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FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MÉTODOS I DOCENTE:

Castillo Cabrera, Rafael Luis Alberto

CICLO:

5to

INTEGRANTES: Cruz Cornelio, José Gutiérrez Urbano, José Sevillano Rosario, Miguel Luna, Félix Romero, Vittorio Maza Escobal, Verónica Montalvo Heredia, Valeria Moreno Galicia, Cristina Pérez Fretel, Alexis Varas Rodríguez, Juan

Trujillo, Mayo 2016

INDICE 1. DATOS GENERALES 1.1. Breve descripción general de la empresa 1.2. Misión, Visión, Análisis FODA 1.3. Entorno (clientes, competidores, proveedores) 2. PROCESO PRODUCTIVO 2.1. Descripción del proceso productivo 2.2. Principales productos y SKU (índices de producción) 2.3. Materia prima que utiliza (índices de consumo) 3. DIAGNÓSTICO 3.1. Estudio de tiempos y movimientos 3.1.1. Recopilación de información 3.1.2. División del proceso en elementos 3.1.3. Determinación del número de observaciones necesarias 3.1.4. Toma de tiempos 3.1.5. Desecho de tiempos absurdos 3.1.6. Cálculo del tiempo normal 3.1.7. Cálculo del tiempo estándar 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. DATOS GENERALES 1.1. Breve descripción general de la empresa. Postes del Norte es una empresa dedicada a fabricar y comercializar postes y elementos de concreto de calidad a un precio competitivo, nuestra cultura es la responsabilidad en el estricto cumplimiento de las Normas Técnicas (INDECOPI NTP 339.027 y DGE 015-PD-1 del MEM/DEP), se utiliza insumos de primera clase para obtener resistencia y durabilidad en el producto final. Contribuyendo de esta manera al desarrollo sostenible del país. Por otro lado, en medio de un mercado informal, nuestra ventaja es la formalidad, Contamos con personal calificado y cinco fábricas ubicadas en diversas ciudades del país, equipadas con moderna tecnología, laboratorios propios y servicio post venta

1.2. Misión, visión, análisis FODA. Misión: Satisfacer la demanda de nuestros clientes con productos de calidad, elaborados por personal calificado bajo estándares de seguridad y con tecnología de punta en estricto cumplimiento de las normas técnicas vigentes. Visión: Ser la empresa líder en nuestro rubro, siendo ejemplo de innovación, tecnología, gestión del talento humano, respeto por el ambiente y responsabilidad social.

FORTALEZAS  Cuentan con personal calificado.  Cuentan con 5 fábricas ubicadas en ciudades del país con buena tecnología.  Productos de calidad a un precio competitivo.  Formalidad de la empresa.  Servicio de post-venta. DEBILIDADES  Áreas de las plantas muy reducidas.  Poco marketing(publicidad para ser más conocida)  Costo de producción muy altos.

OPORTUNIDADES  El crecimiento de los mercados emergentes.  Implementación de nuevas tecnologías.  Ampliación de productos.  Establecer alianzas estratégicas con otras empresas para ser conocida a nivel nacional. AMENAZAS  Competencia muy agresiva por parte de empresas como Abinco S.A.  Cambio de gobierno y leyes laborales.  Reducción las licitaciones.  La creciente exigencia de responsabilidad social.

ANALISIS FODA

1.3. Entorno (clientes, competidores, proveedores).

Clientes

DAYRO CONTRATISTAS GENERALES S.R.L. CHIROQUE HERMANOS Y COMPAÑÍA CONTRATISTAS GENERALES S.A. MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE AGALLPAMPA CONCEJO DISTRITAL DE MOLLEBAMBA DISTRIBUIDORA FERRETERA RONNY L S.A.C. INVERSIONES Y SERVICIOS RONDO S.A.C. SERVICIOS ESPECIALIZADOS Y LOGISTICA EN GENERAL S.A. A & T INGENIERIA SAC DAYRO CONTRATISTAS GENERALES S.R.L. PROINMEC S.A.C. SERVICIOS Y CONTRATISTAS GENERALES M & E S.A.C. JAMONSA CONSTRUCTORES & CONSULTORES EIRL HIDRANDINA S.A RECOPRO S.A.C. CORPORACION OMEGA CONTRATISTAS GENERALES S.A.C. LCF DISTRIBUICIONES Y SERVICIOS S.A.C. JM & KG INGENIEROS SAC J & T SERVICIOS GENERALES S.A.C. ALKAPALKA CONTRATISTAS GENERALES S.A.C. CONSENOR S.A.C. ROAYA S.A.C. CONTRATISTAS GENERALES P & G INGENIEROS CONSULTORIA CONSTRUCCION Y NEGOCIOS E. I. R. L. SANTO DOMINGO CONTRATISTAS GENERALES S.A. EMPRESA MUNICIPAL DE SERVICIOS ELECTRICOS UTCUBAMBA S.A.C. SERVICIOS Y CONTRATISTAS GENERALES M & E S.A.C. ERNESTO LEON PAREDES JP EJECUTIVO Y ELABORACION DE PROYECTOS S.A.C. COMUNIDAD CAMPESINA LLACUABAMBA EMPRESA MUNICIPAL DE SERVICIOS ELECTRICOS UTCUBAMBA S.A.C. CONSTRUCTORA INMOBILIARIA BERNAL & ASOCIADOS S.A.C. HOUSE BUSSINES E.I.R.L. FERRETERA UNIVERSAL S.R.L. WAL PROYECT SRL COPROVISO EL VALLE SAC ADSER GROUP E.I.R.L. D & R EJECUTORES Y CONSULTORES S.A.C. T & T INGENIEROS S.R.L. CONSTRUCTORA & PROMOTORA DE VIVIENDA SOCIAL EL VALLE S.A.C. EMPRESA DE CONSTRUCCION CIVIL MANTENIMIENTO Y DE SERVICIOS S. ARESA CONTRATISTAS GENERALES ELJY S.A.C. CONSORCIO CONSTRUCTOR CHAVIMOCHIC SERVICIOS MULTIPLES TECANOR S.A.C. CONINSER S.R.L. ESTACION VALLE CHICAMA S.A.C. CONSTRUCTORA E INVERSIONES EL TAN S.A.C.

Competencia FABINCO SA POSTES ESCARSA SAC PREFABRICADOS FERNANDEZ SOCIEDAD ANONIMA CERRADA INGENIERIA Y SERVICIOS AREVALO S.A.C BLOQUETERA MANCH E.I.R.L MANCH E I R L INDUSTRIA DE POSTES SULLANA S.A.C QUIROGA FABRICANTES SRL POSTES SAC

Proveedores SIDERPERÚ CEMENTO PACASMAYO NARSAN SAC INKAFERRO PERU SAC ARENERA JAEN ARENERA CHAIN ELECTRICOS DEL NORTE SAC

2. PROCESO PRODUCTIVO 2.1. Descripción del proceso productivo.

DAP GENERAL DEL PROCESO

DAP DEL ÁREA ESPECÍFICA DEL PROCESO

Diagrama No. 1

Hoja 01 de 01

Producto: Poste de concreto

Proceso: Producción de postes Compuesto por: Grupo de trabajo Fecha: 03/06/2016

MOLDE SELLADO 1

CENTRIFUGA DO TRASPORTE AL ÁREA DE SECADO

1

1

AGUAJE,

SECADO ACTIVIDAD

CANTIDAD

2OPERACIÓN DESMOLDA INSPECCIÓN COMBINADADO TRANSPORTE ALMACENAMIENTO TOTAL

2 1 1 2 2 8

1

2

ACABAD O TRANSPORTE HACIA EL ALMACÉN

POSTE TERMINADO 2

ALMACENAMIEN TO

DESCRIPCIÓN 1 DEL DAP

CONTROL DE CALIDAD

 Centrifugado: En esta estación ingresa el molde del poste debidamente sellado, en esta se utiliza una mesa centrifuga, el molde es colocado en esta y girado. Dependiendo del tipo de poste la maquina emplea la cantidad de tiempo necesaria de girado para que logre su función, la primera velocidad la cual se denomina de baja tensión oscila entre las 1000 -1300 rev/min y la segunda velocidad la cual es la de alta tensión llega a un máximo entre 2000 – 2200 rev/min. En esta estación solo se necesita un operario ya que la centrifuga es automática.  Transporte al área de secado: Esta es una actividad en la que el molde sellado se traslada hacia el área de secado. Esto se realiza con una la ayuda de una grúa puente la cual es operada por un solo operario.  Secado: El secado natural tiene una duración ya establecida como demora normal la cual es de un día, pero si se quiere agilizar el proceso se utiliza un secado a vapor que se lleva a cabo en el mismo sitio, este proceso comienza en la caldera, pasando el vapor por tubos y finalmente llegar conectar esos tubos en el poste, ya que el poste tiene un hueco en el centro y por ahí entra el vapor. Este proceso dura 4 horas.  Desmoldado: Esta actividad se lleva a cabo en el mismo sitio donde se seca el molde sellado, este consiste en el retiro de pernos, las bridas y las 2 tapas del molde quedando el poste listo para el acabado. Para esta actividad se utilizan 2 operarios.  Acabado: Esta actividad también se lleva a cabo en el mismo sitio que las dos anteriores, en este proceso se eliminan las costuras dejadas por las aberturas del molde, se destapan los pines de tendido aéreo y se retiran los pines para las acometidas de puesta a tierra, luego se baña al poste con aguaje (mezcla de cemento, arena y agua) y se frota para que la porosidad sea cubierta. La punta y base del poste se cubren con una masilla (mezcla de cemento, arena, cal y agua) para obtener una superficie uniforme.  Transporte hacia el almacén: Esta actividad se lleva a cabo con la grúa puente la cual traslada el poste al área de almacén.  Almacenamiento: Hay dos operarios que se encargan de almacén. El almacenamiento es acomodar los postes en la zona de almacén para que puedan endurarse por lo menos 28 días antes de ser probados.  Control de calidad: Para realizar esta actividad se debe esperar 28 días. El típico proceso para hacer el control de calidad es elegir al azar tres postes y hacer una prueba en el banco de pruebas que se encuentra atrás del almacén, en este el poste se entierra 3 metros hacia abajo y se jala con un tecle manual y se mide la fuerza que resiste, para que sea aceptado el lote, la capacidad de fuerza que resiste en placa se aumenta en un 100% y a esta se le llama capacidad de ruptura, si el poste logra pasar esta capacidad se acepta el lote, sino es rechazado. Con esto el poste está listo para ser vendido.

2.2. Principales productos y SKU (índices de producción).

POSTES

Postes de Concreto Armado Centrifugado

Postes de Concreto

POR EJEMPLO: POSTES DE CAC DE 05/100/120/195

Armado Centrifugado Seccionado

· CAC  CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO · 05 SE REFIERE A LA LONGITUD DEL POSTES (EN ESTE CASO 5 M.) · 100SE REFIERE A LA CARGA DE TRABAJO DE DICHO POSTE · 120SE REFIERE A LA LONGITUD DE LA PUNTA DEL POSTE · 195SE REFIERE A LA LONGITUD DE LA BASE DEL POSTE

PRODUCTOS POSTE DE CAC DE 05/100/120/195 POSTE DE CAC DE 06/100/120/210 POSTE DE CAC DE 06/200/120/210 POSTE DE CAC DE 07/100/120/225 POSTE DE CAC DE 07/200/120/225 POSTE DE CAC DE 07/300/120/225 POSTE DE CAC DE 08/100/120/240 POSTE DE CAC DE 08/200/120/240 POSTE DE CAC DE 08/200/140/260 POSTE DE CAC DE 08/300/120/240 POSTE DE CAC DE 08/300/150/270 POSTE DE CAC DE 09/100/120/255

POSTE DE CAC DE 09/200/120/255 POSTE DE CAC DE 09/200/140/275 POSTE DE CAC DE 09/300/120/255 POSTE DE CAC DE 09/300/150/285 POSTE DE CAC DE 09/400/140/275 POSTE DE CAC DE 09/500/210/345 POSTE LT DE CAC DE 09/250/120/255 POSTE LT DE CAC DE 09/250/140/275 POSTE DE CAC DE 11/200/165/285 POSTE DE CAC DE 11/300/165/330 POSTE DE CAC DE 11/400/165/330 POSTE DE CAC DE 11/400/180/345 POSTE LT DE CAC DE 11/350/140/305 POSTE DE CAC DE 12/200/165/345 POSTE DE CAC DE 12/300/165/345

POSTE DE CAC DE 12/400/165/345 POSTE DE CAC DE 12/400/180/360 POSTE DE CAC DE 12/600/180/360 POSTE DE CAC DE 13/200/165/360

POSTE DE CAC DE 13/300/165/360 POSTE DE CAC DE 13/300/180/375 POSTE DE CAC DE 13/400/165/360 POSTE DE CAC DE 13/400/180/375 POSTE DE CAC DE 13/500/165/360 POSTE DE CAC DE 13/500/180/375 POSTE DE CAC DE 13/600/165/360 POSTE DE CAC DE 13/600/225/420 POSTE DE CAC DE 14/300/165/375 POSTE DE CAC DE 14/400/165/375 POSTE DE CAC DE 14/400/180/390 POSTE DE CAC DE 14/400/210/420 POSTE DE CAC DE 14/500/165/375 POSTE DE CAC DE 15/300/165/390 POSTE DE CAC DE 15/300/180/405 POSTE DE CAC DE 15/300/225/450 POSTE DE CAC DE 15/400/165/390 POSTE DE CAC DE 15/400/180/405 POSTE DE CAC DE 15/400/210/435

POSTE DE CAC DE 15/400/225/450 POSTE DE CAC DE 15/500/165/390 POSTE DE CAC DE 15/500/180/405 POSTE DE CAC DE 15/500/210/435 POSTE DE CAC DE 15/500/225/435

ACCESORIOS DE CONCRETO

Past oral Sucre C

Palomilla

Mensulas

Lozas

Ductos

Cruceta Simétrica

Cruceta para Retenida

Murete contra Impacto

Cruceta Asimétrica

Cajas y Tapas de Concreto

INDICES DE PRODUCCIÓN 

13 postes al día postes en temporada baja, es decir en un mes trabajando 25 días al mes se realizarían 325 postes en un mes de baja rotación.



30 postes al día en temporada alta, es decir en un mes trabajando 25 días al mes se realizarían 750 postes en un mes de alta rotación.

2.3. Materia prima que utiliza (índices de consumo). Para el área en la que nos situamos, existe consumo de: 

CEMENTO  7 und. (sacos) al día



PIEDRA

 48 latas (la lata tiene un promedio de 1/2 PIE3)



ARENA

 28 latas (la lata tiene un promedio de ½ PIE3)



CAL

 6 sacos de cal (presentación de 40kg)

3. DIAGNÓSTICO 3.1. Estudio de tiempos y movimientos. 3.1.1 

Recopilación de información DOP Para el estudio de tiempo haremos un dop, ya que los tiempos de traslado de un área a otra no pudieron ser tomados, así que evaluaremos las actividades productivas. El proceso se hará de un poste de 9 metros.

MOLDE SELLADO 1

CENTRIFUGA DO

1

DESMOLDA DO

2

ACABAD O

AGUAJE,

POSTE TERMINADO

1



CONTROL DE CALIDAD

Materiales: Los materiales utilizados en esta parte del proceso a analizar son: En primer lugar se utiliza el molde del poste sellado el cual ingresa al centrifugado, este molde está compuesto de arena gruesa, piedra ½ y agua. Además ya que este molde está sellado se utilizan pernos. En segundo lugar para el acabado se utiliza aguaje el cual es una mezcla de cemento, arena y agua; además se utiliza una mezcla llamada masilla la cual contiene cemento, arena, cal y agua.



Estaciones de trabajo: En esta parte del proceso identificamos cuatro estaciones: 1. Centrifugado: En esta estación ingresa el molde del poste debidamente sellado, en esta se utiliza una mesa centrifuga, el molde es colocado en esta y girado. Dependiendo del tipo de poste la maquina emplea la cantidad de tiempo necesaria de girado para que logre su función, la primera velocidad la cual se denomina de baja tensión oscila entre las 1000 -1300 rev/min y la segunda velocidad la cual es la de alta tensión llega a un máximo entre 2000 – 2200 rev/min. Para este proceso se va tomar en cuenta el centrifugado de un poste de 9 metros. 2. Desmoldado: Esta actividad se lleva a cabo en el mismo sitio donde se seca el molde sellado, este consiste en el retiro de pernos, las bridas y las 2 tapas del molde quedando el poste listo para el acabado. 3. Acabado: Esta actividad también se lleva a cabo en el mismo sitio que las dos anteriores, en este proceso se eliminan las costuras dejadas por las aberturas del molde, se destapan los pines de tendido aéreo y se retiran los pines para las acometidas de puesta a tierra, luego se baña al poste con aguaje (mezcla de cemento, arena y agua) y se frota para que la porosidad sea cubierta. La punta y base del poste se cubren con una masilla (mezcla de cemento, arena, cal y agua) para obtener una superficie uniforme. 4. Control de Calidad: Para realizar esta actividad se debe esperar 28 días. El típico proceso para hacer el control de calidad es elegir al azar tres postes y hacer una prueba en el banco de pruebas que se encuentra atrás del almacén, en este el poste se entierra 3 metros hacia abajo y se jala con un tecle manual y se mide la fuerza que resiste, para que sea aceptado el lote, la capacidad de fuerza que resiste en placa se aumenta en un 100% y a esta se le llama capacidad de ruptura, si el poste logra pasar esta capacidad se acepta el lote, sino es rechazado. Con esto el poste está listo para ser vendido.



Operarios En las estaciones que hemos tomado, en el centrifugado solo opera la mesa centrifuga un solo operario. En el desmoldado y el acabado laboran tres operarios en total, uno que se encarga del desmoldado y dos del acabado. Para finalizar los

dos encargados de almacén son los que realizan las pruebas de calidad de los postes.

3.1.2

División del proceso en elementos

MOLDE SELLADO T1 1

CENTRIFUGADO

1

DESMOLDADO T2

AGUAJE, MASILLA

2

ACABADO

T3

POSTE TERMINADO

T4 1 CONTROL DE CALIDAD

3.1.3

Determinación del número de observaciones necesarias

OBSERVACION PRELIMINAR: Tomamos una observación preliminar la cual fue de 0.53 horas lo que equivale a 32 minutos. CÁLCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES Para General Electric Company el número de ciclos a tomar en cuenta son 5. Para Westinghouse Electric el número de ciclos que debemos tomar en cuenta son 3. Por lo tanto utilizando el promedio simple de estos dos resultados hallamos que el número de ciclos a considerar para el estudio de tiempo debe ser de 4.5 ciclos, por lo tanto se redondeará y se tomarán 5 ciclos.

3.1.4

Toma de tiempos

CICLO (min) 1 2 3 4 5

3.1.5

CENTRIFUGAD DESMOLDA C. DE ACABADO O DO CALIDAD 9.2 2.43 5.45 11.45 9 2.56 5.05 13.87 9.35 3.45 6.04 14.97 9.3 2.67 5.35 12.67 9.5 3.07 5.67 13.67

Desecho de tiempos absurdos Ya que solo tenemos cinco tiempos usaremos estos 5 para el estudio a realizar.

CICLO 1 2 3 4 5 PROMEDIO

CENTRIFUGA DESMOLDA ACABAD DO DO O 9.2 2.43 5.45 9 2.56 5.05 9.05 3.45 6.04 9.3 2.67 5.35 9.5 3.07 5.67 9.21

2.84

5.51

C. DE CALIDAD 11.45 13.87 14.97 12.67 13.67 13.33

3.1.6

Cálculo del tiempo normal Basándonos en el sistema de valoración WESTINGHOUSE

TN = TO * (1+FW)

Cálculo del factor WESTINGHOUSE CENTRIFUGAD O

DESMOLDADO

Habilidad

0.03

0.03

0.03

0

Condiciones

0.02

0

0

0.02

Esfuerzo

0.02

0.02

0.02

0.02

Consistencia

0.03

0.01

0.01

0

TOTAL

0.1

0.06

0.06

0.04

ACABADO

C. DE CALIDAD

OPERARIO PROMEDIO OPERARIO PROMEDIO

CENTRIFUGADO DESMOLDADO

TIEMPO NORMAL(min)

10.13

ACABADO

C. DE CALIDAD

OPERARIO PROMEDIO

OPERARIO PROMEDIO

3.01

5.84

13.86

Observamos que todos los operarios realizan sus labores en menos tiempo que el normal hallado, es decir, la velocidad con la que realizan el trabajo asignado está dentro del tiempo requerido normal.

3.1.7

Cálculo del tiempo estándar Utilizando el porcentaje de suplemento

TS = TN * (1+S) CENTRIFUGAD O

S. CONSTANTES (%) S. TRABAJO DE PIE TENSIÓN AUDITIVA TENSIÓN VISUAL TOTAL (%)

DESMOLDADO

9 0 5 2 16

11.75

C. DE CALIDAD

OPERARIO PROMEDIO

OPERARIO PROMEDIO

9 2 5 2 18

9 2 2 2 15

9 2 5 2 18

CENTRIFUGADO DESMOLDADO

TIEMPO ESTÁNDAR(min)

ACABADO

3.55

ACABADO

C. DE CALIDAD

OPERARIO PROMEDIO

OPERARIO PROMEDIO

6.89

15.94

3.1.8

Estudio de movimientos

El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente. El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Etapas del proceso a tomar en cuenta del proceso: 1) Desmoldado 2) Acabado 3) Control de calidad MANO IZQUIERDA Sostiene el poste Quita las bridas Quita la segunda tapa del molde

OPERA CIÓN

COMBI NADA

INSPEC OPERA CIÓN CIÓN

X

X

X

X

X

Sujeta el poste

INSPECC MANO DERECHA IÓN

X

X

Quita las costuras Se retiran los pines

COMBI NADA

X

X

X

X

X

X

X

Sujeta el poste X Sujeta el poste Se jala con un tecle manual Se mide la fuerza que resiste

X X

X X

X

Quita pernos Quita la primera tapa del molde Deja los pernos, bridas y tapas en el suelo Destapa los pines de tendido aéreo Se retiran los pines Se baña con aguaje Frota para cubrir la porosidad Se lija para la uniformidad del poste Se jala con un tecle manual Se mide la fuerza que resiste

*NOTA: LOS OPERARIOS NO PODRÍAN TRABAJAR SENTADOS EN UNA SILLA EN EL DESMOLDADO Y ACABADO, PORQUE EL TRABAJO EN ESTAS ETAPAS REQUIERE MOVIMIENTO.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES 1. Los tiempos estándar hallados para los trabajadores fueron mayores que los tiempos observados, es decir están trabajando en un tiempo permitido para las condiciones en que estos laboran. 2. El área de desmoldado y acabado no presenta una buena distribución tanto en espacio como en actividades ya que no está sistematizado el tiempo de cada actividad, es decir, se puede hacer varias actividades al mismo tiempo como también no hacerlas. Además los operarios necesitan una secuencia de acciones que estén estandarizadas para realizar con mejor eficiencia su trabajo. 3. El control de calidad es un punto que debe ser modificado en cuanto a la elección de los postes a probar, ya que esta elección no le pertenece al operario o empresa, se puede hacer una distribución diferente y llegar a un acuerdo con el comprador para agilizar esta prueba y sobre todo disminuir el tiempo de traslado de los postes al área de pruebas. 4. El secado a vapor es un elemento importante cuando se tiene una gran demanda, pero la caldera ocupa un espacio fijo todo el tiempo.

RECOMENDACIONES MEJORA DE MOVIMIENTOS MANO IZQUIERDA

OPER COM ACIÓ BINA N DA

Sostiene el poste Quita la primera tapa del molde y la deja en el piso Quita costura y pines, los deja en el piso Verifica que el aguaje suprima la porosidad. X Frota para cubrir porosidad Se elige tres postes al azar Se mide la fuerza de resistencia

RESUMEN SIMBOLO/ACTIV IDAD OPERACIÓN COMBINADA

INSP ECCI ÓN

OPER COM ACIÓ BINA N DA

X

X

INSP ECCI ÓN

X

MANO DERECHA Quita pernos y bridas y las deja en el piso

X

Quita la segunda tapa del molde y la deja en el piso

X

X

Sujeta el poste Se baña con aguaje Se lija para la uniformidad del poste Se jala con un tecle manual

X X

X X

X

X

PRESENTE MI

PROPUESTO

MD 3 5

Se mide la fuerza de resistencia

X

MI 5 3

MD 1 4

0 5

INSPECCIÓN Total

2 10

2 10

2 7

2 7

PROPUESTA DE MEJORA EN EL CONTROL DE CALIDAD Implementar una rampa para realizar la selección y movimiento de los postes a inspeccionar, además de la grúa la cual opera en el área de almacén es necesario una forma mucho más rápida de sacar los postes que se encuentran en la parte superior de los postes apilados.