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Descripción El proyecto consiste en la construcción de un sistema de tratamiento de aguas servidas que prestará servicio al área de la concesión de servicios públicos sanitarios de la “Empresa de Agua Potable El Colorado S.A.”, a través de la construcción de un sistema de tratamiento biológico de las aguas servidas del tipo STAM®, con una capacidad de tratamiento diaria de 1.217 m3/d (equivalente a 14,08 l/s de caudal medio de descarga) que permitirá atender las demandas de 3.810 habitantes proyectadas al año 2029. De esta forma el nuevo sistema de tratamiento de aguas servidas, dará servicio y cobertura al sector denominado "Loteo El Colorado", ubicado en la localidad de Farellones, comuna de Lo Barnechea, Región Metropolitana, según consta en el Decreto N° 214/2015 de fecha 18 de agosto de 2015, de la Superintendencia de Servicios Sanitarios dependiente del Ministerio de Obras Públicas, que declara formalizada la concesión de los servicios públicos de producción y distribución de agua potable y de recolección y disposición de aguas servidas, que se adjunta en el Anexo 02 de la presente Declaración de Impacto Ambiental. De esta forma las obras generales que forman parte de la presente evaluación ambiental corresponden a: ETAPAS Y UNIDADES DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO El sistema de tratamiento biológico tipo STAM® será instalado al interior de un galpón cerrado, que permite hacer frente a las condiciones climáticas del sector, que cumplen con las condiciones estructurales según se detalla en la Memoria de Cálculo Estructural adjunto en el Anexo 03 de la presente DIA. De igual modo, consideran un sistema de ventilación natural, para la renovación continua del aire en su interior. La planta de tratamiento biológico tipo STAM® de las aguas servidas considera los siguientes tres componentes principales: El sistema de tratamiento de las aguas servidas, que estará compuesto por tres etapas principales que corresponden a: pretratamiento, tratamiento biológico STAM® y la desinfección por cloración. Adicionalmente, la planta contará con un sistema de tratamiento de lodos activados, el cual considera tres procesos relevantes: la digestión aeróbica de lodos, la deshidratación por filtros de prensa y el acopio final e higienización. Por último, el monitoreo del efluente se realizará desde una cámara de muestreo que se instalará a la salida de las instalaciones de la planta

1. Pretratamiento Este proceso tiene como objetivo la recepción de las aguas servidas y el tratamiento preliminar que prepara correctamente las aguas, para posteriormente ser tratadas biológicamente con el sistema STAM®. Adicionalmente, este proceso incluye el sistema de ecualización, el cual permite regular la variación del flujo diario que ingresa a la planta para ser tratado. Cámara de desbaste: La recepción de las aguas servidas procedentes del sistema colector a la planta de tratamiento se realiza en una cámara de desbaste donde se proyecta un equipo de separación o reja automática fina tipo escalera de limpieza automática, dimensionada para el caudal punta de descarga (63,6 l/s). Esta reja va reteniendo los sólidos de mayor y menor tamaño. La limpieza se realiza a través del avance de los sólidos en la reja. El equipo de desbaste posee un sistema de detección de nivel que evita que el sistema rebalse. Cuando acusa nivel, la reja se activa y libera el paso de sólidos, elevando los sólidos hasta un sistema de compactado y lavado. Los sólidos lavados y compactados se descargan por un tubo para su disposición. Como reja alternativa o stand by, se contempla una reja gruesa de limpieza manual. Su estructura es de acero negro galvanizado. Desarenador y lavador de arena Desarenador: Posteriormente, las aguas servidas provenientes del desbaste, ingresan al estanque desarenador. Se contempla el funcionamiento de una (1) unidad diseñado para el caudal punta (63,6 l/s). Este estanque produce un vórtice, de esta manera las arenas caen por la fuerza centrípeta que genera el equipo. Las arenas acumuladas, son extraídas desde el fondo de los estanques por medio de bombas Airlift de funcionamiento neumático con un soplador. Lavador de arenas La corriente de salida que posee mezcla de arenas y agua, son enviadas al sistema clasificador y lavador de arenas. Para ello la corriente de agua

y arena impulsada por el sistema airlift ingresa al compactador en donde un tornillo separa las arenas de las aguas. Las aguas generadas se retornan al sistema, mientras que las arenas compactas se acumulan para ser posteriormente dispuestas como residuos. Las aguas desbastadas y desarenadas son enviadas al estanque de homogenización previo a la medición de caudal en canal parshall. Posterior al desbaste y desarenado de las aguas servidas, se proyecta la medición del caudal de ingreso a planta de tratamiento, a través del uso de un medidor de flujo en canal parshall. Cada canal parshall posee distintas graduaciones para la medición del caudal, no obstante se instala un medidor de flujo electrónico para que registre los volúmenes diarios de ingreso de aguas servidas. Se considera la incorporación de un medidor de flujo en canal, para el By Pass a proyectar. Sistema de ecualización Las aguas provenientes del desarenado, se acumulan y homogeneizan en este estanque con ayuda de aireadores tipo jet sumergidos de acción radial. De esta manera se proporciona un caudal de alimentación constante y homogéneo en carga orgánica, vitales para un buen funcionamiento en el sistema de tratamiento La capacidad del estanque de ecualización es de regular el caudal punta de acuerdo al perfil de descarga, en donde se recibe una gran descarga de aguas servidas en un determinado periodo de tiempo. En forma adyacente se encuentra el estanque de elevación al tratamiento biológico. Las aguas del estanque homogenizador rebalsan a este estanque que posee un set de batería de bombas sumergibles de elevación para cada módulo de tratamiento. Cada reactor se alimenta a un caudal constante de 7,04 l/s, haciendo un total de 14,08 l/s. La regulación de caudal se realiza a través de un regulador de caudal el cual se instala en la línea de impulsión de las bombas. Las bombas de elevación operan de forma automática con el apoyo de sensores de nivel durante las 24 horas del día si hay nivel de líquido en este estanque. El volumen requerido del homogeneizador es de 520 m3 y se proyecta un estanque de 572 m3 que corresponde a casi un 50% del volumen total a descargar, por lo que este estanque posee un gran volumen de ecualización proyectado. Tratamiento biológico tipo STAM® El tratamiento biológico tipo STAM® consiste en un tratamiento por lodos activados con recirculación del lodo por gravedad en un 100%. El

diseño contempla la construcción de DOS módulos de tratamiento biológico con sedimentador lateral (ver fotografía), los cuales no requieren sistema de bombeo para el retorno de lodos, debido a que se genera un 100% de recirculación con este tipo de diseño. El módulo de tratamiento será capaz de tratar el máximo de caudal de diseño. Reactor biológico El aireador mecánico sumergido instalado en el reactor biológico, tiene la forma de una rueda de tubos la cual se hace rotar con un motor exterior alrededor de su mismo eje. Está construido en base de un sistema de cuerpos huecos, como depósitos para una gran cantidad de discos de fibra pegados uno detrás del otro. La depuración de las aguas según este sistema, se produce por el lodo activado y además por los microorganismos adheridos en la superficie de los discos y tubos. Así se puede combinar el sistema de lodos activados y el sistema de cilindros sumergibles o masa fija en un sólo procedimiento. El abastecimiento de oxígeno para los microorganismos, se produce por la rotación de la rueda. Un motor eléctrico exterior hace rotar la rueda de tubos mediante un engranaje por transmisión de cadena. Cuando un tubo llega a la superficie del líquido, su contenido de aguas residuales y lodo activado sale del mismo. Así el disco se puede llenar de aire nuevamente. El oxígeno necesario para la oxidación de los contenidos residuales se suelta en la superficie del tubo y también en el interior de los discos. Como estas grandes superficies están directamente expuestas a la presión parcial del aire, se consigue una saturación de oxigeno inmediata. Por la diferencia en la concentración, el oxígeno entra por difusión en las capas más profundas de la película biológica. Cuando el tubo vuelve a sumergirse en la mezcla de aguas residuales y lodo activado, no deja escapar al aire y es dirigido hasta el fondo del tanque, produciendo adicionalmente una compresión del aire. El aire atrapado puede salir durante la rotación y el agua es alimentada de manera óptima con oxígeno, por las burbujas que salen de los discos de los tubos, produciendo un incremento en la ventilación por presión. Estas turbulencias hacen que el agua en el interior de la rueda pueda mezclar una máxima cantidad de lodo activado, con sus altos contenidos de oxígeno. Todas las superficies internas de los discos del tubo están saturadas de oxigeno durante su giro al aire libre. El aire atrapado pasa durante la rotación otra vez por las hendiduras de los discos y por el diseño de la superficie de los discos, continuamente se producen nuevos intercambios entre el aire, agua residual y la película biológica de

manera tal que la alimentación con oxígeno es garantizada por este diseño. La entrada del aire está regulada por la velocidad de la rueda y hasta en situaciones de carga extrema del sistema, con un gran aumento de gastos de oxígeno, la alimentación está asegurada, ya que el grado nutritivo del oxígeno en el agua sube linealmente con la presión. En el interior de la rueda se produce una alimentación óptima, pues ajustando los ángulos entre las aberturas del tubo y el diámetro de la rueda, se puede optimizar la cantidad de aire y el camino de salida del aire durante el giro. En los intersticios del sistema se produce adicionalmente un aumento de la superficie de contacto consiguiéndose un mayor intercambio de oxígeno. El aire en los discos siempre encuentra nuevos e innumerables puntos para el intercambio de oxígeno, contrario a la alimentación de aire por presión o aireadores convencionales que producen intercambio sólo una vez. Durante la subida hacia la superficie del agua, el aire también se queda más tiempo en el líquido en comparación con los sistemas de aire a presión. El intercambio de oxigeno es directamente proporcional al tiempo de permanencia de éste en el agua, por lo tanto una mayor cantidad de oxigeno se disuelve en el agua y ya que el tiempo de contacto del aire con el agua en estanque es mucho más largo en comparación a un sistema de aire de presión, con la misma profundidad operación, lo hace ser mucho más eficiente en el Sedimentación Biológica y purga de lodos biológicos La sedimentación de lodos biológicos, se realiza en sedimentadores laterales, los cuales retornan el 100% del lodo biológico al estanque biológico. Este tipo de sedimentadores no utiliza bombas de transferencia, de manera que contribuye a un menor costo de operación y se elimina el riesgo de quedar sin sistema de bombeos de lodos biológicos por factores climáticos (hielo), eléctricos y/o mecánicos. La purga de lodos, se realizará a través del uso de una bomba de trasvasije, la que sirve también para retirar cada cierto tiempo el lodo flotante de los vertederos. Los lodos purgados son transferidos a un digestor de lodos el cual posee un aireador que suministra el oxígeno. El tratamiento biológico degrada la materia orgánica que ingresa al tratamiento, generando de esta manera una reproducción de lodo biológico (reproducción bacterial). Este aumento en el lodo biológico, debe ser purgado para conservar el equilibrio en el sistema de

tratamiento. La purga se realiza desde el fondo del estanque previo a una sedimentación. Desinfección del agua clarificada Cámara de contacto La salida de las aguas tratadas se dirige hacia la cámara de desinfección donde se dosifica hipoclorito de sodio al 10% para la desinfección. Esta cámara se proyecta en hormigón y con un tiempo de retención de 30 minutos de manera de asegurar la desinfección. Posterior a la desinfección de las aguas servidas tratadas, se proyecta la adición de bisulfito de sodio preparado de manera de declorar las aguas. Se proyecta la medición en línea de pH en el fluente tratado. Decloración La decloración se realiza a través del uso de la dosificación de metabisulfito de sodio. Se utiliza el último tramo de la cámara de decloración para el tiempo de contacto. Tratamiento de lodos Este proceso cuenta con tres etapas de tratamiento: la estabilización o digestión del lodo, la deshidratación y el almacenamiento y transporte. Digestión de lodos Los excesos de lodos biológicos generados en el estanque biológico, son purgados hacia el estanque digestor de lodos. Se consideran dos 2 digestores, uno de 62 m3 y otro de 125 m3. El digestor está dimensionado para completar la estabilización de los lodos de manera que una vez que se deshidraten y acumulen, estos no sigan reaccionando y generando olores. Los lodos de esta manera son estabilizados, es decir, se termina por eliminar las bacterias de manera de después deshidratar estos lodos. La cantidad de lodo teórico purgado en forma diaria para un caudal medio de 1.217 m3/d es de 162,25 Kg SS/d para el caudal máximo instantáneo descargado. Como los caudales a tratar no son a diario máximos, el promedio de generación de lodos en promedio es menor al informado El digestor se diseña para 162,25 Kg SS/d con una capacidad de acumulación de los lodos de 11,5 días, con un lodo concentrado en el sedimentador al 1%, requiriéndose un volumen de 186 m3 en el

sedimentador. El oxígeno en cada digestor es proporcionado por un aireador radial. Deshidratación de lodos biológicos Para la deshidratación de los lodos estabilizados provenientes del digestor de lodos, se utiliza un equipo filtro prensa modelo FP6335, de 35 placas cada uno de 630 x 630 mm. El filtro a considerar debe poseer capacidad para 337 litros. De esta manera la cantidad de Placas a considerar son 35 unidades de 630 x 630 mm las que proporcionan 34 cámaras dando un total de 286 Litros. Se requieren de esta manera 2,35 ciclos de trabajo para el caudal máximo de lodo puntual. Para el lodo promedio, se requiere 1 ciclo de trabajo, por lo que el equipo se encuentra bien dimensionado y definido En forma diaria, desde el digestor los lodos son impulsados hacia el filtro de prensa a través de una bomba neumática, la inyección de polímero es realizada en línea. El polímero adicionado es preparado en un equipo especialmente diseñado para este reactivo. Se considera en equipos: Bomba de tornillo alimentación de filtro prensa. Un (1) Filtro prensa modelo FP6335, compuesto por 35 placas de 630 x 630 mm, central de cierre de placas, paños filtro prensa, estructura en acero negro con recubrimiento epóxico, sector Planta. Serpentín de mezcla de lodos y polímero en pvc, incluye mezcladores estáticos. Estanque preparación de polímero. Bomba dosificadora de polímero. El filtro prensa considera una tolva de recepción de lodos con tornillo de mezcla que dirige los lodos hacia el tornillo de mezcla de lodo y cal. Almacenamiento y transporte Higienización Con el objeto de higienizar los lodos, se procede a la adición de CAL APAGADA SOLIDA es decir esta no provoca un aumento de temperatura en su uso. Se recalca el hecho que se utiliza Cal apagada y no Cal Viva la cual genera un aumento de la temperatura cuando se prepara lechada de Cal. En este caso se proyecta el uso de Cal apagada y sólida y no lechada de Cal. (se adjunta ficha técnica de seguridad). La cal apagada sólida, será adicionada manualmente a un tornillo de mezcla, en donde se realizará la mezcla del lodo deshidratado y la Cal apagada sólida y de esa forma asegurar la higienización de los lodos.

En resumen, la cantidad máxima de CAL Apagada a utilizar es de 3,55 kg/día como máximo (dos ciclos de trabajo o filtrado). No existe un peligro por contacto al operario debido a que las cantidades a utilizar son bajas, el operario utilizará sus artículos de seguridad y la Cal utilizada es apagada, es decir, no hay una reacción con aumento de la temperatura puesto que su uso es básicamente darle alcalinidad al lodo ya que su estabilización es por aireación. El almacenamiento de la Cal se realizará bajo techo, en la misma planta de tratamiento en sacos de 25 kg sellados, sobre un pallet de madera. El operario dispondrá de los elementos de seguridad como mascarillas, guantes y traje para el uso de la CAL APAGADA SOLIDA, en tanto que el procedimiento para la adición de Cal que se debe seguir, el siguiente: Se procede a filtrar lodo en filtro prensa. Una vez que el lodo se encuentre deshidratado, se procede a abrir el filtro prensa en dos etapas, es decir, primero la mitad de las placas que lo componen. El lodo caerá a una tolva la cual se conecta con el tornillo de mezcla de lodo y CAL apagada. El operario debe hacer uso de guantes de seguridad, mascarilla, lentes de seguridad, overol de trabajo y zapatos de seguridad para adicionar 1,88 kg de CAL en forma manual con una pala dosificadora de mano, al tornillo de mezcla de lodo y Cal. La mezcla del lodo con la Cal se realiza en forma automática sin intervención del operario. La mezcla de lodo y cal caerá a una tolva de trasvasije. Se repite el mismo procedimiento para la segunda apertura del resto de las placas del filtro prensa. Almacenamiento La cantidad promedio de lodo generado es menor a 100 Kg SS/día considerando el periodo de máxima producción de aguas servidas. (Máximo generado promedio es de 61,08 KSS/d). Es importante recalcar que el tratamiento de las aguas servidas posee un periodo de mayor generación de solo tres meses en el año (Julio, Agosto, Setiembre) y el resto del año se trabaja con valores mínimos de aguas servidas, por lo tanto la cantidad de lodos disminuye. La acumulación de lodos deshidratados serán descargados desde el tornillo de mezcla de lodo y cal a bins de 1 m3. Los bins se mantendrán bajo techo y en la zona de lodos. Los lodos al ser estabilizados por periodos prolongados de tiempo, no poseen olor y el factor altura (2600

m.s.n.m.) facilita que no existan moscas o mosquitos en la zona. Además se manejara un máximo de 9 bins y como alternativa según la disponibilidad de espacio, se trasladaran los lodos a un conteiner de 10 m3 de capacidad. En resumen, para la máxima generación de lodos el tiempo de residencia total en el sistema es de 30,2 días sumado al tiempo de retención en el reactor biológico de tratamiento. Considerando estos antecedentes, la planta de tratamiento cumple con lo expuesto en el punto 6 del artículo 6 del D.S. N° 4/2009 que establece “El tiempo de residencia del lodo en el sistema debe ser igual o superior a 25 días para generar un lodo estabilizado”, en este caso el sistema cumple con 30,2 días de retención para un máximo puntal y con 49 días de retención total considerando el promedio de lodo generado en el mes de máxima producción de aguas servidas para el año 2029. La estabilización se logra de acuerdo al punto 6 del artículo 6, que establece un mínimo de 25 días de tiempo de retención y que bajo esta condición se considerarán los lodos como estabilizados. Transporte Atendiendo a la ubicación geográfica de la planta de tratamiento, el clima adverso, las características de las vías de acceso al sector cordillerano de Santiago, la capacidad de tratamiento y generación de lodos, se ha establecido una proyección para el transporte de los lodos de 5 veces durante el año. El procedimiento para determinar lodo tipo B es a través del uso de una planilla de control en donde se proyecta el tiempo de retención del lodo en el sistema de tratamiento y en el caso del lodo deshidratado, se realizarán muestras puntuales de humedad. En el caso de los lodos con la clasificación B se dispondrán en rellenos sanitario Santiago Poniente siendo transportados por una empresa autorizada para tal efecto, en estricto cumplimiento de la normativa aplicable, como consta en los antecedentes que acompañan el Anexo 17 de la presente DIA, donde se adjuntan los antecedentes del Permiso Ambiental Sectorial Mixto 126 asociados al Manejo de Lodos generados en plantas de tratamiento de aguas servidas.

Objetivo La presente Declaración de Impacto Ambiental tiene por objetivo la construcción del sistema de tratamiento de aguas servidas del área de

la concesión de servicio público de la Empresa de Agua Potable El Colorado S.A., por medio de un sistema de tratamiento biológico de aguas servidas del tipo STAM®, con la finalidad de dar cumplimiento a las normas de emisión establecida a través del D.S. N°90/2000 del Minsegpres, que regula la descargas de residuos líquidos a cuerpos de agua; y la obtención de un lodo higienizado y estabilizado, en conformidad con las disposiciones contenidas en el D.S. Nº 4/2009, del Minsegpres, que estableció el “Reglamento para el Manejo de Lodos Generados en Plantas de Tratamientos de Aguas Servidas”.