribución en cadena o en línea, ya que todo el proceso de compostaje se realiza en una sola dirección avanzando a medida que el producto se va refinando hasta obtener el compost ya listo para vender o almacenar. Se presenta el diagrama de operaciones o de procesos como sigue a continuación:

Diagrama de proceso para el área de producción Recepción materia prima. Descargar M.P a la banda transportadora. Por banda transportadora

Clasificación manual.

Operación de cribado

Voltear y humedecer la Pila. Esperar la maduración del compost. Inspeccionar la madures del compost. Transporte a la zona de condicionamiento del producto final Cribado Final

Selección de materiales a triturar.

Trituración del material Transporte a zona de compostaje

Mezcla y construcción de la pila

Esperar hasta terminar la Fase de Prefermentación

Control de calidad

Empacar y etiquetar

Traslado al almacén de producto terminado Inventarios de productos terminados.

A continuación se establece un diseño inicial de la distribución en planta de la planta de compostaje, por ser un proceso en línea o en cadena se ubican las distintas zonas de operación una contigua a la otra, para minimizar las distancias y recorridos de material. Las líneas direccionales de color rojo indican la secuencia del proceso en el área de producción y las distintas áreas de administración y servicios así como de mantenimiento se ubican conjuntamente, también es necesario una zona de desagües para el recogimiento de aguas pluviales y balsas de lixiviados como se puede observar en el diseño en planta.

Costo de las máquinas y equipos de producción En la siguiente tabla se muestra el costo de las máquinas que serán esenciales para la producción de nuestro producto. Para el caso de la maquina Bocat se utilizara bajo el termino de arrendamiento debido a que es muy costosa Maquinaria Nombre

Precio

Picadora

32500000

Bocat

950000/hora

Empacadora

91000000

Cosedora Industrial

71500000

Bascula

11000000

Thermostato

1950000

Total

207950000

Mano de obra requerida. El área de Producción necesita de los siguientes cargos:

Cargo

Cantida d

Pago Mensual

Pago Anual

Prestaciones Sociales Mensuales 50.65%

Salario Mensual

Costo total anual

10

6.900.00 0

82.800.00 0

3.494.850

10.394.85 0

124.738.200

Mano de obra directa Operarios Total MOD Mano de obra indirecta Jefe de Producción y Logística Técnico Total mano de obra

124.738.200

1

1.500.00 0

18.000.00 0

9.117.000

10.617.00 0

27.117.000

1

850.000

10.200.00 0

5.166.300

6.016.300

15.366.300

16.633.30 0

167.221.500