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• Ronny Baltazar H P - COD. ASOC. ADPR NoA2852016

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FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA: Guia de Laboratorio – Gestion de la Calidad:

GRUPO: KEY PERFORMANCE INDICATOR – KPI

INTEGRANTES: 1. Laura Ivonne Contreras Montes.

N00069441

2. Valentino Martin Herrera Gonzales. N00173338 3. Ronny Baltazar Huanacuni Paco.

N00093730

4. Rossevelt Francisco Cruz Campos. N00071431

DOCENTE:

CURSO:

Ing. Rosario Gonzales Lovón

Gestiòn de Calidad

METOLOGIA: Working Adult

2020-1

DEDICATORIA

Dedicamos el presente trabajo a nuestra familia, que constantemente son el motivo de nuestra superación profesional.

AGRADECIMIENTO

Agradedemos a la comunidad universitaria de la Universidad Privada del Norte, por transmitir el conocimiento formador en nuestro futuro y a nuestra guia y profesora Rosario Gonzales Lovón por estar orientándonos con sus comentarios.

TABLA DE CONTENIDO DEDICATORIA.................................................................................................................................................2 AGRADECIMIENTO.........................................................................................................................................3 LISTA DE CUADROS........................................................................................................................................5 LISTA DE FIGURAS..........................................................................................................................................6 LISTA DE GRÁFICOS........................................................................................................................................7 PRACTICA N° 1: HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD Y ESTADÍSTICA APLICADA AL CONTROL Y MEJORA CONTINUA.......................................................................................................10 1.1.

EJECICIO 1................................................................................................................................10

1.2.

EJECICIO 2................................................................................................................................11

1.3.

EJECICIO 3................................................................................................................................15

LISTA DE CUADROS No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.

LISTA DE FIGURAS Figura n°. 1. Datos para la formulacion de E1......................................................................................10 Figura n°. 2 Datos para la formulacion de E2.......................................................................................11

LISTA DE GRÁFICOS Gráfico 1. Gráfico de Pareto, total de turnos.........................................................................................12 Gráfico 2. Diagrama de Pareto – turno 1...............................................................................................13 Gráfico 3. Diagrama de Pareto – Turno 2..............................................................................................14 Gráfico 4 Diagrama de Pareto – Turno 3...............................................................................................15 Gráfico 5. Diagrama Causa - Efecto, Ishikawa.....................................................................................16

LISTA DE TABLAS Tabla n°. 1 Discriminacion de costos de calidad....................................................................................9 Tabla n°. 2 Discriminacion de costos de calidad..................................................................................10 Tabla n°. 3 Total de Costos y montos expresados en porcentaje......................................................10 Tabla n°. 4. Frecuencia y porcentaje acumulado.................................................................................11 Tabla n°. 5. Datos correspondientes al turno 1.....................................................................................12 Tabla n°. 6 Datos correspondientes al turno 2......................................................................................12 Tabla n°. 7 Datos correspondientes al turno 3......................................................................................13

PRACTICA N° 1: HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD Y ESTADÍSTICA APLICADA AL CONTROL Y MEJORA CONTINUA 1.1.EJECICIO 1 Una empresa textil ha implementado un programa de aseguramiento de calidad en el año 2019. Su gerencia quiere determinar si dicho programa ha sido exitoso para aplicarlo en el presente año. Con base a la siguiente información:

Figura n°. 1. Datos para la formulacion de E1. Fuente: Guia de Laboratorio UPN, Pag.4

DISCRIMINACION DE COSTOS Haciendo uso de las herramientas de calidad, se procedera a la discriminacion de costos, como se aprecia en la tabla n°1 y tabla n°2. Tabla n°. 1 Discriminacion de costos de calidad

 

 

 

  COSTOS PARA ASEGURAR LA CALIDAD

Concepto

Costos de prevención

Costos de evaluación

Entrenamiento de proovedores Proyectos de mejora Diseño de Servicios

Costo S/. S/. S/.

100.00 123.00 214.00

Sub Total S/. 437.00 Encuesta satisfaccion de cliente S/. 332.00 Mantenimiento, preparatorio a servidores S/. 440.00 Sub Total S/. 772.00

% de ingresos que se destinara a costos

1.101% 1.355% 2.357% 4.813% 3.656% 4.846% 8.502%

Nota: En la tabla n°1 se muestra las discriminación de costos relacionados a los costos para asegurar la calidad.

Tabla n°. 2 Discriminacion de costos de calidad

 

 

Concepto Costos de falla interna

COSTOS DE MALA CALIDAD

Costos de falla externa

% de ingresos que se destinara a costos

Costo

Desperdicios en tiempo de operadores

S/.

116.00

1.28% 1.28% 0.94% 6.02% 2.22% 9.19%

Sub Total S/. 116.00 Reclamo de servicios S/. 85.00 Clientes insatisfechos S/. 547.00 Devoluciones del cliente por malos productoa S/. 202.00 Sub Total S/.

834.00

Nota: En la tabla n°2 se muestra las discriminación de costos relacionados a los costos de mala calidad.

Resumen de costos y porcentajes En la tabla n° 3 se expresa los costos totales en soles y su asignacin en porcentaje. Tabla n°. 3 Total de Costos y montos expresados en porcentaje

Concepto Total en S/. Total en %

Total De Ingreso Por Servicio   S/. 9,080.00   100%

Total de Costos S/.

2,159.00 23.78%

Nota: en la tabla n° 3 se muestra el porcentaje que se destina a los costos de calidad.

1.2.EJECICIO 2 El ensamble de mangueras ha sido criticado debido a los muchos defectos que presenta. De 14,993 ensambles inspeccionados en un año, un total de 1509, el 10.1% estaban defectuosos. El reporte de inspección es como sigue:

Figura n°. 2 Datos para la formulacion de E2 Fuente:

Guia

de

Laboratorio UPN, Pag.5

La gerencia expresó su preocupación de que los tres turnos no cuentan con igual supervisión, lo que puede contribuir al problema. Desarrollar un diagrama de Pareto para cada turno.

Desarrollo de caso. Acontinuacion en la tabla n° 4 se muestra la frecuencia y el % acumulado. Tabla n°. 4. Frecuencia y porcentaje acumulado

Turnos

Frecuencia

Turno 3 Turno 1 Turno 2 Total

% Acumulado 505 33.47% 1009 66.87% 1509 100.00%

%

Acumulado

505 504 500

33.47% 33.40% 33.13%

1509

100.00%

Nota: En la tabla n° 4 se muestra el total de la frecuencia y el porcentaje acumulado

100.00%

FRECUENCIA

1509

100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

66.87%

1006

503

33.47% 505

504

500

1

2

3

0

PORCENTAJES

GRÁFICO DE GENERAL

TURNOS Frecuencia

Porcentaje

Gráfico 1. Gráfico de Pareto, total de turnos

Nota: En el gráfico 1, se muestra la cantidad de defectos por turno, se evidencia que el 80% de los turnos con mayor cantidad de defectos se ubican en el 3er y 1er turno, estos turnos serán analizados al detalle para poder identificar en que proceso se encuantra la mayor cantidad de defectos.

Desarrollo - Turno 1 Tabla n°. 5. Datos correspondientes al turno 1.

Fugas Sin roscas Muy largo Muy corto Otros Dañadas

Frecuencia (Turno 1) 330 70 44 30 22 8

Total

504

Defectos

% 65.48% 13.89% 8.73% 5.95% 4.37% 1.59% 100.00%

Acumulado 330 400 444 474 496 504

% Acumulado 65.48% 79.37% 88.10% 94.05% 98.41% 100.00%

Nota: en la tabla n°5, se puede evidenciar una frecuencia acumulada de 504 fallas por turno.

504

FRECUENCIA

420 336 252 168 84 0

1

2

3

4

5

6

100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

PORCENTAJES

GRÁFICO DE PARETO TURNO 1

DEFECTOS FRECUENCIA

PORCENTAJE

Gráfico 2. Diagrama de Pareto – turno 1

Nota: En el gráfico 2, se muestra que hasta el segundo proceso del ensamble de mangueras se ha presentando un 80% de defectos, Fugas con 65.48% equivalente a 330 defectos, seguido de, Sin roscas con un 13.89% que equivale a 70 defectos.

Desarrollo - Turno 2

Tabla n°. 6 Datos correspondientes al turno 2.

Fugas Sin roscas Muy largo Muy corto Otros Dañadas

Frecuencia (Turno 2) 321 69 44 35 20 11

Total

500

Defectos

% 64.20% 13.80% 8.80% 7.00% 4.00% 2.20%

Acumulado

% Acumulado

321 390 434 469 489 500

64.20% 78.00% 86.80% 93.80% 97.80% 100%

100%

Nota: en la tabla n° 6, se puede evidenciar una frecuencia acumulada de 500 fallas por turno.

Acontinuacion se realizara el análisis al diagrama de Pareto donde se podrá evidenciar los problemas muy importantes de los menos importantes en el turno 2.

499.98

FRECUENCIA

416.65 333.32 249.99 166.66 83.33 0

1

2

3

4

5

6

100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

PORCENTAJE

GRÁFICO DE PARETO TURNO 2

DEFECTOS

FRECUENCIA

PORCENTAJE

Gráfico 3. Diagrama de Pareto – Turno 2

Nota: En el gráfico 3, se muestra que hasta el tercer proceso del ensamble de mangueras del turno 2, se ha presentando un 80% de defectos, Fugas con 64.20% que equivale a 321 defectos, sin roscas con un 13.80% que equivale a 69 defectos, seguido de, muy largo con 8.80% que equivale a 44 defectos.

Desarrollo - Turno 3

Tabla n°. 7 Datos correspondientes al turno 3

Fugas Sin roscas Muy largo Muy corto Otros Dañadas

Frecuencia (Turno 3) 347 70 44 26 13 5

Total

505

Defectos

% 68.71% 13.86% 8.71% 5.15% 2.57% 0.99%

Acumulado

% Acumulado

347 417 461 487 500 505

68.71% 82.57% 91.29% 96.44% 99.01% 100.00%

100%

Nota: en la tabla n° 7, se puede evidenciar una frecuencia acumulada de 505 fallas por turno.

Acontinuacion se realizara el análisis al diagrama de Pareto donde se podrá evidenciar los problemas muy importantes de los menos importantes en el turno 3.

504.96

FRECUENCIA

420.8 336.64 252.48 168.32 84.16 0

1

2

3

4

5

6

100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

PORCENTAJE

GRÁFICO DE PARETO TURNO 3

DEFECTOS FRECUENCIA

PORCENTAJE

Gráfico 4 Diagrama de Pareto – Turno 3

Nota: En el gráfico 4, se muestra que hasta el segundo proceso del ensamble de mangueras del turno 3, se ha presentando un 80% de defectos, Fugas con 68.71% que equivale a 347 defectos, seguido de, sin rosacas con un 13.86% que equivale a 70 defectos.

CONCLUSION: El turno 3, es el que evidencia mayor cantidad de defectos, con un 33.47% que equivale a 505 fallas, de las cuales 347 fallas corresponden a fugas, siendo un 68.71% de defectos en ese turno. El turno 1, muestra similar comportamiento de defectos, con un 33.40% que equivale a 504 fallas, de las cuales 330 fallas corresponden a fugas, siendo un 65.48% de defectos en ese turno. El turno 2, muestra similar comportamiento al turno 1, con un 33.13% que equivale a 500 fallas, de las cuales 321 fallas corresponden a fugas, siendo un 64.20% de defectos en ese turno. RECOMENDACIONES: Se propone analizar el turno 3, y poder identificar los factores que conllevan a ese turno presentar fugas en el ensamblado de mangueras. 1.3.EJECICIO 3 Royal S.A.C. es una empresa enfocada en el desarrollo de barquillos de helados, los cuales tienen una producción continua, en dos turnos de trabajo. En los últimos

meses se ha determinado problemas de calidad por el aumento de la producción. Luego de una reunión con los encargados identificaron que las materias primas normalmente no son revisadas antes de aceptar los lotes, así mismo existieron problemas de stock, ya que no se cuenta con un mínimo en el que se deba realizar un nuevo pedido. En cuanto a los operarios, estos son capacitados al ingresar, pero su nivel de rotación es alto debido a que no existen mayores incentivos ni una línea de carrera clara dentro de la empresa. La maquinaria tiene más de 20 años, por lo que requiere constantes intervenciones del área de mantenimiento, lo cual dificulta muchas veces el cumplimiento de las fechas de entrega del producto. El método de trabajo es comprobado que funciona, pero no se realiza un seguimiento detallada a la calidad de cada una de las cinco máquinas con las que cuenta la empresa. Finalmente, el ambiente de trabajo requiere mascarillas y cofia (tapa pelo), y durante el verano la temperatura sube considerablemente, lo que afecta el desempeño de los trabajadores. La ventilación no es suficiente en época de verano, justo cuando los pedidos aumentan considerablemente, a pesar que cuentan con pedidos todo el año. Desarrolle un gráfico que sirva de base para facilitar entender la situación. Clasifique las causas e identifique las causas de tercer orden.

DESARROLLO DE CASO

Gráfico 5. Diagrama Causa - Efecto, Ishikawa

Nota: En el diagrama 5, se muestra las principales fuentes de las causas de la baja producción, el diagrama nos permitirá enfocarnos en las causas raíz del problema y una vez abordadas establecer estrategias de mojara, para incrementar la produccion