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“EDIFICIO EL CLONQUI”

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA PROYECTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS EN BAJA TENSION

REV.

FECHA

POR

REVISO

APROBO

DESCRIPCION

0

30-08-2010

A.S.C.

D.L.L.

C.G.U.

VALIDO PARA CONSTRUCCION

Galvarino Gallardo # 1776 Fono 946 20 31 – Fax 946 20 33 Providencia - Santiago e-mail: [email protected] – [email protected] – [email protected]

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CALLE COMUNA CIUDAD

: EL PANGUE Nº1058 : VITACURA : SANTIAGO

PROPIETARIO R.U.T. R.L. R.U.T. DIREC.COM.

: INMOBILIARIA SANTA VICTORIA : 76.110.231-1 : LUIS GERMAN EDWARDS : 6.687.386-2 : LA PASTORA N°121, OF. 302, LAS CONDES

ARQUITECTOS : JUDSON & OLIVOS ARQUITECTOS RICARDO JUDSON B. ROBERTO OLIVOS M.

PROYECTISTA : Ingeniería C.G. S.A. Cristian Concha Soffia Carlos Gana Undurraga Juan Fco. Figueroa Rojas

INSCRIPCION FECHA

: .......................... : ..........................

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INDICE I *-

Memoria Descriptiva

II *-

Memoria de Cálculos *- Iluminación *- Cálculos de demanda y alimentadores *- Cálculos de caída de tensión

III *- Especificaciones Técnicas 1.0 *- Grupo Electrógeno 2.0 *- Tablero General Banco Condensadores y Distribución 3.0 *- Alimentadores 4.0 *- Canalizaciones 5.0 *- Cableado de Circuitos 6.0 *- Artefactos (Interruptores y enchufes) 7.0 *- Malla a Tierra Baja Tensión 8.0 *- Iluminación 9.0 *- Planos IV *- Corrientes Débiles 10.0 *- Canalizaciones de corrientes débiles V *- Itemizado *- Ítem de partidas a presupuestar

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I MEMORIA DESCRIPTIVA El Proyecto contempla, el desarrollo de las Instalaciones Eléctricas y canalizaciones de Corrientes Débiles, para el edificio El Clonqui. Este inmueble cuenta con tres subterráneos y 12 pisos (2º al 11º piso corresponden a departamentos habitacionales). Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones, en conocimiento del terreno y de los reglamentos de instalaciones eléctricas de S.E.C. el contratista estará en condiciones de interpretar en conjunto y en detalle las instalaciones por ejecutar, de tal modo que estará obligado a entregar obras absolutamente completas, funcionando y de primera calidad las que deberán cumplir con las normativas de la Superintendencia de Electricidad y Combustible (S.E.C.). Las Normas a aplicar S.E.C. son: - NCh Elec. 4/2003 - NCh Elec. 2/84 - NCh Elec. 10/84 - NSEG 5 E.n. 71 Para condiciones que no se contemplen en las Normas Nacionales se podrán aplicar las recomendaciones de: - NEC, National Electric Code. - NFPA, National Fire Protection Association. La obra se encuentra ubicada calle Avda. El Pangue Nº1058, comuna de Vitacura. Los planos indican la disposición general de la instalación, como por ejemplo: ubicación de tableros, recorrido de bandejas y alimentadores, circuitos de fuerza y alumbrado, etc.; sin embargo la I.T.O. podrá hacer modificaciones de forma, las cuales se indicaran en el libro de obra, antes de la ejecución de los trabajos. No obstante las ubicaciones definitivas de cada uno de los componentes de la instalación eléctrica deberán ser confirmadas en obra por la I.T.O. (Inspección Técnica de Obra), a quien el contratista consultara oportunamente. El contratista será responsable de verificar las cotas y medidas en obra, como asimismo las condiciones que determinen los equipos que se montarán en la planta, para lo cual, los elementos indicados en los planos se deben chequear sus ubicaciones exactas en terreno para que su uso sea el apropiado para el cual fue diseñado. Se debe considerar un contrato tarifarío B.T. 3, medido en Media Baja, para servicios comunes y B.T. 1 para los departamentos, por lo que se debe proveer de todos los elementos y tramites para obtener estas tarifas por parte de la empresa eléctrica.

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Como requerimientos de otras especialidades, se han considerado alimentadores protegidos para equipos de ventilación, extracción, presurización, ascensores, bombas de agua y otros, los especialistas deberán considerar sus tableros, los que serán fabricados según normas de S.E.C., además será de responsabilidad de cada especialista la entrega de certificado anexo TE1 de sus instalaciones ejecutadas. El contratista eléctrico será responsable de la entrega de todos los trabajos eléctricos, por lo que será el coordinar de ellos y el responsable de entregar los planos y antecedentes a la empresa y esta a la I.T.O. en el momento de la recepción. Se recomienda revisar planos de estructuras y detalles de arquitectura durante la ejecución, principalmente para evaluar las partidas relacionadas con trazados de bandejas portaconductores que avanzan por los cielos, pasadas en muros, pasadas en losa, pasadas por piso, bajadas a tableros, etc. El contratista pondrá especial cuidado para proteger sus canalizaciones en los casos de paralelismo y cruces con las cañerías del sistema de calefacción, agua caliente, gas y otros servicios. Será responsable de la oportuna coordinación y entregará sus canalizaciones terminadas a la ITO. Todo el material a utilizar en una obra eléctrica, tales como conductores, tuberías, interruptores de alumbrado, enchufes, protecciones, etc., deberán ser nuevos, y de primer uso, y de la mejor calidad que ofrezca el mercado. Su empleo no debe exceder lo estipulado en su licencia. Debe tenerse presente que todos los materiales y equipos de una instalación eléctrica de consumo deberán contar con la certificación establecida en la Ley y el Reglamento, otorgado por un organismo autorizado para ello. El contratista eléctrico deberá informar por escrito en etapa de licitación de la obra, todas las observaciones al proyecto eléctrico (errores u omisiones) que a su juicio considere importantes y que puedan derivar en aumentos de obra en la etapa de ejecución El contratista, aumentará o mejorará esos requisitos si fuera necesario; por el contrario, no podrá disminuirlos bajo ningún concepto. Los Planos y Especificaciones técnicas son absolutamente complementarios y basta que un elemento o material este especificado o mencionado o descrito o dibujado, en uno, o cualquiera, de estos documentos para que se realice su respectiva cotización.

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II

MEMORIA DE CALCULOS ILUMINACION: Los cálculos de iluminación de los distintos recintos deberán ser entregados por el especialista de iluminación o el instalador que ejecute la obra. Considerando para ello los niveles mínimos de iluminación indicados en normativa de S.E.C., el contratista que ejecute la obra deberá entregar los cálculos de iluminación por cada recinto tipo con los equipos de iluminación que instalara.

CALCULOS DE DEMANDAS MAXIMAS Y ALIMENTADORES GENERALES Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total instalada, considerando los siguientes factores para cada tipo de Servicio. - Alumbrado - Fuerza - Alumbrado Deptos.

Factor de Demanda Factor de Demanda Factor de Demanda

0,80 0,70 0,35 Sobre 2000 Watts.

Nota: los factores indicados son para considerar la demanda máxima del equipo de medida. De tal relación obtendremos la siguiente expresión: Pot tot = Pot Inst x FD

De esta manera la “In” del servicio será: Trifásica

Pot tot In = -------------------Voltaje x 3

Monofásica

Pot tot In = ------------Voltaje

Conociendo este valor podremos determinar la capacidad del transformador o empalme, Protección General y la Sección del Alimentador General (Capacidad de Transporte).

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SELECCION DEL AUTOMATICO GENERAL Trifásica Pot. Tot. x 1.1 (Tol. 10%) In = ------------------------------------Voltaje x3

Monofásica

Pot. Tot. x 1.1 (Tol. 10%) In = ------------------------------------Voltaje

SELECCION ALIMENTADOR Para determinar el alimentador, se debe considerar el tipo de aislación, tipo de canalización, temperatura de servicio y capacidad de la protección termomagnética. Scond = In = In Código Eléctrico o indicaciones del fabricante.

CALCULO DE CAIDA DE TENSION Monofásica 2 x L x In x 0.018 (expresión monofásica) Vp = -----------------------------------------------S cond 2 L In Rho del Cu. S cond.

= Factor doble por formula monofásica = Largo en metros = Intensidad nominal = Resistencia especifica del cobre (0.018) = Sección del conductor

Trifásica L x In x 0.018 (expresión trifásica) Vp = ------------------------------------------S cond L In Rho del Cu. S cond.

= Largo en metros = Intensidad nominal = Resistencia especifica del cobre (0.018) = Sección del conductor

No obstante, los valores obtenidos, no deben superar el Vp, permitido según norma S.E.C.

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III ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS OBRA: EDIFICIO EL CLONQUI. IE-1.0 GRUPO ELECTROGENO (SISTEMA DE EMERGENCIA) IE 1.1 El Grupo Electrógeno se proyecta para los eventuales cortes de energía eléctrica en las redes de distribución de CHILECTRA. CARACTERISTICAS: - Capacidad 60 KVA 380 V. 50 Hz para uso Prime. - Estanque propio para autonomía 8 horas a plena carga. - Breaker general de baja tensión. - Silenciador tipo residencial. - Gobernador mecánico de respuesta instantánea, para mantener margen de Frecuencia de ± 4%. - Calefactor de agua para el motor y mantenedor de carga para la batería. - Acondicionado para operar con sistema automático de transferencia de carga. - Certificado de garantía por 1 años, desde la puesta en marcha del equipo. El funcionamiento será sobre la base del motor Diesel, cuyo representante cuente en Chile con un servicio técnico autorizado y que este funcionando a lo menos 5 años en el país. Las marcas aceptadas serán FGWILSON con motor Perkins (ingles) y ONAN, motor Cummins. El grupo deberá venir ensamblados de fábrica. El equipo deberá contar con a lo menos lo siguientes: Instrumentos: . Voltímetro con selector de fase. (7 posiciones). . Amperímetro con selector de fase. (4 posiciones). . Frecuencímetro/Tacómetro. . Medidor de servicio (horómetro). . Medidor de temperatura de agua. . Marcador presión de aceite. . Voltímetro para carga de batería servicio. Controles: . Switch de 3 posiciones (fuera servicio, automática, partida). . Botón para accionar sistema de partida en frió. . Botón para apagado de emergencia. . Sistema de 3 intentos de partida con Timer. . Botón para chequear LED (luces).

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Sistema de detención automática e indicadores LED (luces), por: . Alta temperatura del agua. . Baja presión de aceite. . Falla en la partida. . Sobrevelocidad. . Bajo voltaje de la batería El Grupo de emergencia estará ubicado en el 1º Subterráneo y alimentará los siguientes consumos: -

Iluminación emergencia diferentes pisos. Ascensores. Bombas de agua (Disponible en Tablero) Centrales, Alarma incendio, otros. Otros indicados en planos.

El grupo electrógeno deberá ser capaz de soportar las sobrecargas transitorias. El contratista a quien se le adjudique la oferta deberá entregar el grupo electrógeno instalado (sistema de escape de gases, conductores de señales y control, etc.) y funcionando con las pruebas adecuadas. El Grupo electrógeno deberá contar con aisladores de vibración incorporados. El proveedor del grupo electrógeno deberá entregar un certificado de un año. Junto con la puesta en servicio de equipo, se deberán entregar los manuales de operación y mantención. El escape de gases deberá llevarse al exterior, de acuerdo a las normas del fabricante. Control de Calidad: El grupo electrógeno especificado estará sujeto a inspección por el cliente antes de su despacho, a menos que la inspección se desista. IE 1.2 Tablero de Transferencia Automática; asociado al Grupo Electrógeno. Este será un gabinete metálico construido en plancha de acero satinado de 1,6mm., de espesor, laminado en frío decapado químico de las planchas, aplicación de pintura epóxica secada al horno y esmalte de terminación color ANSI Nº 61, clase NEMA-12, para uso interior, IP54, éste gabinete contará con una puerta batiente en el frente con cierre mediante dispositivo con atornillador. Interiormente el tablero estará dotado de barras de cobre a la entrada del interruptor de la red comercial y generador, además de las barras correspondientes a la carga del sistema.

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Este Tablero contendrá los siguientes elementos principales: Interruptor de transferencia automática. Con operación automática y manual, tiempo de apertura 0.06 segundos, tiempo de conmutación de 0.08 segundos, el cual tiene que tener una vida mecánica de 50.000 operaciones y una vida eléctrica de 10.000 operaciones, esta transferencia automática tiene una frecuencia de maniobras de 150 veces/hora. Regletas para interconexión eléctrica. Placas de identificación. Cableado de control. Relé temporizador a la desconexión. Luces señalizadoras de estado de transferencia. Vólmetro análogo marca Circutor, o equivalente técnico, de 96x 96 mm. Frecuencimetro análogo, marca Circutor o equivalente técnico, de 96x 96 mm. El contratista deberá rectificar los cálculos que determinan la capacidad del Grupo Electrógeno, esto debido a que durante el transcurso e la obra se podrán agregar nuevos consumos o bien podrán cambiar la potencia del equipo indicado en cuadros de cargas por cambios en los equipos proyectados inicialmente.

IE-2.0 TABLERO GENERAL Y DISTRIBUCIÒN IE-2.1 Los tableros serán metálicos fabricados en plancha de acero de 2,0mm. mínimo de espesor tipo auto-soportado, y constarán de un gabinete cerrado por sus cuatro costados y de un inserto independiente que incluirá todos los elementos eléctricos. IE-2.2 Antes de proceder a la fabricación de los gabinetes, se deberán presentar los detalles constructivos de estos, tales como dimensiones, y ubicación de elementos en su interior. IE-2.3 Los tableros, previo decapado serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en fábrica. El color de pintura será definido antes de su construcción por la I.T.O. o arquitecto. IE-2.4 Todas las barras de Tableros Generales deberán ser de cobre electrolito estañadas tipo ETP de alta conductividad. Las barras estarán aisladas entre sí por medio de separaciones de material aislante con dieléctrico alto (tubo o manga termocontraible), baja absorción de polvo y humedad, junto con una elevada resistencia mecánica de manera de asegurar que resistan, sin destruirse ni deformarse, ante los esfuerzos electrodinámicos y térmicos provocados por el nivel de cortocircuito. IE-2.5 Los Interruptores Generales y Generales de Distribución, serán del tipo caja moldeada, trifásico (690 V), con las corrientes nominales y capacidades de ruptura que se indican en los diagramas unilineales, unidad de protección de características L-S-I, categoría B, fabricados y ensayados bajo Norma IEC-947-2. (Legrand, o equivalentes).

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INSTRUMENTOS DE MEDICION, SEÑALIZACION Y COMANDO DE LUCES IE-2.6 Los sistemas de medida en los tableros generales serán con instrumentos digitales, para lectura de las siguientes variables: Voltaje entre fases Voltaje entre cada fase y neutro Corriente en cada una de las fases Medidor de pulso (disp. para control centralizado) Potencia activa (KW) Potencia reactiva (KVAR) Potencia aparente (KVA) Cos  Frecuencia (Hz) KW de demanda máxima (Período de integración 15 minutos) Además este instrumento debe tener las siguientes características: -

Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros eléctricos. Posibilidad de expansión para la medida de energía activa y reactiva. Posibilidad de incorporar módulo de comunicación, con salida serial RS-232 y RS-485 Posibilidad de incorporar salida de pulsos, para comunicación con sistema de control centralizado. Este instrumento puede ser el modelo CVM de CIRCUTOR o PM 130E Satec o equivalente. Los tableros de distribución que contemplan instrumentos de medida deberán ser del tipo hierro móvil para corriente alterna de 96x96mm. Los selectores para voltímetro serán de 7 posiciones y de 4 para amperímetro. Los pilotos serán con casquetes rojos, luz incandescente o multiled. Los pilotos serán protegidos con fusibles de 2 A tipo cartucho con portafusibles, Legrand o equivalente.

IE-2.7 Inspección Los tableros deberán ser inspeccionados en fabrica antes de ser llevados a la obra, Estos los inspeccionara la I.T.O. Eléctrica o el proyectista en caso de no existir la I.T.O. IE 2.8 Antes de proceder a la fabricación de los gabinetes, se deberán presentar los detalles constructivos de estos, tales como dimensiones, y ubicación de elementos en su interior. Los tableros, previo decapado serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en fábrica. El color de pintura será definido al momento de su construcción por la I.T.O. o arquitecto. IE 2.9 Los elementos que integren los tableros deben ser de marcas conocidas, y cumplir las características técnicas determinadas por los cálculos, debiéndose asegurar la factibilidad de su reposición.

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IE 2.10 El cableado de los tableros será con conductor T.H.H.N., respetando el Código de Colores para cada fase, neutro y tierra (fases señaladas en cuadros de carga) y barras de Cu como se indica en esquemas unilineales. La capacidad de transporte de corriente de los conductores deberá ser mayor a la capacidad de la protección que sirve aguas arriba y aguas abajo. IE 2.11 Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible. IE 2.12 En las puertas de los tableros deberán instalarse pilotos de señalización de fases de 22mm, IP 65. Estarán conforme a norma IEC 947-3. Serán del tipo Signis de Legrand o equivalente técnico. Estos pilotos deberán estar protegidos con fusibles de 2 A. IE 2.13 Los repartidores podrán ser modulares con montaje a riel din hasta 160 A suministrados con placa trasera aislante y tapa de protección con cara anterior transparente. Conforme a la norma EN 60-947-1. Tipo Legrand o equivalente técnico. Los repartidores con capacidad superior a 160 A serán del tipo de conexión para terminales o barras, con pantalla protectora y etiqueta autoadhesiva con indicación de tensión peligrosa, estarán conforme a la norma EN 60- 947-1. Tipo Legrand o equivalente técnico.

IE 2.14 Todos los automáticos generales o que alimenten otros circuitos deberán ser del tipo “caja moldeada” para asegurar selectividad, con las corrientes nominales y capacidades de ruptura que se indican en los esquemas unilineales. Su capacidad de ruptura no deberá ser inferior a 16 KA, podrá trabajar sin problemas a 40°C a plena capacidad, y deberán tener un portaetiquetas en la cara frontal de la caja moldeada para la identificación de los circuitos. Los disyuntores deben cumplir con la norma internacional IEC 947-1-2-3 .Tipo DPX de Legrand o equivalente técnico.

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IE 2.15 Los disyuntores podrán ser de 10KA ó 15KA de ruptura según esquemas unilineales, con curvas de operación B, C ó D según coordinación y diagramas unilineales, tensiones nominales para monofásico y trifásico AC 240/415V respectivamente, IP 40, con porta etiqueta en la protección modelo Lexic o equivalente técnico, con borne de entrada para 35mm2 y de salida para 25mm2. (Legrand, Merlin Gerin o equivalentes técnico).

IE 2.16 Los Protectores Diferenciales serán de 30 mA y de las capacidades de corrientes nominales que se indican en los esquemas unilineales, marca Legrand o equivalente técnico, conforme a Normas EN 61008, IP 20. Se debe mantener una sola línea.

IE 2.17 Estos deberán ser aptos para conectar cargas no lineales con fuerte contenido armónico y generación de transcientes. IE 2.18 La salida de los circuitos a las cargas o consumos eléctricos deberá ser conectadas por intermedio de bornes (fase, neutro, tierra) apilables con topes de fijación, que permitan un sistema de marcación enclipsable. Autoextinguentes, con características de hidroscopocidad para evitar retención de humedad. Conforme a norma EN 60- 947-7-1. Tipo Viking 3 de Legrand o equivalente técnico.

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IE 2.19 Para el conexionado del cableado interior de los tableros se utilizarán terminales con cuerpo aislante tipo Starfix de Legrand o equivalente técnico. El cableado y conexionado se ejecutará en forma ordenada manteniendo una identificación adecuada de los conductores con un sistema de marcación con código de color internacional tipo CAB 3 o Memocab de Legrand, o equivalente técnico. IE 2.20 La canalización de los conductores al interior del tablero se realizará por intermedio de canaleta portaconductores de P.V.C. color azul, ranurada lateralmente con paso de 12,5mm y tapa con banda blanca para identificación por grabado, adhesivo o escritura con lápiz indeleble. Estará conforme a la norma EN 60-947-7- 1.Tipo Lina 25 de Legrand o equivalente técnico.

IE 2.21 Todos los tableros se deberán fabricar bajo norma S.E.C. el cual indica que los tableros podrán soportar el aumento mínimo de un 25% para la colocación de elementos y también los espacios en barras u otros elementos que influya en el aumento. IE 2.22 Tablero de Comando de Luces (T.C.L.) Se proyecta un tablero comando de luces en la portería, este comandara los servicios comunes, ver planos y esquemas unilineales. La fabricación del gabinete se realizara según lo indicado los ítems IE 2.1-2.2-2.3. Además de comandar las luces se instalaran todas las botoneras de comandos, selectores manual automático, todo con el respectivo visto bueno de la I.T.O. IE 2.23 Rotulación Tableros Los tableros deberán llevar tarjeteros, además se podrá guardar planos de esquemas unilineales correspondientes a cada tablero, estos serán termolaminados o en bolsas plásticas, los que deberán quedar en el tarjetero, para la identificación de los circuitos en panel se considerara placas de acrílico negra con letras blancas, lo indicado será tanto para tableros generales y distribución. Además, deberán considerarse placas de identificación en la puerta de los tableros para evitar riesgos a los usuarios, proporcionar un buen servicio y permitir una fácil y adecuada Manutención, estos tableros deben indicar en una de sus contratapas el fabricante, el instalador de la obra y sus respectivos teléfonos y direcciones.

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IE 2.24 TABLERO BANCO CONDENSADORES IE 2.24.1Los tableros serán metálicos fabricados en plancha de acero de 2,0mm. mínimo de espesor tipo auto-soportado, y constarán de un gabinete cerrado por sus cuatro costados y de un inserto independiente que incluirá todos los elementos eléctricos, para los condensadores se instalaran en gabinete separado de los elementos eléctricos. IE 2.24.2Para los gabinetes de condensadores se deben considerar ventiladores, termostatos, y celosías en cuatro costados del gabinete, para la circulación del aire, una arriba y una abajo por cada costado. El gabinete de condensadores será independiente del resto de los gabinetes y exclusivo para condensadores y se ubicará dentro de la sala eléctrica. IE 2.24.3Para mejorar el factor de potencia de las instalaciones eléctricas, se deberá consultar bancos de condensadores estáticos, con sistema de regulación automático de las potencias indicadas en los esquemas unilineales, estos deberán cumplir con las siguientes características técnicas: Protección será en base a fusibles, según esquema unilineal. Los condensadores son autorregenerantes en caso de cortocircuito interno de la bobina, con perdidas inferiores a 0.5 W por KVAR, 415 V +/- 10%, Marca Epcos, Electronicom u equivalente.

IE 2.24.4Todos los condensadores llevan resistencia de descarga y resistencias de preinserción, de tal forma de garantizar la vida útil de estos. Las bobinas de los condensadores son completamente estancas, impregnadas con resinas estables.

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IE 2.24.5Se debe considerar regulador de energía reactiva, tipo Computer de Circutor, CPR Enerlux o equivalente, para montaje en panel, con display de tres dígitos para indicación de factor de potencia, indicación de pasos conectados, cálculo automático del factor C/K, y debe ser capaz de conectar y desconectar en forma automática los condensadores de la red. El transformador de corriente debe ser de 5 VA.

IE 2.24.6Los contactores serán tripolares magnéticos aptos al corte de corrientes capacitivas, AC3, con bobinas a 230V CA, con 2 contactos NA + 2 contactos NC, para montaje en riel Din de Mitsubishi, LG. Los bancos de condensadores deberán ser montados en Rack debidamente ventilados e independientes de los gabinetes que poseen protecciones. También deberán llevar celosías en la parte superior y en la parte inferior, lateral, por ambos costados.

IE 2.24.7Control de calidad: Los bancos especificados estarán sujetos a inspección por el Cliente antes de su despacho, a menos que la inspección se desista por escrito. Las pruebas, inspección de los materiales y fabricación del equipo serán de acuerdo a esta especificación y bajo todas las Normas y Reglamentos aplicables.

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IE 2.24.8Pruebas: Según las recomendaciones de las normas indicadas, donde sea aplicable. Deberán ejecutarse en todas las unidades de condensadores los siguientes ensayos de rutina: Tensión aplicada entre terminales y estanque. Tensión aplicada entre terminales. Medición de capacitancia y potencia. Pérdidas. Vaciamiento. Dispositivo de descarga. Verificación del alambrado de control. Operación eléctrica de los condensadores. Se presentarán certificados de prueba tipo para: Estabilidad térmica. Descarga. Rigidez dieléctrica. Impulso. Radio de interferencia. IE 2.25 Inspección Los tableros deberán ser inspeccionados en fábrica antes de ser llevados a la obra, estos los inspeccionara la I.T.O. Eléctrica.

IE 3.0 ALIMENTADORES IE 3.1 Se emplearán cables o alambres de cobre, con una aislación mínima de 600 Volts y Temperatura de Servicio de 75º y 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos para su transporte hasta el lugar de su instalación. IE 3.2 Se consideran los alimentadores a los distintos tableros en conductores con aislación del tipo T.H.H.N., X.C.S. y/o X.T.U. como se indica en planos, para temperaturas de servicio de 75º o 90º C, resistente a la humedad, rayos solares y retardante a la llama. Las uniones de secciones superiores a 6mm² se harán con uniones rectas tipo manguito marca Panduit, 3M o similar aisladas con funda termocontraible, o uniones estañadas. a)

Cable T.H.H.N. USOS Los conductores T.H.H.N. se usarán únicamente en los alimentadores de los Tableros de distribución de fuerza y alumbrado y en instalaciones interiores; especialmente donde se necesita una mayor temperatura o resistencia mecánica. La temperatura de servicio máxima será de 90°C.

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CARACTERÍSTICAS Deberá tener alta resistencia dieléctrica, mayor capacidad de corriente, resistencia a los agentes químicos, grasas ácidos, aceites y/o gasolina. NORMAS DE FABRICACIÓN La fabricación de estos cables está basada en la norma NCh 1236 CONSTRUCCION: CONDUCTOR: Deberá ser cable de cobre de temple blando. El conductor puede ser comprimido, lo cual permitirá disminuir el diámetro manteniendo la sección. AISLACION: Cloruro de polivinilo (P.V.C.) coloreado para 90°C, resistente a la humedad, a los rayos solares y retardante a la llama. CUBIERTA: Deberá ser en nylon que proporciona al cable excelentes propiedades mecánicas, eléctricas, térmicas y químicas IE 3.3 Los largos indicados en cuadros de alimentadores son informativos, los proponentes deben efectuar sus propias mediciones. IE 3.4 Las secciones de los alimentadores se indican en los planos eléctricos, ante cualquier discrepancia el contratista eléctrico deberá calcular la sección de acuerdo a lo que se indica en la norma S.E.C. La sección de los neutros de los alimentadores trifásicos se considerará igual a las fases para disminuir armónicas e interferencias.

IE 4.0

CANALIZACIONES (Incluye soportes, cajas y material menor)

IE 4.1 En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán mediante ductos de P.V.C. rígido embutido y/o preembutido, P.V.C. Conduit y tubo E.M.T. para canalizaciones a la vista. IE 4.2 El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las otras especialidades, los cambios de dirección y desvíos deberán ser aprobados por el proyectista y la I.T.O. IE 4.3 La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de abrazaderas metálicas electrogalvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente, tarugos de nylon fischer o equivalente y tornillos roscalatas, los ductos en cielo falso deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados. a)

Ducto de PVC corrugado Tigreflex (para interiores o según corresponda) 1. Materia Prima: 2. Color: 3. Características:

Resina de Poli (Cloruro de Vinilo). Naranja. Ducto corrugado especial para instalaciones eléctricas domiciliarias, comerciales e industriales de baja tensión. Ideal para empotrar en paredes, o pisos y estructuras de hormigón armado.

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4. Ventajas: - No propaga llama. - Alta resistencia química y a la corrosión. - Es aislante. - Bajo coeficiente de rozamiento, por lo que tiene facilidad para introducir cables. - Gran espesor de pared, otorgándole gran resistencia al achatamiento. - Flexibilidad, ahorrando conexiones. 5. NORMA DE FABRICACIÓN Fabricada bajo la Norma IEC 614, la cual especifica los siguientes ensayos: Inspección Visual. - Marcado. - Control Dimensional. - Curvatura a 90º y 180º. - Resistencia al Impacto. - Resistencia a la Compresión. - Inflamabilidad. - Resistencia de Aislamiento. - Rigidez dieléctrica.

b)

Cañería de P.V.C. rígida tipo conduit. Este tipo de canalización se utilizará en zonas donde las instalaciones se dispondrán en forma sobrepuesta y embutida.

Tipo Norma Fabricación Acoplamiento Soportes

Uniones Curvas

Tubo de plástico de paredes gruesas para alto impacto. NCH Nº 399, CNH Nº 769 y norma Chilectra Nº 51. Existe en tres tipos, siendo su presentación en color Anaranjado y en tiras de 3mts. de longitud. Unión expansiva con adhesivos para P.V.C. En las canalizaciones sobrepuestas se montarán rieles “c” o tipo “Unistrut” o equivalente, con abrazaderas perfiladas tipo T.T., de la misma procedencia o abrazaderas tipo cady o equivalente. Las uniones a cajas, cámaras y tableros se efectuarán con boquilla interior y contratuerca exterior. Las cañerías de P.V.C. serán dobladas en caliente según instrucciones del fabricante. El radio de curvatura en ductos de P.V.C. de acuerdo a su diámetro de ductos

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c) Cajas Para cañerías y tuberías de acero galvanizado en recintos normales

Serán electrogalvanizadas para empotrar en muros y cielos, tipo A01, A11 y chuqui metálica, según sea el caso.

d)

Cajas Para tuberías de P.V.C. Cajas de P.V.C. para empotrar o de montaje sobrepuesto. (Las cajas de P.V.C. serán del tipo Bticino o equivalente. El acoplamiento de cajas con las tuberías se realizaran con boquillas u otro sistema aprobado por S.E.C. (deberán tener hilo metálico para apernar las tapas y/o artefactos).

IE 4.4 CANALIZACIONES b.p.c. (Incluye soportes, curvas y material menor) Además de ductos se usaran bandejas portaconductores metálica, para las canalizaciones Eléctricas y de Corrientes Débiles, las que se instalaran por el cielo del 1º subterráneo , de las medidas se indican en los planos, las que deberán quedar bien soportadas, estos soportes podrán ser tipo columpio o el necesario para cada situación que se presente. El contratista antes de instalar las bandejas portaconductores debe hacer un estudio de capacidad con respecto a la cantidad de cables a recibir, por lo que se debe aumentar si se necesita, aún cuando en planos indique una sección transversal menor.- Por regla general esta bandeja debe quedar sobredimensionada en un 50 % a menos que en planos indique una sección mayor.- La ITO velará el cumplimiento de esta condición. Las bandejas serán metálicas ranuradas 2.0mm., pintadas con tratamiento termoesmaltada, con tapa, además deberán cumplir con la norma de S.E.C. NCH Elec. 4/2003. Su recorrido y dimensiones se indican en los planos. Las tapas de las bandejas portaconductores se fijarán a la bandeja por medio de pernos zincados de 5/32" ó 3/16" de diámetro. El hilo se ejecutará sobre el retorno de la bandeja (no se aceptarán roscalatas para la fijación de las tapas). Previo a su montaje debe coordinarse con otros especialistas y en conjunto con la I.T.O. en todo su recorrido.

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Todas las b.p.c. deberán ser recorridas con un conductor de Cu desnudo 8,37mm.2 mínimo y apernadas con prensas de bronces cada 5mts., en las curvas, T, reducciones y otros se deberán consideran a menor distancia par que el conductor quede en forma estirada, este conductor es solo para el aterrizamiento de la bandeja no se podrá considerar como conductor de protección. Las pasadas en los closet verticales para las bandejas portaconductores, deben ser selladas con productos resistentes al fuego durante un tiempo mínimo de 3 horas. Este producto podrá ser similar al PROMASTOP de la distribuidora PROMAT o equivalente técnico. Este sellado deberá ser ejecutado al término de la obra cuando se haya cableado en su totalidad. Las uniones de bandejas se harán con platinas metálicas apernadas. Para resolver el factor de riesgo que significa tener tendidos eléctricos a través de juntas de dilatación entre bloques o secciones del edificio, se empleará bandejas afianzadas a cada sección del edificio (separadas por las junturas) y el tendido eléctrico sobre las bandejas deberá tener la suficiente mayor longitud y flexibilidad para absorber las solicitaciones en caso de sismos. Para la soportación colgada de la losa se debe considerar el empleo de trapecios en rieles tipo Unistrut, o equivalente técnico, de 19x35mm. para secciones de hasta 300mm. y de 42x42mm. para secciones mayores, tensionados con tirantes redondos zincado, con hilo al principio y al final, anclado a la losa superior mediante taquetes de expansión tipo Hilti o equivalente técnico. Las b.p.c. utilizadas como bajadas, se afianzarán a muros sobre rieles 42x42mm. zincados. La separación entre soportaciones será de 1,5m. como máximo. Las bandejas estarán libres de rebabas o de cualquier imperfección que pueda dañarla aislación de los cables.

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Las bandejas porta-conductores no metálicas, plásticas, se podrán utilizar construidas en P.V.C. o resinas epóxicas sobre una base de fibra de vidrio. El material empleado en la construcción de las b.p.c. no metálicas deberá ser autoextinguente, en caso de combustión deberá arder sin llama, no emitir gases tóxicos, estar libres de materiales halógenos y emitir humos de muy baja opacidad. Deberá, además, ser adecuado para soportar la acción de la humedad y agentes químicos, resistente a la compresión y deformaciones por efecto del calor, en condiciones similares a las que encontrará en su manipulación y uso. No se permite el uso de bandejas no metálicas, en lugares que se manipulen o almacenen gases inflamables y en donde existan polvos o fibras combustibles en suspensión, en proporción tal como para producir mezclas inflamables o explosivas. En general se debe cumplir con las Normas 4/2003 capitulo 8.2.19.

IE 5.0 CABLEADO DE CIRCUITOS (Distribución) IE 5.1 Se emplearán cables de cobre, con una aislación mínima de 600 Volts y Temperatura de Servicio de 75º y 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos para su transporte hasta el lugar de su instalación. La sección mínima será de 2.08 mm.2 T.H.H.N. en Alumbrado y 3.31 mm.2 T.H.H.N. para los circuitos de fuerza. El resto según lo indicado en cuadros de cargas. IE 5.2 Los conductores que se utilicen para Baja Tensión serán con aislación termoplástica, dependiendo de las características y condiciones ambientales según se indican a continuación: Alumbrado Exterior = aislación X.C.S y/o X.T.U. Alumbrado Interior = aislación N.Y.A. y/o T.H.H.N. IE 5.3 En todas las conexiones entre conductores hasta 6mm.² se utilizarán conectores rápidos atornillables de material inquebrantable o soldadura con doble capa de huincha de goma y una capa de huincha plástica. Las uniones de secciones superiores a 6mm.² se harán con uniones rectas tipo manguito marca Panduit, 3M o equivalente técnico aisladas con funda termocontraible, o uniones estañadas. IE 5.4 CONDUCTORES DE BAJA TENSION Todos los conductores deben respetar el siguiente código de colores: Línea 1 : Azul (R) Línea 2 : Negro (S) Línea 3 : Rojo (T) Neutro : Blanco (N) Tierra : Verde (tp) Galvarino Gallardo # 1776 Fono 946 20 31 – Fax 946 20 33 Providencia - Santiago e-mail: [email protected] – [email protected] – [email protected]

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IE 5.5 Instalación de Conductores: La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto, se indican en los planos con una línea y número, en caso de no marcarse, se entenderá que sólo dos conductores serán instalados en ese tramo, En número de conductores por ducto se ejecutará según el reglamento de S.E.C. 4/2003. IE 5.6 No se usarán medios mecánicos para pasar cables, salvo los aprobados por la inspección de obra. IE 5.7 Todos los conductores deberán ser continuos entre salida o terminales. No se permitirán uniones dentro de los ductos. IE 5.8 Las conexiones se harán dejando un mínimo libre de 15cm. de alambre desde la caja de conexión. No se permitirán cambios de secciones en los conductores de un mismo circuito, salvo indicación expresa en planos. IE 5.9 Los conductores canalizados en la b.p.c., deberán ser liados con amarras plásticas e identificados debidamente. IE 5.10 Las uniones dentro de las cajas deberán quedar aisladas totalmente y puestas en forma ordenada, para dejar espacio en el caso de los enchufes las uniones no deberán tocar el módulo del enchufe. IE 5.11 Los equipos de iluminación en general, deberán ser alimentados desde la caja de derivación, hasta la regleta de conexión del equipo, en cordón S.V.T. 3 x #18 AWG, salvo casos específicos. IE 5.12 Las marcas aceptadas para conductores serán: COVISA, COCESA y MADECO o equivalentes técnico. a)

Cordón S.V.T. USOS Cordón para conexión de equipos de iluminación. CARACTERISTICAS Deberá otorgar excelentes propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas con retención de ellas después de un prolongado uso. Posee una excelente flexibilidad, aún a temperaturas tan bajas como –75°C, gran resistencia al impacto, a la abrasión, resistencia al ozono y luz solar. NORMAS DE FABRICACION La fabricación de estos cables estará basada en la norma NCh 2013. CONSTRUCCION CONDUCTOR Cables extraflexibles de cobre temple blando. AISLACION Elastómero (goma) termoplástico coloreado, resistente al ozono. FORMACION 2, 3 ó 4 conductores aislados cableados y con relleno de intersticios de material no higroscópico.

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CUBIERTA

Elastómero (goma) termoplástico color negro, resistente al impacto, abrasión y luz solar. CARACTERISTICAS TECNICAS Temperatura de servicio 105°C en ambientes secos o húmedos. Tensión de servicio 300 V

b)

Marcas de Circuitos Los alimentadores y/o circuitos se identificarán con marcas Legrand. Panduit tipo SSM o equivalente técnico en las llegadas a las borneras del tablero. Esta identificación debe hacerse con lápiz indeleble en las partes destinadas para ello, cada 5m. o con collarines con Nº o letras

c)

Amarras Cuando los conductores van en b.p.c., deben agruparse todos aquellos que pertenecen a un mismo circuito o alimentador. Para eso se usarán amarras plásticas Legrand, panduit o equivalentes técnico.

d)

Uniones: Serán de los tipos que se indican a continuación: Con Conectores cónicos: Estos serán tipo Capvis, 3M, o equivalente técnico, y se utilizarán en uniones dentro de cajas de derivación. Estas uniones previamente se estañarán en sus extremos cuando se trate de cables. En las uniones a realizar en b.p.c. se utilizaran conectores de derivación 3M Scotchlock 560 ó 567 según corresponda.

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Uniones Soldadas: Se utilizarán solamente donde no sean aplicables los conectores cónicos. Deberán llevar 2 capas como mínimo de cinta aislante de plástico, más dos capas de cinta de goma, todas con traslapo de 50%. Las cintas serán 3M o equivalente técnico con aprobación UL. Se podrá usar mangueras termocontraibles. e)

Terminales Se usará terminales de 3M, panduit o equivalente técnico, instalados con la herramienta adecuada. Los terminales se fijarán a las barras u otro equipo mediante pernos, los cuales se apretarán con llaves de tórque. El tórque será el que recomienda el fabricante.

IE 6.0 ARTEFACTOS IE 6.1 Los artefactos (enchufes e interruptores), serán Bticino Living 10/16 A, 250 V o equivalentes técnico, componibles con tapa modelo Living, según requerimientos del mandante y/o arquitecto. Salvo los instalados en b.p.c. (bandeja porta conductores) de Legrand o equivalente técnico, estos serán modelo Mosaic, se deberán considerar todos los marcos y soporte respectivos. Los interruptores deberán ser montados a una altura de 1.10m. del N.P.T. Los enchufes en general serán instalados a 0.30 del N.P.T. al igual que las cajas de distribución, salvo indicación contraria en planos o indicación en obra por el propietario y/o I.T.O. eléctrica. IE 6.2 En los casos de instalación de dos cajas de enchufe e interruptor juntas, estas se montarán en igual sentido, separadas por 5Cm., Todas las cajas de derivación, corrientes débiles, de enchufes u otras, se instalarán separadas por la misma distancia indicada (5Cm.). IE 6.3 En el caso de los baños, al instalar interruptor y enchufe en el muro sobre el vanitorio, las cajas deberán quedar ambas en sentido horizontal y separadas, como se indicó en el párrafo precedente (a 5cm). Y además deberán estar protegidos contra salpicadura de agua sobre IPX4.

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IE 6.4 En los recintos húmedos o exteriores tanto los interruptores como los enchufes deberán considerar protección IP-55. IE 6.5 Circuito Red Inerte de Bomberos. Se proyecta una red eléctrica inerte para el uso exclusivo de bomberos. La capacidad mínima de este circuito será de 5.0kW, en disposición Monofásica. Los enchufes estarán ubicados en sectores de los diferentes núcleos de los edificios, preferentemente en los halls de ascensores o a un costado del acceso a la caja de escaleras, a una altura de al menos 0.30m. del N.P.T. Para la alimentación desde el exterior a esta red, se proyectan tomas (toma principal red inerte de bomberos) ubicadas en los diferentes accesos del primer piso, los cuales serán enchufes machos, el modelo será definido por el cuerpo de bomberos de la zona. Este enchufe deberá estar distante al menos 2mts. de la entrada de alimentación de la red seca, dentro de un nicho situado en la fachada exterior del edificio (embutido), diseñado de tal modo que solo pueda ser manipulado por Bomberos y que evite además, el contacto con agentes atmosféricos y/o personas inescrupulosas que pudiesen dañar la red (Ordenanza General de Urbanismo y Construcción). Los enchufes interiores serán embutidos del tipo P17 (industrial) configuración 2P + T de 16A, 200 a 250V, 50/60Hz, según Norma CEI 60309, con grado de protección IP 67, modelo Tempra ref. #57651 de Legrand o equivalente técnico.

Las canalizaciones de éstos circuitos se harán en tubería de acero galvanizado (t.a.g.), preferentemente embutidas, con resistencia al fuego correspondiente a la Clase F – 120, el diámetro es de 25mm., los conductores serán 3x6.0mm.2 aislación E.V.A. o equivalente técnico. Requerimientos del Cuerpo de Bomberos: No deben instalarse salidas de red inerte al interior de las cajas de escaleras o zonas verticales de seguridad, debido a las restricciones que establece en este sentido, la Norma Chilena NCh 2114/90 “Prevención de Incendios en Edificios – Condiciones Básicas y Clasificación de las Vías de Evacuación según la Carga de Ocupación”.

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Tampoco recomendamos su instalación en el vestíbulo de acceso a la zona vertical de seguridad o en el shaft donde se ubican los equipos contra incendios, dado que en dichos sectores existen instalaciones sanitarias tales como la red húmeda y red seca, las cuales pueden generar un riesgo adicional para el personal de Bomberos, cuando utiliza al mismo tiempo la red eléctrica para emergencias. De igual forma, no aconsejamos ubicar las salidas de la red inerte en dicho vestíbulo, porque el peso de las puertas cuando se cierran, pueden dañar los cables de conexión de las máquinas o herramientas que se estén utilizando y porque además, estos cables pueden provocar accidentes por caídas en las personas que transiten por dichos sectores. Tanto la entrada de alimentación como las salidas al interior del edificio, serán señalizadas por el instalador de acuerdo a lo establecido en la Norma Chilena NCh 2111/99 (tamaño 15x10).

IE 7.0 MALLA A PUESTA A TIERRA IE 7.1 Se instalara una malla puesta a tierra para baja tensión como se indica en planos, la malla indicada es referencial solo para estudio del presupuesto. El contratista que se adjudique la obra deberá realizar todos los cálculos de resistividad para determinar la malla a instalar, se deberá tomar como base las indicadas en proyecto. IE 7.2 La conexión entre los conductores y las barras se realizaran mediante conexiones tipo cadweld apropiadas para cada tramo, se considera además aditivo químico (GEM 2000 o equivalente) el cual se instalará en todo el perímetro de las mallas. Previo al recubrimiento de las mallas, la I.T.O. inspeccionara la ejecución de estas y el procedimiento de soldaduras y construcción. IE 7.3 En los puntos de derivación de la mallas de tierra hacia las cajas de toma a tierras, deberá contemplarse camarillas de registro de hormigón comprimido tipo Grau o equivalente técnico.

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IE-8.0 ILUMINACION IE 8.1 El contratista deberá consultar el montaje y conexionado de todos los equipos de iluminación, de acuerdo a lo indicado en planos o por el propietario. Todos los equipos de iluminación deberán ser presentados al Arquitecto e I.T.O. antes de su compra para su aprobación, además deberán entregar sus correspondientes cálculos de iluminación por cada recinto tipo indicando el valor mínimo y máximo en lux. La totalidad de los equipos de iluminación que incluyan balasto, se les integrara un condensador que asegure un mejoramiento del factor de potencia o deberán considerar balasto electrónicos. Alumbrado Autoenergizado. Para Escalas y Pasillos: Será en base a lámparas con baterías libre de mantención, autonomía de funcionamiento de 90 minutos, Las lámparas se energizarán al interrumpirse el suministro de energía. Iluminación de Emergencia (Evacuación): Se instalarán luminarias de emergencia autoenergizadas, con acumuladores de Ni-Cd incorporados y libres de mantención, previstos para entrar en funcionamiento automáticamente, ante una falla del alumbrado normal o a una tensión inferior al 70% del valor nominal. Se alimentarán a través de los circuitos normales de alumbrado. Su montaje será fijo, esto es inamovible, a muro o cielo, dependiendo de la arquitectura del recinto. Los equipos del tipo combinados se instalarán en la ruta de evacuación, según se muestra en plano de alumbrado, fotografía del equipo referencial señaletica de emergencia

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IE 9.0 PLANOS IE 9.1 El contratista que se adjudique la obra deberá entregar un juego de planos As-Built en original, donde se registrarán todos los cambios efectuados durante el desarrollo de la obra, además del correspondiente respaldo en CD. IE 9.2 El contratista eléctrico deberá realizar los tramites eléctricos ante la compañía eléctrica correspondiente además cada especialista entregara al organismo correspondiente los planos para su Certificación, deberá incluir también la entrega de todos los manuales y documentación técnica de los equipos suministrados. IE 9.3 Como se indica en el ítem de tableros se deberán considerar tarjetero dentro del tablero para incorporar en ellos la nomina de circuitos y esquema unilineal para identificar los circuitos de cada sector, estos serán tamaño oficio o un tamaño visibles los que se deberán termolaminar.

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IV

INSTALACION DE CORRIENTES DEBILES

CD 10.0

CANALIZACIONES (Incluye soportes, cajas y material menor)

CD 10.1 En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán mediante ductos de P.V.C. rígido embutido y/o preembutido, y P.V.C. Conduit o tubería E.M.T. Galv. para instalaciones a la vista, si estas la requiere. CD 10.2 El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las otras especialidades, los cambios de dirección y desvíos deberán ser aprobados por el proyectista y la I.T.O. CD 10.3 La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de abrazaderas metálicas electrogalvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente técnico, tarugos de nylon fischer o equivalente técnico y tornillos roscalatas, los ductos en cielo falso deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados. CD 10.4 Antes de ejecutar los trabajos se deberá verificar en terreno con los especialistas de cada área y mandante los planos de canalizaciones con el fin de indicar antes de su ejecución los diámetros reales a instalar para cada servicio.

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