• Author / Uploaded
• Natalia Correa Ruiz

Citation preview

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

TRABAJO COLABORATIVO TERCERA ENTREGA

Presentado por: SONIA AGUDELO CÁRDENAS CÓD.: 1411980061 JOHN ALEJANDRO JIMÉNEZ CÓD.: 1321180036 DAISY CONSTANZA PÉREZ PINEDA CÓD.: 1421980507 NURY STEFAN CALLEJAS CÓD.: 1340650150 CECILIA LLANOS CÓD.: 1411980081 KATHERINE JULIETH HERNÁNDEZ COD. : 1340650181

Tutor: BLANCA NUBIA TORRES

BOGOTÁ, MAYO 2016 GERENCIA DE PRODUCCIÓN

1

Gerencia De Producción

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido 1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 3 2. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 4 2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................................ 4 3. JUSTIFICACIÓN ......................................................................................................................... 5 4. TÉCNICAS HEURÍSTICAS ..........................................................Error! Bookmark not defined. 4.1 Cantidad óptima de pedido..........................................................Error! Bookmark not defined. 4.2 Silver Meal ..................................................................................Error! Bookmark not defined. 4.3 Costo unitario mínimo .................................................................Error! Bookmark not defined. 4.4 Balance de Periodo y Parte..........................................................Error! Bookmark not defined. 5. METODOLOGÍA WAGNER & WHITIN......................................Error! Bookmark not defined. 6.

METODOLOGÍA WAGNER & WHITIN ..................................Error! Bookmark not defined.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................Error! Bookmark not defined. 7.1 COMPARACIÓN:..........................................................................Error! Bookmark not defined. 7.2 CONCLUSIONES ....................................................................Error! Bookmark not defined. 8 BIBLIOGRAFÍA................................................................................Error! Bookmark not defined.

2

Gerencia De Producción

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

1. INTRODUCCIÓN En la actualidad, las compañías como Mapple enfrentan mercados cada vez más complejos y competitivos que permite observar un interés creciente por abordar diferentes problemas de logística de la producción y de los servicios mediante el uso de modelos de optimización, como parte de los sistemas integrados de planificación y administración. En particular, en problemas de planificación de la producción en procesos de manufactura, se contempla usualmente modelos de optimización que tienen por objetivo proveer una política óptima de producción, sobre un cierto horizonte de planificación, de modo tal de minimizar costos y, simultáneamente, satisfacer ciertos requerimientos estimados de demanda. Con el propósito de entregar una adecuada solución al tomador de decisiones, en muchas situaciones se hace indispensable además la incorporación explícita de la incertidumbre presente en las demandas y costos del problema, para una correcta formulación del mismo. La Programación Estocástica, a través de los modelos denominados con recurso, provee una metodología para llevar a cabo este propósito, que mediante la resolución de un modelo de optimización entrega una política óptima implementarle, tomando en cuenta cada escenario particular. En caso de considerar una demanda y costos conocidos, un modelo (determinista) de dimensionamiento de lotes provee una solución óptima en los niveles de producción de uno o múltiples productos, en un número finito y discreto de periodos, de modo de satisfacer los requerimientos de demanda. El modelo considera la minimización de los costos (variables) de producción y mantenimiento de unidades en inventario y también ciertos costos fijos (setups), pudiendo considerar adicionalmente la disponibilidad de ciertos recursos escasos. La nueva tendencia de hoy no es buscar ser el mejor, sino ser único. Las empresas deben dejar de concentrarse en ser las mejores, sino en ser únicas. En tiempos tan competitivos como los actuales, algunas marcas logran sobresalir en el mercado por algún elemento que las hace diferentes, no por intentar copiar los modelos de negocio ya existentes que obviamente no generarán los mismos resultados. La clave está en la creación de estrategias efectivas para cautivar todos los días a los clientes nuevos y a los que ya te compran y ofrecerles un valor extra que los haga seguir apostando por tus productos o servicios. Existen diversas maneras de generar valor en una compañía, ya sea por medio del marketing, de sus recursos humanos, del diseño del empaque, de la exclusividad o de la atención al cliente, entre otras. Lo que se busca con el presente trabajo implementar nuevas

3

Gerencia De Producción

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

estrategias en la compañía Mapple, consiguiendo mejorar su política de distribución de su nuevo producto y así generar un mayor valor dentro de la organización para la satisfacción de sus clientes.

2. OBJETIVO GENERAL Entre los objetivos generales para el presente trabajos nos enfocamos en optimizar el buen manejo logístico de envíos a tiempo desde la fábrica de China hasta Panamá, dando un cumplimiento acertado, con el fin de posicionar la marca y penetrar nuevos mercados, contando con una logística eficaz por medio de la cual la Compañía Maple va contar con una estructura eficaz y eficiente, que contribuirá con el buen manejo financiero y optimización de gastos, generando una rentabilidad adecuada en el momento de acordar una lista de precios de venta y generar rentabilidades positivas y un incremento de utilidades para la misma Igualmente aplicar y analizar los resultados de las heurísticas de cantidad optima de pedido, costo unitario mínimo y balanceo de periodo y parte incluyendo el plan de pedidos, los costos e inventario, para así poder llegar a dar posible soluciones a la problemática de la compañía Mapple Por ultimo mas no menos importante es garantizar e implementar las estrategias adecuadas para la generación de valor de la compañía y la optimización de recursos, minimización de costos, dando solución rápida y óptima en cuanto a la distribución del nuevo producto siempre buscando la innovación y total satisfacción de los clientes

2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Analizar características generales de la problemática de la compañía Mapple Aplicar y analizar las heurísticas tomando como referente los datos de la compañía Mapple Analizar las diversas propuestas para la solución del problema planteado. Generar valor en la compañía creando un plan de pedidos y envíos óptimos y la relación costo- beneficio para nuestros clientes. Planificar la distribución en planta para constituir un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible.

4

Gerencia De Producción

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Adecuación de una logística efectiva que promueva un manejo adecuado de horarios de entrega y costos de envíos de productos Dar a conocer la innovación del nuevo producto de la empresa a nivel internacional Proyectar rentabilidad entre los costos de producción logística y almacenamiento vs los preciso de ventas a los clientes

3. JUSTIFICACIÓN Para el presente trabajo la planificación de la producción tiene por propósito proveer una política de producción que permita decidir cuándo y cuánto elaborar cada producto frente a una demanda común mente fluctuante en el tiempo. Estos planes pueden desarrollarse en horizontes de planificación de largo, mediano y corto plazo, cada uno de los cuales es subdividido en un cierto número de periodos. En cualquiera de los casos, estos planes se usan comúnmente en un esquema de horizonte rodante, que si bien considera todos los periodos del horizonte de planificación, sólo recoge las soluciones del primer periodo. Una vez concluido este, el modelo se vuelve a resolver agregando un nuevo periodo al final del horizonte (manteniendo fijo así el número total de periodos), lo cual permite introducir, de ser necesarios, cambios en los parámetros asociados a periodos futuros que enfrentan una incertidumbre creciente conforme se alejan del primer periodo de planificación. En un horizonte de planificación de largo plazo, los periodos son anuales y las decisiones se relacionan principalmente con la capacidad, por su parte, en un horizonte de mediano plazo los periodos generalmente son meses o trimestres y las decisiones están vinculadas a niveles de elaboración de productos finales o familias de productos, estos planes de mediano plazo se conocen como Planificación Agregada de la Producción y corresponden a decisiones a un nivel táctico en la firma. Por último, en un horizonte de corto plazo comúnmente los periodos corresponden a días o semanas y las decisiones (operacionales) se relacionan con en las cantidades de cada producto final, su ensambladas y partes, se dan detalles a los proveedores para que entreguen las cantidades establecidas de materias primas en fechas específicas y se decide qué hacer en cada máquina o taller. Los sistemas modernos de planificación de la producción llaman a esto un Plan Maestro de la Producción (MPS), cuyo desglose para cada componente de un producto final se hace usando la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).

5

Gerencia De Producción

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

La función producción surge dentro del análisis como uno de los dos elementos determinantes de la sustentabilidad de la empresa. Un empresario que intenta alcanzar una situación de equilibrio de la empresa, es decir, que intenta maximizar su beneficio a corto plazo, debe tener en cuenta simultáneamente las características tecnológicas de sus instalaciones y las posibilidades de utilización de las mismas que le brindan las técnicas productivas existentes. Además, debe considerar el costo del proceso productivo.

En un país dado, existe una técnica productiva determinada, materializada en las instalaciones existentes en los distintos sectores productivos, en los procedimientos concretos de producción, en distintas formas de organización, de gestión empresarial, de división del trabajo. Esta situación puede representarse funcionalmente por medio de una relación que ligue el valor agregado en el curso de la producción o el producto nacional con las cantidades aplicadas de los distintos factores productivos.

La producción es una serie de actividades por las cuales los insumos o recursos utilizados (materia prima, mano de obra, capital, tierra y talento empresario) son transformados en un determinado período de tiempo en productos (bienes o servicios), por tanto existen varios métodos que permiten ajustar la producción respecto a la demanda y los factores que influyen respecto a cada situación en particular que se pueda presentar, por ejemplo se pueden aplicar rendimientos de escala y función de costos totales y costos unitarios para generar la optimización de recursos y tiempo.

6

Gerencia De Producción