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GESTION DE LAS OPERACIONES FASE 4

ENTREGADO POR: JULIAN ANDRES CASTILLA SANCHEZ CODIGO: 1.134.854.442

GRUPO:

212028_68

PRESENTADO A: JULIAN ANDRES BOLAÑOS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD” FACULTAD DE ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA GESTION DE LAS OPERACIONES YOPAL-CASANARE 09 DE MAYO DEL 2019

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INTRODUCCION

Teniendo en cuenta la base con la que se dio aplicabilidad a las estrategias constantes del curso de gestión de las operaciones, realizamos este laboratorio basados en la apropiación de la conceptualidad teórica en el momento de poner en practica la composición de procesos y la importancia de generar derivadas de mejoras continuas.

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OBJETIVOS Objetivo General Desarrollar la capacidad y habilidad para planear la productividad de los recursos empresariales de acuerdo con las metas estratégicas, criterios e indicadores técnicos con el propósito de lograr mejoras en la competitividad de una organización Objetivos Específicos Adquirir la habilidad para definir las funciones, concepto y arquitectura del sistema o proceso prudcitvo9. Fomentar la capacidad para aplicar conocimiento técnico, científico y disciplinario en el diseño de sistemas y procesos productivos y logísticos. Adquirir destreza para proponer una estructura de proceso con base en la metodología IDEF-0 y el software Ramus Educational en cualquier empresa

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Proceso De Ensamblaje En el proceso de ensamble la programación le indica a la celda de manufactura lo que debe realizar en este caso en el proceso de ensamble. se deja la caja sobre la bandeja y la bandeja se coloca en la parte de la banda, se deja el perno en la parte donde se empieza el ensamble con la caja para que empiece el proceso ,en este caso la caja es llevada por la banda a la parte del ensamble en el cual al llegar ahí, baja un pistón detiene la bandeja para que en la otra parte empiece la unión ,el perno está ubicado en una parte especifica donde lo empuja otro pistón y realice la unión con la caja con el perno al finalizar el ensamble el pistón que había bajado para detener la bandeja sube y sigue hacia el otro proceso. Proceso De Verificación o Control Al finalizar el proceso de ensamble la bandeja se dirige por medio de la banda hacia el proceso de verificación donde baja un pistón detiene la bandeja por unos segundos y unos sensores verifican que el color de la caja sea completamente blanco ,y otro sensor verifica que el perno sea plateado de acero, si el sensor verifica que hay algo diferente sube el pistón y lo devuelve al proceso de ensamble ,pero si el sensor verifica que las condiciones de la caja con el perno son perfectas sube el pistón que había bajado para que se detuviera la bandeja y lo deja avanzar hacia el proceso de almacenamiento. Proceso De Almacenamiento Al finalizar el proceso de verificación la bandeja con la caja y el perno pasan al proceso de almacenamiento en donde llega la bandeja se detiene, baja un pistón donde en la punta tiene una chupa succiona la caja ,avanza da abajo hacia arriba hasta el nivel que quiere almacenar la caja terminada ,se detiene en el nivel donde sea requerido por la programación

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brindada, un pistón lleva la caja de un lado hacia otro en este caso la lleva hacia la derecha y suelta la caja terminada para finalizar el proceso de almacenamiento

1.1 Actividad Individual

A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de producto para el mes 1 en un turno de 8 horas, con base en los siguientes datos:

Meses Demanda Día Productivos

MES 1 2500 0 22

El tiempo de fabricacion determinado es 𝑡 = 1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑡 = 65 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 Si un nuevo cliente realiza un pedido por 10500 unidades de producto determine: 1. El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas. Determinamos cuantas piezas se realizan en 8 horas 𝑡 = 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗

3600 𝑠 = 28800 𝑠 1 ℎ𝑜𝑟𝑎

Ahora calculamos cuantas piezas se hacen en este turno

# 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 =

28800 𝑠 = 443.0769 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 ≈ 443 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑠 (65 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎)

Calculamos número de días que necesitamos para entregar 10500 unidades 𝐷𝑖𝑎𝑠 =

10500 = 23.70 𝑑𝑖𝑎𝑠 ≈ 24 𝑑𝑖𝑎𝑠 443 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎

2. Los turnos requeridos para entregar el pedido en una semana.

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Suponemos que la empresa trabaja 5 días a la semana en dos turnos diarios de 8 horas 𝑡 = 5 ∗ 16 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗

3600 𝑠 = 288000 𝑠 1 ℎ𝑜𝑟𝑎

Ahora calculamos cuantas piezas se hacen a la semana

# 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 =

288000 𝑠 = 4430.76 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 ≈ 4430 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑠 (65 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎)

Por lo cual trabajando 2 turnos a la semana por 5 días no se cumplirá con meta del pedido

Ahora si trabajamos 24/7 𝑡 = 7 ∗ 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗

3600 𝑠 = 604800 𝑠 1 ℎ𝑜𝑟𝑎

Ahora calculamos cuantas piezas se hacen a la semana

# 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 =

604800 𝑠 = 9304.61 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 ≈ 9304 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑠 (65 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎)

Lo cual veremos que imposible cumplir con ese pedido tendríamos que contratar otra empresa para cumplirlo

Ejercicio 2: Programa de requerimientos de materiales proceso productivo Automatizado.

En este ejercicio se abordarán temas sobre la programación de requerimientos de materiales desarrollados en la segunda unidad del curso.

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 146–193). Barcelona, España: Editorial UOC.

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Descripción del ejercicio: El ejercicio 2 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:

1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por la celda de manufactura flexible, e identificara los componentes de cada unidad de producto fabricado. 2. Una vez se realice identificación de los componentes deberá listar la información de necesidades de componentes de la siguiente forma: Componente

Cantida d 1 1

Tapa superior Sujetador del perno Perno 4 Laterales no 2 perforados Laterales 2 perforados Base 1 Tornillos 2

2.1 Actividad Individual

Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el estudiante deberá proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y fundamentos teóricos del MRP y además determinar las necesidades de cada componente aplicando técnica de dimensionado lote a lote. Para esta actividad se asumirá que no existen inventarios de los compontes y su Lead Time es de 2 semanas.

Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar el árbol de ensamble del producto y el programa de requerimientos de materiales desarrollado bajo la técnica de dimensionado lote a lote para la cantidad de demanda establecida en el ejercicio 1, en el informe final de trabajo practico.

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Árbol ensamble

Pieza

Base

Tapa superior

Laterales no perforado

Laterales perforados

Sujetador de pernos

Pernos

Registro de inventario Inven Stock Elem tario de ento dispo segur padre nible idad

Cód igo

Descripción

Ni vel

1 2 3

Base Tapa superior Laterales perforados Laterales no perforados Perno Tornillos

1 1 2

0 0 0

1 2 2

4 5 6

Le ad ti m e

0 0 0

Canti dad para elabo rar elem ento padre 1 1 2

0

0

2

2

0 0

0 0

4 4

2 2

2 2 2

Recepcione s programada s Sem Canti ana dad

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Planificación de materiales Cantida d para Lea Inventari Stock de elabora d o Artículo segurida Conceptos r tim disponibl d element e e o padre Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible Base 1 2 0 0 Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programadas Tapa Disponible 1 2 0 0 superior Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programadas Laterales Disponible perforad 2 2 0 0 os Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones Laterales programadas no Disponible 2 2 0 0 perforad Necesidades netas os Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Perno 4 2 0 0 Recepciones programadas

Periodo de tiempo 1 2 3 4 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1

2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 0 0 0 0

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Tornillos

4

2

0

0

Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden

0 0 0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

0 4 4 4 4

0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado (Metodología IDEF-0).

En este ejercicio se abordarán temas sobre el análisis y diagramación de los procesos productivos desarrollados en la tercera unidad del curso. El estudiante debe revisar el OVI de la unidad 3.

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 346–351). Barcelona, España: Editorial UOC. Descripción del ejercicio: El ejercicio 3 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:

3.1 Actividades desarrolladas en el aula de laboratorio:

1. El estudiante deberá revisar el OVI la unidad 3 y los recursos entregados en el foro de noticias y entorno de trabajo practico para establecer los aspectos a tener en cuenta para caracterizar procesos aplicando la herramienta metodología IDEF-0. 2. El estudiante identificara cada una de las operaciones o procesos de la celda de manufactura flexible para la fabricación del producto final. 3. De forma individual los estudiantes desarrollaran la propuesta de caracterización del proceso y las operaciones desarrolladas por la celda de

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manufactura con base en la utilización de la herramienta metodológica IDEF0. Para tal fin deberá establecer el diagrama general (Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos del proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An). 3.2 Actividades desarrolladas fuera del aula de laboratorio:

1. El estudiante debe instalar en su computador el software Ramus Educacional (Versión Estudiantil) para realizar el informe utilizando los instaladores que serán publicados en el foro de noticias del curso. 2. Las instrucciones y recomendaciones para el manejo del software Ramus Educational serán publicadas en el foro de noticias junto con los instaladores. Se le recomienda al estudiante investigar en internet sobre guías de uso de la herramienta metodológica IDEF 0.

3. El estudiante debe realizar la caracterización del proceso productivo representado en la celda de manufactura, para tal fin deberá establecer el diagrama general (Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos del proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An) utilizando el software Ramus Educational.

4. La caracterización deberá cumplir con los siguientes aspectos: Procesos Representados: Almacenamiento, Procesamiento, Control de Calidad, el estudiante deberá incluir otros procesos como lo son: Planeación y Abastecimiento con el propósito de entregar una imagen más amplia del proceso objeto de estudio. Elementos Componentes del Modelo: el modelo debe contar con los elementos que componen la herramienta metodológica IDEF-0, de manera clara y precisa, además deben cumplir con las características y funciones de cada uno. Los elementos son: cajas de proceso, entradas, salidas, controles y herramientas. Organización del Modelo: El modelo debe presentar una secuencia lógica y organizada para facilitar el entendimiento y revisión del trabajo entregado. En el entorno práctico del curso se encuentra dispuesto un recurso con ejemplos de caracterizaciones realizadas bajo esta metodología.

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3.2.1 Actividad Individual

Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá incluir en su informe final del componente práctico el archivo generado por el software y las imágenes del modelo diseñado, los cuales serán el producto final de esta actividad y se deben incluir en el informe final.

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Conclusiones 

 

Con la realización de la practica simulada encontramos la importacia de plasmar cada una de las actividades por medio de una estructura que muestre la elaboración del productor Se coloco en practica las habilidades para la utilización de un software Quedo la claro la importacia de utilizar una estructura de ensamblaje y diagrama de procesos para optimizar y reducir perdidas en la elaboración

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bibliografía Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Planeación y Diseño de los Procesos. Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 116-117). Mexico City: Cengage Learning. Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500050&v=2 .1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=485c82a911f8f78010f01eae859196bc