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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

1

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS APLICADO AL PUESTO DE TRABAJO DE RE-EMPACADO DEL YOGURT SURCOLAC S.A. NEIVA HUILA

ZULY DAYANA SÁNCHEZ PARRA MARGARITA TOVAR PENAGOS MARIA DANIELA URAZÁN SÁNCHEZ BRANDON ANTONIO VILLABA CRUZ

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA” FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERIA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS NEIVA – HUILA 2014

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS APLICADO AL PUESTO DE TRABAJO DE RE-EMPACADO DEL YOGURT SURCOLAC S.A. NEIVA HUILA

ZULY DAYANA SÁNCHEZ PARRA MARGARITA TOVAR PENAGOS MARIA DANIELA URAZÁN SÁNCHEZ BRANDON ANTONIO VILLABA CRUZ

Informe Final “estudio del puesto de trabajo”

GEYNI ARIAS VARGAS Ingeniera Industrial

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA - CORHUILA FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS NEIVA – HUILA 2014

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

3

CONTENIDO INTRODUCCIÓN................................................................................................... 6 1.

JUSTIFICACIÓN............................................................................................. 8

2.

OBJETIVOS................................................................................................... 9

3.

2.1.

OBJETIVO GENERAL...............................................................................9

2.2.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................9

MARCO TEORICO........................................................................................ 10 3.1.

DESCRIPCION Y DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA...................................10

3.1.1.

Misión............................................................................................. 11

3.1.2.

Visión............................................................................................. 11

3.1.3.

Valores corporativos........................................................................11

3.1.4.

Políticas de Calidad.........................................................................12

3.1.5.

Planta de Personal...........................................................................12

3.1.6.

Infraestructura e Instalaciones.........................................................12

3.1.7.

Proceso De Fabricación Y Descripción Del Proceso..........................13

3.1.8.

Planta y equipamiento.....................................................................16

4.1.8. Capacidad de Producción....................................................................16 4.1.9.

Recursos necesarios:......................................................................16

4.1.9............................................................................................................ 17 4.1.10. Referencias de Productos..................................................................18 5. DIAGRAMAS ACTUALES DE LA EMPRESA MUEBLES FACOLOS DE LA CIUDAD DE NEIVA........................................................................................................... 20 5.1.

Cursograma sinóptico de proceso..........................................................20

5.2.

Cursograma analítico del operario..........................................................21

CURSOGRAMA ANALITICO DEL OPERARIO........................................................21 5.3.

Diagrama bimanual................................................................................ 27

.......................................................................................................................... 27 DIAGRAMA BIMANUAL DEL OPERARIO.......................................................27 5.4.

Diagrama de actividades múltiples..........................................................29

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES...........................................................29 5.5.

Diagrama de recorrido............................................................................32

6 DIAGRAMAS PROPUESTOS DE LA EMPRESA MUEBLES FACOLOS DE LA CIUDAD DE NEIVA.............................................................................................. 34

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

4

6.1.

Cursograma sinóptico............................................................................34

6.2.

Cursograma analítico............................................................................. 35

CURSOGRAMA ANALITICO DEL OPERARIO........................................................35 6.3.

Diagrama bimanual................................................................................ 37

6.4.

Diagrama de actividades múltiples (hombre-máquina).............................38

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES...........................................................39 6.5. 1.

Diagrama de recorrido............................................................................41

ANALISIS DE PERSONAL............................................................................. 43 1.1.

COMPETENCIAS.................................................................................... 43

1.2.

TIPOS DE CONTRATO............................................................................43

1.3.

INCENTIVOS.......................................................................................... 43

1.4.

SEGURIDAD SOCIAL INTEGRAL............................................................43

1.5.

JORNADAS DE TRABAJO......................................................................44

2.

NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO....................................44

3.

ESTUDIO DE METODOS...............................................................................50

4.

ESTUDIO DE TIEMPOS CRONOMETRIZADOS Y NPDT...................................51

5.

CUADRO COMPARATIVO DE LOS TIEMPOS CRONOMETRIZADOS Y NTPD....52

6.

CONCLUSIONES.......................................................................................... 54

7.

RECOMENDACIONES...................................................................................55

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

5

INTRODUCCIÓN

Para realizar nuestra investigación nos ubicamos en una empresa 100% opita SUR COLOMBIANA DE LÁCTEOS S.A. “SURCOLAC” que gracias al esfuerzo de un grupo de inversionistas huilenses, que vieron en este proyecto la posibilidad de dar crecimiento en la industria local generando empleo y procurando con ello mejorar el nivel de calidad de la vida de los habitantes de esta región. Con este tipo de prácticas empresariales se logra comprender por parte de nosotros los estudiantes el conjunto de actividades de formación integral, en las que se conjugan estudio y trabajo, es una experiencia organizada y supervisada cuya finalidad primordial es hacer más apto al estudiante para su futuro profesional y para su participación en el desarrollo socio económico del país. En este trabajo encontraremos toda la temática vista en el curso de tiempos y movimientos puesta en práctica en esta empresa de forma real. Aunque somos muy pocos los huilenses que tomamos la iniciativa de crear una empresa que genere ingresos a nuestra región hoy en día algunas empresas del Huila han sido posicionadas 1en el ranking de las 1000 compañías con mayores ingresos en 2013, tuvieron ganancias por más de $113.000 millones. Molino Roa, como es tradicional, es la empresa de la región mejor posicionada. Según las Súper sociedades ocupó el puesto 157 y registró ingresos por $630.258,8 millones. Sin embargo, sus utilidades cayeron en un poco más del 90

1 Texto citado en el diario el tiempo http://www.diariodelhuila.com/economia/empresashuilenses-mas-grandes-del-pais-tuvieron-ingresos-por-$3-billonescdgint20140510104750165

6

por ciento: totalizaron $956,9 millones el año pasado. (En la lista del diario La República aparece en el lugar 125). La segunda compañía huilense con más ingresos durante la vigencia anterior fue la Caja de Compensación Familiar del Huila. Quedó de 210 en el escalafón oficial (165 en el de La República) con una facturación cercana al medio billón de pesos y ganancias superiores a los $6000 millones en el mismo periodo. Una compañía de origen local que ahora tiene participación accionaria internacional es Mecánicos Asociados SA (Masa), que ofrece servicios de ingeniería para el sector de hidrocarburos y actualmente tiene presencia en todo el país. Ocupó el puesto 221 en el ranking de las de mayores ingresos con $453.576,2 millones. Sus utilidades estuvieron por el orden de los $3598,4 millones. Entre otras como: Molino Flor Huila SA, Electrificadora del Huila, Alcanos de Colombia SA, Cooperativa Departamental de Caficultores del Huila, Cooperativa Central de Caficultores del Huila, Compañía D´Sierra Huila SAS.

7

1. JUSTIFICACIÓN

El estudio de tiempos y movimientos, es una herramienta para la medición de trabajo, últimamente, se ha implementado mucho su utilización debido a que las empresas hoy en día, en pleno siglo XX, han utilizado este modelo logrando excelente resultados ayudando a la empresas la a mejorar su productividad. El presente trabajo, se realizó con la finalidad de aplicar cada uno de los conocimientos adquiridos durante el semestre, los cuales, en un tiempo no muy lejano, podríamos desempeñar cargos con diferentes problemas, el cual, como ingenieros industriales debemos estar dispuestos a tomar decisiones en cualquier momento de la vida profesional, siempre y cuando se incremente la productividad de la empresa y con ello el perfeccionamiento de la misma. Para la ejecución del escrito, se escogió una empresa, con ello, se hizo el respectivo análisis y a la vez el diagnostico buscando desarrollar un estudio de trabajo, con la finalidad de reducir los tiempos improductivos, maximizar el tiempo, y establecer mejoras que aumenten la productividad de la manera más eficiente. Sin embargo, La empresa escogida para realizar el diagnóstico fue Surcolac S.A., la cual se dedica a la producción de derivados lácteos como yogurt, quesos, etc. y la línea de Tampico, debido a la gran escala de producción que tiene y a las operaciones repetitivas como el Re-empaque de yogurt de 150 gr.

8

2. OBJETIVOS

2.1.

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un análisis y diagnóstico que permita desarrollar un estudio de trabajo, evaluación de los métodos de trabajo y tiempos en la empresa SURCOLAC ubicada en el sur de la Ciudad de Neiva. 2.2.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS



Diagnosticar el estado actual de la empresa SURCOLAC, ubicada en el sur de



la Ciudad de Neiva. Representar mediante un plano la distribución de la planta de la empresa



SURCOLAC, ubicada en el sur de la Ciudad de Neiva. Realizar un estudio de los métodos de trabajo que se llevan actualmente en la



empresa SURCOLAC, ubicada en el sur de la Ciudad de Neiva. Realizar un estudio de tiempos que se llevan actualmente en todos los micro movimientos de las diferentes operaciones en el proceso productivo en la



empresa SURCOLAC, ubicada en el sur de la Ciudad de Neiva. Representar mediante diagramas tales como, del recorrido del trabajador, cursograma analítico del operario, de actividades múltiples, cursograma sinóptico del proceso y diagrama bimanual los modelos actuales de trabajo que se llevan a cabo en la empresa SURCOLAC, ubicada en el sur de la Ciudad de



Neiva. Diseñar, proponer posibles mejoras en actividades del proceso productivo mediante diagramas tales como, del recorrido del trabajador, cursograma analítico del operario, de actividades múltiples, cursograma sinóptico del 9

proceso y diagrama bimanual de la empresa SURCOLAC, ubicada en el sur de la Ciudad de Neiva.

3. MARCO TEORICO 3.1.

DESCRIPCION Y DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

La empresa SURCOLAC S.A es una institución que toma las decisiones sobre la utilización de factores de la producción para obtener bienes y servicios que se ofrecen en el mercado. La actividad productiva consiste en la transformación de productos

intermedios (materia prima, y productos terminados) mediante el

empleo de factores productivos. Para desarrollar la actividad la empresa necesita disponer de una tecnología que especifique el tipo de factores productivos preciso y como se combinan en la que se ejerzan sus derechos sobre los bienes que produce SURCOLAC S.A. SURCOLAC

es el instrumento universal empleado para producir y poner en

manos del público la mayor parte de los bienes y servicios existentes para tratar de alcanzar sus objetivos, la empresa obtiene

del entorno los factores que

emplean en la producción tales como materia prima, maquinaria, equipo, y mano de obra etc. el objetivo primordial es definir la forma de alcanzar y adecuar los medios disponibles al resultado deseado. RESEÑA HISTORICA: SUR COLOMBIANA DE LÁCTEOS S.A. SURCOLAC Es una sociedad anónima de naturaleza jurídica privada, creada el 11 de julio de 1966, bajo el amparo de la ley Páez, gracias al esfuerzo de un grupo de inversionistas huilenses, que vieron en este proyecto la posibilidad de dar crecimiento en la industria local generando

10

empleo y procurando con ello mejorar el nivel de calidad de la vida de los habitantes de esta región.

3.1.1. Misión Somos una compañía colombiana cuya labor es procesar, producir y comercializar leche derivados lácteos y bebidas refrescantes, a través de mejoramientos continuos, acciones de calidad y un equipo humano comprometido con el desarrollo empresarial, logrando satisfacer plenamente las necesidades y deseos de nuestros clientes. Preservando el medio ambiente y aportando al desarrollo económico de nuestra región.

3.1.2. Visión Ser reconocido antes del 2016 como la empresa del SUR COLOMBIANA líder en producción, comercialización y distribución de productos lácteos y bebidas refrescantes, logrando un cubrimiento y una participación del 80% en esta región certificándonos con los más altos estándares de calidad y servicio.

3.1.3. Valores corporativos

    

Respalda y aprecia la estabilidad familiar como base de la sociedad. Cree en Dios, reconoce la dignidad del hombre y respeta sus derechos. Reconoce su responsabilidad social y acata las autoridades legalmente constituidas. Busca y mantiene relaciones armónicas, entre y con sus colaboradores. Busca la paz y actúa con sentido patriótico.

11

3.1.4. Políticas de Calidad. En la empresa Sur Colombiana de Lácteos s.a. SURCOLAC toda actividad se desarrolla orientada por la cultura de calidad, mantenemos comunicación permanente con nuestros clientes, identificados sus necesidades y deseos, encaminando nuestros esfuerzos para satisfacerlos plenamente. Nos ajustamos a los altos estándares de calidad contamos con un equipo humano comprometido, motivado y capacitado que junto a una tecnología apropiada hacen de SURCOLAC una empresa líder en el sector de los derivados lácteos y las bebidas refrescantes.

3.1.5. Planta de Personal. En el área de producción actualmente se encuentran gran número de operarios que en conjunto realizan la labor de la producción del yogurt, SURCOLAC S.A. es una empresa que fabrica diferentes productos que tienen como base de materia prima la leche y la naranja, por ello es vertiginoso conocer el número específico de empleados de la planta de producción. En la sección del re empaque del yogurt se requiere de 3 operarios, en la cual ejecuta las operaciones de re empaque, sellado, almacenista. Las operaciones de re empaque del yogurt se ejecutan 4 veces a la semana, re empacando 8000 unidades de yogurt por día laborado.

3.1.6. Infraestructura e Instalaciones

12

SUR COLOMBIANA DE LACTEOS S.A. está ubicada en Tr5 5-149 Sur. La imagen al margen izquierdo es la fachada de la empresa caracterizada por su típica cantina de leche. SUR COLOMBIANA DE LACTEOS S.A. se divide en diferentes áreas tales como: 

Administrativa y Financiera.



Producción.



Almacenamiento de Productos Terminados.



Recepción de Materias primas.



Áreas Comunes.

3.1.7. Proceso De Fabricación Y Descripción Del Proceso

RECEPCIÓN DE LA LECHE - ANALISIS Acidez (menor de 19 °D)  VERIFICACIÓN VOLUMEN LECHE  FILTRACIÓN  EDULCORACION Azúcar al 6%: 60 gramos / litro leche  TRATAMIENTO TERMICO 85 º C por 10 min enfriar 45 °C 

13

ADICION DE CULTIVO LÁCTICO líquido al 2%: 20 gramos /litro leche  INCUBACION Tiempo: 4 horas Temperatura: 38 – 45 °C  ENFRIAMIENTO Temperatura menor de 20 °C 10 horas mínimo  AGITACIÓN  EMPACADO  CONSERVACIÓN hasta consumo 6 °C

3.1.7.1.

Descripción Del Proceso:

a) RECEPCION DE LA LECHE: Tenemos la leche fresca (principal materia prima, con un grado de acidez menor de 19ºD) que debe estar contenida en cantinas previamente desinfectadas y limpias con ayuda de la solución desinfectante extraída del tanque. Se deposita la leche en tanques de confinamiento, se filtra con un colador de malla fina para remover todas las impurezas como pelos, pasto, piedras, arena, entre otros cuerpos extraños.

b) EDULCORACION:

14

El 6% del contenido neto del yogurt está compuesto por el azúcar, por eso es importante realizar vertiginosamente el proceso para obtener la textura adecuada del yogurt. c) TRATAMIENTO TERMICO: La leche que está en el tanque es pasado a unas calderas donde se pone a calentar al fuego durante 10 minutos hasta que alcance de una temperatura de 85ºc, se mide con un termómetro. d) ADICION DEL CULTIVO: Como la leche se encuentra con una temperatura de 85ºc, hay que disminuir la temperatura de la leche hasta que llegue a los 40-45ºc, esto se hace agitando la leche suavemente. Cuando ya la leche se encuentre a dicha temperatura se le agrega el cultivo a la leche. e) INCUBACION: Después de haberle agregado a la leche el cultivo con la temperatura deseable se deja la leche en reposo sin que haya ningún movimiento hasta un tiempo de 4 - 6 horas aproximadamente. f) ADICION DE LA SALSA: Después de haber pasado el tiempo el yogurt se encuentra listo para agregarle la salsa que son frutas tales como, mora, fresa y melocotón que ha sido triturada y melada adicionándole el azúcar 6%. Se le agrega al yogurt con un poco de colorante y unas gotas de saborizantes. g) MEZCLADO: El proceso de agitamiento lo ejecuta la máquina que posee un tornillo sin fin, la cual tiene como objetivo mezclar el contenido, disminuir la temperatura mediante una torre de frio. h) EMPACADO: 15

El proceso de empacado del yogurt se hace de forma mecanizada mediante la maquina empacadora, la cual vierte el producto y lo sella a una temperatura de 4°c, una vez se realice esta operación, el producto en proceso es conducido a la cava de enfriamiento.

3.1.8. Planta y equipamiento La empresa SURCOLAC S.A. cuenta con diferente maquinaria y equipos para la producción de la familia de productos lácteos y el Tampico. Para desarrollar la evaluación del puesto de trabajo del re empaque del yogurt, el operario emplea la maquina selladora y luego transporta el producto terminado a la cava de enfriamiento para conservar la cadena de frio.

4.1.8. Capacidad de Producción

SURCOLAC es una empresa que puede producir 128.000 unidades al mes, la producción del yogurt se realiza 16 veces al mes, produciendo 8.000 unidades por jornada de trabajo.

4.1.9. Recursos necesarios: Para realizar los yogures en la presentación de estudio 150 gr. SURCOLAC requiere de 19200 litros de leche como materia prima fundamental y utiliza las materias primas que se enunciara en el siguiente ítem. Para empacar dichas unidades de producción mensual, la sección de re empaque requiere de 3 operarios por jornada de trabajo, es decir 24 horas de trabajo hombre.

16

4.1.9. Materias Primas e insumos a) LECHE: “Es un producto de la secreción de la glándula mamaria, destinado a la alimentación de la cría. Se define como el producto íntegro y fresco del ordeño completo de una o varias vacas sanas, bien alimentadas y en reposo, exento de calostro y que cumpla con las características físico químicas y microbiológicas establecidas. La leche es una mezcla compleja de materia grasa, proteínas, lactosa, minerales, vitaminas y otros componentes que se encuentran en pequeñas cantidades. b) CULTIVO PARA YOGURT: Las bacterias del ácido láctico (BAL), o también bacterias ácido lácticas y cultivos lácticos por razón de sus características al ser procesadas y multiplicadas para su utilización como grupo comprenden un caldo de bacterias fermentadoras y productoras de ácido láctico, función por la que son usadas en la industria para darle ciertas cualidades a los alimentos y protegerlos contra la acción de otros organismos dañinos. c) FRUTA: Fruta de sabor único. Contienen hierro, ácido fólico, ácido salicílico y Vitamina C. Es una fruta con propiedades diuréticas y antirreumáticas, ayudará contra el ácido úrico, gota y artritis .Es ideal para disminuir el nivel de colesterol en la sangre. Es antiinflamatoria y astringente (contra la diarrea).Se pueden curar con las hojas de este fruto, las llagas de la boca. Esmineralizantes, tiene virtudes anti anémicas y reconstituyentes. Una fruta muy adecuada en la época de crecimiento. d) AZÚCAR: 17

El azúcar es un alimento sano y natural que ofrece una serie de beneficios fundamentales para el organismo. Su principal función es la de aportar energía, pero también es importante el sabor y placer

que

proporciona.

El

azúcar

es

un

ingrediente que se añade a otros alimentos y forma parte de muchos productos elaborados. e) COLORANTE: Los colorantes alimentarios son un tipo de aditivos alimentarios que proporcionan color a los alimentos (en su mayoría bebidas), si están presentes en los alimentos se consideran naturales y si por el contrario se añaden a los alimentos durante su procesado mediante la intervención humana se denomina artificial. f) SABORIZANTE: Suelen ser productos en estado líquido, en polvo o pasta, que pueden definirse, en otros términos a los ya mencionados, como concentrados de sustancias.

4.1.10. Referencias de Productos SURCOLAC tiene variedades de productos, ellos manejas presentación de 200g y de150g el yogurt en bolsa; en presentación de vaso es de 150 g y en sixpac manejan de bolsas de 10 unidades; y para sixpac de vasos majean de 4 unidades. Además cabe de recalcar que este producto es rico en proteínas y calcio y es reconocido como uno de los mejores a nivel nacional.

18

5.

DIAGRAMAS ACTUALES DE LA EMPRESA MUEBLES FACOLOS DE LA CIUDAD DE NEIVA.

5.1.

Cursograma sinóptico de proceso

19

DIAGRAMA SINÓPTICO

| Diagrama Nº:

Hoja:

de

Elaborado por: Zuly Dayana Sánchez Parra Margarita Tovar Penagos María Daniela Urazan Sánchez Brandon Antonio Villalba Cruz Actividad:

Lugar: Surcolac Neiva Revisado por: Ing. Willian puentes

Fecha: Re-empacado del yogurt

Actividad Operación Inspección total

Método: ACTUAL

RESUMEN simbolo

cantidad 11 2 13

ANALISIS:

20

1 de abril del 2014

En el diagrama sinóptico actual, se describen cada una de las operaciones e inspecciones del proceso de fabricación desde que el operario organiza cada unidad de 150 gr de yogurt en las canastillas hasta su distribución, aquí, vemos cada punto de entrada de todos los componentes, subconjuntos y materiales al proceso o de ensamble; por lo tanto, se observa cada uno de las operaciones que existen en el proceso de producción, así mismo, observamos detalladamente como se sella y se reembolsa el yogurt en unidades de 12 bolsas en una canastilla. Con la elaboración del diagrama, se logró analizar el proceso, sin embargo, se observó que este en un proceso totalmente manual, por lo tanto, la productividad se ve afectada, ya que esta actividad requiere de tiempo, además, la empresa no cuenta con los recursos económicos pertinentes para invertir en maquinaria y tecnificar los procesos de producción.

5.2.

Cursograma analítico del operario

CURSOGRAMA ANALITICO DEL OPERARIO RESUMEN Diagrama N. 1

Hoja N. 1 de 3 ACTIVIDAD

Ubicación

SURCOLAC Neiva - Huila

Fecha

Actividad

Almacenamiento

1

Demora

3

Inspección

0

Operación

9

01 de Abril 2014

Tipo de empresa

ACTUAL

Agroindustrial Re- empacado del Yogurt

21

Proceso Productivo

Producción de

Operación

Yogurt

Combinada

0

Transporte

2

en

bolsa de 150 gr. Ing.

Revisado por:

Wilson

Polo Elaborado por: Zuly Dayana Sánchez Parra Margarita Tovar Penagos

Tiempo de Trabajo

142.43 min

Distancia Recorrida

75.48 mt

María Daniela Urazan Sánchez Brandon Antonio Villalba Cruz DESCRIPCION DE LA

SIMBOLO

D

t

las

estibas

ser

para

X 300

canastillas sobre

0

1. Organizar el yogurt en

2. Llevar el montacargas hasta

el

área

de

114.28

OBSERVACIONES

Se organiza por pilas de

2.0

ACTIVIDAD

unidades de un mismo

40 canastillas por 100 El montacargas se lleva

X

al área de producción.

del

montacargas

0

3. Acomodar el tenedor

1.0

empacado del yogurt.

X

la

6048

1. Transportar

estiba con las 4000

3.0

debajo de la estiba

prima del re empaque

unidades de yogurt estiba con las 4000

3.0

del yogurt hacia una

la

6048

1. Transportar

re

del yogurt hacia una 0

X

empaque

organiza el área de

22

3.5

el

Se conduce la materia prima del re empaque

unidades de yogurt 2. El operario que realiza

Se conduce la materia

5.0

300

3. Se trae canastillas con 100 unidades de 150

100

0

5. Toma la bolsa y realiza 50 0

re empaque con las

una de

A

medida

que

va

el

re

empaque, se organiza

haya

completado

unidades

realizando

otra

vez

Toma

en

0

7. Una

en

vierte

diferentes sabores y los

el re empaque del 6. Acomoda la bolsa de unidades

Para mayor rendimiento se

0.16

de

canastillas

0.08

dos 0

vierte

0.25

7.5 metros cuadrados,

4. En una canastilla más grande

El área de trabajo es de

15

X

mediante

0

8. Se sellan las bolsas una

0.16

canastillas cada una

sellamiento

el del

5.0

terminado

3.0

haya re

10. El almacenista recibe las unidades ya re empacadas,

almacenista

300

11. El

se

acomoda el producto

5.0

vez

600

9. Una

0

máquina de calor y

X

Es

muy

importante

mantener la cadena de

terminado en la cava 0

0

frio del producto.

12. Almacenamiento X

Se cumple con el stock diario.

Distancia: 7548 cm o 75.48 mt Tiempo: 142.43 Min

23

ANALISIS: Para el desarrollo del cursograma de actividades múltiples de la empresa SURCOLAC ubicada en la zona industrial de Neiva que se realizó mediante una observación directa se obtuvo mediante el análisis de todas las actividades conjuntas necesarias que se deben realizar para alcanzar el producto terminado (re empacado del yogurt 10 u * 150 gr); de acuerdo a los datos obtenidos se determina que existen diferentes oportunidades o mejoras a ejecutar, la distancia es la materia fundamental a desarrollar las correcciones en la empresa, debido a que el operario debe desplazar la materia prima fundamental alrededor de 60.48 metros, siendo una distancia considerable y de connotación determinante en el consumo del tiempo del operario y que a su vez puede optimizarse con la finalidad de obtener un mayor rendimiento en el operario y por ende aumentar la productividad de la misma. La rapidez del operario es una variable a analizar debido a que su comportamiento es inconstante, el estudio permite comprender la versatilidad fluctuante en la ejecución de la tarea, el estado de ánimo, la salud, la motivación, entre otras, que conforman un gran conjunto de sub variables correlacionadas que determinan la productividad en los empleados de la organización.

5.3.

Diagrama bimanual

24

DIAGRAMA BIMANUAL DEL OPERARIO RESUMEN

Distribución del área de trabajo

Presente

Método Actual Realizado por:

Operador: Hernando Polo

Demora

Sostiene

Transporte

Operación

Demora

Fecha: 10 Abril 2014 Sostiene

Operación

Operación Transporte Sostiene Demoras Distancia

Transporte

Mano Mano Izq. Der. 4 5 1 1 2 1 1 1 100 cm

Actividad

Re Operación empacado del Yogurt

Mano Izquierda Acondicionar el área de trabajo.

Mano Derecha Acondicionar el área de trabajo.

Toma una canastilla con 100 unidades y la vierte en una de mayor dimensión.

Toma una canastilla con 100 unidades y la vierte en una de mayor dimensión.

Toma dos unidades de yogurt.

Toma una bolsa y la abre.

Sujeta la bolsa con las unidades de yogurt.

Vierte 8 unidades más de yogurt en la bolsa.

Sostiene

Sostiene

la

bolsa

25

la

bolsa

hasta introducirla en la canasta que será conducida al sellado. Se realiza la operación del re empaque por 11 veces más.

hasta introducirla en la canasta que será conducida al sellado. Se realiza la operación del re empaque por 11 veces más.

Toma la canastilla con las doce bolsas llenas de 10 unidades de 150 gr.

Toma la canastilla con las doce bolsas llenas de 10 unidades de 150 gr.

La ubica en la sección de sellado final. TOTAL 4

La ubica en la sección de sellado final. 1

2

1

5

1

1

1

ANALISIS La tarea descrita en el anterior diagrama fue el re empaque del yogurt, es por eso que se comprendió los micro movimientos con el fin de otorgar respuestas concretas, se describe las actividades que desarrollan las manos en un ciclo, para el llenado de la canasta en general requiere de 12 ciclos o bolsas. Se puede decir que el operario interviene mayormente una mano accionándola con mayor frecuencia, la otra mano permanece sosteniendo la bolsa, por ende es recomendable tener en cuenta todas las labores que ejecuta.

26

5.4.

Diagrama de actividades múltiples DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Operación Diagramada

Método: Actual x Propuesto _

Re empaque del Yogurt de 150 gr x 10 un Numero de Plano: 1

Orden de Trabajo

Fecha: 01 Abril - 2014

Inicia: Alistamiento del área de trabajo Termina: Transportar las canastillas a la cava de enfriamiento 1000 cm

Realizado por:

Zuly Dayana Sánchez Parra. Margarita Tovar Penagos María Daniela Urazan Sánchez Brandon Antonio Villalba Cruz

Revisado por:

Ing. Wilson Polo

Vierte en la bolsa unidades de yogurt

10 de

Tiempo Muerto

27

Tiempo Muerto

0.03

Toma la bolsa y la abre para introducir las unidades de yogurt.

Tiempo Muerto

Tiempo en Min

Tiempo muerto

0.13

Deposita las unidades de las canastillas en una más grande para un mayor rendimiento.

Enciende la máquina para que esta esté caliente a la hora de sellar

5.0

Trae las canastillas de la cava y las organiza de acuerdo a columnas con diferentes sabores.

Maquina

0.25

El operario que realiza el re empaque organiza el área de trabajo.

3.50

Tiempo en Min

0.03

Operador

0.13

8.91

8.78

8.75

8.50

3.50

Tiempo Ac.

3.50

Distancia

5.0

Selladora Industrial

0.25

Maquina

9.0

9.0

0.1

Tiempo muerto

6.0

0.1

Tiempo muerto

Inspeccionar la calidad del sellado y observa si el producto cumple con las características de venta.

24.0

6.0

17.91 48.01

Tiempo muerto

24.0

El operario se desplaza hacia la máquina para hacer el sellamiento de las bolsas

42.01

18.01

La bolsa con las 10 unidades se coloca en una canastilla con una capacidad de 12 bolsas y se va apilando hasta tener 15

RESUMEN Tiempo de ciclo: 48.01 Minutos

Tiempo estándar por bolsa empacada: (48.01 Min tiempo del ciclo / 180 bolsas) = 0.267 Minutos por unidad de producto.

Tiempo de operación del trabajador: 48.01 Min

Tiempo Inactivo del trabajador: 0 Min

Tiempo de operación de la maquina: Tiempo inactivo de la maquina: 20.51 27.5 Min Min ANALISIS: En la formulación del diagrama de actividades múltiples actual, se observa todas las actividades pertinentes que tiene que desarrollar el operario para ofrecer el producto terminado, inicia con el alistamiento del área de trabajo y finaliza con el transporte de los productos terminados o re empacados a la cava de enfriamiento.

28

En este periodo la maquina tiene que ser activada cuando el operario inicia las operaciones del re empaque del yogurt con la finalidad que cuando empiece el sellado de las bolsas esta ya tenga suficiente concentración de calor y permita desarrollar la actividad con un mayor rendimiento, por ende se determina que el tiempo que el operario manipula la maquina selladora es de 24 minutos.

5.5.

Diagrama de recorrido

| Diagrama Nº:

DIAGRAMA RECORRIDO (ACTUAL) Hoja:

de

Elaborado por:

Método: Propuesto Lugar: Surcolac Neiva

29

Zuly Dayana Sánchez Parra

Revisado por:

Margarita Tovar Penagos

Ing. Willian puentes

María Daniela Urazan Sánchez Brandon Antonio Villalba Cruz Actividad:

Fecha: Re-empacado del yogurt

1 de abril del 2014

ANALISIS: En el siguiente diagrama se evidencia el recorrido que hace un operario al realizar la tarea de re-empaque de bolsas de yogurt de 10 unidades en presentación de 100 ml con un surtido de sabores de mora, fresa y melocotón en unas canastillas de 12 bolsas cada una.

30

El recorrido empieza en el punto A con un transporte de cuatro canastillas con un surtido de dos de fresa, uno de mora, una de melocotón, cada canastilla con 100 unidades de bolsas de yogurt en presentación de 100 ml, hasta llegar al punto B donde se almacenan estas canastillas, posteriormente deposita en el punto C yogurt de los tres sabores en dos canastillas para realizar la operación de reempaque de 10 unidades cada bolsa, luego estas bolsas se llevan a otras canastillas donde se llenan cada una de ellas con 12 display, después a estas bolsas se les realiza la operación de sellado en una prensa, luego las bolsas ya selladas en canastillas de 12 display se ubican en el punto F, para finalmente llevarlas al punto G donde se ubica el producto terminado. Lo que pudimos observar en forma real y en este diagrama de recorrido, es que se realizan muchos transportes y se obstaculiza mucho el espacio donde se realiza esta tarea incrementando el tiempo en que se moviliza el operario de un lado a otro.

31

6 DIAGRAMAS PROPUESTOS DE LA EMPRESA MUEBLES FACOLOS DE LA CIUDAD DE NEIVA. 6.1.

Cursograma sinóptico DIAGRAMA SINÓPTICO

| Diagrama Nº:

Hoja:

de

Elaborado por: Zuly Dayana Sánchez Parra Margarita Tovar Penagos María Daniela Urazan Sánchez Brandon Antonio Villalba Cruz Actividad:

Lugar: Surcolac Neiva Revisado por: Ing. Willian puentes

Fecha: Re-empacado del yogurt

Actividad Operación

Método: Propuesto

RESUMEN simbolo

cantidad 7

Inspección

2

Operación combinada total

1 13

32

1 de abril del 2014

ANALISIS: La empresa SURCOLAC S.A. en el estudio de empacado del yogurt se propone reducir operaciones con el fin de optimizar el tiempo, aumentar la productividad y por ende el rendimiento del operario es muy efectivo, debido a que dispondrá de mayor tiempo para seguir realizando la tarea. Es un proceso repetitivo que en cualquier momento el operario puede variar de ritmo, sea por fatigas o la posición, más sin embargo es necesario proponer mejoras estratégicas en la línea del re empacado.

6.2.

Cursograma analítico CURSOGRAMA ANALITICO DEL OPERARIO RESUMEN

Diagrama N. 2

Hoja N. 1 de 2 ACTIVIDAD

Ubicación

SURCOLAC Neiva Huila

Fecha

PROPUESTO

Almacenamiento

1

Demora

1

Inspección

0

Operación

6

Operación Combinada

1

Transporte

2

01 de Abril - 2014

Tipo de empresa Actividad

Agroindustrial Re- empacado Yogurt

del

Proceso Productivo

Producción de Yogurt en bolsa de 150 gr.

Revisado por:

Ing. Wilson Polo

Elaborado por: Zuly Dayana Sánchez Parra Margarita Tovar Penagos María Daniela Urazan Sánchez Brandon Antonio Villalba Cruz DESCRIPCION DE LA

Tiempo de Trabajo

137.99min

Distancia Recorrida

69.48 mt

SIMBOLO

33

D

t

ACTIVIDAD

OBSERVACIONES

0

2. Vierte las unidades de yogurt en las bolsas de re empacado

X

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

SIMBOLO

114.28

3. Acomodar hasta completar las doce bolsas por 10 unidades en cada canastilla.

0

X

5.0

X

0.05

1. Organizar el área de trabajo dentro del área de producción.

0

t6

D

t

A medida que van saliendo las unidades se colocan en las bolsas de re empacado. Se realiza hasta llenar la estiba con 40 canastillas

3.0 0.16 2.0

50 0

6. El almacenista recibe las unidades ya re empacadas, se procede

0

4. Se sellan las bolsas mediante una máquina de calor y se acomoda de 5. Una vez haya terminado el sellamiento del re

600

0

3. Se acondiciona el área de trabajo con las canastillas

3.5

0

X

2.0

2. El operario que realiza el re empaque organiza el área de trabajo.

Es muy importante mantener la cadena de frio del producto Se cumple stock diario.

X

8. Almacenamiento X

34

300

X

7. El almacenista acomoda el producto terminado en la cava dos para ser

Una vez haya llenado la estiba se conduce a la zona se sellado.

3.0

X

5.0

1. Transportar la estiba con las 40 canastillas al área de sellado.

6048

OBSERVACIONES

con

el

Distancia: 6948 cm o 69.48 mt

Tiempo: 137.99 Min

ANALISIS: Buscando la optimización de las actividades, el aprovechamiento adecuado del tiempo y disipar las distancias, el cursograma de actividades del operario propuesto, pretende re estructurar el área de producción, con la finalidad de proporcionar mejoras empleando técnicas pertinentes que tiene como objetivo contrarrestar dichos problemas y falencias favoreciendo a los procesos y alcanzar un mayor rendimiento en el desarrollo de las operaciones del trabajo. 6.3.

Diagrama bimanual

Diagrama número: Dibujo y pieza:

001

DIAGRAMA BIMANUAL Disposición del lugar de trabajo

Operación: Reembolsado de yogurt de 125 ml en bolsas de 6 unidades. Lugar: Empresa Surcolac Neiva Operario: Fecha: 02/04/2014 Descripción mano izquierda Espera para sujetar la bolsa de empaque. Espera para sujetar la bolsa de empaque. Espera para sujetar la bolsa de empaque. Sostiene la bolsa y la abre (no la suelta)

Descripción mano derecha Lleva la mano hacia las bolsas de empaque. Obtiene la bolsa de empaque. Lleva la bolsa al centro, (mano izquierda). Sostiene la bolsa, la abre y la suelta. Transporta la mano hacia la izquierda. Coge 2 bolsas con yogurt de fresa.

Sujeta la bolsa para empacar Sujeta la bolsa para empacar Sujeta la bolsa para empacar

Transporta el yogurt Los introduce (suelta) en la bolsa. Sostiene la bolsa abierta para empacar

Sujeta la bolsa para empacar Desplaza la mano hacia el centro.

35

Coge 2 bolsas con yogurts de mora.

Sostiene la bolsa abierta para empacar Sostiene la bolsa abierta para empacar Sostiene la bolsa abierta para empacar Transporta la mano hacia la derecha. Coge 2 bolsas de yogurt de melocotón. Lleva la mano al centro nuevamente. Las introduce (suelta) en la bolsa. Observaciones

Transporta el yogurts. Los introduce (suelta) en la bolsa. Sujeta la bolsa para empacar Sujeta la bolsa para empacar Sujeta la bolsa para empacar Sujeta la bolsa para empacar Método Operaciones Transportes Esperas Sostenimientos Totales

Actual Izq. Der 3 7 2 6 3 0 8 3 16 16

ANALISIS: 6.4. Diagrama de actividades múltiples (hombre-máquina) Con el fin de disipar el movimiento de las manos, en el diagrama bimanual propuesto se sugiere reducir las operaciones manteniendo el mismo nivel de productividad, lo que se busca es la eficacia del operario con el fin de mantener la producción y un ahorro de tiempo en la duración del ciclo. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Operación Diagramada Método: Actual x Propuesto _ Orden de Trabajo

Re empaque del Yogurt de 150 gr x 10 un Numero de Plano: 1

Fecha: 01 Abril - 2014

Inicia: Alistamiento del área de trabajo Termina: Transportar las canastillas a la cava de enfriamiento

Maquina

Selladora Industrial

Distancia

36

1000 cm

El operario se desplaza hacia la máquina para hacer el sellamiento de las bolsas

5.25

9.0 Tiempo muerto

Tiempo muerto

24.0 Inspeccionar la calidad del sellado y observa si el producto cumple con las características de venta.

6.0

47.91

Tiempo muerto

0.1

La bolsa con las 10 unidades se coloca en una canastilla con una capacidad de 12 bolsas y se va apilando hasta tener 15

Tiempo muerto

24.0

10 de

Tiempo Muerto

Tiempo en Min

6.0

Vierte en la bolsa unidades de yogurt

Tiempo Muerto

0.03

Toma la bolsa y la abre para introducir las unidades de yogurt.

Enciende la máquina para que esta esté caliente a la hora de sellar

0.13

Trae las canastillas de la cava y las organiza de acuerdo a columnas con diferentes sabores y las

Maquina

9.0

El operario que realiza el re empaque organiza el área de trabajo.

3.50

Tiempo en Min

0.1

Operador

41.91

17.91

17.81

8.81

8.78

8.75

3.50

Tiempo Ac.

3.50

Ing. Wilson Polo

5.25

Revisado por:

0.03

Zuly Dayana Sánchez Parra. Margarita Tovar Penagos María Daniela Urazan Sánchez Brandon Antonio Villalba Cruz

0.13

Realizado por:

RESUMEN

37

Tiempo de ciclo: 47.91 Minutos

Tiempo estándar por bolsa empacada: (47.91 Min tiempo del ciclo / 180 bolsas) = 0. 26 Minutos por unidad de producto.

Tiempo de operación del trabajador: 47.91 Min

Tiempo Inactivo del trabajador: 0 Min

Tiempo de operación de la maquina: Tiempo inactivo de la maquina: 20.41 27.5 Min Min ANALISIS: En el desarrollo del diagrama de actividades múltiples, se puede denotar que SURCOLAC, tiene muy bien acondicionada el área de trabajo, manteniendo todo al alcance, con desplazamientos mínimos y de acuerdo a sus métodos permite desarrollar las actividades con mayor rapidez, empleando operarios eficientes que contribuyen a aumentar la producción en la sección del Yogurt como producto terminado. 6.5.

Diagrama de recorrido

| Diagrama Nº:

DIAGRAMA SINÓPTICO (ACTUAL) Hoja:

de

Elaborado por: Zuly Dayana Sánchez Parra Margarita Tovar Penagos María Daniela Urazan Sánchez Brandon Antonio Villalba Cruz Actividad:

Método: Propuesto Lugar: Surcolac Neiva Revisado por: Ing. Willian puentes

Fecha: Re-empacado del yogurt

38

1 de abril del 2014

ANALISIS: En este diagrama de recorrido se propone implementar una mesa con banda transportadora para así disminuir tiempo, ampliar los espacios en esta zona e incrementar la producción. PLANO DE DISTRIBUCION DE PLANTA

39

1. ANALISIS DE PERSONAL

1.1.

COMPETENCIAS

SURCOLAC S.A. mide sus competencias productivas mediante listas de chequeo, para ello evalúa el puesto de trabajo, elementos de protección personal entre

40

otros. De acuerdo a las observaciones y la entrevista con el ingeniero de producción Wilson Polo, el personal es lo suficientemente competente para desarrollar toda la producción programada. Mensual. 1.2.

TIPOS DE CONTRATO

Actualmente la empresa maneja contratos a tiempo definido, en la cual los empleados cada seis meses cambian de contrato, se realiza su renovación o su liquidación, además ofrece toda la carga prestacional. 1.3.

INCENTIVOS

SURCOLAC S.A. es una empresa huilense que no motiva al empleado mediante remuneración sino que opta por brindar un buen clima organizacional, donde los empleados y los directivos mantienen una comunicación constante y desarrolla los lasos de amistad. 1.4.

SEGURIDAD SOCIAL INTEGRAL

Todos los empleados de la planta se encuentran afiliados a una aseguradora de riesgos laborales, al servicio de EPS y cotización de pensión. La empresa EMCOSALUD ofrece los servicios médicos y seguros BOLIVAR el fondo de pensiones y cesantías.

1.5.

JORNADAS DE TRABAJO

SURCOLAC S.A. maneja dos jornadas de trabajo en el área de producción.   

La primera jornada es de las 2:00 am a 10:00 am La segunda jornada es de las 10:00 am a 6:00 pm Este ritmo lo manejan solo para el área de producción de lunes a viernes, el día sábado se labora de 02:00 am 11:00 am

41

2. NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Surcolac presenta las siguientes normas de seguridad para lácteos: 

Contaminantes:

La leche utilizada en la elaboración de los productos a los cuales se aplica la presente

norma deberá cumplir con los niveles máximos de contaminantes y

toxinas especiados para la leche en la Norma General para los Contaminantes y las Toxinas presentes en los Alimentos y Piensos (CODEX STAN 193-1995), y con los límites máximos de residuos de medicamentos veterinarios y plaguicidas establecidos para la leche por la CAC. 

Higiene:

Se recomienda que los productos abarcados por las disposiciones de esta norma se preparen y manipulen de conformidad con las secciones pertinentes del Principios Generales de Higiene de los Alimentos (CAC/RCP 1-1969), el Código de Prácticas de Higiene para la Leche y los Productos Lácteos (CAC/RCP 572004) y otros textos pertinentes del Codex, como los Códigos de Prácticas de Higiene y los Códigos de Prácticas. Los productos deberán cumplir cualesquiera criterios microbiológicos establecidos de conformidad con los Principios para el Establecimiento y la Aplicación de Criterios Microbiológicos a los Alimentos (CAC/GL 21-1997). 

Etiquetado:

Además de las disposiciones de la Norma General para el Etiquetado de los Alimentos Pre envasados (CODEX STAN 1-1985) y la Norma General para el Uso de Términos Lecheros (CODEX STAN 206-1999), se aplicarán las siguientes disposiciones especIficas. CARACTERÍSTICAS ESENCIALES DE ELABORACIÓN

42

No está permitido retirar el suero luego de la fermentación en la elaboración de leches fermentadas, salvi para la Leche Fermentada Concentrada. 

Aditivos alimentarios:

Solamente podrán emplearse las clases de aditivos que se indican en la siguiente tabla para las categorías de productos que se especifican. Dentro de cada clase de aditivos, y cuando esté permitido de acuerdo con la tabla, solamente podrán emplearse los aditivos específicos listados y solamente dentro de los límites especificados. De acuerdo con la Sección 4.1 del Preámbulo de la Norma General para Aditivos Alimentarios (CODEX STAN 192-1995), podrá haber aditivos adicionales en las leches fermentadas aromatizadas y en las bebidas a base de leche fermentada como resultado del acumulado de excedentes de los ingredientes no lácteos. 

Control microbiológico :

Se debe mantener un sistema de verificación basado en los controles microbiológicos que se efectúen en cada una de las áreas en que se ha dividido la planta lechera. Esta verificación deberá estar incluida en los registros para ser auditados periódicamente. Se recomienda llevar controles microbiológicos por lo menos en los siguientes aspectos:      

Los productos terminados. Los manipuladores Los materiales y equipos. El agua potable. El ambiente. Las materias primas y aditivos.

43

La verificación microbiológica de estos puntos, se realizará de acuerdo con los procedimientos establecidos en los manuales respectivos de autocontrol de la empresa y para su validación deberá cumplir como mínimo con: 

Tener un registro individual para cada uno de los puntos de control



enunciados. La metodología de verificación debe haber sido puesta en conocimiento del médico

SURCOLAC presenta la siguiente indumentaria



Ropa de trabajo:

Es la vestimenta que utilizan los operarios durante la ejecución de su trabajo. Esta debe estar descrita explícitamente para las diferentes secciones, así como en que momento y en qué lugar se equipa el personal (vestuarios). Es importante considerar en este punto el lugar donde se realizará el lavado de la indumentaria de trabajo, así como también donde se guarda ésta, una vez concluida la faena.

PRÁCTICAS DE HIGIENE PERSONAL: Se refiere a la presentación y comportamiento que debe tener el operario tanto al ingreso a la sala de trabajo, como cuando ya se encuentre manipulando alimentos



Presentación personal:

Se refiere a las exigencias de higiene y presentación personal que son exigidas por la empresa a los operarios, de acuerdo a la fase en que laboran.

44



Implementos:

Se refiere al modo en que se deben manejar los implementos de trabajo (tinas, prensas, paletas, rejillas, etc.), como deben ser mantenidos higiénicamente. La frecuencia de recambio, el uso de los esterilizados y el rectificado de los implementos.



Equipos de trabajo y elementos de protección para personal y visitas:

Se refiere a la indumentaria completa (uniformes, mascarillas, etc.) de los diferentes equipos de acuerdo al riesgo del área en que se desempeñan los operarios, supervisores, personal de mantención y de aseo. También se debe considerar la indumentaria obligatoria que deben vestir las personas ajenas a la planta que ingresan.



Hábitos higiénicos:

Se refiere a las normas sanitarias que los operarios deben cumplir antes de entrar al recinto y los hábitos que deben mantener durante la fabricación de los productos. 

Prohibiciones en higiene:

Se refiere al reglamento sanitario de la planta, que indica las prohibiciones existentes y que deben ser dadas a conocer a todos los empleados y operarios que allí laboran. SURCOLAC PRESENTA LO SIGUIENTES: 

Higiene y saneamiento de la planta:

45

Se refiere al programa de higiene y sanitización de la planta en todas sus áreas. Este debe describir la metodología con la que se realiza el lavado y sanitizado, los productos utilizados, sus concentraciones y la frecuencia de realización, tanto de máquinas, equipos y ambientes. Este programa debe además considerar las auditorías de higiene y su periodicidad. 

Surcolac presenta el siguiente control de plagas.

Definición: Se refiere al programa de control de roedores, moscas e insectos voladores. Para esto lo primero que se debe elaborar es un mapa de la planta e identificar las zonas de mayor riesgo y las áreas que se van a controlar. 

Roedores:

Se debe ejecutar un programa de saneamiento básico y limpieza (medidas pasivas) y un programa de control en base al uso de productos químicos, como rodenticidas, u otras medidas como elementos eléctricos, etc. (medidas activas). 

Al utilizar productos químicos estos se deben identificar de acuerdo a:



Su composición, presentación, y los materiales y equipos necesarios para

    

su aplicación. Procedimiento en la postura de los cebos. Distribución de los cebos rodenticidas en el mapa de la planta, Pauta general para evaluar los consumos de rodenticidas. Evaluación periódica en el consumo de rodenticidas. Registro de control de rodenticidas.

MOSCAS E INSECTOS VOLADORES.: Corresponde a un programa enfocado a mantener un control sistemático de las moscas y otros insectos peligrosos para los productos lácteos y las personas. Este programa debe realizarse en base a un saneamiento básico y medidas activas que contemplen:

46

  

Un programa anual, que estipule las fechas y productos a utilizar. Evaluaciones periódicas. Registro y control de productos químicos.

47

3. ESTUDIO DE METODOS

48

4. ESTUDIO DE TIEMPOS CRONOMETRIZADOS Y NPDT El estudio de tiempos cronometrados y normas de tiempos predeterminados, se encuentran anexos en este CD

49

5. CUADRO COMPARATIVO DE LOS TIEMPOS CRONOMETRIZADOS Y NTPD ESTUDIO DE TIEMPOS (Cronometrados) TIEMPO BASICO

7.71 Segundos

TIEMPO DE CICLO

8.50 Segundos

ESTUDIO DE TIEMPOS (NTPD)

TIEMPO BASICO

11.214 Segundos

TIEMPOS SUPLEMENTARIOS TIEMPO SUPLEMENTARIO FIJO TIEMPO SUPLEMENTARIO VARIABLE TIEMPO SUPLEMENTARIO DE CONTIGENCIA

0.93 Segundos TIEMPO SUPLEMENTARIO FIJO 1.27 Segundos TIEMPO SUPLEMENTARIO VARIABLE 1.60 Segundos TIEMPO SUPLEMENTARIO CONTINGENCIA

1.23 Segundos

TOTAL DE TIEMPOS SUPLEMENTARIOS

3.81 Segundos TOTAL DE TIEMPOS SUPLEMENTARIOS

3.25 Segundos

TIEMPO TIPO

11.52 Segundos

14.46 Segundos



TIEMPO TIPO

1.68 Segundos

0.33 Segundos

TIEMPO CICLO:

Este tiempo corresponde al que tarde el operario en llenar una bolsa con 10 unidades de 150 gr. 

TIEMPO SUPLEMENTARIO FIJO:

El tiempo suplementario fijo en SURCOLAC corresponde al tiempo en que invierte el operario en necesidades personales y fatigas.

50



TIEMPO SUPLEMENTARIO VARIABLE:

En SURCOLAC existen diferentes variables que intervienen o influyen en el desarrollo de la tarea, tales como: Humedad, Temperatura, Polvo; estas juegan un papel esencial en el trabajador. 

TIEMPO SUPLEMENTARIO CONTIGENCIA:

Es el tiempo invertido para realizar ajustes de la maquina (selladora), interrupciones y ordenes, son tiempos improductivos del operario. 

TIEMPO TIPO:

Es el tiempo básico que tarda el operario en llevar a cabo el re embolsado del yogurt más los tiempos suplementarios. 

ANALISIS:

Los dos métodos de medición de tiempos otorgan datos muy similares por ende puede aplicarse o tenerse en cuenta cualquiera de los dos; pero según nuestra opinión el método correcto sería el tiempo cronometrado directo, debido a que permite calcular el tiempo específico que tarde el operario en ejecutar un ciclo de trabajo.

51

6. CONCLUSIONES 

De acuerdo al diagrama de actividades múltiples se puede decir que SURCOLAC, tiene bien acondicionada el área de trabajo, manteniendo todo al alcance, con desplazamientos mínimos y de acuerdo a sus métodos permite desarrollar las actividades con mayor rapidez, empleando operarios eficientes que contribuyen a aumentar la producción en la sección del Yogurt como producto terminado.



De acuerdo al cursograma analítico del operario, se puede decir que en el modelo propuesto existe una reducción de distancia y una reducción de tiempo, que permitirá aumentar la productividad, SURCOLAC, es una empresa regional que ha apostado a la mejora incesante en su proceso de producción para así ofrecer productos con calidad, rediseñando los puestos de trabajo y en la adquisición de maquinaria automatizada que permite



mayor producción en menos cantidad de tiempo. La rapidez del operario es una variable a analizar debido a que su comportamiento es inconstante, el estudio permite comprender la versatilidad fluctuante en la ejecución de la tarea, el estado de ánimo, la salud, la motivación, entre otras, que conforman un gran conjunto de sub variables correlacionadas que determinan la



productividad en los

empleados de la organización. En el diagrama bimanual Se puede decir que el operario interviene mayormente una mano accionándola con mayor frecuencia, la otra mano permanece sosteniendo la bolsa, por ende es recomendable tener en



cuenta todas las labores que ejecuta. Con el análisis del cursograma analítico, se puede observar en forma real que se realizan muchos transportes y se obstaculiza mucho el espacio donde se realiza esta tarea incrementando el tiempo en que se moviliza el operario de un lado a otro.

52

7. RECOMENDACIONES 

De acuerdo al diagrama de actividades múltiples se recomienda a SURCOLAC la vinculación de un operario permanente que desarrolle la operación de sellado, debido a que el operario actual se expone al calor con la máquina y además empacar productos frescos ocasiona enfermedades profesionales por el choque térmico.



RECOMENDACIÓN: De acuerdo al cursograma analítico del operario se le sugiere a SURCOLAC, estudiar y evaluar el modelo propuesto con el objeto de disminuir las distancias, obtener mayor productividad y mantener todo al alcance, siendo herramientas esenciales para alcanzar el éxito.



Con el fin de disipar el movimiento de las manos, en el diagrama bimanual propuesto se sugiere reducir las operaciones manteniendo el mismo nivel de productividad, lo que se busca es la eficacia del operario con el fin de mantener la producción y un ahorro de tiempo en la duración del ciclo.



Se recomienda implementar una mesa con banda transportadora para así disminuir tiempo, ampliar los espacios en esta zona e incrementar la producción.

53