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Instituto Tecnológico Superior De Múzquiz Ingeniería en Gestión Empresarial Taller de investigación l

Mejoramiento en el flujo de producción del área de limpieza y rellenado de garrafones de la empresa “AGUA Y HIELO PURIDICADO AZTECA”

Docente: Ingeniero Porfirio Mireles Alumnos: • Cristian Josué Castellanos Valdés • José Abraham López Martínez • Patricia Nohely Padrón Hernández

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Múzquiz Coahuila

23 de noviembre de 2016

Contenido Introducción....................................................................................................... 3 Planteamiento del problema..............................................................................4 Objetivos de la investigación.............................................................................. 5 Justificación de la investigación.........................................................................6 Antecedentes..................................................................................................... 6 Marco teórico..................................................................................................... 7 Metodología................................................................................................... 12 Desarrollo del proyecto.................................................................................13 Anexos.............................................................................................................. 18 Conclusión........................................................................................................ 25 Bibliografía....................................................................................................... 25

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Introducción La presente investigación fue realizada por los alumnos de la especialidad en Ingeniería en Gestión Empresarial del Instituto Tecnológico Superior de Múzquiz en la empresa Agua y Hielo Purificado Azteca, esto con fin de realizar un cambio positivo de mejoramiento para la empresa. Este estudio cuenta con dos funciones principales: la medición del trabajo realizado en tiempo y el estudio de métodos para su mejoramiento. Por la medición del trabajo se entiende la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que se invierte de un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución establecida. La función de estudio de métodos se entiende por el registro y examen crítico sistemáticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos, eficaces y eficientes para reducir los costos.

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Planteamiento del problema Al analizar la situación por la que pasa la empresa Agua Y Hielo Purificado Azteca localizada en la cd. Melchor Múzquiz (cp. 26340) en el municipio de Múzquiz Coahuila, ubicados en: CALLE MUTUALISMO S/N, EL SOCORRITO, MZA 021. Se tomó a consideración lo siguiente; Después de una serie de análisis, observación y valoración crítica se llegó a la conclusión de que el área principal a atender seria la denominada área 4 que está ubicada en el área de producción, más específicamente en el área señalada en las siguientes imágenes.

El problema en esta área es que durante una de sus actividades llamada: EL proceso de lavado y limpieza general. Actualmente funciona de una manera ineficiente desperdiciando diversos recursos, tales como:    

Desperdicio de agua innecesario en la actividad. Espacio mal aprovechado que puede ser utilizado para alguna otra cosa. Actualmente el proceso de lavado manual necesita de dos personas, 1 de las cuales al momento de hacer las observaciones fue llamada de otro proceso para ayudar a terminar este, interrumpiendo en esa otra actividad. Tiempo desperdiciado al no hacer esta tarea de una manera más rápida interrumpiendo en un flujo constante o más amigable para las rutas de comercialización del producto (galones de 19 lts).

Por lo dicho anteriormente cabe destacar que este proceso necesita cambiar, buscar otra manera más eficiente de hacer la actividad, para que exista un mejor flujo en los 4

tiempos y movimientos de dicha área, esto repercutiendo en que el tiempo desperdiciado pueda ser utilizado en otra actividad. Después de esta valoración y analizar cuidadosamente la situación podemos concluir que en base a lo estudiado existen tres diferentes maneras de solucionar esta problemática las cuales podrían ser: 1. Mejorar el proceso de lavado manual (solución a corto plazo y solo resuelve hasta cierto punto la problemática). 2. Crear y utilizar una maquinaria para este proceso (podría aumentar y agilizar esta actividad en un 400%). 3. Comprar otra maquinaria de lavado y rellenado de galones con mayor capacidad y más eficaz al lavar.

Objetivos de la investigación Objetivo general Se busca mediante esta investigación poderle darle una solución adecuada, eficiente y eficaz a este desperdicio generado por “El proceso de lavado y limpieza general” en el área de producción de galones de 19 lats de la empresa Agua Y Hielo Purificado Azteca. Objetivos específicos 1. Determinar la existencia del desperdicio de recursos en el área 4 de reducción de la empresa Agua Y Hielo Purificado Azteca. 2. Comprobar que factores son los que repercuten en dicho proceso. 3. Demostrar por medios estadísticos u otros métodos que existe un desperdicio de recursos en el área de producción de galones de 19 lts. 4. Comprobar que alcance tiene esta problemática y hasta que otras áreas puede afectar. 5. Determinar por medio de un análisis exhaustivo que soluciones podemos darle a este problema.

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Justificación de la investigación Esta investigación servirá para un mejoramiento de un área laboral y un proceso que puede ser mejorado, ayudando a la empresa Agua Y Hielo Purificado Azteca a facilitarle el movimiento del flujo más constante de su producción. Los beneficios son muchos ya que independientemente se escoja cualquiera sea la solución antes redactada en la problemática, repercutirá en:      

Un flujo más constante de la producción Ocupar en el mínimo personal posible. No habrá tanto desgaste por la actividad a el trabajador que realice esta actividad. Utilización mínima de agua para la actividad. Menos accidentes en el trabajo. Un ambiente sin más prisas.

Todo este mejoramiento prevé que el cambio pueda aumentar como ya antes dicho el flujo de producción en menos tiempo, esto ayudara tanto a la empresa como a los trabajadores.

Antecedentes No existen referencias por parte de la empresa al utilizar un sistema especializado para y en concreto con el mejoramiento del área especificada a mejorar. Por lo tanto y después de formular los objetivos que se buscan concretar de la investigación se verificaron en diferentes fuentes alguna información e investigaciones que pudiesen ser de ayuda para solucionar nuestro dilema.

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Marco teórico Medición del trabajo Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. Etapas básicas para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo. • • • • • • •

Seleccionar: El objeto que va a ser estudiado. Registrar: Todos los datos relacionados con el trabajo que se realiza. Examinar: los datos registrados con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces y separar los elementos improductivos. Medir: La cantidad de trabajo de cada elemento expresándola en tiempo. Determinar: El tiempo de la operación previendo, suplementos para breves descansos, necesidades personales etc. Definir: Con precisión la serie de actividades y el método de operación a las que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo para las actividades y métodos especificados.

Técnicas de medición del trabajo    

Muestreo del trabajo Estimación estructurada Estudio de tiempos Tiempos predeterminados

Estudios de tiempos Es una técnica empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución establecida.

Tiempos estándar 7

Es el tiempo que se determina necesario para que un trabajador calificado, trabajando a un ritmo normal, con fatigas y demoras normales, realice una cantidad definida de trabajo con una calidad especificada, siguiendo los métodos establecidos.

Trabajador calificado Es aquel que tiene experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.

Estudio de tiempos con cronometro. Este método para establecer estándares de tiempo se basa en los resultados de la observación directa del tiempo de una tarea tal cómo se efectúa. Este tiempo se ajusta para reflejar el ritmo y la habilidad de un trabajador promedio, al cual llamamos tiempo normal. Finalmente, el tiempo normal se modifica para reflejar cualquier tiempo adicional requerido (tolerancias), para obtener así el tiempo estándar final.

Equipo para el estudio de tiempos El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudios de tiempos incluye: 1. Cronómetro 2. Tablero de estudios de tiempos 3. Formas para estudios de tiempos

El cronometro Hay diversas clases de cronómetros, la mayoría de los cuales están incluidos en algunas de las clasificaciones siguientes: a) Reloj de minuto decimal (0.01 de minuto) b) Reloj de minuto decimal (0.001 de minuto) c) Reloj de hora decimal

Tablero de estudio de tiempos 8

Es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera o de un plástico apropiado, donde se fijan los formularios para anotar las observaciones. Deberá ser rígido y ligero, de un tamaño mayor que el más grande de los formularios. Puede tener un dispositivo para sujetar el cronometro, de modo que el analista quede con las manos libres y vea fácilmente el cronómetro.

Formas para estudio de tiempos Todos los detalles del estudio se anotarán en una forma para el estudio de tiempos. Es importante que la forma proporcione espacio para anotar toda la información necesaria que concierne a el método que se estudie. Esta debe comprender información tal como: El nombre del operador, descripción y número de la operación nombre y número de la máquina, departamento en que se ejecuta la operación. Los pasos básicos para llevar a cabo el estudio de tiempos con cronometro, son los siguientes: 1. Determinar la necesidad del estudio. Algunas causas pueden ser: producción de nuevos artículos, cambios de ingeniería, cambiar de métodos de producción, etc. 2. Notificar los propósitos al supervisor. 3. Seleccionar un operador para el estudio, si la operación la están realizando varios operadores, se debe seleccionar al que la esté efectuando más apegado a un nivel de esfuerzo y habilidad normal. 4. Verificar si el trabajador realiza su trabajo conforme al método que se tienen registrado, o si se ha hecho alguna mejora, o si se visualiza alguna mejora, se deberán estandarizar las mejoras. 5. Hacer un registro de la información completa de la operación. (Se deben incluir puntos como: fecha, nombre de la operación, nombre del operador, nombre del analista, nombre o localización del departamento o área de trabajo, maquinas, herramientas, soportes, accesorios de sujeción, numero de ensamble o de parte, numero de plano, materiales utilizados, números de especificación, velocidades distancias, etc. Esta información se debe complementar con un esquema del área de trabajo que muestre las localizaciones y distancias comprendidas en el área de trabajo). 6. Dividir la operación en estudio en tareas o elementos (grupos de therbligs) separados.

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Movimientos elementales Frank y Lilian Gilbert fueron unos de los primeros que concentraron su atención en la subdivisión de trabajos específicos hasta llegar a los movimientos básicos elementales que son comunes a cualquier trabajo. Estas unidades básicas de Gilbert son solo 18, pero uniéndolas en distintas combinaciones, puede sintetizarse cualquier trabajo. Estas unidades fueron denominadas por Gilbert con el nombre de “THERBLIG”, es decir, con su propio apellido deletreado al revés. Ver fig. 3.1 cuadro de movimientos elementales.

Estudio de movimientos: Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.

Objetivos del estudio de movimientos. •Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Principales características por separado. Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficaces dientes así: •Eficientes o Efectivos •De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, saltar y recolocaren posición •De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar •Ineficientes o Inefectivos •Mentales o Semimetales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear •Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener. La división elemental se debe tener en cuenta, tanto el sonido, como la vista, para identificar los puntos finales, y desarrollar, de un ciclo a otro, consistencia en las lecturas del cronómetro. Debe anotarse cada elemento en su secuencia propia e incluir, por un movimiento o sonido distintivo, una división básica del trabajo terminado.

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7. Registrar los tiempos de varias repeticiones de la operación, este paso constituye el propio estudio de tiempos básico. Los tiempos se obtienen mediante el uso del cronómetro. Los tiempos observadnos y otros datos pertinentes que se registran en un formato. 8. Por último se realizan los cálculos necesarios para determinar el tiempo estándar.

Métodos básicos del uso del cronómetro Método de Vuelta a cero: En este método el analista registra la lectura del cronómetro al final de cada elemento sucesivo e Inmediatamente lo regresa a cero. Las manecillas o la pantalla digital se regresan a cero cuando prosigue el siguiente elemento. Se toma una lectura directa y se registra inmediatamente antes de regresar de nuevo a cero.

Evaluación del desempeño (actuación) Mientras el analista hace las observaciones, también se observa y evalúa el esfuerzo y la habilidad del operador. Con base a estas evaluaciones, se toma una decisión sobre que factor nivelador o índice de desempeño es apropiado para cada elemento, el índice de desempeño es un factor de corrección porcentual que se usa para ajustar los tiempos reales observados a los tiempos normales. No existe un procedimiento universalmente aceptado para establecer la evaluación del desempeño, y diversos profesionales han aplicado y defendido varios métodos diferentes.

Suplementos y tolerancias Las tolerancias que se aplican a un tiempo normal para obtener un tiempo estándar de una actividad, pueden clasificarse en tres categorías: Personal: Se incluyen en esta categoría tiempos para ir a beber agua, acudir al sanitario o necesidades similares. Estas necesidades varían con la localización, las condiciones y tipos de tareas que se realizan. Una tolerancia del 5% es la que se aplica con mayor frecuencia en muchos casos de trabajo de producción. Demora: En esta categoría se incluyen demoras de producción fuera del control del operador. Esta tolerancia es para descomposturas de máquinas, dificultades de programación, falta de materia prima, errores de supervisión, interrupciones y similares. Usualmente no se incluyen las demoras evitables en las tolerancias autorizadas.

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Fatiga: Incluye tolerancia para cuando el trabajador necesítate descansar periódicamente, sobre todo cuando el trabajo implica levantar objetos pesados o estar expuesto a un ambiente desagradable, incluyendo alta temperatura, humedad, ruido, vibración y similares. El operador que realiza un trabajo de intensa actividad no podrá mantener la producción al índice normal calculado para largos periodos de producción sostenida. La tolerancia por fatiga incluye esta necesidad. Las tolerancias empleadas varían en gran medida de una organización a otra y dependen del tipo y condición de tarea.

A continuación, se presentan ejemplos típicos de tolerancias en trabajos manuales: Tolerancia personal 5% Tolerancia por fatiga 5% Tolerancia por demora 7% 25 3.1 CUADRO DE MOVIMIENTOS ELEMENTALES (THERBLIGS) Fig. 3.1 Movimientos Elementales (THERBLIGS).

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Metodología Dado que nuestra investigación es de carácter aplicativo buscamos solucionar mediante los siguientes métodos los objeticos propuestos, con el fin de dar un resumen digerible de la investigación: • • • •

Analizar la situación del área 4 aplicando un análisis de tiempos. Se tomará evidencia de las actividades realizadas en el área 4. Se reflejará de forma estadística nuestro análisis. Se hará un análisis comparativo estadístico de nuestra situación actual con las posibles soluciones existentes.

Desarrollo del proyecto Descripción de actividades del área 4

El área 4 se le denomina como “Producción de rellenado y limpieza de galones de 19 lts”. Esta área se puede dividir en 3 actividades a gran escala, cada una de ellas repercute en la otra y al final en el flujo de producción de esta misma, por lo que se le realizó un análisis de tiempos y movimientos al detectar que esta área necesitaba una mejora. Las actividades se describen a continuación: a) Esta actividad se denomina como “Preparado de galones antes de su lavado principal”, el cual consta en llevar desde el área de carga externa al área de producción unas canastillas de metal con un promedio de carga total de 24 galones por canastilla, estas son desplazadas por medio de carretillas de carga plegables. Después de que se terminen todos los procesos para el acabado total del producto, se vuelven a montar los galones en las canastillas de metal para llevarlos nuevamente al área de carga donde se montaran en los camiones de ruta para su venta. b) Esta área se llama “Preparación y lavado inicial de galones de 19 lts”. Como su nombre lo indica los galones que llegan del área de carga pasan por este proceso para asegurarse de que los galones entrantes estén en buenas condiciones y así mismo lavarlos tanto exterior mente como interior para después ser llevados a la siguiente actividad, para ser lavados una vez más con el fin de que estos estén estériles, y de esta manera poder ser preparados finalmente para su venta. Esta actividad es la que se le realizó un análisis más profundo para su mejoramiento dado que presenta irregularidades, por lo que se describe a continuación: 1. El trabajador se prepara con la ropa necesaria para empezar las actividades del área, el cual consta de: 13

Guantes de plástico, botas de plástico, delantal industrial de plástico, red para cabellera y cubre boca. 2. Las canastillas entrantes al área se forman en fila para poder ser descargados los galones y acomodados. 3. El trabajador prepara sus herramientas de trabajo, estas son: Un cepillo de plástico tipo escobillón, tina de jabón para lavar los galones, mesa de plástico para laborar, y manguera de agua con boquilla de alta presión. 4. El trabajador baja de las canastillas los galones vacíos que pasan a ser acomodados encima de tarimas de plástico para evitar el contacto con el suelo, en fila para iniciar su lavado. 5. El trabajador se coloca al inicio de la fila para empresa el lavado exterior, este va tomando de un galón a la vez de la fila y los cepilla con el agua enjabonada exteriormente al mismo tiempo de que arrastra su mesa de trabajo y cada vez que termina de enjabonar uno lo deja nuevamente en la fila. 6. Al terminar el proceso anterior el trabajador con la manguera de alta presión con el agua los galenos acomodados en las filas, al mismo tiempo que se vuelve al inicio de la fila de los galones con su mesa de trabajo. 7. Habiendo llegado al inicio de la fila el trabajador nuevamente toma de uno en uno los galones, pero esta vez sin estirar la mesa de trabajo solo lava con la presión de la manguera de agua interiormente los galones, y los vuelve a acomodar en la posición en la que se encontraban en la fila. 8. Al terminar el paso anterior el trabajador acerca los galones ya lavados tanto exteriormente como interior a la máquina y poso ceso de la siguiente actividad. c) Esta actividad es la última a realizarse en el área 4 la cual es: “El acomodo de galones para la maquinaria y terminación de proceso”. Esta actividad consta de que los trabajadores acomoden de dos en dos los galones en la maquina “Gold san” que esta automatizada, esta maquinaria somete a los galones a un enjabonado y enjuague interior para después ser rellenados por agua purificada Azteca, y ser sellados por la misma máquina. Una vez terminado este proceso se acomodan los galones como van saliendo de la maquinaria en las canastillas de metal ya mencionadas anterior mente para su venta.

Análisis estadístico Se decidió tomar un analáis de tiempo estadístico para verificar cuanto tiempo en promedio se tardan 1 trabajador en terminar la actividad “b” del área 4 de producción. Muestra en Minutos Galones en actividad ciclo 1 ciclo 2

ciclo 3

Promedio 14

25 50

11 19

9 20

10 21

10 20

Se debe tomar en cuenta que la tabla refleja el tiempo necesario invertido por un trabajador para terminar la actividad, por lo que la producción diaria se divide entre 2. Para saber el entendimiento o repercusión total del método actual de esta actividad se verificaron registros de la empresa de cuantos galones por semana en diferentes meces se producían. Periodo de registro de procesamiento de galones del año 2016 Junio Agosto Octubre 1570 900 640 870 960 790 785 784 580 800 792 600 1020 827 835 884 1000 380 690 964 670 945,57142 889,57142 642,14285 Promedio 9 9 7

La anterior tabla muestra el promedio por semana que se dio en los meces de junio, agosto y octubre de producción realizada de galones e 19 lts. Se toma en cuenta para estos análisis el tiempo promedio de lavado por galón el cual sería: Tiempo invertido al lavar 1 galón R= 20 segundos o 25 con demora

Por los datos dados anteriores mente se puede extrapolar el tiempo invertido por semana en esta actividad el cual sería: Junio Galones en actividad Este se divide entre dos horas por día horas por semana horas por mes

945

Agosto

Octubre

889

643

472,5 444,5 3:28:00 3:10:00 23:30:00 22:03:00 91:71:00 86:52:00

321,5 2:22:00 16:00:00 62:41:00

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Con una sencilla modificación al sistema de la actividad “b” del área 4 utilizando cual quiere sea la solución a escoger dictadas en la problemática se podría obtener lo siguiente: •

Si la solución es escoger modificar el método de la actividad, cualquier cambio significativo se vería reflejado, es decir para esta investigación se tomaron en cuenta todo movimiento que realizaron los trabajadores de esta área por lo que podemos decir que para mejorarlo basta con levantar las tarimas de plástico donde se forman en fila los galones a una altura más adecuada para la altura de los trabajadores, ya que esto solucionaría en menor medida pero de forma mediática la problemática , y no solo esto , si no también aliviaría la fatiga generada a los trabajadores al tener que inclinar su espalda para poder maniobrar los galones de uno en uno, esto tal vez no parezca tan significativo pero podríamos restar segundos al proceso que al finalizar terminarían siendo tiempo rescatado y con esto mismo mejorar el flujo de la producción. De tal manera que al realizar la investigación comprobamos que al cambiar este punto el tiempo promedio para lavar un galón sería de 15 segundos, por lo que si lo extrapolamos de nuevo con esta modificación seria:

Galones en actividad por día Este se divide entre dos horas por día horas por semana horas por mes

Junio 945

Agosto Octubre 889 643

472,5 444,5 321,5 2:36:00 2:25:00 1:33:00 14:16:00 13:37:00 9:36:00 55:06:00 51:91:00 37:45:00

Por lo que se puede apreciar la diferencia significativa es enorme solo con modificar una acción. •

Si se decide cualquiera de las otras dos variantes de solución el resultado sería el mismo, claro que en mayor escala y esto aria que el proceso tanto como el flujo fuera mejor. Para ver esto reflejado se ideo lo siguiente para cada solución:



La solución siguiente a poner en evidencia seria la creación por parte de los alumnos de un sistema mecánico simple que se diseñaría y se pondría en 16

marcha en el año 2017 más específicamente en el mes de enero y tendrá su finalización en el mes de mayo del mismo año, claro esto en caso de poder concretarse la maquinaria. El fin de esta maquinaria seria el lavado externo y semi-interno de los galones, se planea que se construya como un proceso lineal en la producción que a su vez pueda limpiar 4 galones, esto afectando directamente en una mejoría para el flujo del área 4 dado que se limpiarían en la actividad “b” 4 galones en un promedio no mayor a 10 segundos(desde la montura de los galones en la maquinaria), para demostrar esto nuevamente utilizaremos la tabla anterior de relación de tiempo en contraste al promedio de galones esperados a lavar por día. Dado que el promedio a lavar es de 10 segundos con la maquinaria para 4 galones tenemos primero ( para la comprensión) que checar en cuanto tiempo se lavarían la cantidad promedio de galones de la tabla siguiente, puesto que aparte de que el proceso se realiza en un promedio menor de tiempo, este proceso de la maquinaria equivaldría en que el promedio de galones a lavar seria como en comparación si lo hicieran 4 personas , es decir la maquinaria trabaja al mismo tiempo el proceso de la actividad “b” equivalente a lo que 4 personas harían en esta actividad repercutiendo en que solo se necesite 1 trabajador para dicha actividad en vez de los 2 trabajadores que actualmente laboran (una de las cuales actualmente su trabajo principal es en otra área de producción). Esto se demuestra a continuación:

Se busca representar el proceso a realizar por la maquinaria planteada anteriormente por los alumnos. Dado que la maquinaria podría limpiar 1 galón cada 10 segundos y el proceso completo de esta maquinaria puede limpiar 4 galones a la vez: ¿Cuánto tiempo tardarían el limpiarse 100 galones? Representación de tiempo esperado mínimo por limpieza de la maquinaria 1 galón =

10 segundo s

Dado que la maquinaria realiza la limpieza de 4 galones a la vez en un promedio de 10 segundos, esto se le denominara ciclo de lavado 17

100 galones / 4 galones por ciclo Equivaldrían a 25 ciclos, que en representación cada ciclo de lavado tarda 10 segundos Entonces podemos concluir que si la cantidad se ciclos se multiplicaran por 10 segundos: 25 ciclos por 10 segundos = 250 segundos invertidos en la limpieza de 100 galones con la maquinaria

Por lo tanto, las tablas e información anteriores denotan el ajuste que se realizara para la tabla de relación de tiempos con un promedio de lavado para cada galón de 10 segundos.

Galones en actividad por día Este se divide entre 4 para la maquinaria horas por día horas por semana horas por mes

Junio 945

Agosto Octubre 889 643

236,25 1:05:00 4:58:00 18:35:00

222,25 160,75 1:01:00 0:44:00 4:30:00 3:10:00 17:26:00 12:44:00

En conclusión, podemos decir que la implementación de la maquinaria a realizar en caso de que se concrete conllevaría en un cambio significativo en tanto a la producción saliente de esta actividad “b” para el área completa de producción 4 incrementando la eficiencia misma del área y mejorando el flujo de producción.



Por último cabemos destacar que la última solución sería comprar una maquinaria que pudiera producir más cantidad de galones en menos tiempo y que al mismo tiempo pudiera hacer el proceso del lavado mecánicamente, esto en caso de que las soluciones anteriores no fuesen tomadas en cuenta.

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Anexos Empresa Agua y Hielo Purificado Azteca

Imágenes del área 4 y enfoque actividad “b” y herramientas a utilizar 19

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Imágenes muestra del proceso de la actividad “b” área 4

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Carquis representativo de la empresa y señalamiento del área 4

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Conclusión Hemos llegado a la conclusión de que el proceso que seleccionemos para su mejoramiento, tiene ciertas carencias por lo tanto estas carencias deben solucionarse con las alternativas que dimos con anterioridad en el desarrollo del proyecto. También debemos decir que para que un proceso sea eficiente y eficaz, se necesita estudiarse y analizarse para así poder ser mejorado.

Bibliografía (https://explorable.com/es/metodologia-de-la-investigacion, s.f.) (http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/estudio-de-tiempos/, s.f.) (https://es.wikipedia.org/wiki/Estudio_de_tiempos_y_movimientos, s.f.) (http://es.slideshare.net/tutor03770/proyecto-purificadora-agua, s.f.) (file:///C:/Users/Acer!/Desktop/Escuela%205%20semes/Presentaci%C3%B3n%20de %20Clase%20Estudio%20de%20Movimientos%20y%20Tiempos.pdf, s.f.) (file:///C:/Users/Acer!/Desktop/Escuela%205%20semes/0500000257.pdf, s.f.)

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