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• Nelson David Cherres

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE MECÁNICA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN TEMA: ENSAYO METODOLOGÍA 5S DESARROLLADO POR: NELSON DAVID CHERRES NIVEL: SÉPTIMO 1

PERIODO OCTUBRE 2017- MARZO 2018

Introducción En la actualidad la metodología housekeeping, o mejor conocida como 5s es una herramienta útil para el incremento de la productividad en una empresa. Pastori (2007) la define como: “Los principios de bienestar personal y organizacional expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por S. Cada palabra representa un logro en la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar”. Con lo cual se establece una base para que una empresa logre una estabilidad y una mejor organización sin dejar atrás la mejora en productividad. Desarrollo La metodología tiene un origen y objetivo marcado que Salazar (2016) indica que: “Las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia”. Siendo un modelo originado en Japón que reúne algunas labores esta metodología brinda de una manera relativamente sencilla conseguir un adecuado ambiente de trabajo que se ve reflejado en la productividad. Entre los beneficios que este modelo entrega Lefcovich (2004) indica que: El movimiento en cuestión ha cobrado un gran auge en las empresas occidentales a partir del bajísimo costo que implica su puesta en marcha, el ahorro en costos y recursos, la reducción de accidentes, el incremento en la motivación del personal, y los incrementos en calidad y productividad entre muchos otros. Por lo que representa una favorable oportunidad para empresas que requieren de un modelo que no sea costoso y muestre beneficios en términos de producción y buen ambiente de trabajo.

Los pasos para desarrollar esta metodología de la mejor manera los indica Imai (1998) de la siguiente manera: 1. Seiri: diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el gemba (lugar donde se crea valor) y descargar estos últimos. 2. Seiton: disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del seiri. 3. Seiso: mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo. 4. Seiketsu: extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores. 5. Shitsuke: construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estándares. Diferenciando así cada una de las etapas o actividades que este método aplica para el cumplimiento de los objetivos trazados antes de empezar el mismo. Conclusión La metodología de las 5s implica una serie de actividades destinadas a que una empresa mejore su ambiente de trabajo y esto conlleve a un aumento en la productividad. Brindado un adecuado, limpio y ordenado lugar de trabajo, fomentando un espíritu de compromiso en quienes participan en esta metodología, es decir los trabajadores para que lo realizado se mantenga y exista también una mejora continua.

Referencias Imai, M. (1998). Como implementar el Keisen en el sitio de trabajo (Gemba). Mcgraw hill. Lefcovich, M. (24 de Enero de 2004). gestiopolis. Obtenido de https://www.gestiopolis.com/las5s-plus-de-produccion-japonesa/ MatiasPastori. (28 de Noviembre de 2007). gestiopolis. Obtenido de https://www.gestiopolis.com/programa-de-las-5s-de-produccion-japonesa/ Salazar, B. (2016). ingenieriaindustrialonline. Obtenido de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/