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GOBIERNO MUNICIPAL DE LA CIUDAD DE TARIJA Y LA PROVINCIA CERCADO

DOCUMENTO BASE DE CONTRATACIÓN PARA LA CONTRATACIÓN DE OBRAS

LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL Nº 023/2011 CUCE 11 – 1601 – 00 -1-1

CONSTRUCCION DEL PARQUE URBANO DE LA CIUDAD DE TARIJA

Tarija, octubre del 2011 Aprobado Mediante Resolución Ministerial N° 262 de 15 de julio 2009 Elaborado en base al Decreto Supremo N° 0181 de 28 de junio de 2009 De las Normas Básicas del Sistema de Administración de Bienes y Servicios

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

PARTE I INFORMACIÓN GENERAL A LOS PROPONENTES SECCIÓN I GENERALIDADES 1. NORMATIVA APLICABLE AL PROCESO DE CONTRATACIÓN El proceso de contratación de obras se rige por el Decreto Supremo N° 0181, de 28 de junio de 2009, de las Normas Básicas del Sistema de Administración de Bienes y Servicios (NBSABS) y el presente Documento Base de Contratación (DBC). 2. PROPONENTES ELEGIBLES En esta convocatoria podrán participar únicamente los siguientes proponentes: a) Empresas constructoras nacionales o extranjeras legalmente constituidas y reconocidas conforme a la legislación nacional. b) Asociaciones Accidentales de empresas constructoras legalmente constituidas. c) Micro y Pequeñas empresas legalmente constituidas. d) Asociaciones Accidentales de Micro y Pequeñas empresas. e) Organizaciones no Gubernamentales nacionales, en asociación con empresas constructoras o Micro y Pequeñas Empresas. 3. ACTIVIDADES ADMINISTRATIVAS PREVIAS A LA PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS Se contemplan las siguientes actividades previas a la presentación de propuestas: 3.1

Inspección Previa La inspección previa del lugar y el entorno donde se realizará la obra es obligatoria para todos los potenciales proponentes. El proponente podrá realizar la inspección previa en la fecha, hora y lugar, establecidos en el presente DBC o por cuenta propia.

3.2

Consultas escritas sobre el DBC Cualquier potencial proponente podrá formular consultas escritas dirigidas al RPC, hasta la fecha límite establecida en el presente DBC.

3.3

Reunión de Aclaración Se realizará una Reunión de Aclaración, en la fecha, hora y lugar señalados en el presente DBC, en la que los potenciales proponentes podrán expresar sus consultas sobre el proceso de contratación. Las solicitudes de aclaración, las consultas escritas y sus respuestas, deberán ser tratadas en la Reunión de Aclaración. Al final de la reunión, el convocante entregará a cada uno de los potenciales proponentes asistentes o aquellos que así lo soliciten, copia o fotocopia del Acta de la Reunión de Aclaración, suscrita por los servidores públicos y todos los asistentes que así lo deseen, no siendo obligatoria la firma de los asistentes.

4. ENMIENDAS Y APROBACION DEL DOCUMENTO BASE DE CONTRATACION (DBC) 4.1

La entidad convocante podrá ajustar el DBC con enmiendas, por iniciativa propia o como resultado de las actividades previas, en cualquier momento, antes de emitir la Resolución de Aprobación del DBC.

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Estas enmiendas no deberán modificar la estructura y el contenido del Modelo de DBC elaborado por el Órgano Rector. 4.2

El DBC será aprobado por Resolución expresa del RPC, conforme el cronograma de plazos establecido. La Resolución será notificada a los potenciales proponentes de acuerdo con lo establecido en el Artículo 51 de las NB-SABS.

5. AMPLIACIÓN DE PLAZO PARA LA PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS 5.1

La entidad convocante podrá ampliar el plazo de presentación de propuestas como máximo por diez (10) días, por única vez mediante Resolución expresa, por las siguientes causas debidamente justificadas: a) Enmiendas al DBC. b) Causas de fuerza mayor. c) Caso fortuito. La ampliación deberá ser realizada hasta antes de la fecha y hora establecidas para la presentación de propuestas.

5.2

Los nuevos plazos serán publicados en el SICOES y en la Mesa de Partes de la entidad convocante y notificados a los potenciales proponentes, de acuerdo con lo establecido en el Artículo 51 de las NB-SABS.

5.3

Cuando la ampliación sea por enmiendas al DBC, la ampliación de plazo de presentación de propuestas se incluirá en la Resolución de Aprobación del DBC.

6. GARANTÍAS 6.1

Tipo de Garantías requerido: La entidad convocante, de acuerdo con lo establecido en el Artículo 20 de las NBSABS, podrá requerir los siguientes tipos de garantía: a) b) c)

6.2

Boleta de Garantía; Boleta de Garantía a Primer Requerimiento; Póliza de Seguro de Caución a Primer Requerimiento.

Ejecución de la Garantía de Seriedad de Propuesta: La Garantía de Seriedad de Propuesta será ejecutada cuando: a) b)

c) d) e) f)

El proponente decida retirar su propuesta con posterioridad al plazo límite de presentación de propuestas. El proponente adjudicado no presente, para la suscripción del contrato, la documentación original o fotocopia legalizada de los documentos señalados en el presente DBC, salvo impedimento debidamente justificado presentado oportunamente a la entidad. El proponente adjudicado desista de suscribir el contrato en los plazos establecidos; Se determine que el proponente se encuentra impedido para participar en el proceso de contratación. El proponente adjudicado no presente la Garantía de Cumplimiento de Contrato. El proponente adjudicado no presente la Garantía Adicional a la Garantía de Cumplimiento de Contrato de Obras, conforme lo establecido en el inciso c), del Artículo 21 de las NB-SABS.

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6.3

Devolución de la Garantía de Seriedad de Propuesta: La Garantía de Seriedad de Propuesta, será devuelta a los proponentes en un plazo no mayor a cinco (5) días, en los siguientes casos: a) b) c) d) e) f)

6.4

Después de la notificación con la Resolución de Declaratoria Desierta. En el caso de que existiese Recurso Administrativo de Impugnación, luego de su agotamiento. Cuando la entidad convocante solicite la extensión del periodo de validez de propuestas y el proponente rehúse aceptar la solicitud. Después de notificada la Resolución de Cancelación del Proceso de Contratación. Después de notificada la Resolución de Anulación del Proceso de Contratación, cuando la anulación sea hasta antes de la publicación de la convocatoria. Después de suscrito el contrato con el proponente adjudicado.

El tratamiento de ejecución y devolución de las Garantías de Cumplimiento de Contrato, Garantía Adicional a la Garantía de Cumplimiento de Contrato de Obras y de Correcta Inversión de Anticipo, se establecerá en el Contrato.

7. RECHAZO Y DESCALIFICACIÓN DE PROPUESTAS 7.1

Procederá el rechazo de la propuesta cuando ésta fuese presentada fuera del plazo (fecha y hora) y/o en lugar diferente al establecido en el presente DBC.

7.2

Las causales de descalificación son: a)

b) c) d) e)

f) g) h) i) j) k)

Incumplimiento u omisión en la presentación de cualquier documento requerido en el presente DBC. La omisión no se limita a la falta de presentación de documentos, refiriéndose también a que cualquier documento presentado no cumpla con las condiciones de validez requeridas. Cuando la propuesta no cumpla con las condiciones establecidas en el presente DBC. Cuando la propuesta económica exceda el Precio Referencial. Si se determinase que el proponente se encuentra dentro los impedimentos que prevé el Artículo 43 de las NB-SABS. Si para la suscripción del contrato, la documentación original o fotocopia legalizada de los documentos señalados en el presente DBC, no fuera presentada dentro del plazo establecido para su verificación; salvo que el proponente hubiese justificado oportunamente el retraso. Cuando el período de validez de la propuesta no se ajuste al plazo mínimo requerido. Cuando el proponente presente dos o más alternativas. Cuando el proponente presente dos o más propuestas. Cuando el proponente no presente la Garantía de Seriedad de Propuesta. Cuando el proponente no presente la Garantía Adicional a la Garantía de Cumplimiento de Contrato de Obras, cuando corresponda. Si para la suscripción del contrato, la documentación original o fotocopia legalizada presentada, no coincida con las fotocopias entregadas en la propuesta.

8. ERRORES NO SUBSANABLES Se consideran errores no subsanables, siendo objeto de descalificación, los siguientes: a) b) c) d)

La ausencia de la Carta de Presentación de la Propuesta y Declaración Jurada para Empresas o Asociaciones Accidentales (Formulario A-1) firmada por el Representante Legal del proponente. La falta de la propuesta técnica o parte de ella. La falta de la propuesta económica o parte de ella. La falta de presentación de la Garantía de Seriedad de Propuesta.

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e) f) g) h) i) j) k)

Cuando la Garantía de Seriedad de Propuesta sea girada por monto o plazo de vigencia, menores a los requeridos, o la misma fuese emitida en forma errónea. La ausencia del Poder del Representante Legal del proponente. La presentación de una Garantía diferente a la solicitada por la entidad convocante. La falta de firma del Representante Legal en uno (1) o varios de los Formularios y Documentos solicitados en el presente DBC. La ausencia de documentación, formularios y aspectos solicitados en el presente DBC. Cuando producto de la revisión aritmética de la propuesta económica existiera una diferencia superior al dos por ciento (2%) entre el monto total de la propuesta y el monto revisado por la Comisión de Calificación. Cuando se presente en fotocopia simple, los documentos solicitados en original.

Cuando la propuesta contenga errores subsanables, estos serán señalados en el Informe de Evaluación y Recomendación. 9. DECLARATORIA DESIERTA El RPC declarará desierta una convocatoria pública, de acuerdo con lo establecido en el Artículo 27 de las NB-SABS. 10. CANCELACIÓN, SUSPENSIÓN Y ANULACIÓN DEL PROCESO DE CONTRATACIÓN El proceso de contratación podrá ser cancelado, anulado o suspendido hasta antes de la suscripción del contrato, mediante Resolución expresa, técnica y legalmente motivada, de acuerdo con lo establecido en el Artículo 28 de las NB-SABS. 11. RESOLUCIONES RECURRIBLES Los proponentes podrán interponer Recurso Administrativo de Impugnación, únicamente contra las resoluciones establecidas en el inciso a), del parágrafo I, del Articulo 90 de las NBSABS; siempre que las mismas afecten, lesionen o puedan causar perjuicio a sus legítimos intereses, de acuerdo con lo regulado en el Capítulo VII, del Título I, de las NB-SABS. SECCIÓN II PREPARACIÓN DE LAS PROPUESTAS 12. PREPARACIÓN DE PROPUESTAS Las propuestas deben ser elaboradas conforme a los requisitos y condiciones establecidos en el presente DBC, utilizando los formularios incluidos en Anexos. 13. MONEDA DEL PROCESO DE CONTRATACIÓN Todo el proceso de contratación, incluyendo los pagos a realizar, deberá efectuarse en bolivianos. Para Convocatorias Internacionales, los precios de la propuesta podrán ser expresados en moneda extranjera. Los pagos se realizarán en moneda nacional, al tipo de cambio oficial de venta de la moneda extranjera establecido por el Banco Central de Bolivia en la fecha de pago.

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14. COSTOS DE PARTICIPACIÓN EN EL PROCESO DE CONTRATACIÓN Los costos de la elaboración y presentación de propuestas y de cualquier otro costo que demande la participación de un proponente en el proceso de contratación, cualquiera fuese su resultado, son total y exclusivamente propios de cada proponente, bajo su total responsabilidad y cargo. 15. IDIOMA La propuesta, los documentos relativos a ella y toda la correspondencia que intercambien entre el proponente y el convocante, deberán presentarse en idioma castellano. 16. VALIDEZ DE LA PROPUESTA 16.1

La propuesta deberá tener una validez no menor a sesenta (60) días calendario, desde la fecha fijada para la apertura de propuestas. En Convocatorias Internacionales, la entidad podrá establecer un plazo mayor

16.2

En circunstancias excepcionales por causas de fuerza mayor, caso fortuito o interposición de Recursos Administrativos de Impugnación, la entidad convocante podrá solicitar por escrito la extensión del período de validez de las propuestas, disponiendo un tiempo perentorio para la renovación de garantías, para lo que se considerará lo siguiente: a) El proponente que rehúse aceptar la solicitud, será excluido del proceso, no siendo sujeto de ejecución de la Garantía de Seriedad de Propuesta. b) Los proponentes que accedan a la prórroga, no podrán modificar su propuesta. c) Para mantener la validez de la propuesta, el proponente deberá necesariamente presentar una garantía que cubra el nuevo plazo de validez de su propuesta.

17. DOCUMENTOS LEGALES Y ADMINISTRATIVOS DE LA PROPUESTA 17.1

Los documentos que deben presentar los proponentes, según sea su constitución legal y su forma de participación son: a) b) c)

d) e) f) g) h) i) j) k)

l)

Carta de Presentación de la Propuesta y Declaración Jurada para Empresas o Asociaciones Accidentales (Formulario A-1). Identificación del Proponente (Formulario A-2). Poder del Representante Legal del proponente, en fotocopia simple, con atribuciones para presentar propuestas y suscribir contratos, incluidas las empresas unipersonales cuando el Representante Legal sea diferente al propietario. Experiencia General de la Empresa (Formulario A-3). Experiencia Específica de la Empresa, en construcción de obras similares (Formulario A-4). Curriculum vitae y experiencia del Gerente de Proyecto/Gerente de área/ Superintendente/ Director/ Residente (Formulario A-5). Curriculum vitae y experiencia del especialista asignado a la obra y compromiso de trabajo (Formulario A-6). Equipo mínimo comprometido para la obra (Formulario A-7). Cronograma de ejecución de obra (Formulario A-8). Cronograma de movilización de equipo (Formulario A-9). Resumen de Información Financiera (Formulario A-10), del Balance General de la última gestión (exceptuando las empresas de reciente creación que considerarán su Balance de Apertura) ésta información debe cumplir con el Índice de Liquidez mayor a 1. Garantía de Seriedad de Propuesta, en original, equivalente al uno por ciento (1%) de la propuesta económica del proponente, que exceda en treinta (30) días calendario el plazo de validez de la propuesta; y que cumpla con las

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características de renovable, irrevocable y de ejecución inmediata, emitida a nombre de la entidad convocante. 17.2

En el caso de Asociaciones Accidentales, los documentos deberán presentarse diferenciando los que corresponden a la asociación y los que corresponden a cada asociado. 17.2.1 La documentación conjunta a presentar, que debe ser firmada Representante Legal de la Asociación Accidental, es la siguiente:

por

el

a) Carta de Presentación de la Propuesta y Declaración Jurada para Empresas o Asociaciones Accidentales, (Formulario A-1). b) Testimonio del Contrato de Asociación Accidental, en fotocopia simple, que indique el porcentaje de participación de los asociados, la designación de la empresa líder, la nominación del Representante Legal de la asociación y el domicilio legal de la misma. c) Poder del Representante Legal de la Asociación Accidental, en fotocopia simple, con facultades expresas para presentar propuestas, negociar y suscribir contratos. d) Equipo mínimo comprometido para la obra (Formulario A-7). e) Cronograma de ejecución de obra (Formulario A-8). f) Cronograma de movilización de equipo (Formulario A-9). g) Garantía de Seriedad de Propuesta, en original, equivalente al uno por ciento (1%) de la propuesta económica del proponente, que exceda en treinta (30) días calendario el plazo de validez de la propuesta. (Esta Garantía podrá ser presentada por la Asociación, o individualmente por uno o más socios, siempre y cuando cumpla con las características de renovable, irrevocable y de ejecución inmediata; y cubra el monto requerido). 17.2.2 Cada socio en forma independiente deberá presentar la siguiente documentación, firmada por el Representante Legal de cada asociado y no por el Representante Legal de la Asociación: a) b) c) d)

Identificación del Proponente (Formulario A-2). Poder del Representante Legal, en fotocopia simple. Experiencia General de la Empresa (Formulario A-3). Experiencia Específica de la Empresa, en construcción de obras similares (Formulario A-4). e) Curriculum vitae y experiencia del Gerente de Proyecto/Gerente de área/ Superintendente/ Director/ Residente (Formulario A-5). f) Curriculum vitae del Especialista asignado a la Obra y compromiso de trabajo (Formulario A-6). g) Resumen de Información Financiera (Formulario A-10). 17.3

Los Formularios de la propuesta son declaraciones juradas de los proponentes, que deben ser presentados en original con la firma del Representante Legal. Para las empresas unipersonales, estos Formularios serán firmados directamente por su propietario, cuando no acrediten a un Representante Legal. Para otros proponentes como las Micro y Pequeñas Empresas los formularios deberán ser firmados según establezca la normativa legal inherente.

17.4

El Poder del Representante Legal deberá tener la constancia de inscripción en el Registro de Comercio. Esta inscripción podrá exceptuarse para otros proponentes cuando la normativa legal inherente a su constitución así lo prevea.

18. INFORMACIÓN ADICIONAL PARA LA ACREDITACION DE EXPERIENCIA DEL PROPONENTE, LA RELACION DE EQUIPOS COMPROMETIDOS, EL CRONOGRAMA DE EJECUCION Y EL CRONOGRAMA DE MOVILIZACIÓN DE EQUIPO 18.1

Experiencia Mínima General y Específica de la Empresa o Asociación Accidental:

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18.1.1 La experiencia del proponente será computada considerando los contratos de obra ejecutados durante los últimos diez (10) años, que deberán ser acreditados con el acta de recepción definitiva de la obra. La experiencia general es el conjunto de obras civiles realizadas y la experiencia específica es el conjunto de obras civiles similares a la obra objeto de la contratación. La experiencia específica es parte de la experiencia general, pero no viceversa, consiguientemente la construcción de obras similares puede ser incluida en el requerimiento de experiencia general, sin embargo la “construcción de obras civiles en general” no deben ser incluidas como experiencia específica. 18.1.2 En los casos de Asociación Accidental y según su propósito, la experiencia general y específica, será la suma de los montos de las experiencias individualmente demostradas por las empresas que integran la Asociación. 18.1.3 La Experiencia General y Específica de la empresa o Asociación Accidental, deberá ser acreditada por separado. 18.1.4 La valoración de la Experiencia General y la Experiencia Específica mínima requeridas está establecida en la Tabla de Valoración de Experiencia presentada en el Anexo 2 del presente DBC. 18.2

Experiencia General y Específica del Gerente, Superintendente, Director de Obra u otro: 18.2.1 La experiencia será computada considerando el conjunto de contratos de obra en los cuales el profesional ha desempeñado cargos similares o superiores al cargo de la propuesta, que podrán ser acreditados con certificado suscrito por el contratante de cada obra, con el acta de recepción definitiva de la obra u otro documento oficial que acredite el desempeño de cargos similares, especificando el monto estimado de la obra. Los cargos similares podrán corresponder a Superintendente, Director de Obra, Supervisor, Fiscal, Técnico de Seguimiento de obra de entidades financiadoras, desarrollados en empresas constructoras, subcontratistas, supervisoras de obra o fiscalizadoras. La Experiencia General es el conjunto de obras civiles en las cuales el personal clave ha desarrollado estos cargos; la experiencia específica es el conjunto de obras civiles similares al objeto de la contratación. La Experiencia Específica es parte de la Experiencia General, pero no viceversa. Esto quiere decir que los “cargos en obras similares” pueden ser incluidos en el requerimiento de Experiencia General, sin embargo “cargos en obras civiles en general” no pueden ser incluidas como Experiencia Específica. 18.2.2 La valoración de Experiencia General y la Experiencia Específica mínima requerida está establecida en la Tabla de Valoración de Experiencia presentada en el Anexo 2 del presente DBC.

18.3

Experiencia Específica del Especialista o Especialistas, cuando corresponda: Contempla el grado de formación del especialista, su experiencia y el compromiso de trabajo en la obra, del especialista propuesto. La experiencia será calificada por los años de actividad, conforme la Tabla de Valoración de Experiencia.

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El número de años de experiencia del especialista corresponderá a la suma de los plazos en uno o varios proyectos de construcción, siempre que los mismos no hubieran sido realizados simultáneamente. En el caso de trabajos efectuados simultáneamente, deberá computarse solo el correspondiente a uno de los mismos. Este Formulario deberá ser presentado por cada uno de los especialistas comprometidos por el proponente para movilizar la obra. En caso de adjudicación, la entidad convocante podrá requerir toda la información que considere pertinente para verificar lo señalado en las declaraciones juradas. 18.4

Equipo mínimo comprometido para la obra: 18.4.1 El Formulario constituye una declaración jurada del proponente, que garantiza el pleno funcionamiento del equipo y maquinaria comprometido para la obra, y su disponibilidad durante el cronograma comprometido 18.4.2 En el caso de Asociación Accidental, la disponibilidad de equipo individual de cada uno de los asociados podrá ser agregada para cumplir con este requisito. 18.4.3 El equipo que sea requerido de forma permanente en la obra, deberá estar disponible hasta la recepción provisional de la obra por el contratante. El equipo requerido para labores no permanentes o a requerimiento deberá ser puesto a disposición, de acuerdo al cronograma de obra. 18.4.4 En caso de adjudicación, el proponente adjudicado deberá presentar certificados de garantía de funcionamiento óptimo y adecuado rendimiento del equipo y maquinaria ofertado, firmado por el Representante Legal y un profesional del área, del proponente.

18.5

Cronograma de ejecución de obra: Deberá presentarse el cronograma de ejecución de la obra en un diagrama de barras Gantt, que permita apreciar la ruta crítica de la obra y el tiempo requerido para la ejecución de cada una de las actividades del proyecto. En caso de adjudicación, el Contrato podrá prever cumplimientos de metas parciales.

18.6

Cronograma de movilización de equipo: El cronograma de movilización de equipos deberá ser presentado detallando el equipo comprometido a movilizar para la obra y el plazo de permanencia en la misma, a través de un diagrama de barras Gantt.

19. DOCUMENTOS DE LA PROPUESTA TÉCNICA La propuesta técnica debe incluir: a) El organigrama o detalle del personal clave para la ejecución de la obra, el cual no solamente incluirá al personal clave. b) Los métodos constructivos, detallando las técnicas constructivas a utilizar para la ejecución de la obra, según el tipo de obra. c) El número de frentes de trabajo a utilizar, describiendo la forma de encarar la ejecución de la obra y el personal a utilizar por frente de trabajo. 20. DOCUMENTOS DE LA PROPUESTA ECONÓMICA Los proponentes deben presentar los siguientes documentos de la propuesta económica:

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20.1

Presupuesto por Ítem y Presupuesto General de la Obra (Formulario B-1), para todas las actividades a ejecutar, describiendo unidades y cantidades conforme a los Volúmenes de Obra requeridos.

20.2

Análisis de Precios Unitarios (Formulario B-2), conteniendo todos los ítems de manera coherente con las especificaciones técnicas requeridas por la entidad convocante, y cumpliendo las leyes sociales y tributarias vigentes.

20.3

Precios Unitarios Elementales (Formulario B-3) Deberán presentarse los precios unitarios de las actividades no tipificadas en el presente proceso. El Proponente deberá presentar la cotización de precios elementales, sin recargos, de todo el listado de equipo, materiales y personal presentado en el Formulario B-2. La cotización y ratificación de precios elementales es obligatoria y deberá ser idéntica para todos los elementos registrados en los análisis de precios unitarios de la propuesta económica contenida en los Formularios B-2. La variación del precio de los elementos presentados en los Formularios B-3, con respecto al Análisis de Precios Unitarios del Formulario B-2, dará lugar a la descalificación inmediata de la propuesta.

20.4

Costo de trabajo de los Equipos (Formulario B-4) El costo total debe reflejar el costo total por hora de cada equipo. Todas las incidencias deben ser calculadas con relación a una hora de trabajo. (Cuando el objeto y la naturaleza de la contratación así lo requiera la entidad convocante podrá requerir este documento)

20.5 21.

Cronograma de Desembolsos programado conforme al cronograma de ejecución de obra (Formulario B-5)

PROPUESTA PARA ADJUDICACIONES POR TRAMOS O PAQUETES Cuando un proponente presente su propuesta para más de un tramo o paquete deberá presentar una sola vez la documentación legal y administrativa, y una propuesta técnica y económica para cada tramo o paquete. SECCIÓN III PRESENTACIÓN Y APERTURA DE PROPUESTAS

22. PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS 22.1

Forma de presentación: 22.1.1. La propuesta deberá ser presentada en sobre cerrado y con cinta adhesiva transparente sobre las firmas y sellos, dirigido a la entidad convocante, citando el Número de Licitación, el Código Único de Contrataciones Estatales (CUCE) y el objeto de la Convocatoria. 22.1.2. La propuesta debe ser presentada en un ejemplar original y una copia, identificando claramente el original. 22.1.3. El original de la propuesta deberá tener todas sus páginas numeradas, selladas y rubricadas por el Representante Legal del proponente, con excepción de la Garantía de Seriedad de Propuesta.

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22.1.4. La propuesta debe incluir un índice, que permita la rápida ubicación de los documentos presentados. 22.1.5. No se aceptarán propuestas que contengan textos entre líneas, borrones y tachaduras, siendo causal de descalificación. 22.2.

Plazo y lugar de presentación: 22.2.1. Las propuestas deberán ser presentadas dentro del plazo (fecha y hora) fijado y en el domicilio establecido en el presente DBC. Se considerará que el proponente ha presentado su propuesta dentro del plazo, si ésta ha ingresado al recinto en el que se registra la presentación de propuestas hasta la fecha y hora límite establecida para el efecto. 22.2.2. Las propuestas podrán ser entregadas en persona o por correo certificado (Courier). En todos los casos el proponente es el responsable de que su propuesta sea presentada dentro el plazo establecido.

22.3.

Modificaciones y retiro de propuestas: 22.3.1. Las propuestas presentadas sólo podrán modificarse antes del plazo límite establecido para el cierre de presentación de propuestas. Para este propósito el proponente, a través de su Representante Legal, deberá solicitar por escrito la devolución total de su propuesta, que será efectuada bajo constancia escrita y liberando de cualquier responsabilidad a la entidad convocante. Efectuadas las modificaciones, podrá proceder a su presentación. 22.3.2. Las propuestas podrán ser retiradas mediante solicitud escrita firmada por el Representante Legal, hasta antes de la conclusión del plazo de presentación de propuestas. La devolución de la propuesta cerrada se realizará bajo constancia escrita. 22.3.3. Vencidos los plazos citados, las propuestas no podrán ser retiradas, modificadas o alteradas de manera alguna.

23. APERTURA DE PROPUESTAS 23.1

La apertura de las propuestas será efectuada en acto público por la Comisión de Calificación, inmediatamente después del cierre del plazo de presentación de propuestas, en la fecha, hora y lugar señalados en el presente DBC. El Acto de Apertura será continuo y sin interrupción, donde se permitirá la presencia de los proponentes o sus representantes que hayan decidido asistir, así como los representantes de la sociedad que quieran participar. El acto se efectuará así se hubiese recibido una sola propuesta. En caso de no existir propuestas, la Comisión de Calificación suspenderá el acto y recomendará al RPC, que la convocatoria sea declarada desierta.

23.2

El Acto de Apertura comprenderá: a)

Lectura de la información sobre el objeto de la contratación, las publicaciones realizadas y la nómina de las propuestas presentadas y rechazadas según el Acta de Recepción.

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Si hubiere lugar, se informará sobre los Recursos Administrativos de Impugnación interpuestos contra la Resolución que aprueba el DBC. b)

Apertura y registro en el acta correspondiente de todas las propuestas recibidas dentro del plazo, dando a conocer públicamente el nombre de los proponentes y el precio total de sus propuestas económicas. En el caso de adjudicaciones por tramos o paquetes se dará a conocer el precio de las propuestas económicas para cada tramo o paquete.

c)

Verificación de los documentos presentados por los proponentes, aplicando la metodología PRESENTÓ/NO PRESENTÓ, del Formulario V-1. La Comisión de Calificación procederá a rubricar todas las páginas de cada propuesta original, excepto la Garantía de Seriedad de Propuesta. Cuando no se ubique algún documento requerido en el presente DBC, la Comisión de Calificación podrá solicitar al representante del proponente, señalar el lugar que dicho documento ocupa en la propuesta o aceptar la falta del mismo, sin poder incluirlo. En ausencia del proponente o su representante, se registrará tal hecho en el Acta de Apertura.

d)

Registro en el Formulario V–2, del nombre del proponente y del monto total de la propuesta económica. En caso de Adjudicaciones por tramos o paquetes se deberá registrar un Formulario V-2 por cada tramo o paquete. Cuando existan diferencias entre el monto literal y numeral de la propuesta económica, prevalecerá el literal sobre el numeral.

e)

Elaboración del Acta de Apertura, que debe ser suscrita por todos los integrantes de la Comisión de Calificación y por los representantes de los proponentes asistentes, a quienes se les deberá entregar una copia o fotocopia del Acta. Los proponentes que tengan observaciones deberán hacer constar las mismas en el Acta.

23.3

Durante el Acto de Apertura de propuestas no se descalificará a ningún proponente, siendo esta una atribución de la Comisión de Calificación en el proceso de evaluación. Los integrantes de la Comisión de Calificación y los asistentes deberán abstenerse de emitir criterios o juicios de valor sobre el contenido de las propuestas.

23.4

Concluido el Acto de Apertura, la nómina de proponentes será remitida por la Comisión de Calificación al RPC en forma inmediata, para efectos de eventual excusa. SECCIÓN IV EVALUACIÓN Y ADJUDICACIÓN

24. EVALUACIÓN DE PROPUESTAS La entidad convocante, de acuerdo con el Artículo 23 de las NB-SABS, para la evaluación de propuestas podrá aplicar uno de los siguientes Métodos de Selección y Adjudicación: a) b) c) d) e)

Calidad, Propuesta Técnica y Costo. Calidad. Presupuesto Fijo. Menor Costo. Precio evaluado más bajo

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25. EVALUACIÓN PRELIMINAR La Comisión de Calificación, en sesión reservada y según la verificación de presentación de documentos del Acto de Apertura, determinará si las propuestas continúan o se descalifican aplicando la metodología de CUMPLE/NO CUMPLE utilizando el Formulario V-1 correspondiente. 26. PROCEDIMIENTO PARA LA CORRECCIÓN DE ERRORES ARITMÉTICOS Y APLICACIÓN DE LOS MÁRGENES DE PREFERENCIA 26.1.

Errores aritméticos Se corregirán los Errores aritméticos, verificando la información del Formulario B-1 de cada propuesta, considerando lo siguiente: a) Cuando exista discrepancia entre los montos indicados en numeral y literal, prevalecerá el literal. b) Cuando exista diferencia entre el precio unitario señalado en el Formulario B-1 y el total de un ítem que se haya obtenido multiplicando el precio unitario por la cantidad de unidades, prevalecerá el precio unitario cotizado. c)

Si la diferencia entre el monto leído de la propuesta y el monto ajustado de la revisión aritmética, es menor al 2%, se ajustará la propuesta; en otro caso la propuesta será descalificada.

El monto resultante producto de la revisión aritmética, denominado Monto Ajustado por Revisión Aritmética (MAPRA) deberá ser registrado en la tercera columna del Formulario V-3. En caso de que producto de la revisión, no se encuentre errores aritméticos el precio de la propuesta o valor leído de la propuesta (pp) deberá ser trasladado a la tercera columna del Formulario V-3 26.2.

Margen de Preferencia De los dos (2) márgenes de preferencia para Empresas Constructoras o Asociaciones Accidentales detallados en el inciso b), del parágrafo II, del Artículo 30 de las NBSABS, se aplicará solamente uno (1). El proponente deberá adjuntar la declaración jurada respectiva para poder acceder al margen de preferencia. Se aplicará el Margen de Preferencia al Monto Ajustado por revisión aritmética (MAPRA) de acuerdo a lo siguiente:

#

1

2

3

PARTICIPACIÓN NACIONAL

Margen de Preferencia

Propuestas de empresas constructoras, donde los socios bolivianos tengan una participación de acciones igual o mayor al cincuenta y uno por ciento (51%) Propuestas de asociaciones accidentales de empresas constructoras, donde los asociados bolivianos tengan una participación en la asociación igual o mayor al cincuenta y uno por ciento (51%). En otros casos

Factor de Ajuste

5%

0.95

5%

0.95

0%

1.00

Donde: = Propuesta ajustada a efectos de calificación = Monto ajustado por revisión aritmética = Factor de ajuste

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27. APLICACIÓN DE LOS METODOS DE SELECCIÓN Y ADJUDICACIÓN 27.1 Evaluación con el Método de Selección y Adjudicación de Calidad, Propuesta Técnica y Costo Cuando se elija este Método, el procedimiento de evaluación será el siguiente: La evaluación de propuestas se realizará en dos (2) etapas: 1. Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica y 2. Evaluación del Costo o Propuesta Económica. Los puntajes máximos asignados a las propuestas son los siguientes: Calidad y Propuesta Técnica : 100 puntos Costo o Propuesta Económica : 100 puntos 27.1.1.

Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica

Para las propuestas admitidas luego de la Evaluación Preliminar, que no sobrepasen el Precio Referencial previa la corrección de los Errores Aritméticos, se determinará si las mismas continúan o se descalifican, aplicando la metodología CUMPLE/NO CUMPLE utilizando el Formulario V-1. A las propuestas que no hubieran sido descalificadas, como resultado de la metodología CUMPLE/NO CUMPLE, se les asignará cincuenta (50) puntos y se les aplicarán los criterios de evaluación, asignando los puntajes conforme a lo establecido en el Formulario V-4 (Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica). El puntaje de Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica (PCT) será el resultado final obtenido de la aplicación del Formulario V-4. 27.1.2.

Evaluación del Costo o Propuesta Económica

La Comisión de Calificación, con la información del Formulario V-2, aplicará los márgenes de preferencia, los cuales serán calculados y registrados en el Formulario V3. La Evaluación del Costo o Propuesta Económica, consistirá en asignar cien (100) puntos a la propuesta ajustada (PA) que tenga el menor valor. Al resto de propuestas se les asignará un puntaje inversamente proporcional, según la siguiente fórmula:

Donde: Número de Propuestas admitidas Puntaje de la Evaluación del Costo o Propuesta Económica del Proponente i Propuesta Ajustada del Proponente i Propuesta Ajustada de Menor Valor 27.1.3.

Determinación del Puntaje Total

Una vez calificadas las propuestas mediante la Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica y del Costo o Propuesta Económica, se determinará el puntaje total de las mismas. El puntaje total de las propuestas será el promedio ponderado de ambas evaluaciones, obtenido de la siguiente fórmula:

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Donde: = = = =

Puntaje Total del Proponente i Puntaje por Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica del Proponente i Puntaje de la evaluación del Costo o Propuesta Económica del Proponente i Coeficiente de ponderación para la Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica = Coeficiente de ponderación para la Evaluación del Costo o Propuesta Económica

Para el presente proceso de contratación se establecen los siguientes coeficientes de ponderación: Coeficiente

Instrucción La entidad seleccionará este valor que deberá estar comprendido entre

Valor (*) 0

La entidad seleccionará este valor que deberá estar 0 comprendido entre (*) Estos valores deberán ser establecidos de manera previa a la publicación de la convocatoria por la entidad convocante, los cuales no podrán ser modificados. Los coeficientes de ponderación deberán cumplir la siguiente condición:

Se adjudicará la propuesta cuyo puntaje total ( 27.2.

) sea el mayor.

Evaluación con el Método de Selección y Adjudicación de Calidad Cuando se elija este método, el procedimiento de evaluación será el siguiente: Para las propuestas admitidas luego de la Evaluación Preliminar, que no sobrepasen el Precio Referencial previa la corrección de los Errores Aritméticos, se determinará si las mismas continúan o se descalifican, aplicando la metodología CUMPLE/NO CUMPLE utilizando el Formulario V-1. A las propuestas que no hubieran sido descalificadas, como resultado de la metodología CUMPLE/NO CUMPLE, se les asignará cincuenta (50) puntos y se les aplicarán los criterios de evaluación, asignando los puntajes conforme a lo establecido en el Formulario V-4 (Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica). El puntaje de Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica (PCT) será el resultado final obtenido de la aplicación del Formulario V-4. Se adjudicará a la propuesta que obtuvo la mejor calificación en la Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica (PCT) y que no sobrepase el precio referencial, una vez aplicado el procedimiento de corrección de errores aritméticos señalados en el numeral 26.1.

27.3.

Evaluación con el Método de Selección y Adjudicación de Presupuesto Fijo Cuando se elija este Método, el procedimiento de evaluación será el siguiente: La entidad establecerá un Presupuesto Fijo para la ejecución de la consiguientemente el proponente no deberá presentar propuesta económica.

obra,

Para las propuestas admitidas luego de la evaluación preliminar, se determinará si las mismas continúan o se descalifican, aplicando la metodología CUMPLE/NO CUMPLE utilizando el Formulario V-1.

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A las propuestas que no hubieran sido descalificadas, como resultado de la metodología CUMPLE/NO CUMPLE, se les asignará cincuenta (50) puntos y se les aplicarán los criterios de evaluación, asignando los puntajes conforme a lo establecido en el Formulario V-4 (Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica). El puntaje de Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica (PCT) será el resultado final obtenido de la aplicación del Formulario V-4. Se adjudicará la propuesta que obtuvo la mejor calificación en la Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica (PCT). 27.4.

Evaluación con el Método de Selección y Adjudicación de Menor Costo Cuando se elija este Método, el procedimiento de evaluación será el siguiente: Para las propuestas admitidas luego de la Evaluación Preliminar, que no sobrepasen el Precio Referencial previa la corrección de los Errores Aritméticos, se determinará si las mismas continúan o se descalifican, aplicando la metodología CUMPLE/NO CUMPLE utilizando el Formulario V-1. A las propuestas que no hubieran sido descalificadas, como resultado de la metodología CUMPLE/NO CUMPLE, se les asignará cincuenta (50) puntos y se les aplicarán los criterios de evaluación, asignando los puntajes conforme a lo establecido en el Formulario V-4 (Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica). El puntaje de Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica (PCT) será el resultado final obtenido de la aplicación del Formulario V-4. Se adjudicará la propuesta que tenga el menor costo, previo la aplicación de los Márgenes de Preferencia, registrado en la columna Precio Ajustado del Formulario V-3.

27.5.

Evaluación con el Método de Selección y Adjudicación Precio Evaluado Más Bajo Cuando se elija este Método, el procedimiento de evaluación será el siguiente:

27.5.1.Determinación de la Propuesta con el Precio Evaluado Más Bajo La Comisión de Calificación, con la información del Formulario V-2, procederá a la corrección de los errores aritméticos de acuerdo con lo señalado en el numeral 26.1 registrando el valor calculado en el Formulario V-3 (Columna Monto Ajustado por Revisión Aritmética), descalificando a las propuestas que excedan al precio Referencial. Se aplicarán los Márgenes de Preferencia de acuerdo con lo señalado en el numeral 26.2, los cuales serán registrados en el Formulario V-3. El Precio Evaluado Más Bajo corresponde al valor menor registrado en la columna Precio Ajustado del Formulario V-3. 27.5.2. Evaluación de la Propuesta con el Precio Evaluado Más Bajo 27.5.2.1.

La Comisión de Calificación procederá a la revisión del Formulario B-1 (Presupuesto por Ítem y General de la Obra) de la propuesta con el Precio Evaluado más bajo. Si el Formulario B-1 no consigna todos los ítems solicitados por la entidad en la Tabla de Volúmenes de Obra, en descripción y cantidad, la propuesta será descalificada. Si un ítem específico fuese presentado sin precio, será considerado como omisión, dando lugar a la descalificación del proponente.

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27.5.2.2.

La Comisión de Calificación verificará si la propuesta con el precio evaluado más bajo cumple con los requisitos de presentación establecidos en el presente DBC, consignando los términos CUMPLE/NO CUMPLE según corresponda, en el Formulario V-1. Para este efecto deberá verificar que la propuesta contenga la documentación requerida y que los Formularios presentados estén debidamente llenados y firmados. a)

Evaluación de la propuesta técnica: La propuesta técnica cumple con lo solicitado si:

b)

1.

El organigrama contempla todo el personal técnico clave presentado en la propuesta.

2.

Incluye un detalle explicativo de los constructivos, conforme la obra a ser ejecutada.

3.

Incluye el número de frentes de trabajo a utilizar, describiendo la forma de encarar la ejecución de la obra y la información del número de personal promedio a utilizar por frente de trabajo.

métodos

Evaluación de la propuesta económica: La propuesta económica cumple con lo solicitado, si contiene el Formulario B-2 (Análisis de Precios Unitarios) para cada uno de los ítems solicitados y consignados en el Presupuesto por Ítems y General de la Obra y ha sido llenado en su integridad de acuerdo con las especificaciones técnicas, y aplicando leyes sociales y tributarias vigentes. El Formulario B-2 debe necesariamente coincidir con los precios unitarios señalados en el Formulario B-1; caso contrario prevalecerán los montos del Formulario B-1.

27.5.2.3.

La propuesta será descalificada si no cumple con cualquiera de los atributos establecidos en el Formulario V-1 (Documentos necesarios en la propuesta). En caso de descalificación de la propuesta con el Precio Evaluado Mas Bajo, se procederá a la calificación de la segunda mejor propuesta incluida en el Formulario V-3, y así sucesivamente.

28. CONTENIDO DEL INFORME DE EVALUACIÓN Y RECOMENDACIÓN El Informe de Evaluación y Recomendación de Adjudicación o Declaratoria Desierta, deberá contener mínimamente lo siguiente: a) b) c) d) e) f) g)

Nómina de los proponentes. Cuadros Comparativos. Cuadros de evaluación, legal, administrativa y técnica. Detalle de errores subsanables, cuando corresponda. Causales para la descalificación de propuestas, cuando corresponda. Otros aspectos que la Comisión de Calificación considere pertinentes. Recomendación de Adjudicación o Declaratoria Desierta.

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28 RESOLUCIÓN DE ADJUDICACIÓN O DECLARATORIA DESIERTA 28.1

El RPC, recibido el Informe de Evaluación y Recomendación de Adjudicación o Declaratoria Desierta y dentro del plazo fijado en el cronograma de plazos, emitirá la Resolución de Adjudicación o Declaratoria Desierta.

28.2

En caso de que el RPC solicite a la Comisión de Calificación la complementación o sustentación del informe, podrá autorizar la modificación del cronograma de plazos a partir de la fecha establecida para la emisión de la Resolución de Adjudicación o Declaratoria Desierta. Si el RPC, recibida la complementación o sustentación del Informe de Evaluación y Recomendación, decidiera bajo su exclusiva responsabilidad, apartarse de la recomendación, deberá elaborar un informe fundamentado dirigido a la MAE y a la Contraloría General del Estado.

28.3

La Resolución de Adjudicación o Declaratoria Desierta será motivada y contendrá, en la parte resolutiva, mínimamente la siguiente información: a) b) c) d) e)

28.4

Nómina de los participantes y precios ofertados. Los resultados de la calificación. Causales de descalificación, cuando corresponda. Lista de propuestas rechazadas, cuando corresponda. Causales de Declaratoria Desierta, cuando corresponda.

La Resolución de Adjudicación o Declaratoria Desierta será notificada a los proponentes de acuerdo con lo establecido en el Artículo 51 de las NB-SABS. La notificación, deberá incluir copia de la Resolución y del Informe de Evaluación y Recomendación de Adjudicación o Declaratoria Desierta.

29. CONCERTACION DE MEJORES CONDICIONES TECNICAS Una vez adjudicado el proceso de contratación la MAE, el RPC, la Comisión de Calificación y el proponente adjudicado, podrán acordar mejores condiciones técnicas de contratación, si la magnitud y complejidad de la contratación así lo amerita. La concertación de mejores condiciones técnicas, no dará lugar a ninguna modificación del monto adjudicado. SECCIÓN V SUSCRIPCIÓN Y MODIFICACIONES AL CONTRATO 30. SUSCRIPCIÓN DE CONTRATO 30.1

El proponente adjudicado, deberá presentar, para la suscripción de contrato, los originales o fotocopias legalizadas de los documentos señalados en el Formulario A-1. Para el caso de proponentes extranjeros establecidos en su país de origen, los documentos deben ser similares o equivalentes a los requeridos localmente. En el caso de Asociaciones Accidentales, cada asociado deberá presentar su documentación en forma independiente. La entidad convocante deberá establecer el plazo de entrega de documentos, que no deberá ser menor a diez (10) días computables a partir del vencimiento del plazo para la interposición de Recursos Administrativos de Impugnación. Para el caso de proponentes extranjeros establecidos en su país de origen, el plazo no deberá ser menor a quince (15) días, considerando la necesidad de legalizaciones y traducciones, cuando sea el caso. Si el proponente adjudicado presentase los documentos antes del tiempo otorgado, el proceso podrá continuar.

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30.2

Si el proponente adjudicado no cumpliese con la presentación de los documentos requeridos para la suscripción del contrato, se ejecutará su Garantía de Seriedad de Propuesta y se procederá a la evaluación y, cuando corresponda, a la adjudicación de la siguiente propuesta mejor evaluada y así sucesivamente. En este caso el RPC podrá autorizar la modificación del cronograma de plazos a partir de la fecha de emisión de la Resolución de Adjudicación.

30.3

El proponente adjudicado deberá presentar la Garantía de Cumplimiento de Contrato equivalente al siete por ciento (7%) del monto del contrato; y la Garantía de Correcta Inversión de Anticipo, cuando se convenga este anticipo, equivalente al cien por ciento (100%) del anticipo otorgado, y cuando la propuesta fuese menor en más del 15% del Precio Referencial, la Garantía Adicional a la Garantía de Cumplimiento de Contrato.

31. MODIFICACIONES AL CONTRATO La entidad contratante podrá introducir modificaciones que considere estrictamente necesarias en la obra, que estarán sujetas a la aceptación expresa del Contratista. En todos los casos son responsables por los resultados de la aplicación de los instrumentos de modificación descritos, el FISCAL DE OBRA, SUPERVISOR y CONTRATISTA. Las modificaciones al contrato podrán efectuarse utilizando cualquiera de las siguientes modalidades: a) Orden de Trabajo: La Orden de Trabajo se aplica cuando se realiza un ajuste o redistribución de cantidades de obra, siempre que no existan modificaciones del precio de contrato ni plazos en el mismo y tampoco se introducen ítems nuevos (no considerados en el proceso de Licitación), ni se afecte el objeto del contrato. Estas órdenes serán emitidas por el Supervisor, mediante carta expresa, o en un Libro de Ordenes aperturado a este efecto. Una Orden de Trabajo no debe modificar las características sustanciales del diseño de la obra. b) Orden de Cambio: La Orden de Cambio se aplica cuando la modificación a ser introducida implica una modificación del precio del contrato o plazos del mismo, donde se pueden introducir modificación de volúmenes de obra (no considerados en la licitación) sin dar lugar al incremento de los precios unitarios. Una Orden de Cambio no debe modificar las características sustanciales del diseño. El incremento o disminución del monto del contrato, mediante Orden de Cambio (una o varias sumadas), tiene como límite el máximo del cinco por ciento (5 %) del monto del contrato principal. El documento denominado Orden de Cambio deberá tener número correlativo y fecha, debiendo ser elaborado con los sustentos técnicos y de financiamiento. La Orden de Cambio será firmada por la misma autoridad (o su reemplazante si fuese el caso) que firmo el contrato principal. Esta Orden de Cambio no deberá ejecutarse en tanto no sea aprobada por las instancias correspondientes. c) Contrato Modificatorio:

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El Contrato Modificatorio se aplica cuando la modificación a ser introducida implica una modificación en las características sustanciales del diseño, el cual puede dar lugar a una modificación del precio del contrato o plazos del mismo, donde se pueden introducir ítems nuevos (no considerados en la Licitación). El incremento o disminución del monto del contrato, mediante Contrato Modificatorio (una o varias sumadas) tiene como limite el máximo del diez por ciento (10 %) del monto total original de Contrato, porcentaje que es independiente de las modificaciones que la obra pudiera haber sufrido por aplicación de Órdenes de Cambio. Los precios unitarios de los nuevos ítems creados, deberán ser negociados entre las partes, no se podrán incrementar los porcentajes en lo referido a Costos Indirectos, ni actualizar precios considerados en otros ítems de la propuesta. El Contrato Modificatorio deberá tener número correlativo y fecha, debiendo ser elaborado con los sustentos técnicos y de financiamiento. El Contrato Modificatorio deberá ser firmado por la misma autoridad (o su reemplazante si fuese el caso) que firmo el contrato principal. El Contrato Modificatorio no deberá ejecutarse en tanto no sea aprobada por las instancias correspondientes. SECCIÓN VI ENTREGA DE OBRA 32. ENTREGA DE OBRA La entrega de obra deberá efectuarse cumpliendo con las estipulaciones del contrato suscrito y de sus partes integrantes, incluyendo el DBC. Esta entrega está sujeta a las estipulaciones del Contrato sobre su recepción definitiva, una vez que sea de absoluta satisfacción por la entidad contratante. SECCIÓN VII GLOSARIO DE TÉRMINOS Certificado de Cumplimiento de Contrato o Acta de Recepción Definitiva de la Obra: Es el documento extendido por la entidad contratante a favor del Contratista, que oficializa el cumplimiento del contrato. Deberá contener como mínimo los siguientes datos: Objeto del contrato, monto contratado y plazo de entrega, subcontratos autorizados si hubieran. Convocante: Es la persona o institución de derecho público que convoca la realización de obras. Contratante: Es la persona o institución de derecho público que contrata la realización de obras. Contratista: Es la persona individual o colectiva que, en virtud del contrato, contrae la obligación de ejecutar una obra civil específica, de acuerdo con las especificaciones técnicas, propuesta, plazo y monto detallados en un documento, relacionándolo contractualmente con la entidad contratante. Contrato: Es el acuerdo entre partes celebrado entre el contratante y el contratista, para construir, completar, reparar o mantener una obra. Es un acto por el cual el Contratante le entrega a un contratista la ejecución de una obra pública, la cual debe ejecutarse conforme a lo que determina el Documento Base de Contratación. Defecto: Es cualquier parte de la Obra que no ha sido completada conforme al Contrato. Especificaciones Técnicas: Son las que definen la calidad de obra que el contratante desea ejecutar por intermedio del Contratista, en términos de calidad y cantidad.

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Fecha de conclusión de la obra: Es la fecha efectiva de conclusión de la obra, certificada por el Supervisor de Obra, en la que se emite el Acta de Recepción Definitiva de la Obra firmada por la Comisión de Recepción. Fiscal de Obra: Es el profesional, funcionario de planta de la entidad contratante, o persona natural o jurídica contratada específicamente para representarla en la ejecución de una obra civil. Legalmente es la persona que en representación del Contratante toma las definiciones que fuesen necesarias en la ejecución de la obra y ejerce control sobre la Supervisión Técnica. Gerente: Es el profesional responsable de la coordinación y ejecución de los aspectos administrativos y financieros del proyecto. Materiales: Son todos los suministros e insumos, incluyendo elementos consumibles que utilizará el Contratista para ser incorporados a la obra. Metodología: Es la descripción del método constructivo que empleará el proponente para ejecutar la obra, incluyendo una descripción amplia y detallada de cada tarea o actividad a realizar. Modificación de Obras: Es el reemplazo o cambio parcial de las tareas o actividades programadas en la ejecución de una obra, por tareas o actividades nuevas o extraordinarias. Son actividades incorporadas o agregadas a la obra para llegar a un mejor término de la obra contratada, pero cuyas características son diferentes a las especificaciones técnicas contenidas en el Documento Base de Contratación original. Obra Similar: Es obra similar, aquélla que la entidad ha definido especificando las características que distinguen a esta obra de otras. Se pueden considerar como obras similares, aquéllas que tengan particularidades semejantes y que cuenten con un número determinado de ítems significativos similares. Obras: Es todo aquello que el Contratista debe construir, instalar y entregar al Contratante según el contrato y las especificaciones técnicas. Obra Pública: Es la infraestructura construida por el Estado, directamente o en virtud de un contrato, cuya finalidad es propender el bien público. Omisión: Significa la falta de presentación de documentos, o la ausencia de validez de cualquier documento que no cumpla con las condiciones requeridas por el convocante. Plazo: Es el tiempo computado desde el inicio de la obra hasta la recepción provisional. Período de Corrección de Defectos: Es el período en el cual el Contratista deberá corregir los defectos notificados por el Supervisor de Obra. La duración del período la establece el Supervisor de obra. Personal Técnico Clave: Es el equipo de profesionales comprometidos por el contratista, responsables de la correcta ejecución de la obra. Planos Generales: Son el resultado de los diseños, que a una escala adecuada definen la ubicación, formas y medidas de la obra a realizar. Deben ser aprobados como parte del Diseño Final de la Obra por la instancia correspondiente. Planos de Detalle: Son el resultado de los diseños a escala adecuada que definen la construcción, de las piezas o las partes del proyecto, contenido en los planos generales. Precio del Contrato: Es el precio establecido en la Resolución de Adjudicación y ajustado con posterioridad de conformidad con las disposiciones del Contrato. Precio Unitario: Es el conjunto de costos directos e indirectos, que reflejan el precio de una actividad o ítem de obra.

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Propuesta: Son los documentos requeridos en una Licitación completados y entregados por el Contratista al Contratante, que contienen la cotización y forma de ejecución de la obra a construir. Resolución de Adjudicación: Es el documento que constituye la aceptación formal por el Contratante de la Oferta presentada por el proponente ganador. Residente de la Obra: Es el profesional que representa al contratista en la obra, a quién deben dirigirse, tanto el fiscal, como el supervisor a través del libro de órdenes; así como en cualquier otra correspondencia oficial. Es el responsable de la conducción técnica de la construcción de la obra. Superintendente de la Obra: Es el profesional que representa al contratista en la obra, a quién deben dirigirse, tanto el fiscal, como el supervisor a través del libro de órdenes; así como en cualquier otra correspondencia oficial. Es el responsable de la conducción técnica de la construcción de la obra. Sitio de la Obra: Es el área de emplazamiento de la obra a ejecutar. Supervisión Técnica: Es el servicio de supervisión del trabajo que realiza un empresa contratista para el Contratante. Este servicio consiste en el control por cuenta del Contratante para asegurarse que la ejecución de una obra civil sea realizada de acuerdo con las condiciones del Contrato y las especificaciones técnicas. Supervisor: Es el profesional independiente o empresa consultora, que realiza un servicio de consultoría de supervisión técnica de una obra a ser ejecutada. El Supervisor de Obra es corresponsable, con el Contratista, de la ejecución de la obra.

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PARTE II INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA CONTRATACIÓN 33.

DATOS GENERALES DEL PROCESO DE CONTRATACIÓN

33.1 Datos de la Contratación CUCE : Objeto de la contratación :

Modalidad : Código de la entidad para : identificar al proceso Gestión : Número de convocatoria :

1

6

0

1

-

0

0

-

-

1

-

1

LPN Nº 2011 Primera Convocatoria

No 4 5 6

PAQUETES

Parcial (Bs) 1.242.954,60 1.908.434,78 1.141.646,46

Castillo Mirador Jaulas Instalaciones potable y sanitaria+Lagunas

Zona las Barrancas de la ciudad de Tarija

No 4 5 6

Castillo Mirador Jaulas Instalaciones potable y sanitaria+Lagunas b) Calidad

d) Menor Costo

x

X a) Convocatoria Pública Nacional

Forma de Adjudicación :

Plazo ejecucion dias calendario 210 210 160

PAQUETES

a) Calidad, Propuesta Técnica y Costo

Método de Selección y : Adjudicación

Tipo de garantía requerida para la Garantía de Seriedad de Propuestas

1

Licitación Pública

Plazo de Entrega de la Obra :

Tipo de convocatoria :

-

CONSTRUCCION DEL PARQUE URBANO DE LA CIUDAD DE TARIJA (Paquetes 4, 5 y 6)

Precio Referencial :

Localización de la Obra :

1

a) Por el total

c) Presupuesto Fijo

e) Precio Evaluado Mas Bajo b) Convocatoria Pública Internacional

b) Por Tramos

X

c) Por Paquetes

a) Boleta de Garantía X b) Boleta de Garantía a Primer Requerimiento c) Póliza de Seguro de Caución a Primer Requerimiento

Organismos Financiadores :

Nombre del Organismo Financiador

#

(de acuerdo al clasificador vigente)

TGN – IDH

1 2 3 4

% de Financiamiento 100 %

33.2 Datos generales de la entidad convocante Nombre de la entidad :

GOBIERNO MUNICIPAL DE LA CIUDAD DE TARIJA Y LA PROVINCIA CERCADO Ciudad

Domicilio (fijado para el proceso de contratación)

Teléfono : Fax : Casilla : Correo electrónico :

TARIJA

Zona

B. EL MOLINO

Dirección

CALLE 15 DE ABRIL ESQUINA GENERAL TRIGO

66 - 43216 664-3207 N° 430 [email protected]

33.3 Personal de la entidad Máxima Autoridad Ejecutiva (MAE) : Responsable del Proceso de Contratación (RPC) :

Ap. Paterno

Ap. Materno

Nombre(s)

Cargo

MONTES

BARZON

OSCAR

ALCALDE MUNCIPAL

Ap. Paterno

Ap. Materno

Nombre(s)

Cargo

DE LOS

RISSIOTTI

GONZALO

OFICIAL MAYOR TECNICO

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RIOS Ap. Paterno

Encargado de atender consultas :

Ap. Materno

FUENTES

UÑO

Nombre(s)

Cargo

ELIZABETH

JEFE DPTO PROYECTOS

33.4 Servidores públicos que ocupan cargos ejecutivos hasta el tercer nivel jerárquico de la estructura orgánica son: Apellido Materno

Nombre(s)

Cargo

GALLARDO

ROLANDO

OFICIAL MAYOR ADMNISTRATIVO

Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre(s)

Cargo

MONTAÑO

MIRANDA

ERICK

DIRECTOR ADMINISTRATIVO

Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre(s)

Cargo

Apellido Paterno

RUIZ

34. CRONOGRAMA DE PLAZOS DEL PROCESO DE CONTRATACIÓN

El proceso de contratación de la Obra se sujetará al siguiente Cronograma de Plazos: ACTIVIDAD

FECHA

34.1 Publicación del DBC en el SICOES

:

Día

04

Mes

/

Día 34.2 Inspección previa

:

34.3 Consultas Escritas (fecha límite)

:

34.4 Reunión de aclaración

:

19

/

Aprobación del Documento Base 34.5 de Contratación con las enmiendas

:

Notificación de aprobación DBC (fecha límite)

del

:

/

y

:

/

Año

/

Día

27

03

Notificación de la adjudicación o declaratoria desierta (fecha límite)

Día

34.8

Presentación de documentos para : suscripción de contrato (fecha límite)

Día

34.9

Suscripción límite)

Día

:

/ 2011 2011

34.5

(fecha

10

Año

10

Día

contrato

/ 2011

Mes

Adjudicación o Declaratoria Desierta : (fecha límite)

de

10

Año

25

34.7

:

/ 2011

Mes

Mes

/

Día

Fecha límite de Presentación 34.6 Apertura de Propuestas

Año

Día

si hubieran (fecha límite) 34.5

/ 2011

Mes

Día

21

10

15 17 05 05

10 Mes

/

11 Mes

/

11 Mes

/

11 Mes

/

12 Mes

/

01

LUGAR

Año

Mes

Día

20

10

HORA

/

Hora

08

Min.

:

Hora

18

DPTO DE PROYECTOS POSTA MUNICIPAL

Min.

:

Hora

16

00

00

DPTO DE PROYECTOS DIRECCION ADMINISTRATIVA

Min.

:

00

DPTO DE PROYECTOS POSTA MUNICIPAL

Año

/ 2011 Año

/ 2011

Hora

09

Min.

:

00

DIRECCION ADMINISTRATIVA CALLE 15 DE ABRIL ESQ, GRAL TRIGO

Año

/ 2011 Año

/ 2011 Año

/ 2011 Año

/ 2012

24

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35. ESPECIFICACIONES TECNICAS: Las especificaciones técnicas de la obra:

CONSTRUCCION DEL PARQUE URBANO DE LA CIUDAD DE TARIJA SON: REPLANTEO Y TRAZADO 1.- DEFINICIÓN.Este ítem comprende los trabajos de topografía, relacionadas a la ubicación de las construcciones, trazado de ejes necesarios para localizar las edificaciones de acuerdo a planos de construcción y /o indicaciones del Supervisor de obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para el replanteo trazado de construcciones. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.El replanteo de las obras, será realizado por el Contratista en estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos constructivos correspondientes. Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, el Contratista procederá a ejecutar el estacado y la colocación de testigos a una distancia segura de los bordes exteriores de las excavaciones que se deban realizar. Se utilizará estación total, taquímetro y nivel a fin de tener exactitud en ángulos y medidas. Para señalar la ubicación y el ancho de zanjas, se marcara el terreno a base de picota y estuco. El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.Este ítem se cancelara en forma global. El pago de este ítem, corresponde al precio contractual y será compensación total al Contratista por herramientas, materiales y mano de obra necesarios para completar el trabajo.

REPLANTEO Y TRAZADO GLOBAL____________________GLB.

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EXCAVACIÓN MANUAL COMUN 1.- DEFINICIÓN.Una vez efectuado el replanteo de las fundaciones sean estas corridas o aisladas, se procederá a la excavación de las mismas hasta su profundidad indicada en los planos, el fondo de las mismas será horizontal, disponiéndose escalones en caso de que el terreno sea inclinado, así mismo el fondo estará limpio de material suelto, enrasado y apisonado. 2.- MATERIALES, HERRAMIETAS Y EQUIPO.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para la excavación como ser palas, picotas, etc. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Una vez que el replanteo de las fundaciones haya sido aprobado por el supervisor de la obra, se podrá dar comienzo a la excavación correspondiente a las mismas. Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes y los que no vayan a ser utilizados serán transportados fuera de los límites de la obra. A medida que progrese la excavación, se cuidara especialmente, el comportamiento de las paredes a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese en pequeñas proporciones no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma. El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.El volumen total de las excavaciones se expresará en metros cúbicos. Para computar el volumen se tomarán las dimensiones y profundidades en los planos y su verificación en obra. Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Este precio unitario será compensación total por materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesaria para ejecutarlos, así como el transporte y / o eliminación del material sobrante a cualquier distancia, aún fuera de los límites de la edificación. La excavación considerara: -

La excavación de zanjas en la EXCAVACION DE CIMIENTOS CORRIDOS a cualquier profundidad y en cualquier material que no sea roca.

-

La excavación de cimentaciones aisladas en la EXCAVACION DE ESTRUCTURAS de acuerdo a profundidades y tipo de terreno determinado en el formulario de presentación de propuesta.

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-

El transporte dentro y fuera de los límites de la obra. La limpieza de derrumbes en caso de producirse. El apilado para una posterior utilización o para su carga.

EXCAVACIÓN MANUAL COMUN_____________________M3

CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO 1.- DESCRIPCION Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua para muros y tabiques de ladrillo de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra, y serán construidos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60 % de piedra desplazadora y 40 % de hormigón con una dosificación de 1:2:4 y un contenido mínimo de cemento de 280 Kg/m3. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La dimensión menor de las piedras será 15 cm. y la dimensión mayor 25 cm. En la preparación del hormigón simple se empleara una dosificación 1:2:4, se empleará únicamente materiales (grava, arena, cemento, agua), que cumplan los requisitos de calidad, exigidos para los hormigones y morteros. El contratista tendrá que efectuar el mezclado en hormigonera de modo que el trabajo se realice en óptimas condiciones y a satisfacción del Supervisor de obra. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se limpiará la excavación de todo material suelto, debiendo tomar todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Los cimientos o fundaciones se construirán de las dimensiones que indica los planos y deben ser forzosamente verificados por el Supervisor de Obras. La superficie sobre la que se asentarán los cimientos deberá ser horizontal y libre de todo material suelto. La resistencia mínima que deben tener el terreno de fundación es de 1,0 Kg/cm2. Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor sobre la que se colocará la primera hilera de piedras desplazadoras en un volumen aproximado de 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que estos sean completamente cubiertos por hormigón. El hormigonado se hará por capas de 30 cm. de espesor y se compactará a mano, mediante barretas o varillas de hierro. El contratista deberá dejar las trabas correspondientes para el empalme con el sobrecimiento o elevación del muro. Una vez que el hormigón haya fraguado se procederá a humedecerlo por un período de 3 días como mínimo. No se permitirá ningún vaciado cuando la temperatura atmosférica sea inferior a 5 C. Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos. Los estudios de suelos van por cuenta de la empresa para (SPT, Granulometrías, Densidad, etc.)

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4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Los cimientos o fundaciones de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por cualquier causa. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según el previsto en el punto medición, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción. CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO_______________M3

MURO DE PIEDRA VISTA AMBAS CARAS

1. DEFINICION Este ítem se refiere a la construcción de muros de piedra vista ambas caras, para el cierre del parque y en lugares que requiera el proyecto y/o indicaciones del Supervisor. 2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem, serán provistos por el Contratista. La piedra a emplearse deberá pertenecer al grupo de las graníticas y estar libre de todo agente que perjudique su estructura interna, no deberán tener defectos que alteren su estructura, sin grietas ni planos de fractura o desintegración y ser de dimensiones tales que las mayores queden en la base de los muros y las menores hacia el coronamiento de los mismos. Los encofrados serán de madera o metálicos y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debido a cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser igualmente suaves e impermeables, acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. El agua que se emplee en la preparación de la mezcla será razonablemente limpia y libre de sustancias en suspensión. En general el agua que sea adecuada para beber puede ser utilizada sin necesidad de ensayos previos. La arena y gravilla, deben cumplir con los mismos requisitos exigidos para hormigones y morteros. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las dimensiones de las piedras será la indicada por el supervisor de obra y compatibles con las dimensiones del elemento a construir. No se colocará la piedra desplazadora, sin que previamente se hayan inspeccionado los encofrados destinados a recibirla, para cerciorarse de su correcta nivelación y alineamiento. Se procederá a vaciar una primera capa de mezcla con una dosificación 1:2:3, de 5 cm. de espesor introduciendo en esta capa las piedras y después se irá armando el muro con mortero de cemento, dosificación 1:3. Se deberá mantener el espaciamiento entre piedras en promedio de 5cm.

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Para la junta (5cm de espesor) se utilizará mortero de dosificación 1:3. Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando daños al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas y no tengan contacto con piedras adyacentes de manera que no posibiliten la formación de vacíos. Deberán quedar como mínimo, cinco centímetros apartadas de los encofrados. La mezcla será compactada mediante varillas de acero, cuidando que las piedras queden en el centro del cuerpo del asiento, y que no tengan contacto directo con el encofrado. 4. MEDICION Y FORMA DE PAGO Los muros, serán medidos en metros cúbicos, tomando los volúmenes netos ejecutados y aceptados por el Supervisor. Este ítem será cancelado de acuerdo con lo señalado en el punto anterior y será compensación total de costos directos, indirectos, mano de obra, etc. del precio unitario consignado en la oferta aceptada.

MURO DE PIEDRA VISTA AMBAS CARAS_______________M3

HORMIGONES Y MORTEROS

PEQUEÑAS ESTRUCTURAS, ESTRUCTURAS CORRIENTES DE HORMIGON SIMPLE O ARMADO 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: a) Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, tapas para cámaras de inspección, sumideros de alcantarillados, pretiles y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. b) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón armado, cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones. Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.

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Cemento "Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 014). En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA). En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1001 hasta 2.1 - 014. El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87 Pág. 13) Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormigón. Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 59691, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA. La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. El 90% en peso del árido grueso (grava) será siguientes:

de tamaño inferior a la

menor de las dimensiones

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo. b)

La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza de hormigón.

c)

Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d)

Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

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Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91). Árido grueso Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes: TABLA 14.2 Método de AASHTO T – 112 T – 11

Material

ensayo

Torones de arcilla Material que pase el tamiz No. 200 Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces su espesor T – 113 máximo) Carbón Lignito

Porcentaje en peso 0.25 1 10 1 5

Fragmentos blandos Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un período de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla siguiente para el o los tamaños fijados y tendrán una gradación uniforme entre los límites especificados. TABLA 1 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

TAMIZ

Porcentaje que pasa en peso para Porcentaje que pasa en peso para ser considerado como árido de ser considerado como árido gradado tamaño nominal. de tamaño nominal

N.B.

DESIG NA

CION

63 mm

40 mm

20 mm

10 mm

12.5 mm

9.5 mm

40 mm

20 mm

10 mm

12.5 mm

80

Mm

100

-

-

-

-

-

100

-

-

-

63

Mm

25100

100

-

-

-

-

-

-

-

-

40

Mm

0-30

85100

100

-

-

-

95100

-

-

-

31

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20

Mm

0-5

0-20

85100

100

-

-

30-70

95100

100

100

16

Mm

-

-

-

85100

100

-

-

-

90100

-

12.5

Mm

-

-

-

-

85100

100

-

-

-

90100

9.5

Mm

0-5

0-5

0-20

0-30

0-45

85100

10-35

25-55

30-70

40-85

4.75

Mm

-

-

0-5

0-5

0-10

0-20

0-5

0-10

0-10

0-10

2.36

Mm

-

-

-

-

-

0-5

-

-

-

-

Árido Total No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo. TABLA 2

Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

Designación

40 mm. de tamaño nominal

20 mm. de tamaño nominal

80 mm.

100

100

40 mm.

95 – 100

100

20 mm.

45 – 75

95 - 100

5 mm.

25 – 45

30 - 50

600 µm.

8 – 30

10 - 35

150 µm.

0–6

0-6

Árido Fino La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 3 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha granulometría. Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm. TABLA 3 Porcentaje que pasa en peso

TAMIZ N. B.

I

II

III

IV

5 mm

90-100

90-100

90-100

95-100

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2.36 mm

60-95

75-100

85-100

95-100

1.18 mm

30-70

5-90

75-100

90-100

600 µm

15-34

3-59

60-79

80-100

300 µm

5-20

3-30

12-40

15-0

150 µm

0-10

0-10

0-10

0-10

Extractado de N.B. 598 - 91. Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices. El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material: Torones de arcilla: Carbón y lignita:

ensayo AASHTO T-112

1%

ensayo AASHTO T-113

Material que pase el tamiz No. 200: ensayo AASHTO T-11

1% 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un período de por lo menos 5 años, sin desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C. El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y

N. B. 588 - 91.

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Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra. Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos. Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón Hormigones Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias cilíndricas características de compresión a los 28 días, las mismas que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el Supervisor. Tipo de Hormigón

Resistencia cilíndrica Característica de compresión a los 28 días

P mayor o igual A mayor o igual B mayor o igual C mayor o igual D mayor o igual E mayor o igual

35 21 18 16 13 11

Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa

En casos especiales se pueden especificar resistencias cilíndricas características mayores a 21 Mpa, pero en ningún caso superiores a 30 Mpa, excepto en hormigón pretensado. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecución de la obra. Los hormigones tipo A y B se usaran en todas los elementos estructurales de la obra, donde las secciones sean macizas y/o estén ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua serán también de tipo A y B con el diez por ciento (10%) mas de cemento. Los hormigones tipo C y D se usaran en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormigón tipo E se usará en secciones macizas no armadas y para estructuras de mampostería u hormigón ciclópeo. Características del Hormigón a)

Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

Cantidad mínima Resistencia cilíndrica de cemento por Con control permanente m3. Kg. Kg./cm2

a los 28 días Sin control permanente Kg./cm2

Hormigón Pobre

100

-

40

Hormigón Ciclópeo

280

-

120

Pequeñas Estructuras

325

210

150

APLICACION

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Estructuras Corrientes

350

230

170

Estructuras Especiales

400

270

200

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3. b)

Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas: i)

1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3cm. Resistencia mecánica del hormigón La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15cm. de diámetro y 30cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas. El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos. Cuando ocurre que: a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas. b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada. c)

La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra. Ensayos de control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad uniformidad del hormigón.

y

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Consistencia del Hormigón La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor. Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón. Se recomienda los siguientes asentamientos: - Casos de secciones corrientes

3 a 7 cm. (máximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil

10 cm. (máximo)

Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas. La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N.B. / UNE 7103. Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente, sé prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas. Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el Categoría de cono de Abrams Consistencia 0 a 2 cm.

Ho. Firme

3 a 7 cm.

Ho. Plástico

8 a 15 cm.

Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm. Relación Agua - Cemento (en peso) La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

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Condiciones exposición

de Extrema

Severa

-Hormigón Hormigón en sumergido en contacto con agua a medio agresivo. presión. - Hormigón en contacto alternado con agua y aire. -Hormigón Expuesto a la intemperie y al desgaste. Naturaleza de la obra - Piezas delgadas 0.48 - Piezas de grandes dimensiones. 0.54

Moderada -Hormigón expuesto a la intemperie. -Hormigón sumergido permanentemente en medio no agresivo.

0.54

0.60

0.60

0.65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados. Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla: 0.4 < A/C < 0.6 Con un valor medio de A/C = 0.5 Ensayos de consistencia Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor paralice los trabajos. Ensayos de resistencia El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días. Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas. Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en condiciones normalizadas de laboratorio. Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación. En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:

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Grado de Control

Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente

25

No permanente

50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas. A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor determinará los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra. Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor. Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor. Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas. "Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est ≥ fck (resistencia característica), se aceptará dicha parte. Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue: a)

fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.

b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor podrá disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele. En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele.

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3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Preparación, colocación, compactación y curado a)

Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. HORMIGONES Dosificación

Cemento (Kg)

Arena (m3)

Grava (m3)

Tipo

1:2:3

325

0.45

0.92

A

1:2:4

280

0.4

0.8

B

1:3:3

280

0.6

0.8

B

1:3:4

242

0.54

0.75

C

MORTEROS Dosificación

Cemento (kg)

Arena (m3)

1:1

973

0.70

1:2

634

0.90

1:3

470

1.00

1:4

374

1.07

1:5

310

1.10

1:6

264

1.13

b) Mezclado El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más especializado para su manejo.

hormigoneras

de capacidad adecuada y se empleará personal

-

Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

-

Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

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1o.

Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2o. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3o.

La grava.

4o.

El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. c)

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. d)

Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50cm., exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar armaduras.

el desplazamiento de las

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas. En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.

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En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado. e)

Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. f)

Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. g)

Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los encofrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma. En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares. Hormigón para zapatas (tipo A).Este ítem comprende la ejecución de todos los elementos que sirven de fundación a las estructuras como ser: zapatas aisladas, continuas, plateas de fundación, etc. de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el Supervisor de Obra. Sólo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes. Hormigón para columnas (tipo A).Este ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón que servirán de soporte a las estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

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Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento a las columnas. Hormigón para losas (tipo A).Este ítem se refiere a la construcción de las losas de hormigón armado de las escaleras y de los descansos. Se deberá tener la precaución de dejar todos los agujeros necesarios para el paso de las cañerías y el soporte de la baranda. Hormigón para pretil (tipo A).Este ítem se refiere a la construcción de pretiles para coronamiento de muro de cierre de piedra, la sección a construir será la indicada en planos y/o por el Supervisor. La altura del pretil será de 15cm, formando una sección trapezoidal desde el tubo a la base de coronación del muro. 4.- MEDICIÓN Las cantidades de hormigón que componen la estructura completa y terminada: serán medidas en metros cúbicos. En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que será objeto de medición alguna; pero si se especificara "Hormigón tipo A" y acero estructural separadamente, se efectuará en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes. 5.- FORMA DE PAGO Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

HORMIGON TIPO A PARA PRETIL

M3

HORMIGON TIPO A PARA ZAPATAS

M3

HORMIGON TIPO A PARA COLUMNAS

M3

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ACERO ESTRUCTURAL 1.

DESCRIPCION.-

Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo para las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. NOTA: SE DEBE EMPLEAR ACERO DE DUREZA NATURAL, EL USO DE ACERO ESTIRADO EN FRÍO SOLO PARA ARMADURA DE PIEL O EN ELEMENTOS ESTRUCTUARES SIN IMPORTANCIA. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro. Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y la fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos estructurales o memoria de cálculo respectiva (420 Mpa). 3.

FORMA DE EJECUCION.-

Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente. Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será: - Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro - Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro - Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos. Limpieza y colocación Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia. Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales. Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.

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La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados. Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada. Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón. Empalmes en las barras Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones. En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras. La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra. Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle: a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión. b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las condiciones del empalme. c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra. 4. MEDICION Este ítem se medirá en kilogramos o toneladas, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y en correspondencia a la armadura colocada y señalada en los planos y planillas de fierros correspondientes. Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de los empalmes, ni las pérdidas por recortes de las barras, las mismas que deberán ser consideradas por el Contratista en su análisis de precio unitario. En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no sería objeto de medición alguna. 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y colocado de la enferradura, como también de los materiales complementarios como alambre de amarre, separadores (galletas), soldadura, caballetes, longitudes adicionales por recortes y empalmes, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. ACERO ESTRUCTURAL_______________KG

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MURO CON MALLA OLIMPICA 1.

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la ejecución de muros de protección, de cierre con malla olímpica, de acuerdo al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La tubería a emplearse será de hierro galvanizado del diámetro de 2 1/2” o 2” dependiendo en que se lo utilice en el proyecto (Ver los planos). La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 8 x 8 cm. Además se colocara angular de 11/2” x 1/8” para la colocación de alambre de púas (Se colocaran tres hileras de alambre de púas). 3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se instalarán los postes de tubería de hierro galvanizado distanciados cada 3.0 metros, a una altura de 2 m de malla olímpica o indicadas en los planos y se empotrarán en el muro de piedra vista a una altura de empotramiento mínimo de 0.5m. Depende mucho del tipo de muro en cada sector del proyecto, ver planos. En el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería. La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste y/o indicaciones del Supervisor. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. 4.

MEDICIÓN

El cierre con malla olímpica será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las superficies netas colocadas y aprobadas por el Supervisor. También se medirán muros con malla olímpica en metros cuadrados, dependiendo el sector donde se construya. 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de según lo señalado y aprobado por propuesta aceptada. Dicho precio herramientas, equipo y otros gastos trabajos.

acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la será compensación total por los materiales, mano de obra, que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los

MALLA OLIMPICA PARA CERRAMIENTO H=2M SOBRE MURO________ML

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PROVISION Y CONSTRUCCION GAVIONES CAJA ZN- 5% ALUMINIO 1.

DEFINICION

Este ítem comprende los trabajos de construcción de muros de contención flexible, para la protección de taludes elevados, canalizaciones de ríos y quebradas, estructuras para absorber socavaciones en ríos y quebradas, construidos con malla de gavión caja fabricados con alambre de acero de galvanizado con revestimiento Zn-Al (aleación zinc-5% aluminio- Michmetal) y colchonetas con revestimiento Zn -5% aluminio + PVC. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los gaviones caja y colchonetas deberán ser de excelente calidad y marca reconocida, cumplir con las normas establecidas en las normas nacionales. Para la certificación de la calidad el proveedor deberá presentar el certificado de calidad otorgado por el IBNORCA. Los alambres para la fabricación de la malla de gavión y/o colchón, de amarre y atirantamiento debe ser de acero dulce recocido y de acuerdo con las especificaciones NB 709. Los alambres deberán cumplir con una tensión de ruptura media de 38 a 48 kg/mm2). El estiramiento del alambre debe ser realizado sobre una muestra de 30 cm. de largo. El estiramiento del alambre no deberá ser inferior al 13 %. Los alambres deben ser revestidos con Zn-Al (ASTM A 856/A 856 M-98) o PVC de acuerdo a lo especificado en el formulario de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra. La adherencia del revestimiento al alambre deberá ser tal que, después de haber envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril, que tenga diámetro igual a 4 veces el del alambre, el revestimiento no tendrá que escamarse o rajarse de manera que pueda ser quitado raspando con las uñas. Masa mínima de recubrimiento de Zinc o aleación de Zinc-5% de Aluminio- Mischmetal, por metro cuadrado de superficie de alambre(tabla obtenida de la norma Boliviana) Diámetro (mm) 2.0 2.2 2.4 2.7 3.0 3.4 3.9 4.4

Masa mínima de recubrimiento de zinc(gr/m2) 240 240 260 260 275 275 290 290

Masa mínima de recubrimiento de zinc-5% aluminio(gr/m2) 220 220 230 230 245 260 270 280

GAVION CAJA El gavión caja debe ser fabricado en red de alambre con revestimiento de Zn-Al según lo indicado en el formulario de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra. Cada gavión puede ser dividido por diafragmas en celdas cuya largura no deberá ser superior a una vez y medio el ancho del gavión. El ancho la altura y la longitud de un gavión no deben diferir antes de su llenado, en más del +_5% del tamaño pedido.

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Red La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros. Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y serán del tipo 8x10(medida nominal) para el gavión caja. Se admite una tolerancia en el tamaño de la red de _+ 1%. El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2.7 mm y de 3.4 mm para los bordes laterales. Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas, deben ser reforzados mecánicamente de manera tal que no se deshile la red y para que adquiera mayor resistencia. El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el usado en la fabricación de la malla, ósea de 3.4 mm. Se tendrá que proveer, junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de amarre y atirantamiento para la construcción de la obra. La cantidad estimada de alambre es de 8% para gaviones de 1 m. de altura y de 6% para los de 0,5 m. en relación al peso de los gaviones suministrados. El diámetro del alambre galvanizado de amarre debe ser de 2.2 mm. En el caso de ejecutar obras que se hallen en contacto permanente con aguas contaminadas, se deberá usar gaviones fabricados con alambre con revestimiento de Zn, Zn- 5% aluminio mas revestimiento de PVC, de acuerdo a especificaciones y normas en actual vigencia. Malla, alambre de la malla y alambre de borde-Características Malla

Alambre de malla

Dimensión( D) (mm)

Toleranc ia (%)

Diámetro( d) (mm)

50

+16 -4 +16 -4

2.0 2.2 2.0 2.2 2.4 2.7 2.4 2.7 3.0 2.7 3.0 3.4

60

80

+16 -4

100

+16 -4

Toleranc ia (%) ++++++++++++-

0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.06 0.06 0.06 0.07 0.06 0.07 0.07

Alambre de Borde Diámetro( d) (mm) 2.4 2.7 2.4 2.7 3.0 3.4 3.0 3.4 3.9 3.4 3.9 4.4

Toleranc ia (%) ++++++++++++-

0.06 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08 0.07 0.08 0.08

Masa por área de red sin el alambre de borde(Kg/m 2) 1.20 1.60 1.00 1.20 1.40 1.70 1.10 1.40 1.70 1.20 1.40 1.90

COLCHON El colchón debe ser fabricado en red con alambre de acero galvanizado con revestimiento Zn- AL (aleación zinc-5% aluminio- Michmetal) más un recubrimiento de PVC según lo indicado en el formulario de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra. La base, las paredes laterales los diafragmas y las dos extremidades del Colchón son fabricadas en un único paño de red(o sea el paño principal). Los diafragmas son plegables de manera que resulten celdas que dividan el colchón de metro en metro.

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Cada diafragma de pared doble, formado a partir de dobladuras en el paño de base, debe presentar, en su parte inferior, cuatro espirales de unión de alambre de diametro 2 mm. El ancho y la longitud de un colchón no deben diferir antes de su llenado, en más del +_5% del y la altura no debe diferir en +_10% tamaño pedido. La tapa es fabricada en un solo paño. Red La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros. Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y serán del tipo de 6x8(Nominal) para el colchón. El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2.2 mm y de 2.7 mm para bordes laterales. Refuerzo en los bordes El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el usado en la fabricación de la malla, o sea de 2.7 mm. Se tendrá que proveer, junto con los Colchones, una cantidad suficiente de alambre de amarre y atirantamiento para la construcción de la obra. La cantidad estimada es de 5% en relación al peso de los colchones suministrados. El diámetro del alambre galvanizado de amarre y atirantamiento debe ser de 2.2 mm. En el caso de ejecutar obras que se hallen en contacto permanente con aguas contaminadas, se deberá usar colchones fabricados con alambre revestidos de PVC, de acuerdo a especificaciones y normas en actual vigencia. REVESTIMIENTO DE PVC En el caso de solicitarse la utilización de gavión y/o colchón con revestimiento PVC debe tomarse en cuenta las siguientes especificaciones. Todo alambre utilizado en la fabricación del gavión y/o colchón y en las operaciones de amarre y atirantamiento durante la construcción en la obra, después de haber sido galvanizado debe ser revestido con PVC (Cloruro de Polivinilo) por extrusión. El revestimiento en PVC debe ser de color gris y su espesor no deberá ser inferior a 0.40 mm. y debe tener las siguientes características iniciales: Peso específico entre 1,30 y 1,35 Kg/dm3 de acuerdo con la ASTM D 792-66(79). Dureza entre 50 y 60 shore D, de acuerdo con la ASTM D 2240-75(ISO 868-1978). Pérdida de peso por volatilidad a 105 ºC por 24 Hrs. no mayor a 2% y a 105 ºC por 240 Hrs. no mayor a 6% de acuerdo con la ASTM D 1203-67 (74) ISO 176-1976 y la ASTM D 2287-78. Carga de ruptura mayor que 210 Kg/cm2 de acuerdo con la ASTM D 412-75. Estiramiento mayor que 200% y menor que 280% de acuerdo con la ASTM D 412-75. Módulo de elasticidad al 100% del estiramiento mayor que 190 Kg/cm2 de acuerdo con la ASTM D 412-75. Abrasión pérdida de peso menor que 190 mg. de acuerdo con la ASTM D 1242-56(75). Temperatura de fragilidad Cold Bend temperatura menor que - 30ºC de acuerdo con la BSS 2782- 104 A(1970) y Cold Flex temperatura menor que + 15 ºC de acuerdo con la BSS 2782/150 B(1976). Corrosión la máxima penetración de la corrosión desde una extremidad del hilo cortado, deberá ser menor de 25 mm. cuando la muestra fuera inmergida por 2000 Hrs. en una solución con 50% de HCL (ácido clorhídrico 12 Be). La muestra de PVC deberá ser sometida a los siguientes ensayos de envejecimiento acelerado. Salt Spray Test 1500 horas de niebla salina de acuerdo con la ASTM 17-73(79).

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Accelerated Agrig Test 2000 horas de envejecimiento acelerado con exposición a los rayos ultra violetas de acuerdo con la ASTM D 1499-64(77) y ASTM G 23-69(75) apparatus type E. Exposure al High Temperature 240horas a 105 ºC de acuerdo con la ASTM D 120367(74) ISO 176-1976 y ASTM D 2287-78. Después de ejecutar los ensayos de envejecimiento acelerado, la muestra deberá presentar las siguientes características: . . . . . . . .

3.

Aspecto no mostrar grietas, escoriaciones o ampollas de aire, ni diferencias significativas en su color. Peso específico variaciones no superiores a 6% del peso inicial. Dureza variaciones no superiores a 10% del valor inicial. Carga de ruptura variaciones no superiores a 25 % del valor inicial. Estiramiento variaciones no superiores a 25 % del valor inicial. Módulo de elasticidad variaciones no superiores a 25 % del valor inicial. Abrasión valores no superiores a 10% del valor inicial. Temperatura de fragilidad Cold Bend Temperatura no superior a -20 ºC y Cold Flex Temperatura no superior a + 18 ºC.

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS 3.1.- embalaje

Para facilitar su manipuleo, carga y transporte, los gaviones y colchones son suministrados doblados y agrupados en fardos. 3.2.- armado - abra el fardo y desdoble cada unidad quitándole el plegado de embalaje. - En el caso del gavión caja, debe ser desdoblado sobre una superficie rígida y plana eliminando eventuales irregularidades, levante los lados, las extremidades y los diafragmas a la posición vertical para formar una caja, con la ayuda de un alicate junte los cantos superiores con los alambres gruesos que salen de sus aristas y los diafragmas con las paredes laterales. -

En el caso del colchón debe ser desdoblado sobre una superficie rígida y plana eliminando eventuales irregularidades, estirar el colchón hasta alcanzar su largo nominal. Los diafragmas deben plegarse de acuerdo a las líneas de dobladura, doblar las paredes de ambas extremidades superponiéndolas y cosiéndolas a las paredes laterales; estas a su vez deberán ser amarradas a los diafragmas.

3.3.- colocación - Nivele la base donde los gaviones y colchones serán colocados hasta obtener un terreno regular con la pendiente prevista. - Amarre cuidadosamente cada gavión caja y/o colchón a los adyacentes, a lo largo de las aristas en contacto, tanto horizontal como vertical, antes del relleno. - El amarre debe ser efectuado utilizando el alambre provisto junto a los gaviones y/o colchones, es realizado de forma continua atravesando todas las mallas alternativamente con una y dos vueltas. - Para obtener una mejor terminación de los gaviones, pueden ser traccionados antes de ser rellenados, como alternativa puede ser usado un encofrado de madera. En el caso de gaviones caja donde el ancho de la sección transversal lo permite, los gaviones pueden ser colocados enfrentados para facilitar su relleno y el cierre de las tapas. 3.4.- relleno El relleno puede ser efectuado manualmente o con medios mecánicos, se usará piedra limpia, sana, compacta de buen peso específico. El tamaño debe ser en lo posible regular y tal que las medidas

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sean comprendidas entre la medida mayor de la malla y el doble, salvo en los colchones donde no conviene usar piedras mayores a la mitad de su espesor. Puede ser aceptado, como máximo, el 5% del volumen de la celda del gavión de piedras de tamaño mayor al indicado. -

El relleno debe permitir la máxima deformabilidad de la estructura, dejar el mínimo porcentaje de vacíos asegurando así el máximo de peso (para esto puede ser necesaria la acomodación manual de las piedras).

-

El tamaño de las piedras para el armado de los gaviones estará comprendido entre 15 cm y 30 cm como máximo.

-

El tamaño de las piedras para el armado de los gaviones estará comprendido entre 10 cm y 15 cm como máximo.

3.5.- atirantamiento a) Para los gaviones caja, durante el relleno deben ser colocados tirantes de alambre de la siguiente manera: - Rellene cada celda del gavión de 1,00 m. de alto hasta un tercio de su capacidad después, coloque normalmente dos tirantes uniendo paredes opuestas, con las extremidades atadas alrededor de dos nudos de la malla. Repita esta operación cuando el gavión esté lleno hasta dos tercios. En casos particulares los tirantes pueden unir paredes adyacentes. - Para los gaviones de 0,50 m. de alto basta colocar el tirante en el nivel medio de las cajas. - Eventualmente, en obras de revestimiento o plataformas los tirantes pueden asumir posición vertical. - En obras donde los gaviones son llenados previamente, y se izan para su colocación deben colocarse tirantes horizontales entre las paredes de cada celda, y tirantes verticales entre el fondo y la tapa. b) En el caso de los colchones coloque los eventuales tirantes verticales uniendo la base a la tapa. Estos pueden eventualmente unir las aristas superiores de los diafragmas con el paño base en el caso de revestimiento de superficie inclinada. Son usados normalmente un tirante cada metro cuadrado. 3.6.- cierre a) Después de completar el relleno, en el caso de los gaviones caja doble la tapa para los colchones coloque la tapa (suministrada a parte) sobre la base. En ambos casos cosa la tapa a los bordes superiores de la base y de los diafragmas. - En el caso del gavión saco cierre con costura continua uniendo los bordes laterales. Esas operaciones son ejecutadas generalmente en obra pudiéndose lanzar o colocar lo sacos posteriormente con el auxilio de equipos mecánicos. De acuerdo a lo mencionado anteriormente normalmente los gaviones son empleados en obras sumergidas debido a la facilidad de lanzamiento y acomodación en la obra. b) Los gaviones caja vacíos colocados arriba de una camada ya terminada deben ser cosidos a lo largo de las aristas en contacto con la camada inferior de gaviones ya llenos para lograr un contacto continuo entre los mismos que asegure la unión monolítica de la estructura. 4.

MEDICION La unidad de medida para este ítem es de metro cúbico (m3).

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5.

FORMA DE PAGO

El pago de este ítem se efectuará por metro cúbico (m3) de gavión y/o colchón concluido y será compensación total por materiales, mano de obra, herramientas y equipo utilizados para la ejecución del ítem.

PROV. Y CONST. GAVION CON REVEST. ZN-AL________________________M3

SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO 1. DESCRIPCION Este ítem comprende la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los sobrecimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 50 % piedra. Las piedras, el cemento y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el ítem "Hormigones y morteros". Las dimensiones de la piedra deberán ser tales, que permitan un vaciado según lo estipulado en los planos respectivos. 3. FORMA DE EJECUCION Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas que se colocarán por capas para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal. Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra, valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro. El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado. El hormigón será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes. El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de ejes de replanteo. Las dimensiones de los sobrecimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos. En la cara superior del sobrecimiento se dispondrá la colocación de un impermeabilizante, de acuerdo a lo especificado en el proyecto. 4. MEDICION Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos. 5. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según lo previsto en el punto anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en su construcción. SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO________M3

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IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS 1.- DEFINICION. Esta actividad se refiere a la impermeabilización de todas las superficies del sobrecimiento con alquitrán mezclado con una capa de polietileno (plástico), para evitar el ascenso capilar del agua y evitar de esta manera el deterioro de los muros, revoques y revestimientos. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO El alquitrán en el momento de su colocado deberá estar libre de grumos y suciedades, para evitar se rompa el polietileno. Se utilizara arena de la más fina, que no tenga suciedades ni materia orgánica. El polietileno será de 100 micrones y se cortara en franjas con un ancho acorde al ancho del sobrecimiento, de tal manera que sea por lo menos 1.5 cm más grande en cada lado y los traslapes serán de 5 cm. como mínimo. El Contratista proporcionará todas las herramientas necesarias para esta actividad. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Previamente se nivelará y se limpiará cuidadosamente la superficie del sobrecimiento, luego se colocará en forma uniforme el alquitrán mezclado con arena fina y polietileno de 100 micrones de tal forma que quede alisado para que los muros asienten perfectamente en toda la superficie. En obras especiales el Supervisor puede autorizar la utilización del cartón asfáltico, mortero impermeable y pinturas impermeabilizantes. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO. La impermeabilización de los sobrecimientos se medirá en metros cuadrados o metros lineales según se encuentre en el formulario de licitación. Y se pagará con su respectivo precio unitario. IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS_______________M2

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MUROS Y TABIQUES DE LADRILLO HUECO Y GAMBOTE

1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la construcción de muros, tabiques de albañilería en ladrillo hueco y gambote campesino, de acuerdo a normas vigentes. La construcción se realizará de acuerdo a éstas especificaciones y a las dimensiones, forma y detalles dados en los planos. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material, herramientas y equipo, serán proporcionados por el Contratista Tanto los ladrillos hueco, gambotes, serán de primera calidad y toda partida de los mismos será aprobado por el Supervisor de Obras, de acuerdo a las dimensiones que se soliciten. Los ladrillos serán bien conocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. En la preparación del mortero, se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados. La cal viva se empleara solo si el Supervisor lo indicase en forma escrita, serán de buena calidad y se apagará por lo menos 7 días antes de su empleo. Todos estos materiales deberán ser aprobados por el Supervisor, con anterioridad a su uso. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION. Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 10 mm y un máximo de 15 mm, usándose solo uno de los casos. Se cuidará muy especialmente que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada e hilada, así como en las intersecciones entre muros y / o tabiques. Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado (lozas, vigas, columnas, etc), deberán ser firmemente adheridos a los mismos, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure buena adherencia. El mortero será en una dosificación 1:4 de acuerdo al capítulo de hormigones y morteros. Los espesores de los muros y tabiques deberán sujetarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa. A tiempo de construirse los muros y tabiques, mientras sea posible, se dejarán las tuberías para las diferentes instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo hueco o gambote campesino, construidos según los planos, serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta en área neta de trabajo ejecutado. Los vanos para puertas y ventanas y elementos estructurales, no serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado. Los trabajos ejecutados conforme a estas especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor de Obras y medidos según lo prescrito en el punto Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada; siendo compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo. MURO DE LADRILLO HUECO E=18cm________________________________M2

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RELLENO Y COMPACTADO CON SALTARINA SIN MATERIAL

1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado, sin la provisión de material, que deberán realizarse después de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y otros, según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10cm. de diámetro. Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas. La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique. A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno. Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.

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4.- MEDICIÓN El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio. No será motivo de pago adicional alguno, los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.

RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARINA SIN MATERIAL

M3

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LIMPIEZA GENERAL DE OBRA 1.

DESCRIPCION

Este capítulo se refiere a la limpieza total de la obra, con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y con anterioridad a su entrega. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. 3.

FORMA DE EJECUCION

Se transportarán fuera del lugar de construcción y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra. 4.

MEDICION

Por tener este ítem un carácter global no corresponde efectuar medición alguna. 5.

FORMA DE PAGO

El pago por este ítem se realizará en forma global al precio de la propuesta aceptada, que será la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

GLB

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ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de Hormigón Armado para la construcción de: Zapatas, vigas, losas, reservorio de agua, columnas, tapas de cámara, gradas, rampas, mesones, urinarios, dinteles, cámaras, armaduras de refuerzo u otros elementos de hormigón armado de estructuras. Cadenas, sobrecimientos corridos, ramplas, escaleras u otros elementos de hormigón armado cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo, como muros portantes o cimentaciones. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el Contratista y usados por éste, previa aprobación del Supervisor. Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales (420 Mpa). Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Como norma general se empleará el Cemento Pórtland del tipo normal, de calidad aprobada, previamente autorizados por el Supervisor de Obra. El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Los agregados se dividirán en dos grupos separados: Arenas de 0.02 mm a 7.00 mm. Gravas de 7.00 mm a 50.00 mm. Los agregados empleados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas. La grava no debe tener arcilla o barro adherido. Se emplearán agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas agudas. El agua que se emplee en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de sustancias. No se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad de ensayos previos.

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En general las mezclas del Hormigón serán dosificadas en volumen con el fin de obtener las resistencias a los 28 días especificadas en los planos de construcción, El acero de refuerzo a utilizarse será proporcionado por el Contratista, así como las herramientas y equipo para el cortado, amarre y doblado. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Los métodos para medir materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La relación agua - cemento, para la mezcla será proporcionada por el supervisor antes de cada hormigonado. Antes de comenzar la preparación y hormigonado del concreto, todo el equipo necesario tanto para el mezclado como para el transporte debe estar limpio, los encofrados y las partes de mampostería que estarán en contacto con el Hormigón deberán ser convenientemente humedecidos y protegidos para que no exista adherencia entre encofrado y hormigón. Para el Hormigón mezclado en obra, se utilizará una mezcladora, permitiéndose a criterio y aprobación previa del Supervisor el mezclado a mano con el correspondiente control, en cuyo caso se mezclarán en seco los agregados con el cemento hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se irá gradualmente añadiendo el agua hasta obtener para la mezcla una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable. El Contratista deberá proporcionar el equipo para transportar la mezcla, hasta el lugar del vaciado, de tal manera que se prevenga la segregación o pérdidas del material y en general la alteración de la mezcla, la distancia mayor deberá ser de 25m., tomando en cuenta que el terreno por donde se trasladara este completamente nivelado. Se compactará el hormigón en su totalidad teniendo especial cuidado en esquinas y alrededor de refuerzos, mediante vibradora. Antes del vaciado del Hormigón, en cualquier sección el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización del Supervisor de Obras. No se lanzará el Hormigón a distancias mayores de 1.5m., ni se depositará una cantidad en un sitio para luego extenderla. Todo concreto se consolidará y compactará. Una vez iniciado el proceso del hormigonado, éste será continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o sección, no se admitirá juntas de trabajo, por lo cual el hormigonado será previamente planeado. Una vez realizado el hormigonado y estando en condiciones favorables de temperatura se realizará el curado, manteniendo mojadas continuamente todas las superficies, vaciadas por un tiempo de por lo menos 14 días, de no existir prescripción contraria del Supervisor. Si la temperatura ambiente desciende por debajo de los 5 grados centígrados y de no existir disposición contraria de parte del Supervisor, se suspenderán completamente las operaciones de hormigonado hasta que la temperatura en ascenso haya llegado a dicho límite. En caso de presentarse lluvias fuertes en el momento del hormigonado, éste será suspendido hasta que pase la precipitación pluvial. El Contratista deberá proveer polietileno u otro material impermeable para proteger los volúmenes de vaciado.

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El Contratista, podrá usar encofrados de madera o metálicos según su elección, excepto donde esté indicado de otra forma, previa verificación y aprobación del supervisor. Los encofrados pueden volverse a usar solamente si guardan su forma original y no estén dañados. Las vigas y losa serán apuntaladas convenientemente y será aprobado por el Supervisor antes del hormigonado. No se permitirá puntales empalmados. Los encofrados serán retirados con cuidado evitando vibraciones o cualquier movimiento mecánico que pueda dañar la superficie del hormigón. El tiempo mínimo para desarme del encofrado después de la colocación del hormigón es: Zapatas, 48 horas Paredes laterales de vigas 7 días. Columnas 7 días Se dejarán puntales de seguridad que se podrán retirar a los 28 días. Las barras de acero se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos, las mismas deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiará adecuadamente librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Si en el momento de colocar el Hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente. Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas (galletas) que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencias adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos especificados en los planos. Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada y considerando la longitud de acuerdo a normas o disposiciones del supervisor.

mínima

Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por la orden del Supervisor, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras. Los recubrimientos serán los indicados en los planos. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si resultara absolutamente necesario hacer empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO La cantidad total de Hormigón Armado de los diferentes elementos de las estructuras que intervienen en la ejecución (hasta la conclusión de las estructura) será expresada en metros

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cúbicos, cantidad que tomará en cuenta sólo aquellas que hayan merecido aprobación por parte del Supervisor. La cantidad de Hormigón determinada en la sección anterior será cancelada al precio unitario de la propuesta aceptada, precio que comprenderá pago por todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas y otros utilizados en la correcta ejecución. ZAPATAS DE HºAº

M3

SOBRECIMIENTOS DE HºAº

M3

COLUMNAS DE HºAº ___________________________________M3 VIGAS DE HºAº

M3

MURO DE HºAº

M3

FUNDACION DE HORMIGON CICLOPEO

1.- DEFINICION La construcción de las fundaciones de Hormigón Ciclópeo para muros de contención, alcantarillas, puente losa, etc. comenzarán una vez que las excavaciones hayan sido aprobadas por el Supervisor de Obras, y serán construidos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60 % de piedra desplazadora y 40 % de hormigón con una dosificación de 1:2:4.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La dimensión menor de las piedras será 15cm. y la dimensión mayor 30cm. En la preparación del hormigón simple se empleara una dosificación 1:2:4, se empleará únicamente materiales (grava, arena, cemento, agua), que cumplan los requisitos de calidad, exigidos para los hormigones y morteros. El contratista tendrá que efectuar el mezclado en hormigonera de modo que el trabajo se realice en óptimas condiciones y ha satisfacción del Supervisor de obra.

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se limpiará la excavación de todo material suelto, debiendo tomar todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Los cimientos o fundaciones se construirán de las dimensiones que indica los planos y deben ser forzosamente verificados por el Supervisor de Obras. La superficie sobre la que se asentarán los cimientos deberá ser horizontal y libre de todo material suelto. La resistencia mínima que debe tener el terreno de fundación es de 1,0Kg. / cm2. Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 5cm. de espesor sobre la que se colocará la primera hilera de piedras desplazadoras en un volumen aproximado de 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que estos sean completamente cubiertos por hormigón. El hormigonado se hará por capas de 30cm. de espesor y se compactará a mano, mediante barretas o varillas de hierro. El contratista deberá dejar las trabas correspondientes para el empalme con el sobrecimiento o elevación del muro.

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Una vez que el hormigón haya fraguado se procederá a humedecerlo por un período de 3 días como mínimo. No se permitirá ningún vaciado cuando la temperatura atmosférica sea inferior a 5 C. Las dimensiones deberán ajustarse estrictamente las medidas indicadas en los planos respectivos. Los estudios de suelos van por cuenta de la empresa para (SPT, Granulometrías, Densidad, etc.) 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Las fundaciones de muros de contención de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por cualquier causa. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, realizando la medición por m3 ejecutado, el cual será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción.

FUNDACION DE HORMIGON CICLOPEO ______________________

M3

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DINTELES REFORZADOS CON ACERO 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la ejecución de elementos estructurales, ladrillo gambote, ladrillo de seis huecos, ladrillos tubulares y otros armados, destinados a sostener muros o tabiques situados encima de vanos de puertas y ventanas tanto interiores como exteriores y otros, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Dinteles de ladrillo Los ladrillos gambote, de seis huecos, tubulares y otros serán de las dimensiones indicadas en los planos de detalle y en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. de variación en cualquiera de sus dimensiones. Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, deberán presentar un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero.

1 : 4

con un

El fierro de construcción a emplearse deberá tener una fatiga de fluencia de 4200 kg/cm2. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

.

Dinteles de ladrillo Los ladrillos serán colocados sobre un soporte de tablas adosadas al vano en la altura especificada. Su posición de "soga" o de "tizón" estará singularizada en los planos de detalle. El soporte de madera no podrá ser retirado hasta por lo menos 15 días de su colocación. Los apoyos merecerán especial cuidado, debiendo entrar en los muros por lo menos 25 cm. Los fierros de diámetro 3/8” se colocarán formando tres hileras rigidizadas con alambre de amarre, la longitud de los fierros abarca 10cm de prolongación a ambos lados del ancho neto de puertas y ventanas. En el caso de utilizarse ladrillo gambote, se colocará la primera hilada de ladrillos sobre una capa de 2 cm. de mortero y ésta directamente sobre el encofrado; en la siguiente capa se pondrá el número de barras especificado (entre la primera y la segunda hilada de ladrillos), equidistantes entre sí, respetando el recubrimiento mínimo de 1.5 cm. hacia los laterales, todo de acuerdo a lo detallado en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra. En el caso de utilizar ladrillo hueco o tubulares se pasarán las barras por los orificios inferiores de los ladrillos en la cantidad y diámetro señalado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra, llenándose luego dichos orificios con mortero de cemento con una dosificación 1 : 4. 4. MEDICIÓN Los dinteles serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas del trabajo ejecutado. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. En el caso de dinteles reforzados con acero, el material ladrillo deberá estar considerado dentro del ítem muros de ladrillo.

DINTELES REFORZADOS CON ACERO_______________________________ML

REVOQUE INTERIOR CAL-CEMENTO-YESO 1. DEFINICION.El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado de las superficies en muros de ladrillo, en ambientes interiores de las construcciones en todo de acuerdo con estas especificaciones. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Los materiales a utilizarse serán de primera calidad, no contendrán impurezas de ninguna clase. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de los materiales de la obra el contratista presentará al Ingeniero Supervisor una muestra de este material para su aprobación. Se deberá tener especial cuidado en el guardado del yeso, por este un material de fácil fraguado. 3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Se realizara un revoque con mortero de cemento - cal - arena, posteriormente se dará un acabado con una capa de yeso fino. El procedimiento será de la siguiente manera: Se colocarán maestras a distancia no mayores de dos metros y deberán ser perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión, utilizando para esta primera capa, una mezcla de cemento, cal y arena en una dosificación en volumen de 1: ½: 4. El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las muestras (1 cm.). Sobre la primera capa ejecutada, se colocará una segunda y última capa de enlucido empleando yeso puro. Esta última será aplicada prolijamente mediante planchas metálicas a fin de obtener una superficie tersa, plana y libre de ondulaciones. En general, las superficies de muros en el interior de las construcciones serán revocadas como se tiene indicado líneas arriba, excepto aquellas para las cuales los planos o el detalle de la obra indiquen la colocación de revestimiento u otros materiales. 4. MEDICION Los revoques de las superficies en muros y tabiques interiores, se medirán en metros cuadrados, los recuadres de puertas y ventanas se incluirán en el ítem de revoques tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado. 5. FORMA DE PAGO.Los revoques ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo que se tiene indicado, medido según lo previsto, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el ítem “Revoque interior”. Estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en el costo de estos trabajos. REVOQUE INTERIOR CAL-CEMENTO-YESO_____________________M2

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REVOQUES EXTERIORES 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo. El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2: 6. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1: 3 y 1: 5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos. 3. PROCEDIMIENTO De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe Primeramente se profundizarán o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo material suelto. Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a los paramentos mediante clavos de 1 1/2", se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm., dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada. Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros

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Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm., dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada. A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final: Piruleado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1: 2: 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener. Frotachado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero. Graneado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1: 2: 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener. Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc. Rascado o raspado Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho, rascando uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras. Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.

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Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1: 3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado). Emboquillados en paramentos exteriores Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo. Reparación de revoques Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques exteriores, incluyendo la malla de alambre si fuera el caso, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado. Luego se procederá a reponer la malla de alambre tejido, si fuera el caso y aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas. En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de muros con cielos falsos o rasos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros. Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación del Supervisor de Obra. 4. MEDICIÓN Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. REVOQUES EXTERIORES______________________________________M2

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CIELO RASO SOBRE LOSA 1.- DEFINICION Este ítem comprende el acabado de los cielos rasos sobre losa en todo de acuerdo con lo especificado a continuación. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El yeso a emplearse será de buena calidad y de molido fino. No contendrá terrones ni impurezas de ninguna clase. Con anterioridad al suministro se presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación. El yeso para el enlucido deberá ser de primera clase y aprobado por el Supervisor de Obra. 3.- FORMA DE EJECUCION En general todos los cielos rasos serán revocados como se indica a continuación con excepción de aquellos para los cuales los planos o el detalle de obra indiquen la colocación de revestimientos de otros materiales. Una vez limpiadas y emparejadas las superficies de los cielos rasos se aplicará con plancha metálica un enlucido de yeso puro en forma prolija a fin de obtener superficies completamente tersas, planas y sin ondulaciones y se pondrá una capa de enlucido final con yeso de primera calidad. Las vigas de hormigón armado que se proyectan por debajo del cielo raso serán revocadas de la misma manera que se ha indicado. Las aristas de las vigas serán terminadas con chanfle en toda su longitud. 4.- MEDICION Los revoques de las superficies de cielos rasos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado. 5.- FORMA DE PAGO Los revoques ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con lo que se tiene indicado, medidos según lo previsto en la medición. Serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el ítem: de "cielos rasos". Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el costo de estos trabajos. CIELO RASO SOBRE LOSA____________________________M2

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PINTURA LATEX 1.- DEFINICION. Este ítem se refiere a la aplicación del número de manos requeridas de pintura látex lavable en las paredes interiores como en las exteriores, cielo raso y aleros tal como se indica en los planos o el Supervisor lo instruya. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La pintura a utilizarse será de marca reconocida, expresamente etiqueta verde, o si el supervisor indicara otra marca esta será de mejor calidad e instruida mediante carta, enviada con tiempo necesario, para que pueda ser suministrada en el envase original de fábrica. No se permitirá emplear pintura preparada en obra. Los colores y tonalidades de las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor. El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido lijando prolijamente la superficie y enmasillado donde fuera necesario. No se permitirá el uso de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. Se deberá efectuar una limpieza diaria de los lugares curados o reconstruidos antes de dar inicio a la pintura. Se cuidará especialmente que el recorte quede bien limpio y perfecto con las pinturas. La primera mano se imprimirá a brocha, las siguientes a rodillo con una textura granulada menuda. De la misma manera se corregirán todos los defectos para el pintado de las paredes exteriores. Se aplicara todas las técnicas de esta actividad, una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicarán las manos necesarias para lograr su perfecto acabado, el mismo que será a satisfacción del Supervisor De la misma manera en el pintado exterior se podrán cambiar las tonalidades para diferenciar el zócalo, cuando el Supervisor así lo requiriese.

4.- MEDICION.La pintura se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta el área neta pintada y se incluirán dinteles y otros. 5.- FORMA DE PAGO.La pintura ejecutada con materiales aprobados y según estas especificaciones, medidas según el acápite anterior, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación por todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en el costo de este trabajo.

PINTURA LATEX INTERIOR________________M2

PINTURA LATEX EXTERIOR________________M2

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CARPINTERIA DE MADERA 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas, puertas, ventanas, barandas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotillas, clóset, cajonerías de mesones, gabinetes para cocinas, mamparas, mamparas de melamínico con bastidor de madera, divisiones, cerramientos, mesones, repisas, tapajuntas, jambas, etc., de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará CEDRO de primera calidad y aptas para la producción de puertas, ventanas y otros elementos de madera. Para la construcción de mamparas con melamínico, se deberá mostrar por lo menos dos muestras de melamínico al supervisor para su aprobación. En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %. Para la unión de piezas, se emplearán colas sintéticas de aplicación en frió y de reconocida calidad. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado. Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes. Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra. Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura. Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones: a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. Como máximo. b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán con doble ranura. c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticos. Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones. El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques.

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No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. Una vez estabilizada la madera. La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos. En caso de especificarse puertas placa, o mamparas los bastidores serán de madera CEDRO de primera calidad cubiertos por ambas caras con placas de madera o melamínico del espesor establecido en los planos. En la ejecución de estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles. Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas industrialmente de marca y calidad reconocidas. Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4" con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos. (Todos los accesorios: bisagras, picaportes, chapas etc., no están incluidos dentro de este precio unitario, por lo que serán cancelados aparte) Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3" (para hojas de alturas hasta 1.50 m., para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus marcos. Salvo indicación contraria, señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. (Todos los accesorios: bisagras, picaportes, chapas etc., no están incluidos dentro de este precio unitario, por lo que serán cancelados aparte) La hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo en la parte inferior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales. Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o formulario de presentación de propuestas. 4. MEDICIÓN La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados, incluyendo los marcos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma independiente en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo serán canceladas independientemente. Las repisas, jambas, tapajuntas, barandas y pasamanos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. Las mamparas de melamínico se medirán en metros cuadrados. Las puertas de madera con tragaluz se medirán por m2 y los vidrios de estas puertas se medirán en el ítem de vidrios.

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Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PUERTA TABLERO C/MARCO_________________________________M2

QUINCALLERIA Y CERRAJERIA 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de baños, fallebas, chapas de closets y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas, tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y otros de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de fábrica. Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe. Un pestillo accionado por manija y el otro por llave plana de aproximadamente 2 mm. de espesor, interior y exterior. Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y llave tubular. Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y seguro interior. Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes. Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de cuatro pulgadas (4”) para puertas y simples de tres pulgadas (3”) para hojas de ventanas. Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto para carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas de un juego de picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo. Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas de diámetro. Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán menores a 5 cm. de ancho y 7 cm. de largo.

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3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado. Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario. Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser menor a 6 mm. Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas. 4.- MEDICIÓN Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza o juego colocado o en forma global, de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por la provisión de los materiales puestos en obra. Se considerará la provisión del material, y el costo de la instalación que deberá estar incluido dentro del presente ítem

BISAGRAS DE 4” (JAPONESA) _______________________ PZA CHAPA INTERIOR___________________________________PZA CHAPA EXTERIOR _______________________ PZA

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PINTURA AL ACEITE SOBRE MADERA

1.- DEFINICIÓN.Este ítem se refiere al pintado de puertas y ventanas de madera siendo este el acabado final.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.La pintura a emplearse será de marca reconocida, debiendo ser suministrada en sus envases originales de fábrica. Este material será aprobado previamente por el Supervisor de obra. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Previamente se procederá a poner masilla y limar las asperezas ó deformaciones que se presentaran. Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura al aceite de las características señaladas anteriormente, siendo la aplicación uniforme. No se permitirá emplear pintura preparada en la obra. El color de la pintura será definida por el supervisor de obra. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.Será efectuada de acuerdo a la superficie pintada, en metros cuadrados de trabajo aprobado tanto en las puertas y ventanas. El pintado se realizara aplicando los precios estipulados en la propuesta aceptada, a la medición obtenida en obra. Este precio será la compensación total por los costos para la realización de este ítem.

PINTURA AL ACEITE SOBRE MADERA______________M2.

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PISO DE CERAMICA CON CONTRAPISO 1.- DEFINICION. Este ítem se refiere a la construcción de pisos de cerámica de calidad reconocida, más contrapisos en los lugares indicados en los planos y según la especificación técnica correspondiente. Una vez que se coloquen los pisos de cerámica esmaltada, el Contratista debe tomar todas las previsiones para que no sufran deterioros en la realización de otras operaciones ligadas a la construcción. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. La piedra que se colocara en los contrapisos será la conocida como piedra manzana de tipo granítico. El hormigón será con cemento Pórtland, arena y grava para la nivelación de pisos en proporción en volumen 1: 2: 3, como se especifica en hormigones y morteros. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a los especificados en el capítulo correspondiente, en lo que se refiere a la calidad de los mismos. Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto. Se utilizará baldosas prensadas a máquinas de cerámica de dimensiones, colores y diseños, conforme a lo señalado por el Supervisor de Obra. El espesor de las baldosas será como mínimo de 2 cm. con una superficie superior constituida por una capa de 8 mm. de espesor mínimo de mortero de grano de mármol y cemento. El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos tipos de cerámica esmaltada al Supervisor y obtener la autorización para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del producto. En la colocación de baldosas, se utilizará mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se emparejará la superficie del suelo rellenando todos los huecos, que existieran en capas no mayores de 20 cm. y apisonando toda el área comprendida hasta obtener una perfecta compactación mediante pisones y riegos de agua. Si el caso aconseja se utilizara compactador manual que será solicitado por el Supervisor de obra mediante carta expresa.

Sobre el terreno así compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada donde se indique.

Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de 5cm. de hormigón, con una dosificación en volumen de 1: 2:3, (cemento, arena, grava), luego se recubrirá con una segunda capa de 2 mm con mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará logrando un acabado más fino y pulido para los ambientes interiores

La colocación del cerámico se efectuará sobre contrapisos preparados, de acuerdo a los párrafos anteriores. Antes de colocar las baldosas, se nivelará el piso de acuerdo a las cotas del proyecto, utilizando muestras colocadas a distancias no mayores a 4 m. Se darán pendientes de 0,5 a 1 %, hacia las rejillas de evacuación de agua u otros que indique el supervisor.

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Las baldosas previamente saturadas se colocarán sobre un lecho de mortero de cemento y arena fina (Proporción 1:3) cuyo espesor no sea inferior a 1 cm. Las baldosas se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones, realizando el muestreo correspondiente, dando prioridad a los ambientes principales, debiendo ser estos aprobados por escrito por el supervisor. Terminada la colocación de baldosas en un ambiente, se sellarán las juntas con lechada de cemento puro, blanco o gris, de acuerdo al color del piso o instrucciones del supervisor. Después de un tiempo prudencial, se procederá a pulir el piso a máquina, hasta que desaparezca cualquier irregularidad que pudiese existir. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Los pisos de cerámica más el contrapiso se medirá y pagará por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para realizar los trabajos descritos.

PISO CERÁMICA MAS CONTRAPISO____________M2.

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ZOCALOS DE CERAMICA 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de cerámica, de acuerdo a las alturas, dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los zócalos de mosaico serán de 10 cm. de altura, de largos variables según diseño y de espesor no menor a 2.0 cm. Los zócalos de cerámica tendrán una altura entre 7 a 10 cm., largos variables según diseño y un espesor no menor de 5 mm. Los zócalos de baldosas asfálticas o plásticas tendrán una altura entre 7 a 10 cm., largos variables según diseño y espesor no menor de 1.5 mm. En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN De acuerdo al tipo de zócalos especificados en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: En forma general para el caso de zócalos sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las juntas entre adobes y se limpiarán las superficies de todo material suelto. Luego se colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2 pulgada. En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros. ZÓCALOS DE MOSAICO Y CERÁMICA Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5. Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1: 3, conservando una perfecta alineación y nivelación. Una vez lisa y limpia la superficie donde se colocarán los zócalos, se aplicará el mástic en una capa delgada y uniforme, asentando los zócalos firmemente. Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro y ocre del color del zócalo. 4. MEDICIÓN Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.

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5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ZOCALOS DE CERAMICA______________________ML

CAMARAS DE INSPECCION

1.

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la construcción de las cámaras, sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, ladrillo, hormigón simple u hormigón armado, prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87. Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites admisibles. El hormigón simple u armado deberá ser compactado mediante vibradoras. Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra o ladrillos de buena calidad, unidos con mortero de cemento y arena 1: 4. El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en volumen y el hormigón el otro 50% con una dosificación 1: 2: 4. Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. 3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado. A continuación se vaciará la losa de fundación, generalmente circular, sobre una capa o manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos. Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas.

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Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con los materiales especificados en los planos. En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una capa de mortero de cemento 1: 4 con un espesor no menor a 1.5 cm. Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm. , preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación. Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento. Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas. Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales. Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa. La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior. La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría. La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas. El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de nivel. Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro. Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza. A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringida y controlada. Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas. 4.

MEDICIÓN

Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el Supervisor de Obra. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem "Excavaciones".

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5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

CAMARAS DE INSPECCIONHºCº (60X60cm)__________________________PZA

PROVISION E INSTALACION DE ARTEFACTOS DE BAÑO

1.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra. 3.

FORMA DE EJECUCION

Inodoros Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de calidad, de la línea que indique el Supervisor, incluyendo su respectivo tanque bajo o tanque elevado, incluyendo accesorios de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios del tanque (seguro metálico), incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas, tarugos, con chicotillos de plástico de 40 cm, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato. En inodoros de tanque alto, el tanque será plástico de un volumen no menor a 20lt. el cual deberá estar instalado a una altura no menor de 1.7mt. La tubería de descarga deberá ser empotrada a la pared en el caso de construcciones nuevas y en refacciones, la tubería de descarga deberá estar fijada con flejes de pletina cada 20 cm. La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica. Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos anclados al piso. Lavamanos Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de ferrum blanco con sus accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano, el sifón de PVC de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, chicotillo de plástico de 40cm, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo".

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Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina, se deberá tener cuidado en su correcta instalación al mesón correspondiente. Urinarios (artefactos) Se refiere a la provisión e instalación de urinarios de pared y sus accesorios. La instalación comprenderá: la colocación del artefacto con los medios de anclaje previstos, la conexión de agua fría mediante piezas especiales flexibles y cromadas, llave de paso globo de ½”, chicotillo de plástico de 40cm, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo" y válvula de descarga de agua, de tal modo que concluida la instalación pueda entrar en funcionamiento inmediato. Ducha Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica o simplemente una regadera de la marca o tipo establecido en el formulario de presentación de propuestas, incluyendo los accesorios necesarios para la instalación (codo, cañería, niple, etc.). 4.

MEDICION

Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

LAVAMANOS FERRUM C/ GRIFERIA PROV. INST. INODORO TANQUE BAJO

PZA PZA

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INSTALACIONES DE AGUA POTABLE Y SANITARIAS 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y distribución de agua potable y el sistema de aguas residuales, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)

Excavación de zanjas para la instalación de tuberías. Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y/o bajantes. Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de recolección principal. Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales interior y exterior domiciliario hasta la conexión a los colectores públicos y la instalación del sistema de agua potable. Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y los accesorios de salida en el remate superior. Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados. Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales. Ejecución de pruebas hidráulicas de aceptación del sistema. Hormigonado de tuberías. Limpieza de tuberías, caja y cámaras. Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Los materiales a emplearse, deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Además deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros. El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra. Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser instaladas a través de conductos provistos en la estructura de la obra o empotrados en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos estructurales. En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado. Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las bajantes serán sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la tabiquería. El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de los accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos. La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional. Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sean satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación. Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.

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A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra ("as built") que reflejen las instalaciones ejecutadas. Se debe tener cuidado en la colocación de los sifones de piso, para la captación de las aguas superficiales, en la batería de baños, teniendo en cuenta la pendiente indicada. Tendido de tuberías de PVC La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos de disco. El corte deberá ser perpendicular a la generatriz del tubo. Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento provisto por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta. Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo. Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. Ramales Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y bajantes. Las tuberías a emplearse deberán ser solamente de PVC, de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes: ARTEFACTOS Inodoro Lavamanos Ducha individual Rejilla de piso Lavandería Urinario

2

DIAMETRO pulgadas 4 11/2 2 1 1/2 2 50

milímetros 100 38 50 38 50

Bajantes de aguas residuales y pluviales Las bajantes son tramos de tuberías verticales que reciben las aguas residuales de los ramales de los inodoros y de las cámaras interceptoras para el uso de aguas servidas y de los sumideros pluviales para el caso de aguas pluviales. Serán del tipo de material y diámetro establecido en los planos respectivos. Hormigonado de tuberías Se refiere a la protección que debe efectuarse en las tuberías horizontales, mediante el vaciado de una masa de hormigón simple en todo el perímetro de la tubería, de acuerdo a la sección y en los sectores señalados en los planos de detalle y en especial en tramos de tuberías que crucen ambientes interiores. En caso de no especificarse la dosificación del hormigón en los planos, se empleará un hormigón 1:3:3. Previamente al tendido de la tubería se armará el encofrado correspondiente, dentro del cual se vaciará el hormigón, que servirá de asiento de dicha tubería. Acabado el tendido de la tubería se procederá a completar el vaciado de hormigón hasta obtener la sección establecida en los planos.

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Pruebas Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidos a pruebas de acuerdo al siguiente detalle: De la bola Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no existen rebarbas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin dificultad. Hidráulica Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de agua no menor a 2.50 metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De la misma manera se procederá con tramos horizontales de entrepisos y de bajantes. De humo Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidos a pruebas de humo. Acometida a los colectores públicos En caso de existir red pública de alcantarillado sanitario y pluvial en servicio, será la Solicitante o la beneficiada del proyecto, la que se encargue de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma del trabajo, salvo que este ítem esté considerado en el formulario de presentación de propuestas. 4.- MEDICIÓN. El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales, bajantes y ventilaciones será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. El hormigonado de las tuberías será medido por metro lineal. La limpieza de tuberías será medida por metro lineal. 5.- FORMA DE PAGO. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos. Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el contratista deberá incluir, las excavaciones, relleno y compactado, camas de asiento, juntas, accesorios de unión, piezas especiales, colgadores, soportes, sellos hidráulicos, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones para recolección de aguas residuales domiciliarias y que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema. El pago se efectuará bajo la siguiente denominación: PROV. Y COLOC. MATERIAL AGUA POTABLE D= 1/2” PROV. Y COLOC. MATERIAL INST. SANITARIA D= 2” PROV. Y COLOC. MATERIAL INST. SANITARIA D = 4” SIFÓN DE PISO DE 4”

ESQ.40

ML ML ML PZA

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LETRAS DE ALUMINIO FUNDIDO (PULIDAS 20X15CM) 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión y colocación de letras de aluminio fundido para la fachada del proyecto hechas con la forma y dimensiones señalados en los planos del proyecto. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Letras de aluminio pulidas de 20x15cm, según el diseño. Las dimensiones de las letras se pueden modificar previa aprobación del supervisor. El material a utilizar debe ser de buena calidad. 3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

LETRAS CORPORIAS DE ALUMINIO_________________________________PZA.

CARPINTERIA DE HIERRO

1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de puertas, portones, puertas metálicas, ventanas, barandas, verjas, rejillas para ventana, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de hierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Para las Puertas, Portones Metálicos se utilizarán tubo redondo 38 x1.6 mm y de 25 mm, bisagras hechizas, aldabas hechizas, electrodos punto rojo de calidad reconocida y pintura anticorrosivo. Para las barandas se utilizará tubo redondo 38 x1.6 mm, pintura anticorrosivo y pintura al aceite. Para las Rejas Metálicas se utilizarán tubo cuadrado 25 x 25 mm, platino de 5/8, electrodos punto rojo de calidad reconocida y pintura anticorrosiva. No se permitirá el uso de alambre de amarre como electrodos.

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Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto. Las rejas (de hierro redondo liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm. , salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm. La ejecución de las puertas y rejas metálicas se ceñirá estrictamente a planos e instrucciones de Supervisión. Los tubos cuadrados, previo a ser soldados deberán estar limpios y lijados, lo mismo que el platino de 5/8. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizarán siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador. Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores. La ejecución de las puertas y/o ventanas metálicas se ceñirá estrictamente a planos e instrucciones de Supervisión.

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4. MEDICIÓN La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas. Los elementos como barandas, gradas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales ó en forma global y la tapa metálica para tanques por pieza. Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. BARANDA METÁLICA DE TUBO REDONDO_______________________ML PORTON DE REJA METALICA______________________M2

REVESTIMIENTO DE PIEDRA 1.-

DEFINICIÓN

Este ítem contempla la provisión y colocación de piedra laja, piedra blanca, etc. para revestimientos de acuerdo a lo señalado en los planos. 2.MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La piedra será de primera calidad; de dimensiones, color y texturas uniformes previa aprobación de la supervisión; se rechazarán piezas desportilladas, etc. Además deberá ser limpiada conforme se vaya ejecutando la obra para evitar adherencias de mezcla que desmejoren su aspecto, debiendo ejecutarse posteriormente un emboquillado de juntas, las mismas que antes de su ejecución deberán estar completamente humedecidas. Este trabajo deberá sujetarse estrictamente a los planos de detalle en sus dimensiones y forma. La arena a utilizarse en el mortero deberá ser fina y limpia y el cemento blanco para el emboquillado de juntas será de primera calidad Se colocara sobre la superficie del muro y para permitir la adherencia entre ambas superficies, se usará mortero de cemento y arena con una dosificación de 1:3. 3.-

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material inservible que impida la adherencia entre el revestimiento y el muro. El área donde se colocará el revestimiento se pondrá mortero con un espesor aproximado de 1 cm, luego se procederá a la colocación del revestimiento sobre este. Se debe verificar que el revestimiento se encuentre con el nivel adecuado sin irregularidades. Se puede utilizar concreto como pegamento del revestimiento en las superficies definidas del proyecto.

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4.-

MEDICIÓN MEDICION Y FORMA DE PAGO

Se medirán en metros cuadrados por toda el área ejecutada de acuerdo a planos; y será la compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos que incurriera el Contratista para la ejecución del trabajo.

REVESTIMIENTO DE MURO CON PIEDRA LAJA____________________M2 REVESTIMIENTO CON PIEDRA BLANCA____________________M2

LOSAS ALIVIANADAS CON VIGUETAS PRETENSADAS

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con viguetas pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma. El acero de refuerzo a utilizarse será proporcionado por el Contratista, así como las herramientas y equipo para el cortado, amarre y doblado. Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el fabricante. Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, plastoform, cerámica, bloques de yeso o bloques de aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o para el caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La dosificación para la losa alivianada será 1:2:3 Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas a)

Apuntalamiento

Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros. El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contraflecha de 3 a 5mm. por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso. El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.

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En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo bajo las garantías de este. b)

Colocación de viguetas y bloques

Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no menor a 10cm. y sobre encofrados a vaciar. La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento distanciador. En el caso de encontrarse con luces mayores a 5mts se deberán colocar doble vigueta para la seguridad de la obra en construcción, esto se tiene que contemplar en el precio unitario de la propuesta. c)

Limpieza y mojado

Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión. Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final. d)

Hormigonado

El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo indicado en la especificación de hormigones y morteros. Durante el vaciado del Hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y viguetas. Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el Hormigón correspondiente mediante el regado con agua durante siete días.

se recomienda realizar el curado

e) Acero Las barras de acero se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos, las mismas deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiará adecuadamente librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. 4.- MEDICIÓN Las losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, incluyendo la armadura de refuerzo, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

LOSA ALIVIANADAS CON PLASTOFORM H=15CM____________________M2

CARPINTERÍA DE ALUMINIO 1. DEFINICION.Esta especificación se refiere a la provisión, construcción y colocación de puertas vidrieras, mamparas o paneles, ventanas y celosías en perfiles de aluminio adonizado, en lugares y tipo que indiquen los planos. 2. MATERIALES.El tipo y medidas de los perfiles de aluminio anodinado para la ejecución de puertas, se utilizará la linea 25 incluyendo la quincallería cromada respectiva, que se encuentra indicados en los planos de detalle de obra, incluyendo el vidrio cristal de 6mm importado, utilizando silicona o goma para su mejor ensamblado. El tipo y medidas de los perfiles de aluminio anodinado para la ejecución de paneles o mamparas vidrieras, se utilizará la linea 32 incluyendo los tornillos cromados para su fijación en muros y para petos de mampostería de ladrillo, que se encuentra indicados en los planos de detalle de obra, incluyendo el vidrio cristal de 6mm importado, utilizando silicona o goma para su mejor ensamblado. En las ventanas de tipo banderola se utilizaran sistemas de aberturas de fábrica de aluminio anodizado. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.Los perfiles constitutivos de las puertas , ventanas y mamparas de aluminio anodizado, seguirán los diseños a detalle que se especifica en los planos, las formas generales en los planos de tipología de puertas y ventanas, debiendo ser verificadas las dimensiones en obra antes de la ejecución de las mismas, para evitar errores en sus dimensiones. Serán construidas con técnicas y estética, los cortes limados perfectamente y su cierre será suave y hermético. Las puertas serán constituidas con vidrio cristal de 6mm de espesor, teniendo en cuenta el rebaje en el armazón de aluminio anodizado, para que estos se encuentren en el mismo nivel de terminado. El Supervisor de Obra rechazará cualquier trabajo deficiente o que a su criterio sea mal ejecutado y el Contratista reemplazará sin recargo alguno. 4. MEDICION.Este trabajo se medirá en metros cuadrados de trabajo neto ejecutado. 5. FORMA DE PAGO.Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptadas por el Supervisor de Obras y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo. VENTANA BANDEROLA DE ALUMINIO CON VIDRIO DE 6MM_____________M2 VENTANA DE ALUMINIO CON VIDRIO DE 6MM__________________________M2

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PROV. E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS

1. DEFINICIÓN.Este item comprenderá la provisión e instalación de luminarias, indicando las especificaciones a detalle para cada tipo. De tal modo que se garantice una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos en las normas. 2.-

MATERIALES.

Las cajas de conexión serán de plástico de dimensiones adecuadas, aprobadas por el Supervisor de Obra. Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán octagonales de 4" de lado y profundidad de 2 1/8" o 1 1/2" según se exija en los planos y los destapaderos laterales de 1/2" a 3/4" de diámetro. Las cajas de salida serán instaladas donde indiquen los planos al centro de cada artefacto o iluminación. ILUMINACIÓN FLUORESCENTE 1X40W o 2X40W La instalación de un equipo Fluorescente de 1x40w o en su caso de 2x40w para sobreponer, de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cable aislado monopolar # 14, de acuerdo a diseño, cajas plástica de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. Características técnicas principales de la luminaria 1x40W o 2x40W: a) Carcasa metálica con espesor de plancha resistente, rígida, de buena calidad del color que defina la supervisión. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. b) Tubo fluorescente de marca reconocida como ser: osram, Philips, general electric, de industrias: brasilera, argentina o americana, necesariamente. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. ILUMINACIÓN FLUORESCENTE BAJO CONSUMO 42W La instalación de un equipo Fluorescente bajo consumo 42w de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cable aislado monopolar # 14, de acuerdo a diseño , cajas plástica de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. La instalación de las lámparas fluorescentes de bajo consumo será mediante soquets plásticos aptos para empernar en el techo, no se aceptarán los soquets comunes para colgar. Características técnicas principales de la luminaria bajo consumo 42W: a) Arranque electrónico para tensiones de servicio +/- 20% de la tensión nominal de la red. Serán del tipo espiral. La vida útil y la intensidad lumínica serán presentadas y aprobadas por el Supervisor. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. ILUMINACION CON SPOTS DE EMBUTIR La instalación de una luminaria tipo spots de embutir de 100w metálico, de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cables aislados monopolar # 14 incluyendo los chicotillos de salida, soquete, cajas de

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plástico de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se deberá tender los ductos de PVC, el cableado, luego de lo cual se instalará la luminaria en el lugar indicado por el Supervisor. La altura y la distancia entre lámparas deberán ser debidamente aceptadas y constatado por Supervisión, buscando obtener una iluminación uniforme, acorde al lugar a instalar. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto. Mas la colocación de la pantalla. PROV. INST. ILUM. FLUORESC. 1X40W___________________________PTO.

PROV. COLOC. INTERRUPTORES 1. DEFINICIÓN.Se refiere a todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo para la provisión y colocación de la placa de interruptor simple o doble de reconocida marca, cajas de conexión, paso y salida, cinta aislante y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación. 2.-

MATERIALES.

- INTERRUPTOR - CAJA PLÁSTICA CINTA AISLANTE 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las cajas de salida para interruptores tendrán una dimensión mínima de 4" x 2 1/2", con destapaderos laterales de 1/2". Las cajas de salida para interruptores quedarán enrasadas con la superficie de la pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular. Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, serán las siguientes: Interruptor ....... a ........ 1,05 m Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio. Las cajas de registro serán fácilmente accesibles y sus dimensiones mínimas serán de 4" x 4" x 1 1/2" con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El interruptor se medirá por punto instalado. PROV. COLOC. INTERRUPTOR SIMPLE__________________________________PZA PROV. COLOC. INTERRUPTOR DOBLE__________________________________PZA

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PROV. E INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTES 1. DEFINICIÓN.Este item comprenderá la provisión e instalación de tomacorrientes, indicando las especificaciones a detalle para cada tipo. De tal modo que garantice una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos en la norma. 2.-

MATERIALES.

Se refiere a todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC. cable aislado monopolar #12, de acuerdo a diseño, placa de tomacorriente doble de reconocida marca, cajas de conexión, paso y salida, cinta aislante, tubo conduit de 5/8”y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación. Las cajas de conexión serán de plástico de dimensiones adecuadas, aprobadas por el Supervisor de Obra. Las cajas de salida para tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 4" x 2 1/2", con destapaderos laterales de 1/2". Las cajas de salida para tomacorrientes quedarán enrasadas con la superficie de la pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, serán las siguientes: Tomacorriente ..... a ........ 0,35 m Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio. Las cajas de registro serán fácilmente accesibles y sus dimensiones mínimas serán de 4" x 4" x 1 1/2" con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El tomacorriente se medirá por punto instalado. PROV. COLOC. TOMACORRIENTE DOBLE _____________________PTO

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IMPERMEABILIZACIÓN DE PISO CON MEMBRANA ASFALTICA 1.-DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación: En losas de hormigón de cubiertas de edificios, techos planos o curvos inaccesibles, chapas metálicas o de fibrocemento, terrazas de escasa accesibilidad y otros que se encuentren expuestos a la acción del agua. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se deberá utilizar membrana elaborada con asfalto plástico, armadura central de polietileno de alta densidad y revestimiento de aluminio compuesto y film antiadherente con polietileno de alta densidad. Membrana aluminizada de 30kg. Además el contratista deberá proveer un imprimante para la correcta colocación del impermeabilizante, en este caso se recomienda el imprimante asfáltico en base solvente, siendo una solución de bases asfálticas oxidadas y solventes volátiles. Se recomienda almacenar los rollos en áreas cubiertas, protegidas de la lluvia, de los rayos solares y con temperaturas no inferiores a los 5ºC ni superiores a los 35ºC. Los rollos se entibarán en forma piramidal, sin superar 5 hileras de altura. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El procedimiento sigue la norma IRAM 12627. De modo que para asegurar una correcta impermeabilización es fundamental cumplir con los siguientes criterios de aplicación: 1) Preparación de la superficie e imprimación: Una vez que la superficie este previamente limpia, seca, firme, lisa, uniforme y contar con los desagües necesarios , pendiente correcta; se aplicará el imprimante con pincel ancho, rodillo o secador, siendo importante que este La operación se ejecutará en frio, ya que la pintura es inflamable. Como precaución, no debe aplicarse en lugares cerrados, deberá existir una ventilación adecuada. El producto será aplicado también a elementos sobresalientes, desagües, etc. Se aguardará el secado de la imprimación y se verificará que la superficie esté perfectamente limpia antes de colocar la membrana. 2) Colocación: Los rollos se colocarán sucesivamente, desde la parte más baja a la más alta de la superficie (procurando comenzar por los desagües) en sentido perpendicular a la pendiente. Se comenzará extendiendo el rollo por completo sobre la cubierta a modo de “presentación de rollo” con el objeto de verificar su posición sobre la zona afectada y se volverá a enrollar de modo de comenzar la adhesión del mismo. 3) Adhesión: Se calentará la superficie de la membrana a soldar (antiadherente) con soplete, fundiendo totalmente el antiadhierente y superficialmente el asfalto y se adherirá al sustrato ejerciendo una leve presión.

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4) Solapado: Los paños sucesivos se colocarán (superpuestos en el sentido de ascenso de la pendiente) solapados no menos de 8cm (3.2”) en sentido longitudinal. Entre finales de rollos se solaparán 15cm (6”) 5) Embabetado: Por último se realizará el embabetado en los muros perimetrales. Los encuentros entre piso y pared se resolverán con doble membrana de modo de que la terminación en los mismo sea redondeada. 6) Terminación: Una vez colocados la totalidad de los rollos se deberá aplicar la pintura aluminizada de base asfáltica, sobre las zonas de exudado para proteger el asfalto que ha quedado expuesto al soldar y lograr una adecuada terminación estética. 4.- MEDICIÓN La impermeabilización de se medirá en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

IMPERMEABILIZACIÓN PISO CON MEMBRANA ASFÁLTICA______M2

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REPLANTEO Y TRAZADO 1.- DEFINICIÓN.Este ítem comprende los trabajos de topografía, relacionadas a la ubicación de las construcciones, trazado de ejes necesarios para localizar las edificaciones de acuerdo a planos de construcción y /o indicaciones del Supervisor de obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para el replanteo trazado de construcciones. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.El replanteo de las obras, será realizado por el Contratista en estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos constructivos correspondientes. Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, el Contratista procederá a ejecutar el estacado y la colocación de testigos a una distancia segura de los bordes exteriores de las excavaciones que se deban realizar. Se utilizará estación total, taquímetro y nivel a fin de tener exactitud en ángulos y medidas. Para señalar la ubicación y el ancho de zanjas, se marcara el terreno a base de picota y estuco. El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.Este ítem se cancelara en forma global. El pago de este ítem, corresponde al precio contractual y será compensación total al Contratista por herramientas, materiales y mano de obra necesarios para completar el trabajo. REPLANTEO Y TRAZADO GLOBAL____________________GLB.

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EXCAVACIÓN MANUAL COMUN 1.- DEFINICIÓN.Una vez efectuado el replanteo de las fundaciones sean estas corridas o aisladas, se procederá a la excavación de las mismas hasta su profundidad indicada en los planos, el fondo de las mismas será horizontal, disponiéndose escalones en caso de que el terreno sea inclinado, así mismo el fondo estará limpio de material suelto, enrasado y apisonado. 2.- MATERIALES, HERRAMIETAS Y EQUIPO.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para la excavación como ser palas, picotas, etc. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Una vez que el replanteo de las fundaciones haya sido aprobado por el supervisor de la obra, se podrá dar comienzo a la excavación correspondiente a las mismas. Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes y los que no vayan a ser utilizados serán transportados fuera de los límites de la obra. A medida que progrese la excavación, se cuidara especialmente, el comportamiento de las paredes a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese en pequeñas proporciones no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma. El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.El volumen total de las excavaciones se expresará en metros cúbicos. Para computar el volumen se tomarán las dimensiones y profundidades en los planos y su verificación en obra. Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesaria para ejecutarlos, así como el transporte y / o eliminación del material sobrante a cualquier distancia, aún fuera de los límites de la edificación. La excavación considerara: -

La excavación de zanjas en la EXCAVACION DE CIMIENTOS CORRIDOS a cualquier profundidad y en cualquier material que no sea roca.

-

La excavación de cimentaciones aisladas en la EXCAVACION DE ESTRUCTURAS de acuerdo a profundidades y tipo de terreno determinado en el formulario de presentación de propuesta.

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-

El transporte dentro y fuera de los límites de la obra. La limpieza de derrumbes en caso de producirse. El apilado para una posterior utilización o para su carga.

EXCAVACIÓN MANUAL COMUN_____________________M3

CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO

1.- DESCRIPCION Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua para muros y tabiques de ladrillo de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra, y serán construidos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60 % de piedra desplazadora y 40 % de hormigón con una dosificación de 1:2:4 y un contenido mínimo de cemento de 280 Kg/m3. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La dimensión menor de las piedras será 15 cm. y la dimensión mayor 25 cm. En la preparación del hormigón simple se empleara una dosificación 1:2:4, se empleará únicamente materiales (grava, arena, cemento, agua), que cumplan los requisitos de calidad, exigidos para los hormigones y morteros. El contratista tendrá que efectuar el mezclado en hormigonera de modo que el trabajo se realice en óptimas condiciones y a satisfacción del Supervisor de obra. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se limpiará la excavación de todo material suelto, debiendo tomar todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Los cimientos o fundaciones se construirán de las dimensiones que indica los planos y deben ser forzosamente verificados por el Supervisor de Obras. La superficie sobre la que se asentarán los cimientos deberá ser horizontal y libre de todo material suelto. La resistencia mínima que deben tener el terreno de fundación es de 1,0 Kg/cm2. Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor sobre la que se colocará la primera hilera de piedras desplazadoras en un volumen aproximado de 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que estos sean completamente cubiertos por hormigón. El hormigonado se hará por capas de 30 cm. de espesor y se compactará a mano, mediante barretas o varillas de hierro. El contratista deberá dejar las trabas correspondientes para el empalme con el sobrecimiento o elevación del muro. Una vez que el hormigón haya fraguado se procederá a humedecerlo por un período de 3 días como mínimo. No se permitirá ningún vaciado cuando la temperatura atmosférica sea inferior a 5 C. Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos. Los estudios de suelos van por cuenta de la empresa para (SPT, Granulometrías, Densidad, etc.) 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Los cimientos o fundaciones de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito

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expresamente otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por cualquier causa. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según el previsto en el punto medición, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción. CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO_______________M3

MURO CON MALLA OLIMPICA 6.

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la ejecución de muros de protección, de cierre con malla olímpica, de acuerdo al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 7.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La tubería a emplearse será de hierro galvanizado del diámetro de 2 1/2” o 2” dependiendo en que se lo utilice en el proyecto (Ver los planos). La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 8 x 8 cm. Además se colocara angular de 11/2” x 1/8” para la colocación de alambre de púas (Se colocaran tres hileras de alambre de púas). 8.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se instalarán los postes de tubería de hierro galvanizado distanciados cada 3.0 metros, a una altura de 2 m de malla olímpica o indicadas en los planos y se empotrarán en el muro de piedra vista a una altura de empotramiento mínimo de 0.5m. Depende mucho del tipo de muro en cada sector del proyecto, ver planos. En el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería. La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste y/o indicaciones del Supervisor. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. 9.

MEDICIÓN

El cierre con malla olímpica será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las superficies netas colocadas y aprobadas por el Supervisor. También se medirán muros con malla olímpica en metros cuadrados, dependiendo el sector donde se construya. 10.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de según lo señalado y aprobado por propuesta aceptada. Dicho precio herramientas, equipo y otros gastos trabajos.

acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la será compensación total por los materiales, mano de obra, que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los

MURO CON MALLA OLIMPICA Nº10_____________________________M2

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IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS 1.- DEFINICION. Esta actividad se refiere a la impermeabilización de todas las superficies del sobrecimiento con alquitrán mezclado con una capa de polietileno (plástico), para evitar el ascenso capilar del agua y evitar de esta manera el deterioro de los muros, revoques y revestimientos. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO El alquitrán en el momento de su colocado deberá estar libre de grumos y suciedades, para evitar se rompa el polietileno. Se utilizara arena de la más fina, que no tenga suciedades ni materia orgánica. El polietileno será de 100 micrones y se cortara en franjas con un ancho acorde al ancho del sobrecimiento, de tal manera que sea por lo menos 1.5 cm más grande en cada lado y los traslapes serán de 5 cm. como mínimo. El Contratista proporcionará todas las herramientas necesarias para esta actividad. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Previamente se nivelará y se limpiará cuidadosamente la superficie del sobrecimiento, luego se colocará en forma uniforme el alquitrán mezclado con arena fina y polietileno de 100 micrones de tal forma que quede alisado para que los muros asienten perfectamente en toda la superficie. En obras especiales el Supervisor puede autorizar la utilización del cartón asfáltico, mortero impermeable y pinturas impermeabilizantes. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO. La impermeabilización de los sobrecimientos se medirá en metros cuadrados o metros lineales según se encuentre en el formulario de licitación. Y se pagará con su respectivo precio unitario.

IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS_______________M2

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MUROS Y TABIQUES DE LADRILLO HUECO Y GAMBOTE

1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la construcción de muros, tabiques de albañilería en ladrillo hueco y gambote campesino, de acuerdo a normas vigentes. La construcción se realizará de acuerdo a éstas especificaciones y a las dimensiones, forma y detalles dados en los planos. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material, herramientas y equipo, serán proporcionados por el Contratista Tanto los ladrillos hueco, gambotes, serán de primera calidad y toda partida de los mismos será aprobado por el Supervisor de Obras, de acuerdo a las dimensiones que se soliciten. Los ladrillos serán bien conocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. En la preparación del mortero, se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados. La cal viva se empleara solo si el Supervisor lo indicase en forma escrita, serán de buena calidad y se apagará por lo menos 7 días antes de su empleo. Todos estos materiales deberán ser aprobados por el Supervisor, con anterioridad a su uso. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION. Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 10 mm y un máximo de 15 mm, usándose solo uno de los casos. Se cuidará muy especialmente que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada e hilada, así como en las intersecciones entre muros y / o tabiques. Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado (lozas, vigas, columnas, etc), deberán ser firmemente adheridos a los mismos, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure buena adherencia. El mortero será en una dosificación 1:4 de acuerdo al capítulo de hormigones y morteros. Los espesores de los muros y tabiques deberán sujetarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa. A tiempo de construirse los muros y tabiques, mientras sea posible, se dejarán las tuberías para las diferentes instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo hueco o gambote campesino, construidos según los planos, serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta en área neta de trabajo ejecutado. Los vanos para puertas y ventanas y elementos estructurales, no serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.

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Los trabajos ejecutados conforme a estas especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor de Obras y medidos según lo prescrito en el punto Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada; siendo compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo. MURO DE LADRILLO HUECO E=18cm________________________________M2 MURO DE LADRILLO HUECO E=12cm________________________________M2

RELLENO Y COMPACTADO CON SALTARINA SIN MATERIAL

1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado, sin la provisión de material, que deberán realizarse después de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y otros, según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10cm. de diámetro. Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas. La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique. A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado.

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El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno. Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado. 4.- MEDICIÓN El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio. No será motivo de pago adicional alguno, los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.

RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARINA SIN MATERIAL

M3

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CUBIERTA DE TEJA CERAMICA CON ESTRUCTURA TIPO TINGLADO

1. DEFINICION El presente ítem comprende la ejecución de la cubierta de teja colonial cerámica con estructura tipo tinglado, que deberá ser ejecutada por una empresa especialista en metal mecánica para garantizar, la ejecución adecuada en la parte de las vigas estructurales. 2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las tejas cerámicas tipo colonial serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.1 cms. en cualquiera de sus dimensiones justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra. Las tejas deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidas, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. El contratista someterá una muestra de los materiales, que se proponen emplear a la aprobación del Supervisor de Obra con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo y será debidamente asentado en el Libro de Ordenes. Los materiales (acero estructural, soldadura, pernos, etc), cumplirán con las especificaciones de los planos constructivos, mostrando la certificación de calidad respectiva de cada uno de ellos. Las cerchas metálicas serán ejecutadas en acero de acuerdo a los planos de detalle, y no serán reemplazados por otro material sin aprobación del Supervisor de Obra y del Fiscal de Obra. La herramienta principal son las máquinas de soldar y la herramienta menor necesaria para la ejecución de las partes componentes de la cubierta. La estructura podrá ser fabricada en taller y emplazada en obra en la fase final del trabajo. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION Soldadura: La soldadura será a tope de acuerdo a los planos de detalles constructivos. Se utilizarán electrodos de alta penetración ya sean E70-10 ó E70-18 El soldado de los nudos, empalmes y encuentros de celosía en la estructura deberá, estar estrictamente supervisada y se sacaran radiografías de las partes en que el Supervisor de Obra tenga conveniente controlar el soldado. Las correas se sujetarán con pernos “J” de 5/8". En cada caso y en función de las dimensiones de los techos, el contratista someterá a aprobación de Supervisión, Se utilizará tejas ceramicas tipo colonial de primera calidad, con los traslapes longitudinal mínimo de 4 cm .

Pintura: Toda la estructura de la cubierta metálica se entregará con pintura anticorrosiva del color adecuado en base a las especificaciones arquitectónicas del proyecto. El tipo de cercha a utilizar está detallada en planos. 4. MEDICION

El trabajo de la estructura metálica y cubierta de teja cerámica tipo colonial,se medirán en metros cuadrados.

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5. FORMA DE PAGO La estructura y cubierta ejecutadas con los materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medidos según lo previsto en “medición”, serán pagadas a los precios unitarios de la propuesta aceptada, estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, mano de obra y equipo que incidan en el costo de este trabajo. El pago se efectuará bajo la siguiente denominación:

CUBIERTA DE TEJA CON ESTRUCTURA TIPO TINGLADO

M2

CUBIERTA CALAMINA CON ESTRUCTURA TIPO TINGLADO 1. DEFINICION.Esta especificación regula la realización de todos los trabajos de carpintería metálica y la posterior colocación de las planchas de calamina galvanizada acanalada que formarán la techumbre de las edificaciones de acuerdo a planos. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Para la carpintería de metal se utilizaran vigas de celosía de tinglado y correas de celosía, de acuerdo al detalle de los planos. La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre Nº 28 o aquél que se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas. La calamina para las cumbreras, limatesas y cubertinas deberá ser plana y galvanizada con un espesor correspondiente al calibre Nº 26. Antes de su colocación deberán recibir la aprobación del Supervisor de Obra. 3. FORMA DE EJECUCION.Las especificaciones descritas para la sujeción de cerchas y vigas metálicas a la estructura viga cadena de hormigón armado, se detallan en los planos constructivos. Construidas las vigas, ésta serán colocadas cuidando su firme fijación a muros o viga de hormigón armado empotrándolas, para garantizar su estabilidad. Las correas se sujetarán con pernos “J” de 5/8". En cada caso y en función de las dimensiones de los techos, el contratista someterá a aprobación de Supervisión, Se rechazarán placas dañadas de fábrica o durante el manipuleo, así como piezas metálicas con defectos. El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral. No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente. Se cuidará de dejar los orificios correspondientes para los tubos de las diferentes instalaciones. 4. MEDICION.Los techos se medirán en metros cuadrados de superficie según la pendiente cubierta.

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5. FORMA DE PAGO.Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor de obras y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo compensación total por los materiales, herramientas, equipo mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo. CUBIERTA CALAMINA C/EST. TIPO TINGLADO ___________M2

ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de Hormigón Armado para la construcción de: Zapatas, vigas, losas, reservorio de agua, columnas, tapas de cámara, gradas, rampas, mesones, urinarios, dinteles, cámaras, armaduras de refuerzo u otros elementos de hormigón armado de estructuras. Cadenas, sobrecimientos corridos, ramplas, escaleras u otros elementos de hormigón armado cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo, como muros portantes o cimentaciones. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el Contratista y usados por éste, previa aprobación del Supervisor. Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales (420 Mpa). Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Como norma general se empleará el Cemento Pórtland del tipo normal, de calidad aprobada, previamente autorizados por el Supervisor de Obra. El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Los agregados se dividirán en dos grupos separados: Arenas de 0.02 mm a 7.00 mm. Gravas de 7.00 mm a 50.00 mm. Los agregados empleados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.

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La grava no debe tener arcilla o barro adherido. Se emplearán agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas agudas. El agua que se emplee en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de sustancias. No se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad de ensayos previos. En general las mezclas del Hormigón serán dosificadas en volumen con el fin de obtener las resistencias a los 28 días especificadas en los planos de construcción, El acero de refuerzo a utilizarse será proporcionado por el Contratista, así como las herramientas y equipo para el cortado, amarre y doblado. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Los métodos para medir materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La relación agua - cemento, para la mezcla será proporcionada por el supervisor antes de cada hormigonado. Antes de comenzar la preparación y hormigonado del concreto, todo el equipo necesario tanto para el mezclado como para el transporte debe estar limpio, los encofrados y las partes de mampostería que estarán en contacto con el Hormigón deberán ser convenientemente humedecidos y protegidos para que no exista adherencia entre encofrado y hormigón. Para el Hormigón mezclado en obra, se utilizará una mezcladora, permitiéndose a criterio y aprobación previa del Supervisor el mezclado a mano con el correspondiente control, en cuyo caso se mezclarán en seco los agregados con el cemento hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se irá gradualmente añadiendo el agua hasta obtener para la mezcla una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable. El Contratista deberá proporcionar el equipo para transportar la mezcla, hasta el lugar del vaciado, de tal manera que se prevenga la segregación o pérdidas del material y en general la alteración de la mezcla, la distancia mayor deberá ser de 25m., tomando en cuenta que el terreno por donde se trasladara este completamente nivelado. Se compactará el hormigón en su totalidad teniendo especial cuidado en esquinas y alrededor de refuerzos, mediante vibradora. Antes del vaciado del Hormigón, en cualquier sección el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización del Supervisor de Obras. No se lanzará el Hormigón a distancias mayores de 1.5m., ni se depositará una cantidad en un sitio para luego extenderla. Todo concreto se consolidará y compactará. Una vez iniciado el proceso del hormigonado, éste será continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o sección, no se admitirá juntas de trabajo, por lo cual el hormigonado será previamente planeado.

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Una vez realizado el hormigonado y estando en condiciones favorables de temperatura se realizará el curado, manteniendo mojadas continuamente todas las superficies, vaciadas por un tiempo de por lo menos 14 días, de no existir prescripción contraria del Supervisor. Si la temperatura ambiente desciende por debajo de los 5 grados centígrados y de no existir disposición contraria de parte del Supervisor, se suspenderán completamente las operaciones de hormigonado hasta que la temperatura en ascenso haya llegado a dicho límite. En caso de presentarse lluvias fuertes en el momento del hormigonado, éste será suspendido hasta que pase la precipitación pluvial. El Contratista deberá proveer polietileno u otro material impermeable para proteger los volúmenes de vaciado. El Contratista, podrá usar encofrados de madera o metálicos según su elección, excepto donde esté indicado de otra forma, previa verificación y aprobación del supervisor. Los encofrados pueden volverse a usar solamente si guardan su forma original y no estén dañados. Las vigas y losa serán apuntaladas convenientemente y será aprobado por el Supervisor antes del hormigonado. No se permitirá puntales empalmados. Los encofrados serán retirados con cuidado evitando vibraciones o cualquier movimiento mecánico que pueda dañar la superficie del hormigón. El tiempo mínimo para desarme del encofrado después de la colocación del hormigón es: Zapatas, 48 horas Paredes laterales de vigas 7 días. Columnas 7 días Se dejarán puntales de seguridad que se podrán retirar a los 28 días. Las barras de acero se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos, las mismas deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiará adecuadamente librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Si en el momento de colocar el Hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente. Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas (galletas) que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencias adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos especificados en los planos. Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada y considerando la longitud de acuerdo a normas o disposiciones del supervisor.

mínima

Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por la orden del Supervisor, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.

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Los recubrimientos serán los indicados en los planos. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si resultara absolutamente necesario hacer empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO La cantidad total de Hormigón Armado de los diferentes elementos de las estructuras que intervienen en la ejecución (hasta la conclusión de las estructura) será expresada en metros cúbicos, cantidad que tomará en cuenta sólo aquellas que hayan merecido aprobación por parte del Supervisor. La cantidad de Hormigón determinada en la sección anterior será cancelada al precio unitario de la propuesta aceptada, precio que comprenderá pago por todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas y otros utilizados en la correcta ejecución. ZAPATAS DE HºAº

M3

SOBRECIMIENTOS DE HºAº

M3

COLUMNAS DE HºAº ___________________________________M3 VIGAS DE HºAº

M3

LOSA LLENA DE HºAº_____________________________________M3

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FUNDACION DE HORMIGON CICLOPEO

1.- DEFINICION

La construcción de las fundaciones de Hormigón Ciclópeo para muros de contención, alcantarillas, puente losa, etc. comenzarán una vez que las excavaciones hayan sido aprobadas por el Supervisor de Obras, y serán construidos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60 % de piedra desplazadora y 40 % de hormigón con una dosificación de 1:2:4.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La dimensión menor de las piedras será 15cm. y la dimensión mayor 30cm. En la preparación del hormigón simple se empleara una dosificación 1:2:4, se empleará únicamente materiales (grava, arena, cemento, agua), que cumplan los requisitos de calidad, exigidos para los hormigones y morteros. El contratista tendrá que efectuar el mezclado en hormigonera de modo que el trabajo se realice en óptimas condiciones y ha satisfacción del Supervisor de obra.

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Primeramente se limpiará la excavación de todo material suelto, debiendo tomar todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Los cimientos o fundaciones se construirán de las dimensiones que indica los planos y deben ser forzosamente verificados por el Supervisor de Obras. La superficie sobre la que se asentarán los cimientos deberá ser horizontal y libre de todo material suelto. La resistencia mínima que debe tener el terreno de fundación es de 1,0Kg. / cm 2. Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 5cm. de espesor sobre la que se colocará la primera hilera de piedras desplazadoras en un volumen aproximado de 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que estos sean completamente cubiertos por hormigón. El hormigonado se hará por capas de 30cm. de espesor y se compactará a mano, mediante barretas o varillas de hierro. El contratista deberá dejar las trabas correspondientes para el empalme con el sobrecimiento o elevación del muro. Una vez que el hormigón haya fraguado se procederá a humedecerlo por un período de 3 días como mínimo. No se permitirá ningún vaciado cuando la temperatura atmosférica sea inferior a 5 C. Las dimensiones deberán ajustarse estrictamente las medidas indicadas en los planos respectivos. Los estudios de suelos van por cuenta de la empresa para (SPT, Granulometrías, Densidad, etc.)

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Las fundaciones de muros de contención de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por cualquier causa.

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Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, realizando la medición por m3 ejecutado, el cual será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción.

FUNDACION DE HORMIGON CICLOPEO ______________________

M3

PISO DE CEMENTO ENLUCIDO CON CONTRAPISO 1.- DEFINICION. Este ítem se refiere a la construcción de pisos enlucidos con o sin color, más contrapiso con acabado fino indicado en los planos. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. La piedra que se colocara en los contrapisos será la conocida como piedra manzana de tipo granítico. El hormigón será con cemento Pórtland, arena y grava para la nivelación de pisos en proporción en volumen 1: 2: 3. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a lo especificado en el capítulo correspondiente, respecto a la calidad de los mismos. Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto. Para darle el color final se usara ocre en colores que el supervisor vea convenientes. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se emparejará la superficie del suelo rellenando todos los huecos, que existieran en capas no mayores de 20 cm. y apisonando toda el área comprendida hasta obtener una perfecta compactación mediante pisones y riegos de agua. Si el caso aconseja se utilizara compactador manual que será solicitado por el Supervisor de obra mediante carta expresa.

Sobre el terreno así compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada donde se indique.

Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de 5 cm. de hormigón, con una dosificación en volumen de 1: 2:3, (cemento, arena , grava), luego se recubrirá con una segunda capa de 2 mm. con mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará logrando un acabado más fino y pulido para los ambientes interiores.

En todos los casos se dejarán juntas de expansión de un largo y ancho máximo de 2.50 m., para lo que el vaciado deberá ejecutarse por cuadriláteros alternados de acuerdo a indicación del Supervisor de obra.

Si la propuesta requiere piso de cemento con color, el enlucido del piso se realizará además con ocre importado y con el color que el Supervisor de Obra recomiende.

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Cuando existan juntas, los bordes de estas se redondearán con una sección de cuarto circulo de 1 cm de radio aproximadamente, para el efecto, se usará la herramienta adecuada para que los bordes queden completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso. Este tipo de pisos debe tener un acabado fino y pulido, dejando de esta manera una superficie lisa.

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Los pisos más contrapiso se medirá en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado con los precios unitarios de la propuesta aceptada de este ítem. Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.

PISO DE CEMENTO ENLUCIDO C/CONTRAPISO C/COLOR______________M2.

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REVOQUE INTERIOR CAL-CEMENTO-YESO 1. DEFINICION.El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado de las superficies en muros de ladrillo, en ambientes interiores de las construcciones en todo de acuerdo con estas especificaciones. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Los materiales a utilizarse serán de primera calidad, no contendrán impurezas de ninguna clase. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de los materiales de la obra el contratista presentará al Ingeniero Supervisor una muestra de este material para su aprobación. Se deberá tener especial cuidado en el guardado del yeso, por este un material de fácil fraguado. 3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Se realizara un revoque con mortero de cemento - cal - arena, posteriormente se dará un acabado con una capa de yeso fino. El procedimiento será de la siguiente manera: Se colocarán maestras a distancia no mayores de dos metros y deberán ser perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión, utilizando para esta primera capa, una mezcla de cemento, cal y arena en una dosificación en volumen de 1: ½: 4. El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las muestras (1 cm.). Sobre la primera capa ejecutada, se colocará una segunda y última capa de enlucido empleando yeso puro. Esta última será aplicada prolijamente mediante planchas metálicas a fin de obtener una superficie tersa, plana y libre de ondulaciones. En general, las superficies de muros en el interior de las construcciones serán revocadas como se tiene indicado líneas arriba, excepto aquellas para las cuales los planos o el detalle de la obra indiquen la colocación de revestimiento u otros materiales. 4. MEDICION Los revoques de las superficies en muros y tabiques interiores, se medirán en metros cuadrados, los recuadres de puertas y ventanas se incluirán en el ítem de revoques tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado. 5. FORMA DE PAGO.Los revoques ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo que se tiene indicado, medido según lo previsto, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el ítem “Revoque interior”. Estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en el costo de estos trabajos. REVOQUE INTERIOR CAL-CEMENTO-YESO_____________________M2

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REVOQUES EXTERIORES 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo. El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2: 6. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1: 3 y 1: 5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos. 3. PROCEDIMIENTO De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe Primeramente se profundizarán o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo material suelto. Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a los paramentos mediante clavos de 1 1/2", se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm., dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.

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Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm., dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada. A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final: Piruleado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1: 2: 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener. Frotachado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero. Graneado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1: 2: 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener. Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc. Rascado o raspado Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho, rascando uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras. Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con

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mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie. Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1: 3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado). Emboquillados en paramentos exteriores Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo. Reparación de revoques Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques exteriores, incluyendo la malla de alambre si fuera el caso, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado. Luego se procederá a reponer la malla de alambre tejido, si fuera el caso y aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas. En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de muros con cielos falsos o rasos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros. Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación del Supervisor de Obra. 4. MEDICIÓN Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. REVOQUES EXTERIORES_______________M2

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CIELOS FALSO HORIZONTAL 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta, entrepisos de losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación. El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Cielos falsos y aleros con tubo metálico Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con estructura metálica. El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con tubo cuadrado de 25 x 25 mm , dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o envigados), asegurados a éstos mediante alambre galvanizado y/o soldadura, de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos. Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se sujetará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada con alambre galvanizado, colocando la paja y yeso por encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta. Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras por cambios de temperatura. 4. MEDICIÓN Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

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En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros lineales. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

CIELO FALSO HORIZONTAL CON TUBO METALICO________________M2

CIELO RASO SOBRE LOSA

1.- DEFINICION Este ítem comprende el acabado de los cielos rasos sobre losa en todo de acuerdo con lo especificado a continuación. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El yeso a emplearse será de buena calidad y de molido fino. No contendrá terrones ni impurezas de ninguna clase. Con anterioridad al suministro se presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación. El yeso para el enlucido deberá ser de primera clase y aprobado por el Supervisor de Obra. 3.- FORMA DE EJECUCION En general todos los cielos rasos serán revocados como se indica a continuación con excepción de aquellos para los cuales los planos o el detalle de obra indiquen la colocación de revestimientos de otros materiales. Una vez limpiadas y emparejadas las superficies de los cielos rasos se aplicará con plancha metálica un enlucido de yeso puro en forma prolija a fin de obtener superficies completamente tersas, planas y sin ondulaciones y se pondrá una capa de enlucido final con yeso de primera calidad. Las vigas de hormigón armado que se proyectan por debajo del cielo raso serán revocadas de la misma manera que se ha indicado. Las aristas de las vigas serán terminadas con chanfle en toda su longitud. 4.- MEDICION Los revoques de las superficies de cielos rasos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado. 5.- FORMA DE PAGO Los revoques ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con lo que se tiene indicado, medidos según lo previsto en la medición. Serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el ítem: de "cielos rasos". Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el costo de estos trabajos. CIELO RASO SOBRE LOSA____________________________M2

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REVESTIMIENTO CON CERÁMICA

1. DEFINICION.Comprende la colocación de cerámicas importadas o nacionales en los muros señalados en los planos y hasta las alturas correspondientes. 2. MATERIALES.Se utilizará cerámicas importadas o nacionales de primera calidad y aprobadas por la Supervisión antes de su colocación. Para las juntas se usará cemento blanco puro y calidad aprobada, así mismo la arena será de grano fino, bien lavada y aprobada antes de usarse. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.Sobre la superficie limpia y húmeda de los muros indicados en los planos, se se utilizarán guías de clavos y lienzas, separadores de clavos y el uso de plomada para asegurar la verticalidad de baldosas o cerámicas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y cuyo espesor no será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso. El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el apoyo de material de construcción u otros, sobre las baldosas o cerámicas recién colocas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado. El cemento será Pórtland, fresco y libre de grumos en agua limpia y espesor adecuado. Se rechazarán piezas dañadas, combadas ó desportilladas, así mismo el mal adherido (fofo). El rejunte será con cemento blanco, cuidadoso y uniforme cuyos excedentes serán limpiados inmediatamente. Se rechazarán también piezas mal cortadas en zonas de encuentro ó terminación. 4. MEDICION Y FORMA DE PAGO.Se pagará por metro cuadrado terminado, previo informe del Supervisor de Obra y a los precios unitarios aprobados en la propuesta aceptada.

REVESTIMIENTO CON CERÁMICA

M2.

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PINTURA LATEX 1.- DEFINICION. Este ítem se refiere a la aplicación del número de manos requeridas de pintura látex lavable en las paredes interiores como en las exteriores, cielo raso y aleros tal como se indica en los planos o el Supervisor lo instruya. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La pintura a utilizarse será de marca reconocida, expresamente etiqueta verde, o si el supervisor indicara otra marca esta será de mejor calidad e instruida mediante carta, enviada con tiempo necesario, para que pueda ser suministrada en el envase original de fábrica. No se permitirá emplear pintura preparada en obra. Los colores y tonalidades de las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor. El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido lijando prolijamente la superficie y enmasillado donde fuera necesario. No se permitirá el uso de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. Se deberá efectuar una limpieza diaria de los lugares curados o reconstruidos antes de dar inicio a la pintura. Se cuidará especialmente que el recorte quede bien limpio y perfecto con las pinturas. La primera mano se imprimirá a brocha, las siguientes a rodillo con una textura granulada menuda. De la misma manera se corregirán todos los defectos para el pintado de las paredes exteriores. Se aplicara todas las técnicas de esta actividad, una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicarán las manos necesarias para lograr su perfecto acabado, el mismo que será a satisfacción del Supervisor De la misma manera en el pintado exterior se podrán cambiar las tonalidades para diferenciar el zócalo, cuando el Supervisor así lo requiriese.

4.- MEDICION.-

La pintura se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta el área neta pintada y se incluirán dinteles y otros. 5.- FORMA DE PAGO.La pintura ejecutada con materiales aprobados y según estas especificaciones, medidas según el acápite anterior, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación por todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en el costo de este trabajo. PINTURA LATEX INTERIOR________________M2 PINTURA LATEX EXTERIOR________________M2

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CARPINTERIA DE MADERA 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas, puertas, ventanas, barandas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotillas, clóset, cajonerías de mesones, gabinetes para cocinas, mamparas, mamparas de melamínico con bastidor de madera, divisiones, cerramientos, mesones, repisas, tapajuntas, jambas, etc., de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará CEDRO de primera calidad y aptas para la producción de puertas, ventanas y otros elementos de madera. Para la construcción de mamparas con melamínico, se deberá mostrar por lo menos dos muestras de melamínico al supervisor para su aprobación. En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %. Para la unión de piezas, se emplearán colas sintéticas de aplicación en frió y de reconocida calidad. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado. Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes. Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra. Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura. Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones: a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. Como máximo. b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán con doble ranura. c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticos. Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones.

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El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques. No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. Una vez estabilizada la madera. La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos. En caso de especificarse puertas placa, o mamparas los bastidores serán de madera CEDRO de primera calidad cubiertos por ambas caras con placas de madera o melamínico del espesor establecido en los planos. En la ejecución de estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles. Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas industrialmente de marca y calidad reconocidas. Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4" con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos. (Todos los accesorios: bisagras, picaportes, chapas etc., no están incluidos dentro de este precio unitario, por lo que serán cancelados aparte) Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3" (para hojas de alturas hasta 1.50 m., para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus marcos. Salvo indicación contraria, señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. (Todos los accesorios: bisagras, picaportes, chapas etc., no están incluidos dentro de este precio unitario, por lo que serán cancelados aparte) La hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo en la parte inferior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales. Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o formulario de presentación de propuestas. 4. MEDICIÓN La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados, incluyendo los marcos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma independiente en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo serán canceladas independientemente. Las repisas, jambas, tapajuntas, barandas y pasamanos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. Las mamparas de melamínico se medirán en metros cuadrados.

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Las puertas de madera con tragaluz se medirán por m2 y los vidrios de estas puertas se medirán en el ítem de vidrios. Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PUERTA TABLERO C/MARCO_________________________________M2 PUERTA PLACA C/MARCO _____________________________________M2

QUINCALLERIA Y CERRAJERIA

1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de baños, fallebas, chapas de closets y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas, tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y otros de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de fábrica. Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe. Un pestillo accionado por manija y el otro por llave plana de aproximadamente 2 mm. de espesor, interior y exterior. Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y llave tubular. Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y seguro interior. Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes. Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de cuatro pulgadas (4”) para puertas y simples de tres pulgadas (3”) para hojas de ventanas. Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto para carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas de un juego de picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo.

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Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas de diámetro. Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán menores a 5 cm. de ancho y 7 cm. de largo. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado. Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario.

Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser menor a 6 mm. Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas. 4.- MEDICIÓN Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza o juego colocado o en forma global, de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por la provisión de los materiales puestos en obra. Se considerará la provisión del material, y el costo de la instalación que deberá estar incluido dentro del presente ítem

BISAGRAS DE 4” (JAPONESA) _______________________ PZA BISAGRAS VAIVEN _______________________ PZA CHAPA INTERIOR___________________________________PZA CHAPA EXTERIOR _______________________ PZA CHAPA DE BAÑO _______________________ PZA

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PINTURA AL ACEITE SOBRE MADERA

1.- DEFINICIÓN.Este ítem se refiere al pintado de puertas y ventanas de madera siendo este el acabado final. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.La pintura a emplearse será de marca reconocida, debiendo ser suministrada en sus envases originales de fábrica. Este material será aprobado previamente por el Supervisor de obra. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Previamente se procederá a poner masilla y limar las asperezas ó deformaciones que se presentaran. Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura al aceite de las características señaladas anteriormente, siendo la aplicación uniforme. No se permitirá emplear pintura preparada en la obra. El color de la pintura será definida por el supervisor de obra. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.Será efectuada de acuerdo a la superficie pintada, en metros cuadrados de trabajo aprobado tanto en las puertas y ventanas. El pintado se realizara aplicando los precios estipulados en la propuesta aceptada, a la medición obtenida en obra. Este precio será la compensación total por los costos para la realización de este ítem.

PINTURA AL ACEITE SOBRE MADERA______________M2.

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PISO DE CERAMICA CON CONTRAPISO 1.- DEFINICION. Este ítem se refiere a la construcción de pisos de cerámica de calidad reconocida, más contrapisos en los lugares indicados en los planos y según la especificación técnica correspondiente. Una vez que se coloquen los pisos de cerámica esmaltada, el Contratista debe tomar todas las previsiones para que no sufran deterioros en la realización de otras operaciones ligadas a la construcción. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. La piedra que se colocara en los contrapisos será la conocida como piedra manzana de tipo granítico. El hormigón será con cemento Pórtland, arena y grava para la nivelación de pisos en proporción en volumen 1: 2: 3, como se especifica en hormigones y morteros. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a los especificados en el capítulo correspondiente, en lo que se refiere a la calidad de los mismos. Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto. Se utilizará baldosas prensadas a máquinas de cerámica de dimensiones, colores y diseños, conforme a lo señalado por el Supervisor de Obra. El espesor de las baldosas será como mínimo de 2 cm. con una superficie superior constituida por una capa de 8 mm. de espesor mínimo de mortero de grano de mármol y cemento. El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos tipos de cerámica esmaltada al Supervisor y obtener la autorización para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del producto. En la colocación de baldosas, se utilizará mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3.

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se emparejará la superficie del suelo rellenando todos los huecos, que existieran en capas no mayores de 20 cm. y apisonando toda el área comprendida hasta obtener una perfecta compactación mediante pisones y riegos de agua. Si el caso aconseja se utilizara compactador manual que será solicitado por el Supervisor de obra mediante carta expresa.

Sobre el terreno así compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada donde se indique.

Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de 5cm. de hormigón, con una dosificación en volumen de 1: 2:3, (cemento, arena, grava), luego se recubrirá con una segunda capa de 2 mm con mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará logrando un acabado más fino y pulido para los ambientes interiores

La colocación del cerámico se efectuará sobre contrapisos preparados, de acuerdo a los párrafos anteriores. Antes de colocar las baldosas, se nivelará el piso de acuerdo a las cotas del proyecto, utilizando muestras colocadas a distancias no mayores a 4 m.

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Se darán pendientes de 0,5 a 1 %, hacia las rejillas de evacuación de agua u otros que indique el supervisor. Las baldosas previamente saturadas se colocarán sobre un lecho de mortero de cemento y arena fina (Proporción 1:3) cuyo espesor no sea inferior a 1 cm. Las baldosas se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones, realizando el muestreo correspondiente, dando prioridad a los ambientes principales, debiendo ser estos aprobados por escrito por el supervisor. Terminada la colocación de baldosas en un ambiente, se sellarán las juntas con lechada de cemento puro, blanco o gris, de acuerdo al color del piso o instrucciones del supervisor. Después de un tiempo prudencial, se procederá a pulir el piso a máquina, hasta que desaparezca cualquier irregularidad que pudiese existir. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Los pisos de cerámica más el contrapiso se medirá y pagará por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para realizar los trabajos descritos.

PISO CERÁMICA MAS CONTRAPISO____________M2.

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ZOCALOS DE CERAMICA 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de cerámica, de acuerdo a las alturas, dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los zócalos de mosaico serán de 10 cm. de altura, de largos variables según diseño y de espesor no menor a 2.0 cm. Los zócalos de cerámica tendrán una altura entre 7 a 10 cm., largos variables según diseño y un espesor no menor de 5 mm. Los zócalos de baldosas asfálticas o plásticas tendrán una altura entre 7 a 10 cm., largos variables según diseño y espesor no menor de 1.5 mm. En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN De acuerdo al tipo de zócalos especificados en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: En forma general para el caso de zócalos sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las juntas entre adobes y se limpiarán las superficies de todo material suelto. Luego se colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2 pulgada. En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros. ZÓCALOS DE MOSAICO Y CERÁMICA Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5. Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1: 3, conservando una perfecta alineación y nivelación. Una vez lisa y limpia la superficie donde se colocarán los zócalos, se aplicará el mástic en una capa delgada y uniforme, asentando los zócalos firmemente. Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro y ocre del color del zócalo. 4. MEDICIÓN Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.

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5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ZOCALOS DE CERAMICA______________________ML

CAMARAS DE INSPECCION

1.

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la construcción de las cámaras, sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, ladrillo, hormigón simple u hormigón armado, prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87. Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites admisibles. El hormigón simple u armado deberá ser compactado mediante vibradoras. Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra o ladrillos de buena calidad, unidos con mortero de cemento y arena 1: 4. El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en volumen y el hormigón el otro 50% con una dosificación 1: 2: 4. Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. 3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado. A continuación se vaciará la losa de fundación, generalmente circular, sobre una capa o manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos.

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Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas. Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con los materiales especificados en los planos. En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una capa de mortero de cemento 1: 4 con un espesor no menor a 1.5 cm. Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm. , preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación. Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento. Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas. Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales. Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa. La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior. La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría. La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas. El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de nivel. Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro. Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza. A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringida y controlada. Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas.

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4.

MEDICIÓN

Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el Supervisor de Obra. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem "Excavaciones". 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

CAMARAS DE INSPECCIONHºCº (60X60cm)___________________________PZA

PROVISION E INSTALACION DE ARTEFACTOS DE COCINA 1.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos para cocina y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. Los artefactos de cocina y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra. 3.

FORMA DE EJECUCION

Lavaplatos Comprende la provisión y colocación de lavaplatos de marca reconocida que incluya grifería, considerando material y cantidad de pozas especificadas para el diseño de la obra. La instalación comprenderá : la colocación del artefacto, la grifería cromada para lavaplatos FV y sopapa, un sifón o sifones de PVC DE 11/2” conectados al sistema de desagüe y la conexión del grifo a la instalación de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de " chicotillos de plomo". El lavaplatos estará apoyado en dos muros de ladrillo de 6 huecos o ladrillo gambote con mortero de cemento 1 : 5., con una altura de 80 cm. y ancho igual al del lavaplatos o en una losa de hormigón la que a su vez estará apoyada en los muros de ladrillo. El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente o recomendaciones del Supervisor de Obra. 4.

MEDICION

Los artefactos de cocina serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.

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5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. LAVAPLATOS DE ACERO INOX. 1 DEPOSITO

PZA

PROVISION E INSTALACION DE ARTEFACTOS DE BAÑO

1.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra. 3.

FORMA DE EJECUCION

Inodoros Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de calidad, de la línea que indique el Supervisor, incluyendo su respectivo tanque bajo o tanque elevado, incluyendo accesorios de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios del tanque (seguro metálico), incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas, tarugos, con chicotillos de plástico de 40 cm, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato. En inodoros de tanque alto, el tanque será plástico de un volumen no menor a 20lt. el cual deberá estar instalado a una altura no menor de 1.7mt. La tubería de descarga deberá ser empotrada a la pared en el caso de construcciones nuevas y en refacciones, la tubería de descarga deberá estar fijada con flejes de pletina cada 20 cm. La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica. Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos anclados al piso. Lavamanos Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de ferrum blanco con sus accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano, el sifón de PVC de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, chicotillo de plástico de 40cm, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo".

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Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina, se deberá tener cuidado en su correcta instalación al mesón correspondiente. Urinarios (artefactos) Se refiere a la provisión e instalación de urinarios de pared y sus accesorios. La instalación comprenderá: la colocación del artefacto con los medios de anclaje previstos, la conexión de agua fría mediante piezas especiales flexibles y cromadas, llave de paso globo de ½”, chicotillo de plástico de 40cm, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo" y válvula de descarga de agua, de tal modo que concluida la instalación pueda entrar en funcionamiento inmediato. Ducha Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica o simplemente una regadera de la marca o tipo establecido en el formulario de presentación de propuestas, incluyendo los accesorios necesarios para la instalación (codo, cañería, niple, etc.). 4.

MEDICION

Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. PROV. E INSTALACIÓN DE DUCHA ELÉCTRICA__________________________PZA LAVAMANOS FERRUM C/ GRIFERIA PZA PROV. INST. INODORO TANQUE BAJO

PZA

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INSTALACIONES DE AGUA POTABLE Y SANITARIAS 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y distribución de agua potable y el sistema de aguas residuales, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)

Excavación de zanjas para la instalación de tuberías. Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y/o bajantes. Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de recolección principal. Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales interior y exterior domiciliario hasta la conexión a los colectores públicos y la instalación del sistema de agua potable. Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y los accesorios de salida en el remate superior. Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados. Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales. Ejecución de pruebas hidráulicas de aceptación del sistema. Hormigonado de tuberías. Limpieza de tuberías, caja y cámaras. Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Los materiales a emplearse, deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Además deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros. El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra. Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser instaladas a través de conductos provistos en la estructura de la obra o empotrados en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos estructurales. En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado. Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las bajantes serán sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la tabiquería. El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de los accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos. La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional.

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Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sean satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación. Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo. A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra ("as built") que reflejen las instalaciones ejecutadas. Se debe tener cuidado en la colocación de los sifones de piso, para la captación de las aguas superficiales, en la batería de baños, teniendo en cuenta la pendiente indicada. Tendido de tuberías de PVC La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos de disco. El corte deberá ser perpendicular a la generatriz del tubo. Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento provisto por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta. Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo. Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. Ramales Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y bajantes. Las tuberías a emplearse deberán ser solamente de PVC, de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes: ARTEFACTOS Inodoro Lavamanos Ducha individual Rejilla de piso Lavandería Urinario

2

DIAMETRO pulgadas 4 11/2 2 1 1/2 2 50

milímetros 100 38 50 38 50

Bajantes de aguas residuales y pluviales Las bajantes son tramos de tuberías verticales que reciben las aguas residuales de los ramales de los inodoros y de las cámaras interceptoras para el uso de aguas servidas y de los sumideros pluviales para el caso de aguas pluviales. Serán del tipo de material y diámetro establecido en los planos respectivos.

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Hormigonado de tuberías Se refiere a la protección que debe efectuarse en las tuberías horizontales, mediante el vaciado de una masa de hormigón simple en todo el perímetro de la tubería, de acuerdo a la sección y en los sectores señalados en los planos de detalle y en especial en tramos de tuberías que crucen ambientes interiores. En caso de no especificarse la dosificación del hormigón en los planos, se empleará un hormigón 1:3:3. Previamente al tendido de la tubería se armará el encofrado correspondiente, dentro del cual se vaciará el hormigón, que servirá de asiento de dicha tubería. Acabado el tendido de la tubería se procederá a completar el vaciado de hormigón hasta obtener la sección establecida en los planos. Pruebas Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidos a pruebas de acuerdo al siguiente detalle: De la bola Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no existen rebarbas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin dificultad. Hidráulica Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de agua no menor a 2.50 metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De la misma manera se procederá con tramos horizontales de entrepisos y de bajantes. De humo Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidos a pruebas de humo. Acometida a los colectores públicos En caso de existir red pública de alcantarillado sanitario y pluvial en servicio, será la Solicitante o la beneficiada del proyecto, la que se encargue de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma del trabajo, salvo que este ítem esté considerado en el formulario de presentación de propuestas. 4.- MEDICIÓN. El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales, bajantes y ventilaciones será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. El hormigonado de las tuberías será medido por metro lineal. La limpieza de tuberías será medida por metro lineal. 5.- FORMA DE PAGO. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos. Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el contratista deberá incluir, las excavaciones, relleno y compactado, camas de asiento, juntas, accesorios de unión, piezas especiales, colgadores, soportes, sellos hidráulicos, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones para

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recolección de aguas residuales domiciliarias y que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema. El pago se efectuará bajo la siguiente denominación: PROV. Y COLOC. MATERIAL PROV. Y COLOC. MATERIAL PROV. Y COLOC. MATERIAL PROV. Y COLOC. MATERIAL PROV. Y COLOC. MATERIAL SIFÓN DE PISO DE 4”

AGUA POTABLE D= 1/2” AGUA POTABLE D= 3/4” INST. SANITARIA D= 2” INST. SANITARIA D = 4” INST. SANITARIA D = 6”

ESQ.40 ESQ.40

ML ML ML ML ML PZA

PROVISION E INSTALACION DE LAVARROPA DE CEMENTO 1. DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos de lavandería y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. Los accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Se refiere a la provisión e instalación de lavanderías de hormigón armado, de fabricación artesanal, acabado tipo mosaico, de una o dos pozas de acuerdo a lo establecido en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. La instalación de la lavandería comprenderá la colocación del artefacto, la grifería, sopapas, sifones de PVC y su conexión al sistema de desagüe. La lavandería estará apoyada en dos muros de ladrillo de acuerdo a lo descrito en el acápite anterior. Una vez instalados los artefactos, se realizarán las pruebas finales para verificar el correcto funcionamiento de todos y cada uno de los artefactos instalados, en presencia del Supervisor de Obra, quién deberá certificar tal situación. 4. MEDICIÓN.Los artefactos de lavandería serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PROVISION E INSTALACION DE LAVARROPA DE CEMENTO

PZA.

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CARPINTERIA DE HIERRO

1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de puertas, portones, puertas metálicas, ventanas, barandas, verjas, rejillas para ventana, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de hierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Para las Puertas, Portones Metálicos se utilizarán tubo redondo 38 x1.6 mm y de 25 mm, bisagras hechizas, aldabas hechizas, electrodos punto rojo de calidad reconocida y pintura anticorrosivo. Para las barandas se utilizará tubo redondo 38 x1.6 mm, pintura anticorrosivo y pintura al aceite. Para las Rejas Metálicas se utilizarán tubo cuadrado 25 x 25 mm, platino de 5/8, electrodos punto rojo de calidad reconocida y pintura anticorrosiva. No se permitirá el uso de alambre de amarre como electrodos. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto. Las rejas (de hierro redondo liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para

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darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm. , salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm. La ejecución de las puertas y rejas metálicas se ceñirá estrictamente a planos e instrucciones de Supervisión. Los tubos cuadrados, previo a ser soldados deberán estar limpios y lijados, lo mismo que el platino de 5/8. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizarán siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. Los tubos de 2” destinados a la protección, deberán ser empotrados directamente entre columnas o muros si el caso corresponda. (Ver planos). En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador. Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores. La ejecución de las puertas y/o ventanas metálicas se ceñirá estrictamente a planos e instrucciones de Supervisión. 4. MEDICIÓN La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas. Los elementos como barandas, gradas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales ó en forma global y la tapa metálica para tanques por pieza. Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PROV.COLOC.TUBO DE PROTECCIÓN FºGº 2”_____________________ML

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REVESTIMIENTO DE PIEDRA 1.-

DEFINICIÓN

Este ítem contempla la provisión y colocación de piedra laja, piedra blanca, etc. para revestimientos de acuerdo a lo señalado en los planos. 2.-

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La piedra será de primera calidad; de dimensiones, color y texturas uniformes previa aprobación de la supervisión; se rechazarán piezas desportilladas, etc. Además deberá ser limpiada conforme se vaya ejecutando la obra para evitar adherencias de mezcla que desmejoren su aspecto, debiendo ejecutarse posteriormente un emboquillado de juntas, las mismas que antes de su ejecución deberán estar completamente humedecidas. Este trabajo deberá sujetarse estrictamente a los planos de detalle en sus dimensiones y forma. La arena a utilizarse en el mortero deberá ser fina y limpia y el cemento blanco para el emboquillado de juntas será de primera calidad Se colocara sobre la superficie del muro y para permitir la adherencia entre ambas superficies, se usará mortero de cemento y arena con una dosificación de 1:3. 3.-

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material inservible que impida la adherencia entre el revestimiento y el muro. El área donde se colocará el revestimiento se pondrá mortero con un espesor aproximado de 1 cm, luego se procederá a la colocación del revestimiento sobre este. Se debe verificar que el revestimiento se encuentre con el nivel adecuado sin irregularidades. Se puede utilizar concreto como pegamento del revestimiento en las superficies definidas del proyecto.

4.-

MEDICIÓN MEDICION Y FORMA DE PAGO

Se medirán en metros cuadrados por toda el área ejecutada de acuerdo a planos; y será la compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos que incurriera el Contratista para la ejecución del trabajo.

REVESTIMIENTO DE MURO CON PIEDRA LAJA____________________M2

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LOSAS ALIVIANADAS CON VIGUETAS PRETENSADAS 2. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con viguetas pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma. El acero de refuerzo a utilizarse será proporcionado por el Contratista, así como las herramientas y equipo para el cortado, amarre y doblado. Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el fabricante. Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, plastoform, cerámica, bloques de yeso o bloques de aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o para el caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La dosificación para la losa alivianada será 1:2:3 Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas a)

Apuntalamiento

Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros. El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contraflecha de 3 a 5mm. por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso. El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días. En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo bajo las garantías de este. b)

Colocación de viguetas y bloques

Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no menor a 10cm. y sobre encofrados a vaciar. La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento distanciador. En el caso de encontrarse con luces mayores a 5mts se deberán colocar doble vigueta para la seguridad de la obra en construcción, esto se tiene que contemplar en el precio unitario de la propuesta.

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c)

Limpieza y mojado

Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión. Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final. d)

Hormigonado

El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo indicado en la especificación de hormigones y morteros. Durante el vaciado del Hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y viguetas. Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el Hormigón correspondiente mediante el regado con agua durante siete días.

se recomienda realizar el curado

e) Acero Las barras de acero se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos, las mismas deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiará adecuadamente librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. 4.- MEDICIÓN Las losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, incluyendo la armadura de refuerzo, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

LOSA ALIVIANADAS C/VIG.PRET.BLOQ.CERAM. H=15CM_______________M2

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CARPINTERÍA DE ALUMINIO 1. DEFINICION.Esta especificación se refiere a la provisión, construcción y colocación de puertas vidrieras, mamparas o paneles, ventanas y celosías en perfiles de aluminio adonizado, en lugares y tipo que indiquen los planos. 2. MATERIALES.El tipo y medidas de los perfiles de aluminio anodinado para la ejecución de puertas, se utilizará la linea 25 incluyendo la quincallería cromada respectiva, que se encuentra indicados en los planos de detalle de obra, incluyendo el vidrio cristal de 6mm importado, utilizando silicona o goma para su mejor ensamblado. El tipo y medidas de los perfiles de aluminio anodinado para la ejecución de paneles o mamparas vidrieras, se utilizará la linea 32 incluyendo los tornillos cromados para su fijación en muros y para petos de mampostería de ladrillo, que se encuentra indicados en los planos de detalle de obra, incluyendo el vidrio cristal de 6mm importado, utilizando silicona o goma para su mejor ensamblado. En las ventanas de tipo banderola se utilizaran sistemas de aberturas de fábrica de aluminio anodizado. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.Los perfiles constitutivos de las puertas , ventanas y mamparas de aluminio anodizado, seguirán los diseños a detalle que se especifica en los planos, las formas generales en los planos de tipología de puertas y ventanas, debiendo ser verificadas las dimensiones en obra antes de la ejecución de las mismas, para evitar errores en sus dimensiones. Serán construidas con técnicas y estética, los cortes limados perfectamente y su cierre será suave y hermético. Las puertas serán constituidas con vidrio cristal de 6mm de espesor, teniendo en cuenta el rebaje en el armazón de aluminio anodizado, para que estos se encuentren en el mismo nivel de terminado. El Supervisor de Obra rechazará cualquier trabajo deficiente o que a su criterio sea mal ejecutado y el Contratista reemplazará sin recargo alguno. 4. MEDICION.Este trabajo se medirá en metros cuadrados de trabajo neto ejecutado. 5. FORMA DE PAGO.Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptadas por el Supervisor de Obras y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo.

VENTANA DE ALUMINIO CON VIDRIO DE 6MM__________________________M2

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PROV. E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS

1. DEFINICIÓN.Este item comprenderá la provisión e instalación de luminarias, indicando las especificaciones a detalle para cada tipo. De tal modo que se garantice una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos en las normas. 2.-

MATERIALES.

Las cajas de conexión serán de plástico de dimensiones adecuadas, aprobadas por el Supervisor de Obra. Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán octagonales de 4" de lado y profundidad de 2 1/8" o 1 1/2" según se exija en los planos y los destapaderos laterales de 1/2" a 3/4" de diámetro. Las cajas de salida serán instaladas donde indiquen los planos al centro de cada artefacto o iluminación. ILUMINACIÓN FLUORESCENTE 1X40W o 2X40W La instalación de un equipo Fluorescente de 1x40w o en su caso de 2x40w para sobreponer, de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cable aislado monopolar # 14, de acuerdo a diseño, cajas plástica de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. Características técnicas principales de la luminaria 1x40W o 2x40W: c)

Carcasa metálica con espesor de plancha resistente, rígida, de buena calidad del color que defina la supervisión. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida.

d) Tubo fluorescente de marca reconocida como ser: osram, Philips, general electric, de industrias: brasilera, argentina o americana, necesariamente. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. ILUMINACIÓN FLUORESCENTE BAJO CONSUMO 42W La instalación de un equipo Fluorescente bajo consumo 42w de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cable aislado monopolar # 14, de acuerdo a diseño , cajas plástica de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. La instalación de las lámparas fluorescentes de bajo consumo será mediante soquets plásticos aptos para empernar en el techo, no se aceptarán los soquets comunes para colgar. Características técnicas principales de la luminaria bajo consumo 42W: b) Arranque electrónico para tensiones de servicio +/- 20% de la tensión nominal de la red. Serán del tipo espiral. La vida útil y la intensidad lumínica serán presentadas y aprobadas por el Supervisor. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. ILUMINACION CON SPOTS DE EMBUTIR La instalación de una luminaria tipo spots de embutir de 100w metálico, de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cables aislados monopolar # 14 incluyendo los chicotillos de salida, soquete, cajas de

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plástico de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se deberá tender los ductos de PVC, el cableado, luego de lo cual se instalará la luminaria en el lugar indicado por el Supervisor. La altura y la distancia entre lámparas deberán ser debidamente aceptadas y constatado por Supervisión, buscando obtener una iluminación uniforme, acorde al lugar a instalar. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto. Mas la colocación de la pantalla. PROV. INST. ILUM. FLUORESC. 2X40W___________________________PTO. PROV. INST. ILUM. FLUORESC. BAJO CONSUMO 42W_________________PTO.

PROV. COLOC. INTERRUPTORES 1. DEFINICIÓN.Se refiere a todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo para la provisión y colocación de la placa de interruptor simple o doble de reconocida marca, cajas de conexión, paso y salida, cinta aislante y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación. 2.-

MATERIALES.

- INTERRUPTOR - CAJA PLÁSTICA CINTA AISLANTE 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las cajas de salida para interruptores tendrán una dimensión mínima de 4" x 2 1/2", con destapaderos laterales de 1/2". Las cajas de salida para interruptores quedarán enrasadas con la superficie de la pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular. Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, serán las siguientes: Interruptor ....... a ........ 1,05 m Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio. Las cajas de registro serán fácilmente accesibles y sus dimensiones mínimas serán de 4" x 4" x 1 1/2" con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El interruptor se medirá por punto instalado. PROV. COLOC. INTERRUPTOR SIMPLE__________________________________PZA PROV. COLOC. INTERRUPTOR DOBLE__________________________________PZA

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PROV. E INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTES 1. DEFINICIÓN.Este item comprenderá la provisión e instalación de tomacorrientes, indicando las especificaciones a detalle para cada tipo. De tal modo que garantice una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos en la norma. 2.-

MATERIALES.

Se refiere a todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC. cable aislado monopolar #12, de acuerdo a diseño, placa de tomacorriente doble de reconocida marca, cajas de conexión, paso y salida, cinta aislante, tubo conduit de 5/8”y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación. Las cajas de conexión serán de plástico de dimensiones adecuadas, aprobadas por el Supervisor de Obra. Las cajas de salida para tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 4" x 2 1/2", con destapaderos laterales de 1/2". Las cajas de salida para tomacorrientes quedarán enrasadas con la superficie de la pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, serán las siguientes: Tomacorriente ..... a ........ 0,35 m Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio. Las cajas de registro serán fácilmente accesibles y sus dimensiones mínimas serán de 4" x 4" x 1 1/2" con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El tomacorriente se medirá por punto instalado.

PROV. COLOC. TOMACORRIENTE DOBLE _____________________PTO

IMPERMEABILIZACIÓN DE PISO CON MEMBRANA ASFALTICA 1.-DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación: En losas de hormigón de cubiertas de edificios, techos planos o curvos inaccesibles, chapas metálicas o de fibrocemento, terrazas de escasa accesibilidad y otros que se encuentren expuestos a la acción del agua. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

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Se deberá utilizar membrana elaborada con asfalto plástico, armadura central de polietileno de alta densidad y revestimiento de aluminio compuesto y film antiadherente con polietileno de alta densidad. Membrana aluminizada de 30kg. Además el contratista deberá proveer un imprimante para la correcta colocación del impermeabilizante, en este caso se recomienda el imprimante asfáltico en base solvente, siendo una solución de bases asfálticas oxidadas y solventes volátiles. Se recomienda almacenar los rollos en áreas cubiertas, protegidas de la lluvia, de los rayos solares y con temperaturas no inferiores a los 5ºC ni superiores a los 35ºC. Los rollos se entibarán en forma piramidal, sin superar 5 hileras de altura. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El procedimiento sigue la norma IRAM 12627. De modo que para asegurar una correcta impermeabilización es fundamental cumplir con los siguientes criterios de aplicación: 7) Preparación de la superficie e imprimación: Una vez que la superficie este previamente limpia, seca, firme, lisa, uniforme y contar con los desagües necesarios , pendiente correcta; se aplicará el imprimante con pincel ancho, rodillo o secador, siendo importante que este La operación se ejecutará en frio, ya que la pintura es inflamable. Como precaución, no debe aplicarse en lugares cerrados, deberá existir una ventilación adecuada. El producto será aplicado también a elementos sobresalientes, desagües, etc. Se aguardará el secado de la imprimación y se verificará que la superficie esté perfectamente limpia antes de colocar la membrana. 8) Colocación: Los rollos se colocarán sucesivamente, desde la parte más baja a la más alta de la superficie (procurando comenzar por los desagües) en sentido perpendicular a la pendiente. Se comenzará extendiendo el rollo por completo sobre la cubierta a modo de “presentación de rollo” con el objeto de verificar su posición sobre la zona afectada y se volverá a enrollar de modo de comenzar la adhesión del mismo. 9) Adhesión: Se calentará la superficie de la membrana a soldar (antiadherente) con soplete, fundiendo totalmente el antiadhierente y superficialmente el asfalto y se adherirá al sustrato ejerciendo una leve presión. 10) Solapado: Los paños sucesivos se colocarán (superpuestos en el sentido de ascenso de la pendiente) solapados no menos de 8cm (3.2”) en sentido longitudinal. Entre finales de rollos se solaparán 15cm (6”) 11) Embabetado: Por último se realizará el embabetado en los muros perimetrales. Los encuentros entre piso y pared se resolverán con doble membrana de modo de que la terminación en los mismo sea redondeada. 12) Terminación: Una vez colocados la totalidad de los rollos se deberá aplicar la pintura aluminizada de base asfáltica, sobre las zonas de exudado para proteger el asfalto que ha quedado expuesto al soldar y lograr una adecuada terminación estética.

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4.- MEDICIÓN La impermeabilización de se medirá en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. IMPERMEABILIZACIÓN PISO CON MEMBRANA ASFÁLTICA______M2

INSTALACIÓN ELÉCTRICA: TABLERO PARA TERMICOS

1. DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la provisión e instalación del tablero para térmicos, en el cual se instalarán las protecciones para los circuitos existentes. 2.- MATERIALES. Los materiales que se deben utilizar en el presente ítem son:

- CAJA PARA TERMICOS - TERMICO DE 30 A - CINTA AISLANTE 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. Los tableros se deberán instalar, una pieza por planta de la infraestructura, si el caso amerita se podrán instalar más de una por planta. Para el presente proyecto se contempla 1 tablero de térmicos ubicados en el ingreso centro de salud animal., salvo indicaciones del Supervisor que sugiera el cambio de ubicación. El contratista deberá elaborar los planos en norma eléctrica de la cantidad de ambientes y/o equipos que comanda cada térmico, el mismo que estará adherido en las tapas plásticas de cada tablero de térmicos. Esto con el fin de mostrar la disposición final de los circuitos y cargas existentes. La calidad de los tableros requeridos será de acuerdo a la exigencia del Supervisor, por lo general deberán ser tableros de plástico reforzado de material antillama con puertas plásticas rígidas y versátiles para mantenimiento. Asimismo, cada tablero deberá tener un pequeño sistema de embarramiento con tornillería de cobre, que permita realizar una distribución adecuada y segura de los térmicos existentes. Deberán ser lo suficientemente amplios, ya que los cables de conexión no se encuentren apretados o sobrepuestos. Características de los térmicos a utilizar:

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Los térmicos requeridos serán del tipo unipolar, la capacidad de cada uno de ellos y el uso que se le vaya a dar, estará de acuerdo a la carga a instalar, sin embargo se requiere que el proponente considere en su propuesta la provisión de térmicos de reconocida marca e industrias como ser: alemana, argentina, brasilera. De igual forma se exige que previa la instalación de cada uno de ellos se presente las hojas técnicas de cada uno para verificar las curvas de disparo existentes y requeridas en cada carga. El dimensionamiento (capacidad de los térmicos) será efectuado de la siguiente forma: a) Cálculo de la potencia instalada por cada circuito. b) Determinación de la corriente nominal del circuito en particular. c)

Aplicación de factores de ajuste como ser: simultaneidad, entre otros (si el caso amerita).

d) Medida mediante instrumento de medición de corriente alterna (amperímetro). e) Se deberá incrementar un 20% de la capacidad requerida a todos los térmicos y en todos los circuitos. f)

Para la conexión entre térmicos (puenteado) se deberán utilizar terminales tipo punta y/o terminales tipo U. Esto con el fin de tener una fijación segura de los terminales a los térmicos.

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO INSTALACIÓN ELÉCTRICA: TABLERO PARA TERMICOS______________PTO.

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PROV. Y COLOC. CABLE MATRIZ 1X10MM2 FLEXIBLE 1. DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la provisión y tendido de cable para la conexión de los tableros de térmicos que se encuentran en la planta. 2.- MATERIALES. Los materiales que se deben utilizar en el presente ítem son: -

CABLE UNIPOLAR FLEXIBLE 1X10MM2, tensión de servicio hasta 750V, antiflama, conductor de cobre de buena calidad. Se recomienda la provisión e instalación de cables de marca reconocida, como ser: Pirelli, induscabos, plasmar, cablebol, y/o similares de industria brasilera, argentina o nacional.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Todos los materiales irán alojados en ductos de PVC de marca Plasmar, fabricados para ese propósito que garantice la protección adecuada para los conductores. En la colocación de ductos en estructuras de hormigón armado, éstos deberán resistir las presiones normales de la construcción, cruces con la armadura de refuerzo, apisonado del hormigón, etc. Los empalmes de ducto a ducto y ducto a caja se realizarán mediante accesorios especialmente diseñados para este efecto, ya sean coplas de rosca, coplas con tornillos o coplas de presión de madera de garantizar la impermeabilidad y resistencia similar a la del mismo tubo. Los empalmes ducto a ducto y ducto a caja deberán mantener la continuidad eléctrica, de tal manera que la resistencia total entre cualquier punto metálico y la tierra no pasará de 1 ohmio. En los cortes de los tubos se obtendrán secciones circulares y no elípticas, eliminando rebarbas de tal manera que el aislamiento de los conductores no sea dañado durante la instalación. Las curvas en los ductos no serán mayores a 90. La suma de todos los ángulos en un conducto entre dos cajas, no será mayor a 180. Los ductos no sufrirán ninguna trasformación en su sección al efectuarse las curvas. No se instalará más de 30 m. lineales de ductos sin prever cajas plásticas de inspección o de conexión en el tramo. En un mismo tubo la suma de las secciones de los alambres considerando su aislamiento no pasará del 60% de la sección interna del tubo. Para las juntas de dilatación de las estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible, éstas se unirán a la tubería con coplas de rosca, de tornillo o presión. No se aceptarán empalmes de cables dentro de los ductos de pvc, más bien estar hechos en las cajas plásticas de distribución.

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO PROV. Y COLOC. CABLE MATRIZ 1X10MM2 FLEXIBLE________ML.

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PROV. INST. PUNTO DE TELÉFONO 1. DEFINICIÓN.Se refiere a todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo para la provisión e instalación de punto de teléfono, cajas de conexión, paso y salida, cinta aislante, placa de teléfono, tubo pvc, cable y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación. 2.-

MATERIALES.

- CABLE PARA TELEFONO 2X22 - CAJA PLÁSTICA -CINTA AISLANTE - PLACA PARA TELEFONO -TUBO PVC 5/8 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El punto de teléfono está destinado para el ingreso de la línea telefónica hasta los lugares indicados por el Supervisor, teniendo características de procedimiento similares a la de los tomacorrientes. Tanto, tomacorrientes, teléfono, e interruptores deberá ser del mismo material que cumpla las características técnicas requeridas. Se recomienda la instalación de dispositivos de marcas reconocidas, como ser: Marisio, Sica y/o similares, de procedencia brasilera o Argentina. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO PROV. INST. PUNTO DE TELEFONO__________________________________PTO

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PROV. Y COLOC. CABLE 1X6MM2 FLEXIBLE P/DUCHA 1. DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la provisión y tendido de cable para la conexión de la ducha, que conecta de manera directa el tableros de medición y la ducha propiamente dicha, siendo este un circuito de fuerza exclusivo. 2.- MATERIALES. Los materiales que se deben utilizar en el presente ítem son: -

CABLE UNIPOLAR FLEXIBLE 1X6MM2, tensión de servicio hasta 750V, antiflama, conductor de cobre de buena calidad.

-

TUBO DE PVC 1”

-

PEGAMENTO PARA PVC

No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Todos los materiales irán alojados en ductos de PVC de marca Plasmar, fabricados para ese propósito que garantice la protección adecuada para los conductores. En la colocación de ductos en estructuras de hormigón armado, éstos deberán resistir las presiones normales de la construcción, cruces con la armadura de refuerzo, apisonado del hormigón, etc. Los empalmes de ducto a ducto y ducto a caja se realizarán mediante accesorios especialmente diseñados para este efecto, ya sean coplas de rosca, coplas con tornillos o coplas de presión de madera de garantizar la impermeabilidad y resistencia similar a la del mismo tubo. Los empalmes ducto a ducto y ducto a caja deberán mantener la continuidad eléctrica, de tal manera que la resistencia total entre cualquier punto metálico y la tierra no pasará de 1 ohmio. En los cortes de los tubos se obtendrán secciones circulares y no elípticas, eliminando rebarbas de tal manera que el aislamiento de los conductores no sea dañado durante la instalación. Las curvas en los ductos no serán mayores a 90. La suma de todos los ángulos en un conducto entre dos cajas, no será mayor a 180. Los ductos no sufrirán ninguna trasformación en su sección al efectuarse las curvas. No se instalará más de 30 m. lineales de ductos sin prever cajas plásticas de inspección o de conexión en el tramo. En un mismo tubo la suma de las secciones de los alambres considerando su aislamiento no pasará del 60% de la sección interna del tubo. Para las juntas de dilatación de las estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible, éstas se unirán a la tubería con coplas de rosca, de tornillo o presión.

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO PROV. Y COLOC. CABLE 1X6MM2 FLEXIBLE P/DUCHA________ML.

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INSTALACIONES DE TANQUE ELEVADO DE AGUA 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación del tanque elevado de agua potable y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación: a) Instalación de tanque elevado para agua y para la instalación de tuberías. b) Instalación de ramales desde los artefactos a los shafts de instalaciones y/o bajantes (unión universal ½”, copla de ½”, tubería de pvc, llave globo ½”, codo de ½”, nicle de ½”, pegamento, cellador, cinta teflón. c) Instalación de accesorios para el paso de tuberías. d) Ejecución de pruebas hidráulicas de aceptación del sistema. e) Limpieza de tuberías, y tanques. f) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de agua potable, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Los tanques de marca reconocida de capacidad de 1000 litros, y todos los materiales a emplearse, deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Además deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros. El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. Las instalaciones para la colocación de los tanques elevados, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra. Todas las tuberías del sistema de alimentación vertical y horizontal deberán ser instaladas a través de conductos provistos en la estructura de la obra o empotradas en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos estructurales. La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional. Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sean satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación. Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo. 4.- MEDICIÓN. La provisión y colocación de los tanques elevados, será medido en piezas instaladas en obra netas ejecutadas.

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5.- FORMA DE PAGO. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos. INST. DE TANQUE ELEVADO 1000LT CON ACCESORIOS___ PZA

MESON DE Hº Aº C/REVESTIMIENTO

1.- DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con revestimiento de cerámico, de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se utilizará ladrillo gambote rústico, cerámico industrial o ladrillo de 6 huecos para la construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa del mesón. Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. El hormigón será de dosificación 1: 3 : 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico de hormigón. El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2. La cerámica será de calidad probada, debiendo el Supervisor de Obra aprobar la muestra correspondiente, previo el empleo en obra. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado con fierro de 8 mm. de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero colocada en la parte superior y en una distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo. El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los planos. Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo. Una vez realizado el desencofrado, se colocarán los cerámicos en toda el área de los mesones, incluyendo las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1: 3, luego se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento blanco.

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4.- MEDICIÓN Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro de superficie neta ejecutada. 5.-FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo, incluyendo los muros de apoyo y el revestimiento de cerámicos.

MESON DE Hº Aº C/REVESTIMIENTO CERÁMICO ANCHO 80CM__________M

PROVISION Y COLOCACION DE CUMBRERAS, LIMAHOYAS, LIMATESAS Y CANTONERAS

1. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas de calamina, de teja o de fibrocemento, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El tipo de cumbrera, en cuanto a material y diseño, estará establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o planos de detalle. Los clavos deberán ser galvanizados y de 3 pulgadas de longitud. Las cumbreras de cerámica serán de buena calidad, fabricadas industrialmente (no se aceptarán cumbreras fabricadas artesanalmente) y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Dichas cumbreras deberán estar bien cocidas, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. 3. FORMA DE EJECUCION Cumbrera de cerámica Las cumbreras de cerámica serán asentadas mediante mortero de cemento en proporción 1: 3, manteniendo un traslape longitudinal mínimo entre cumbrera y cumbrera de 7.0 cm., salvo indicación contraria establecida en los planos de detalle. Una vez instaladas las cumbreras, se deberán rellenar los espacios o cavidades entre cumbreras y las tejas de la cubierta mediante mortero de cemento en proporción 1: 3. 4.

MEDICION

Las cumbreras del material especificado en el formulario de presentación de propuestas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.

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5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

CUMBRERA DE TEJA COLONIAL_________________________________ML

INSTALACION DE TUBERIA DE GAS Y ACCESORIOS 1.

CONDICIONES GENERALES.

Los precios de esta se aplican a la provisión, transporte, ejecución y puesta en operación de circuitos para GAS con tubería de FG en diferentes diámetros: 2” – 1 ½” – 1 ¼” – ¾” – ½”, además de todos los accesorios y elementos necesarios para su instalación. También se incluirá en estos precios, todas las contingencias relacionadas con la excavación y/o picado de muros o pisos para su instalación, así como el relleno compactado de las zanjas y otras reposiciones originadas por la ejecución de estos ítems. 2.

DEFINICION.

Este precio se aplicará al metro lineal instalado de tubería FG de diferentes diámetros, empotradas en muros y pisos de cemento, todos los accesorios para su instalación, e incluye todas las contingencias relativas a la adquisición, transporte, colocación y pruebas necesarias para dejar correctamente instalado un metro de tubería de fierro galvanizado, según planos o como indique el supervisor de obra. 3.

INSTALACION DE TUBERIA DE GAS.

El trabajo de esta sección consiste en el suministro de materiales, herramientas y mano de obra para la instalación de la red interna de tubería para gas, tal como se indica en los planos. Las conexiones a los artefactos serán con tubo de fierro galvanizado de diámetros según indiquen los cálculos ejecutados por un profesional del ramo, así como todos los accesorios: codos, tees, uniones universales, reducciones, etc de fierro galvanizado tipo tupy. Todos los tramos de fierro galvanizado enterrados deberán ser protegidos contra la corrosión con cinta poliguard, alquitrán o algún antióxido aprobado por el Supervisor. Las llaves serán exclusivamente de bola, nuevas y con calidad certificada: todas las uniones serán a rosca, debidamente selladas con sellaroscas.

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Toda la instalación deberá ajustarse al Reglamento de Instalaciones de tuberías de gas de la empresa EMTAGAS, debiendo contar con la aprobación de la misma. 4.

MEDICION.

Los trabajos ejecutados serán medidos por punto de instalación de tubería y accesorios, incluirán los materiales, equipos y trabajos necesarios, para su buen funcionamiento. Como así los accesorios que serán empleados en la instalación. 5.

FORMA DE PAGO.

Los trabajos ejecutados de acuerdo con estas especificaciones, medidos según lo previsto en el acápite anterior (Medición), serán pagados al precio unitario establecido en la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo, pruebas, transporte, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que indican en su costo. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE GAS

PTO

CORDON DE ACERA (DE PIEDRA E=10CM)

1. DEFINICIÓN.Este trabajo consiste en la construcción de cordones de aceras siendo estos de piedra, de las dimensiones y lugares indicados en planos y autorizados por la Supervisión; sobre línea y nivel que indiquen los planos o defina la Supervisión. 2. MATERIALES, EQUIPO Y PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN.Los cordones de piedra tendrán las siguientes dimensiones mínimas: ancho de 10.00 cm. altura de 40.00 cm. Las piedras a utilizarse, serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas. El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:3 con un contenido mínimo de cemento de 505 kg. por metro cúbico de mortero. Esta dosificación podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la zona, se especificará en los planos una proporción con mayor contenido de cemento. La excavación necesaria para la base de asiento se hará a la profundidad requerida y será compactada para formar una superficie firme y pareja. Todo material blando o inadecuado será retirado y sustituido por otro material apropiado. Cuando así se indique, el material para la construcción de la base de asiento, se colocará y compactará para formar un lecho de espesor requerido. Todo cordón antes de su colocado será aprobado por el supervisor de obra.

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3. MEDICION Y FORMA DE PAGO.Las cantidades a pagarse por éste concepto se formarán por el número de metros lineales de cordón, aceptados por la Supervisión y se cancelará al precio unitario de la propuesta. Los cordones se medirán en el lugar a lo largo del frente del cordón. Los pagos se efectuaran en los certificados parciales, según el avance de obra.

CORDÓN DE ACERA (PIEDRA E =10CM) ___________________________ML.

GRADAS DE HORMIGÓN CICLOPEO 1.

DEFINICIÓN.-

Comprende la construcción de gradas de Ho Co, que apoyan directamente sobre el terreno natural y de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.-

Las gradas se construirán con hormigón ciclópeo elaborado con 50% de piedra desplazadora y 50% de hormigón del tipo A,. Las piedras que se empleen serán de rocas de buena calidad, libres de arcillas y exentas de defectos que dañen su resistencia. La grava, cemento y agua, deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón de acuerdo a especificaciones de hormigones y morteros. 3.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.-

Efectuada la excavación de la zanja para alojar las gradas se verificará el replanteo y se procederá a vaciar en todo el ancho de la misma una capa de hormigón pobre tipo B de 5 cm de espesor. Sobre el hormigón de limpieza, se procederá con el hormigón ciclópeo, cuidando de mantener las dimensiones señaladas en los planos. Las piedras deben estar saturadas y se debe cuidar que el conjunto resulte perfectamente compacto. En toda la superficie de la grada el terminado será revocado con un mortero 1:4, quedando completamente liso y simétrico (frotachado) este trabajo será realizado dentro de este ítem, tiene que ir en el precio unitario.

4.

MEDICION Y FORMA DE PAGO.-

Las gradas de Ho Co, se computarán de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, cualquier exceso corre por cuenta del Contratista. El pago de este ítem, corresponde al precio contractual y será compensación total al Contratista por herramientas, materiales y mano de obra necesarios para completar el trabajo. GRADAS DE Ho Co INC/REVEST___________________________________M3.

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ELEVACION DE HORMIGON CICLOPEO

1.- DEFINICION

Este ítem se refiere a la construcción del muro de contención o estribos de hormigón ciclópeo en la proporción 50% de piedra desplazadora y 50 % de hormigón con una dosificación.1:2:3, con un contenido mínimo de cemento de 325Kg. /m3.

2.-MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem, serán provistos por el Contratista. La piedra a emplearse deberá pertenecer al grupo de las graníticas y estar libre de todo agente que perjudique su estructura interna, no deberán tener defectos que alteren su estructura, sin grietas ni planos de fractura o desintegración y ser de dimensiones tales que las mayores queden en la base de los muros y las menores hacia el coronamiento de los mismos. Los encofrados serán de madera o metálicos y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser igualmente suaves e impermeables, acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. El agua que se emplee en la preparación del hormigón será razonablemente limpia y libre de sustancias en suspensión. En general el agua que sea adecuada para beber puede ser utilizada sin necesidad de ensayos previos. La arena y grava, deben cumplir con los mismos requisitos exigidos para hormigones y morteros.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las dimensiones de las piedras serán no menores a 20cm. ni mayores a 30cm. y compatibles con las dimensiones del elemento a construir. No se colocará la piedra desplazadora, sin que previamente se hayan inspeccionado los encofrados destinados a recibirla, para cerciorarse de su correcta nivelación y el alineamiento esté perfectamente nivelado y picado. La piedra será previamente lavada para su uso antes del vaciado de manera que se puedan eliminar todas las partículas que reducen la resistencia del hormigón. Se procederá a vaciar una primera capa de hormigón de 15 cm de espesor introduciendo en esta capa las piedras en volumen aproximado del 50 % y después se vaciarán las capas restantes. Se colocaran barbacanas de acuerdo a lo especificado por el supervisor, las mismas serán de 4 pulgadas, en todo el ancho de los lugares donde se indicara. Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando daños al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormigón y no tengan contacto con piedras adyacentes de manera que no posibiliten la formación de vacíos. Deberán quedar como mínimo, cinco centímetros apartadas de los encofrados. El hormigón ciclópeo será compactado mediante varillas de acero, cuidando que las piedras queden en el centro del cuerpo del asiento, y que no tengan contacto directo con el encofrado. Los encofrados deberán ser reforzados con alambre de amarre entre paredes para no tener deformaciones en los hormigones al momento del compactado. El contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que pudieran perjudicarlo.

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El acabado de los muros será de primera calidad, debiendo mejorar si existieran deformaciones, cangrejeras, etc.

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Los muros y solera, serán medidos en metros cúbicos, tomando los volúmenes netos ejecutados y aprobados por el Supervisor. Este ítem será cancelado de acuerdo con lo señalado anteriormente y será compensación total de costos directos, indirectos, mano de obra, etc. del precio unitario consignado en la oferta aceptada.

ELEVACION DE HORMIGON CICLOPEO______________M3

POZO ABSORVENTE DE HºCº 1. DEFINICIÓN.Este ítem comprende la construcción del pozo para la absorción de aguas servidas que infiltrarán en el terreno circundante a la misma. Las paredes serán circulares y de acuerdo a indicaciones en los planos o del Supervisor. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. En este caso el pozo de diámetro 2.0 metros y una altura de 5.0 metros de hormigón ciclópeo con una dosificación 1:2:3 50% piedra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Se procederá a la excavación en un diámetro de acuerdo a los planos constructivos o indicaciones del Supervisor, pero no menor a 2 m. La profundidad de acuerdo a lo que especifique la planilla de presentación de propuestas, el plano de construcción o el Supervisor, pero en ningún caso el fondo del pozo estará por debajo del nivel freático. En caso de que el nivel freático sea muy alto, el Contratista deberá informar al Supervisor para determinar alguna otra solución. Una vez realizada la excavación se emparejará el fondo de la excavación antes del colocado de la capa absorbente. De acuerdo a plano y definiciones del Supervisor se preparará la capa absorbente, con uso de grava cuyo tamaño máximo no será mayor a 1 1/2" y mínimo no menor a 1/2". El mortero será mezclado en las cantidades necesarios para uso inmediato, se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado. El mortero será de una consistencia tal que asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactadas, densas y con un aspecto y colocación uniformes.

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La piedra será previamente lavada para su uso antes del vaciado de manera que se puedan eliminar todas las partículas que reducen la resistencia del hormigón. Se procederá a vaciar una primera capa de hormigón de 15 cm de espesor introduciendo en esta capa las piedras en volumen aproximado del 50 % y después se vaciarán las capas restantes. Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando daños al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormigón y no tengan contacto con piedras adyacentes de manera que no posibiliten la formación de vacíos. Deberán quedar como mínimo, cinco centímetros apartadas de los encofrados. El hormigón ciclópeo será compactado mediante varillas de acero, cuidando que las piedras queden en el centro del cuerpo del asiento, y que no tengan contacto directo con el encofrado. Los encofrados deberán ser reforzados con alambre de amarre entre paredes para no tener deformaciones en los hormigones al momento del compactado. La tapa del pozo será de hormigón armado en una dosificación 1 : 2 : 3., de acuerdo a la especificación de hormigones y morteros y el diseño de la estructura será para una carga puntual de 1000 Kg. con un espesor no menor a 10 cm., de acuerdo a planos de detalles o como indique el Supervisor. Su construcción se sujetará a planos respectivos e instrucciones de Supervisor, su ubicación será definida por éste. 4. MEDICION Y FORMA DE PAGO.Se computarán por unidad ejecutada conforme a planos y aprobación de Supervisión. Este trabajo será cancelado según el precio unitario de la propuesta aceptada, y será compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos en que incurriera el Contratista para la ejecución del trabajo, incluyendo excavaciones, mampostería de muros, losa de Ho Ao para tapa, relleno compactado resultado de los trabajos y de la excavación.

POZO ABSORVENTE HºCº (D=2.0M H=5.0M) _______________________PZA.

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS 1.

DESCRIPCION

Este capítulo se refiere a la limpieza total de la obra, con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y con anterioridad a su entrega. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. 3.

FORMA DE EJECUCION

Se transportarán fuera del lugar de construcción y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra. Se lavarán y limpiarán todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, revestimientos, etc. 4.

MEDICION

La medición se efectuará por cada m3 ejecutado y aprobado por el Supervisor.

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5.

FORMA DE PAGO

El pago por este ítem se realizará al precio de la propuesta aceptada, que será la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

M3

REPLANTEO Y TRAZADO 1.- DEFINICIÓN.Este ítem comprende los trabajos de topografía, relacionadas a la ubicación de las construcciones, trazado de ejes necesarios para localizar las edificaciones de acuerdo a planos de construcción y /o indicaciones del Supervisor de obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para el replanteo trazado de construcciones. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.El replanteo de las obras, será realizado por el Contratista en estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos constructivos correspondientes. Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, el Contratista procederá a ejecutar el estacado y la colocación de testigos a una distancia segura de los bordes exteriores de las excavaciones que se deban realizar. Se utilizará estación total, taquímetro y nivel a fin de tener exactitud en ángulos y medidas. Para señalar la ubicación y el ancho de zanjas, se marcara el terreno a base de picota y estuco. El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.Este ítem se cancelara en forma global. El pago de este ítem, corresponde al precio contractual y será compensación total al Contratista por herramientas, materiales y mano de obra necesarios para completar el trabajo.

REPLANTEO Y TRAZADO GLOBAL____________________GLB.

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EXCAVACIÓN MANUAL COMUN 1.- DEFINICIÓN.Una vez efectuado el replanteo de las fundaciones sean estas corridas o aisladas, se procederá a la excavación de las mismas hasta su profundidad indicada en los planos, el fondo de las mismas será horizontal, disponiéndose escalones en caso de que el terreno sea inclinado, así mismo el fondo estará limpio de material suelto, enrasado y apisonado. 2.- MATERIALES, HERRAMIETAS Y EQUIPO.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para la excavación como ser palas, picotas, etc. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Una vez que el replanteo de las fundaciones haya sido aprobado por el supervisor de la obra, se podrá dar comienzo a la excavación correspondiente a las mismas. Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes y los que no vayan a ser utilizados serán transportados fuera de los límites de la obra. A medida que progrese la excavación, se cuidara especialmente, el comportamiento de las paredes a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese en pequeñas proporciones no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma. El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.El volumen total de las excavaciones se expresará en metros cúbicos. Para computar el volumen se tomarán las dimensiones y profundidades en los planos y su verificación en obra. Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesaria para ejecutarlos, así como el transporte y / o eliminación del material sobrante a cualquier distancia, aún fuera de los límites de la edificación. La excavación considerara: La excavación de zanjas en la EXCAVACION DE CIMIENTOS CORRIDOS a cualquier profundidad y en cualquier material que no sea roca. -

La excavación de cimentaciones aisladas en la EXCAVACION DE ESTRUCTURAS de acuerdo a profundidades y tipo de terreno determinado en el formulario de presentación de propuesta.

-

El transporte dentro y fuera de los límites de la obra.

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-

La limpieza de derrumbes en caso de producirse. El apilado para una posterior utilización o para su carga.

EXCAVACIÓN MANUAL COMUN_____________________M3

ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de Hormigón Armado para la construcción de: Zapatas, vigas, losas, reservorio de agua, columnas, tapas de cámara, gradas, rampas, mesones, urinarios, dinteles, cámaras, armaduras de refuerzo u otros elementos de hormigón armado de estructuras. Cadenas, sobrecimientos corridos, ramplas, escaleras u otros elementos de hormigón armado cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo, como muros portantes o cimentaciones. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el Contratista y usados por éste, previa aprobación del Supervisor. Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales (420 Mpa). Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Como norma general se empleará el Cemento Pórtland del tipo normal, de calidad aprobada, previamente autorizados por el Supervisor de Obra. El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Los agregados se dividirán en dos grupos separados: Arenas de 0.02 mm a 7.00 mm. Gravas de 7.00 mm a 50.00 mm. Los agregados empleados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas. La grava no debe tener arcilla o barro adherido. Se emplearán agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado.

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En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas agudas. El agua que se emplee en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de sustancias. No se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad de ensayos previos. En general las mezclas del Hormigón serán dosificadas en volumen con el fin de obtener las resistencias a los 28 días especificadas en los planos de construcción, El acero de refuerzo a utilizarse será proporcionado por el Contratista, así como las herramientas y equipo para el cortado, amarre y doblado. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Los métodos para medir materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La relación agua - cemento, para la mezcla será proporcionada por el supervisor antes de cada hormigonado. Antes de comenzar la preparación y hormigonado del concreto, todo el equipo necesario tanto para el mezclado como para el transporte debe estar limpio, los encofrados y las partes de mampostería que estarán en contacto con el Hormigón deberán ser convenientemente humedecidos y protegidos para que no exista adherencia entre encofrado y hormigón. Para el Hormigón mezclado en obra, se utilizará una mezcladora, permitiéndose a criterio y aprobación previa del Supervisor el mezclado a mano con el correspondiente control, en cuyo caso se mezclarán en seco los agregados con el cemento hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se irá gradualmente añadiendo el agua hasta obtener para la mezcla una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable. El Contratista deberá proporcionar el equipo para transportar la mezcla, hasta el lugar del vaciado, de tal manera que se prevenga la segregación o pérdidas del material y en general la alteración de la mezcla, la distancia mayor deberá ser de 25m., tomando en cuenta que el terreno por donde se trasladara este completamente nivelado. Se compactará el hormigón en su totalidad teniendo especial cuidado en esquinas y alrededor de refuerzos, mediante vibradora. Antes del vaciado del Hormigón, en cualquier sección el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización del Supervisor de Obras. No se lanzará el Hormigón a distancias mayores de 1.5m., ni se depositará una cantidad en un sitio para luego extenderla. Todo concreto se consolidará y compactará. Una vez iniciado el proceso del hormigonado, éste será continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o sección, no se admitirá juntas de trabajo, por lo cual el hormigonado será previamente planeado. Una vez realizado el hormigonado y estando en condiciones favorables de temperatura se realizará el curado, manteniendo mojadas continuamente todas las superficies, vaciadas por un tiempo de por lo menos 14 días, de no existir prescripción contraria del Supervisor.

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Si la temperatura ambiente desciende por debajo de los 5 grados centígrados y de no existir disposición contraria de parte del Supervisor, se suspenderán completamente las operaciones de hormigonado hasta que la temperatura en ascenso haya llegado a dicho límite. En caso de presentarse lluvias fuertes en el momento del hormigonado, éste será suspendido hasta que pase la precipitación pluvial. El Contratista deberá proveer polietileno u otro material impermeable para proteger los volúmenes de vaciado. El Contratista, podrá usar encofrados de madera o metálicos según su elección, excepto donde esté indicado de otra forma, previa verificación y aprobación del supervisor. Los encofrados pueden volverse a usar solamente si guardan su forma original y no estén dañados. Las vigas y losa serán apuntaladas convenientemente y será aprobado por el Supervisor antes del hormigonado. No se permitirá puntales empalmados. Los encofrados serán retirados con cuidado evitando vibraciones o cualquier movimiento mecánico que pueda dañar la superficie del hormigón. El tiempo mínimo para desarme del encofrado después de la colocación del hormigón es: Zapatas, 48 horas Paredes laterales de vigas 7 días. Columnas 7 días Se dejarán puntales de seguridad que se podrán retirar a los 28 días. Las barras de acero se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos, las mismas deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiará adecuadamente librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Si en el momento de colocar el Hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente. Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas (galletas) que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencias adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos especificados en los planos. Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada y considerando la longitud de acuerdo a normas o disposiciones del supervisor.

mínima

Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por la orden del Supervisor, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras. Los recubrimientos serán los indicados en los planos. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

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Si resultara absolutamente necesario hacer empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO La cantidad total de Hormigón Armado de los diferentes elementos de las estructuras que intervienen en la ejecución (hasta la conclusión de las estructura) será expresada en metros cúbicos, cantidad que tomará en cuenta sólo aquellas que hayan merecido aprobación por parte del Supervisor. La cantidad de Hormigón determinada en la sección anterior será cancelada al precio unitario de la propuesta aceptada, precio que comprenderá pago por todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas y otros utilizados en la correcta ejecución.

RAMPA DE HºAº

M3

FUNDACION DE HORMIGON CICLOPEO

1.- DEFINICION La construcción de las fundaciones de Hormigón Ciclópeo para muros de contención, alcantarillas, puente losa, etc. comenzarán una vez que las excavaciones hayan sido aprobadas por el Supervisor de Obras, y serán construidos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60 % de piedra desplazadora y 40 % de hormigón con una dosificación de 1:2:4.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La dimensión menor de las piedras será 15cm. y la dimensión mayor 30cm. En la preparación del hormigón simple se empleara una dosificación 1:2:4, se empleará únicamente materiales (grava, arena, cemento, agua), que cumplan los requisitos de calidad, exigidos para los hormigones y morteros. El contratista tendrá que efectuar el mezclado en hormigonera de modo que el trabajo se realice en óptimas condiciones y ha satisfacción del Supervisor de obra.

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se limpiará la excavación de todo material suelto, debiendo tomar todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Los cimientos o fundaciones se construirán de las dimensiones que indica los planos y deben ser forzosamente verificados por el Supervisor de Obras. La superficie sobre la que se asentarán los cimientos deberá ser horizontal y libre de todo material suelto. La resistencia mínima que debe tener el terreno de fundación es de 1,0Kg. / cm 2. Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 5cm. de espesor sobre la que se colocará la primera hilera de piedras desplazadoras en un volumen aproximado de 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que estos sean completamente cubiertos por hormigón. El hormigonado se hará por capas de 30cm. de espesor y se compactará a mano, mediante barretas o varillas de hierro. El contratista deberá dejar las trabas correspondientes para el empalme con el sobrecimiento o elevación del muro.

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Una vez que el hormigón haya fraguado se procederá a humedecerlo por un período de 3 días como mínimo. No se permitirá ningún vaciado cuando la temperatura atmosférica sea inferior a 5 C. Las dimensiones deberán ajustarse estrictamente las medidas indicadas en los planos respectivos. Los estudios de suelos van por cuenta de la empresa para (SPT, Granulometrías, Densidad, etc.)

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Las fundaciones de muros de contención de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por cualquier causa. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, realizando la medición por m3 ejecutado, el cual será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción.

FUNDACION DE HORMIGON CICLOPEO ______________________

M3

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CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO

1.- DESCRIPCION Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua para muros y tabiques de ladrillo de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra, y serán construidos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60 % de piedra desplazadora y 40 % de hormigón con una dosificación de 1:2:4 y un contenido mínimo de cemento de 280 Kg/m3. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La dimensión menor de las piedras será 15 cm. y la dimensión mayor 25 cm. En la preparación del hormigón simple se empleara una dosificación 1:2:4, se empleará únicamente materiales (grava, arena, cemento, agua), que cumplan los requisitos de calidad, exigidos para los hormigones y morteros. El contratista tendrá que efectuar el mezclado en hormigonera de modo que el trabajo se realice en óptimas condiciones y a satisfacción del Supervisor de obra. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se limpiará la excavación de todo material suelto, debiendo tomar todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Los cimientos o fundaciones se construirán de las dimensiones que indica los planos y deben ser forzosamente verificados por el Supervisor de Obras. La superficie sobre la que se asentarán los cimientos deberá ser horizontal y libre de todo material suelto. La resistencia mínima que deben tener el terreno de fundación es de 1,0 Kg/cm2. Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor sobre la que se colocará la primera hilera de piedras desplazadoras en un volumen aproximado de 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que estos sean completamente cubiertos por hormigón. El hormigonado se hará por capas de 30 cm. de espesor y se compactará a mano, mediante barretas o varillas de hierro. El contratista deberá dejar las trabas correspondientes para el empalme con el sobrecimiento o elevación del muro. Una vez que el hormigón haya fraguado se procederá a humedecerlo por un período de 3 días como mínimo. No se permitirá ningún vaciado cuando la temperatura atmosférica sea inferior a 5 C. Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos. Los estudios de suelos van por cuenta de la empresa para (SPT, Granulometrías, Densidad, etc.) 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Los cimientos o fundaciones de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por cualquier causa. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según el previsto en el punto medición, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción. CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO_______________M3

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HORMIGONES Y MORTEROS PEQUEÑAS ESTRUCTURAS, ESTRUCTURAS CORRIENTES DE HORMIGON SIMPLE O ARMADO 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: a) Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, tapas para cámaras de inspección, sumideros de alcantarillados, pretiles y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. b) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón armado, cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones. Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales. Cemento "Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 014). En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA). En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1001 hasta 2.1 - 014. El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87 Pág. 13) Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

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Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormigón. Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 59691, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA. La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. El 90% en peso del árido grueso (grava) será siguientes:

de tamaño inferior a la

menor de las dimensiones

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo. b)

La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza de hormigón.

c)

Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d)

Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91). Árido grueso Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes: TABLA 14.2 Material

Método de AASHTO T – 112 T – 11

Torones de arcilla Material que pase el tamiz No. 200 Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces su espesor T – 113 máximo) Carbón Lignito

ensayo

Porcentaje en peso 0.25 1 10 1 5

Fragmentos blandos Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas

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fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un período de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla siguiente para el o los tamaños fijados y tendrán una gradación uniforme entre los límites especificados. TABLA 1 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

TAMIZ

Porcentaje que pasa en peso para Porcentaje que pasa en peso para ser considerado como árido de ser considerado como árido gradado tamaño nominal. de tamaño nominal

N.B.

DESIG NA

CION

63 mm

40 mm

20 mm

10 mm

12.5 mm

9.5 mm

40 mm

20 mm

10 mm

12.5 mm

80

Mm

100

-

-

-

-

-

100

-

-

-

63

Mm

25100

100

-

-

-

-

-

-

-

-

40

Mm

0-30

85100

100

-

-

-

95100

-

-

-

20

Mm

0-5

0-20

85100

100

-

-

30-70

95100

100

100

16

Mm

-

-

-

85100

100

-

-

-

90100

-

12.5

Mm

-

-

-

-

85100

100

-

-

-

90100

9.5

Mm

0-5

0-5

0-20

0-30

0-45

85100

10-35

25-55

30-70

40-85

4.75

Mm

-

-

0-5

0-5

0-10

0-20

0-5

0-10

0-10

0-10

2.36

Mm

-

-

-

-

-

0-5

-

-

-

-

Árido Total No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo. TABLA 2

Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

Designación

40 mm. de tamaño nominal

20 mm. de tamaño nominal

80 mm.

100

100

40 mm.

95 – 100

100

171

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20 mm.

45 – 75

95 - 100

5 mm.

25 – 45

30 - 50

600 µm.

8 – 30

10 - 35

150 µm.

0–6

0-6

Árido Fino La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 3 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha granulometría. Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm. TABLA 3 Porcentaje que pasa en peso

TAMIZ N. B.

I

II

III

IV

5 mm

90-100

90-100

90-100

95-100

2.36 mm

60-95

75-100

85-100

95-100

1.18 mm

30-70

5-90

75-100

90-100

600 µm

15-34

3-59

60-79

80-100

300 µm

5-20

3-30

12-40

15-0

150 µm

0-10

0-10

0-10

0-10

Extractado de N.B. 598 - 91. Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices. El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material:

Torones de arcilla: Carbón y lignita:

ensayo AASHTO T-112

1%

ensayo AASHTO T-113

Material que pase el tamiz No. 200: ensayo AASHTO T-11

1% 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.

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Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un período de por lo menos 5 años, sin desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C. El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y

N. B. 588 - 91.

Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra. Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos. Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón Hormigones Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias cilíndricas características de compresión a los 28 días, las mismas que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el Supervisor. Tipo de Hormigón P mayor o igual A mayor o igual B mayor o igual C mayor o igual D mayor o igual E mayor o igual

Resistencia cilíndrica Característica de compresión a los 28 días 35 21 18 16 13 11

Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa

En casos especiales se pueden especificar resistencias cilíndricas características mayores a 21 Mpa, pero en ningún caso superiores a 30 Mpa, excepto en hormigón pretensado. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecución de la obra. Los hormigones tipo A y B se usaran en todas los elementos estructurales de la obra, donde las secciones sean macizas y/o estén ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua serán también de tipo A y B con el diez por ciento (10%) mas de cemento. Los hormigones tipo C y D se usaran en infraestructuras con ninguna o poca

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armadura. El hormigón tipo E se usará en secciones macizas no armadas y para estructuras de mampostería u hormigón ciclópeo. Características del Hormigón a)

Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

Cantidad mínima Resistencia cilíndrica de cemento por Con control permanente m3. Kg. Kg./cm2

a los 28 días Sin control permanente Kg./cm2

Hormigón Pobre

100

-

40

Hormigón Ciclópeo

280

-

120

Pequeñas Estructuras

325

210

150

Estructuras Corrientes

350

230

170

Estructuras Especiales

400

270

200

APLICACION

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3. b)

Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas: i)

1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3cm. Resistencia mecánica del hormigón La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15cm. de diámetro y 30cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

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El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos. Cuando ocurre que: a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas. b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada. c)

La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra. Ensayos de control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad uniformidad del hormigón.

y

Consistencia del Hormigón La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor. Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón. Se recomienda los siguientes asentamientos: - Casos de secciones corrientes

3 a 7 cm. (máximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil

10 cm. (máximo)

Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas. La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N.B. / UNE 7103. Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente, sé prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas. Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el Categoría de cono de Abrams Consistencia

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0 a 2 cm.

Ho. Firme

3 a 7 cm.

Ho. Plástico

8 a 15 cm.

Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm. Relación Agua - Cemento (en peso) La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones exposición

de Extrema

Severa

-Hormigón Hormigón en sumergido en contacto con agua a medio agresivo. presión. - Hormigón en contacto alternado con agua y aire. -Hormigón Expuesto a la intemperie y al desgaste. Naturaleza de la obra - Piezas delgadas 0.48 - Piezas de grandes dimensiones. 0.54

Moderada -Hormigón expuesto a la intemperie. -Hormigón sumergido permanentemente en medio no agresivo.

0.54

0.60

0.60

0.65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados. Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla: 0.4 < A/C < 0.6 Con un valor medio de A/C = 0.5 Ensayos de consistencia Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor paralice los trabajos. Ensayos de resistencia El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días. Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo

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siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas. Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en condiciones normalizadas de laboratorio. Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación. En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:

Grado de Control

Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente

25

No permanente

50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas. A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor determinará los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra. Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor. Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor. Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas. "Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est ≥ fck (resistencia característica), se aceptará dicha parte. Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue: a)

fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.

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b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor podrá disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele. En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Preparación, colocación, compactación y curado a)

Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. HORMIGONES Dosificación

Cemento (Kg)

Arena (m3)

Grava (m3)

Tipo

1:2:3

325

0.45

0.92

A

1:2:4

280

0.4

0.8

B

1:3:3

280

0.6

0.8

B

1:3:4

242

0.54

0.75

C

MORTEROS Dosificación

Cemento (kg)

Arena (m3)

1:1

973

0.70

1:2

634

0.90

1:3

470

1.00

1:4

374

1.07

1:5

310

1.10

1:6

264

1.13

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b) Mezclado El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más especializado para su manejo.

hormigoneras

de capacidad adecuada y se empleará personal

-

Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

-

Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1o.

Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2o. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3o.

La grava.

4o.

El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. c)

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. d)

Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50cm., exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

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Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar armaduras.

el desplazamiento de las

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas. En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa. En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado. e)

Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. f)

Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. g)

Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los encofrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma. En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares. Hormigón para zapatas (tipo A).Este ítem comprende la ejecución de todos los elementos que sirven de fundación a las estructuras como ser: zapatas aisladas, continuas, plateas de fundación, etc. de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

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Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el Supervisor de Obra. Sólo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes. Hormigón para columnas (tipo A).Este ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón que servirán de soporte a las estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento a las columnas. Hormigón para losas (tipo A).Este ítem se refiere a la construcción de las losas de hormigón armado de las escaleras y de los descansos. Se deberá tener la precaución de dejar todos los agujeros necesarios para el paso de las cañerías y el soporte de la baranda. Hormigón para pretil (tipo A).Este ítem se refiere a la construcción de pretiles para coronamiento de muro de cierre de piedra, la sección a construir será la indicada en planos y/o por el Supervisor. La altura del pretil será de 15cm, formando una sección trapezoidal desde el tubo a la base de coronación del muro. 4.- MEDICIÓN Las cantidades de hormigón que componen la estructura completa y terminada: serán medidas en metros cúbicos. En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que será objeto de medición alguna; pero si se especificara "Hormigón tipo A" y acero estructural separadamente, se efectuará en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes. 5.- FORMA DE PAGO Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. HORMIGON TIPO A

M3

HORMIGON TIPO A PARA ZAPATAS

M3

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HORMIGON TIPO A PARA COLUMNAS

M3

HORMIGON TIPO A PARA SOBRECIMIENTOS

M3

HORMIGON TIPO A PARA VIGAS

M3

ACERO ESTRUCTURAL 1.

DESCRIPCION.-

Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo para las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. NOTA: SE DEBE EMPLEAR ACERO DE DUREZA NATURAL, EL USO DE ACERO ESTIRADO EN FRÍO SOLO PARA ARMADURA DE PIEL O EN ELEMENTOS ESTRUCTUARES SIN IMPORTANCIA. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro. Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y la fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos estructurales o memoria de cálculo respectiva (420 Mpa). 3.

FORMA DE EJECUCION.-

Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente. Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será: - Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces - Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces - Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

el diámetro el diámetro el diámetro zona de tracción, será evitada

Limpieza y colocación Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia. Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales. Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para

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conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2. La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados. Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada. Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón. Empalmes en las barras Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones. En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras. La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra. Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle: a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión. b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las condiciones del empalme. c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra. 4. MEDICION Este ítem se medirá en kilogramos o toneladas, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y en correspondencia a la armadura colocada y señalada en los planos y planillas de fierros correspondientes. Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de los empalmes, ni las pérdidas por recortes de las barras, las mismas que deberán ser consideradas por el Contratista en su análisis de precio unitario. En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no sería objeto de medición alguna. 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y colocado de la enferradura, como también de los materiales complementarios como alambre de amarre, separadores (galletas), soldadura, caballetes, longitudes adicionales por recortes y empalmes, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. ACERO ESTRUCTURAL_______________KG

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IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS 1.- DEFINICION. Esta actividad se refiere a la impermeabilización de todas las superficies del sobrecimiento con alquitrán mezclado con una capa de polietileno (plástico), para evitar el ascenso capilar del agua y evitar de esta manera el deterioro de los muros, revoques y revestimientos. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO El alquitrán en el momento de su colocado deberá estar libre de grumos y suciedades, para evitar se rompa el polietileno. Se utilizara arena de la más fina, que no tenga suciedades ni materia orgánica. El polietileno será de 100 micrones y se cortara en franjas con un ancho acorde al ancho del sobrecimiento, de tal manera que sea por lo menos 1.5 cm más grande en cada lado y los traslapes serán de 5 cm. como mínimo. El Contratista proporcionará todas las herramientas necesarias para esta actividad. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Previamente se nivelará y se limpiará cuidadosamente la superficie del sobrecimiento, luego se colocará en forma uniforme el alquitrán mezclado con arena fina y polietileno de 100 micrones de tal forma que quede alisado para que los muros asienten perfectamente en toda la superficie. En obras especiales el Supervisor puede autorizar la utilización del cartón asfáltico, mortero impermeable y pinturas impermeabilizantes. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO. La impermeabilización de los sobrecimientos se medirá en metros cuadrados o metros lineales según se encuentre en el formulario de licitación. Y se pagará con su respectivo precio unitario. IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS_______________M2

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MUROS Y TABIQUES DE LADRILLO HUECO Y GAMBOTE

1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la construcción de muros, tabiques de albañilería en ladrillo hueco y gambote campesino, de acuerdo a normas vigentes. La construcción se realizará de acuerdo a éstas especificaciones y a las dimensiones, forma y detalles dados en los planos. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material, herramientas y equipo, serán proporcionados por el Contratista Tanto los ladrillos hueco, gambotes, serán de primera calidad y toda partida de los mismos será aprobado por el Supervisor de Obras, de acuerdo a las dimensiones que se soliciten. Los ladrillos serán bien conocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. En la preparación del mortero, se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados. La cal viva se empleara solo si el Supervisor lo indicase en forma escrita, serán de buena calidad y se apagará por lo menos 7 días antes de su empleo. Todos estos materiales deberán ser aprobados por el Supervisor, con anterioridad a su uso. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION. Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 10 mm y un máximo de 15 mm, usándose solo uno de los casos. Se cuidará muy especialmente que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada e hilada, así como en las intersecciones entre muros y / o tabiques. Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado (lozas, vigas, columnas, etc), deberán ser firmemente adheridos a los mismos, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure buena adherencia. El mortero será en una dosificación 1:4 de acuerdo al capítulo de hormigones y morteros. Los espesores de los muros y tabiques deberán sujetarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa. A tiempo de construirse los muros y tabiques, mientras sea posible, se dejarán las tuberías para las diferentes instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo hueco o gambote campesino, construidos según los planos, serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta en área neta de trabajo ejecutado. Los vanos para puertas y ventanas y elementos estructurales, no serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado. Los trabajos ejecutados conforme a estas especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor de Obras y medidos según lo prescrito en el punto Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada; siendo compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo. MURO DE LADRILLO HUECO E=18cm________________________________M2 MURO DE LADRILLO HUECO E=12cm________________________________M2

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RELLENO Y COMPACTADO CON SALTARINA SIN MATERIAL

1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado, sin la provisión de material, que deberán realizarse después de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y otros, según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10cm. de diámetro. Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas. La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique. A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno. Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.

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4.- MEDICIÓN El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio. No será motivo de pago adicional alguno, los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.

RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARINA SIN MATERIAL

M3

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DINTELES REFORZADOS CON ACERO

6. DEFINICIÓN Este ítem comprende la ejecución de elementos estructurales, ladrillo gambote, ladrillo de seis huecos, ladrillos tubulares y otros armados, destinados a sostener muros o tabiques situados encima de vanos de puertas y ventanas tanto interiores como exteriores y otros, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 7. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Dinteles de ladrillo Los ladrillos gambote, de seis huecos, tubulares y otros serán de las dimensiones indicadas en los planos de detalle y en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. de variación en cualquiera de sus dimensiones. Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, deberán presentar un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero.

1 : 4

con un

El fierro de construcción a emplearse deberá tener una fatiga de fluencia de 4200 kg/cm2. 8. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

.

Dinteles de ladrillo Los ladrillos serán colocados sobre un soporte de tablas adosadas al vano en la altura especificada. Su posición de "soga" o de "tizón" estará singularizada en los planos de detalle. El soporte de madera no podrá ser retirado hasta por lo menos 15 días de su colocación. Los apoyos merecerán especial cuidado, debiendo entrar en los muros por lo menos 25 cm. Los fierros de diámetro 3/8” se colocarán formando tres hileras rigidizadas con alambre de amarre, la longitud de los fierros abarca 10cm de prolongación a ambos lados del ancho neto de puertas y ventanas. En el caso de utilizarse ladrillo gambote, se colocará la primera hilada de ladrillos sobre una capa de 2 cm. de mortero y ésta directamente sobre el encofrado; en la siguiente capa se pondrá el número de barras especificado (entre la primera y la segunda hilada de ladrillos ), equidistantes entre sí, respetando el recubrimiento mínimo de 1.5 cm. hacia los laterales, todo de acuerdo a lo detallado en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra. En el caso de utilizar ladrillo hueco o tubulares se pasarán las barras por los orificios inferiores de los ladrillos en la cantidad y diámetro señalado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra, llenándose luego dichos orificios con mortero de cemento con una dosificación 1 : 4. 9. MEDICIÓN Los dinteles serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas del trabajo ejecutado.

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10. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. En el caso de dinteles reforzados con acero, el material ladrillo deberá estar considerado dentro del ítem muros de ladrillo.

DINTELES REFORZADOS CON ACERO_______________________________ML

REVOQUE INTERIOR CAL-CEMENTO-YESO 1. DEFINICION.El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado de las superficies en muros de ladrillo, en ambientes interiores de las construcciones en todo de acuerdo con estas especificaciones. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Los materiales a utilizarse serán de primera calidad, no contendrán impurezas de ninguna clase. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de los materiales de la obra el contratista presentará al Ingeniero Supervisor una muestra de este material para su aprobación. Se deberá tener especial cuidado en el guardado del yeso, por este un material de fácil fraguado. 3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Se realizara un revoque con mortero de cemento - cal - arena, posteriormente se dará un acabado con una capa de yeso fino. El procedimiento será de la siguiente manera: Se colocarán maestras a distancia no mayores de dos metros y deberán ser perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión, utilizando para esta primera capa, una mezcla de cemento, cal y arena en una dosificación en volumen de 1: ½: 4. El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las muestras (1 cm.). Sobre la primera capa ejecutada, se colocará una segunda y última capa de enlucido empleando yeso puro. Esta última será aplicada prolijamente mediante planchas metálicas a fin de obtener una superficie tersa, plana y libre de ondulaciones. En general, las superficies de muros en el interior de las construcciones serán revocadas como se tiene indicado líneas arriba, excepto aquellas para las cuales los planos o el detalle de la obra indiquen la colocación de revestimiento u otros materiales. 4. MEDICION Los revoques de las superficies en muros y tabiques interiores, se medirán en metros cuadrados, los recuadres de puertas y ventanas se incluirán en el ítem de revoques tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado.

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5. FORMA DE PAGO.Los revoques ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo que se tiene indicado, medido según lo previsto, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el ítem “Revoque interior”. Estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en el costo de estos trabajos. REVOQUE INTERIOR CAL-CEMENTO-YESO_____________________M2

REVOQUES EXTERIORES 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo. El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2: 6. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1: 3 y 1: 5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos. 3. PROCEDIMIENTO De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe Primeramente se profundizarán o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo material suelto. Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a los paramentos mediante clavos de 1 1/2", se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.

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Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm., dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada. Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm., dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada. A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final: Piruleado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1: 2: 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener. Frotachado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero. Graneado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1: 2: 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener. Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc. Rascado o raspado Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho, rascando uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.

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Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie. Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1: 3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado). Emboquillados en paramentos exteriores Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo. Reparación de revoques Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques exteriores, incluyendo la malla de alambre si fuera el caso, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado. Luego se procederá a reponer la malla de alambre tejido, si fuera el caso y aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas. En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de muros con cielos falsos o rasos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros. Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación del Supervisor de Obra. 4. MEDICIÓN Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

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Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. REVOQUES EXTERIORES_______________M2

CIELO RASO SOBRE LOSA 1.- DEFINICION Este ítem comprende el acabado de los cielos rasos sobre losa en todo de acuerdo con lo especificado a continuación. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El yeso a emplearse será de buena calidad y de molido fino. No contendrá terrones ni impurezas de ninguna clase. Con anterioridad al suministro se presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación. El yeso para el enlucido deberá ser de primera clase y aprobado por el Supervisor de Obra. 3.- FORMA DE EJECUCION En general todos los cielos rasos serán revocados como se indica a continuación con excepción de aquellos para los cuales los planos o el detalle de obra indiquen la colocación de revestimientos de otros materiales. Una vez limpiadas y emparejadas las superficies de los cielos rasos se aplicará con plancha metálica un enlucido de yeso puro en forma prolija a fin de obtener superficies completamente tersas, planas y sin ondulaciones y se pondrá una capa de enlucido final con yeso de primera calidad. Las vigas de hormigón armado que se proyectan por debajo del cielo raso serán revocadas de la misma manera que se ha indicado. Las aristas de las vigas serán terminadas con chanfle en toda su longitud. 4.- MEDICION Los revoques de las superficies de cielos rasos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado. 5.- FORMA DE PAGO Los revoques ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con lo que se tiene indicado, medidos según lo previsto en la medición. Serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el ítem: de "cielos rasos". Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el costo de estos trabajos. CIELO RASO SOBRE LOSA____________________________M2

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PINTURA LATEX 1.- DEFINICION. Este ítem se refiere a la aplicación del número de manos requeridas de pintura látex lavable en las paredes interiores como en las exteriores, cielo raso y aleros tal como se indica en los planos o el Supervisor lo instruya. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La pintura a utilizarse será de marca reconocida, expresamente etiqueta verde, o si el supervisor indicara otra marca esta será de mejor calidad e instruida mediante carta, enviada con tiempo necesario, para que pueda ser suministrada en el envase original de fábrica. No se permitirá emplear pintura preparada en obra. Los colores y tonalidades de las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor. El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido lijando prolijamente la superficie y enmasillado donde fuera necesario. No se permitirá el uso de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. Se deberá efectuar una limpieza diaria de los lugares curados o reconstruidos antes de dar inicio a la pintura. Se cuidará especialmente que el recorte quede bien limpio y perfecto con las pinturas. La primera mano se imprimirá a brocha, las siguientes a rodillo con una textura granulada menuda. De la misma manera se corregirán todos los defectos para el pintado de las paredes exteriores. Se aplicara todas las técnicas de esta actividad, una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicarán las manos necesarias para lograr su perfecto acabado, el mismo que será a satisfacción del Supervisor De la misma manera en el pintado exterior se podrán cambiar las tonalidades para diferenciar el zócalo, cuando el Supervisor así lo requiriese.

4.- MEDICION.La pintura se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta el área neta pintada y se incluirán dinteles y otros. 5.- FORMA DE PAGO.La pintura ejecutada con materiales aprobados y según estas especificaciones, medidas según el acápite anterior, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación por todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en el costo de este trabajo.

PINTURA LATEX INTERIOR________________M2 PINTURA LATEX EXTERIOR________________M2

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CARPINTERIA DE MADERA 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas, puertas, ventanas, barandas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotillas, clóset, cajonerías de mesones, gabinetes para cocinas, mamparas, mamparas de melamínico con bastidor de madera, divisiones, cerramientos, mesones, repisas, tapajuntas, jambas, etc., de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará CEDRO de primera calidad y aptas para la producción de puertas, ventanas y otros elementos de madera. Para la construcción de mamparas con melamínico, se deberá mostrar por lo menos dos muestras de melamínico al supervisor para su aprobación. En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %. Para la unión de piezas, se emplearán colas sintéticas de aplicación en frió y de reconocida calidad. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado. Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes. Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra. Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura. Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones: a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. Como máximo. b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán con doble ranura. c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticos. Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones. El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques.

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No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. Una vez estabilizada la madera. La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos. En caso de especificarse puertas placa, o mamparas los bastidores serán de madera CEDRO de primera calidad cubiertos por ambas caras con placas de madera o melamínico del espesor establecido en los planos. En la ejecución de estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles. Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas industrialmente de marca y calidad reconocidas. Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4" con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos. (Todos los accesorios: bisagras, picaportes, chapas etc., no están incluidos dentro de este precio unitario, por lo que serán cancelados aparte) Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3" (para hojas de alturas hasta 1.50 m., para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus marcos. Salvo indicación contraria, señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. (Todos los accesorios: bisagras, picaportes, chapas etc., no están incluidos dentro de este precio unitario, por lo que serán cancelados aparte) La hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo en la parte inferior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales. Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o formulario de presentación de propuestas. 4. MEDICIÓN La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados, incluyendo los marcos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma independiente en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo serán canceladas independientemente. Las repisas, jambas, tapajuntas, barandas y pasamanos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. Las mamparas de melamínico se medirán en metros cuadrados. Las puertas de madera con tragaluz se medirán por m2 y los vidrios de estas puertas se medirán en el ítem de vidrios.

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Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

VENTANA DE MADERA C/MARCO______________________________M2 PUERTA TABLERO C/MARCO_________________________________M2 PUERTA PLACA C/MARCO _____________________________________M2

QUINCALLERIA Y CERRAJERIA

1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de baños, fallebas, chapas de closets y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas, tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y otros de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de fábrica. Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe. Un pestillo accionado por manija y el otro por llave plana de aproximadamente 2 mm. de espesor, interior y exterior. Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de manija y llave tubular.

doble

Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y seguro interior. Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes. Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de cuatro pulgadas (4”) para puertas y simples de tres pulgadas (3”) para hojas de ventanas. Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto para carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas de un juego de picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo. Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas de diámetro.

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Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán menores a 5 cm. de ancho y 7 cm. de largo. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado. Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario. Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser menor a 6 mm. Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas. 4.- MEDICIÓN Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza o juego colocado o en forma global, de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por la provisión de los materiales puestos en obra. Se considerará la provisión del material, y el costo de la instalación que deberá estar incluido dentro del presente ítem

BISAGRAS DE 3” (JAPONESA) _______________________ PZA BISAGRAS DE 4” (JAPONESA) _______________________ PZA CHAPA INTERIOR___________________________________PZA CHAPA EXTERIOR _______________________ PZA CHAPA INT.TIPO PICAPORTE_____________PZA PICAPORTE DE 3”_______________________PZA PICAPORTE DE 5”_______________________PZA

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PINTURA AL ACEITE SOBRE MADERA

1.- DEFINICIÓN.Este ítem se refiere al pintado de puertas y ventanas de madera siendo este el acabado final.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.La pintura a emplearse será de marca reconocida, debiendo ser suministrada en sus envases originales de fábrica. Este material será aprobado previamente por el Supervisor de obra. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Previamente se procederá a poner masilla y limar las asperezas ó deformaciones que se presentaran. Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura al aceite de las características señaladas anteriormente, siendo la aplicación uniforme. No se permitirá emplear pintura preparada en la obra. El color de la pintura será definida por el supervisor de obra. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.Será efectuada de acuerdo a la superficie pintada, en metros cuadrados de trabajo aprobado tanto en las puertas y ventanas. El pintado se realizara aplicando los precios estipulados en la propuesta aceptada, a la medición obtenida en obra. Este precio será la compensación total por los costos para la realización de este ítem.

PINTURA AL ACEITE SOBRE MADERA______________M2.

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PISO DE CERAMICA CON CONTRAPISO 1.- DEFINICION. Este ítem se refiere a la construcción de pisos de cerámica de calidad reconocida, más contrapisos en los lugares indicados en los planos y según la especificación técnica correspondiente. Una vez que se coloquen los pisos de cerámica esmaltada, el Contratista debe tomar todas las previsiones para que no sufran deterioros en la realización de otras operaciones ligadas a la construcción. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. La piedra que se colocara en los contrapisos será la conocida como piedra manzana de tipo granítico. El hormigón será con cemento Pórtland, arena y grava para la nivelación de pisos en proporción en volumen 1: 2: 3, como se especifica en hormigones y morteros. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a los especificados en el capítulo correspondiente, en lo que se refiere a la calidad de los mismos. Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto. Se utilizará baldosas prensadas a máquinas de cerámica de dimensiones, colores y diseños, conforme a lo señalado por el Supervisor de Obra. El espesor de las baldosas será como mínimo de 2 cm. con una superficie superior constituida por una capa de 8 mm. de espesor mínimo de mortero de grano de mármol y cemento. El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos tipos de cerámica esmaltada al Supervisor y obtener la autorización para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del producto. En la colocación de baldosas, se utilizará mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se emparejará la superficie del suelo rellenando todos los huecos, que existieran en capas no mayores de 20 cm. y apisonando toda el área comprendida hasta obtener una perfecta compactación mediante pisones y riegos de agua. Si el caso aconseja se utilizara compactador manual que será solicitado por el Supervisor de obra mediante carta expresa. Sobre el terreno así compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada donde se indique. Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de 5cm. de hormigón, con una dosificación en volumen de 1: 2:3, (cemento, arena, grava), luego se recubrirá con una segunda capa de 2 mm con mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará logrando un acabado más fino y pulido para los ambientes interiores La colocación del cerámico se efectuará sobre contrapisos preparados, de acuerdo a los párrafos anteriores. Antes de colocar las baldosas, se nivelará el piso de acuerdo a las cotas del proyecto, utilizando muestras colocadas a distancias no mayores a 4 m. Se darán pendientes de 0,5 a 1 %, hacia las rejillas de evacuación de agua u otros que indique el supervisor.

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Las baldosas previamente saturadas se colocarán sobre un lecho de mortero de cemento y arena fina (Proporción 1:3) cuyo espesor no sea inferior a 1 cm. Las baldosas se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones, realizando el muestreo correspondiente, dando prioridad a los ambientes principales, debiendo ser estos aprobados por escrito por el supervisor. Terminada la colocación de baldosas en un ambiente, se sellarán las juntas con lechada de cemento puro, blanco o gris, de acuerdo al color del piso o instrucciones del supervisor. Después de un tiempo prudencial, se procederá a pulir el piso a máquina, hasta que desaparezca cualquier irregularidad que pudiese existir. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Los pisos de cerámica más el contrapiso se medirá y pagará por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para realizar los trabajos descritos.

PISO CERÁMICA MAS CONTRAPISO____________M2.

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ZOCALOS DE CERAMICA 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de cerámica, de acuerdo a las alturas, dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los zócalos de mosaico serán de 10 cm. de altura, de largos variables según diseño y de espesor no menor a 2.0 cm. Los zócalos de cerámica tendrán una altura entre 7 a 10 cm., largos variables según diseño y un espesor no menor de 5 mm. Los zócalos de baldosas asfálticas o plásticas tendrán una altura entre 7 a 10 cm., largos variables según diseño y espesor no menor de 1.5 mm. En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN De acuerdo al tipo de zócalos especificados en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: En forma general para el caso de zócalos sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las juntas entre adobes y se limpiarán las superficies de todo material suelto. Luego se colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2 pulgada. En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros. ZÓCALOS DE MOSAICO Y CERÁMICA Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5. Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1: 3, conservando una perfecta alineación y nivelación. Una vez lisa y limpia la superficie donde se colocarán los zócalos, se aplicará el mástic en una capa delgada y uniforme, asentando los zócalos firmemente. Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro y ocre del color del zócalo. 4. MEDICIÓN Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.

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5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ZOCALOS DE CERAMICA______________________ML

CAMARAS DE INSPECCION

1.

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la construcción de las cámaras, sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, ladrillo, hormigón simple u hormigón armado, prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87. Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites admisibles. El hormigón simple u armado deberá ser compactado mediante vibradoras. Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra o ladrillos de buena calidad, unidos con mortero de cemento y arena 1: 4. El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en volumen y el hormigón el otro 50% con una dosificación 1: 2: 4. Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. 3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado. A continuación se vaciará la losa de fundación, generalmente circular, sobre una capa o manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos. Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas.

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Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con los materiales especificados en los planos. En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una capa de mortero de cemento 1: 4 con un espesor no menor a 1.5 cm. Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm. , preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación. Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento. Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas. Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales. Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa. La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior. La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría. La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas. El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de nivel. Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro. Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza. A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringida y controlada. Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas. 4.

MEDICIÓN

Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el Supervisor de Obra. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem "Excavaciones".

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5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

CAMARAS DE INSPECCIONHºCº (60X60cm)__________________________PZA

PROVISION E INSTALACION DE ARTEFACTOS DE COCINA

1.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos para cocina y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. Los artefactos de cocina y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra. 3.

FORMA DE EJECUCION

Lavaplatos Comprende la provisión y colocación de lavaplatos de marca reconocida que incluya grifería, considerando material y cantidad de pozas especificadas para el diseño de la obra. La instalación comprenderá : la colocación del artefacto, la grifería cromada para lavaplatos FV y sopapa, un sifón o sifones de PVC DE 11/2” conectados al sistema de desagüe y la conexión del grifo a la instalación de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de " chicotillos de plomo". El lavaplatos estará apoyado en dos muros de ladrillo de 6 huecos o ladrillo gambote con mortero de cemento 1 : 5., con una altura de 80 cm. y ancho igual al del lavaplatos o en una losa de hormigón la que a su vez estará apoyada en los muros de ladrillo. El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente o recomendaciones del Supervisor de Obra. 4.

MEDICION

Los artefactos de cocina serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. LAVAPLATOS DE ACERO INOX. 1 DEPOSITO

PZA

PROVISION E INSTALACION DE ARTEFACTOS DE BAÑO

1.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra. 3.

FORMA DE EJECUCION

Inodoros Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de calidad, de la línea que indique el Supervisor, incluyendo su respectivo tanque bajo o tanque elevado, incluyendo accesorios de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios del tanque (seguro metálico), incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas, tarugos, con chicotillos de plástico de 40 cm, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato. En inodoros de tanque alto, el tanque será plástico de un volumen no menor a 20lt. el cual deberá estar instalado a una altura no menor de 1.7mt. La tubería de descarga deberá ser empotrada a la pared en el caso de construcciones nuevas y en refacciones, la tubería de descarga deberá estar fijada con flejes de pletina cada 20 cm. La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica. Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos anclados al piso. Lavamanos Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de ferrum blanco con sus accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano, el sifón de PVC de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, chicotillo de plástico de 40cm, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo". Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina, se deberá tener cuidado en su correcta instalación al mesón correspondiente. Urinarios (artefactos) Se refiere a la provisión e instalación de urinarios de pared y sus accesorios.

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La instalación comprenderá: la colocación del artefacto con los medios de anclaje previstos, la conexión de agua fría mediante piezas especiales flexibles y cromadas, llave de paso globo de ½”, chicotillo de plástico de 40cm, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo" y válvula de descarga de agua, de tal modo que concluida la instalación pueda entrar en funcionamiento inmediato. Ducha Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica o simplemente una regadera de la marca o tipo establecido en el formulario de presentación de propuestas, incluyendo los accesorios necesarios para la instalación (codo, cañería, niple, etc.). 4.

MEDICION

Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. URINARIO DE PARED LAVAMANOS FERRUM C/ GRIFERIA PROV. INST. INODORO TANQUE BAJO

_______

PZA PZA PZA

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INSTALACIONES DE AGUA POTABLE Y SANITARIAS 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y distribución de agua potable y el sistema de aguas residuales, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)

Excavación de zanjas para la instalación de tuberías. Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y/o bajantes. Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de recolección principal. Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales interior y exterior domiciliario hasta la conexión a los colectores públicos y la instalación del sistema de agua potable. Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y los accesorios de salida en el remate superior. Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados. Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales. Ejecución de pruebas hidráulicas de aceptación del sistema. Hormigonado de tuberías. Limpieza de tuberías, caja y cámaras. Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Los materiales a emplearse, deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Además deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros. El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra. Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser instaladas a través de conductos provistos en la estructura de la obra o empotrados en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos estructurales. En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado. Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las bajantes serán sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la tabiquería. El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de los accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos.

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La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional. Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sean satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación. Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo. A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra ("as built") que reflejen las instalaciones ejecutadas. Se debe tener cuidado en la colocación de los sifones de piso, para la captación de las aguas superficiales, en la batería de baños, teniendo en cuenta la pendiente indicada. Tendido de tuberías de PVC La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos de disco. El corte deberá ser perpendicular a la generatriz del tubo. Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento provisto por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta. Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo. Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. Ramales Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y bajantes. Las tuberías a emplearse deberán ser solamente de PVC, de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes: ARTEFACTOS Inodoro Lavamanos Ducha individual Rejilla de piso Lavandería Urinario

2

DIAMETRO pulgadas 4 11/2 2 1 1/2 2 50

milímetros 100 38 50 38 50

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Bajantes de aguas residuales y pluviales Las bajantes son tramos de tuberías verticales que reciben las aguas residuales de los ramales de los inodoros y de las cámaras interceptoras para el uso de aguas servidas y de los sumideros pluviales para el caso de aguas pluviales. Serán del tipo de material y diámetro establecido en los planos respectivos. Hormigonado de tuberías Se refiere a la protección que debe efectuarse en las tuberías horizontales, mediante el vaciado de una masa de hormigón simple en todo el perímetro de la tubería, de acuerdo a la sección y en los sectores señalados en los planos de detalle y en especial en tramos de tuberías que crucen ambientes interiores. En caso de no especificarse la dosificación del hormigón en los planos, se empleará un hormigón 1:3:3. Previamente al tendido de la tubería se armará el encofrado correspondiente, dentro del cual se vaciará el hormigón, que servirá de asiento de dicha tubería. Acabado el tendido de la tubería se procederá a completar el vaciado de hormigón hasta obtener la sección establecida en los planos. Pruebas Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidos a pruebas de acuerdo al siguiente detalle: De la bola Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no existen rebarbas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin dificultad. Hidráulica Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de agua no menor a 2.50 metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De la misma manera se procederá con tramos horizontales de entrepisos y de bajantes. De humo Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidos a pruebas de humo. Acometida a los colectores públicos En caso de existir red pública de alcantarillado sanitario y pluvial en servicio, será la Solicitante o la beneficiada del proyecto, la que se encargue de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma del trabajo, salvo que este ítem esté considerado en el formulario de presentación de propuestas. 4.- MEDICIÓN. El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales, bajantes y ventilaciones será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. El hormigonado de las tuberías será medido por metro lineal. La limpieza de tuberías será medida por metro lineal. 5.- FORMA DE PAGO. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos. Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el contratista deberá incluir, las excavaciones, relleno y compactado, camas de asiento, juntas, accesorios de unión, piezas especiales, colgadores, soportes, sellos hidráulicos, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones para recolección de aguas residuales domiciliarias y que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema. El pago se efectuará bajo la siguiente denominación: PROV. Y COLOC. MATERIAL AGUA POTABLE D= 1/2” PROV. Y COLOC. MATERIAL INST. SANITARIA D= 2” PROV. Y COLOC. MATERIAL INST. SANITARIA D = 4” SIFÓN DE PISO DE 4”

ESQ.40

ML ML ML PZA

CARPINTERIA DE HIERRO

1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de puertas, portones, puertas metálicas, ventanas, barandas, verjas, rejillas para ventana, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de hierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Para las Puertas, Portones Metálicos se utilizarán tubo redondo 38 x1.6 mm y de 25 mm, bisagras hechizas, aldabas hechizas, electrodos punto rojo de calidad reconocida y pintura anticorrosivo. Para las barandas se utilizará tubo redondo 38 x1.6 mm, pintura anticorrosivo y pintura al aceite. Para las Rejas Metálicas se utilizarán tubo cuadrado 25 x 25 mm, platino de 5/8, electrodos punto rojo de calidad reconocida y pintura anticorrosiva. No se permitirá el uso de alambre de amarre como electrodos. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.

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3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto. Las rejas (de hierro redondo liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm. , salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm. La ejecución de las puertas y rejas metálicas se ceñirá estrictamente a planos e instrucciones de Supervisión. Los tubos cuadrados, previo a ser soldados deberán estar limpios y lijados, lo mismo que el platino de 5/8. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizarán siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. Los tubos de 2” destinados a la protección, deberán ser empotrados directamente entre columnas o muros si el caso corresponda. (Ver planos). En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador. Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores. La ejecución de las puertas y/o ventanas metálicas se ceñirá estrictamente a planos e instrucciones de Supervisión.

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4. MEDICIÓN La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas. Los elementos como barandas, gradas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales ó en forma global y la tapa metálica para tanques por pieza. Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

REJAS METÁLICAS CON TUBO CUADRADO

M2.

LOSAS ALIVIANADAS CON VIGUETAS PRETENSADAS

3. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con viguetas pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma. El acero de refuerzo a utilizarse será proporcionado por el Contratista, así como las herramientas y equipo para el cortado, amarre y doblado. Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el fabricante. Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, plastoform, cerámica, bloques de yeso o bloques de aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o para el caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante.

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3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La dosificación para la losa alivianada será 1:2:3 Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas a)

Apuntalamiento

Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros. El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contraflecha de 3 a 5mm. por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso. El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días. En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo bajo las garantías de este. b)

Colocación de viguetas y bloques

Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no menor a 10cm. y sobre encofrados a vaciar. La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento distanciador. En el caso de encontrarse con luces mayores a 5mts se deberán colocar doble vigueta para la seguridad de la obra en construcción, esto se tiene que contemplar en el precio unitario de la propuesta. c)

Limpieza y mojado

Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión. Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final. d)

Hormigonado

El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo indicado en la especificación de hormigones y morteros. Durante el vaciado del Hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y viguetas. Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el Hormigón correspondiente mediante el regado con agua durante siete días.

se recomienda realizar el curado

e) Acero Las barras de acero se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos, las mismas deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

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Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiará adecuadamente librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. 4.- MEDICIÓN Las losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, incluyendo la armadura de refuerzo, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

LOSA ALIVIANADAS CON PLASTOFORM H=15CM____________________M2

CARPINTERÍA DE ALUMINIO 1. DEFINICION.Esta especificación se refiere a la provisión, construcción y colocación de puertas vidrieras, mamparas o paneles, ventanas y celosías en perfiles de aluminio adonizado, en lugares y tipo que indiquen los planos. 2. MATERIALES.El tipo y medidas de los perfiles de aluminio anodinado para la ejecución de puertas, se utilizará la linea 25 incluyendo la quincallería cromada respectiva, que se encuentra indicados en los planos de detalle de obra, incluyendo el vidrio cristal de 6mm importado, utilizando silicona o goma para su mejor ensamblado. El tipo y medidas de los perfiles de aluminio anodinado para la ejecución de paneles o mamparas vidrieras, se utilizará la linea 32 incluyendo los tornillos cromados para su fijación en muros y para petos de mampostería de ladrillo, que se encuentra indicados en los planos de detalle de obra, incluyendo el vidrio cristal de 6mm importado, utilizando silicona o goma para su mejor ensamblado. En las ventanas de tipo banderola se utilizaran sistemas de aberturas de fábrica de aluminio anodizado. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.Los perfiles constitutivos de las puertas , ventanas y mamparas de aluminio anodizado, seguirán los diseños a detalle que se especifica en los planos, las formas generales en los planos de tipología de puertas y ventanas, debiendo ser verificadas las dimensiones en obra antes de la ejecución de las mismas, para evitar errores en sus dimensiones. Serán construidas con técnicas y estética, los cortes limados perfectamente y su cierre será suave y hermético. Las puertas serán constituidas con vidrio cristal de 6mm de espesor, teniendo en cuenta el rebaje en el armazón de aluminio anodizado, para que estos se encuentren en el mismo nivel de terminado.

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El Supervisor de Obra rechazará cualquier trabajo deficiente o que a su criterio sea mal ejecutado y el Contratista reemplazará sin recargo alguno. 4. MEDICION.Este trabajo se medirá en metros cuadrados de trabajo neto ejecutado. 5. FORMA DE PAGO.Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptadas por el Supervisor de Obras y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo.

VENTANA BANDEROLA DE ALUMINIO CON VIDRIO DE 6MM_____________M2

PROV. E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS

1. DEFINICIÓN.Este item comprenderá la provisión e instalación de luminarias, indicando las especificaciones a detalle para cada tipo. De tal modo que se garantice una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos en las normas. 2.-

MATERIALES.

Las cajas de conexión serán de plástico de dimensiones adecuadas, aprobadas por el Supervisor de Obra. Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán octagonales de 4" de lado y profundidad de 2 1/8" o 1 1/2" según se exija en los planos y los destapaderos laterales de 1/2" a 3/4" de diámetro. Las cajas de salida serán instaladas donde indiquen los planos al centro de cada artefacto o iluminación. ILUMINACIÓN FLUORESCENTE 1X40W o 2X40W La instalación de un equipo Fluorescente de 1x40w o en su caso de 2x40w para sobreponer, de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cable aislado monopolar # 14, de acuerdo a diseño, cajas plástica de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. Características técnicas principales de la luminaria 1x40W o 2x40W: e) Carcasa metálica con espesor de plancha resistente, rígida, de buena calidad del color que defina la supervisión. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. f)

Tubo fluorescente de marca reconocida como ser: osram, Philips, general electric, de industrias: brasilera, argentina o americana, necesariamente. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida.

ILUMINACIÓN FLUORESCENTE BAJO CONSUMO 42W La instalación de un equipo Fluorescente bajo consumo 42w de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cable

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aislado monopolar # 14, de acuerdo a diseño , cajas plástica de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. La instalación de las lámparas fluorescentes de bajo consumo será mediante soquets plásticos aptos para empernar en el techo, no se aceptarán los soquets comunes para colgar. Características técnicas principales de la luminaria bajo consumo 42W: c) Arranque electrónico para tensiones de servicio +/- 20% de la tensión nominal de la red. Serán del tipo espiral. La vida útil y la intensidad lumínica serán presentadas y aprobadas por el Supervisor. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. ILUMINACION CON SPOTS DE EMBUTIR La instalación de una luminaria tipo spots de embutir de 100w metálico, de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cables aislados monopolar # 14 incluyendo los chicotillos de salida, soquete, cajas de plástico de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se deberá tender los ductos de PVC, el cableado, luego de lo cual se instalará la luminaria en el lugar indicado por el Supervisor. La altura y la distancia entre lámparas deberán ser debidamente aceptadas y constatado por Supervisión, buscando obtener una iluminación uniforme, acorde al lugar a instalar. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto. Mas la colocación de la pantalla. PROV. INST. ILUM. FLUORESC. 2X40W___________________________PTO. PROV. INST. ILUM. FLUORESC. BAJO CONSUMO 42W_________________PTO. PROV. INST. ELECT. SPOTS DE EMBUTIR___________________________PTO.

PROV. COLOC. INTERRUPTORES 1. DEFINICIÓN.Se refiere a todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo para la provisión y colocación de la placa de interruptor simple o doble de reconocida marca, cajas de conexión, paso y salida, cinta aislante y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación. 2.MATERIALES. - INTERRUPTOR - CAJA PLÁSTICA CINTA AISLANTE 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las cajas de salida para interruptores tendrán una dimensión mínima de 4" x 2 1/2", con destapaderos laterales de 1/2". Las cajas de salida para interruptores quedarán enrasadas con la superficie de la pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular. Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, serán las siguientes: Interruptor ....... a ........ 1,05 m Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio.

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Las cajas de registro serán fácilmente accesibles y sus dimensiones mínimas serán de 4" x 4" x 1 1/2" con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El interruptor se medirá por punto instalado. PROV. COLOC. INTERRUPTOR SIMPLE__________________________________PZA PROV. COLOC. INTERRUPTOR DOBLE__________________________________PZA

PROV. E INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTES 1. DEFINICIÓN.Este item comprenderá la provisión e instalación de tomacorrientes, indicando las especificaciones a detalle para cada tipo. De tal modo que garantice una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos en la norma. 2.-

MATERIALES.

Se refiere a todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC. cable aislado monopolar #12, de acuerdo a diseño, placa de tomacorriente doble de reconocida marca, cajas de conexión, paso y salida, cinta aislante, tubo conduit de 5/8”y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación. Las cajas de conexión serán de plástico de dimensiones adecuadas, aprobadas por el Supervisor de Obra. Las cajas de salida para tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 4" x 2 1/2", con destapaderos laterales de 1/2". Las cajas de salida para tomacorrientes quedarán enrasadas con la superficie de la pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, serán las siguientes: Tomacorriente ..... a ........ 0,35 m Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio. Las cajas de registro serán fácilmente accesibles y sus dimensiones mínimas serán de 4" x 4" x 1 1/2" con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El tomacorriente se medirá por punto instalado. PROV. COLOC. TOMACORRIENTE DOBLE _____________________PTO

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IMPERMEABILIZACIÓN DE PISO CON MEMBRANA ASFALTICA 1.-DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación: En losas de hormigón de cubiertas de edificios, techos planos o curvos inaccesibles, chapas metálicas o de fibrocemento, terrazas de escasa accesibilidad y otros que se encuentren expuestos a la acción del agua. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se deberá utilizar membrana elaborada con asfalto plástico, armadura central de polietileno de alta densidad y revestimiento de aluminio compuesto y film antiadherente con polietileno de alta densidad. Membrana aluminizada de 30kg. Además el contratista deberá proveer un imprimante para la correcta colocación del impermeabilizante, en este caso se recomienda el imprimante asfáltico en base solvente, siendo una solución de bases asfálticas oxidadas y solventes volátiles. Se recomienda almacenar los rollos en áreas cubiertas, protegidas de la lluvia, de los rayos solares y con temperaturas no inferiores a los 5ºC ni superiores a los 35ºC. Los rollos se entibarán en forma piramidal, sin superar 5 hileras de altura. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El procedimiento sigue la norma IRAM 12627. De modo que para asegurar una correcta impermeabilización es fundamental cumplir con los siguientes criterios de aplicación: 13) Preparación de la superficie e imprimación: Una vez que la superficie este previamente limpia, seca, firme, lisa, uniforme y contar con los desagües necesarios , pendiente correcta; se aplicará el imprimante con pincel ancho, rodillo o secador, siendo importante que este La operación se ejecutará en frio, ya que la pintura es inflamable. Como precaución, no debe aplicarse en lugares cerrados, deberá existir una ventilación adecuada. El producto será aplicado también a elementos sobresalientes, desagües, etc. Se aguardará el secado de la imprimación y se verificará que la superficie esté perfectamente limpia antes de colocar la membrana. 14) Colocación: Los rollos se colocarán sucesivamente, desde la parte más baja a la más alta de la superficie (procurando comenzar por los desagües) en sentido perpendicular a la pendiente. Se comenzará extendiendo el rollo por completo sobre la cubierta a modo de “presentación de rollo” con el objeto de verificar su posición sobre la zona afectada y se volverá a enrollar de modo de comenzar la adhesión del mismo. 15) Adhesión: Se calentará la superficie de la membrana a soldar (antiadherente) con soplete, fundiendo totalmente el antiadhierente y superficialmente el asfalto y se adherirá al sustrato ejerciendo una leve presión.

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16) Solapado: Los paños sucesivos se colocarán (superpuestos en el sentido de ascenso de la pendiente) solapados no menos de 8cm (3.2”) en sentido longitudinal. Entre finales de rollos se solaparán 15cm (6”) 17) Embabetado: Por último se realizará el embabetado en los muros perimetrales. Los encuentros entre piso y pared se resolverán con doble membrana de modo de que la terminación en los mismo sea redondeada. 18) Terminación: Una vez colocados la totalidad de los rollos se deberá aplicar la pintura aluminizada de base asfáltica, sobre las zonas de exudado para proteger el asfalto que ha quedado expuesto al soldar y lograr una adecuada terminación estética. 4.- MEDICIÓN La impermeabilización de se medirá en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

IMPERMEABILIZACIÓN PISO CON MEMBRANA ASFÁLTICA______M2

BOTAGUAS DE HORMIGÓN ARMADO 1.- DEFINICIÓN Comprende todos los botaguas de hormigón armado que condicionará a la finalidad que debe cumplir este elemento: protección de antepechos de ventanas, cuyas dimensiones y forma serán definidas, instruidas y aprobadas por el Supervisor. 2.- MATERIALES Los materiales componentes del hormigón deberán satisfacer las condiciones dadas en la especificación de hormigón para estructuras. La dosificación del hormigón que se debe utilizar es de: 1:2:3 La armadura de acero deberá satisfacer las previsiones de la especificación correspondiente al ítem acero de refuerzo. 3.- EJECUCIÓN Inicialmente los encofrados se fabricaran y colocaran de acuerdo con las alineaciones y cotas correspondientes a las ventanas. Las superficies de los encofrados serán lisas y libres de irregularidades, hundimientos, alabeos y huecos. Todos los encofrados serán mojados con agua o con

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aceite, no colorante, el cual será aplicado momentos antes da colocar el hormigón. Los encofrados serán construidos de tal manera que cuando sean removidos no dañen el hormigón o su superficie. Los encofrados no se removerán antes de que pasen por lo menos 30 horas. En el interior de los encofrados se colocará la armadura de acero, la cual será armada con barras de 6 mm de diámetro, con una cuantía mínima de 1,5 Kg por metro lineal de botaguas, de acuerdo a instrucciones del Supervisor. La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a la especificación de hormigones y morteros. 4.- MEDICIÓN Los botaguas serán medidos en metros lineales, tomándose las dimensiones indicadas en los planos y/o instruidos por el Supervisor. 5.- FORMA DE PAGO Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados por el Supervisor y medidos de acuerdo al punto anterior (medición), serán pagados al precio unitario del Contrato. El pago se lo efectuará bajo la siguiente denominación: BOTAGUAS DE HORMIGÓN ARMADO

ML

CONSTRUCCION DE BARBACANAS 1. DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la ejecución de perforaciones pequeñas en muros, a objeto de drenar y controlar el agua, proveniente de estratos permeables, manantiales u otras corrientes concentradas, filtraciones de agua de lluvia o de aguas estancadas en la superficie, de acuerdo al diseño y dimensiones señaladas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Generalmente se construirán barbacanas de sección cuadrada de 2” x 2” o de sección circular de 2” de diámetro, alisadas con mortero de cemento, a lo largo y alto de los muros de mampostería, separadas a un metro de distancia y si el caso lo requiera dispuestas en tres bolillo, salvo indicación contraria señalada en los planos. También podrán ejecutarse empleando tubería de PVC tipo desagüe en los diámetros y longitudes señaladas en los planos o en el formulario de presentación de propuestas. 4. MEDICIÓN.Las barbacanas serán medidas en metros lineales 5. FORMA DE PAGO.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. BARBACANA TUBO PVC D = 2”

ML

MURO DE PIEDRA VISTA 1 CARA 1.2.3. 50 % PIEDRA

1. DEFINICION Este ítem se refiere a la construcción de muros de contención una cara vista de hormigón ciclópeo, en la proporción 50% de piedra desplazadora y 50 % de hormigón dosificación.1:2:3. 2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem, serán provistos por el Contratista. La piedra a emplearse deberá pertenecer al grupo de las graníticas y estar libre de todo agente que perjudique su estructura interna, no deberán tener defectos que alteren su estructura, sin grietas ni planos de fractura o desintegración y ser de dimensiones tales que las mayores queden en la base de los muros y las menores hacia el coronamiento de los mismos. El coronamiento de los muros serán de 5 cm. de HºSº, todas las dimensiones están en planos de detalles que será provisto por supervisor de obra. Los encofrados serán de madera o metálicos y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser igualmente suaves e impermeables, acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. El agua que se emplee en la preparación del hormigón será razonablemente limpia y libre de sustancias en suspensión. En general el agua que sea adecuada para beber puede ser utilizada sin necesidad de ensayos previos. La arena y grava, deben cumplir con los mismos requisitos exigidos para hormigones y morteros. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las dimensiones de las piedras será la indicada por el supervisor de obra y compatibles con las dimensiones del elemento a construir. No se colocará la piedra desplazadora, sin que previamente se hayan inspeccionado los encofrados destinados a recibirla, para cerciorarse de su correcta nivelación y el alineamiento esté perfectamente nivelado y picado. Se procederá a vaciar una primera capa de hormigón de 5 cm. de espesor introduciendo en esta capa las piedras en volumen aproximado del 50 % y después se vaciarán las capas restantes. Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando daños al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormigón y no tengan contacto con piedras adyacentes de manera que no posibiliten la formación de vacíos. Deberán quedar como mínimo, cinco centímetros apartadas de los encofrados. El hormigón ciclópeo será compactado mediante varillas de acero, cuidando que las piedras queden en el centro del cuerpo del asiento, y que no tengan contacto directo con el encofrado. El contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que pudieran

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perjudicarlo. 4. MEDICION Y FORMA DE PAGO Los muros, serán medidos en metros cúbicos, tomando los volúmenes netos ejecutados y aceptados por el Supervisor. Este ítem será cancelado de acuerdo con lo señalado en el punto anterior y será compensación total de costos directos, indirectos, mano de obra, etc. del precio unitario consignado en la oferta aceptada. MURO DE PIEDRA VISTA 1 CARA 1.2.3. 50 % PIEDRA_______________M3

PISO DE LOSA REGULAR E IRREGULAR 1. DEFINICION Este ítem consiste en el colocado de piso de losa Regular de medidas predefinidas y piso de losa irregular, sobre contrapisos compactados con una capa de arena fina, de acuerdo a estas especificaciones. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se utilizará losas de cantera de forma regular e irregular compacta de color plomizo. Ambos casos no deberá ser losa vidriosa ni arenosa, el color de la losa no deberá ser ni verdusco ni marrón claro, según se instruya en el ítem previa aprobación del Supervisor. Las losas de forma regular tendrán un ancho de 0.50 m por un largo variable entre 0.30 m y 0.70 m. El espesor mínimo será de 0.03 m con una superficie superior lisa y sin deformaciones. La losa irregular no deberá ser demasiado deforme ni alargada con un espesor mínimo de 0.03 m con una superficie superior lisa y sin deformaciones. El contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos tipos de losas al Supervisor y obtener la autorización para el uso del material. Esta autorización no exime al contratista sobre la calidad del producto. La arena que sirve de base a las losas será limpia y tendrá un espesor mínimo de 0.05 m En la unión de las losas, se utilizará mortero de cemento y arena en proporción 1:3, con un contenido mínimo de cemento de 505 Kg por metro cúbico y de acuerdo a la especificación de hormigones y morteros. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION Previa a su colocación se verificara que el terreno este limpio de materias orgánicas, plantas, raíces, etc. Si se presenta la necesidad de compactar el terreno se realizara previo requerimiento del supervisor. Su colocación se efectuará sobre una cama de arena fina previamente preparada de por lo menos 0.05 m. De altura. Antes de colocar las losas, se nivelará el piso de acuerdo a las cotas del proyecto, utilizando maestras colocadas a distancias no mayores a 3 m. Si el piso lo requiere o se indique expresamente, se le dará una pendiente de 0.5 a 1% hacia las rejillas de evacuación de agua u otros puntos indicados en los planos. Las losas se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones. Terminada la colocación de losas, se sellarán las juntas con mortero de cemento y arena, como se indica líneas arriba.

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4. MEDICION Y FORMA DE PAGO Los pisos de losa, se medirán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria, equipo y otros gastos que incurriera el contratista para la realización de este trabajo, de acuerdo al precio unitario del ítem. PISO DE LOSA IRREGULAR________________________M2.

PISO DE LADRILLO GAMBOTE 1. DEFINICIÓN.Este ítem corresponde al colocado de piso de ladrillo sobre terreno compactado de material firme, ejecutados según lo especificado en la especificación técnica correspondiente. Una vez que se coloquen los pisos de ladrillo, el Contratista debe tomar todas las previsiones para que no sufran deterioros en la realización de otras operaciones ligadas a la construcción. 2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.Se utilizará piezas de ladrillo de primera calidad, dimensiones, colores y diseños, conforme a lo señalado por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos tipos de piezas de ladrillo al Supervisor y obtener la autorización para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del producto. En la colocación de las piezas de ladrillo, se utilizará mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3. 3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Su colocación se efectuará sobre terreno firme, compactado. Antes de colocar las piezas, se nivelará el piso de acuerdo a las cotas del proyecto, utilizando muestras colocadas a distancias no mayores a 4 m. Se darán pendientes de 0,5 a 1 %, hacia las rejillas de evacuación de agua u otros que indique el supervisor. Los ladrillos se colocarán sobre un lecho de mortero de cemento y arena fina (Proporción 1:3) cuyo espesor no sea inferior a 1 cm. Los ladrillos se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones, realizando el muestreo correspondiente, dando prioridad a los ambientes principales, debiendo ser estos aprobados por escrito por el supervisor. Terminada la colocación de las piezas en los pasillos, se sellarán las juntas con lechada de cemento puro, de acuerdo al color del piso o instrucciones del supervisor. 4. MEDICION Y FORMA DE PAGO.Los pisos de ladrillo se medirán y pagarán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada.

El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para realizar los trabajos descritos.

PISO DE LADRILLO GAMBOTE_____________________M2.

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FUENTE DE PIEDRA 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción e instalación de una fuente de piedra de acuerdo a las dimensiones y características señaladas en los planos de diseño formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES , HERRAMIENTAS Y EQUIPO La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y resistente, durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm. Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad probada. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Se emplearán arenas naturales de partículas duras, resistentes y deberán estar exentas de substancias nocivas como ser: arcillas, carbones, lignitos, micas, álcalis, pizarras y otros. Para la impermeabilización de las juntas se utilizara además siliconas para sellos y en caso de que aparezcan algunas grietas. El agua a emplearse en la preparación del mortero, deberá ser limpia y libre de substancias perjudiciales, tales como aceites, sales, ácidos, álcalis o materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de descargas de alcantarillados sanitarios. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La fuente será ejecutada con piedra, de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas y/o planos de detalle. Antes de construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado. Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos y cualquier otra indicación que sea dada por el Supervisor de Obra. Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con mortero de dosificación 1:6, con un espesor de 5 cm. sobre el que se construirá la mampostería de fundación con piedra bruta de dimensiones mínimas de 30 x 30 cm., asentadas con mortero de cemento y arena 1: 4, cuidando que exista una adecuada trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal. El mortero deberá llenar completamente las juntas en las piedras. Las piedras serán asentadas sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazón.

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Las piedras deberán estar completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas abundantemente antes ser colocadas. El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato, además se deberá utilizar impermeabilizante SIKA tipo 1, por la característica de la obra, se rechazara todo aquel mortero que tenga 30 minutos o más de preparado a partir del momento de mezclado. El mortero será de una característica que asegure la trabajabilidad y manipulación de masas compactas, densas y uniformes. 4. MEDICIÓN La fuente de piedra será medida por pieza, de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas y tomando en cuenta únicamente la elemento ejecutado. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, cuantificado según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. FUENTE DE PIEDRA _____________________________PZA.

BANCOS DE MADERA ORNAMENTALES C/METAL 1. DEFINICION.Este ítem se refiere a la provisión, fabricación, instalación de bancos de madera con hierro fundido, de acuerdo a los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor. 2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Los bancos serán de madera con hierro fundido como los de la plaza principal de la ciudad de Tarija. Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará CEDRO de primera calidad y aptas para la producción de bancos de madera. En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.

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Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, serán provistos por el Contratista En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

3. MEDICION Y FORMA DE PAGO.Se aceptará la medición por pieza correctamente ejecutada. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

BANCOS DE MADERA ORNAMENTALES C/METAL________PZA

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INSTALACIÓN PUNTO DE PLOMERÍA 1. DEFINICION. Se aplican a la mano de obra de plomería y materiales puesta en operación de circuitos para agua y desagües sanitarios con tubería de P.V.C. esquema 40 en diferentes diámetros, además de la preparación de todos los accesorios y elementos necesarios para su instalación. También se incluirá en estos precios, todas las contingencias relacionadas con la excavación y/o picado de muros o pisos para su instalación, así como el relleno compactado de las zanjas y otras reposiciones originadas por la ejecución de estos ítems. Este precio se aplicará al punto instalado de plomería el cual incluye, desde la llave de paso, tubería pvc ½’’ , ¾’’de agua, desagües sanitarios de 1 ½’’, 2’’, 4’’hasta la colocación de los artefactos sanitarios, como ser lavamanos, inodoros, urinarios, grifería, etc. punto de plomería instalado de tubería PVC en todos sus diámetros, empotrada en muros y pisos de cemento, e incluye todas las contingencias relativas a la colocación y pruebas necesarias para dejar correctamente instalado un punto de plomería. 2. MEDICION. Los trabajos ejecutados serán medidos por punto instalado de plomería el cual incluye, desde la llave de paso, tubería pvc ½’’ , ¾’’de agua, desagües sanitarios de 1 ½’’, 2’’, 4’’hasta la colocación de los artefactos sanitarios, como ser lavamanos, inodoros, urinarios, grifería, etc. e incluirán los materiales, equipos y trabajos necesarios, para su buen funcionamiento. Como así los accesorios que serán empleados en la instalación. 3. FORMA DE PAGO. Los trabajos ejecutados de acuerdo con estas especificaciones, medidos según lo previsto en el acápite anterior (Medición), serán pagados al precio unitario establecido en la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, pruebas, y otros gastos directos e indirectos que indican en su costo. El pago se efectuará bajo la siguiente denominación:

INSTALACIÓN PUNTO DE PLOMERIA_________________________PTO

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PISO DE GRAVA 1.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de grava chancada en accesos peatonales y otros sectores singularizados en los planos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, eligiendo los que sean más convenientes y recabando la aprobación correspondiente del Supervisor de Obra. El tamaño de las piedras o elementos componentes de la grava chancada deberá ser entre 2 a 3 cm. la cara de mayor dimensión y deberán estar exentos de troncos, ramas, matas, raíces u otros materiales orgánicos. Se utilizarán materiales provenientes de bancos de piedra o plantas chancadoras, siempre que a juicio del Supervisor de Obra, sean aptos para ser empleados. 3.

FORMA DE EJECUCION

El Contratista deberá efectuar el movimiento de tierras necesario para llegar a la subrasante, la misma que deberá quedar en el nivel establecido en los planos. Los volúmenes de excavación y de relleno deberán ceñirse estrictamente a las medidas indicadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se permitirá sobrepasar los volúmenes de excavación y relleno únicamente cuando las características del suelo, en el que se trabaje, no permita cumplir con las medidas fijadas. En tal caso, el Contratista, deberá informar por escrito al Supervisor de Obra, caso contrario no se considerarán estos volúmenes en la liquidación correspondiente, previo el trámite de Orden de Cambio respectiva. Los materiales no aptos y excedentes se transportarán fuera de los límites de la obra. Una vez nivelado y compactado el terreno hasta el nivel de la subrasante y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra, se extenderá la capa de grava chancada en el espesor señalado en los planos, de manera uniforme y en toda la extensión de la superficie a recibir este tipo de acabado. 4.

MEDICION

Los pisos de grava serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el movimiento de tierras, el relleno y compactado).

PISO DE GRAVA____________________________________________M2

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CORDON DE LADRILLO 1.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la construcción de cordones de ladrillo gambote rústico (adobito) y ladrillo tubular, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los ladrillos gambote rústico (adobito) fabricados en ladrilleras artesanales y ladrillos tubulares, tendrán las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas con una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión. Sin embargo podrán aceptarse tolerancias mayores, siempre que esté justificado en forma escrita por el Supervisor de Obra. Además serán de primera calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua que sea apta para el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos. El cemento y morteros. 3.

los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los

FORMA DE EJECUCION

Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que quedará descubierta, deberá rebajarse con un radio de 1 cm. Los ladrillos gambote rústico (adobito) o los ladrillos tubulares se mojarán abundantemente antes de su colocación sobre la mezcla de mortero de cemento e igualmente antes de la colocación de ésta sobre ellos. Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.5 cm. El mortero de cemento en la proporción 1 : 5, será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado. El mortero será de una consistencia tal que asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y de aspecto y coloración uniformes. Los cordones de ladrillo deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa. 4.

MEDICION

Los cordones serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta las dimensiones indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado.

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5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. CORDON DE LADRILLO_______________________________________ML

CONSTRUCCIÓN DE PERGOLAS DE MADERA 1.

DESCRIPCION

Este ítem comprende la construcción de estructuras de pérgolas de madera según diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %. El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. La madera a utilizar deberá ser de quina, caso contrario deberá ser justificado su cambio y aprobado por el Supervisor de Obra. 3.

FORMA DE EJECUCION

Existen diferentes tipos de estructuras de pérgolas, que varían por las dimensiones y las divisiones entre parantes. Las pérgolas serán construidas siguiendo estrictamente lo indicado en los detalles del plano. El largo por pieza se ceñirá estrictamente al tipo y dimensiones de la pérgola. En ningún caso se aceptarán traslapes. Se conectarán las piezas de madera mediante pernos y plancha metálica de espesor mínimamente 1/16”. (Ver planos) Se corregirán todas las irregularidades que pudieran presentar lijando prolijamente la superficie y enmasillado donde fuere necesario. Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones. La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos. 4.

MEDICION

Las estructuras pérgolas serán medidas por pieza aprobada por el supervisor en las cantidades netas ejecutadas.

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5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA

PERGOLA PERGOLA PERGOLA PERGOLA PERGOLA PERGOLA PERGOLA

1____________________________________________PZA 2____________________________________________PZA 3____________________________________________PZA 4____________________________________________PZA 5____________________________________________PZA 6____________________________________________PZA 7____________________________________________PZA

GRADAS DE HORMIGÓN CICLOPEO 5.

DEFINICIÓN.-

Comprende la construcción de gradas de Ho Co, que apoyan directamente sobre el terreno natural y de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos. 6.

MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.-

Las gradas se construirán con hormigón ciclópeo elaborado con 50% de piedra desplazadora y 50% de hormigón del tipo A,.

Las piedras que se empleen serán de rocas de buena calidad, libres de arcillas y exentas de defectos que dañen su resistencia. La grava, cemento y agua, deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón de acuerdo a especificaciones de hormigones y morteros. 7.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.-

Efectuada la excavación de la zanja para alojar las gradas se verificará el replanteo y se procederá a vaciar en todo el ancho de la misma una capa de hormigón pobre tipo B de 5 cm de espesor.

Sobre el hormigón de limpieza, se procederá con el hormigón ciclópeo, cuidando de mantener las dimensiones señaladas en los planos. Las piedras deben estar saturadas y se debe cuidar que el conjunto resulte perfectamente compacto.

En toda la superficie de la grada el terminado será revocado con un mortero 1:4, quedando completamente liso y simétrico (frotachado) este trabajo será realizado dentro de este ítem, tiene que ir en el precio unitario.

8.

MEDICION Y FORMA DE PAGO.-

Las gradas de Ho Co, se computarán de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, cualquier exceso corre por cuenta del Contratista. El pago de este ítem, corresponde al precio contractual y será compensación total al Contratista por

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herramientas, materiales y mano de obra necesarios para completar el trabajo. GRADAS DE Ho Co INC/REVEST___________________________________M3.

ELEVACION DE HORMIGON CICLOPEO

1.- DEFINICION

Este ítem se refiere a la construcción del muro de contención o estribos de hormigón ciclópeo en la proporción 50% de piedra desplazadora y 50 % de hormigón con una dosificación.1:2:3, con un contenido mínimo de cemento de 325Kg. /m3.

2.-MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem, serán provistos por el Contratista. La piedra a emplearse deberá pertenecer al grupo de las graníticas y estar libre de todo agente que perjudique su estructura interna, no deberán tener defectos que alteren su estructura, sin grietas ni planos de fractura o desintegración y ser de dimensiones tales que las mayores queden en la base de los muros y las menores hacia el coronamiento de los mismos. Los encofrados serán de madera o metálicos y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser igualmente suaves e impermeables, acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. El agua que se emplee en la preparación del hormigón será razonablemente limpia y libre de sustancias en suspensión. En general el agua que sea adecuada para beber puede ser utilizada sin necesidad de ensayos previos. La arena y grava, deben cumplir con los mismos requisitos exigidos para hormigones y morteros.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las dimensiones de las piedras serán no menores a 20cm. ni mayores a 30cm. y compatibles con las dimensiones del elemento a construir. No se colocará la piedra desplazadora, sin que previamente se hayan inspeccionado los encofrados destinados a recibirla, para cerciorarse de su correcta nivelación y el alineamiento esté perfectamente nivelado y picado. La piedra será previamente lavada para su uso antes del vaciado de manera que se puedan eliminar todas las partículas que reducen la resistencia del hormigón. Se procederá a vaciar una primera capa de hormigón de 15 cm de espesor introduciendo en esta capa las piedras en volumen aproximado del 50 % y después se vaciarán las capas restantes. Se colocaran barbacanas de acuerdo a lo especificado por el supervisor, las mismas serán de 4 pulgadas, en todo el ancho de los lugares donde se indicara. Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando daños al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormigón y no tengan contacto con piedras adyacentes de manera que no posibiliten la formación de vacíos. Deberán quedar como mínimo, cinco centímetros apartadas de los encofrados.

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El hormigón ciclópeo será compactado mediante varillas de acero, cuidando que las piedras queden en el centro del cuerpo del asiento, y que no tengan contacto directo con el encofrado. Los encofrados deberán ser reforzados con alambre de amarre entre paredes para no tener deformaciones en los hormigones al momento del compactado. El contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que pudieran perjudicarlo. El acabado de los muros será de primera calidad, debiendo mejorar si existieran deformaciones, cangrejeras, etc.

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Los muros y solera, serán medidos en metros cúbicos, tomando los volúmenes netos ejecutados y aprobados por el Supervisor. Este ítem será cancelado de acuerdo con lo señalado anteriormente y será compensación total de costos directos, indirectos, mano de obra, etc. del precio unitario consignado en la oferta aceptada. ELEVACION DE HORMIGON CICLOPEO______________M3

PISO DE CEMENTO ENLUCIDO CON CONTRAPISO 1.- DEFINICION. Este ítem se refiere a la construcción de pisos enlucidos con o sin color, más contrapiso con acabado fino indicado en los planos. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. La piedra que se colocara en los contrapisos será la conocida como piedra manzana de tipo granítico. El hormigón será con cemento Pórtland, arena y grava para la nivelación de pisos en proporción en volumen 1: 2: 3. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a lo especificado en el capítulo correspondiente, respecto a la calidad de los mismos. Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto. Para darle el color final se usara ocre en colores que el supervisor vea convenientes. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se emparejará la superficie del suelo rellenando todos los huecos, que existieran en capas no mayores de 20 cm. y apisonando toda el área comprendida hasta obtener una perfecta compactación mediante pisones y riegos de agua. Si el caso aconseja se utilizara compactador manual que será solicitado por el Supervisor de obra mediante carta expresa.

Sobre el terreno así compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada donde se indique.

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Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de 5 cm. de hormigón, con una dosificación en volumen de 1: 2:3, (cemento, arena , grava), luego se recubrirá con una segunda capa de 2 mm. con mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará logrando un acabado más fino y pulido para los ambientes interiores.

En todos los casos se dejarán juntas de expansión de un largo y ancho máximo de 2.50 m., para lo que el vaciado deberá ejecutarse por cuadriláteros alternados de acuerdo a indicación del Supervisor de obra.

Si la propuesta requiere piso de cemento con color, el enlucido del piso se realizará además con ocre importado y con el color que el Supervisor de Obra recomiende. Cuando existan juntas, los bordes de estas se redondearán con una sección de cuarto circulo de 1 cm de radio aproximadamente, para el efecto, se usará la herramienta adecuada para que los bordes queden completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso. Este tipo de pisos debe tener un acabado fino y pulido, dejando de esta manera una superficie lisa.

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Los pisos más contrapiso se medirá en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado con los precios unitarios de la propuesta aceptada de este ítem. Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo. PISO DE CEMENTO ENLUCIDO C/CONTRAPISO C/COLOR______________M2.

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REVESTIMIENTO CON CERÁMICA

1. DEFINICION.Comprende la colocación de cerámicas importadas o nacionales en los muros señalados en los planos y hasta las alturas correspondientes. 2. MATERIALES.Se utilizará cerámicas importadas o nacionales de primera calidad y aprobadas por la Supervisión antes de su colocación. Para las juntas se usará cemento blanco puro y calidad aprobada, así mismo la arena será de grano fino, bien lavada y aprobada antes de usarse. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.Sobre la superficie limpia y húmeda de los muros indicados en los planos, se se utilizarán guías de clavos y lienzas, separadores de clavos y el uso de plomada para asegurar la verticalidad de baldosas o cerámicas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y cuyo espesor no será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso. El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el apoyo de material de construcción u otros, sobre las baldosas o cerámicas recién colocas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado. El cemento será Pórtland, fresco y libre de grumos en agua limpia y espesor adecuado. Se rechazarán piezas dañadas, combadas ó desportilladas, así mismo el mal adherido (fofo). El rejunte será con cemento blanco, cuidadoso y uniforme cuyos excedentes serán limpiados inmediatamente. Se rechazarán también piezas mal cortadas en zonas de encuentro ó terminación. 4. MEDICION Y FORMA DE PAGO.Se pagará por metro cuadrado terminado, previo informe del Supervisor de Obra y a los precios unitarios aprobados en la propuesta aceptada. REVESTIMIENTO CON CERÁMICA

M2.

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INSTALACION DE TUBERIA DE GAS Y ACCESORIOS 1.

CONDICIONES GENERALES.

Los precios de esta se aplican a la provisión, transporte, ejecución y puesta en operación de circuitos para GAS con tubería de FG en diferentes diámetros: 2” – 1 ½” – 1 ¼” – ¾” – ½”, además de todos los accesorios y elementos necesarios para su instalación. También se incluirá en estos precios, todas las contingencias relacionadas con la excavación y/o picado de muros o pisos para su instalación, así como el relleno compactado de las zanjas y otras reposiciones originadas por la ejecución de estos ítems. 2.

DEFINICION.

Este precio se aplicará al metro lineal instalado de tubería FG de diferentes diámetros, empotradas en muros y pisos de cemento, todos los accesorios para su instalación, e incluye todas las contingencias relativas a la adquisición, transporte, colocación y pruebas necesarias para dejar correctamente instalado un metro de tubería de fierro galvanizado, según planos o como indique el supervisor de obra. 3.

INSTALACION DE TUBERIA DE GAS.

El trabajo de esta sección consiste en el suministro de materiales, herramientas y mano de obra para la instalación de la red interna de tubería para gas, tal como se indica en los planos. Las conexiones a los artefactos serán con tubo de fierro galvanizado de diámetros según indiquen los cálculos ejecutados por un profesional del ramo, así como todos los accesorios: codos, tees, uniones universales, reducciones, etc de fierro galvanizado tipo tupy. Todos los tramos de fierro galvanizado enterrados deberán ser protegidos contra la corrosión con cinta poliguard, alquitrán o algún antióxido aprobado por el Supervisor. Las llaves serán exclusivamente de bola, nuevas y con calidad certificada: todas las uniones serán a rosca, debidamente selladas con sellaroscas. Toda la instalación deberá ajustarse al Reglamento de Instalaciones de tuberías de gas de la empresa EMTAGAS, debiendo contar con la aprobación de la misma. 4.

MEDICION.

Los trabajos ejecutados serán medidos por punto de instalación de tubería y accesorios, incluirán los materiales, equipos y trabajos necesarios, para su buen funcionamiento. Como así los accesorios que serán empleados en la instalación.

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5.

FORMA DE PAGO.

Los trabajos ejecutados de acuerdo con estas especificaciones, medidos según lo previsto en el acápite anterior (Medición), serán pagados al precio unitario establecido en la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo, pruebas, transporte, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que indican en su costo. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE GAS

PTO

MESON DE Hº Aº C/REVESTIMIENTO

1.- DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con revestimiento de cerámico, de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se utilizará ladrillo gambote rústico, cerámico industrial o ladrillo de 6 huecos para la construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa del mesón. Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. El hormigón será de dosificación 1: 3 : 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico de hormigón. El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2. La cerámica será de calidad probada, debiendo el Supervisor de Obra aprobar la muestra correspondiente, previo el empleo en obra. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado con fierro de 8 mm. de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero colocada en la parte superior y en una distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo. El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los planos. Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo. Una vez realizado el desencofrado, se colocarán los cerámicos en toda el área de los mesones, incluyendo las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1: 3, luego se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento blanco.

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4.- MEDICIÓN Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro de superficie neta ejecutada. 5.-FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo, incluyendo los muros de apoyo y el revestimiento de cerámicos.

MESON DE Hº Aº C/REVESTIMIENTO CERÁMICO ANCHO 60CM__________M

PROVISION E INSTALACION DE BOMBA DE AGUA 1HP+ACCESORIOS 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión e instalación de bombas con motores eléctricos o de combustión, para su empleo en construcciones de obras civiles: edificaciones, sistemas de saneamiento, estaciones de bombeo y otros, incluyendo todos los accesorios necesarios para su óptimo funcionamiento, de acuerdo con las características señaladas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales y accesorios deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra, los mismos que se indican a continuación, sin ser limitativos: a) Bombas centrífugas o sumergibles según se especifique. b) Válvulas y accesorios de plomería para succión y descarga. c) Elementos de control y protección para golpes de ariete u otros. d) Sensores de nivel automático (sí se encuentran previstos en el proyecto). c) Paneles de control para arranque y parada. e) Material eléctrico (cables). f) Otros materiales necesarios para la instalación de las bombas hasta su adecuado y correcto funcionamiento. Asimismo, el Contratista deberá suministrar todas las herramientas y equipo necesarios para la instalación de las bombas. Las bombas serán accionadas mediante motores eléctricos monofásicos 220 V-50 Hz. o trifásicos 380 V-50 Hz. Todas las partes de los motores y de las bombas en contacto con el agua deberán ser resistentes a la corrosión y no contaminantes; además deberán trabajar hasta temperaturas de 30 grados centígrados y con un contenido máximo de arena de 40 gramos/m3. Las bombas, en la cantidad establecida en el formulario de presentación de propuestas, podrán ser centrífugas, sumergibles o lo que especifique los planos, provistas de todos los elementos necesarios para su instalación y funcionamiento. Tanto para la fabricación, instalación como para las pruebas, las bombas a instalarse deberán cumplir con las Normas AWWA pertinentes.

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Todo aquello que corresponda a reducciones, niples, uniones, válvula de retención y llaves, deberán ser incluidos en el presente ítem como accesorios de la bomba. (Ver planos) 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La instalación de las bombas deberá ser realizada preferentemente por el fabricante o proveedor de modo que ésta operación sea garantizada. Cada bomba deberá impulsar el caudal y presión especificados en el formulario de presentación de propuestas. El Contratista deberá dejar en lugar visible, una placa mostrando el esquema de instalación de cada equipo. Concluida la instalación, el Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra, la tramitación del suministro de energía eléctrica, si fueran bombas con motor eléctrico, para proceder con las pruebas de funcionamiento. Una vez concluida la instalación y verificada por el Supervisor de Obra, se procederá a realizar las pruebas mecánicas, hidráulicas y eléctricas necesarias, de acuerdo con los procedimientos establecidos por los fabricantes, proveedores y/o instrucciones del Supervisor de Obra. En la instalación de estas bombas deberá tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones: Bombas centrífugas -Se montará siempre una válvula de pie, para evitar el vaciado del tubo de aspiración de la bomba, inclusive en aquellas bombas autocebantes, ya que su ausencia podría provocar con la parada de la bomba, la rápida caída de la columna de agua en el tubo de aspiración y el vacío creado por tal fenómeno sería suficiente para vaciar también el cuerpo bomba impidiendo a ésta mantener una cantidad de agua suficiente para conseguir el autocebado. Se controlará que no existan escapes de aire en el tubo de aspiración de la bomba. Se montarán las bombas en posición horizontal y debidamente niveladas. Las bombas deberán estar protegidas mediante un interruptor magnetotérmico en aquellos modelos dónde no se encuentra incorporado el motoprotector. Bombas sumergibles Se instalará la bomba en posición vertical y se la fijará bien a la parte superior del pozo con un cable de acero inoxidable para poder recuperarla en caso de desperfectos o para mantenimiento. Se evitará que la bomba se apoye en el fondo del pozo, para no permitir el bloqueo a causa del barro. Se deberá tener cuidado que la bomba quede siempre sumergida en el agua, tomando en cuenta el nivel mínimo establecido en la perforación y desarrollo del pozo. La excesiva presencia de arena estropeará la bomba reduciendo su funcionamiento, por lo que será importante y necesario limpiar el pozo antes de la instalación de las bombas. 4. MEDICIÓN La provisión e instalación de las bombas y sus accesorios se medirá por pieza debidamente colocada o en forma global, según se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas, incluyendo todos los implementos, accesorios y pruebas necesarias hasta su correcto funcionamiento, situación que deberá ser verificada y establecida en forma escrita por el Supervisor de Obra en el Libro de Ordenes. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. PROV. E INSTALAC. BOMBA DE AGUA 1HP+ACCES._________________PZA

PROV. INST. PUNTO DE TELÉFONO

1. DEFINICIÓN.Se refiere a todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo para la provisión e instalación de punto de teléfono, cajas de conexión, paso y salida, cinta aislante, placa de teléfono, tubo pvc, cable y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación. 2.-

MATERIALES.

- CABLE PARA TELEFONO 2X22 - CAJA PLÁSTICA -CINTA AISLANTE - PLACA PARA TELEFONO -TUBO PVC 5/8 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El punto de teléfono está destinado para el ingreso de la línea telefónica hasta los lugares indicados por el Supervisor, teniendo características de procedimiento similares a la de los tomacorrientes. Tanto, tomacorrientes, teléfono, e interruptores deberá ser del mismo material que cumpla las características técnicas requeridas. Se recomienda la instalación de dispositivos de marcas reconocidas, como ser: Marisio, Sica y/o similares, de procedencia brasilera o Argentina. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO PROV. INST. PUNTO DE TELEFONO__________________________________PTO

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INSTALACIÓN ELÉCTRICA: TABLERO PARA TERMICOS 1. DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la provisión e instalación del tablero para térmicos, en el cual se instalarán las protecciones para los circuitos existentes. 2.- MATERIALES. Los materiales que se deben utilizar en el presente ítem son: - CAJA PARA TERMICOS - TERMICO DE 30 A - CINTA AISLANTE 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. Los tableros se deberán instalar, una pieza por planta de la infraestructura, si el caso amerita se podrán instalar más de una por planta. Para el presente proyecto se contempla 1 tablero de térmicos ubicados en el ingreso centro de salud animal., salvo indicaciones del Supervisor que sugiera el cambio de ubicación. El contratista deberá elaborar los planos en norma eléctrica de la cantidad de ambientes y/o equipos que comanda cada térmico, el mismo que estará adherido en las tapas plásticas de cada tablero de térmicos. Esto con el fin de mostrar la disposición final de los circuitos y cargas existentes. La calidad de los tableros requeridos será de acuerdo a la exigencia del Supervisor, por lo general deberán ser tableros de plástico reforzado de material antillama con puertas plásticas rígidas y versátiles para mantenimiento. Asimismo, cada tablero deberá tener un pequeño sistema de embarramiento con tornillería de cobre, que permita realizar una distribución adecuada y segura de los térmicos existentes. Deberán ser lo suficientemente amplios, ya que los cables de conexión no se encuentren apretados o sobrepuestos. Características de los térmicos a utilizar: Los térmicos requeridos serán del tipo unipolar, la capacidad de cada uno de ellos y el uso que se le vaya a dar, estará de acuerdo a la carga a instalar, sin embargo se requiere que el proponente considere en su propuesta la provisión de térmicos de reconocida marca e industrias como ser: alemana, argentina, brasilera. De igual forma se exige que previa la instalación de cada uno de ellos se presente las hojas técnicas de cada uno para verificar las curvas de disparo existentes y requeridas en cada carga. El dimensionamiento (capacidad de los térmicos) será efectuado de la siguiente forma: g) Cálculo de la potencia instalada por cada circuito. h) Determinación de la corriente nominal del circuito en particular. i)

Aplicación de factores de ajuste como ser: simultaneidad, entre otros (si el caso amerita).

j)

Medida mediante instrumento de medición de corriente alterna (amperímetro).

k) Se deberá incrementar un 20% de la capacidad requerida a todos los térmicos y en todos los circuitos. l)

Para la conexión entre térmicos (puenteado) se deberán utilizar terminales tipo punta y/o terminales tipo U. Esto con el fin de tener una fijación segura de los terminales a los térmicos.

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO INSTALACIÓN ELÉCTRICA: TABLERO PARA TERMICOS______________PTO.

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PROV. Y COLOC. CABLE MATRIZ 1X10MM2 FLEXIBLE

1. DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la provisión y tendido de cable para la conexión de los tableros de térmicos que se encuentran en la planta. 2.- MATERIALES. Los materiales que se deben utilizar en el presente ítem son: -

CABLE UNIPOLAR FLEXIBLE 1X10MM2, tensión de servicio hasta 750V, antiflama, conductor de cobre de buena calidad. Se recomienda la provisión e instalación de cables de marca reconocida, como ser: Pirelli, induscabos, plasmar, cablebol, y/o similares de industria brasilera, argentina o nacional.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Todos los materiales irán alojados en ductos de PVC de marca Plasmar, fabricados para ese propósito que garantice la protección adecuada para los conductores. En la colocación de ductos en estructuras de hormigón armado, éstos deberán resistir las presiones normales de la construcción, cruces con la armadura de refuerzo, apisonado del hormigón, etc. Los empalmes de ducto a ducto y ducto a caja se realizarán mediante accesorios especialmente diseñados para este efecto, ya sean coplas de rosca, coplas con tornillos o coplas de presión de madera de garantizar la impermeabilidad y resistencia similar a la del mismo tubo. Los empalmes ducto a ducto y ducto a caja deberán mantener la continuidad eléctrica, de tal manera que la resistencia total entre cualquier punto metálico y la tierra no pasará de 1 ohmio. En los cortes de los tubos se obtendrán secciones circulares y no elípticas, eliminando rebarbas de tal manera que el aislamiento de los conductores no sea dañado durante la instalación. Las curvas en los ductos no serán mayores a 90. La suma de todos los ángulos en un conducto entre dos cajas, no será mayor a 180. Los ductos no sufrirán ninguna trasformación en su sección al efectuarse las curvas. No se instalará más de 30 m. lineales de ductos sin prever cajas plásticas de inspección o de conexión en el tramo. En un mismo tubo la suma de las secciones de los alambres considerando su aislamiento no pasará del 60% de la sección interna del tubo. Para las juntas de dilatación de las estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible, éstas se unirán a la tubería con coplas de rosca, de tornillo o presión. No se aceptarán empalmes de cables dentro de los ductos de pvc, más bien estar hechos en las cajas plásticas de distribución.

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO PROV. Y COLOC. CABLE MATRIZ 1X10MM2 FLEXIBLE________ML.

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PROV. TENDIDO DE TUBERÍA DE PVC D= 1 1/2”

1. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión y colocado de tubo 1 1/2” PVC para la instalación de la red de energía eléctrica desde el punto de toma hasta los receptáculos de aprovechamiento. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Todos los materiales empleados en la instalación eléctrica deberán ser de primera calidad y antes de proceder a su instalación, debe ser aprobado por el Supervisor. En la presentación de propuestas se debe especificar el tipo de artefactos a usar. 3. FORMA DE EJECUCION El contratista deberá realizar la excavaciones para el colocado de la tubería y luego el relleno según indiquen planos, o el supervisor de obra. (Estos trabajos serán cancelados en ítems aparte como excavación y como relleno respectivamente). 4. MEDICIÓN Serán medidas en metros lineales. 5. FORMA DE PAGO El pago de este trabajo será efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensación total por herramientas, mano de obra, equipo y todas las actividades necesarias para completar el trabajo. PROV. TENDIDO DE TUBERÍA DE PVC D= 1 1/2” ________________________ML

CAMARAS DE INSPECCIÓN DE LADRILLO (60x60CM) 1.

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de Registro para red subterránea de iluminación, en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la construcción de las cámaras, sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, ladrillo, hormigón simple u hormigón armado, prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87. Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites admisibles. El hormigón simple o armado deberá ser compactado mediante vibradoras. Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra o ladrillos de buena calidad, unidos con mortero de cemento y arena 1: 4.

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El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en volumen y el hormigón el otro 50% con una dosificación 1: 2: 3. Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. 3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado. A continuación se vaciará la losa de fundación, generalmente circular, sobre una capa o manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos. Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con los materiales especificados en los planos. En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una capa de mortero de cemento 1: 4 con un espesor no menor a 1.5 cm. Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm., preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación. Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento. Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas. Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales. Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa. La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior. La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría. La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas. El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de nivel. Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas.

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4.

MEDICIÓN

Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el Supervisor de Obra. 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

CAMARAS DE LADRILLO (60x60CM) ______________PZA

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PROVISION Y MONTAJE DE TABLERO GENERAL DE MEDICIÓN 1. DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la provisión y montaje del tablero de medición, en el cual se instalará el medidor de energía eléctrica trifásico. 2.- MATERIALES. Se deberá disponer de una caja metálica de 60x60x20cm, de espesor 1mm, con chapa y llave de dimensiones apropiadas como para alojar el medidor respectivo y su disyuntor principal o palanca de protección, según especificaciones de la compañía suministradora local, Además se necesita: -

Medidor de energía eléctrica trifásico 120A tipo electromagnético, con relojería metálica, tapa de vidrio y que este aprobado por SETAR.

-

Conector de nueva red forrado 2 pernos

-

Ferreteria en linea

-

Brake D125A

Estos tableros se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos y/o según lo indique el Supervisor. Todos los materiales a instalarse deberán ser de primera calidad, pudiendo ser rechazados por el Supervisor de Obra en caso que no cumplan los requisitos indispensables. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La caja metálica de la cual se hizo mención deberá estar rígidamente empotrada en la pared externa (de la calle) de la infraestructura a construir. Para lo cual la supervisión, y el personal técnico autorizado de SETAR, deberán definir la ubicación final de la misma. Asimismo, la acometida de ingreso deberá ser mediante una tubería de pvc de 1” a 1 ½”, dependiendo del tipo de instalación que se vaya a realizar, la misma que deberá estar empotrada en la pared. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

PROV. Y MONTAJE TABLERO DE MEDICIÓN__________________________PZA.

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TENDIDO DE LÍNEA DE BAJA TENSIÓN 1. DEFINICIÓN.El ítem, comprende la provisión y tendido de línea de baja tensión, mediante un conductor cuádruplex Nº4 AWG, para lo cual el contratista proveerá el cable propiamente dicho y la ferretería de línea para la sujeción de este, se utilizarán los postes existentes, y se considerará la conexión de esta red, de la Av. Panamericana. 2.- MATERIALES. La modalidad del consiste en la provisión de materiales las siguientes actividades:

y mano de obra,

la misma

contempla

Replanteo del trazo de la línea con propósitos de excavación a) Montaje de estructuras b) Tendido de conductor Cuádruples Nº 4 AWG. c) Los trabajos y suministros no expresamente mencionados en estas especificaciones, pero necesarias para la instalación completa deberán considerarse. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El trabajo a ejecutarse dentro de las presentes especificaciones, consta de la construcción de una RBT trifásica de baja tensión de 380/220 V. según los planos que se entregaran al contratista. MONTAJE DE ESTRUCTURAS Las estructuras deberán ser montadas y fijadas mediante pernos de acuerdo a la forma y posiciones que se indican en las Unidades Constructivas y que guardan relación con la numeración definida para cada perforación en los postes de hormigón de 12 mts, 11 mts y 8.5 mts. Los pernos deberán ser ajustados mediante llaves de boca fija a fin de no mellar las cabezas y las tuercas. Todos los pernos que forman parte de la ferretería deberán ser ajustados adecuadamente mediante el uso de contratuercas. Para el ajuste de pernos con contratuercas, primero se deberá ajustar firmemente la tuerca del perno, posteriormente se enrosca manualmente la contratuerca hasta que haga presión sobre la tuerca y mediante el uso de llave Cresent se ajusta la contratuerca ¼ de giro. INSTALACION DE AISLADORES Los aisladores de media tensión serán instalados enroscando manualmente sobre la rosca de los soportes espiga y/o cumbre hasta quedar firmemente asegurados a la misma. El conductor deberá ser asegurado al aislador necesariamente con preformado de amarre lateral N° según corresponda. Los aisladores de baja tensión serán instalados en los racks de las redes, fijando el conductor hacia adentro del aislador mediante preformado de amarre lateral para aislador carrete de 3” N° según corresponda. TENDIDO Y TESADO DE CONDUCTORES. Es muy importante que el Contratista deba verificar durante el tendido y tesado del conductor el cumplimiento de las distancias de seguridad que a continuación se detallan:

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DISTANCIAS DE SEGURIDAD Las distancias de seguridad mínimas entre conductores y el nivel del terreno (FRANCO MINIMO) para líneas de media tensión y baja tensión aéreas deben ser las siguientes:

A lo largo de las calles A lo largo de Avenidas y Carreteras Cruce de calles, Avenidas y Carreteras

Baja Tensión (mt.) 6.0 6.0 6.5

Media Tensión (mt.) 6.5 7.0 7.5

Las distancias de seguridad mínimas entre conductores y edificaciones para líneas de media y baja tensión aéreas deben ser las siguientes:

Distancia mínima a la fachada Distancia mínima a la baranda de balcón Distancia mínima al punto más elevado del techo

Baja tensión (mt.) 1.5 1.5 2.5

Media Tensión (mt.) 2.0 2.0 3.5

En las redes de media y baja tensión, se debe guardar las siguientes distancias mínimas entre conductores (fase) y tierra:

Distancia Mínima Fase–Tierra (cm.)

Media Tensión 24.9/14.4 KV. 50

Baja Tensión 380/220 V. 15

TENDIDO DEL CONDUCTOR. El tendido deberá hacerse previniendo que los conductores no rocen a otros conductores ya tendidos, a otras superficies capaces de dañarlos o al suelo, aunque se trate de suelos de cultivo u otro suelo blando. El tendido deberá realizarse sin dañar y sin deformar el cable ni sus hebras, midiendo los tramos a fin de no cortar innecesariamente el conductor, sino solamente en las estructuras finales o amarres y en algunas estructuras especiales considerando un margen para los puentes y así evitar la utilización de conectores paralelos innecesarios. En los casos que el daño causado a los conductores sea responsabilidad del contratista, el Supervisor decidirá de acuerdo a la magnitud del daño si corresponde que el conductor sea reemplazado o reparado con preformados de empalme o mangos de tensión, en ambos casos serán a cuenta del contratista. Los empalmes definitivos deberán ser preformados de empalme o mangos de tensión, no aceptándose bajo ninguna circunstancia entorchados. Tampoco se aceptará más de un empalme por conductor en cada vano y en caso de instalarse un empalme, deberá quedar a no menos de 3 mts. del respectivo aislador. No se aplicarán empalmes sobre cruces de carreteras, ríos y vanos largos. Una vez tendido el conductor, este deberá reposar en los carrocines no menos de 24 horas ni más de 48 horas antes de proceder al tesado y flechado. El tesado deberá realizarse con tecles y mordazas. El Contratista procederá al ajuste de la tensión y la flecha en el tesado final.

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4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO La medición será por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor. El pago de este trabajo será efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensación total por herramientas, mano de obra, equipo y todas las actividades necesarias para completar el trabajo.

TENDIDO DE LINEA BT_________________________________________ML

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

1.

DESCRIPCION

Este capítulo se refiere a la limpieza total de la obra, con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y con anterioridad a su entrega. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. 3.

FORMA DE EJECUCION

Se transportarán fuera del lugar de construcción y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra. Se lavarán y limpiarán todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, revestimientos, etc. 4.

MEDICION

La medición se efectuará por cada m3 ejecutado y aprobado por el Supervisor. 5.

FORMA DE PAGO

El pago por este ítem se realizará al precio de la propuesta aceptada, que será la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

M3

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LIMPIEZA GENERAL DE OBRA 1.

DESCRIPCION

Este capítulo se refiere a la limpieza total de la obra, con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y con anterioridad a su entrega. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. 3.

FORMA DE EJECUCION

Se transportarán fuera del lugar de construcción y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra. 4.

MEDICION

Por tener este ítem un carácter global no corresponde efectuar medición alguna. 5.

FORMA DE PAGO

El pago por este ítem se realizará en forma global al precio de la propuesta aceptada, que será la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

GLB

REPLANTEO Y TRAZADO 1.- DEFINICIÓN.Este ítem comprende los trabajos de topografía, relacionadas a la ubicación de las construcciones, trazado de ejes necesarios para localizar las edificaciones de acuerdo a planos de construcción y /o indicaciones del Supervisor de obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para el replanteo trazado de construcciones. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.El replanteo de las obras, será realizado por el Contratista en estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos constructivos correspondientes. Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, el Contratista procederá a ejecutar el estacado y la colocación de testigos a una distancia segura de los bordes exteriores de las excavaciones que se deban realizar.

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Se utilizará estación total, taquímetro y nivel a fin de tener exactitud en ángulos y medidas. Para señalar la ubicación y el ancho de zanjas, se marcara el terreno a base de picota y estuco. El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.Este ítem se cancelara en forma global. El pago de este ítem, corresponde al precio contractual y será compensación total al Contratista por herramientas, materiales y mano de obra necesarios para completar el trabajo.

REPLANTEO Y TRAZADO GLOBAL____________________GLB.

EXCAVACIÓN MANUAL COMUN 1.- DEFINICIÓN.Una vez efectuado el replanteo de las fundaciones sean estas corridas o aisladas, se procederá a la excavación de las mismas hasta su profundidad indicada en los planos, el fondo de las mismas será horizontal, disponiéndose escalones en caso de que el terreno sea inclinado, así mismo el fondo estará limpio de material suelto, enrasado y apisonado. 2.- MATERIALES, HERRAMIETAS Y EQUIPO.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para la excavación como ser palas, picotas, etc. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Una vez que el replanteo de las fundaciones haya sido aprobado por el supervisor de la obra, se podrá dar comienzo a la excavación correspondiente a las mismas. Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes y los que no vayan a ser utilizados serán transportados fuera de los límites de la obra. A medida que progrese la excavación, se cuidara especialmente, el comportamiento de las paredes a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese en pequeñas proporciones no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma. El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

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4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.El volumen total de las excavaciones se expresará en metros cúbicos. Para computar el volumen se tomarán las dimensiones y profundidades en los planos y su verificación en obra. Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesaria para ejecutarlos, así como el transporte y / o eliminación del material sobrante a cualquier distancia, aún fuera de los límites de la edificación. La excavación considerara: La excavación de zanjas en la EXCAVACION DE CIMIENTOS CORRIDOS a cualquier profundidad y en cualquier material que no sea roca. -

La excavación de cimentaciones aisladas en la EXCAVACION DE ESTRUCTURAS de acuerdo a profundidades y tipo de terreno determinado en el formulario de presentación de propuesta.

-

El transporte dentro y fuera de los límites de la obra.

-

La limpieza de derrumbes en caso de producirse. El apilado para una posterior utilización o para su carga.

EXCAVACIÓN MANUAL COMUN_____________________M3

CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO 1.- DESCRIPCION Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua para muros y tabiques de ladrillo de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra, y serán construidos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60 % de piedra desplazadora y 40 % de hormigón con una dosificación de 1:2:4 y un contenido mínimo de cemento de 280 Kg/m3. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La dimensión menor de las piedras será 15 cm. y la dimensión mayor 25 cm. En la preparación del hormigón simple se empleara una dosificación 1:2:4, se empleará únicamente materiales (grava, arena, cemento, agua), que cumplan los requisitos de calidad, exigidos para los hormigones y morteros. El contratista tendrá que efectuar el mezclado en hormigonera de modo que el trabajo se realice en óptimas condiciones y a satisfacción del Supervisor de obra. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se limpiará la excavación de todo material suelto, debiendo tomar todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Los cimientos o fundaciones se construirán de las dimensiones que indica los planos y deben ser forzosamente verificados por el Supervisor de Obras.

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La superficie sobre la que se asentarán los cimientos deberá ser horizontal y libre de todo material suelto. La resistencia mínima que deben tener el terreno de fundación es de 1,0 Kg/cm2. Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor sobre la que se colocará la primera hilera de piedras desplazadoras en un volumen aproximado de 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que estos sean completamente cubiertos por hormigón. El hormigonado se hará por capas de 30 cm. de espesor y se compactará a mano, mediante barretas o varillas de hierro. El contratista deberá dejar las trabas correspondientes para el empalme con el sobrecimiento o elevación del muro. Una vez que el hormigón haya fraguado se procederá a humedecerlo por un período de 3 días como mínimo. No se permitirá ningún vaciado cuando la temperatura atmosférica sea inferior a 5 C. Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos. Los estudios de suelos van por cuenta de la empresa para (SPT, Granulometrías, Densidad, etc.) 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Los cimientos o fundaciones de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por cualquier causa. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según el previsto en el punto medición, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción.

CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO_______________M3

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HORMIGONES Y MORTEROS PEQUEÑAS ESTRUCTURAS, ESTRUCTURAS CORRIENTES DE HORMIGON SIMPLE O ARMADO 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: a) Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, tapas para cámaras de inspección, sumideros de alcantarillados, pretiles y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. b) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón armado, cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones. Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales. Cemento "Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 014). En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA). En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1001 hasta 2.1 - 014. El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87 Pág. 13) Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

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Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormigón. Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 59691, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA. La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. El 90% en peso del árido grueso (grava) será siguientes:

de tamaño inferior a la

menor de las dimensiones

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo. b)

La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza de hormigón.

c)

Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d)

Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91). Árido grueso Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes: TABLA 14.2 Material

Método de AASHTO T – 112 T – 11

Torones de arcilla Material que pase el tamiz No. 200 Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces su espesor T – 113 máximo) Carbón Lignito

ensayo

Porcentaje en peso 0.25 1 10 1 5

Fragmentos blandos Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas

256

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fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un período de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla siguiente para el o los tamaños fijados y tendrán una gradación uniforme entre los límites especificados. TABLA 1 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

TAMIZ

Porcentaje que pasa en peso para Porcentaje que pasa en peso para ser considerado como árido de ser considerado como árido gradado tamaño nominal. de tamaño nominal

N.B.

DESIG NA

CION

63 mm

40 mm

20 mm

10 mm

12.5 mm

9.5 mm

40 mm

20 mm

10 mm

12.5 mm

80

Mm

100

-

-

-

-

-

100

-

-

-

63

Mm

25100

100

-

-

-

-

-

-

-

-

40

Mm

0-30

85100

100

-

-

-

95100

-

-

-

20

Mm

0-5

0-20

85100

100

-

-

30-70

95100

100

100

16

Mm

-

-

-

85100

100

-

-

-

90100

-

12.5

Mm

-

-

-

-

85100

100

-

-

-

90100

9.5

Mm

0-5

0-5

0-20

0-30

0-45

85100

10-35

25-55

30-70

40-85

4.75

Mm

-

-

0-5

0-5

0-10

0-20

0-5

0-10

0-10

0-10

2.36

Mm

-

-

-

-

-

0-5

-

-

-

-

Árido Total No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo. TABLA 2

Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

Designación

40 mm. de tamaño nominal

20 mm. de tamaño nominal

80 mm.

100

100

40 mm.

95 – 100

100

257

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20 mm.

45 – 75

95 - 100

5 mm.

25 – 45

30 - 50

600 µm.

8 – 30

10 - 35

150 µm.

0–6

0-6

Árido Fino La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 3 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha granulometría. Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm. TABLA 3 Porcentaje que pasa en peso

TAMIZ N. B.

I

II

III

IV

5 mm

90-100

90-100

90-100

95-100

2.36 mm

60-95

75-100

85-100

95-100

1.18 mm

30-70

5-90

75-100

90-100

600 µm

15-34

3-59

60-79

80-100

300 µm

5-20

3-30

12-40

15-0

150 µm

0-10

0-10

0-10

0-10

Extractado de N.B. 598 - 91. Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices. El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material:

Torones de arcilla: Carbón y lignita:

ensayo AASHTO T-112

1%

ensayo AASHTO T-113

Material que pase el tamiz No. 200: ensayo AASHTO T-11

1% 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.

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Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un período de por lo menos 5 años, sin desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C. El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y

N. B. 588 - 91.

Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra. Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos. Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón Hormigones Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias cilíndricas características de compresión a los 28 días, las mismas que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el Supervisor. Tipo de Hormigón P mayor o igual A mayor o igual B mayor o igual C mayor o igual D mayor o igual E mayor o igual

Resistencia cilíndrica Característica de compresión a los 28 días 35 21 18 16 13 11

Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa

En casos especiales se pueden especificar resistencias cilíndricas características mayores a 21 Mpa, pero en ningún caso superiores a 30 Mpa, excepto en hormigón pretensado. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecución de la obra. Los hormigones tipo A y B se usaran en todas los elementos estructurales de la obra, donde las secciones sean macizas y/o estén ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua serán también de tipo A y B con el diez por ciento (10%) mas de cemento. Los hormigones tipo C y D se usaran en infraestructuras con ninguna o poca

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armadura. El hormigón tipo E se usará en secciones macizas no armadas y para estructuras de mampostería u hormigón ciclópeo. Características del Hormigón a)

Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

Cantidad mínima Resistencia cilíndrica de cemento por Con control permanente m3. Kg. Kg./cm2

a los 28 días Sin control permanente Kg./cm2

Hormigón Pobre

100

-

40

Hormigón Ciclópeo

280

-

120

Pequeñas Estructuras

325

210

150

Estructuras Corrientes

350

230

170

Estructuras Especiales

400

270

200

APLICACION

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3. b)

Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas: i)

1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3cm. Resistencia mecánica del hormigón La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15cm. de diámetro y 30cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

260

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El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos. Cuando ocurre que: a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas. b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada. c)

La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra. Ensayos de control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad uniformidad del hormigón.

y

Consistencia del Hormigón La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor. Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón. Se recomienda los siguientes asentamientos: - Casos de secciones corrientes

3 a 7 cm. (máximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil

10 cm. (máximo)

Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas. La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N.B. / UNE 7103. Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente, sé prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas. Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

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Asentamiento en el Categoría de cono de Abrams Consistencia 0 a 2 cm.

Ho. Firme

3 a 7 cm.

Ho. Plástico

8 a 15 cm.

Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm. Relación Agua - Cemento (en peso) La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones exposición

de Extrema

Severa

-Hormigón Hormigón en sumergido en contacto con agua a medio agresivo. presión. - Hormigón en contacto alternado con agua y aire. -Hormigón Expuesto a la intemperie y al desgaste. Naturaleza de la obra - Piezas delgadas 0.48 - Piezas de grandes dimensiones. 0.54

Moderada -Hormigón expuesto a la intemperie. -Hormigón sumergido permanentemente en medio no agresivo.

0.54

0.60

0.60

0.65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados. Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla: 0.4 < A/C < 0.6 Con un valor medio de A/C = 0.5 Ensayos de consistencia Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor paralice los trabajos. Ensayos de resistencia El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.

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Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas. Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en condiciones normalizadas de laboratorio. Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación. En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:

Grado de Control

Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente

25

No permanente

50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas. A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor determinará los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra. Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor. Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor. Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas. "Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est ≥ fck (resistencia característica), se aceptará dicha parte. Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:

263

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a)

fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.

b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor podrá disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele. En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Preparación, colocación, compactación y curado a)

Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. HORMIGONES Dosificación

Cemento (Kg)

Arena (m3)

Grava (m3)

Tipo

1:2:3

325

0.45

0.92

A

1:2:4

280

0.4

0.8

B

1:3:3

280

0.6

0.8

B

1:3:4

242

0.54

0.75

C

MORTEROS Dosificación

Cemento (kg)

Arena (m3)

1:1

973

0.70

1:2

634

0.90

1:3

470

1.00

1:4

374

1.07

1:5

310

1.10

1:6

264

1.13

264

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b) Mezclado El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más especializado para su manejo.

hormigoneras

de capacidad adecuada y se empleará personal

-

Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

-

Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1o.

Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2o. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3o.

La grava.

4o.

El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. c)

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. d)

Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50cm., exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

265

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Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar armaduras.

el desplazamiento de las

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas. En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa. En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado. e)

Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. f)

Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. g)

Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los encofrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma. En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares. Hormigón para zapatas (tipo A).Este ítem comprende la ejecución de todos los elementos que sirven de fundación a las estructuras como ser: zapatas aisladas, continuas, plateas de fundación, etc. de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

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Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el Supervisor de Obra. Sólo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes. Hormigón para columnas (tipo A).Este ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón que servirán de soporte a las estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento a las columnas. Hormigón para losas (tipo A).Este ítem se refiere a la construcción de las losas de hormigón armado de las escaleras y de los descansos. Se deberá tener la precaución de dejar todos los agujeros necesarios para el paso de las cañerías y el soporte de la baranda. Hormigón para pretil (tipo A).Este ítem se refiere a la construcción de pretiles para coronamiento de muro de cierre de piedra, la sección a construir será la indicada en planos y/o por el Supervisor. La altura del pretil será de 15cm, formando una sección trapezoidal desde el tubo a la base de coronación del muro. 4.- MEDICIÓN Las cantidades de hormigón que componen la estructura completa y terminada: serán medidas en metros cúbicos. En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que será objeto de medición alguna; pero si se especificara "Hormigón tipo A" y acero estructural separadamente, se efectuará en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes. 5.- FORMA DE PAGO Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

HORMIGON TIPO A PARA ZAPATAS

M3

HORMIGON TIPO A PARA COLUMNAS

M3

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HORMIGON TIPO A PARA SOBRECIMIENTOS

M3

HORMIGON TIPO A PARA VIGAS

M3

HORMIGON TIPO A PARA GRADAS

M3

ACERO ESTRUCTURAL 1.

DESCRIPCION.-

Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo para las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. NOTA: SE DEBE EMPLEAR ACERO DE DUREZA NATURAL, EL USO DE ACERO ESTIRADO EN FRÍO SOLO PARA ARMADURA DE PIEL O EN ELEMENTOS ESTRUCTUARES SIN IMPORTANCIA. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro. Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y la fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos estructurales o memoria de cálculo respectiva (420 Mpa). 3.

FORMA DE EJECUCION.-

Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente. Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será: - Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro - Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro - Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos. Limpieza y colocación Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia. Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.

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Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales. Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2. La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados. Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada. Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón. Empalmes en las barras Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones. En una barras.

misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco

La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra. Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle: a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión. b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las condiciones del empalme. c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra. 4. MEDICION Este ítem se medirá en kilogramos o toneladas, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y en correspondencia a la armadura colocada y señalada en los planos y planillas de fierros correspondientes. Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de los empalmes, ni las pérdidas por recortes de las barras, las mismas que deberán ser consideradas por el Contratista en su análisis de precio unitario. En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no sería objeto de medición alguna.

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5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y colocado de la enferradura, como también de los materiales complementarios como alambre de amarre, separadores (galletas), soldadura, caballetes, longitudes adicionales por recortes y empalmes, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ACERO ESTRUCTURAL_______________KG

RELLENO Y COMPACTADO CON SALTARINA SIN MATERIAL 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado, sin la provisión de material, que deberán realizarse después de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y otros, según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10cm. de diámetro. Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas. La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.

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A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno. Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado. 4.- MEDICIÓN El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio. No será motivo de pago adicional alguno, los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.

RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARINA SIN MATERIAL

M3

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FUNDACION DE HORMIGON CICLOPEO

1.- DEFINICION

La construcción de las fundaciones de Hormigón Ciclópeo para muros de contención, alcantarillas, puente losa, etc. comenzarán una vez que las excavaciones hayan sido aprobadas por el Supervisor de Obras, y serán construidos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60 % de piedra desplazadora y 40 % de hormigón con una dosificación de 1:2:4.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La dimensión menor de las piedras será 15cm. y la dimensión mayor 30cm. En la preparación del hormigón simple se empleara una dosificación 1:2:4, se empleará únicamente materiales (grava, arena, cemento, agua), que cumplan los requisitos de calidad, exigidos para los hormigones y morteros. El contratista tendrá que efectuar el mezclado en hormigonera de modo que el trabajo se realice en óptimas condiciones y ha satisfacción del Supervisor de obra.

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Primeramente se limpiará la excavación de todo material suelto, debiendo tomar todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Los cimientos o fundaciones se construirán de las dimensiones que indica los planos y deben ser forzosamente verificados por el Supervisor de Obras. La superficie sobre la que se asentarán los cimientos deberá ser horizontal y libre de todo material suelto. La resistencia mínima que debe tener el terreno de fundación es de 1,0Kg. / cm 2. Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 5cm. de espesor sobre la que se colocará la primera hilera de piedras desplazadoras en un volumen aproximado de 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que estos sean completamente cubiertos por hormigón. El hormigonado se hará por capas de 30cm. de espesor y se compactará a mano, mediante barretas o varillas de hierro. El contratista deberá dejar las trabas correspondientes para el empalme con el sobrecimiento o elevación del muro. Una vez que el hormigón haya fraguado se procederá a humedecerlo por un período de 3 días como mínimo. No se permitirá ningún vaciado cuando la temperatura atmosférica sea inferior a 5 C. Las dimensiones deberán ajustarse estrictamente las medidas indicadas en los planos respectivos. Los estudios de suelos van por cuenta de la empresa para (SPT, Granulometrías, Densidad, etc.)

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Las fundaciones de muros de contención de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por cualquier causa.

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Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, realizando la medición por m3 ejecutado, el cual será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción.

FUNDACION DE HORMIGON CICLOPEO ______________________

M3

CAMARAS DE INSPECCION

1.

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la construcción de las cámaras, sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, ladrillo, hormigón simple u hormigón armado, prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87. Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites admisibles. El hormigón simple u armado deberá ser compactado mediante vibradoras. Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra o ladrillos de buena calidad, unidos con mortero de cemento y arena 1: 4. El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en volumen y el hormigón el otro 50% con una dosificación 1: 2: 4. Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. 3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado. A continuación se vaciará la losa de fundación, generalmente circular, sobre una capa o manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos. Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas. Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con los materiales especificados en los planos.

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En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una capa de mortero de cemento 1: 4 con un espesor no menor a 1.5 cm. Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm. , preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación. Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento. Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas. Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales. Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa. La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior. La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría. La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas. El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de nivel. Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro. Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza. A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringida y controlada. Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas. 4.

MEDICIÓN

Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el Supervisor de Obra. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem "Excavaciones". 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

CAMARAS DE INSPECCIONHºCº (60X60cm)___________________________PZA

ELEMENTOS CON POLICARBONATO Y ESTRUCTURA METALICA 1. DEFINICION Este ítem comprende la construcción de ventanas, puertas, cubierta de Policarbonato encristalado térmico de pared doble, con estructura metálica, que deberá ser realizada por una empresa de metal-mecánica, quienes serán responsables del empleo adecuado de la tecnología constructiva de la cubierta, la construcción de la estructura metálica debe ser ejecutada conforme a los planos constructivos y/o instrucciones del supervisor de obra. 2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO El contratista someterá una muestra de los materiales, que se proponen emplear a la aprobación del Supervisor de Obra con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo y será debidamente asentado en el Libro de Obras. Los materiales como ser: Policarbonato, acero y tubo estructural, soldadura, pernos, etc, cumplirán con las especificaciones de los planos constructivos, mostrando la certificación de calidad respectiva de cada uno de ellos. El policarbonato deberá ser encristalado térmico de pared doble, tener un espesor de 10 mm como mínimo, con apoyos cada 100 cm. La placa de policarbonato deberá mantenerse con los nervios en forma vertical o paralelo a la dirección de la pendiente, debiendo ser esta no menor a 10 grados. Es necesario sellar los alveolos de la placa, en la parte superior con cinta de aluminio impermeable, que impida el ingreso del polvo, agua e insectos, y en la parte inferior cinta porosa, de esta manera se evitara la formación de manchas, hongos y musgo. El policarbonato no deberá ir a fondo, sino que se dejara como mínimo 3 mm. De separación, a fin de permitirle la absorción de la dilatación. No serán reemplazados por otro material sin aprobación del Supervisor de Obra y del Fiscal de Obra. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION Para la instalación del policarbonato se bebe tomar en cuenta los siguientes aspectos:        

Almacenar las laminas hasta el momento de su utilización a salvo de la luz solar directa y del calor intenso Permitir que drene la posible condensación interna, instalando las placas con las celdas en la dirección de la pendiente. Considere la dilatación a lo largo y ancho de la placa. Los cortes se podrán realizar con una sierra de banda circular, caladora de dientes finos o cutres. En caso de utilizar sellador sobre la placa, que sea de silicona neutra compatible con la placa. Tomar en cuenta que la película escrita es la cara que va al exterior y retírela inmediatamente una vez instalada la placa. Pisar solo la estructura resistente, la regla es: donde no pudo caminar antes de la colocación de la placa, tampoco podrá hacerlo una vez colocada. Limpiar solo con agua y jabón neutro, no utilizar abrasivos ni hojas de afeitar.

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  

Fijarlo con tornillos, arandelas metálicas y neopreno ambas de ala grande, como alternativa se puede utilizar rondellones plásticos. No olvidar en todos los casos dejar espacio para dilatación. NO UTILIZAR REMACHES POP. Dimensiones de la placa de 2,10m de ancho por 5,80 m. de largo corriendo las vetas en dirección longitudinal. El policarbonato debe ser garantizado contra las granizadas y otros fenómenos atmosféricos.

Se rechazarán placas dañadas de fábrica o durante el manipuleo 4. MEDICION El trabajo de ventanas, puertas, cubierta de Policarbonato con estructura metálica se medirá en metros cuadrados. 5. FORMA DE PAGO Los ítems ejecutados con los materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medidos según lo previsto en “medición”, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada, estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, mano de obra y equipo que incidan en el costo de este trabajo.

CUBIERTA POLICARBONATO C/ESTRUCTURA METALICA

M2

VENTANA POLICARBONATO C/ESTRUCTURA METALICA

M2

PUERTA POLICARBONATO C/ESTRUCTURA METALICA

M2

ZAMPEADO DE PIEDRA+ EMBOQUILLADO

1. DEFINICIÓN.Este ítem corresponde al colocado de piedra plana más su emboquillado con mortero en los lugares donde indique el supervisor o planos de construcción. 2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.Todos los materiales, herramientas y equipo serán proporcionados por el Contratista y deberán seguir estrictamente el cumplimiento de las presentes especificaciones técnicas en cada una de las partes correspondientes. 3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Primeramente se nivelara el terreno, de acuerdo a lo indicado por el supervisor o indique en los planos de construcción. El compactado se realizara antes del colocado de piedra en los lugares donde se encuentre terreno blando o se haya rellenado el mismo. Sobre una cama de agregado aprobado por el supervisor, se colocaran las piedras con una de cara plana y en un espesor mínimo de 0.15 m. Separadas entre si 0.05 m. de espesor, con mortero de dosificación 1:3; este último deberá ser afinado a una altura de 0.01 m de la cara lisa.

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4. MEDICION Y FORMA DE PAGO.Este ítem será medido y cancelado por metro cuadrado medido en la superficie neta instruida por la supervisión.

ZAMPEADO DE PIEDRA+EMBOQUILLADO______________M2.

PISO BALDOSA CON CONTRAPISO

1. DEFINICIÓN.Este ítem consiste en la provisión y colocado de baldosas con contrapisos según lo especificado en la especificación técnica correspondiente. Una vez que se coloquen los pisos de baldosa, el Contratista debe tomar todas las previsiones para que no sufran deterioros en la realización de otras operaciones ligadas a la construcción. 2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.Se utilizará baldosas prensadas a máquinas de dimensiones, colores y diseños, conforme a lo señalado por el Supervisor de Obra. El espesor de las baldosas será como mínimo de 2.5 cm. con una superficie superior constituida por una capa de 8 mm. de espesor mínimo de mortero de grano de mármol y cemento. El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos tipos de baldosas al Supervisor y obtener la autorización para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del producto. La piedra que se colocara en los contrapisos será la conocida como piedra manzana de tipo granítico. En la colocación de las baldosas graníticas, se utilizará mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3. 3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Primeramente se emparejará la superficie del suelo rellenando todos los huecos, que existieran en capas no mayores de 20 cm. y apisonando toda el área comprendida hasta obtener una perfecta compactación mediante pisones y riegos de agua. Si el caso aconseja se utilizara compactador manual que será solicitado por el Supervisor de obra mediante carta expresa. Sobre el terreno así compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada donde se indique. Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de 5cm. de hormigón, con una dosificación en volumen de 1: 2:3, (cemento, arena, grava), luego se recubrirá con una segunda capa de 2 mm con mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará logrando un acabado más fino y pulido para los ambientes interiores Se darán pendientes de 0,5 a 1 %, hacia las rejillas de evacuación de agua u otros que indique el supervisor. Las baldosas previamente saturadas se colocarán sobre un lecho de mortero de cemento y arena fina (Proporción 1:3) cuyo espesor no sea inferior a 1.5 cm. Las baldosas se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones, realizando el muestreo correspondiente, dando prioridad a los ambientes principales, debiendo ser estos aprobados por escrito por el supervisor.

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Terminada la colocación de baldosas, se sellarán las juntas con lechada de cemento puro, blanco o gris, de acuerdo al color del piso o instrucciones del supervisor. Después de un tiempo prudencial, se procederá a pulir el piso a máquina, hasta que desaparezca cualquier irregularidad que pudiese existir. 4. MEDICION Y FORMA DE PAGO.Los pisos de baldosas se medirán y pagará por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para realizar los trabajos descritos. PISO BALDOSA CON CONTRAPISO_______________M2

PISOS DE MADERA MACHIMBRADA SOBRE VIGAS

1.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la colocación de pisos de madera machihembrada CEDRO sobre vigas de madera que se regirá de acuerdo a planos y detalles. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Las vigas portantes serán de madera seca de buena calidad, en dimensiones perfectamente cortadas. No se admitirán empalmes de ningún tipo. La madera machihembrada será de primera calidad del tipo cedro, tratada y secada con una humedad máxima de 10 % cuyo estacionamiento a la sombra antes de su uso sea verificado por el Supervisor de obra en un tiempo no menor a los seis meses. 3.

FORMA DE EJECUCION

Las vigas de madera serán colocadas a una distancia no mayor de 40 cm. entre viga y viga. Los extremos de las mismas serán bañados en alquitrán o insecticida antitermitas y asentados sobre la estructura deseada. Deberá obtenerse una rigidez transversal satisfactoria, empleando tranquillas perpendiculares a las vigas colocadas y a una distancia no mayor de 80 cm. La madera machihembrada será fijada directamente sobre las vigas principales, empleando clavos de 2" de cabeza achatada; los empalmes entre piezas de machihembrado tendrán lugar siempre sobre las vigas principales y en forma alternada. La diferencia entre los dos pisos de machiembre del proyecto se define por la cantidad de madera a utilizar, debido a que el piso tipo 2 tendrá espaciamientos que dejarán a la vista los pasillos de circulación de la primera planta. (Ver planos) Totalmente diferente al tipo 1 que tendrá un acabado completo. 4.

MEDICION

Este ítem se medirá en metros cuadrados.

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5.

FORMA DE PAGO

El pago por este trabajo se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que serán la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la realización de este ítem. PISO MACHIEMBRE CEDRO CON ENVIGADO TIPO 1_________________M2 PISO MACHIEMBRE CEDRO CON ENVIGADO TIPO 2_________________M2

MURO DE PIEDRA VISTA 2 CARAS 1.2.3. 50 % PIEDRA

1. DEFINICION Este ítem se refiere a la construcción de muros de contención dos caras vistas de hormigón ciclópeo, en la proporción 50% de piedra desplazadora y 50 % de hormigón dosificación.1:2:3. 2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem, serán provistos por el Contratista. La piedra a emplearse deberá pertenecer al grupo de las graníticas y estar libre de todo agente que perjudique su estructura interna, no deberán tener defectos que alteren su estructura, sin grietas ni planos de fractura o desintegración y ser de dimensiones tales que las mayores queden en la base de los muros y las menores hacia el coronamiento de los mismos. El coronamiento de los muros serán de 5 cm. de HºSº, todas las dimensiones están en planos de detalles que será provisto por supervisor de obra. Los encofrados serán de madera o metálicos y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser igualmente suaves e impermeables, acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. El agua que se emplee en la preparación del hormigón será razonablemente limpia y libre de sustancias en suspensión. En general el agua que sea adecuada para beber puede ser utilizada sin necesidad de ensayos previos. La arena y grava, deben cumplir con los mismos requisitos exigidos para hormigones y morteros. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las dimensiones de las piedras será la indicada por el supervisor de obra y compatibles con las dimensiones del elemento a construir. No se colocará la piedra desplazadora, sin que previamente se hayan inspeccionado los encofrados destinados a recibirla, para cerciorarse de su correcta nivelación y el alineamiento esté perfectamente nivelado y picado. Se procederá a vaciar una primera capa de hormigón de 5 cm. de espesor introduciendo en esta capa las piedras en volumen aproximado del 50 % y después se vaciarán las capas restantes.

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Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando daños al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormigón y no tengan contacto con piedras adyacentes de manera que no posibiliten la formación de vacíos. Deberán quedar como mínimo, cinco centímetros apartadas de los encofrados. El hormigón ciclópeo será compactado mediante varillas de acero, cuidando que las piedras queden en el centro del cuerpo del asiento, y que no tengan contacto directo con el encofrado. El contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que pudieran perjudicarlo. 4. MEDICION Y FORMA DE PAGO Los muros, serán medidos en metros cúbicos, tomando los volúmenes netos ejecutados y aceptados por el Supervisor. Este ítem será cancelado de acuerdo con lo señalado en el punto anterior y será compensación total de costos directos, indirectos, mano de obra, etc. del precio unitario consignado en la oferta aceptada. MURO DE PIEDRA VISTA 2 CARAS 1.2.3. 50 % PIEDRA_______________M3

INSTALACIONES DE AGUA POTABLE Y SANITARIAS 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y distribución de agua potable y el sistema de aguas residuales, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)

Excavación de zanjas para la instalación de tuberías. Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y/o bajantes. Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de recolección principal. Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales interior y exterior domiciliario hasta la conexión a los colectores públicos y la instalación del sistema de agua potable. Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y los accesorios de salida en el remate superior. Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados. Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales. Ejecución de pruebas hidráulicas de aceptación del sistema. Hormigonado de tuberías. Limpieza de tuberías, caja y cámaras. Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Los materiales a emplearse, deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Además deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros.

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El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra. Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser instaladas a través de conductos provistos en la estructura de la obra o empotrados en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos estructurales. En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado. Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las bajantes serán sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la tabiquería. El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de los accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos. La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional. Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sean satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación. Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo. A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra ("as built") que reflejen las instalaciones ejecutadas. Se debe tener cuidado en la colocación de los sifones de piso, para la captación de las aguas superficiales, en la batería de baños, teniendo en cuenta la pendiente indicada. Tendido de tuberías de PVC La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos de disco. El corte deberá ser perpendicular a la generatriz del tubo. Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento provisto por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta. Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe.

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Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo. Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. Ramales Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y bajantes. Las tuberías a emplearse deberán ser solamente de PVC, de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes: ARTEFACTOS Inodoro Lavamanos Ducha individual Rejilla de piso Lavandería Urinario

2

DIAMETRO pulgadas 4 11/2 2 1 1/2 2 50

milímetros 100 38 50 38 50

Bajantes de aguas residuales y pluviales Las bajantes son tramos de tuberías verticales que reciben las aguas residuales de los ramales de los inodoros y de las cámaras interceptoras para el uso de aguas servidas y de los sumideros pluviales para el caso de aguas pluviales. Serán del tipo de material y diámetro establecido en los planos respectivos. Hormigonado de tuberías Se refiere a la protección que debe efectuarse en las tuberías horizontales, mediante el vaciado de una masa de hormigón simple en todo el perímetro de la tubería, de acuerdo a la sección y en los sectores señalados en los planos de detalle y en especial en tramos de tuberías que crucen ambientes interiores. En caso de no especificarse la dosificación del hormigón en los planos, se empleará un hormigón 1:3:3. Previamente al tendido de la tubería se armará el encofrado correspondiente, dentro del cual se vaciará el hormigón, que servirá de asiento de dicha tubería. Acabado el tendido de la tubería se procederá a completar el vaciado de hormigón hasta obtener la sección establecida en los planos. Pruebas Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidos a pruebas de acuerdo al siguiente detalle: De la bola Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no existen rebarbas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin dificultad. Hidráulica Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de agua no menor a 2.50 metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De la misma manera se procederá con tramos horizontales de entrepisos y de bajantes.

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De humo Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidos a pruebas de humo. Acometida a los colectores públicos En caso de existir red pública de alcantarillado sanitario y pluvial en servicio, será la Solicitante o la beneficiada del proyecto, la que se encargue de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma del trabajo, salvo que este ítem esté considerado en el formulario de presentación de propuestas. 4.- MEDICIÓN. El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales, bajantes y ventilaciones será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. El hormigonado de las tuberías será medido por metro lineal. La limpieza de tuberías será medida por metro lineal. 5.- FORMA DE PAGO. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos. Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el contratista deberá incluir, las excavaciones, relleno y compactado, camas de asiento, juntas, accesorios de unión, piezas especiales, colgadores, soportes, sellos hidráulicos, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones para recolección de aguas residuales domiciliarias y que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema.

PROV. Y COLOC. MATERIAL AGUA POTABLE D= 1/2”

ESQ.40

ML

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PROV. E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS

1. DEFINICIÓN.Este item comprenderá la provisión e instalación de luminarias, indicando las especificaciones a detalle para cada tipo. De tal modo que se garantice una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos en las normas. 2.-

MATERIALES.

Las cajas de conexión serán de plástico de dimensiones adecuadas, aprobadas por el Supervisor de Obra. Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán octagonales de 4" de lado y profundidad de 2 1/8" o 1 1/2" según se exija en los planos y los destapaderos laterales de 1/2" a 3/4" de diámetro. Las cajas de salida serán instaladas donde indiquen los planos al centro de cada artefacto o iluminación. ILUMINACIÓN FLUORESCENTE 1X40W o 2X40W La instalación de un equipo Fluorescente de 1x40w o en su caso de 2x40w para sobreponer, de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cable aislado monopolar # 14, de acuerdo a diseño, cajas plástica de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. Características técnicas principales de la luminaria 1x40W o 2x40W: g) Carcasa metálica con espesor de plancha resistente, rígida, de buena calidad del color que defina la supervisión. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. h) Tubo fluorescente de marca reconocida como ser: osram, Philips, general electric, de industrias: brasilera, argentina o americana, necesariamente. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. ILUMINACIÓN FLUORESCENTE BAJO CONSUMO 42W La instalación de un equipo Fluorescente bajo consumo 42w de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cable aislado monopolar # 14, de acuerdo a diseño , cajas plástica de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. La instalación de las lámparas fluorescentes de bajo consumo será mediante soquets plásticos aptos para empernar en el techo, no se aceptarán los soquets comunes para colgar. Características técnicas principales de la luminaria bajo consumo 42W: d) Arranque electrónico para tensiones de servicio +/- 20% de la tensión nominal de la red. Serán del tipo espiral. La vida útil y la intensidad lumínica serán presentadas y aprobadas por el Supervisor. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. ILUMINACION CON SPOTS DE EMBUTIR La instalación de una luminaria tipo spots de embutir de 100w metálico, de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cables aislados monopolar # 14 incluyendo los chicotillos de salida, soquete, cajas de plástico de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación.

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3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se deberá tender los ductos de PVC, el cableado, luego de lo cual se instalará la luminaria en el lugar indicado por el Supervisor. La altura y la distancia entre lámparas deberán ser debidamente aceptadas y constatado por Supervisión, buscando obtener una iluminación uniforme, acorde al lugar a instalar. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto. Mas la colocación de la pantalla.

PROV. INST. ILUM. FLUORESC. 2X40W___________________________PTO.

PROV. COLOC. INTERRUPTORES 1. DEFINICIÓN.Se refiere a todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo para la provisión y colocación de la placa de interruptor simple o doble de reconocida marca, cajas de conexión, paso y salida, cinta aislante y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación. 2.-

MATERIALES.

- INTERRUPTOR - CAJA PLÁSTICA CINTA AISLANTE 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las cajas de salida para interruptores tendrán una dimensión mínima de 4" x 2 1/2", con destapaderos laterales de 1/2". Las cajas de salida para interruptores quedarán enrasadas con la superficie de la pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular. Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, serán las siguientes: Interruptor ....... a ........ 1,05 m Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio. Las cajas de registro serán fácilmente accesibles y sus dimensiones mínimas serán de 4" x 4" x 1 1/2" con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El interruptor se medirá por punto instalado. PROV. COLOC. INTERRUPTOR SIMPLE__________________________________PZA PROV. COLOC. INTERRUPTOR DOBLE__________________________________PZA

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PROV. E INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTES 1. DEFINICIÓN.Este item comprenderá la provisión e instalación de tomacorrientes, indicando las especificaciones a detalle para cada tipo. De tal modo que garantice una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos en la norma. 2.-

MATERIALES.

Se refiere a todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC. cable aislado monopolar #12, de acuerdo a diseño, placa de tomacorriente doble de reconocida marca, cajas de conexión, paso y salida, cinta aislante, tubo conduit de 5/8”y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación. Las cajas de conexión serán de plástico de dimensiones adecuadas, aprobadas por el Supervisor de Obra. Las cajas de salida para tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 4" x 2 1/2", con destapaderos laterales de 1/2". Las cajas de salida para tomacorrientes quedarán enrasadas con la superficie de la pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, serán las siguientes: Tomacorriente ..... a ........ 0,35 m Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio. Las cajas de registro serán fácilmente accesibles y sus dimensiones mínimas serán de 4" x 4" x 1 1/2" con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El tomacorriente se medirá por punto instalado. PROV. COLOC. TOMACORRIENTE DOBLE _____________________PTO

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INSTALACIÓN PUNTO DE PLOMERÍA

1. DEFINICION. Se aplican a la mano de obra de plomería y materiales puesta en operación de circuitos para agua y desagües sanitarios con tubería de P.V.C. esquema 40 en diferentes diámetros, además de la preparación de todos los accesorios y elementos necesarios para su instalación. También se incluirá en estos precios, todas las contingencias relacionadas con la excavación y/o picado de muros o pisos para su instalación, así como el relleno compactado de las zanjas y otras reposiciones originadas por la ejecución de estos ítems. Este precio se aplicará al punto instalado de plomería el cual incluye, desde la llave de paso, tubería pvc ½’’ , ¾’’de agua, desagües sanitarios de 1 ½’’, 2’’, 4’’hasta la colocación de los artefactos sanitarios, como ser lavamanos, inodoros, urinarios, grifería, etc. punto de plomería instalado de tubería PVC en todos sus diámetros, empotrada en muros y pisos de cemento, e incluye todas las contingencias relativas a la colocación y pruebas necesarias para dejar correctamente instalado un punto de plomería. 2. MEDICION. Los trabajos ejecutados serán medidos por punto instalado de plomería el cual incluye, desde la llave de paso, tubería pvc ½’’ , ¾’’de agua, desagües sanitarios de 1 ½’’, 2’’, 4’’hasta la colocación de los artefactos sanitarios, como ser lavamanos, inodoros, urinarios, grifería, etc. e incluirán los materiales, equipos y trabajos necesarios, para su buen funcionamiento. Como así los accesorios que serán empleados en la instalación. 3. FORMA DE PAGO. Los trabajos ejecutados de acuerdo con estas especificaciones, medidos según lo previsto en el acápite anterior (Medición), serán pagados al precio unitario establecido en la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, pruebas, y otros gastos directos e indirectos que indican en su costo. El pago se efectuará bajo la siguiente denominación:

INSTALACIÓN PUNTO DE PLOMERIA_________________________PTO

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CARPINTERIA DE HIERRO 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de puertas, portones, puertas metálicas, ventanas, barandas, verjas, rejillas para ventana, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de hierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Para las Puertas, Portones Metálicos se utilizarán tubo redondo 38 x1.6 mm y de 25 mm, hechizas, aldabas hechizas, electrodos punto rojo de calidad reconocida y pintura anticorrosivo.

bisagras

Para las barandas se utilizará tubo redondo 38 x1.6 mm, pintura anticorrosiva y pintura al aceite. Para las Rejas Metálicas se utilizarán tubo cuadrado 25 x 25 mm, platino de 5/8, electrodos punto rojo de calidad reconocida y pintura anticorrosiva. No se permitirá el uso de alambre de amarre como electrodos. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.

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Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto. Las rejas (de hierro redondo liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm. , salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm. La ejecución de las puertas y rejas metálicas se ceñirá estrictamente a planos e instrucciones de Supervisión. Los tubos cuadrados, previo a ser soldados deberán estar limpios y lijados, lo mismo que el platino de 5/8. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizarán siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. Los tubos de 2” destinados a la protección, deberán ser empotrados directamente entre columnas o muros si el caso corresponda. (Ver planos). En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador. Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores. La ejecución de las puertas y/o ventanas metálicas se ceñirá estrictamente a planos e instrucciones de Supervisión. 4. MEDICIÓN La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas. Los elementos como barandas, gradas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales ó en forma global y la tapa metálica para tanques por pieza. Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, jaladores o

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pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. BARANDA METÁLICA DE TUBO REDONDO_______________________ML

CORDON DE ACERA (DE PIEDRA E=10CM)

1. DEFINICIÓN.Este trabajo consiste en la construcción de cordones de aceras siendo estos de piedra, de las dimensiones y lugares indicados en planos y autorizados por la Supervisión; sobre línea y nivel que indiquen los planos o defina la Supervisión. 2. MATERIALES, EQUIPO Y PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN.Los cordones de piedra tendrán las siguientes dimensiones mínimas: ancho de 10.00 cm. altura de 40.00 cm. Las piedras a utilizarse, serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas. El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:3 con un contenido mínimo de cemento de 505 kg. por metro cúbico de mortero. Esta dosificación podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la zona, se especificará en los planos una proporción con mayor contenido de cemento. La excavación necesaria para la base de asiento se hará a la profundidad requerida y será compactada para formar una superficie firme y pareja. Todo material blando o inadecuado será retirado y sustituido por otro material apropiado. Cuando así se indique, el material para la construcción de la base de asiento, se colocará y compactará para formar un lecho de espesor requerido. Todo cordón antes de su colocado será aprobado por el supervisor de obra. 3. MEDICION Y FORMA DE PAGO.Las cantidades a pagarse por éste concepto se formarán por el número de metros lineales de cordón, aceptados por la Supervisión y se cancelará al precio unitario de la propuesta. Los cordones se medirán en el lugar a lo largo del frente del cordón. Los pagos se efectuaran en los certificados parciales, según el avance de obra.

CORDÓN DE ACERA (PIEDRA E =10CM) ___________________________ML.

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PROV. Y COLOC. CABLE MATRIZ 1X10MM2 FLEXIBLE 1. DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la provisión y tendido de cable para la conexión de los tableros de térmicos que se encuentran en la planta. 2.- MATERIALES. Los materiales que se deben utilizar en el presente ítem son: -

CABLE UNIPOLAR FLEXIBLE 1X10MM2, tensión de servicio hasta 750V, antiflama, conductor de cobre de buena calidad. Se recomienda la provisión e instalación de cables de marca reconocida, como ser: Pirelli, induscabos, plasmar, cablebol, y/o similares de industria brasilera, argentina o nacional.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Todos los materiales irán alojados en ductos de PVC de marca Plasmar, fabricados para ese propósito que garantice la protección adecuada para los conductores. En la colocación de ductos en estructuras de hormigón armado, éstos deberán resistir las presiones normales de la construcción, cruces con la armadura de refuerzo, apisonado del hormigón, etc. Los empalmes de ducto a ducto y ducto a caja se realizarán mediante accesorios especialmente diseñados para este efecto, ya sean coplas de rosca, coplas con tornillos o coplas de presión de madera de garantizar la impermeabilidad y resistencia similar a la del mismo tubo. Los empalmes ducto a ducto y ducto a caja deberán mantener la continuidad eléctrica, de tal manera que la resistencia total entre cualquier punto metálico y la tierra no pasará de 1 ohmio. En los cortes de los tubos se obtendrán secciones circulares y no elípticas, eliminando rebarbas de tal manera que el aislamiento de los conductores no sea dañado durante la instalación. Las curvas en los ductos no serán mayores a 90. La suma de todos los ángulos en un conducto entre dos cajas, no será mayor a 180. Los ductos no sufrirán ninguna trasformación en su sección al efectuarse las curvas. No se instalará más de 30 m. lineales de ductos sin prever cajas plásticas de inspección o de conexión en el tramo. En un mismo tubo la suma de las secciones de los alambres considerando su aislamiento no pasará del 60% de la sección interna del tubo. Para las juntas de dilatación de las estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible, éstas se unirán a la tubería con coplas de rosca, de tornillo o presión. No se aceptarán empalmes de cables dentro de los ductos de pvc, más bien estar hechos en las cajas plásticas de distribución.

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO PROV. Y COLOC. CABLE MATRIZ 1X10MM2 FLEXIBLE________ML.

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INSTALACIÓN ELÉCTRICA: TABLERO PARA TERMICOS 1. DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la provisión e instalación del tablero para térmicos, en el cual se instalarán las protecciones para los circuitos existentes. 2.- MATERIALES. Los materiales que se deben utilizar en el presente ítem son: - CAJA PARA TERMICOS - TERMICO DE 30 A - CINTA AISLANTE 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. Los tableros se deberán instalar, una pieza por planta de la infraestructura, si el caso amerita se podrán instalar más de una por planta. Para el presente proyecto se contempla 1 tablero de térmicos ubicado en el ingreso del castillo mirador, salvo indicaciones del Supervisor que sugiera el cambio de ubicación. El contratista deberá elaborar los planos en norma eléctrica de la cantidad de ambientes y/o equipos que comanda cada térmico, el mismo que estará adherido en las tapas plásticas de cada tablero de térmicos. Esto con el fin de mostrar la disposición final de los circuitos y cargas existentes. La calidad de los tableros requeridos será de acuerdo a la exigencia del Supervisor, por lo general deberán ser tableros de plástico reforzado de material antillama con puertas plásticas rígidas y versátiles para mantenimiento. Asimismo, cada tablero deberá tener un pequeño sistema de embarramiento con tornillería de cobre, que permita realizar una distribución adecuada y segura de los térmicos existentes. Deberán ser lo suficientemente amplios, ya que los cables de conexión no se encuentren apretados o sobrepuestos. Características de los térmicos a utilizar: Los térmicos requeridos serán del tipo unipolar, la capacidad de cada uno de ellos y el uso que se le vaya a dar, estará de acuerdo a la carga a instalar, sin embargo se requiere que el proponente considere en su propuesta la provisión de térmicos de reconocida marca e industrias como ser: alemana, argentina, brasilera. De igual forma se exige que previa la instalación de cada uno de ellos se presente las hojas técnicas de cada uno para verificar las curvas de disparo existentes y requeridas en cada carga. El dimensionamiento (capacidad de los térmicos) será efectuado de la siguiente forma: m) Cálculo de la potencia instalada por cada circuito. n) Determinación de la corriente nominal del circuito en particular. o) Aplicación de factores de ajuste como ser: simultaneidad, entre otros (si el caso amerita). p) Medida mediante instrumento de medición de corriente alterna (amperímetro). q) Se deberá incrementar un 20% de la capacidad requerida a todos los térmicos y en todos los circuitos. r)

Para la conexión entre térmicos (puenteado) se deberán utilizar terminales tipo punta y/o terminales tipo U. Esto con el fin de tener una fijación segura de los terminales a los térmicos.

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4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO INSTALACIÓN ELÉCTRICA: TABLERO PARA TERMICOS______________PTO.

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS 1.

DESCRIPCION

Este capítulo se refiere a la limpieza total de la obra, con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y con anterioridad a su entrega. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. 3.

FORMA DE EJECUCION

Se transportarán fuera del lugar de construcción y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra. Se lavarán y limpiarán todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, revestimientos, etc. 4.

MEDICION

La medición se efectuará por cada m3 ejecutado y aprobado por el Supervisor. 5.

FORMA DE PAGO

El pago por este ítem se realizará al precio de la propuesta aceptada, que será la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

M3

REPLANTEO Y TRAZADO 1.- DEFINICIÓN.Este ítem comprende los trabajos de topografía, relacionadas a la ubicación de las construcciones, trazado de ejes necesarios para localizar las edificaciones de acuerdo a planos de construcción y /o indicaciones del Supervisor de obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para el replanteo trazado de construcciones. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.El replanteo de las obras, será realizado por el Contratista en estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos constructivos correspondientes. Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, el Contratista procederá a ejecutar el

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estacado y la colocación de testigos a una distancia segura de los bordes exteriores de las excavaciones que se deban realizar. Se utilizará estación total, taquímetro y nivel a fin de tener exactitud en ángulos y medidas. Para señalar la ubicación y el ancho de zanjas, se marcara el terreno a base de picota y estuco. El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.Este ítem se cancelara en forma global. El pago de este ítem, corresponde al precio contractual y será compensación total al Contratista por herramientas, materiales y mano de obra necesarios para completar el trabajo.

REPLANTEO Y TRAZADO GLOBAL____________________GLB.

EXCAVACIÓN MANUAL COMUN 1.- DEFINICIÓN.Una vez efectuado el replanteo de las fundaciones sean estas corridas o aisladas, se procederá a la excavación de las mismas hasta su profundidad indicada en los planos, el fondo de las mismas será horizontal, disponiéndose escalones en caso de que el terreno sea inclinado, así mismo el fondo estará limpio de material suelto, enrasado y apisonado. 2.- MATERIALES, HERRAMIETAS Y EQUIPO.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para la excavación como ser palas, picotas, etc. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Una vez que el replanteo de las fundaciones haya sido aprobado por el supervisor de la obra, se podrá dar comienzo a la excavación correspondiente a las mismas. Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes y los que no vayan a ser utilizados serán transportados fuera de los límites de la obra. A medida que progrese la excavación, se cuidara especialmente, el comportamiento de las paredes a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese en pequeñas proporciones no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma. El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

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4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.El volumen total de las excavaciones se expresará en metros cúbicos. Para computar el volumen se tomarán las dimensiones y profundidades en los planos y su verificación en obra. Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesaria para ejecutarlos, así como el transporte y / o eliminación del material sobrante a cualquier distancia, aún fuera de los límites de la edificación. La excavación considerara: La excavación de zanjas en la EXCAVACION DE CIMIENTOS CORRIDOS a cualquier profundidad y en cualquier material que no sea roca. -

La excavación de cimentaciones aisladas en la EXCAVACION DE ESTRUCTURAS de acuerdo a profundidades y tipo de terreno determinado en el formulario de presentación de propuesta.

-

El transporte dentro y fuera de los límites de la obra.

-

La limpieza de derrumbes en caso de producirse. El apilado para una posterior utilización o para su carga.

EXCAVACIÓN MANUAL COMUN_____________________M3

CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO 1.- DESCRIPCION Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua para muros y tabiques de ladrillo de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra, y serán construidos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60 % de piedra desplazadora y 40 % de hormigón con una dosificación de 1:2:4 y un contenido mínimo de cemento de 280 Kg/m3. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La dimensión menor de las piedras será 15 cm. y la dimensión mayor 25 cm. En la preparación del hormigón simple se empleara una dosificación 1:2:4, se empleará únicamente materiales (grava, arena, cemento, agua), que cumplan los requisitos de calidad, exigidos para los hormigones y morteros. El contratista tendrá que efectuar el mezclado en hormigonera de modo que el trabajo se realice en óptimas condiciones y a satisfacción del Supervisor de obra. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se limpiará la excavación de todo material suelto, debiendo tomar todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.

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Los cimientos o fundaciones se construirán de las dimensiones que indica los planos y deben ser forzosamente verificados por el Supervisor de Obras. La superficie sobre la que se asentarán los cimientos deberá ser horizontal y libre de todo material suelto. La resistencia mínima que deben tener el terreno de fundación es de 1,0 Kg/cm2. Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor sobre la que se colocará la primera hilera de piedras desplazadoras en un volumen aproximado de 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que estos sean completamente cubiertos por hormigón. El hormigonado se hará por capas de 30 cm. de espesor y se compactará a mano, mediante barretas o varillas de hierro. El contratista deberá dejar las trabas correspondientes para el empalme con el sobrecimiento o elevación del muro. Una vez que el hormigón haya fraguado se procederá a humedecerlo por un período de 3 días como mínimo. No se permitirá ningún vaciado cuando la temperatura atmosférica sea inferior a 5 C. Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos. Los estudios de suelos van por cuenta de la empresa para (SPT, Granulometrías, Densidad, etc.) 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Los cimientos o fundaciones de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por cualquier causa. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según el previsto en el punto medición, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción. CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO_______________M3

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HORMIGONES Y MORTEROS PEQUEÑAS ESTRUCTURAS, ESTRUCTURAS CORRIENTES DE HORMIGON SIMPLE O ARMADO 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: a) Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, tapas para cámaras de inspección, sumideros de alcantarillados, pretiles y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. b) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón armado, cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones. Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales. Cemento "Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 014). En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA). En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1001 hasta 2.1 - 014. El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87 Pág. 13) Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

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Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormigón. Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 59691, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA. La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. El 90% en peso del árido grueso (grava) será siguientes:

de tamaño inferior a la

menor de las dimensiones

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo. b)

La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza de hormigón.

c)

Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d)

Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91). Árido grueso Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes: TABLA 14.2 Material

Método de AASHTO T – 112 T – 11

Torones de arcilla Material que pase el tamiz No. 200 Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces su espesor T – 113 máximo) Carbón Lignito

ensayo

Porcentaje en peso 0.25 1 10 1 5

Fragmentos blandos Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas

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fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un período de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla siguiente para el o los tamaños fijados y tendrán una gradación uniforme entre los límites especificados. TABLA 1 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

TAMIZ

Porcentaje que pasa en peso para Porcentaje que pasa en peso para ser considerado como árido de ser considerado como árido gradado tamaño nominal. de tamaño nominal

N.B.

DESIG NA

CION

63 mm

40 mm

20 mm

10 mm

12.5 mm

9.5 mm

40 mm

20 mm

10 mm

12.5 mm

80

Mm

100

-

-

-

-

-

100

-

-

-

63

Mm

25100

100

-

-

-

-

-

-

-

-

40

Mm

0-30

85100

100

-

-

-

95100

-

-

-

20

Mm

0-5

0-20

85100

100

-

-

30-70

95100

100

100

16

Mm

-

-

-

85100

100

-

-

-

90100

-

12.5

Mm

-

-

-

-

85100

100

-

-

-

90100

9.5

Mm

0-5

0-5

0-20

0-30

0-45

85100

10-35

25-55

30-70

40-85

4.75

Mm

-

-

0-5

0-5

0-10

0-20

0-5

0-10

0-10

0-10

2.36

Mm

-

-

-

-

-

0-5

-

-

-

-

Árido Total No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo. TABLA 2

Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

Designación

40 mm. de tamaño nominal

20 mm. de tamaño nominal

80 mm.

100

100

40 mm.

95 – 100

100

299

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20 mm.

45 – 75

95 - 100

5 mm.

25 – 45

30 - 50

600 µm.

8 – 30

10 - 35

150 µm.

0–6

0-6

Árido Fino La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 3 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha granulometría. Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm. TABLA 3 Porcentaje que pasa en peso

TAMIZ N. B.

I

II

III

IV

5 mm

90-100

90-100

90-100

95-100

2.36 mm

60-95

75-100

85-100

95-100

1.18 mm

30-70

5-90

75-100

90-100

600 µm

15-34

3-59

60-79

80-100

300 µm

5-20

3-30

12-40

15-0

150 µm

0-10

0-10

0-10

0-10

Extractado de N.B. 598 - 91. Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices. El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material:

Torones de arcilla: Carbón y lignita:

ensayo AASHTO T-112

1%

ensayo AASHTO T-113

Material que pase el tamiz No. 200: ensayo AASHTO T-11

1% 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.

300

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Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un período de por lo menos 5 años, sin desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C. El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y

N. B. 588 - 91.

Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra. Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos. Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón Hormigones Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias cilíndricas características de compresión a los 28 días, las mismas que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el Supervisor. Tipo de Hormigón P mayor o igual A mayor o igual B mayor o igual C mayor o igual D mayor o igual E mayor o igual

Resistencia cilíndrica Característica de compresión a los 28 días 35 21 18 16 13 11

Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa

En casos especiales se pueden especificar resistencias cilíndricas características mayores a 21 Mpa, pero en ningún caso superiores a 30 Mpa, excepto en hormigón pretensado. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecución de la obra. Los hormigones tipo A y B se usaran en todas los elementos estructurales de la obra, donde las secciones sean macizas y/o estén ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua serán también de tipo A y B con el diez por ciento (10%) mas de cemento. Los hormigones tipo C y D se usaran en infraestructuras con ninguna o poca

301

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armadura. El hormigón tipo E se usará en secciones macizas no armadas y para estructuras de mampostería u hormigón ciclópeo. Características del Hormigón a)

Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

Cantidad mínima Resistencia cilíndrica de cemento por Con control permanente m3. Kg. Kg./cm2

a los 28 días Sin control permanente Kg./cm2

Hormigón Pobre

100

-

40

Hormigón Ciclópeo

280

-

120

Pequeñas Estructuras

325

210

150

Estructuras Corrientes

350

230

170

Estructuras Especiales

400

270

200

APLICACION

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3. b)

Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas: i)

1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3cm. Resistencia mecánica del hormigón La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15cm. de diámetro y 30cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

302

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El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos. Cuando ocurre que: a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas. b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada. c)

La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra. Ensayos de control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad uniformidad del hormigón.

y

Consistencia del Hormigón La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor. Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón. Se recomienda los siguientes asentamientos: - Casos de secciones corrientes

3 a 7 cm. (máximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil

10 cm. (máximo)

Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas. La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N.B. / UNE 7103. Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente, sé prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas. Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

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Asentamiento en el Categoría de cono de Abrams Consistencia 0 a 2 cm.

Ho. Firme

3 a 7 cm.

Ho. Plástico

8 a 15 cm.

Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm. Relación Agua - Cemento (en peso) La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones exposición

de Extrema

Severa

-Hormigón Hormigón en sumergido en contacto con agua a medio agresivo. presión. - Hormigón en contacto alternado con agua y aire. -Hormigón Expuesto a la intemperie y al desgaste. Naturaleza de la obra - Piezas delgadas 0.48 - Piezas de grandes dimensiones. 0.54

Moderada -Hormigón expuesto a la intemperie. -Hormigón sumergido permanentemente en medio no agresivo.

0.54

0.60

0.60

0.65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados. Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla: 0.4 < A/C < 0.6 Con un valor medio de A/C = 0.5 Ensayos de consistencia Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor paralice los trabajos. Ensayos de resistencia El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.

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Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas. Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en condiciones normalizadas de laboratorio. Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación. En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:

Grado de Control

Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente

25

No permanente

50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas. A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor determinará los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra. Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor. Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor. Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas. "Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est ≥ fck (resistencia característica), se aceptará dicha parte. Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:

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a)

fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.

b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor podrá disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele. En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Preparación, colocación, compactación y curado a)

Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. HORMIGONES Dosificación

Cemento (Kg)

Arena (m3)

Grava (m3)

Tipo

1:2:3

325

0.45

0.92

A

1:2:4

280

0.4

0.8

B

1:3:3

280

0.6

0.8

B

1:3:4

242

0.54

0.75

C

MORTEROS Dosificación

Cemento (kg)

Arena (m3)

1:1

973

0.70

1:2

634

0.90

1:3

470

1.00

1:4

374

1.07

1:5

310

1.10

1:6

264

1.13

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b) Mezclado El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más especializado para su manejo.

hormigoneras

de capacidad adecuada y se empleará personal

-

Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

-

Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1o.

Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2o. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3o.

La grava.

4o.

El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. c)

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. d)

Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50cm., exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

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Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar armaduras.

el desplazamiento de las

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas. En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa. En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado. e)

Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. f)

Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. g)

Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los encofrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma. En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares. Hormigón para zapatas (tipo A).Este ítem comprende la ejecución de todos los elementos que sirven de fundación a las estructuras como ser: zapatas aisladas, continuas, plateas de fundación, etc. de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

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Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el Supervisor de Obra. Sólo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes. Hormigón para columnas (tipo A).Este ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón que servirán de soporte a las estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento a las columnas. Hormigón para losas (tipo A).Este ítem se refiere a la construcción de las losas de hormigón armado de las escaleras y de los descansos. Se deberá tener la precaución de dejar todos los agujeros necesarios para el paso de las cañerías y el soporte de la baranda. Hormigón para pretil (tipo A).Este ítem se refiere a la construcción de pretiles para coronamiento de muro de cierre de piedra, la sección a construir será la indicada en planos y/o por el Supervisor. La altura del pretil será de 15cm, formando una sección trapezoidal desde el tubo a la base de coronación del muro. 4.- MEDICIÓN Las cantidades de hormigón que componen la estructura completa y terminada: serán medidas en metros cúbicos. En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que será objeto de medición alguna; pero si se especificara "Hormigón tipo A" y acero estructural separadamente, se efectuará en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes. 5.- FORMA DE PAGO Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. HORMIGON TIPO A PARA COLUMNA

M3

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CARPINTERIA METÁLICA PARA JAULAS 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de elementos metálicos que forman parte de las estructuras que conforman las jaulas del proyecto, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de hierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Jaulas para aves de rapiña.Para las cerchas metálicas tipo pórtico se utilizarán tubo redondo 38 x1.6 mm, 51x2mm, 76x3mm, pintura anticorrosiva, electrodos punto rojo de calidad reconocida. Ver en planos la distribución de los tubos para conformar las cerchas. Para el anclaje de cerchas se debe considerar la cantidad de fierro corrugado que requiere el diseño, plancha metálica de ¼” de espesor y pernos de anclaje. Para el arriostre de las cerchas se utilizarán tubo redondo 38 x1.6 mm, 51x2mm, pintura anticorrosiva, electrodos punto rojo de calidad reconocida. Ver en planos la distribución de los tubos para conformar las vigas de arriostre. Jaulas para las parabas.Para las cerchas metálicas tipo pórtico existen dos tipos de diseño: T1 y T2 donde se utilizarán: tubo redondo 38 x1.6 mm, 51x2mm, pintura anticorrosiva, electrodos punto rojo de calidad reconocida. Ver en planos la distribución de los tubos para conformar las cerchas. Lo que las diferencia a ambas es la cantidad de tubo que se utiliza respectivamente en cada una. A diferencia de la anterior jaula, esta tiene la particularidad de estar compuesta por columna de hormigón hasta una altura determinada sobre el nivel de la superficie de circulación, ver planos. Para el arriostre de las cerchas T1 se utilizarán tubo redondo 38 x1.6 mm, 51x2mm, pintura anticorrosiva, electrodos punto rojo de calidad reconocida. Ver en planos la distribución de los tubos para conformar las vigas de arriostre. Mariposario.La estructura metálica del mariposario, construida como domo icosahédrico, conformada por tubo redondo 51 x2 mm y pernos de 2”, requiere de un trabajo minucioso, de modo que las medidas de las barras cortadas según las dimensiones de los planos, lleguen a cerrar en los puntos definidos de empalme. Se debe utilizar pintura anticorrosiva también.

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Jaulas para felinos.Básicamente conformadas como tipo cerramiento, dentro del cual se considera en esta especificación, la construcción de las columnas metálicas con tubo redondo de 38x1.6mm y de 51 x2 mm, plancha de ¼” para la base sujetada con pernos de 2. Se debe utilizar pintura anticorrosiva también. No se permitirá el uso de alambre de amarre como electrodos. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizarán siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. Es importante la construcción de la cimentación para las cerchas (jaulas de aves de rapiña), de manera que el anclaje debe estar a una profundidad considerada, mínimo 2m debajo del nivel de la superficie del terreno, de modo que se logre asegurar la estabilidad y funcionalidad de la estructura. (Ver planos). Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores. 4. MEDICIÓN La carpintería de hierro se medirá dependiendo el elemento estructural correspondiente, tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

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Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los accesorios y elementos de cierre), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PÓRTICO-CERCHA METÁLICA___________________________PZA ANCLAJE DE CERCHAS___________________________PZA ARRIOSTRE PARA CERCHAS__________________________ML CERCHA TIPO PÓRTICO C/TUBO TIPO 1_____________________PZA CERCHA TIPO PÓRTICO C/TUBO TIPO 2_____________________PZA ARRIOSTRE PARA CERCHAS T1__________________________ML DOMO ICOSAHEDRICO_____________________PZA COLUMNA METALICA P/JAULA C/TUBO REDONDO____________PZA

PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE MALLA PARA JAULAS 11.

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de malla de alambre, electrosoldada, y trenzada, de acuerdo al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 12.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Si el caso lo requiera la tubería a emplearse será tubo redondo de 51x2mm dependiendo en que se lo utilice en el proyecto (Ver los planos). La malla electrosoldada de calidad reconocida se utilizará de las aberturas de 1cm a 2.5cm, dependiendo la jaula. La malla de alambre Nº14 4x4cm para la jaula de parabas y para la jaula de los felinos malla de alambre Nº12 6x6cm. Para el mariposario se utilizará malla trenzada, de un espesor de alambra mucho mas grueso que los mencionados anteriormente. Además el contratista deberá proveerse de angular de 11/4” x 1/8” y de plancha metálica para las jaulas de felinos. (Ver planos). 13.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se instalarán los postes de tubo redondo como se indica, y será empotrado en zapatas de hormigón armado. Depende mucho del tipo de muro en cada sector del proyecto, ver planos. En el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería. Las mallas de alambre, electrosoldada y trenzada irán sujetas a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste y/o indicaciones del Supervisor. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Para la puerta con malla trenzada del mariposario, se debe incluir las bisagras, picaportes, aldabas, etc. todos los accesorios necesarios (Ver planos).

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14.

MEDICIÓN

La mayoría de los ítems que incluyan la malla serán medidos en metros cuadrados, en algunos casos será por pieza o global, tomando en cuenta únicamente las superficies netas colocadas y aprobadas por el Supervisor; dependiendo el sector donde se construya. 15.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de según lo señalado y aprobado por propuesta aceptada. Dicho precio herramientas, equipo y otros gastos trabajos.

acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la será compensación total por los materiales, mano de obra, que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los

MALLA ELECTROSOLDADA P/JAULA AVES RAPIÑA_________________M2 MALLA DE ALAMBRE P/JAULA PARABAS__________________________M2 PUERTA CON MALLA OLIMPICA__________________________________M2 MURO DE MALLA ELECTROSOLDADA P/JAULA___________________PZA MALLA TRENZADA P/MARIPOSARIO__________________________M2 INGRESO AL MARIPOSARIO__________________________GLB. PUERTA CON MALLA TRENZADA__________________________________M2 MALLA OLIMPICA PARA JAULA FELINOS_________________________ML

SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO 1. DESCRIPCION Este ítem comprende la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los sobrecimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 50 % piedra. Las piedras, el cemento y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el ítem "Hormigones y morteros". Las dimensiones de la piedra deberán ser tales, que permitan un vaciado según lo estipulado en los planos respectivos. 3. FORMA DE EJECUCION Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas que se colocarán por capas para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal. Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra, valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro. El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado. El hormigón será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.

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El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de ejes de replanteo. Las dimensiones de los sobrecimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos. En la cara superior del sobrecimiento se dispondrá la colocación de un impermeabilizante, de acuerdo a lo especificado en el proyecto. 4. MEDICION Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos. 5. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según lo previsto en el punto anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en su construcción.

SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO________M3

RELLENO Y COMPACTADO CON SALTARINA SIN MATERIAL

1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado, sin la provisión de material, que deberán realizarse después de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y otros, según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10cm. de diámetro. Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.

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La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique. A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno. Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado. 4.- MEDICIÓN El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra. En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio. No será motivo de pago adicional alguno, los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.

RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARINA SIN MATERIAL

M3

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ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de Hormigón Armado para la construcción de: Zapatas, vigas, losas, reservorio de agua, columnas, tapas de cámara, gradas, rampas, mesones, urinarios, dinteles, cámaras, armaduras de refuerzo u otros elementos de hormigón armado de estructuras. Cadenas, sobrecimientos corridos, ramplas, escaleras u otros elementos de hormigón armado cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo, como muros portantes o cimentaciones. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el Contratista y usados por éste, previa aprobación del Supervisor. Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales (420 Mpa). Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Como norma general se empleará el Cemento Pórtland del tipo normal, de calidad aprobada, previamente autorizados por el Supervisor de Obra. El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Los agregados se dividirán en dos grupos separados: Arenas de 0.02 mm a 7.00 mm. Gravas de 7.00 mm a 50.00 mm. Los agregados empleados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas. La grava no debe tener arcilla o barro adherido. Se emplearán agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas agudas. El agua que se emplee en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de sustancias. No se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad de ensayos previos.

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En general las mezclas del Hormigón serán dosificadas en volumen con el fin de obtener las resistencias a los 28 días especificadas en los planos de construcción, El acero de refuerzo a utilizarse será proporcionado por el Contratista, así como las herramientas y equipo para el cortado, amarre y doblado. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Los métodos para medir materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La relación agua - cemento, para la mezcla será proporcionada por el supervisor antes de cada hormigonado. Antes de comenzar la preparación y hormigonado del concreto, todo el equipo necesario tanto para el mezclado como para el transporte debe estar limpio, los encofrados y las partes de mampostería que estarán en contacto con el Hormigón deberán ser convenientemente humedecidos y protegidos para que no exista adherencia entre encofrado y hormigón. Para el Hormigón mezclado en obra, se utilizará una mezcladora, permitiéndose a criterio y aprobación previa del Supervisor el mezclado a mano con el correspondiente control, en cuyo caso se mezclarán en seco los agregados con el cemento hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se irá gradualmente añadiendo el agua hasta obtener para la mezcla una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable. El Contratista deberá proporcionar el equipo para transportar la mezcla, hasta el lugar del vaciado, de tal manera que se prevenga la segregación o pérdidas del material y en general la alteración de la mezcla, la distancia mayor deberá ser de 25m., tomando en cuenta que el terreno por donde se trasladara este completamente nivelado. Se compactará el hormigón en su totalidad teniendo especial cuidado en esquinas y alrededor de refuerzos, mediante vibradora. Antes del vaciado del Hormigón, en cualquier sección el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización del Supervisor de Obras. No se lanzará el Hormigón a distancias mayores de 1.5m., ni se depositará una cantidad en un sitio para luego extenderla. Todo concreto se consolidará y compactará. Una vez iniciado el proceso del hormigonado, éste será continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o sección, no se admitirá juntas de trabajo, por lo cual el hormigonado será previamente planeado. Una vez realizado el hormigonado y estando en condiciones favorables de temperatura se realizará el curado, manteniendo mojadas continuamente todas las superficies, vaciadas por un tiempo de por lo menos 14 días, de no existir prescripción contraria del Supervisor. Si la temperatura ambiente desciende por debajo de los 5 grados centígrados y de no existir disposición contraria de parte del Supervisor, se suspenderán completamente las operaciones de hormigonado hasta que la temperatura en ascenso haya llegado a dicho límite. En caso de presentarse lluvias fuertes en el momento del hormigonado, éste será suspendido hasta que pase la precipitación pluvial. El Contratista deberá proveer polietileno u otro material impermeable para proteger los volúmenes de vaciado.

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El Contratista, podrá usar encofrados de madera o metálicos según su elección, excepto donde esté indicado de otra forma, previa verificación y aprobación del supervisor. Los encofrados pueden volverse a usar solamente si guardan su forma original y no estén dañados. Las vigas y losa serán apuntaladas convenientemente y será aprobado por el Supervisor antes del hormigonado. No se permitirá puntales empalmados. Los encofrados serán retirados con cuidado evitando vibraciones o cualquier movimiento mecánico que pueda dañar la superficie del hormigón. El tiempo mínimo para desarme del encofrado después de la colocación del hormigón es: Zapatas, 48 horas Paredes laterales de vigas 7 días. Columnas 7 días Se dejarán puntales de seguridad que se podrán retirar a los 28 días. Las barras de acero se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos, las mismas deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiará adecuadamente librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Si en el momento de colocar el Hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente. Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas (galletas) que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencias adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos especificados en los planos. Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada y considerando la longitud de acuerdo a normas o disposiciones del supervisor.

mínima

Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por la orden del Supervisor, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras. Los recubrimientos serán los indicados en los planos. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si resultara absolutamente necesario hacer empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO La cantidad total de Hormigón Armado de los diferentes elementos de las estructuras que intervienen en la ejecución (hasta la conclusión de las estructura) será expresada en metros

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cúbicos, cantidad que tomará en cuenta sólo aquellas que hayan merecido aprobación por parte del Supervisor. La cantidad de Hormigón determinada en la sección anterior será cancelada al precio unitario de la propuesta aceptada, precio que comprenderá pago por todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas y otros utilizados en la correcta ejecución. ZAPATAS DE HºAº

M3

COLUMNAS DE HºAº _______________________________________________M3

FUNDACION DE HORMIGON CICLOPEO

1.- DEFINICION

La construcción de las fundaciones de Hormigón Ciclópeo para muros de contención, alcantarillas, puente losa, etc. comenzarán una vez que las excavaciones hayan sido aprobadas por el Supervisor de Obras, y serán construidos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60 % de piedra desplazadora y 40 % de hormigón con una dosificación de 1:2:4.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La dimensión menor de las piedras será 15cm. y la dimensión mayor 30cm. En la preparación del hormigón simple se empleara una dosificación 1:2:4, se empleará únicamente materiales (grava, arena, cemento, agua), que cumplan los requisitos de calidad, exigidos para los hormigones y morteros. El contratista tendrá que efectuar el mezclado en hormigonera de modo que el trabajo se realice en óptimas condiciones y ha satisfacción del Supervisor de obra.

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Primeramente se limpiará la excavación de todo material suelto, debiendo tomar todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Los cimientos o fundaciones se construirán de las dimensiones que indica los planos y deben ser forzosamente verificados por el Supervisor de Obras. La superficie sobre la que se asentarán los cimientos deberá ser horizontal y libre de todo material suelto. La resistencia mínima que debe tener el terreno de fundación es de 1,0Kg. / cm 2. Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 5cm. de espesor sobre la que se colocará la primera hilera de piedras desplazadoras en un volumen aproximado de 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que estos sean completamente cubiertos por hormigón. El hormigonado se hará por capas de 30cm. de espesor y se compactará a mano, mediante barretas o varillas de hierro. El contratista deberá dejar las trabas correspondientes para el empalme con el sobrecimiento o elevación del muro. Una vez que el hormigón haya fraguado se procederá a humedecerlo por un período de 3 días como mínimo.

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No se permitirá ningún vaciado cuando la temperatura atmosférica sea inferior a 5 C. Las dimensiones deberán ajustarse estrictamente las medidas indicadas en los planos respectivos. Los estudios de suelos van por cuenta de la empresa para (SPT, Granulometrías, Densidad, etc.)

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Las fundaciones de muros de contención de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por cualquier causa. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, realizando la medición por m3 ejecutado, el cual será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción.

FUNDACION DE HORMIGON CICLOPEO ______________________

M3

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PISO DE LADRILLO GAMBOTE

1. DEFINICIÓN.Este ítem corresponde al colocado de piso de ladrillo sobre terreno compactado de material firme, ejecutados según lo especificado en la especificación técnica correspondiente. Una vez que se coloquen los pisos de ladrillo, el Contratista debe tomar todas las previsiones para que no sufran deterioros en la realización de otras operaciones ligadas a la construcción. 2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.Se utilizará piezas de ladrillo de primera calidad, dimensiones, colores y diseños, conforme a lo señalado por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos tipos de piezas de ladrillo al Supervisor y obtener la autorización para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del producto. En la colocación de las piezas de ladrillo, se utilizará mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3. 3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Su colocación se efectuará sobre terreno firme, compactado. Antes de colocar las piezas, se nivelará el piso de acuerdo a las cotas del proyecto, utilizando muestras colocadas a distancias no mayores a 4 m. Se darán pendientes de 0,5 a 1 %, hacia las rejillas de evacuación de agua u otros que indique el supervisor. Los ladrillos se colocarán sobre un lecho de mortero de cemento y arena fina (Proporción 1:3) cuyo espesor no sea inferior a 1 cm. Los ladrillos se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones, realizando el muestreo correspondiente, dando prioridad a los ambientes principales, debiendo ser estos aprobados por escrito por el supervisor. Terminada la colocación de las piezas en los pasillos, se sellarán las juntas con lechada de cemento puro, de acuerdo al color del piso o instrucciones del supervisor. 4. MEDICION Y FORMA DE PAGO.Los pisos de ladrillo chapaco se medirán y pagarán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para realizar los trabajos descritos.

PISO DE LADRILLO GAMBOTE_____________________M2.

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PISO DE GRAVA 1.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de grava chancada en accesos peatonales y otros sectores singularizados en los planos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, eligiendo los que sean más convenientes y recabando la aprobación correspondiente del Supervisor de Obra. El tamaño de las piedras o elementos componentes de la grava chancada deberá ser entre 2 a 3 cm. la cara de mayor dimensión y deberán estar exentos de troncos, ramas, matas, raíces u otros materiales orgánicos. Se utilizarán materiales provenientes de bancos de piedra o plantas chancadoras, siempre que a juicio del Supervisor de Obra, sean aptos para ser empleados. 3.

FORMA DE EJECUCION

El Contratista deberá efectuar el movimiento de tierras necesario para llegar a la subrasante, la misma que deberá quedar en el nivel establecido en los planos. Los volúmenes de excavación y de relleno deberán ceñirse estrictamente a las medidas indicadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se permitirá sobrepasar los volúmenes de excavación y relleno únicamente cuando las características del suelo, en el que se trabaje, no permita cumplir con las medidas fijadas. En tal caso, el Contratista, deberá informar por escrito al Supervisor de Obra, caso contrario no se considerarán estos volúmenes en la liquidación correspondiente, previo el trámite de Orden de Cambio respectiva. Los materiales no aptos y excedentes se transportarán fuera de los límites de la obra. Una vez nivelado y compactado el terreno hasta el nivel de la subrasante y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra, se extenderá la capa de grava chancada en el espesor señalado en los planos, de manera uniforme y en toda la extensión de la superficie a recibir este tipo de acabado. 4.

MEDICION

Los pisos de grava serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el movimiento de tierras, el relleno y compactado).

PISO DE GRAVA____________________________________________M2

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CORDON DE LADRILLO 1.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la construcción de cordones de ladrillo gambote rústico (adobito) y ladrillo tubular, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los ladrillos gambote rústico (adobito) fabricados en ladrilleras artesanales y ladrillos tubulares, tendrán las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas con una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión. Sin embargo podrán aceptarse tolerancias mayores, siempre que esté justificado en forma escrita por el Supervisor de Obra. Además serán de primera calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua que sea apta para el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos. El cemento y morteros. 3.

los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los

FORMA DE EJECUCION

Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que quedará descubierta, deberá rebajarse con un radio de 1 cm. Los ladrillos gambote rústico (adobito) o los ladrillos tubulares se mojarán abundantemente antes de su colocación sobre la mezcla de mortero de cemento e igualmente antes de la colocación de ésta sobre ellos. Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.5 cm. El mortero de cemento en la proporción 1 : 5, será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado. El mortero será de una consistencia tal que asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y de aspecto y coloración uniformes. Los cordones de ladrillo deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa. 4.

MEDICION

Los cordones serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta las dimensiones indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado.

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5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. CORDON DE LADRILLO_______________________________________ML

CARPINTERIA DE HIERRO 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de puertas, portones, puertas metálicas, ventanas, barandas, verjas, rejillas para ventana, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de hierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Para las Puertas, Portones Metálicos se utilizarán tubo redondo 38 x1.6 mm y de 25 mm, hechizas, aldabas hechizas, electrodos punto rojo de calidad reconocida y pintura anticorrosivo.

bisagras

Para las barandas se utilizará tubo redondo 38 x1.6 mm, pintura anticorrosivo y pintura al aceite. Para las Rejas Metálicas se utilizarán tubo cuadrado 25 x 25 mm, platino de 5/8, electrodos punto rojo de calidad reconocida y pintura anticorrosiva. No se permitirá el uso de alambre de amarre como electrodos. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

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Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto. Las rejas (de hierro redondo liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm. , salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm. La ejecución de las puertas y rejas metálicas se ceñirá estrictamente a planos e instrucciones de Supervisión. Los tubos cuadrados, previo a ser soldados deberán estar limpios y lijados, lo mismo que el platino de 5/8. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizarán siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. Los tubos de 2” destinados a la protección, deberán ser empotrados directamente entre columnas o muros si el caso corresponda. (Ver planos). En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador. Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores. La ejecución de las puertas y/o ventanas metálicas se ceñirá estrictamente a planos e instrucciones de Supervisión. 4. MEDICIÓN La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas. Los elementos como barandas, gradas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales ó en forma global y la tapa metálica para tanques por pieza. Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas.

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5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. BARANDA METÁLICA DE TUBO REDONDO_______________________ML

CUBIERTA CALAMINA CON ESTRUCTURA METALICA 1. DEFINICION.Esta especificación regula la realización de todos los trabajos de carpintería metálica y la posterior colocación de las planchas de calamina galvanizada acanalada que formarán la techumbre de las edificaciones de acuerdo a planos. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Para la carpintería de metal se utilizaran tubo cuadrado de 40x40mm, de acuerdo al detalle de los planos. La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre Nº 28 o aquél que se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas. La calamina para las cumbreras, limatesas y cubertinas deberá ser plana y galvanizada con un espesor correspondiente al calibre Nº 26. Antes de su colocación deberán recibir la aprobación del Supervisor de Obra. 3. FORMA DE EJECUCION.Las especificaciones descritas para la sujeción de cerchas y vigas metálicas a la estructura viga cadena de hormigón armado, se detallan en los planos constructivos. Se rechazarán placas dañadas de fábrica o durante el manipuleo, así como piezas metálicas con defectos. El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral. No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente. Se cuidará de dejar los orificios correspondientes para los tubos de las diferentes instalaciones. 4. MEDICION.Los techos se medirán en metros cuadrados de superficie según la pendiente cubierta. 5. FORMA DE PAGO.Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor de obras y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo compensación total por los materiales, herramientas, equipo mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo. CUBIERTA CALAMINA C/EST. METALICA ___________M2

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GRADAS DE HORMIGÓN CICLOPEO 9.

DEFINICIÓN.-

Comprende la construcción de gradas de Ho Co, que apoyan directamente sobre el terreno natural y de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos. 10.

MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.-

Las gradas se construirán con hormigón ciclópeo elaborado con 50% de piedra desplazadora y 50% de hormigón del tipo A,. Las piedras que se empleen serán de rocas de buena calidad, libres de arcillas y exentas de defectos que dañen su resistencia. La grava, cemento y agua, deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón de acuerdo a especificaciones de hormigones y morteros. 11.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.-

Efectuada la excavación de la zanja para alojar las gradas se verificará el replanteo y se procederá a vaciar en todo el ancho de la misma una capa de hormigón pobre tipo B de 5 cm de espesor. Sobre el hormigón de limpieza, se procederá con el hormigón ciclópeo, cuidando de mantener las dimensiones señaladas en los planos. Las piedras deben estar saturadas y se debe cuidar que el conjunto resulte perfectamente compacto. En toda la superficie de la grada el terminado será revocado con un mortero 1:4, quedando completamente liso y simétrico (frotachado) este trabajo será realizado dentro de este ítem, tiene que ir en el precio unitario.

12.

MEDICION Y FORMA DE PAGO.-

Las gradas de Ho Co, se computarán de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, cualquier exceso corre por cuenta del Contratista. El pago de este ítem, corresponde al precio contractual y será compensación total al Contratista por herramientas, materiales y mano de obra necesarios para completar el trabajo.

GRADAS DE Ho Co INC/REVEST___________________________________M3.

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ELEVACION DE HORMIGON CICLOPEO

1.- DEFINICION Este ítem se refiere a la construcción del muro de contención o estribos de hormigón ciclópeo en la proporción 50% de piedra desplazadora y 50 % de hormigón con una dosificación.1:2:3, con un contenido mínimo de cemento de 325Kg. /m3.

2.-MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem, serán provistos por el Contratista. La piedra a emplearse deberá pertenecer al grupo de las graníticas y estar libre de todo agente que perjudique su estructura interna, no deberán tener defectos que alteren su estructura, sin grietas ni planos de fractura o desintegración y ser de dimensiones tales que las mayores queden en la base de los muros y las menores hacia el coronamiento de los mismos. Los encofrados serán de madera o metálicos y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser igualmente suaves e impermeables, acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. El agua que se emplee en la preparación del hormigón será razonablemente limpia y libre de sustancias en suspensión. En general el agua que sea adecuada para beber puede ser utilizada sin necesidad de ensayos previos. La arena y grava, deben cumplir con los mismos requisitos exigidos para hormigones y morteros.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las dimensiones de las piedras serán no menores a 20cm. ni mayores a 30cm. y compatibles con las dimensiones del elemento a construir. No se colocará la piedra desplazadora, sin que previamente se hayan inspeccionado los encofrados destinados a recibirla, para cerciorarse de su correcta nivelación y el alineamiento esté perfectamente nivelado y picado. La piedra será previamente lavada para su uso antes del vaciado de manera que se puedan eliminar todas las partículas que reducen la resistencia del hormigón. Se procederá a vaciar una primera capa de hormigón de 15 cm de espesor introduciendo en esta capa las piedras en volumen aproximado del 50 % y después se vaciarán las capas restantes. Se colocaran barbacanas de acuerdo a lo especificado por el supervisor, las mismas serán de 4 pulgadas, en todo el ancho de los lugares donde se indicara. Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando daños al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormigón y no tengan contacto con piedras adyacentes de manera que no posibiliten la formación de vacíos. Deberán quedar como mínimo, cinco centímetros apartadas de los encofrados. El hormigón ciclópeo será compactado mediante varillas de acero, cuidando que las piedras queden en el centro del cuerpo del asiento, y que no tengan contacto directo con el encofrado. Los encofrados deberán ser reforzados con alambre de amarre entre paredes para no tener deformaciones en los hormigones al momento del compactado. El contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que pudieran perjudicarlo. El acabado de los muros será de primera calidad, debiendo mejorar si existieran deformaciones, cangrejeras, etc.

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4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Los muros y solera, serán medidos en metros cúbicos, tomando los volúmenes netos ejecutados y aprobados por el Supervisor. Este ítem será cancelado de acuerdo con lo señalado anteriormente y será compensación total de costos directos, indirectos, mano de obra, etc. del precio unitario consignado en la oferta aceptada.

ELEVACION DE HORMIGON CICLOPEO______________M3

LIMPIEZA GENERAL DE OBRA 1.

DESCRIPCION

Este capítulo se refiere a la limpieza total de la obra, con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y con anterioridad a su entrega. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. 3.

FORMA DE EJECUCION

Se transportarán fuera del lugar de construcción y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra. 4.

MEDICION

Por tener este ítem un carácter global no corresponde efectuar medición alguna. 5.

FORMA DE PAGO

El pago por este ítem se realizará en forma global al precio de la propuesta aceptada, que será la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

GLB

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EXCAVACIÓN MANUAL COMUN 1.- DEFINICIÓN.Una vez efectuado el replanteo de las fundaciones sean estas corridas o aisladas, se procederá a la excavación de las mismas hasta su profundidad indicada en los planos, el fondo de las mismas será horizontal, disponiéndose escalones en caso de que el terreno sea inclinado, así mismo el fondo estará limpio de material suelto, enrasado y apisonado. 2.- MATERIALES, HERRAMIETAS Y EQUIPO.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para la excavación como ser palas, picotas, etc. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Una vez que el replanteo de las fundaciones haya sido aprobado por el supervisor de la obra, se podrá dar comienzo a la excavación correspondiente a las mismas. Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes y los que no vayan a ser utilizados serán transportados fuera de los límites de la obra. A medida que progrese la excavación, se cuidara especialmente, el comportamiento de las paredes a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese en pequeñas proporciones no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma. Cuando la excavación requiera achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños. El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.El volumen total de las excavaciones se expresará en metros cúbicos. Para computar el volumen se tomarán las dimensiones y profundidades en los planos y su verificación en obra. Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesaria para ejecutarlos, así como el transporte y / o eliminación del material sobrante a cualquier distancia, aún fuera de los límites de la edificación. La excavación considerara: -

La excavación de zanjas en la EXCAVACION DE CIMIENTOS CORRIDOS a cualquier profundidad y en cualquier material que no sea roca.

-

La excavación de cimentaciones aisladas en la EXCAVACION DE ESTRUCTURAS de acuerdo a profundidades y tipo de terreno determinado en el formulario de presentación de

330

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propuesta. -

El transporte dentro y fuera de los límites de la obra. La limpieza de derrumbes en caso de producirse. El apilado para una posterior utilización o para su carga.

EXCAVACIÓN MANUAL COMUN_____________________M3

HORMIGONES Y MORTEROS PEQUEÑAS ESTRUCTURAS, ESTRUCTURAS CORRIENTES DE HORMIGON SIMPLE O ARMADO 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: a) Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, tapas para cámaras de inspección, sumideros de alcantarillados, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. b) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón armado, cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones. Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales. Cemento "Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 014). En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA). En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1001 hasta 2.1 - 014. El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87 Pág. 13)

331

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Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormigón. Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 59691, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA. La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. El 90% en peso del árido grueso (grava) será siguientes:

de tamaño inferior a la

menor de las dimensiones

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo. b)

La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza de hormigón.

c)

Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d)

Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91). Árido grueso Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes: TABLA 14.2

Material

Método de AASHTO T – 112 T – 11

Torones de arcilla Material que pase el tamiz No. 200 Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces su espesor máximo) T – 113

ensayo

Porcentaje en peso 0.25 1 10 1

332

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Carbón Lignito Fragmentos blandos

5

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un período de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla siguiente para el o los tamaños fijados y tendrán una gradación uniforme entre los límites especificados. TABLA 1 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

TAMIZ

Porcentaje que pasa en peso para Porcentaje que pasa en peso para ser considerado como árido de ser considerado como árido gradado tamaño nominal. de tamaño nominal

N.B.

DESIG NA

CION

63 mm

40 mm

20 mm

10 mm

12.5 mm

9.5 mm

40 mm

20 mm

10 mm

12.5 mm

80

Mm

100

-

-

-

-

-

100

-

-

-

63

Mm

25100

100

-

-

-

-

-

-

-

-

40

Mm

0-30

85100

100

-

-

-

95100

-

-

-

20

Mm

0-5

0-20

85100

100

-

-

30-70

95100

100

100

16

Mm

-

-

-

85100

100

-

-

-

90100

-

12.5

Mm

-

-

-

-

85100

100

-

-

-

90100

9.5

Mm

0-5

0-5

0-20

0-30

0-45

85100

10-35

25-55

30-70

40-85

4.75

Mm

-

-

0-5

0-5

0-10

0-20

0-5

0-10

0-10

0-10

2.36

Mm

-

-

-

-

-

0-5

-

-

-

-

333

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Árido Total No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo. TABLA 2

Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

Designación

40 mm. de tamaño nominal

20 mm. de tamaño nominal

80 mm.

100

100

40 mm.

95 – 100

100

20 mm.

45 – 75

95 - 100

5 mm.

25 – 45

30 - 50

600 µm.

8 – 30

10 - 35

150 µm.

0–6

0-6

Árido Fino La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 3 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha granulometría. Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm. TABLA 3

Porcentaje que pasa en peso

TAMIZ N. B.

I

II

III

IV

5 mm

90-100

90-100

90-100

95-100

2.36 mm

60-95

75-100

85-100

95-100

1.18 mm

30-70

5-90

75-100

90-100

600 µm

15-34

3-59

60-79

80-100

300 µm

5-20

3-30

12-40

15-0

150 µm

0-10

0-10

0-10

0-10

Extractado de N.B. 598 - 91.

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Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices. El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material: Torones de arcilla: Carbón y lignita:

ensayo AASHTO T-112

1%

ensayo AASHTO T-113

Material que pase el tamiz No. 200: ensayo AASHTO T-11

1% 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un período de por lo menos 5 años, sin desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C. El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y

N. B. 588 - 91.

Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra. Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.

335

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Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón Hormigones Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias cilíndricas características de compresión a los 28 días, las mismas que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el Supervisor. Tipo de Hormigón

Resistencia cilíndrica Característica de compresión a los 28 días

P mayor o igual A mayor o igual B mayor o igual C mayor o igual D mayor o igual E mayor o igual

35 21 18 16 13 11

Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa

En casos especiales se pueden especificar resistencias cilíndricas características mayores a 21 Mpa, pero en ningún caso superiores a 30 Mpa, excepto en hormigón pretensado. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecución de la obra. Los hormigones tipo A y B se usaran en todas los elementos estructurales de la obra, excepto donde las secciones sean macizas y/o estén ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua serán también de tipo A y B con el diez por ciento (10%) mas de cemento. Los hormigones tipo C y D se usaran en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormigón tipo E se usará en secciones macizas no armadas y para estructuras de mampostería u hormigón ciclópeo. Características del Hormigón a)

Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

Cantidad mínima Resistencia cilíndrica de cemento por Con control permanente m3. Kg. Kg./cm2

a los 28 días Sin control permanente Kg./cm2

Hormigón Pobre

100

-

40

Hormigón Ciclópeo

280

-

120

Pequeñas Estructuras

325

210

150

Estructuras Corrientes

350

230

170

Estructuras Especiales

400

270

200

APLICACION

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.

336

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b)

Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas: i)

1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3cm. Resistencia mecánica del hormigón La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15cm. de diámetro y 30cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas. El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos. Cuando ocurre que: a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas. b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada. c)

La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra. Ensayos de control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad uniformidad del hormigón.

y

Consistencia del Hormigón La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor. Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.

337

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Se recomienda los siguientes asentamientos: - Casos de secciones corrientes

3 a 7 cm. (máximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil

10 cm. (máximo)

Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas. La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N.B. / UNE 7103. Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente, sé prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas. Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el Categoría de cono de Abrams Consistencia 0 a 2 cm.

Ho. Firme

3 a 7 cm.

Ho. Plástico

8 a 15 cm.

Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm. Relación Agua - Cemento (en peso) La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones exposición

de Extrema

Severa

-Hormigón Hormigón en sumergido en contacto con agua a medio agresivo. presión. - Hormigón en contacto alternado con agua y aire. -Hormigón Expuesto a la intemperie y al desgaste. Naturaleza de la obra - Piezas delgadas 0.48 - Piezas de grandes dimensiones. 0.54

Moderada -Hormigón expuesto a la intemperie. -Hormigón sumergido permanentemente en medio no agresivo.

0.54

0.60

0.60

0.65

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Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados. Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla: 0.4 < A/C < 0.6 Con un valor medio de A/C = 0.5 Ensayos de consistencia Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor paralice los trabajos. Ensayos de resistencia El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días. Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas. Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en condiciones normalizadas de laboratorio. Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación. En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:

Grado de Control

Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente

25

No permanente

50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas. A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor determinará los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.

339

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Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor. Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor. Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas. "Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est ≥ fck (resistencia característica), se aceptará dicha parte. Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue: a)

fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.

b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor podrá disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele. En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Preparación, colocación, compactación y curado a)

Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

340

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HORMIGONES

Dosificación

Cemento (Kg)

Arena (m3)

Grava (m3)

Tipo

1:2:3

325

0.45

0.92

A

1:2:4

280

0.4

0.8

B

1:3:3

280

0.6

0.8

B

1:3:4

242

0.54

0.75

C

MORTEROS

Dosificación

Cemento (kg)

Arena (m3)

1:1

973

0.70

1:2

634

0.90

1:3

470

1.00

1:4

374

1.07

1:5

310

1.10

1:6

264

1.13

b) Mezclado El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más especializado para su manejo.

hormigoneras

de capacidad adecuada y se empleará personal

-

Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

-

Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1o.

Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2o. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3o.

La grava.

4o.

El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

341

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No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. c)

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. d)

Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50cm., exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar armaduras.

el desplazamiento de las

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas. En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa. En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado. e)

Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

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f)

Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. g)

Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los encofrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma. En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares. h)

Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes: Encofrados laterales de vigas y muros:

2 a

3 días

Encofrados de columnas:

3 a

7 días

Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad:

7 a 14 días

Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad:

14 días

Retiro de puntales de seguridad:

21 días

Hormigón para losas (tipo A).Este ítem se refiere a la construcción de las losas de hormigón armado de las escaleras y de los descansos. Se deberá tener la precaución de dejar todos los agujeros necesarios para el paso de las cañerías y el soporte de la baranda.

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Hormigón para zapatas (tipo A).Este ítem comprende la ejecución de todos los elementos que sirven de fundación a las estructuras como ser: zapatas aisladas, continuas, plateas de fundación, etc. de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el Supervisor de Obra. Sólo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes. Hormigón para columnas (tipo A).Este ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón que servirán de soporte a las estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento a las columnas. Hormigón para vigas de arriostramiento y vigas de sustentación (tipo A).Este ítem comprende la ejecución de las vigas que arriostrarán las columnas, a objeto de rigidizarlas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento. Hormigón para Reservorio de Agua (tipo A) 

Hormigón para losa de fondo de reservorio de agua (tipo A).-

Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, la misma que servirá de fondo del reservorio de agua, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y colocándose los accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón). Después de las primeras 24 horas del vaciado, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante. 

Hormigón para muros o paredes (tipo A).-

Este ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón

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presentara manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento. El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0m., dejando únicamente juntas de construcción horizontales. En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello se limpiará y escarificará cuidadosamente la superficie con cepillo de acero hasta desprender la costra brillante carbonatada de la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará una capa de lechada de cemento, para luego colocar el hormigón nuevo. Para este objeto, se dejarán ventanillas en el encofrado que serán cerradas posteriormente para continuar con el hormigonado. Después de las primeras 24 horas, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante. 

Hormigón losa tapa (tipo A).-

Este ítem comprende la construcción de la losa que servirá de techo de los tanques, cámaras, etc. de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra. El encofrado para la construcción del techo será apuntalado sobre la losa de fondo teniendo cuidado de apoyar los puntales a través de cuñas y arriostramientos, para evitar movimientos durante el proceso de hormigonado. 4.- MEDICIÓN Las cantidades de hormigón que componen la estructura completa y terminada: zapatas o fundaciones, columnas, vigas de arriostramiento o sustentación, losas, tapas de cámaras, sumideros, paredes, etc., serán medidas en metros cúbicos. La cámara será medida por pieza y el mesón por metro lineal. En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que será objeto de medición alguna; pero si se especificara "Hormigón tipo A" y acero estructural separadamente, se efectuará en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes. En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: - Las columnas se medirán de piso a piso. - Las vigas serán medidas entre bordes de columnas. - Las losas serán medidas entre bordes de vigas. Las losas de hormigón de la escaleras y de los descansos serán medidos en metros cúbicos. 5.- FORMA DE PAGO Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

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Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

HORMIGON TIPO A P/TAPA DE TANQUE

M3

FUNDACION DE HORMIGON CICLOPEO

1.- DEFINICION

La construcción de las fundaciones de Hormigón Ciclópeo para muros de contención, alcantarillas, puente losa, etc. comenzarán una vez que las excavaciones hayan sido aprobadas por el Supervisor de Obras, y serán construidos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60 % de piedra desplazadora y 40 % de hormigón con una dosificación de 1:2:4. Este ítem será utilizado para la construcción de la fundación de los tanques de almacenamiento, semienterrados o enterrados deberán ser construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos correspondientes, tomando en cuenta la calidad requerida del hormigón y el tipo de revoque impermeable que se señala en la especificación de los ítems correspondientes.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La dimensión menor de las piedras será 15cm. y la dimensión mayor 30cm. En la preparación del hormigón simple se empleara una dosificación 1:2:4, se empleará únicamente materiales (grava, arena, cemento, agua), que cumplan los requisitos de calidad, exigidos para los hormigones y morteros. El contratista tendrá que efectuar el mezclado en hormigonera de modo que el trabajo se realice en óptimas condiciones y ha satisfacción del Supervisor de obra.

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Primeramente se limpiará la excavación de todo material suelto, debiendo tomar todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Los cimientos o fundaciones se construirán de las dimensiones que indica los planos y deben ser forzosamente verificados por el Supervisor de Obras. La superficie sobre la que se asentarán los cimientos deberá ser horizontal y libre de todo material suelto. La resistencia mínima que debe tener el terreno de fundación es de 1,0Kg. / cm 2. Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 5cm. de espesor sobre la que se colocará la primera hilera de piedras desplazadoras en un volumen aproximado de 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que estos sean completamente cubiertos por hormigón. El hormigonado se hará por capas de 30cm. de espesor y se compactará a mano, mediante barretas o varillas de hierro. El contratista deberá dejar las trabas correspondientes para el empalme con el sobrecimiento o elevación del muro. Una vez que el hormigón haya fraguado se procederá a humedecerlo por un período de 3 días como mínimo.

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No se permitirá ningún vaciado cuando la temperatura atmosférica sea inferior a 5 C. Las dimensiones deberán ajustarse estrictamente las medidas indicadas en los planos respectivos. Los estudios de suelos van por cuenta de la empresa para (SPT, Granulometrías, Densidad, etc.)

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Las fundaciones de muros de contención de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por cualquier causa.

Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, realizando la medición por m3 ejecutado, el cual será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción.

FUNDACION DE HORMIGON CICLOPEO ______________________

M3

ELEVACION DE HORMIGON CICLOPEO

1.- DEFINICION Este ítem se refiere a la construcción del muro de contención o estribos de hormigón ciclópeo en la proporción 50% de piedra desplazadora y 50 % de hormigón con una dosificación.1:2:3, con un contenido mínimo de cemento de 325Kg. /m3. Este ítem será utilizado para la construcción de las paredes de los tanques de almacenamiento, semienterrados o enterrados deberán ser construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos correspondientes, tomando en cuenta la calidad requerida del hormigón y el tipo de revoque impermeable que se señala en la especificación de los ítems correspondientes 2.-MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem, serán provistos por el Contratista. La piedra a emplearse deberá pertenecer al grupo de las graníticas y estar libre de todo agente que perjudique su estructura interna, no deberán tener defectos que alteren su estructura, sin grietas ni planos de fractura o desintegración y ser de dimensiones tales que las mayores queden en la base de los muros y las menores hacia el coronamiento de los mismos. Los encofrados serán de madera o metálicos y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser igualmente suaves e impermeables, acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. El agua que se emplee en la preparación del hormigón será razonablemente limpia y libre de sustancias en suspensión. En general el agua que sea adecuada para beber puede ser utilizada sin necesidad de ensayos previos. La arena y grava, deben cumplir con los mismos requisitos exigidos para hormigones y morteros.

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3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las dimensiones de las piedras serán no menores a 20cm. ni mayores a 30cm. y compatibles con las dimensiones del elemento a construir. No se colocará la piedra desplazadora, sin que previamente se hayan inspeccionado los encofrados destinados a recibirla, para cerciorarse de su correcta nivelación y el alineamiento esté perfectamente nivelado y picado. La piedra será previamente lavada para su uso antes del vaciado de manera que se puedan eliminar todas las partículas que reducen la resistencia del hormigón. Se procederá a vaciar una primera capa de hormigón de 15 cm de espesor introduciendo en esta capa las piedras en volumen aproximado del 50 % y después se vaciarán las capas restantes. Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando daños al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormigón y no tengan contacto con piedras adyacentes de manera que no posibiliten la formación de vacíos. Deberán quedar como mínimo, cinco centímetros apartadas de los encofrados. El hormigón ciclópeo será compactado mediante varillas de acero, cuidando que las piedras queden en el centro del cuerpo del asiento, y que no tengan contacto directo con el encofrado. Los encofrados deberán ser reforzados con alambre de amarre entre paredes para no tener deformaciones en los hormigones al momento del compactado. El contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que pudieran perjudicarlo. El acabado de los muros será de primera calidad, debiendo mejorar si existieran deformaciones, cangrejeras, etc. Desinfección de tanques Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista deberá realizar la desinfección de los tanques. La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%, manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Los muros y solera, serán medidos en metros cúbicos, tomando los volúmenes netos ejecutados y aprobados por el Supervisor. Este ítem será cancelado de acuerdo con lo señalado anteriormente y será compensación total de costos directos, indirectos, mano de obra, etc. del precio unitario consignado en la oferta aceptada.

ELEVACION DE HORMIGON CICLOPEO______________M3

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ACERO ESTRUCTURAL

1.

DESCRIPCION.-

Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo para las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. NOTA: SE DEBE EMPLEAR ACERO DE DUREZA NATURAL, EL USO DE ACERO ESTIRADO EN FRÍO SOLO PARA ARMADURA DE PIEL O EN ELEMENTOS ESTRUCTUARES SIN IMPORTANCIA. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro. Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y la fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos estructurales o memoria de cálculo respectiva (420 Mpa). 3.

FORMA DE EJECUCION.-

Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente. Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será: - Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): - Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): - Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia):

10 veces el diámetro 13 veces el diámetro 15 veces el diámetro

La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos. Limpieza y colocación Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia. Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales. Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.

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Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2. La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados. Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada. Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón. Empalmes en las barras Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones. En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras. La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra. Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle: a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión. b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las condiciones del empalme. c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra. 4. MEDICION Este ítem se medirá en kilogramos o toneladas, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y en correspondencia a la armadura colocada y señalada en los planos y planillas de fierros correspondientes. Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de los empalmes, ni las pérdidas por recortes de las barras, las mismas que deberán ser consideradas por el Contratista en su análisis de precio unitario. En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no sería objeto de medición alguna. 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y colocado de la enferradura, como también de los materiales complementarios como alambre de amarre, separadores (galletas), soldadura, caballetes, longitudes adicionales por recortes y empalmes, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ACERO ESTRUCTURAL_______________KG

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ZAMPEADO DE PIEDRA

+ EMBOQUILLADO

1. DEFINICIÓN.Este ítem corresponde al colocado de piedra plana más su emboquillado con mortero en los lugares donde indique el supervisor o planos de construcción. 2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.Todos los materiales, herramienta y equipo serán proporcionados por el Contratista y deberán seguir estrictamente el cumplimiento de las presentes especificaciones técnicas en cada una de las partes correspondientes. 3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Primeramente se nivelara el terreno, de acuerdo a lo indicado por el supervisor o indique en los planos de construcción. El compactado del terreno se realizara antes del colocado de piedra en los lugares donde se encuentre terreno blando o se haya rellenado el mismo. Sobre una cama de agregado aprobado por el supervisor, se colocaran las piedras con una de cara plana y en un espesor mínimo de 0.15 m. Separadas entre si 0.05 m. de espesor, con mortero con una dosificación 1:3 El mortero colocado deberá ser afinado a una altura de 0.01 m de la cara lisa. 4. MEDICION Y FORMA DE PAGO.Este ítem será medido por metro cuadrado medido en la superficie neta instruida por la supervisión.

ZAMPEADO DE PIEDRA + EMBOQUILLADO________________M2.

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REVOQUES EXTERIORES 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo. El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2: 6. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1: 3 y 1: 5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos. 3. PROCEDIMIENTO De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe Primeramente se profundizarán o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo material suelto. Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a los paramentos mediante clavos de 1 1/2", se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm., dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada. Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros

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Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm., dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada. A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final: Piruleado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1: 2: 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener. Frotachado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero. Graneado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1: 2: 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener. Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc. Rascado o raspado Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho, rascando uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras. Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.

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Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1: 3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado). Emboquillados en paramentos exteriores Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo. Reparación de revoques Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques exteriores, incluyendo la malla de alambre si fuera el caso, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado. Luego se procederá a reponer la malla de alambre tejido, si fuera el caso y aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas. En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de muros con cielos falsos o rasos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros. Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación del Supervisor de Obra. 4. MEDICIÓN Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. REVOQUE EXTERIOR FINO PIRULEADO_______________M2 REVOQUE EXTERIOR CAL-CEMENTO _______________M2

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REVOQUE CON SIKA 1. DEFINICIÓN Se refiere al recubrimiento de paramentos sean estos interiores o exteriores mediante mortero de arena y cemento, con el porcentaje correspondiente de Sika 1. El revoque terminado no deberá presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo. estarán perfectamente ejecutadas.

Las aristas

2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO Se utilizará un mortero de cemento y arena en una dosificación 1:4, con el respectivo porcentaje de Sika 1 (impermeabilizante), de acuerdo a recomendaciones del manual. Se empleará cemento Pórtland, de acuerdo a las especificaciones y normas vigentes. 3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Se debe realizar el revoque antes que el muro este completamente seco, caso contrario antes se deberá realizar una lechada de cemento. Se realiza una primera capa consistente en la aplicación del mortero preparado con Sika, en un espesor comprendido entre 0.5 y 1 cm. Luego se aplicará la segunda capa que podrá adoptar diversas apariencias hasta llegar a un espesor final de acuerdo a indicación expresa del Supervisor. 4. MEDICION Y FORMA DE PAGO Los revoques se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas. Los revoques con sika, se pagarán por metro cuadrado ejecutado. En el costo se incluirán los materiales, mano de obra y equipo requeridos en el proceso descrito 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

REVOQUES IMPERMEABLE CON SIKA E=2.5CM______________M2

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PROVISION E INSTALACION DE ACCESORIOS DE AGUA POTABLE 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de líneas de conducción, aducción, impulsión y redes de distribución de agua potable. Además incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería) de hierro galvanizado, PVC o fierro fundido y accesorios en obras de toma, desarenadores, cámaras de filtración, cámaras rompe-presión, tanques de almacenamiento, estaciones elevadoras, cárcamos de bombeo y otros, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. Las tuberías de hierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores, deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Las abrazaderas podrán ser hierro fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos. Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm.) deberán ser de hierro fundido, tipo compuerta o de mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta elástica. El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de hierro fundido dúctil.; los anillos de cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro material similar. En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión serán de hierro fundido dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre serán de acero inoxidable; los bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura de cierre de goma sintética. El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el accionamiento será

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directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico. En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material. Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2. El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles señalados en los planos o planillas respectivas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del Contratista. Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisión y tendido de tuberías de fierro galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil". 4. MEDICIÓN Este ítem será medido en forma global o por pieza, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem Provisión y Tendido de tuberías. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem “Accesorios”, el mismo se cancelará dentro del ítem “Provisión y Tendido de tuberías”, debiendo el Contratista considerar este aspecto en su propuesta.

ACCESORIOS INSTALACIÓN AGUA POTABLE_________________________GLB

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CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO

1.- DESCRIPCION Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua para muros y tabiques de ladrillo de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra, y serán construidos de hormigón ciclópeo en la proporción de 60 % de piedra desplazadora y 40 % de hormigón con una dosificación de 1:2:4 y un contenido mínimo de cemento de 280 Kg/m3. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La dimensión menor de las piedras será 15 cm. y la dimensión mayor 25 cm. En la preparación del hormigón simple se empleara una dosificación 1:2:4, se empleará únicamente materiales (grava, arena, cemento, agua), que cumplan los requisitos de calidad, exigidos para los hormigones y morteros. El contratista tendrá que efectuar el mezclado en hormigonera de modo que el trabajo se realice en óptimas condiciones y a satisfacción del Supervisor de obra. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se limpiará la excavación de todo material suelto, debiendo tomar todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Los cimientos o fundaciones se construirán de las dimensiones que indica los planos y deben ser forzosamente verificados por el Supervisor de Obras. La superficie sobre la que se asentarán los cimientos deberá ser horizontal y libre de todo material suelto. La resistencia mínima que deben tener el terreno de fundación es de 1,0 Kg/cm2. Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor sobre la que se colocará la primera hilera de piedras desplazadoras en un volumen aproximado de 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que estos sean completamente cubiertos por hormigón. El hormigonado se hará por capas de 30 cm. de espesor y se compactará a mano, mediante barretas o varillas de hierro. El contratista deberá dejar las trabas correspondientes para el empalme con el sobrecimiento o elevación del muro. Una vez que el hormigón haya fraguado se procederá a humedecerlo por un período de 3 días como mínimo. No se permitirá ningún vaciado cuando la temperatura atmosférica sea inferior a 5 C. Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos. Los estudios de suelos van por cuenta de la empresa para (SPT, Granulometrías, Densidad, etc.) 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Los cimientos o fundaciones de Hormigón Ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por cualquier causa. Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según el previsto en el punto medición, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción. CIMIENTOS DE HORMIGON CICLÓPEO_______________M3

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MUROS Y TABIQUES DE LADRILLO HUECO Y GAMBOTE

1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la construcción de muros, tabiques de albañilería en ladrillo hueco y gambote campesino, de acuerdo a normas vigentes. La construcción se realizará de acuerdo a éstas especificaciones y a las dimensiones, forma y detalles dados en los planos. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material, herramientas y equipo, serán proporcionados por el Contratista Tanto los ladrillos hueco, gambotes, serán de primera calidad y toda partida de los mismos será aprobado por el Supervisor de Obras, de acuerdo a las dimensiones que se soliciten. Los ladrillos serán bien conocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. En la preparación del mortero, se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados. La cal viva se empleara solo si el Supervisor lo indicase en forma escrita, serán de buena calidad y se apagará por lo menos 7 días antes de su empleo. Todos estos materiales deberán ser aprobados por el Supervisor, con anterioridad a su uso. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION. Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 10 mm y un máximo de 15 mm, usándose solo uno de los casos. Se cuidará muy especialmente que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada e hilada, así como en las intersecciones entre muros y / o tabiques. Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado (lozas, vigas, columnas, etc), deberán ser firmemente adheridos a los mismos, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure buena adherencia. El mortero será en una dosificación 1:4 de acuerdo al capítulo de hormigones y morteros. Los espesores de los muros y tabiques deberán sujetarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa. A tiempo de construirse los muros y tabiques, mientras sea posible, se dejarán las tuberías para las diferentes instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo hueco o gambote campesino, construidos según los planos, serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta en área neta de trabajo ejecutado. Los vanos para puertas y ventanas y elementos estructurales, no serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado. Los trabajos ejecutados conforme a estas especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor de Obras y medidos según lo prescrito en el punto Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada; siendo compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo. MURO DE LADRILLO HUECO E=18cm________________________________M2

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DINTELES REFORZADOS CON ACERO

11. DEFINICIÓN Este ítem comprende la ejecución de elementos estructurales, ladrillo gambote, ladrillo de seis huecos, ladrillos tubulares y otros armados, destinados a sostener muros o tabiques situados encima de vanos de puertas y ventanas tanto interiores como exteriores y otros, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 12. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Dinteles de ladrillo Los ladrillos gambote, de seis huecos, tubulares y otros serán de las dimensiones indicadas en los planos de detalle y en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. de variación en cualquiera de sus dimensiones. Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, deberán presentar un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero.

1 : 4

con un

El fierro de construcción a emplearse deberá tener una fatiga de fluencia de 4200 kg/cm2. 13. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

.

Dinteles de ladrillo Los ladrillos serán colocados sobre un soporte de tablas adosadas al vano en la altura especificada. Su posición de "soga" o de "tizón" estará singularizada en los planos de detalle. El soporte de madera no podrá ser retirado hasta por lo menos 15 días de su colocación. Los apoyos merecerán especial cuidado, debiendo entrar en los muros por lo menos 25 cm. Los fierros de diámetro 3/8” se colocarán formando tres hileras rigidizadas con alambre de amarre, la longitud de los fierros abarca 10cm de prolongación a ambos lados del ancho neto de puertas y ventanas. En el caso de utilizarse ladrillo gambote, se colocará la primera hilada de ladrillos sobre una capa de 2 cm. de mortero y ésta directamente sobre el encofrado; en la siguiente capa se pondrá el número de barras especificado (entre la primera y la segunda hilada de ladrillos ), equidistantes entre sí, respetando el recubrimiento mínimo de 1.5 cm. hacia los laterales, todo de acuerdo a lo detallado en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra. En el caso de utilizar ladrillo hueco o tubulares se pasarán las barras por los orificios inferiores de los ladrillos en la cantidad y diámetro señalado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra, llenándose luego dichos orificios con mortero de cemento con una dosificación 1 : 4. 14. MEDICIÓN Los dinteles serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas del trabajo ejecutado.

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15. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. En el caso de dinteles reforzados con acero, el material ladrillo deberá estar considerado dentro del ítem muros de ladrillo.

DINTELES REFORZADOS CON ACERO_______________________________ML

ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajos de Hormigón Armado para la construcción de: Zapatas, vigas, losas, reservorio de agua, columnas, tapas de cámara, gradas, rampas, mesones, urinarios, dinteles, cámaras, armaduras de refuerzo u otros elementos de hormigón armado de estructuras. Cadenas, sobrecimientos corridos, ramplas, escaleras u otros elementos de hormigón armado cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo, como muros portantes o cimentaciones. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el Contratista y usados por éste, previa aprobación del Supervisor. Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales (420 Mpa). Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Como norma general se empleará el Cemento Pórtland del tipo normal, de calidad aprobada, previamente autorizados por el Supervisor de Obra. El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Los agregados se dividirán en dos grupos separados: Arenas de 0.02 mm a 7.00 mm.

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Gravas de 7.00 mm a 50.00 mm. Los agregados empleados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas. La grava no debe tener arcilla o barro adherido. Se emplearán agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas agudas. El agua que se emplee en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de sustancias. No se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad de ensayos previos. En general las mezclas del Hormigón serán dosificadas en volumen con el fin de obtener las resistencias a los 28 días especificadas en los planos de construcción, El acero de refuerzo a utilizarse será proporcionado por el Contratista, así como las herramientas y equipo para el cortado, amarre y doblado. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Los métodos para medir materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La relación agua - cemento, para la mezcla será proporcionada por el supervisor antes de cada hormigonado. Antes de comenzar la preparación y hormigonado del concreto, todo el equipo necesario tanto para el mezclado como para el transporte debe estar limpio, los encofrados y las partes de mampostería que estarán en contacto con el Hormigón deberán ser convenientemente humedecidos y protegidos para que no exista adherencia entre encofrado y hormigón. Para el Hormigón mezclado en obra, se utilizará una mezcladora, permitiéndose a criterio y aprobación previa del Supervisor el mezclado a mano con el correspondiente control, en cuyo caso se mezclarán en seco los agregados con el cemento hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se irá gradualmente añadiendo el agua hasta obtener para la mezcla una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable. El Contratista deberá proporcionar el equipo para transportar la mezcla, hasta el lugar del vaciado, de tal manera que se prevenga la segregación o pérdidas del material y en general la alteración de la mezcla, la distancia mayor deberá ser de 25m., tomando en cuenta que el terreno por donde se trasladara este completamente nivelado. Se compactará el hormigón en su totalidad teniendo especial cuidado en esquinas y alrededor de refuerzos, mediante vibradora. Antes del vaciado del Hormigón, en cualquier sección el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización del Supervisor de Obras. No se lanzará el Hormigón a distancias mayores de 1.5m., ni se depositará una cantidad en un sitio para luego extenderla. Todo concreto se consolidará y compactará.

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Una vez iniciado el proceso del hormigonado, éste será continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o sección, no se admitirá juntas de trabajo, por lo cual el hormigonado será previamente planeado. Una vez realizado el hormigonado y estando en condiciones favorables de temperatura se realizará el curado, manteniendo mojadas continuamente todas las superficies, vaciadas por un tiempo de por lo menos 14 días, de no existir prescripción contraria del Supervisor. Si la temperatura ambiente desciende por debajo de los 5 grados centígrados y de no existir disposición contraria de parte del Supervisor, se suspenderán completamente las operaciones de hormigonado hasta que la temperatura en ascenso haya llegado a dicho límite. En caso de presentarse lluvias fuertes en el momento del hormigonado, éste será suspendido hasta que pase la precipitación pluvial. El Contratista deberá proveer polietileno u otro material impermeable para proteger los volúmenes de vaciado. El Contratista, podrá usar encofrados de madera o metálicos según su elección, excepto donde esté indicado de otra forma, previa verificación y aprobación del supervisor. Los encofrados pueden volverse a usar solamente si guardan su forma original y no estén dañados. Las vigas y losa serán apuntaladas convenientemente y será aprobado por el Supervisor antes del hormigonado. No se permitirá puntales empalmados. Los encofrados serán retirados con cuidado evitando vibraciones o cualquier movimiento mecánico que pueda dañar la superficie del hormigón. El tiempo mínimo para desarme del encofrado después de la colocación del hormigón es: Zapatas, 48 horas Paredes laterales de vigas 7 días. Columnas 7 días Se dejarán puntales de seguridad que se podrán retirar a los 28 días. Las barras de acero se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos, las mismas deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiará adecuadamente librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Si en el momento de colocar el Hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente. Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas (galletas) que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencias adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos especificados en los planos. Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada y considerando la longitud mínima de acuerdo a normas o disposiciones del supervisor. Antes de proceder al vaciado, el contratista

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deberá recabar por la orden del Supervisor, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras. Los recubrimientos serán los indicados en los planos. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si resultara absolutamente necesario hacer empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO La cantidad total de Hormigón Armado de los diferentes elementos de las estructuras que intervienen en la ejecución (hasta la conclusión de las estructura) será expresada en metros cúbicos, cantidad que tomará en cuenta sólo aquellas que hayan merecido aprobación por parte del Supervisor. La cantidad de Hormigón determinada en la sección anterior será cancelada al precio unitario de la propuesta aceptada, precio que comprenderá pago por todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas y otros utilizados en la correcta ejecución.

SOBRECIMIENTOS DE HºAº

M3

VIGAS DE HºAº

M3

IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS

1.- DEFINICION. Esta actividad se refiere a la impermeabilización de todas las superficies del sobrecimiento con alquitrán mezclado con una capa de polietileno (plástico), para evitar el ascenso capilar del agua y evitar de esta manera el deterioro de los muros, revoques y revestimientos. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO El alquitrán en el momento de su colocado deberá estar libre de grumos y suciedades, para evitar se rompa el polietileno. Se utilizara arena de la más fina, que no tenga suciedades ni materia orgánica. El polietileno será de 100 micrones y se cortara en franjas con un ancho acorde al ancho del sobrecimiento, de tal manera que sea por lo menos 1.5 cm más grande en cada lado y los traslapes serán de 5 cm. como mínimo. El Contratista proporcionará todas las herramientas necesarias para esta actividad. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Previamente se nivelará y se limpiará cuidadosamente la superficie del sobrecimiento, luego se colocará en forma uniforme el alquitrán mezclado con arena fina y polietileno de 100 micrones de tal forma que quede alisado para que los muros asienten perfectamente en toda la superficie. En obras especiales el Supervisor puede autorizar la utilización del cartón asfáltico, mortero impermeable y pinturas impermeabilizantes.

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4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO. La impermeabilización de los sobrecimientos se medirá en metros cuadrados o metros lineales según se encuentre en el formulario de licitación. Y se pagará con su respectivo precio unitario. IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS_______________M2

CUBIERTAS DE CALAMINA 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina tipo teja, calamina galvanizada acanalada, cumbreras, limatesas, cubertinas y del entramado de madera o de la estructura metálica o tipo tinglado que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada. La madera deberá ser tratada contra el ataque de termitas con productos a base de clorofenol de una marca reconocida. En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada en sus tres caras. Los aceros de perfiles simples, estructurales semipesados, pesados, planchas y barras a emplearse, deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo; no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados en los planos. La calamina para la cubierta deberá ser galvanizada acanalada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre Nº 28 o aquél que se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas. La calamina para las cumbreras, limatesas y cubertinas deberá ser plana del mismo tipo que la calamina tipo teja con un espesor correspondiente al calibre Nº 26. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra. En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra especializada. Los listones o correas serán de 2" x 2" o 2" x 3", respetándose aquellas escuadrías indicadas en los planos de detalle y serán clavados a los cabios o tijerales con el espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas, el empleo de estructura metálica o estructura tipo tinglado para soporte de la cubierta, la misma deberá fabricarse empleando en las

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uniones planchas y pernos o planchas y soldadura, en sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles constructivos, señalados en los planos respectivos. Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva. La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante clavos galvanizados de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud. El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral. Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 26, ejecutadas de acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal. No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente. El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución. 4. MEDICIÓN Las cubiertas de calamina y la reparación y reposición de las mismas se medirán en metros cuadrados de superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras. Si las cumbreras se especificaran en el formulario de presentación de propuestas de manera separada a la cubierta, éstas se medirán en metros lineales y se pagarán independientemente. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

CUBIERTA CALAMINA C/EST.TIPO TINGLADO___________M2

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REVOQUE INTERIOR CAL-CEMENTO-YESO 1. DEFINICION.El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado de las superficies en muros de ladrillo, en ambientes interiores de las construcciones en todo de acuerdo con estas especificaciones. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Los materiales a utilizarse serán de primera calidad, no contendrán impurezas de ninguna clase. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de los materiales de la obra el contratista presentará al Ingeniero Supervisor una muestra de este material para su aprobación. Se deberá tener especial cuidado en el guardado del yeso, por este un material de fácil fraguado. 3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Se realizara un revoque con mortero de cemento - cal - arena, posteriormente se dará un acabado con una capa de yeso fino. El procedimiento será de la siguiente manera: Se colocarán maestras a distancia no mayores de dos metros y deberán ser perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión, utilizando para esta primera capa, una mezcla de cemento, cal y arena en una dosificación en volumen de 1: ½: 4. El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las muestras (1 cm.). Sobre la primera capa ejecutada, se colocará una segunda y última capa de enlucido empleando yeso puro. Esta última será aplicada prolijamente mediante planchas metálicas a fin de obtener una superficie tersa, plana y libre de ondulaciones. En general, las superficies de muros en el interior de las construcciones serán revocadas como se tiene indicado líneas arriba, excepto aquellas para las cuales los planos o el detalle de la obra indiquen la colocación de revestimiento u otros materiales. 4. MEDICION Los revoques de las superficies en muros y tabiques interiores, se medirán en metros cuadrados, los recuadres de puertas y ventanas se incluirán en el ítem de revoques tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado. 5. FORMA DE PAGO.Los revoques ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo que se tiene indicado, medido según lo previsto, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el ítem “Revoque interior”. Estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en el costo de estos trabajos. REVOQUE INTERIOR CAL-CEMENTO-YESO_____________________M2

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CARPINTERIA DE MADERA 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas, puertas, ventanas, barandas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotillas, clóset, cajonerías de mesones, gabinetes para cocinas, mamparas, mamparas de melamínico con bastidor de madera, divisiones, cerramientos, mesones, repisas, tapajuntas, jambas, etc., de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará CEDRO de primera calidad y aptas para la producción de puertas, ventanas y otros elementos de madera. Para la construcción de mamparas con melamínico, se deberá mostrar por lo menos dos muestras de melamínico al supervisor para su aprobación. En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %. Para la unión de piezas, se emplearán colas sintéticas de aplicación en frió y de reconocida calidad. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado. Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes. Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra. Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura. Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones: a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. Como máximo. b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán con doble ranura. c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticos. Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones.

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El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques. No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. Una vez estabilizada la madera. La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos. En caso de especificarse puertas placa, o mamparas los bastidores serán de madera CEDRO de primera calidad cubiertos por ambas caras con placas de madera o melamínico del espesor establecido en los planos. En la ejecución de estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles. Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas industrialmente de marca y calidad reconocidas. Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4" con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos. (Todos los accesorios: bisagras, picaportes, chapas etc., no están incluidos dentro de este precio unitario, por lo que serán cancelados aparte) Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3" (para hojas de alturas hasta 1.50 m., para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus marcos. Salvo indicación contraria, señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. (Todos los accesorios: bisagras, picaportes, chapas etc., no están incluidos dentro de este precio unitario, por lo que serán cancelados aparte) La hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo en la parte inferior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales. Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o formulario de presentación de propuestas. 4. MEDICIÓN La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados, incluyendo los marcos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma independiente en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo serán canceladas independientemente. Las repisas, jambas, tapajuntas, barandas y pasamanos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. Las mamparas de melamínico se medirán en metros cuadrados.

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Las puertas de madera con tragaluz se medirán por m2 y los vidrios de estas puertas se medirán en el ítem de vidrios. Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PUERTA TABLERO C/MARCO_________________________________M2

CARPINTERIA DE HIERRO 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de puertas, portones, puertas con malla olímpica, ventanas, barandas, verjas, rejillas para ventana, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de hierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 1/2" x 2 1/2". La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.

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En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto. Las rejas (de hierro redondo liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm. , salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizarán siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador. Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores. 4. MEDICIÓN La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas. Los elementos como barandas, gradas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales ó en forma global y la tapa metálica para tanques por pieza. Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

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Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

VENTANA METÁLICA ________________________________M2 REJILLA METALICA P/VENTANA______________________M2

PISO DE CEMENTO FROTACHADO CON CONTRAPISO

1.- DEFINICION. Este ítem se refiere a la construcción de pisos frotachados con o sin color, más contrapiso con acabado fino indicado en los planos. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. La piedra que se colocara en los contrapisos será la conocida como piedra manzana de tipo granítico. El hormigón será con cemento Pórtland, arena y grava para la nivelación de pisos en proporción en volumen 1: 2: 3. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a lo especificado en el capítulo correspondiente, respecto a la calidad de los mismos. Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación dcl hormigón de pisos a objeto de obtener homogeneidad en la calidad dcl concreto. Para darle el color final se usara ocre en colores que el supervisor vea convenientes.

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Primeramente se emparejará la superficie del suelo rellenando todos los huecos, que existieran en capas no mayores de 20 cm. y apisonando toda el área comprendida hasta obtener una perfecta compactación mediante pisones y riegos de agua. Si el caso aconseja se utilizara compactador manual que será solicitado por el Supervisor de obra mediante carta expresa. Sobre el terreno así compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada donde se indique. Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de 5 cm. de hormigón, con una dosificación en volumen de 1: 2:3, (cemento, arena , grava), luego se recubrirá con una segunda capa de 2 mm. con mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará logrando un acabado más fino y pulido para los ambientes interiores.

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En todos los casos se dejarán juntas de expansión de un largo y ancho máximo de 2.50 m., para lo que el vaciado deberá ejecutarse por cuadriláteros alternados de acuerdo a indicación del Supervisor de obra. Si la propuesta requiere piso de cemento con color, el enlucido del piso se realizará además con ocre importado y con el color que el Supervisor de Obra recomiende. En exteriores (patios o aceras) el acabado será mediante frotachado o piso rugoso de acuerdo a recomendaciones del Supervisor de Obra.. Cuando existan juntas, los bordes de estas se redondearán con una sección de cuarto circulo de 1 cm de radio aproximadamente, para el efecto, se usará la herramienta adecuada para que los bordes queden completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso. 4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO Los pisos más contrapiso se medirá en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado con los precios unitarios de la propuesta aceptada de este ítem. Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.

PISO DE CEMENTO FROTACHADO C/CONTRAPISO_________________M2.

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PROV. E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS

1. DEFINICIÓN.Este item comprenderá la provisión e instalación de luminarias, indicando las especificaciones a detalle para cada tipo. De tal modo que se garantice una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos en las normas. 2.-

MATERIALES.

Las cajas de conexión serán de plástico de dimensiones adecuadas, aprobadas por el Supervisor de Obra. Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán octagonales de 4" de lado y profundidad de 2 1/8" o 1 1/2" según se exija en los planos y los destapaderos laterales de 1/2" a 3/4" de diámetro. Las cajas de salida serán instaladas donde indiquen los planos al centro de cada artefacto o iluminación. ILUMINACIÓN FLUORESCENTE 1X40W o 2X40W La instalación de un equipo Fluorescente de 1x40w o en su caso de 2x40w para sobreponer, de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cable aislado monopolar # 14, de acuerdo a diseño, cajas plástica de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. Características técnicas principales de la luminaria 1x40W o 2x40W: i) Carcasa metálica con espesor de plancha resistente, rígida, de buena calidad del color que defina la supervisión. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. j)

Tubo fluorescente de marca reconocida como ser: osram, Philips, general electric, de industrias: brasilera, argentina o americana, necesariamente. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida.

ILUMINACIÓN FLUORESCENTE BAJO CONSUMO 42W La instalación de un equipo Fluorescente bajo consumo 42w de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cable aislado monopolar # 14, de acuerdo a diseño , cajas plástica de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación. La instalación de las lámparas fluorescentes de bajo consumo será mediante soquets plásticos aptos para empernar en el techo, no se aceptarán los soquets comunes para colgar. Características técnicas principales de la luminaria bajo consumo 42W: e) Arranque electrónico para tensiones de servicio +/- 20% de la tensión nominal de la red. Serán del tipo espiral. La vida útil y la intensidad lumínica serán presentadas y aprobadas por el Supervisor. No se aceptarán productos de procedencia China de mala calidad y/o de marca desconocida. ILUMINACION CON SPOTS DE EMBUTIR La instalación de una luminaria tipo spots de embutir de 100w metálico, de marca reconocida, comprende todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC, cables aislados monopolar # 14 incluyendo los chicotillos de salida, soquete, cajas de plástico de conexión, paso y salida, cinta aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación.

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3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se deberá tender los ductos de PVC, el cableado, luego de lo cual se instalará la luminaria en el lugar indicado por el Supervisor. La altura y la distancia entre lámparas deberán ser debidamente aceptadas y constatado por Supervisión, buscando obtener una iluminación uniforme, acorde al lugar a instalar. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto. Mas la colocación de la pantalla.

PROV. INST. ILUM. FLUORESC.1X40W___________________________PTO.

PROV. COLOC. INTERRUPTORES 1. DEFINICIÓN.Se refiere a todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo para la provisión y colocación de la placa de interruptor simple o doble de reconocida marca, cajas de conexión, paso y salida, cinta aislante y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación. 2.-

MATERIALES.

- INTERRUPTOR - CAJA PLÁSTICA CINTA AISLANTE 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las cajas de salida para interruptores tendrán una dimensión mínima de 4" x 2 1/2", con destapaderos laterales de 1/2". Las cajas de salida para interruptores quedarán enrasadas con la superficie de la pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular. Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, serán las siguientes: Interruptor ....... a ........ 1,05 m Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio. Las cajas de registro serán fácilmente accesibles y sus dimensiones mínimas serán de 4" x 4" x 1 1/2" con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El interruptor se medirá por punto instalado.

PROV. COLOC. INTERRUPTOR SIMPLE__________________________________PZA

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PROV. E INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTES

1. DEFINICIÓN.Este item comprenderá la provisión e instalación de tomacorrientes, indicando las especificaciones a detalle para cada tipo. De tal modo que garantice una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos en la norma. 2.-

MATERIALES.

Se refiere a todos los trabajos de mano de obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos de PVC. cable aislado monopolar #12, de acuerdo a diseño, placa de tomacorriente doble de reconocida marca, cajas de conexión, paso y salida, cinta aislante, tubo conduit de 5/8”y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación. Las cajas de conexión serán de plástico de dimensiones adecuadas, aprobadas por el Supervisor de Obra. Las cajas de salida para tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 4" x 2 1/2", con destapaderos laterales de 1/2". Las cajas de salida para tomacorrientes quedarán enrasadas con la superficie de la pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, serán las siguientes: Tomacorriente ..... a ........ 0,35 m Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio. Las cajas de registro serán fácilmente accesibles y sus dimensiones mínimas serán de 4" x 4" x 1 1/2" con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección. 4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO El tomacorriente se medirá por punto instalado. PROV. COLOC. TOMACORRIENTE DOBLE _____________________PTO

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QUINCALLERIA Y CERRAJERIA 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de baños, fallebas, chapas de closets y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas, tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y otros de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de fábrica. Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe. Un pestillo accionado por manija y el otro por llave plana de aproximadamente 2 mm. de espesor, interior y exterior. Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y llave tubular. Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y seguro interior. Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes. Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de cuatro pulgadas (4”) para puertas y simples de tres pulgadas (3”) para hojas de ventanas. Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto para carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas de un juego de picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo. Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas de diámetro. Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán menores a 5 cm. de ancho y 7 cm. de largo. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado. Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario. Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser menor a 6 mm.

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Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas. 4.- MEDICIÓN Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza o juego colocado o en forma global, de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas. 5.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por la provisión de los materiales puestos en obra. Se considerará la provisión del material, y el costo de la instalación que deberá estar incluido dentro del presente ítem BISAGRAS DE 4” (JAPONESA) _______________________ PZA CHAPA EXTERIOR _______________________ PZA

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VIDRIOS DOBLES 1.- DEFINICION.Este ítem comprende la provisión y colocación de los vidrios para las ventanas que se indican en los planos. En su totalidad los vidrios a colocarse serán vidrios dobles y de las características indicadas en los planos. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.Los vidrios dobles serán de primera calidad, aprobados por el Supervisor de obra. 3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.En las ventanas indicadas por el supervisor los vidrios dobles serán colocados y sujetados con varillas de madera fijadas con pequeños clavos. Cualquier vidrio colocado en forma defectuosa o que presente rajaduras deberá ser repuesto por el Contratista bajo su propio costo. Luego de ser colocados los vidrios para la entrega provisional deberán ser limpiados prolijamente.

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.Los vidrios serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta las áreas netas de trabajo ejecutado Los vidrios aprobados y colocados serán medidos según lo previsto y serán cancelados al precio unitario de la propuesta aceptada. VIDRIOS DOBLES ______________________________M2.

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MURO Y PUERTA DE MALLA OLIMPICA 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la ejecución de muros de protección con malla olímpica y puertas de acuerdo al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La tubería a emplearse será de hierro galvanizado del diámetro de 2” indicado en los planos. La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 con un diámetro de 3.10 ml y con aberturas de forma rómbica de 8 x 8 cm. se colocara angular de 11/4 x 1/8” para la colocación de alambre de púas, se colocara tres hileras de alambre de púas. Debe ser reforzado el material con la certificación del proveedor. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se instalarán los postes de tubería de hierro galvanizado cada 2.5 m de distancia, a una altura de 1.8 m de malla olímpica o indicadas en los planos y se empotrarán en zapatas de 60x60x30 y un sobrecimiento de 20 x 20. (Ver planos) La malla ira empotrada en el sobrecimiento 10 cm. como se indique en los planos. En el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería. La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. 4. MEDICIÓN Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las superficies netas colocadas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de según lo señalado y aprobado por propuesta aceptada. Dicho precio herramientas, equipo y otros gastos trabajos.

acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la será compensación total por los materiales, mano de obra, que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los

MURO MALLA OLIMPICA PARA CERRAMIENTO H=2.15______________ML PUERTA DE MALLA OLIMPICA________________________________________M2

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INSTALACIONES DE AGUA POTABLE Y SANITARIAS 1.- DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y distribución de agua potable y el sistema de aguas residuales, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)

Excavación de zanjas para la instalación de tuberías. Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y/o bajantes. Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de recolección principal. Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales interior y exterior domiciliario hasta la conexión a los colectores públicos y la instalación del sistema de agua potable. Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y los accesorios de salida en el remate superior. Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados. Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales. Ejecución de pruebas hidráulicas de aceptación del sistema. Hormigonado de tuberías. Limpieza de tuberías, caja y cámaras. Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Los materiales a emplearse, deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Además deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros. El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra. Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser instaladas a través de conductos provistos en la estructura de la obra o empotrados en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos estructurales. En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado. Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las bajantes serán sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la tabiquería.

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El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de los accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos. La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional. Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sean satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación. Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo. A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra ("as built") que reflejen las instalaciones ejecutadas. Se debe tener cuidado en la colocación de los sifones de piso, para la captación de las aguas superficiales, en la batería de baños, teniendo en cuenta la pendiente indicada. Tendido de tuberías de PVC La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos de disco. El corte deberá ser perpendicular a la generatriz del tubo. Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento provisto por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta. Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo. Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. Ramales Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y bajantes. Las tuberías a emplearse deberán ser solamente de PVC, de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes: ARTEFACTOS Inodoro Lavamanos Ducha individual Rejilla de piso Lavandería Urinario

2

DIAMETRO pulgadas 4 11/2 2 1 1/2 2 50

milímetros 100 38 50 38 50

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Bajantes de aguas residuales y pluviales Las bajantes son tramos de tuberías verticales que reciben las aguas residuales de los ramales de los inodoros y de las cámaras interceptoras para el uso de aguas servidas y de los sumideros pluviales para el caso de aguas pluviales. Serán del tipo de material y diámetro establecido en los planos respectivos. Hormigonado de tuberías Se refiere a la protección que debe efectuarse en las tuberías horizontales, mediante el vaciado de una masa de hormigón simple en todo el perímetro de la tubería, de acuerdo a la sección y en los sectores señalados en los planos de detalle y en especial en tramos de tuberías que crucen ambientes interiores. En caso de no especificarse la dosificación del hormigón en los planos, se empleará un hormigón 1:3:3. Previamente al tendido de la tubería se armará el encofrado correspondiente, dentro del cual se vaciará el hormigón, que servirá de asiento de dicha tubería. Acabado el tendido de la tubería se procederá a completar el vaciado de hormigón hasta obtener la sección establecida en los planos. Pruebas Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidos a pruebas de acuerdo al siguiente detalle: De la bola Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no existen rebarbas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin dificultad. Hidráulica Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de agua no menor a 2.50 metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De la misma manera se procederá con tramos horizontales de entrepisos y de bajantes. De humo Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidos a pruebas de humo. Acometida a los colectores públicos En caso de existir red pública de alcantarillado sanitario y pluvial en servicio, será la Solicitante o la beneficiada del proyecto, la que se encargue de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma del trabajo, salvo que este ítem esté considerado en el formulario de presentación de propuestas. Todo lo que se refiere a tubería deberá incluir en el ítem los accesorios necesarios para el sistema de instalación. (Ver planos) 4.- MEDICIÓN. El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales, bajantes y ventilaciones será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. El hormigonado de las tuberías será medido por metro lineal. La limpieza de tuberías será medida por metro lineal.

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5.- FORMA DE PAGO. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos. Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el contratista deberá incluir, las excavaciones, relleno y compactado, camas de asiento, juntas, accesorios de unión, piezas especiales, colgadores, soportes, sellos hidráulicos, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones para recolección de aguas residuales domiciliarias y que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema. El pago se efectuará bajo la siguiente denominación: PROV. Y COLOC. MATERIAL AGUA POTABLE D= 1/2” ESQ.40_____ ML PROV. Y COLOC. MATERIAL AGUA POTABLE D= 3/4” ESQ.40_____ ML PROV. Y COLOC. MATERIAL AGUA POTABLE D= 1” ESQ.40_____ ML GRIFOS DE 1/2”___________________________________________________PZA GRIFOS DE 3/4”___________________________________________________PZA GRIFO DE 1”___________________________________________________PZA REDUCCIÓN DE 3/4” A 1/2”__________________________________________PZA REDUCCIÓN DE 1” A 3/4”__________________________________________PZA REDUCCIÓN DE 2” A 1”__________________________________________PZA PROV. Y COLOC. VALVULA 2”__________________________________PZA TUBERIA DE 3” PVC ESQ.40______________________________________ML TUBERIA DE 4” PVC ESQ.40______________________________________ML PROV. Y COLOC. MATERIAL INST. SANITARIA D = 4”______________ML

PROV. Y TENDIDO DE TUBERÍA DE CEMENTO 1. DEFINICIÓN.Esta especificación se aplica a la provisión y tendido de tuberías de cemento de diferentes diámetros 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 15”, 18”, 21”, 24”, 30”, y los que se requiera de acuerdo al formulario de invitación. 2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.Tubos de Ho So Deberán llenar las exigencias de la Especificación AASHTO M-86. Estos tubos serán del tipo de caja y espiga. Materiales de relleno para cimentación y materiales de asiento para alcantarillas tubulares El material de relleno para cimentación se compondrá de un adecuado y bien graduado tipo de arena, grava o piedra tal como lo exija el INGENIERO. El material de asiento de la clase B para alcantarillas tubulares, deberá estar constituido por arena o suelo arenoso seleccionado, en el cual todo el material debe pasar por un tamiz de 3/8 de pulgada y no más de un diez por ciento del mismo deberá pasar por el tamiz No. 200. MORTERO Deberá atender lo prescrito en la Especificación de hormigones y morteros siendo un mortero con dosificación 1:3.

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EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a ser utilizado dependerá del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra, o en un conjunto de obras. 3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Alcantarillas tubulares de hormigón La preparación del lugar para la colocación de estas alcantarillas se efectuará mediante la excavación o nivelación necesarias para la fundación, de conformidad con las dimensiones indicadas en el proyecto. Los materiales considerados inadecuados, tales como arcillas orgánicas, arcillas muy plásticas y suelos micáceos, deben ser removidos en el ancho y profundidad indicados en el proyecto u ordenados por el INGENIERO, y transportados fuera del área de construcción. Se deben tomar precauciones específicas a fin de evitar en la fundación de la obra, variaciones bruscas en la capacidad de soporte del suelo, sustituyéndose por material de relleno las partes rocosas que se presenten en la excavación. La fundación deberá rellenarse con material granular adecuado, aprobado por el INGENIERO en capas de un espesor máximo de 15 cm. compactadas al 100% de la densidad máxima según AASHTO T-99 D. Si el material empleado en el relleno de fundación ofrece condiciones para la infiltración del agua superficial, las extremidades del lecho de fundación deberán bloquearse con material arcilloso. El lecho de asiento deberá prepararse de conformidad con el proyecto, de manera que si se llegara a encontrar material granular o rocoso, se tendrá que colocar una capa de arena o limo, es decir, una cama de arena de 5 cm de espesor como mínimo, y no se generen fisuras en la tubería. La colocación de tubos deberá comenzar en el extremo aguas abajo de la alcantarilla y las juntas de unión serán hechas con mortero de cemento Pórtland, compuesto de 1 parte de cemento y 3 de arena en peso. Se aceptara la dosificación en volumen solo si el supervisor así lo autorizase. La cantidad de agua en la mezcla será la suficiente para producir un mortero consistente y trabájable. Una vez preparado el lecho y colocados los tubos de acuerdo a medidas que el supervisor instruyera, se procederá al rellenado de la zanja en capas horizontales no mayores a 15 cm. compactadas hasta obtener una densidad no inferior a 100% de la densidad máxima según AASHTO T-99D, formando capas laterales y teniendo especial cuidado para compactar el material debajo de las partes redondeadas del tubo, asegurándose que el material de relleno quede en íntimo contacto con los costados de dicho tubo; prosiguiendo hasta una altura no inferior a 0.50 m. por encima de la generatriz más elevada de la alcantarilla. En caso de que la alcantarilla sea saliente, la compactación de los terraplenes adyacentes, deberá abarcar todo el largo de la alcantarilla y en un ancho tal, que la última capa tenga la dimensión del diámetro del tubo más 2 metros, bajando hasta el lecho de fundación en un talud 1:1. Los rellenos o terraplenes en contacto con los tubos no pueden ser construidos con materiales rocosos. Cuando la alcantarilla deba ser colocada en zanja, la compactación se efectuará en todo el ancho de la zanja y hasta llenar completamente la excavación. El relleno de las zanjas o la ejecución de los terraplenes adyacentes, hasta la altura superior de los tubos, deberá ser ejecutado de modo a que en cualquier etapa del trabajo, de ambos lados de los tubos se tengan alturas iguales, de modo a evitar dislocamientos del alineamiento.

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El material granular utilizado para el relleno de la zanja deberá consistir de material seleccionado, aprobado por el INGENIERO, proveniente de la misma excavación o de préstamos. 4. MEDICION Y FORMA DE PAGO.Las alcantarillas de tubos de hormigón, serán medidas en metros lineales. El número de metros lineales será el promedio de los largos del eje superior e inferior de la alcantarilla.

TENDIDO DE TUBERÍA DE CEMENTO 6”________________________ML TENDIDO DE TUBERÍA DE CEMENTO 12”________________________ML

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CAMARAS DE LADRILLO 1.

DEFINICIÓN

Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de ladrillo, en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la construcción de las cámaras, sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, ladrillo, hormigón simple u hormigón armado, prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87. Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites admisibles. El hormigón simple o armado deberá ser compactado mediante vibradoras. Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra o ladrillos de buena calidad, unidos con mortero de cemento y arena 1: 4. El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en volumen y el hormigón el otro 50% con una dosificación 1: 2: 4. Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. 3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado. A continuación se vaciará la losa de fundación, generalmente circular, sobre una capa o manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos. Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con los materiales especificados en los planos. En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una capa de mortero de cemento 1: 4 con un espesor no menor a 1.5 cm. Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm., preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación. Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento. Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas. Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales.

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Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa. La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior. La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría. La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas. El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de nivel. Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas. 4.

MEDICIÓN

Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el Supervisor de Obra. 5.

FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

CAMARAS DE GRIFOS LADRILLO (50x50CM) ______________PZA CAMARAS DE VALVULAS DE LADRILLO (60x60CM) ______________PZA

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PROVISION E INSTALACION DE BOMBA DE AGUA 3HP+ACCESORIOS 6. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión e instalación de bombas con motores eléctricos o de combustión, para su empleo en construcciones de obras civiles: edificaciones, sistemas de saneamiento, estaciones de bombeo y otros, incluyendo todos los accesorios necesarios para su óptimo funcionamiento, de acuerdo con las características señaladas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 7. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales y accesorios deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra, los mismos que se indican a continuación, sin ser limitativos: a) Bombas centrífugas o sumergibles según se especifique. b) Válvulas y accesorios de plomería para succión y descarga. c) Elementos de control y protección para golpes de ariete u otros. d) Sensores de nivel automático (sí se encuentran previstos en el proyecto). c) Paneles de control para arranque y parada. e) Material eléctrico (cables). f) Otros materiales necesarios para la instalación de las bombas hasta su adecuado y correcto funcionamiento. Asimismo, el Contratista deberá suministrar todas las herramientas y equipo necesarios para la instalación de las bombas. Las bombas serán accionadas mediante motores eléctricos monofásicos 220 V-50 Hz. o trifásicos 380 V-50 Hz. Todas las partes de los motores y de las bombas en contacto con el agua deberán ser resistentes a la corrosión y no contaminantes; además deberán trabajar hasta temperaturas de 30 grados centígrados y con un contenido máximo de arena de 40 gramos/m3. Las bombas, en la cantidad establecida en el formulario de presentación de propuestas, podrán ser centrífugas, sumergibles o lo que especifique los planos, provistas de todos los elementos necesarios para su instalación y funcionamiento. Tanto para la fabricación, instalación como para las pruebas, las bombas a instalarse deberán cumplir con las Normas AWWA pertinentes. Todo aquello que corresponda a reducciones, niples, uniones, válvula de retención y llaves, deberán ser incluidos en el presente ítem como accesorios de la bomba. (Ver planos) 8. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN La instalación de las bombas deberá ser realizada preferentemente por el fabricante o proveedor de modo que ésta operación sea garantizada. Cada bomba deberá impulsar el caudal y presión especificados en el formulario de presentación de propuestas. El Contratista deberá dejar en lugar visible, una placa mostrando el esquema de instalación de cada equipo. Concluida la instalación, el Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra, la tramitación del suministro de energía eléctrica, si fueran bombas con motor eléctrico, para proceder con las pruebas de funcionamiento. Una vez concluida la instalación y verificada por el Supervisor de Obra, se procederá a realizar las pruebas mecánicas, hidráulicas y eléctricas necesarias, de acuerdo con los procedimientos establecidos por los fabricantes, proveedores y/o instrucciones del Supervisor de Obra. En la instalación de estas bombas deberá tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones: Bombas centrífugas

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-Se montará siempre una válvula de pie, para evitar el vaciado del tubo de aspiración de la bomba, inclusive en aquellas bombas autocebantes, ya que su ausencia podría provocar con la parada de la bomba, la rápida caída de la columna de agua en el tubo de aspiración y el vacío creado por tal fenómeno sería suficiente para vaciar también el cuerpo bomba impidiendo a ésta mantener una cantidad de agua suficiente para conseguir el autocebado. Se controlará que no existan escapes de aire en el tubo de aspiración de la bomba. Se montarán las bombas en posición horizontal y debidamente niveladas. Las bombas deberán estar protegidas mediante un interruptor magnetotérmico en aquellos modelos dónde no se encuentra incorporado el motoprotector. Bombas sumergibles Se instalará la bomba en posición vertical y se la fijará bien a la parte superior del pozo con un cable de acero inoxidable para poder recuperarla en caso de desperfectos o para mantenimiento. Se evitará que la bomba se apoye en el fondo del pozo, para no permitir el bloqueo a causa del barro. Se deberá tener cuidado que la bomba quede siempre sumergida en el agua, tomando en cuenta el nivel mínimo establecido en la perforación y desarrollo del pozo. La excesiva presencia de arena estropeará la bomba reduciendo su funcionamiento, por lo que será importante y necesario limpiar el pozo antes de la instalación de las bombas. 9. MEDICIÓN La provisión e instalación de las bombas y sus accesorios se medirá por pieza debidamente colocada o en forma global, según se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas, incluyendo todos los implementos, accesorios y pruebas necesarias hasta su correcto funcionamiento, situación que deberá ser verificada y establecida en forma escrita por el Supervisor de Obra en el Libro de Ordenes. 10. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de según lo señalado y aprobado por propuesta aceptada. Dicho precio herramientas, equipo y otros gastos

acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la será compensación total por los materiales, mano de obra, necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PROV. E INSTALAC. BOMBA DE AGUA 3HP+ACCES._________________PZA

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PROVISION E INSTALACION DE GEOMEMBRANA 1MM 1. DEFINICIÓN.El presente ítem consiste en la provisión y colocación de geomembrana para impermeabilizar superficies de terreno destinadas a servir como lagunas dentro del proyecto del Parque Urbano. Garantizando la inmunidad de las propiedades del suelo, sin que haya riesgos de infiltración en el suelo. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las geomembranas compuestas por materiales termoplásticos de baja permeabilidad, lo que garantiza la función de barrera impermeabilizante para control de flujo. Las geomembranas son conocidas por su baja permeabilidad (alrededor de 10-12 cm/s), y por ese motivo son normalmente aplicadas en sistemas de barrera y desvío de flujo. Son generalmente producidas con polietileno de alta densidad (PEAD o HDPE) con la inclusión la adición de aditivos. Siendo el PEAD un termoplástico derivado del eteno, se sabe que esta resina es inerte por poseer hidrógeno y carbón en su estructura química, lo que agrega al material una alta resistencia al impacto, incluso en bajas temperaturas, y buena resistencia contra agentes químicos. La resistencia a los agentes químicos satisface el uso de este geosintético en sistemas de impermeabilización, quedando expuesto a los más diversos tipos de contaminantes y ácidos, sin comprometer sus propiedades funcionales. Las siguientes características se debe considerar para la geomembrana:

Propiedades mecánicas

Además de la geomembrana de 1mm se debe utilizar soldadura de extrusión 5mm. En cuanto al personal, es necesario que se cuente con un técnico soldador, un ayudante, un chofer y un supervisor o especialista. En lo que se refiere al equipo se necesita un equipo de extrusión, otro de fusión y otro de control de calidad. 3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN El suceso de la instalación comprende el cumplimiento de todas las etapas, desde el correcto almacenamiento hasta las etapas de verificación de soldadura, y el registro en informes para control de calidad.

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El almacenamiento se realizará sobre área de almacenamiento que permita el desdoblamiento de los rollos, para la modulación y corte de los paneles, definidos en el plan de instalación con el fin de minimizar el largo de la soldadura. El área de almacenamiento debe presentarse libre de irregularidades y objectos duros o cortantes en la superficie. En casos donde la superficie no atienda a estas exigencias, almacenarlos sobre el tablado de madera o colchón de arena. Puede ser utilizado también un rollo de geotextil extendido como preparación, siempre evitando contacto directo sobre suelo impropio. El almacenamiento debe asegurar por fin cierta distancia de agentes químicos y fuentes de calor, siendo almacenados los rollos por orden de retirada, conforme modulación prevista en el plan de instalación, y el proceso de abertura de los mismos. Es de extrema importancia considerar la acción de la temperatura y condiciones climatológicas sobre los paneles cuando se da la instalación. La temperatura causa dilatación y retracción en la geomembrana, si se tiene en consideración esa condición son evitadas posibles agresiones que aquélla pueda sufrir. Se recomienda que la instalación y soldadura de los paneles sean ejecutadas en los períodos de menor temperatura, para reducir las solicitaciones de tracción por retracción y evitar soldaduras en paneles con arrugas. En períodos de lluvia, se debe evitar la instalación, siendo retomados los trabajos solamente bajo condiciones de mejoría del tiempo. Es importante conocer también el riesgo de granizo para determinar la necesidad de eventual protección a impacto. Queda prohibido el tránsito de personas sobre los paneles sin el calzado adecuado y fumar durante la instalación. Importante minimizar las áreas de tráfico en contacto directo con las geomembranas. Caso no sea posible la construcción de rampas de acceso, el proyecto ejecutivo debe prever vías de circulación y planear el lanzamiento de una camada de protección para la geomembrana, de tal forma que el equipamiento avance sobre la camada ya instalada. Esta camada de protección puede ser ejecutada con geotextiles, u outra geomembrana sobrepuesta. El avance de vehículos en los taludes debe ser siempre ascendente, pero si no es posible, el proyecto debe verificar la estabilidad de la geomembrana para el avance descendente (peso del equipamiento y ausencia de cuña pasiva de ruptura del talud). 3.1. Movimiento de Tierras. 3.1.1. Preparación de la superficie. El contratista encargado del movimiento de tierras será responsable de la preparación del terreno de acuerdo con las especificaciones del proyecto. El Supervisor de Campo verificará que: a) La superficie a cubrir haya sido preparada y esté libre de irregularidades, protuberancias, vegetación, excesiva agua, pérdida de suelo o cambios abruptos de la pendiente. b) La superficie de soporte no contenga piedras u otro material que por su composición, forma y tamaño puedan causar daños a la geomembrana. c) No haya áreas con la superficie excesivamente blanda. Bajo ninguna circunstancia el instalador desplegará cualquier geomembrana en áreas no aceptadas dentro de estos lineamientos. Cada día, se entregará al cliente un formulario de aceptación de la superficie completada, indicando específicamente las áreas aceptadas para la instalación de geomembrana. Este formulario será entregado después de la iniciación de actividades en esa área. Si en cualquier momento durante la instalación de los geosintéticos el área preparada se deteriora, se dañará o se tornara quedando inaceptable para el Supervisor de Campo, todo el trabajo de instalación será detenido en esas áreas y se informará sobre ello a la parte apropiada. 3.1.2Zanja de Anclaje. Las zanjas de anclaje serán construidas por el Contratista de Movimiento de Tierras (salvo que se especifique de otra manera en el contrato) hasta las líneas, anchos y profundidades que se muestran en los planos y especificaciones. Esta actividad se deberá realizar antes del despliegue de geomembrana. Los bordes donde los geosintéticos entren en la zanja deberán estar libres de irregularidades, protuberancias, etc., para evitar daños potenciales al material. El rellenado de las zonas será realizado cuando el material geosintético esté en su máximo estado de contracción para evitar posibles problemas de “puenteo” (bridging). Se deberá tener cuidado de no dañar los geosintéticos al rellenar las zanjas.

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3.2.

Despliegue de Geomembrana.

El Supervisor de Campo, conjuntamente con el cliente, llegara a un acuerdo acerca de los posibles inconvenientes que surjan. Mientras exista alguna situación adversa o algún desacuerdo, el Supervisor de Campo detendrá el despliegue hasta que estas se resuelvan. 3.2.1.

Instalación.

El Supervisor de Campo procederá con el despliegue previniendo que: El equipo de despliegue no dañe la superficie del terreno. El personal que esté en contacto con la geomembrana no fume, no use zapatos que la dañen o que no realicen otras actividades que causen daños a la misma. Estará permitido el uso de vehículos para todo terreno con llantas de baja presión (ej. : ATV) sobre la superficie de la geomembrana, teniendo el cuidado apropiado para evitar daños y evitando un tráfico excesivo. La secuencia de instalación de paneles en el terreno se realizará tomando en cuenta el drenaje del suelo, la dirección del viento, la superficie del suelo, la accesibilidad del sitio y el programa de producción del proyecto. El despliegue de los paneles de geomembrana no procederá cuando las condiciones del tiempo sean adversas, las cuales podrían poner en riesgo la integridad de toda la instalación de geosintéticos. Los paneles de geomembrana en el terreno deberán ser soldados tan pronto como sea posible después de desplegados, y todo el material desplegado será marcado con una identificación apropiada. 3.2.2.

Inspección Visual.

El Supervisor de Campo y/o el Técnico de Control de Calidad conjuntamente con el Inspector Independiente de Aseguramiento de Calidad inspeccionarán visualmente cada panel, tan pronto como sea posible, después del despliegue, para identificar y marcar las áreas dañadas que necesitarán reparación. 3.3.

Soldadura de Campo.

La soldadura de campo implica la unión de paneles adyacentes usando métodos térmicos. 3.3.1.

Orientación de Costuras.

En general, las costuras deberán estar orientadas en forma paralela a la dirección de máxima pendiente, es decir orientadas a lo largo, no cruzando la pendiente. En las esquinas y los sitios de geometría comprometida el número de costuras deberá ser minimizado. No deberán haber costuras horizontales en un panel a menos de 1.50 metros del pie de la pendiente. En pendientes menores a 10% (6H:IV), no se aplicará esta regla. Una costura cruzada podrá ser usada si los extremos de los paneles se cortan en un ángulo de 45º. Una costura es considerada como una entidad separada si es la principal unión entre dos o más paneles. Las reparaciones no son consideradas como costuras en este contexto. Un sistema de numeración, usando números de paneles adyacentes, identificará cada costura.

3.3.2.

Productos y Equipos de Soldadura.

Los procesos aprobados para soldadura de campo y reparaciones son las soldaduras de extrusión y de fusión. Todo el equipo de soldar deberá tener instrumentos precisos para controlar la temperatura, para asegurar una medición apropiada de las temperaturas de soldado.

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a) Proceso de Fusión. Este proceso deberá ser usado para la soldadura entre paneles y, generalmente, no se usará para parchado ni trabajos de detalle. Los aparatos deberán ser del tipo de cuña caliente y estarán equipados, comúnmente, con una cuña de separación para permitir la prueba de presión de aire de las costuras. El equipo de soldadura de fusión deberá ser autopropulsado y deberá estar equipado con controles de temperatura de la cuña y de velocidad de soldadura, para asegurar un control apropiado por parte del Técnico Soldador. b) Proceso de Extrusión. Este proceso será usado, principalmente, para reparaciones, parches y detalles especiales de fabricación. Este método es también útil para conectar paneles nuevos a geomembrana instalada previamente, que no tiene un extremo expuesto, permitiendo ser soldado por fusión. El aparato de soldar por extrusión (soldador de mano) deberá estar equipado con sistemas de control de temperatura. 3.3.3.

Preparación de la Costura.

El Técnico Soldador verificará que, antes de soldar, el área de la costura esté libre de humedad, polvo, arena o restos de cualquier naturaleza; que la costura esté apropiadamente traslapada para ser soldada, que la costura esté apropiadamente unida con aire caliente, cuando se trate de soldadura de extrusión; y que las soldaduras se realicen minimizando las bocas de pescado (fishmouths). 3.3.4.

Soldaduras de Prueba (Trial Welds).

Antes de iniciar las soldaduras de producción, se deberá realizar Soldaduras de Prueba (Trial Welds), las que deberán ser aprobadas usando los criterios específicos del proyecto. Las Soldaduras de Prueba deberán ser hechas en piezas de tamaño apropiado, con geomembrana idéntica o equivalente, para verificar que las condiciones y procedimientos de soldado sean los adecuados. Se asignará un número a cada muestra de la Soldadura de Prueba y los resultados quedarán registrados en el formulario apropiado. Las Soldaduras de Prueba serán realizadas con cada máquina de soldar que se vaya a usar por cada operador de soldador de extrusión por el operador principal de cada soldador de fusión. Una Soldadura de Prueba satisfactoria deberá ser realizada antes de iniciar cada periodo de soldadura, Típicamente esto será al comienzo del día y después de la interrupción de almuerzo. Las nuestras de la Soldadura de Prueba de fusión serán de aproximadamente 1.80 metros por 30 centímetros de ancho, con la costura centrada a lo largo. Para las soldaduras de extrusión. Las muestras serán de aproximadamente 90 centímetros de largo por 30 centímetros de ancho, con la costura centrada a lo largo. Se cortará cuatro cupones, cada uno de 1 pulgada de ancho por 15 centímetros de largo, con un troquel (corta cupones). Los cupones serán ensayados con tensiómetro de campo, dos por esfuerzo de corte (shear) y dos por despegado (peel). Cuando se está probando una Soldadura a Prueba de fusión, ambos lados, interior e exterior, serán ensayados. Todos los cupones de prueba, por esfuerzo de corte y por despegado, deberán exceder los requerimientos del proyecto. 3.3.5.

Soldadura de Paneles.

Una vez aprobadas las Soldaduras de Prueba, se podrá empezar a soldar los paneles desplegados. Todas las costuras serán probadas no-destructiva y destructivamente. Cada costura terminada será identificada con la información pertinente.

395

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

3.3.6.

Pruebas no-destructivas.

Se probará en campo, con métodos no-destructivos, la extensión total de las costuras, usando la Prueba de Presión de Aire (Air Pressure Test) o la Prueba de Vacío (Vacuum Test). El propósito de las pruebas no-destructivas es de verificar la resistencia de la costura a las fugas. En las costuras que no pueden ser probadas por los métodos de vacío y presión de aire, debido a limitaciones físicas, como un detalle de bota, serán probadas usando otros métodos aprobados (Prueba de Chispa – Spark Test). El Supervisor de Campo programará todas las operaciones de pruebas no-destructivas para asegurar una pronta verificación de la calidad de la soldadura y seguir con el avance ordenado del proyecto. El técnico de Control de Calidad instruirá al personal de prueba como marcar las reparaciones necesarias, fugas e informaciones sobre las costuras y sus respectivas reparaciones. a) Prueba de Vacío (Vacuum Test). La prueba de vacío se realizará, rutinariamente, en las soldaduras de extrusión y se podrá utilizar en las soldaduras de fusión. El equipo consta de una caja de vacío, con un medidor de vacío, con un medidor de vacío, una bomba de vacío y solución de jabón. Se seguirá el siguiente procedimiento: Se mojará una sección de la costura con la solución de jabón, la sección mojada deberá ser más larga que la caja de vacío Se ubicará la caja de vacío sobre el área mojada y se aplicará el peso del cuerpo para formar un sello entre la empaquetadura y la membrana. Se evacuará el aire para crear una presión negativa aproximada de 5 psi. Se observará la costura a través de la parte transparente de la caja, buscando la presencia de pompas de jabón que salgan de la costura. Si no se observara pompas, se moverá la caja para probar la siguiente área mojada, traslapando ligeramente con la posición anterior. Si se detectara pompas, lo cual indica que hay una fuga en la costura, se marcará el área de la fuga para su posterior reparación y prueba consiguiente. b) Prueba de Presión de Aire. La Prueba de Presión de Aire se realizará en costuras hechas por una máquina de soldadura de fusión de doble carril. El equipo constará de lo siguiente: . . .

Un inflador manual o una compresora de aire, con capacidad de producir una presión mínima de 25 psi en el canal de la costura. Una aguja perforada, afilada, para meter aire en el canal de la costura. Una pistola de aire caliente y otro aparato de temperatura, para sellar los extremos del canal de aire.

Se seguirá los siguientes procedimientos: .

Sellar ambos extremos del canal de aire de la costura a ser aprobada.

.

Insertar la aguja dentro del canal de aire en uno de los extremos de la costura a ser aprobada. Presurizar el canal de aire hasta un mínimo de 25 psi. Permitir que la presión se estabilice y, si fuera necesario, volver a presurizar el canal a un mínimo de 25 psi y anotar la presión. Con una presión mínima de 25 psi, estabilizada en el canal de aire, se anotará la hora. Después de aproximadamente 5 minutos, la presión de aire deberá ser leída de nuevo. Si la diferencia entre las dos lecturas es mayor a 4 psi, se deberá repetir la prueba.

. . . .

396

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

.

. c).

Al completar la prueba y haberse registrado toda la información requerida, se abrirá el extremo de la costura opuesto a donde se encuentra la aguja. El escape de aire confirmará que toda la longitud de la costura estaba presurizada y, por lo tanto probada. Si el aire no escapara, el canal está obstruido. La obstrucción deberá ser localizada y la prueba repetida, desde ese punto hasta los extremos. Al completarse la Prueba de Presión de Aire, la costura será marcada y los puntos que requiriesen reparación identificados.

Procedimientos en caso de Falla de la Prueba de Presión de Aire.

Si la costura no pasara la Prueba de Presión de Aire, se seguirá el siguiente procedimiento: . . .

. . . 3.3.7

Reposición de los aparatos para volver a probar la misma sección. Mientras el canal de aire esté bajo presión, recorrer el largo de la costura y escuchar la salida del aire por la fuga Mientras el canal de aire de la costura esté bajo presión, aplicar una solución de jabón al filo de la junta (no cortar el exceso de material de traslape) y observar las burbujas formadas por el aire que escapa. Volver a probar progresivamente la costura, en intervalos más pequeños, hasta que el área de la fuga sea identificada. Reparar el área identificada de la fuga soldando por extrusión el exceso de material al filo de la costura y realizar una Prueba de Vacío. En áreas donde el canal de aire esté cerrado y toda la soldadura sea confiable, se aceptará realizar la Prueba de Vacío.

Pruebas destructivas.

Las pruebas destructivas de las costuras serán realizadas en lugares seleccionados. El propósito de estas pruebas es evaluar la resistencia de la costura. La prueba de la resistencia de las costuras se realizará de acuerdo al avance del trabajo. a)

Ubicación y frecuencia.

Comúnmente no se tomará más de una muestra cada 150 metros de costura. b) Tamaño de las muestras. Se cortará un testigo de muestra de 100 centímetros (1 Mt.) por 30 centímetros, con la costura centrada a lo largo. Se podrá cortar testigos adicionales para ensayos de laboratorios independientes, para archivo o para otros usos. c) Identificación de las muestras. Los testigos serán marcados con el número correspondiente de Prueba Destructiva (Destructive Sample – D/S). d) Pruebas de Campo. Las muestras serán ensayadas por despegado (peel) y por esfuerzo de corte (shear), usando el siguiente procedimiento: . . . .

De cada testigo se cortará 10 cupones, de 1 pulgada de ancho por 6 de largo, con un troquel (corta cupones). Cinco cupones serán ensayados por despegado. Las soldaduras de fusión serán ensayadas de ambos lados. Cinco cupones serán ensayados por esfuerzo de corte. Si se especifica, se usará un tensiómetro de campo. El ensayo se realizará a una velocidad de dos pulgadas por minuto.

397

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

3.3.8.

Defectos y Reparaciones.

Todas las costuras y las áreas sin fallas del sistema recubierto con polietileno serán examinadas para identificar defectos. La identificación de defectos o reparaciones se hará marcando en la costura o el panel con un marcador visible e indeleble. a)

Procedimiento de reparaciones.

Cualquier parte de la geomembrana de polietileno que exhibiese un defecto que hubiese sido marcado para su reparación será corregida con alguno, o una combinación, de los siguientes métodos: . . . . . .

Parchado: usado para reparar perforaciones y rasgaduras. Lijado y resoldado: usado para reparar pequeñas secciones de soldadura de extrusión. Punto de soldadura: usado para reparar pequeños desperfectos, localizados. Soldado de traslapes: usado para soldar por extrusión el traslape exterior de una costura soldada por fusión, en vez de una franja (cap). Franja (cap): usado para reparar costuras falladas. Repaso (topping): aplicación de una línea de extrusión, directamente sobre una costura existente.

Los defectos sospechosos serán considerados fuera de especificación y perjudiciales para el buen comportamiento de la membrana. Las siguientes condiciones se aplicarán a todos los métodos anteriores: . Las superficies de polietileno que serán separadas deberán ser lijadas ligeramente para asegurar su limpieza. . Todas las superficies que deberán recibir extrusión deberán estar limpias y secas durante la reparación. . Todos los parches y franjas (caps) se extenderán por lo menos 10 centímetros más allá del límite del defecto y deben tener esquinas redondeadas. b)

Verificación de Reparaciones.

Las reparaciones serán probadas no-destructivamente, de acuerdo al criterio establecido en la sección 3.3.6. Si las reparaciones pasan la prueba no-destructiva, se considerará que se ha realizado una reparación adecuada. Si las pruebas fallan, la reparación deberá ser hecha de nuevo y se repetirá la prueba hasta que se obtengan resultados que cumplan con las especificaciones. 3.4.

Aceptación del sistema de revestimiento.

Después que el trabajo haya sido completado, el Supervisor de Campo y/o el Técnico de Control de Calidad realizarán una última inspección (caminata) del área para confirmar que todas las reparaciones hayan sido realizadas apropiadamente, que los resultados de las pruebas hayan sido aceptables y que se hubiesen retirado todas las sobras, restos y basura del área. Sólo después de una evaluación cuidadosa del Supervisor de Campo y la aceptación del cliente, se podrá colocar cualquier material sobre el sistema de revestimiento. El sistema de revestimiento con geosintéticos será aceptado por el Cliente, cuando: . Se haya completado la instalación de los materiales. . La verificación de la corrección de todas las costuras y reparaciones, incluyendo la documentación y pruebas asociadas completas.

398

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

La aceptación será reconocida por todas las partes involucradas firmando un Certificado de Aceptación (ver Sección 4). Se podrá aceptar áreas parciales de la instalación para permitir la continuación de la construcción del proyecto. 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de según lo señalado y aprobado por propuesta aceptada. Dicho precio herramientas, equipo y otros gastos trabajos.

acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la será compensación total por los materiales, mano de obra, que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los

PROVISION E INSTALACION DE GEOMEMBRANA 1MM_____________M2

PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es: PAQUETE 4 PERSONAL TECNICO CLAVE REQUERIDO N°

FORMACIÓN

CARGO A DESEMPEÑAR

1

INGENIERO CIVIL

RESIDENTE DE OBRA

N

INGENIERO CIVIL

ESPECIALISTA EN ESTRUCTURAS DE Ho Ao

CARGO SIMILAR (*) N°

CARGO

1

Construcción,Fiscalización,Residente o Director Supervisor en construcción de edificaciones

1

Construcción,Fiscalización,Residente o Director Supervisor en construcción de edificaciones

(*) El convocante debe definir como Cargo Similar, actividades y responsabilidades para desarrollar en la obra que se licita. Se debe considerar similar la experiencia en; Fiscalización, Supervisión y Construcción, con relación a la responsabilidad de los cargos que se requieren para la ejecución de la obra. Estos cargos similares permiten acreditar la experiencia específica

PAQUETE 5 PERSONAL TECNICO CLAVE REQUERIDO N°

FORMACIÓN

CARGO A DESEMPEÑAR

1

INGENIERO CIVIL

RESIDENTE DE OBRA

N

INGENIEROCIVIL

ESPECIALISTA EN ESTRUCTURAS METALICAS

CARGO SIMILAR (*) N°

CARGO

1

Construcción,Fiscalización,Residente o Director Supervisor en construcción de edificaciones

1

Construcción,Fiscalización,Residente o Director Supervisor en construcción de edificaciones

(*) El convocante debe definir como Cargo Similar, actividades y responsabilidades para desarrollar en la obra que se licita. Se debe considerar similar la experiencia en; Fiscalización, Supervisión y Construcción, con relación a la responsabilidad de los cargos que se requieren para la ejecución de la obra. Estos cargos similares permiten acreditar la experiencia específica

PAQUETE 6

399

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

PERSONAL TECNICO CLAVE REQUERIDO N°

FORMACIÓN

CARGO A DESEMPEÑAR

1

INGENIERO CIVIL

RESIDENTE DE OBRA

N

INGENIERO CIVIL

ESPECIALISTA EN OBRAS HIDRAULICA

CARGO SIMILAR (*) N°

CARGO

1

Construcción,Fiscalización,Residente o Director Supervisor en construcción de edificaciones

1

Construcción,Fiscalización,Residente o Director Supervisor en construcción de edificaciones

(*) El convocante debe definir como Cargo Similar, actividades y responsabilidades para desarrollar en la obra que se licita. Se debe considerar similar la experiencia en; Fiscalización, Supervisión y Construcción, con relación a la responsabilidad de los cargos que se requieren para la ejecución de la obra. Estos cargos similares permiten acreditar la experiencia específica

36. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCION DE OBRA Para la ejecución de la obra, el proponente debe garantizar la disponibilidad de los siguientes equipos: PAQUETE 4:

Castillo Mirador

PERMANENTE N° 1 2 3 4 5 6

DESCRIPCIÓN

EQUIPO TOPOGRAFICO MEZCLADORA SALTARIN SOLDADORA VIBRADORA VOLQUETA P/RETIRO DE ESCOMBROS

UNIDAD

CANTIDAD

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

UNIDAD

CANTIDAD

POTENCIA

CAPACIDAD

POTENCIA

CAPACIDAD

DE ACUERDO A REQUERIMIENTO N°

DESCRIPCIÓN

El equipo a requerimiento es aquel necesario para la ejecución de alguna actividad específica; por lo que no se requiere su permanencia y disponibilidad permanente en la obra. Para la firma del contrato el proponente adjudicado, presentará un Certificado de Garantía de operatividad y adecuado rendimiento del equipo y maquinaria ofertado por todo el plazo de construcción de la obra.

PAQUETE 5 :

Jaulas

PERMANENTE N° 1 2 3 4 5 6 7

DESCRIPCIÓN

EQUIPO TOPOGRAFICO MAQUINA DE SOLDAR MEZCLADORA SALTARIN SOLDADORA VIBRADORA VOLQUETA P/RETIRO DE ESCOMBROS

UNIDAD

CANTIDAD

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

POTENCIA

CAPACIDAD

400

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

8 GRUA DE ACUERDO A REQUERIMIENTO

EQUIPO

1

N°

UNIDAD

CANTIDAD

DESCRIPCIÓN

POTENCIA

CAPACIDAD

El equipo a requerimiento es aquel necesario para la ejecución de alguna actividad específica; por lo que no se requiere su permanencia y disponibilidad permanente en la obra. Para la firma del contrato el proponente adjudicado, presentará un Certificado de Garantía de operatividad y adecuado rendimiento del equipo y maquinaria ofertado por todo el plazo de construcción de la obra.

PAQUETE 6:

Instalaciones potable y sanitaria+Lagunas

PERMANENTE N° 1 2 3 4 5 6

DESCRIPCIÓN

EQUIPO CONTROL DE CALIDAD EQUIPO DE EXTRUSION EQUIPO DE FUSION MEZCLADORA SOLDADORA VIBRADORA

UNIDAD

CANTIDAD

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

EQUIPO

1

UNIDAD

CANTIDAD

POTENCIA

CAPACIDAD

POTENCIA

CAPACIDAD

DE ACUERDO A REQUERIMIENTO N°

DESCRIPCIÓN

El equipo a requerimiento es aquel necesario para la ejecución de alguna actividad específica; por lo que no se requiere su permanencia y disponibilidad permanente en la obra. Para la firma del contrato el proponente adjudicado, presentará un Certificado de Garantía de operatividad y adecuado rendimiento del equipo y maquinaria ofertado por todo el plazo de construcción de la obra.

401

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

37. VOLÚMENES DE OBRA Se establecen los siguientes volúmenes de obra, a los cuales los proponentes deberán incluir los precios correspondientes, para la determinación del Presupuesto por Ítem y Presupuesto General:

CONSTRUCCION DEL PARQUE URBANO DE LA CIUDAD DE TARIJA PAQUETE 4

CASTILLO MIRADOR PARQUE URBANO

Nº DESCRIPCION ITEM

UND.

CANTIDAD

1 REPLANTEO Y TRAZADO GLOBAL

glb

1,00

2 EXCAVACION MANUAL

m³

212,50

3 HORMIGON TIPO A P/ZAPATAS

m³

42,50

4 RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARINA SIN MAT

m³

170,00

5 HORMIGON TIPO A P/COLUMNA

m³

23,50

6 CIMIENTO DE Hº Cº 1:2:4 60%PD

m³

32,70

7 HORMIGON TIPO A P/SOBRECIMIENTOS

m³

13,20

8 VENTANA DE POLICARBONAT C/EST. METAL

m²

1.475,00

9 PUERTA DE POLICARBONAT C/EST. METAL

m²

7,90

10 HORMIGON TIPO A P/VIGA

m³

42,00

11 HORMIGON TIPO A P/GRADAS

m³

9,40

12 ACERO ESTRUCTURAL

kg

11.692,00

13 PISO MACHIEMBRE CEDRO CON ENVIGADO TIPO1

m²

202,00

14 PISO MACHIEMBRE CEDRO CON ENVIGADO TIPO2

m²

202,00

15 BARANDA METALICA CON TUBO REDONDO

m

36,50

16 CUBIERTA DE POLICARBONAT C/EST. METAL

m²

132,00 402

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

17 PISO DE BALDOSA CON CONTRAPISO

m²

165,00

18 ZAMPEADO DE PIEDRA + EMBOQUILLADO

m²

18,50

19 CORDON DE ACERA (DE PIEDRA E=10 CM.)

m

42,00

20 FUNDACION MURO DE CONT. HºCº 1:2:4 60%

m³

10,50

21 MURO HºCº PIEDRA VISTA(2 CARA) 1:2:3 50%

m³

15,00

22 PROV. Y COLOC. MAT AGUA POT D1/2"ESQ40

m

45,00

23 INSTALACION PUNTO DE PLOMERIA

pto

1,00

24 CAMARA DE INSPECCION Hº Cº (60X60CM)

pza

2,00

25 TOMA CORRIENTE DOBLE

pto

4,00

26 INST.ILUMINAC. ELEC FLUORESCENTE 2X40W

pto

36,00

27 INTERRUPTOR SIMPLE

pza

4,00

28 INTERRUPTOR DOBLE

pza

10,00

29 CABLE P/ACOMETIDAS 1X10MM2 FLEXIBLE

m

60,00

30 INSTALACION ELECTRICA TERMICOS

pto

1,00

31 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

m³

43,00

403

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

PAQUETE 5

CONST.JAULAS PARQUE URBANO

Presupuesto por módulos No. Módulo/Item TRB-GPU1: TRABAJOS GENERALES PARQUE URBANO

Und.

Cant.

1 REPLANTEO Y TRAZADO GLOBAL

glb

1,00

2 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA JAUL-AV1: JAULAS PARA AVES DE RAPIÑA PARQUE URBANO

glb

1,00

1 EXCAVACION MANUAL

m³

133,00

2 ZAPATAS DE Hº Aº DOSIF 1:2:3

m³

32,00

3 HORMIGON TIPO A P/COLUMNA

m³

15,50

4 ANCLAJE DE CERCHAS

pza

16,00

5 PORTICO- CERCHA METALICA

pza

8,00

6 MALLA ELECTROSOLDADA P/JAULA AVES RAPIÑ.

m²

1.032,00

7 ARRIOSTRE PARA CERCHAS

m

105,00

8 SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº (50% PIEDRA)

m³

10,00

9 RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARINA SIN MAT JAUL-PAR: JAULAS PARA PARABAS PARQUE URBANO

m³

85,50

1 EXCAVACION MANUAL

m³

35,00

2 ZAPATAS DE Hº Aº DOSIF 1:2:3

m³

6,80

3 RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARINA SIN MAT

m³

27,00

4 SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº (50% PIEDRA)

m³

5,70

5 COLUMNAS DE Hº Aº DOSIF 1:2:3

m³

2,10

6 CERCHA TIPO PORTICO C/TUBO TIPO1

pza

5,00

7 CERCHA TIPO PORTICO C/TUBO TIPO2

pza

5,00

8 ARRIOSTRE PARA CERCHAS T1

m

80,00 404

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

9 MALLA DE ALAMBRE P/JAULA PARABAS

m²

532,00

10 FUNDACION MURO DE CONT. HºCº 1:2:4 60%

m³

6,50

11 ELEVACION DE MURO DE CONT.HºCº 1:2:3 50%

m³

9,70

12 GRADAS DE HºCº 1:2:3 50% INC/REVEST

m³

0,50

13 BARANDA METALICA CON TUBO REDONDO

m

43,00

14 PUERTA CON MALLA OLIMPICA

m²

2,60

15 PISO DE LADRILLO GAMBOTE JAUL-PU4: CONSTRUCCION DE JAULAS TIPO2 P.URBANO

m²

73,00

1 EXCAVACION MANUAL

m³

105,00

2 ZAPATAS DE Hº Aº DOSIF 1:2:3

m³

30,60

3 RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARINA SIN MAT

m³

72,00

4 SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº (50% PIEDRA)

m³

10,20

5 MURO DE MALLA ELECT. P/JAULA TIPO 2

pza

3,00

6 CUBIERTA DE CALAMINA C/ESTRUCT. METALICA MARIP-01: MARIPOSARIO PARQUE URBANO

m²

61,20

1 EXCAVACION MANUAL

m³

6,00

2 DOMO ICOSAHEDRICO EST.METALICA

pza

1,00

3 CIMIENTO DE Hº Cº 1:2:4 60%PD

m³

6,00

4 SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº (50% PIEDRA)

m³

2,70

5 PISO GRAVA

m²

152,00

6 CORDON DE LADRILLO VISTO

m

114,00

7 MALLA TRENZADA P/MARIPOSARIO

m²

630,00

8 INGRESO AL MARIPOSARIO

glb

1,00

9 PUERTA CON MALLA TRENZADA JAU-FEL1: JAULAS PARA FELINOS PARQUE URBANO

m²

3,00

1 EXCAVACION MANUAL

m³

331,00 405

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

2 ZAPATAS DE Hº Aº DOSIF 1:2:3

m³

84,00

3 COLUMNAS DE Hº Aº DOSIF 1:2:3

m³

19,50

4 RELLENO Y COMPACTADO C/SALTARINA SIN MAT

m³

185,00

5 SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº (50% PIEDRA)

m³

38,00

6 COLUMNA MET. P/JAULA C/TUBO REDONDO

pza

240,00

7 MALLA OLIMPICA PARA JAULA FELINOS

m

666,50

406

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

PAQUETE 6

MODULO DISTRIB. AGUA POT. EN JAULAS-PARQ

Presupuesto por módulos No. Módulo/Item P-URB-01: Planta de Tratamiento de Agua

Und.

Cant.

1 EXCAVACION MANUAL

m³

236,00

2 FUNDACION MURO DE CONT. HºCº 1:2:4 60%

m³

36,00

3 ELEVACION DE MURO DE CONT.HºCº 1:2:3 50%

m³

92,00

4 ACERO ESTRUCTURAL

kg

1.600,00

5 HORMIGON TIPO A P/TAPA DE TANQUE

m³

36,00

6 ZAMPEADO DE PIEDRA + EMBOQUILLADO

m²

80,00

7 REVOQUE IMPERMEABLE C/SIKA E=2.5 CM

m²

252,00

8 REVOQUE EXTERIOR FINO PIRULEADO

m²

312,00

9 ACCESORIOS INSTALACION AGUA POTABLE

glb

1,00

10 CIMIENTO DE Hº Cº 1:2:4 60%PD

m³

4,50

11 SOBRECIMIENTOS DE HºAº

m³

2,50

12 IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS

m²

8,50

13 MURO LADRILLO 6 HUECOS E=18 CM

m²

21,40

14 DINTEL REFORZADO CON ACERO

ml

0,80

15 VIGA DE Hº Aº

m³

0,80

16 CUBIERTA DE CALAMINA C/EST.TIPO TINGLADO

m²

6,60

17 REVOQUE INTERIOR CAL-CEMENTO-YESO

m²

22,00

18 REVOQUE EXTERIOR CAL-CEMENTO (FACHADA)

m²

38,00

19 PUERTA TABLERO C/MARCO

m²

1,60

20 VENTANA METALICA 21 PISO CEMENTO FROTACHADO C/CONTRAP.

m² m²

0,36 407

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

4,00 22 INST.ILUMINAC ELEC. FLUORECENTE 1 X 40 W

pto

1,00

23 INTERRUPTOR SIMPLE

pza

1,00

24 TOMA CORRIENTE DOBLE

pto

2,00

25 BISAGRAS DE 4" ( JAPONESA)

pza

3,00

26 CHAPA EXTERIOR

pza

1,00

27 VIDRIOS DOBLES

m²

0,36

28 REJILLA METALICA P/VENTANAS

m²

0,36

29 MALLA OLIMPICA PARA CERRAMIENTO H=2.15

m

32,00

30 PUERTA DE MALLA OLIMPICA P-URBANO: Prov. Coloc. Red de Distrib. de Agua Pot

m²

1,80

1 PROV. Y COLOC. MAT AGUA POT D1/2"ESQ40

m

22,00

2 PROV. Y COLOC. MAT. AGUA POT D=¾" ESQ 40

m

244,00

3 PROV. Y COLOC. MAT AGUA POT D=1" ESQ 40

m

70,00

4 PROV. Y COLOC. MAT AGUA POT D=2"

m

374,00

5 GRIFOS DE 1/2 PLG

pza

11,00

6 GRIFOS DE 3/4 PLG

pza

11,00

7 GRIFO DE 1 PLG

pza

1,00

8 REDUCCION DE 3/4" A 1/2"

pza

11,00

9 REDUCCION DE 1" A 3/4"

pza

11,00

10 REDUCCION DE 2" A 1"

pza

8,00

11 CAMARA DE GRIFOS LADRILLO (50X50CM)

pza

11,00

12 CAMARA DE VALVULAS DE LADRILLO(60X60)

pza

3,00

13 PROV COLOC VALVULA 2"

pza

3,00

14 BOMBA DE AGUA 3 HP + ACCESORIOS 15 TUBERIA DE 3 " PVC ESQ40

pza m

4,00 408

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

206,00 16 TUBERIA DE 4 " PVC ESQ40

m

18,00

17 PROV COLOC. MAT INST SANITARIA D= 4"

m

494,00

18 PROV Y TENDIDO TUBERIA CEMENTO 6"

m

26,20

19 PROV Y TENDIDO TUBERIA CEMENTO 12" LAG-PU01: CONST.LAGUNAS PARQUE URBANO

m

135,50

m²

16.000,00

1 PROV.INST.GEOMEMBRANA 1MM

409

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PARTE III ANEXO 1

GOBIERNO MUNICIPAL DE LA CIUDAD DE TARIJA Y LA PROVINCIA CERCADO LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL N° 023/2011 PRIMERA CONVOCATORIA Se convoca públicamente a presentar propuestas para el proceso detallado a continuación, para lo cual los interesados podrán recabar el Documento Base de Contratación (DBC) en el sitio Web del SICOES, de acuerdo con los siguientes datos: Objeto de la contratación :

CONSTRUCCION DEL PARQUE URBANO DE LA CIUDAD DE TARIJA (Paquetes 4, 5 y 6)

CUCE : 11 – 1601 – 00 –

-1–1

Tipo de convocatoria : NACIONAL Forma de adjudicación : POR PAQUETES Método de Selección y : PRECIO EVALUADO MAS BAJO Adjudicación

Precio Referencial :

4 5 6

Castillo Mirador Jaulas Instalaciones potable y sanitaria+Lagunas

1.242.954,60 1.908.434,78 1.141.646,46

Encargado de atender : Arq. David Medina y Arq. Henrry Morales consultas Teléfono : 6645301 - 6643214 –66 33520 Fax : Nº 6112440 Correo Electrónico para : [email protected] consultas 3 de noviembre de 2011 a horas 09:00 a.m., en la Dirección Presentación de Propuestas : Administrativa (Edificio Central Calle 15 de Abril esquina (Fecha, Hora y Dirección) General Trigo). Acto de Apertura de 3 de noviembre de 2011 a horas 10:00 a.m., en las Oficinas de Propuestas (Fecha, Hora y : la Oficialía Mayor Administrativa Dirección)

410

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ANEXO 2 TABLA DE VALORACION DE EXPERIENCIA

EXPERIENCIA REQUERIDA

LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL (Bs1.000.000 A BS40.000.000)

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL (BS40.000.001 ADELANTE)

EXPERIENCIA DEL PROPONENTE (Monto respecto al Valor de la Propuesta) Formulario A-5 Experiencia General

Una Vez

Dos veces

Formulario A-6 Experiencia Específica

0.5 veces

Una vez

EXPERIENCIA DEL PERSONAL CLAVE (Monto respecto al Valor de la Propuesta) Experiencia del Gerente/Superintendente/Director de Obra/Residente (Formulario A-5)

Experiencia General

Una vez

Dos veces

Experiencia Especifica

0.5 veces

Una vez

Experiencia de los Especialistas /Formulario A-6)

Experiencia General

Tres años

Cinco años

Experiencia Específica

Dos años

Tres años

El personal clave deberá tener formación académica acreditada en el ramo que requiera la entidad convocante

411

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ANEXO 3 DECLARACIÓN DE INTEGRIDAD DE LOS SERVIDORES PUBLICOS CUCE : Lugar y Fecha : Nombre de la Entidad : Licitación Pública N° : Objeto del Proceso :

-

-

-

-

-

Cada uno de los firmantes del presente Formulario, declaramos que en nuestra condición de Servidores Públicos, cumpliremos estrictamente la normativa de la Ley 1178 (De Administración y Control Gubernamentales), lo establecido en las Normas Básicas del Sistema de Administración de Bienes y Servicios aprobadas por Decreto Supremo N° 29190, su Reglamentación y el presente Documento Base de Contratación. Asimismo, declaramos que desempeñaremos nuestras específicas funciones en general y en particular, en lo que a este proceso licitatorio respecta, con eficacia, economía, eficiencia, transparencia y licitud, consientes de que el incumplimiento genera responsabilidad bajo la normativa establecida por el D.S. N° 23318-A y sus modificaciones. Nos comprometemos a no relacionarnos extraoficialmente con los proponentes y a no ejercer sobre los mismos ninguna acción dolosa y denunciar por escrito ante el RPC, cualquier presión, intento de soborno o intromisión por parte de los proponentes, otras personas relacionadas con estos, servidores públicos de la misma entidad o de otras entidades, que se presenten en el proceso de contratación, para que se asuman las acciones legales y administrativas correspondientes. Servidores públicos directamente involucrados en el proceso de contratación Función a Desempeñar

Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre(s)

Firma

Función a Desempeñar

Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre(s)

Firma

Función a Desempeñar

Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre(s)

Firma

Función a Desempeñar

Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre(s)

Firma

Función a Desempeñar

Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre(s)

Firma

Función a Desempeñar

Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre(s)

Firma

(Este formulario deberá ser llenado, firmado y entregado por los servidores públicos que formarán parte del presente proceso de contratación, entregando en fotocopia simple a todos los proponentes en el acto de apertura de las propuestas)

412

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ANEXO 4 OBRAS SIMILARES a.

b.

c.

d.

e.

f. g.

Obras Viales. Se consideran similares a todas las siguientes obras: • Carreteras y caminos, independientes del tipo de rodadura. • Mantenimiento y mejoramiento de carreteras y caminos. • Túneles, puentes y viaductos comprendidos en la construcción, mantenimiento y mejoramiento de carreteras y caminos. • Construcciones aeroportuarias, portuarias y ferroviarias. • Avenidas y calles en las que el proponente certifique la construcción de: Drenaje, capas sub base o base y pavimento de cualquier tipo. • Muros de contención, obras de drenaje y de arte, comprendidas en la construcción, mantenimiento y mejoramiento de carreteras y caminos. Obras Viales Urbanas. Se consideran similares a todas las siguientes obras: • Enlosetados • Empedrados • Adoquinados • Cunetas, aceras y cordones • Pavimentos rígidos y flexibles en vías urbanas. Obras de Saneamiento Básico y Riego. Se consideran similares a todas las siguientes obras: • Redes de agua potable • Redes de alcantarillado sanitario y pluvial • Obras civiles para redes en general • Plantas de tratamiento • Obras de riego, y micro riego • Drenaje fluvial cerrado o abierto • Rellenos sanitarios Obras Hidráulicas. Se consideran similares a todas las siguientes obras: • Diques, presas y represas • Túneles de trasbase • Canales • Embovedados • Regulación de ríos • Puertos fluviales • Mantenimiento y reparación de obras hidráulicas • Defensivos Edificaciones. Se consideran similares a todas las siguientes obras: • Edificios • Hospitales • Centros de salud • Centros educativos • Centros sociales y comerciales • Instalaciones deportivas y recreativas • Terminales • Viviendas de interés social, unifamiliares y multifamiliares • Galpones y hangares • Remodelaciones y restauraciones Instalación de redes de gas. Obras especiales. Se consideran similares a todas las siguientes obras: • Montaje de Sub-estaciones • Tendido de líneas eléctricas • Tendido de ductos y poliductos • Tendido de líneas telefónicas • Puentes y Viaductos. • Túneles.- Independiente del tipo de revestimiento • Perforación de pozos.

Nota: Cada entidad pública podrá complementar o mejorar el presente Anexo de acuerdo a su criterio técnico.

413

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ANEXO 5 FORMULARIOS PARA LA PRESENTACION DE PROPUESTAS Documentos Legales y Administrativos Formulario A-1 Formulario Formulario Formulario Formulario

A-2 A-3 A-4 A-5

Formulario Formulario Formulario Formulario Formulario

A-6 A-7 A-8 A-9 A-10

Carta de presentación de la propuesta y declaración jurada para proponentes o Asociaciones Accidentales Identificación del Proponente Experiencia General del Proponente Experiencia Específica del Proponente Currículum Vitae del Gerente, Superintendente, Director de Obra o Residente de Obra Currículum Vitae del Especialista Asignado a la Obra Equipo mínimo comprometido para la Obra Cronograma de ejecución de obra Cronograma de movilización de equipo Resumen de información financiera

Documentos de la Propuesta Económica Formulario Formulario Formulario Formulario Formulario

B-1 B-2 B-3 B-4 B-5

Presupuesto por ítems y general de la obra Análisis de precios unitarios Precios unitarios elementales Costo de trabajo de los equipos Cronograma de Desembolsos

414

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FORMULARIO A-1 CARTA DE PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA Y DECLARACIÓN JURADA PARA EMPRESAS O ASOCIACIONES ACCIDENTALES CUCE : Lugar y Fecha : Licitación Pública N° :

-

-

-

-

-

Objeto del Proceso : Monto de la Propuesta : Plazo de Validez de la : Propuesta

De mi consideración: A nombre de (Nombre de la Empresa o Asociación Accidental) a la cual represento, remito la presente propuesta, declarando expresamente mi conformidad y compromiso de cumplimiento, conforme con los siguientes puntos: I.- De las Condiciones del Proceso a) Declaro y garantizo haber examinado el DBC (y sus enmiendas, si existieran), así como los Formularios para la presentación de la propuesta, aceptando sin reservas todas las estipulaciones de dichos documentos y la adhesión al texto del contrato. b) Declaro cumplir estrictamente la normativa de la Ley N° 1178, de Administración y Control Gubernamentales, lo establecido en las NB-SABS y el presente DBC. c) Declaro la veracidad de toda la información proporcionada y autorizo mediante la presente, para que en caso de ser adjudicado, cualquier persona natural o jurídica, suministre a los representantes autorizados de la entidad convocante, toda la información que requieran para verificar la documentación que presento. En caso de comprobarse falsedad en la misma, la entidad convocante tiene el derecho a descalificar la presente propuesta y ejecutar la Garantía de Seriedad de Propuesta. d) En caso de ser adjudicado, esta propuesta constituirá un compromiso obligatorio hasta que se prepare y suscriba el contrato, de acuerdo con el Modelo de Contrato del DBC. II.- Declaración Jurada a) Declaro respetar el desempeño de los servidores públicos asignados, por la entidad convocante, al proceso de contratación y no incurrir en relacionamiento que no sea a través de medio escrito, salvo en los actos de carácter público y exceptuando las consultas efectuadas al encargado de atender consultas, de manera previa a la presentación de propuestas. El incumplimiento de esta declaración es causal de descalificación de la propuesta. b) Me comprometo a denunciar por escrito, ante la MAE de la entidad convocante, cualquier tipo de presión o intento de extorsión de parte de los servidores públicos de la entidad convocante o de otras empresas, para que se asuman las acciones legales y administrativas correspondientes. c) Declaro no tener conflicto de intereses para el presente proceso de contratación. d) Declaro, que como proponente, no me encuentro en las causales de impedimento, establecidas en el Artículo 43 de las NB-SABS, para participar en el proceso de contratación. e) Declaro haber cumplido con todos los contratos suscritos durante los últimos tres (3) años con entidades del sector público y privado. f) Declaro no haber incumplido la presentación de documentos ni tampoco haber desistido de suscribir el contrato, como proponente adjudicado, en otros procesos de contratación realizados por las entidades públicas en el último año. g) No se encuentra en trámite ni se ha declarado la disolución o quiebra del proponente. h) Declaro haber realizado la Inspección Previa (Cuando corresponda). i) Declaro que el personal clave propuesto se encuentra inscrito en los Registros que prevé la normativa vigente (Cuando corresponda). j) Declaro que el índice (ratio) de liquidez, según los datos extractados del último balance, es mayor a uno.

415

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

III.- De la Presentación de Documentos En caso de que la empresa o Asociación, a la que represento, sea adjudicada, me comprometo a presentar la siguiente documentación en original o fotocopia legalizada, aceptando que el incumplimiento es causal de descalificación de la propuesta. (En caso de Asociaciones Accidentales, cada socio, presentará la documentación detallada a continuación exceptuando lo señalado en los incisos j, k y l que deberá ser presentado en forma conjunta por la Asociación Accidental). a) Testimonio de constitución de la empresa. b) Registro de matrícula vigente, excepto para la Micro y Pequeñas Empresas u otros proponentes cuando la normativa legal inherente a su constitución lo prevea. c) Poder del Representante Legal. d) Número de Identificación Tributaria (NIT). e) Declaración Jurada del Pago de Impuestos a las Utilidades de las Empresas, con el sello del Banco. (excepto las empresas de reciente creación) f) Balance General de la última gestión fiscal. (Exceptuando las empresas de reciente creación que entregaran su Balance de Apertura). g) Certificado de Solvencia Fiscal emitida por la Contraloría General del Estado (CGE) en original. h) Certificados/Documentos que acrediten la Experiencia General y Específica de la Empresa. i) Certificados/Documentos que acrediten la Experiencia General y Específica del Personal Clave. j) La Garantía de Cumplimiento de Contrato equivalente al siete por ciento (7%) del monto del contrato y la Garantía Adicional a la Garantía de Cumplimiento de Contrato de Obras cuando corresponda. k) Testimonio del Contrato de Asociación Accidental (cuando corresponda). l) Poder del Representante Legal de la Asociación Accidental (cuando corresponda).

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal)

416

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FORMULARIO A-2 IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE (En caso de Asociaciones Accidentales deberá registrarse esta información en el Formato de Identificación para Asociaciones Accidentales) CUCE : Lugar y Fecha :

-

-

-

-

-

1. DATOS GENERALES Nombre o Razón Social del proponente : Año de Fundación : a) Empresa Nacional

b) Empresa Extranjera

c) Organización Económica Campesina

d) Micro y Pequeña Empresa

e) Asociación de Pequeños Productores

f) Cooperativa

Tipo de Empresa u Organización : g) Otros País

Ciudad

Dirección

Domicilio Principal : Teléfonos : Fax : Casilla : Correo electrónico :

2. DOCUMENTOS PRINCIPALES DE IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE Número de Testimonio

Testimonio de constitución :

Lugar de emisión

Mes

Año)

Fecha de expedición

NIT

Número de Identificación Tributaria :

Fecha (Día

(Día

Mes

Año)

3. DOCUMENTOS DE IDENTIFICACIÓN PARTICULARES DEL PROPONENTE DE ACUERDO AL TIPO DE ENTIDAD Nombre del Documento a presentar

4.

Fecha de expedición (Día mes Año)

N° del Documento

Fecha de vigencia (Día mes Año)

DIRECCIÓN DEL PROPONENTE A EFECTOS DE NOTIFICACIÓN a) Vía Correo Electrónico al correo: Dirección de notificación : b)Vía Fax al número:

5. INFORMACIÓN DEL REPRESENTANTE LEGAL Paterno

Materno

Número

Lugar de expedición

Número de Testimonio

Lugar de emisión

Nombre(s)

Nombre del Representante Legal : Cédula de Identidad : Fecha (Día

M(es

Año)

Poder del Representante Legal :

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal)

417

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMATO DE IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE (PARA ASOCIACIONES ACCIDENTALES) CUCE : Lugar y Fecha :

-

-

-

-

-

1. DATOS GENERALES DE LA ASOCIACIÓN ACCIDENTAL Denominación de la Asociación Accidental : Asociados :

#

Nombre del Asociado

% de Participación

1 2 3 4 Número de Testimonio

Fecha

Lugar

(Día

Mes

Año)

Testimonio de Constitución : Nombre de la Empresa Líder : 2. DATOS DE CONTACTO DE LA EMPRESA LIDER País : Ciudad : Dirección Principal : Teléfonos : Fax : Casilla : Correo electrónico : 3. DIRECCIÓN DEL PROPONENTE A EFECTOS DE NOTIFICACIÓN a) Vía correo electrónico al correo: Dirección de notificación : b)Vía Fax al número: 4. INFORMACIÓN DEL REPRESENTANTE LEGAL DE LA ASOCIACIÓN ACCIDENTAL Ap. Paterno

Ap. Materno

Número

Lugar de expedición

Número de Testimonio

Lugar

Nombre(s)

Nombre del Representante Legal : Cédula de Identidad : Fecha (Día

Mes

Año)

Poder del Representante Legal : Dirección del Representante Legal : Teléfonos : Fax : Correo electrónico : 5. EMPRESAS INTEGRANTES DE LA ASOCIACIÓN Cada integrante de la Asociación Accidental deberá llenar el Formato para Identificación de Integrantes de Asociaciones Accidentales que se encuentra a continuación

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal)

418

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FORMATO PARA IDENTIFICACIÓN DE INTEGRANTES DE ASOCIACIONES ACCIDENTALES 1. DATOS GENERALES Nombre o Razón Social : Nombre original

Año de fundación

Nombre original y año de fundación de la : empresa 2. DOCUMENTOS PRINCIPALES DE IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE Testimonio de Constitución :

Número de Testimonio

NIT

Número de Identificación Tributaria :

Lugar de emisión

Fecha (Día

Mes

Año)

Fecha de expedición (Día

mes

Año)

3. DOCUMENTOS PARTICULARES DE IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE DE ACUERDO AL TIPO DE EMPRESA Nombre del Documento a presentar

N° del Documento

Fecha de expedición (Día mes Año)

Fecha de vigencia (Día mes Año)

4. INFORMACIÓN DEL REPRESENTANTE LEGAL Paterno

Materno

Número

Lugar de expedición

Número de Testimonio

Lugar de emisión

Nombre(s)

Nombre del Representante Legal : Cédula de Identidad : Fecha (Día

Mes

Año)

Poder del Representante Legal :

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal)

419

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FORMULARIO A-3 EXPERIENCIA GENERAL DE LA EMPRESA [NOMBRE DEL EMPRESA] Nombre del Contratante / Objeto del Contrato N° Persona y Dirección (Obras en General) de Contacto

Ubicación

Monto final del contrato en Bs. (*)

Período de ejecución (Fecha de inicio y finalización)

% Monto en $u$ participación (Llenado de Nombre del en uso Socio(s) (***) Asociación alternativo) (**)

Profesional Responsable (****)

Documento que acredita # Página

1 2 3 4 5 … N TOTAL FACTURADO EN DÓLARES AMERICANOS (Llenado de uso alternativo) TOTAL FACTURADO EN BOLIVIANOS (*****) *

Monto a la fecha de Recepción Final de la Obra.

**

Cuando la empresa cuente con experiencia asociada, solo se debe consignar el monto correspondiente a su participación.

***

Si el contrato lo ejecutó asociado, indicar en esta casilla el nombre del o los socios.

****

Indicar el nombre del Profesional Responsable, que desempeño el cargo de Superintendente/ Residente o Director de Obras o su equivalente. Se puede nombrar a más de un profesional, si así correspondiese.

*****

El monto en bolivianos no necesariamente debe coincidir con el monto en Dólares Americanos.

NOTA.- Toda la información contenida en este formulario es una declaración jurada. En caso de adjudicación el proponente se compromete a presentar el certificado o acta de recepción definitiva de cada una de las obras detalladas, en original o fotocopia legalizada emitida por la entidad contratante.

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal)

420

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMULARIO A-4 EXPERIENCIA ESPECÍFICA DE LA EMPRESA [NOMBRE DE LA EMPRESA] Nombre del Contratante / Objeto del Contrato N° Persona y Dirección (Obra similar) de Contacto

Ubicación

Monto final del contrato en Bs. (*)

Período de ejecución (Fecha de inicio y finalización)

% Monto en $u$ participación (Llenado de Nombre del en uso Socio(s) (***) Asociación alternativo) (**)

Profesional Responsable (****)

Documento que acredita # Página

1 2 3 4 5 … N TOTAL FACTURADO EN DÓLARES AMERICANOS (Llenado de uso alternativo) TOTAL FACTURADO EN BOLIVIANOS (*****) *

Monto a la fecha de Recepción Final de la Obra.

**

Cuando la empresa cuente con experiencia asociada, solo se debe consignar el monto correspondiente a su participación.

***

Si el contrato lo ejecutó asociado, indicar en esta casilla el nombre del o los socios.

****

Indicar el nombre del Profesional Responsable, que desempeño el cargo de Superintendente/ Residente o Director de Obras o su equivalente. Se puede nombrar a más de un profesional, si así correspondiese.

*****

El monto en bolivianos no necesariamente debe coincidir con el monto en Dólares Americanos.

NOTA.- Toda la información contenida en este formulario es una declaración jurada. En caso de adjudicación el proponente se compromete a presentar el certificado o acta de recepción definitiva de cada una de las obras detalladas, en original o fotocopia legalizada emitida por la entidad contratante.

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal) http://curso-completo-de-tv.com/

421

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMULARIO A-5 CURRICULUM VITAE Y EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECIFICA DEL GERENTE, SUPERINTENDENTE, DIRECTOR DE OBRA O RESIDENTE DE OBRA (lo que corresponda) DATOS GENERALES Paterno

Materno

Número

Lugar de Expedición

Nombre(s)

Nombre Completo : Cédula de Identidad Edad Nacionalidad Profesión Número de Registro Profesional

: : : : :

EXPERIENCIA GENERAL N° EMPRESA / ENTIDAD

OBJETO DE LA OBRA

MONTO DE LA OBRA (Bs.)

CARGO

FECHA (Mes / Año) Documento que acredita DESDE HASTA # Página

MONTO DE LA OBRA (Bs.)

CARGO

FECHA (Mes / Año) Document o que acredita DESDE HASTA # Página

1 2 3 4 … N EXPERIENCIA ESPECÍFICA N° EMPRESA / ENTIDAD

OBJETO DE LA OBRA (Criterio de Obra Similar)

1 2 3 4 … N DECLARACIÓN JURADA Yo, [Nombre completo de la Persona] con C.I. N° [Número de documento de identificación], de nacionalidad [Nacionalidad] me comprometo a prestar mis servicios profesionales para desempeñar la función de [Cargo en la Obra], únicamente con la empresa [Nombre de la empresa], en caso que dicha empresa suscriba el contrato para la construcción de [Objeto de la Contratación] con la entidad [Nombre de la Entidad]. Asimismo, confirmo que tengo pleno dominio hablado y escrito del idioma español. El abajo firmante, como Representante Legal de la empresa proponente, ha verificado que el profesional propuesto sólo se presenta con esta propuesta. De encontrarse propuesto sus servicios en otra propuesta para la misma contratación, asumo la descalificación y rechazo de la presente propuesta. Lugar y fecha: [Indicar el lugar y la fecha]

NOTA.- Toda la información contenida en este formulario es una declaración jurada. En caso de adjudicación el proponente se compromete a presentar los certificados de trabajo de cada una de las obras detalladas, en original o fotocopia legalizada emitida por la entidad contratante. (Firma del Profesional Propuesto) (Nombre completo del Profesional Propuesto)

(Firma del Representante Legal) (Nombre completo del Representante Legal)

422

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMULARIO A- 6 CURRICULUM VITAE Y EXPERIENCIA DEL ESPECIALISTA ASIGNADO A LA OBRA (Llenar un formulario por cada especialista propuesto, cuando corresponda) DATOS GENERALES Paterno

Materno

Número

Lugar de Expedición

Nombre(s)

Nombre Completo : Cédula de Identidad Edad Nacionalidad Profesión Número de Registro Profesional

: : : : :

FORMACIÓN ACADÉMICA UNIVERSIDAD / INSTITUCIÓN

GRADO ACADÉMICO

Documento que acredita # Página

EXPERIENCIA N°

EMPRESA / ENTIDAD

OBJETO DE LA OBRA (Obra Similar)

CARGO

FECHA (Mes / Año) DESDE

HASTA

Documento que acredita # Página

1 2 3 4 … N DECLARACIÓN JURADA Yo, [Nombre completo de la Persona] con C.I. N° [Número de documento de identificación], de nacionalidad [Nacionalidad] me comprometo a prestar mis servicios profesionales para desempeñar la función de [Cargo en la Obra], únicamente con la empresa [Nombre de la empresa], en caso que dicha empresa suscriba el contrato para la construcción de [Objeto de la Contratación] con la entidad [Nombre de la Entidad]. Asimismo, confirmo que tengo pleno dominio hablado y escrito del idioma español. El abajo firmante, como Representante Legal de la empresa proponente, ha verificado que el profesional propuesto sólo se presenta con esta propuesta. De encontrarse propuesto sus servicios en otra propuesta para la misma contratación, asumo la descalificación y rechazo de la presente propuesta. Lugar y fecha: [Indicar el lugar y la fecha]

NOTA.- Toda la información contenida en este formulario es una declaración jurada. En caso de adjudicación el proponente se compromete a presentar los certificados de trabajo de cada una de las obras detalladas, en original o fotocopia legalizada emitida por la entidad contratante. (Firma del Profesional Propuesto) (Nombre completo del Profesional Propuesto)

(Firma del Representante Legal (Nombre completo del Representante Legal)

423

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMULARIO A-7 EQUIPO MINIMO COMPROMETIDO PARA LA OBRA PERMANENTE N°

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

CANTIDAD

POTENCIA

CAPACIDAD

UNIDAD

CANTIDAD

POTENCIA

CAPACIDAD

1 2 3 … N DE ACUERDO A REQUERIMIENTO N°

DESCRIPCIÓN

1 2 3 … N (La entidad podrá adicionar una columna, si se requieren otro tipo de características técnicas.) En caso de adjudicación el proponente adjudicado presentará certificados de garantía de operatividad y adecuado rendimiento del equipo y maquinaria ofertado, firmado por el Representante Legal y un profesional del área.

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal)

424

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMULARIO A-8 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA OBRA El proponente deberá presentar un cronograma de barras Gantt o similar. N°

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD

DURACIÓN (DÍAS)

DIAGRAMA DE BARRAS (DÍAS, SEMANAS O MESES) (*)

1 2 3 .. N PLAZO TOTAL DE EJECUCIÓN: El cronograma debe ser elaborado utilizando MS Project o similar y debe señalar de manera clara la Ruta Crítica de la obra. (*) La entidad convocante podrá establecer la escala temporal o en su defecto el proponente adoptará la más conveniente.

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal)

425

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMULARIO A-9 CRONOGRAMA DE MOVILIZACIÓN DE EQUIPO El proponente deberá presentar un cronograma de barras Gantt o similar, el cual debe ser coherente con el cronograma de ejecución de la obra N°

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD Y EQUIPO A REQUERIMIENTO

DURACIÓN (DÍAS)

DIAGRAMA DE BARRAS (DÍAS, SEMANAS O MESES) (*)

1 2 3 .. N El cronograma debe ser elaborado utilizando MS Project o similar. (*) La entidad convocante podrá establecer la escala temporal o en su defecto el proponente adoptará la más conveniente.

426

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMULARIO A-10 RESUMEN DE INFORMACIÓN FINANCIERA (De la última gestión) (En Bolivianos)

GESTIÓN 200___ ACTIVO TOTAL ACTIVO CORRIENTE INVENTARIOS PASIVO TOTAL PASIVO CORRIENTE PATRIMONIO NETO FACTURACIÓN ANUAL UTILIDAD NETA ÍNDICE DE LIQUIDEZ

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal) NOTA.- Toda la información contenida en este formulario es una declaración jurada. En caso de adjudicación el proponente se compromete a presentar el Balance de la Última Gestión o Balance de Apertura que respalda los datos proporcionados en el presente Formulario.

427

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMULARIO B-1 PRESUPUESTO POR ÍTEMES Y GENERAL DE LA OBRA (En Bolivianos)

Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

Precio Unitario (Numeral)

Precio Unitario (Literal)

Precio Total (Numeral)

1 2 3 4 5 … N PRECIO TOTAL (Numeral) PRECIO TOTAL (Literal) (La entidad podrá adicionar una columna, si se requieren otro tipo de características técnicas.) NOTA.- La empresa proponente declara de forma expresa que el presente Formulario contiene los mismos precios unitarios que los señalados en el Formulario B-2.

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal)

428

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMULARIO B-2 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DATOS GENERALES Proyecto Actividad Cantidad Unidad Moneda 1.

: : : : :

MATERIALES DESCRIPCIÓN

UNIDAD

PRECIO PRODUCTIVO

CANTIDAD

COSTO TOTAL

1 2 … N TOTAL MATERIALES 2.

MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN

UNIDAD

PRECIO PRODUCTIVO

CANTIDAD

COSTO TOTAL

1 2 … N SUBTOTAL MANO DE OBRA CARGAS SOCIALES = (% DEL SUBTOTAL DE MANO DE OBRA) (55% al 71.18%) IMPUESTOS IVA MANO DE OBRA = (% DE SUMA DE SUBTOTAL DE MANO DE OBRA + CARGAS SOCIALES) TOTAL MANO DE OBRA 3.

EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS DESCRIPCIÓN 1 2 … N *

4.

UNIDAD

PRECIO PRODUCTIVO

CANTIDAD

COSTO TOTAL

HERRAMIENTAS = (% DEL TOTAL DE MANO DE OBRA) TOTAL EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS COSTO TOTAL GASTOS GENERALES = % DE 1 + 2 + 3 TOTAL GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS

* 5.

UTILIDAD COSTO TOTAL UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4

*

TOTAL UTILIDAD 6.

IMPUESTOS COSTO TOTAL *

IMPUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5

TOTAL IMPUESTOS TOTAL PRECIO UNITARIO (1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6) TOTAL PRECIO UNITARIO ADOPTADO (Con dos (2) decimales) (*) El proponente deberán señalar los porcentajes pertinentes a cada rubro NOTA.- El Proponente declara que el presente Formulario ha sido llenado de acuerdo con las especificaciones técnicas, aplicando las leyes sociales y tributarias vigentes, y es consistente con el Formulario B-3.

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal)

429

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMULARIO B-3 PRECIOS UNITARIOS ELEMENTALES 1.

MATERIALES N°

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

PRECIO UNITARIO

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

PRECIO UNITARIO

UNIDAD

PRECIO UNITARIO

1 2 3 … N 2.

MANO DE OBRA N° 1 2 3 … N

3.

MAQUINARIA Y EQUIPO (*) N°

DESCRIPCIÓN

1 2 3 … N * Solo del equipo y maquinaria consignado en los análisis de precios unitarios, de acuerdo con el valor indicado en el Formulario B-4. El presente Formulario es una declaración jurada que asegura que lo señalado en cada rubro como Costo Directo (Sin que este afectado por alguna incidencia), corresponde a los Análisis de Precios Unitarios desarrollados en los Formularios B-2. (Cuando el objeto de la contratación así lo requiera se podrá solicitar a los proponentes la presentación del Formulario B-4)

430

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMULARIO B-4 COSTO DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS (Cuando corresponda) N°

Descripción

Potencia

Básico $/Unidad

Reparación Repuestos $/Unidad

Combustible Lubricantes $/Unidad

Otros $/Unidad

TOTAL (*)

1 2 3 … N * El valor total debe ser el mismo que el señalado en el Formulario B-2, referido a cada maquinaria o equipo. El costo total refleja el costo total por hora de cada equipo. Todas las incidencias deben ser calculadas con relación a una hora de trabajo.

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal)

431

Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

FORMULARIO B-5 CRONOGRAMA DE DESEMBOLSOS

N°

Descripción

1

Anticipo

2

Primer Desembolso

3

Segundo Desembolso

Mes / Semana

Parcial

Total

… N

Último Desembolso

(Firma del Representante Legal del Proponente) (Nombre completo del Representante Legal)

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ANEXO 6 FORMULARIOS DE EVALUACION DE PROPUESTAS Formulario Formulario Formulario Formulario

V-1 V-2 V-3 V-4

Presentación / Verificación de los documentos necesarios en la propuesta Valor Leído de la Propuesta Económica Propuesta Económica Ajustada De Evaluación de la Calidad y Propuesta Técnica

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FORMULARIO V-1 PRESENTACIÓN/VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS NECESARIOS EN LA PROPUESTA DATOS GENERALES DEL PROCESO CUCE Objeto De la Contratación Nombre del Proponente

: : :

Fecha y lugar : Monto Ofertado Número de Páginas

Día

Mes

/

Año

Dirección

/

: :

Atributos Evaluados Formulario A-1. Carta de presentación de la propuesta y declaración jurada para proponentes o Asociaciones Accidentales 2. Formulario A-2. Identificación del proponente 3. Fotocopia simple del Poder del Representante Legal 4. Formulario A-3. Experiencia General 5. Formulario A-4. Experiencia Específica 6. Formulario A-5. Currículum Vitae del Gerente, Superintendente o Residente de la Obra, experiencia general y específica 7. Formulario A-6. Currículum Vitae del(os) Especialista(s) Asignado(s), experiencia general y específica. (Cuando corresponda) 8. Formulario A-7. Equipo Mínimo Comprometido para la Obra 9. Formulario A-8. Cronograma de ejecución de la obra 10. Formulario A-9. Cronograma de Movilización de Equipo 11. Formulario A-10. Resumen de la Información Financiera 12. Garantía de Seriedad de Propuesta PROPUESTA TÉCNICA 13. Metodología de Trabajo: Debe incluir los siguientes puntos:  Organigrama  Métodos constructivos  Número de frentes a utilizar PROPUESTA ECONÓMICA 14. Formulario B-1. Presupuesto por Ítems y General de la Obra, debe incluir el detalle de los Volúmenes de Obra (ítem) solicitados 15. Formulario B-2. Análisis de Precios Unitarios, llenado de acuerdo con las especificaciones técnicas, y cumpliendo las leyes sociales y tributarias 16. Formulario B-3. Precios unitarios elementales 17. Formulario B-4. Costo de los equipos 18. Formulario B-5. Cronograma de Desembolsos CUANDO SEA UNA ASOCIACION ACCIDENTAL (Ésta debe presentar los siguientes documentos) 1. Formulario A-1. Carta de presentación de la propuesta y declaración jurada para proponentes o Asociaciones Accidentales 2. Fotocopia simple del Testimonio del Contrato de Asociación Accidental 3. Fotocopia simple del Poder del Representante Legal de la Asociación Accidental 4. Formulario A-5. Curriculum vitae del Gerente, Superintendente o Residente de Obra 5. Formulario A-6. Curriculum vitae del (los) Especialista (s) asignado (s) a la Obra (Cuando corresponda) 6. Formulario A-7. Equipo mínimo comprometido para la Obra 7. Formulario A-8. Cronograma de ejecución de la obra 8. Formulario A-9. Cronograma de Movilización de Equipo 9. Garantía de seriedad de propuesta Además cada socio en forma independiente presentará: 1. Formulario A-2. Identificación de la empresa 2. Fotocopia simple del Poder del Representante Legal. 3. Formulario A-3. Experiencia General. 4. Formulario A-4.Experiencia Específica 5. Formulario A-10. Resumen de la Información Financiera PRESENTO/ NO PRESENTO: Sin emitir juicio evaluativo

Presentación (Acto de Apertura) PRESENTÓ Pagina N° SI NO

Verificación (Sesión Reservada) CUMPLE Observaciones SI NO

1.

CUMPLE/ NO CUMPLE con lo solicitado

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FORMULARIO V-2 VALOR LEÍDO DE LA PROPUESTA ECONÓMICA DATOS DEL PROCESO CUCE Objeto De la Contratación

: :

Fecha y lugar del Acto de Apertura :

N°

NOMBRE DEL PROPONENTE

Día

Mes /

Año

Dirección

/

VALOR LEÍDO DE LA PROPUESTA (Numeral y Literal)

OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 … N El presente Formulario será suscrito por todos los presentes en el acto de apertura de propuestas.

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FORMULARIO V-3 PROPUESTA ECONÓMICA AJUSTADA DATOS DEL PROCESO CUCE Objeto De la Contratación

: :

Fecha y lugar del Acto de Apertura :

N°

Día

Mes /

Año

Dirección

/

VALOR LEIDO DE LA PROPUESTA

MONTO AJUSTADO POR REVISIÓN ARITMÉTICA

pp

MAPRA (*)

FACTOR DE AJUSTE POR MARGEN DE PREFERENCIA fa

(a)

(b)

(c)

NOMBRE DEL PROPONENTE

PRECIO AJUSTADO PA=MAPRA*fa

ORDEN DE PRELACIÓN

(b)x(c)

1 2 3 4 5 … N

(*) En caso de no evidenciarse errores aritméticos el monto leído de la propuesta (pp) debe trasladarse a la casilla monto ajustado por revisión aritmética (MAPRA)

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FORMULARIO V-4 EVALUACIÓN DE LA CALIDAD Y PROPUESTA TÉCNICA La entidad deberá definir los criterios y puntajes para los factores de evaluación de la calidad de la propuesta técnica dependiendo del tipo de obra, los cuales deberán mejorar la especificación mínima solicitada, establecer condiciones adicionales que mejoren la calidad de la obra o se acredite mayor experiencia de los proponentes. Los factores de evaluación deberán ser definidos de manera previa a la publicación de la convocatoria y no podrán ser modificados. Los factores de evaluación deberán determinarse de acuerdo con los siguientes parámetros: FACTOR A B C

DESCRIPCION EXPERIENCIA DE LA EMPRESA (*) CONDICIONES ADICIONALES (**) TOTAL PUNTAJE EVALUACIÓN DE CALIDAD (***)

PUNTAJE A = Hasta 25 puntos B = 50 - A C = A+B = 50

EVALUACIÓN DE LA CALIDAD Y PROPUESTA TÉCNICA

Identificación del proponente : A. EXPERIENCIA DE LA EMPRESA

(*) A= PUNTAJE ASIGNADO POR LA ENTIDAD

CRITERIO

PUNTAJE CALIFICADO

EXPERIENCIA EN OBRAS EJECUTADAS CUYO PRECIO REFERENCIAL FUÉ  Mayor o igual a 4 veces del precio referencial de la convocatoria a la que postula  Igual a 3 veces del precio referencial de la convocatoria a la que postula  Igual a 2 veces del precio referencial de la convocatoria a la que postula     

EXPERIENCIA EN OBRAS SIMILARES EJECUTADAS mayor o igual a 4 veces igual a 3 veces igual a 2 veces

SUBTOTAL A B. CONDICIONES ADICIONALES DE CALIDAD

(**)B= PUNTAJE ASIGNADO POR LA ENTIDAD

CRITERIO 

Criterio 1



Criterio 2

 

… Criterio n (Aquí se deberá describir los criterios, rangos o parámetros que se considerarán, así como sus respectivos puntajes. Se podrá consignar por ejemplo condiciones adicionales o mejoras a las especificaciones técnicas)

PUNTAJE CALIFICADO

b.1 = [definir puntaje] b.2 = [definir puntaje] … b.n = [definir puntaje] SUBTOTAL B

C.

PUNTAJE EVALUACIÓN DE CALIDAD = SUBTOTAL A + SUBTOTAL B D. PUNTAJE EVALUACIÓN CUMPLE / NO CUMPLE

E.

50

PUNTAJE POR EVALUACIÓN DE LA CALIDAD Y PROPUESTA TÉCNICA (PCT = 50+ C)

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ANEXO 7 MODELO DE CONTRATO DE OBRA I.

CONDICIONES GENERALES DEL CONTRATO

Primera.Segunda.Tercera.Cuarta.Quinta.Sexta.Séptima.Octava.Novena.Décima.Décima Primera.Décima Segunda.Décima Tercera.Décima Cuarta.Décima Quinta.Décima Sexta.Décima Séptima.Décima Octava.Décima Novena.Vigésima.Vigésima Primera.Vigésima Segunda.Vigésima Tercera.-

Partes Contratantes Antecedentes Legales del Contrato Objeto del Contrato Plazo de Ejecución de la Obra Monto del Contrato Anticipo Garantías Domicilio a Efectos de Notificación Vigencia del Contrato Documentos de Contrato Idioma Legislación Aplicable al Contrato Derechos del Contratista Estipulaciones sobre Impuestos Cumplimiento de Leyes Laborales Reajuste de Precios Protocolización del Contrato Subcontratos Intransferibilidad del Contrato Casos de Fuerza Mayor y/o Caso Fortuito Terminación del Contrato Solución de Controversias Modificaciones al Contrato

II. CONDICIONES PARTICULARES DEL CONTRATO Vigésima Cuarta.Vigésima Quinta.Vigésima Sexta.Vigésima Séptima.Vigésima Octava Vigésima Novena.Trigésima.Trigésima Primera.Trigésima Segunda.Trigésima Tercera.Trigésima Cuarta.Trigésima Quinta.Trigésima Sexta.Trigésima SéptimaTrigésima Octava.Trigésima Novena.Cuadragésima.Cuadragésima Primera.-

Representante del Contratista Libro de Órdenes de Trabajo Fiscalización y Supervisión de la Obra Medición de Cantidades de Obra Forma de Pago Facturación Modificación de las obras Pago de Trabajos Adicionales Morosidad y sus Penalidades Responsabilidad y Obligaciones del Contratista Seguro contra accidentes personales Inspecciones Suspensión de los Trabajos Comisión de Recepción de Obras Recepción de obra Planilla de Liquidación Final Procedimiento de pago de la planilla o certificado de liquidación final Conformidad

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MINUTA DE CONTRATO SEÑOR NOTARIO DE GOBIERNO DEL DISTRITO ADMINISTRATIVO DE _______(Registrar el lugar donde será protocolizado el Contrato, si corresponde) En el registro de Escrituras Públicas a su cargo se servirá usted insertar el presente Contrato de Obras, para ________________ (Registrar el tipo de obra a ser ejecutada y el lugar), de acuerdo a los términos y condiciones siguientes: I.

CONDICIONES GENERALES DEL CONTRATO

PRIMERA.- (PARTES CONTRATANTES). Dirá usted que las partes CONTRATANTES son:______ (Registrar de forma clara y detallada el nombre o razón social de la ENTIDAD), representado por______________ (registrar el nombre y el cargo de los servidores públicos competentes y responsables de la suscripción del Contrato de Obra) designado(s) por _____________ (Registrar la Resolución o documento de designación por autoridad competente), que en adelante se denominará la ENTIDAD y la _________(registrar la Razón Social de la empresa Constructora o asociación accidental que ejecutará la obra), legalmente representada por __________ (Registrar el nombre completo y número de Cédula de Identidad del representante legal habilitado para la firma del Contrato en representación de la empresa contratista), en virtud del Testimonio de Poder Nº _______ (Registrar el numero) otorgado ante __________________ (Registrar el N° de Notaria de Fe Pública ante la cual fue otorgada el Poder), el __________ (Registrar la fecha - día, mes, año) en la __________ (Registrar el lugar donde fue otorgado el Poder), que en adelante se denominará el CONTRATISTA, quienes celebran y suscriben el presente Contrato de Obra. SEGUNDA.- (ANTECEDENTES LEGALES DEL CONTRATO) Dirá usted que la ENTIDAD, mediante Licitación Pública No. ______________(registrar el número de la Licitación), convocó a empresas Constructoras interesadas a que presenten documentos administrativos, legales y propuesta técnica y económica, de acuerdo con los términos del Documento Base de Contratación aprobado mediante Resolución Administrativa N° _____ de ____ (Registrar el número y fecha de la R.A. de aprobación del Documento Base de Contratación) proceso realizado bajo las normas y regulaciones de contratación establecidas en el Decreto Supremo Nº 0181, de 28 de junio de 2009, de las Normas Básicas del Sistema de Administración de Bienes y Servicios. Que la Comisión de Calificación de la ENTIDAD, luego de efectuada la apertura de propuestas presentadas realizó el análisis y evaluación de las mismas, habiendo emitido Informe de Calificación y Recomendación al Responsable del Proceso de Contratación de la obra objeto del presente Contrato, el mismo que fue aprobado y con base en el cual se pronunció la Resolución Administrativa de Adjudicación Nº ___________(Registrar el número y la fecha de la Resolución), resolviendo adjudicar la ejecución de la obra a ________________________(Registrar la razón social de la empresa o Asociación de empresas adjudicatarias del servicio), por haber sido calificada en primer lugar, al cumplir su propuesta con todos los requisitos de la Convocatoria y ser la más conveniente a los intereses de la ENTIDAD. (Si el RPC en caso excepcional decide adjudicar la obra a un proponente que no sea el recomendado por la Comisión de Calificación, deberá adecuarse este hecho en la redacción de la presente cláusula). TERCERA.- (OBJETO DEL CONTRATO) El CONTRATISTA se compromete y obliga por el presente Contrato, a ejecutar todos los trabajos necesarios para la _____________________(Describir de forma detallada la obra que será ejecutada e identificar de forma clara el lugar de su emplazamiento) hasta su acabado completo, con estricta y absoluta sujeción a las condiciones, precio, dimensiones, regulaciones, obligaciones, especificaciones, tiempo de ejecución estipulado y características técnicas establecidas en el

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presente contrato y en los documentos que forman parte del presente instrumento legal. adelante el objeto del contrato se denominará la OBRA.

En

Para garantizar la correcta ejecución y conclusión de la OBRA hasta la conclusión del contrato, el CONTRATISTA se obliga a ejecutar el trabajo, a suministrar equipo, mano de obra y materiales, así como todo lo necesario de acuerdo con los documentos de Licitación y Propuesta presentada. CUARTA.- (PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA) El CONTRATISTA ejecutará y entregará la obra satisfactoriamente concluida, en estricto acuerdo con los ítems de la propuesta adjudicada, los planos del diseño final, la validación del lugar de la obra, las especificaciones técnicas y el cronograma de trabajos en el plazo de __________ (Registrar en forma literal y numeral el plazo de ejecución de la obra) calendario, que serán computados a partir de la fecha en la que el SUPERVISOR expida la Orden de Proceder, por orden de la ENTIDAD. En caso de otorgarse anticipo, la Orden de Proceder no podrá ser emitida antes de que se haga efectivo el desembolso total del anticipo. Emitida la Orden de Proceder, que constará en el Libro de Órdenes, comenzará a correr el plazo de ejecución de la obra. El plazo para la movilización del CONTRATISTA, realizando los trabajos de instalación de faenas, facilidades para la SUPERVISIÓN y propias, que será de _________________ (Registrar en forma literal y numeral el plazo previsto para el efecto) días calendario, forma parte del plazo total de ejecución de la obra, por lo que también se computa a partir de la emisión de la Orden de Proceder. El plazo de ejecución de la obra, establecido en la presente cláusula, podrá ser ampliado en los siguientes casos: a) Cuando la ENTIDAD así lo determine de acuerdo con el procedimiento establecido en la Cláusula Trigésima, dando lugar a una modificación del contrato por Orden de Cambio y/o Contrato Modificatorio, conforme lo establecido en los incisos b) y c) del numeral 30, del presente DBC. b) Por demora en el pago de planillas de avance de obra. c) Por otras de las causales previstas en este Contrato y documentos que forman parte del mismo. El CONTRATISTA deberá efectuar el trámite de reclamo en su favor, cumpliendo el procedimiento pertinente, el que será analizado por el SUPERVISOR para luego emitir informe y recomendación respectiva al FISCAL, a efectos de la emisión de la Orden de Cambio y/o Contrato Modificatorio que establezca la ampliación de plazo. QUINTA.- (MONTO DEL CONTRATO) El monto total propuesto y aceptado por ambas partes para la ejecución de la OBRA, objeto del presente Contrato es de __________ (Registrar en forma literal y numeral el monto del Contrato, en bolivianos establecido en la Resolución de Adjudicación) (En licitaciones internacionales, el monto del contrato podrá ser en moneda extranjera, en caso de que el precio total contratado fuese en moneda extranjera se debe dejar expresamente establecido que el pago se realizará en moneda nacional y al tipo de cambio oficial de venta establecido por el Banco Central de Bolivia en el día de pago). El precio o valor final de la OBRA será el resultante de aplicar los precios unitarios de la propuesta adjudicada, en base a las cantidades de obra que se han establecido en el Formulario de Propuesta. Queda establecido que los precios unitarios consignados en la propuesta adjudicada incluyen la provisión de materiales de calidad, equipos, instalaciones auxiliares, herramientas, andamiajes y todos los demás elementos, sin excepción alguna, que sean necesarios para la realización y cumplimiento de la ejecución de la obra, mismos que deben estar de acuerdo con lo señalado en las especificaciones técnicas. Este precio también comprende todos los costos de referidos a salarios, leyes sociales, impuestos, aranceles, daños a terceros, reparaciones por trabajos

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defectuosos, gastos de seguro de equipo, maquinaria y de accidentes personales, gastos de transporte y viáticos y todo otro costo directo o indirecto incluyendo utilidades que pueda tener incidencia en el precio total de la obra, hasta su acabado satisfactorio y posterior entrega definitiva. Es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA, efectuar los trabajos contratados dentro del precio establecido de la obra ya que no se reconocerán ni procederán pagos por trabajos que hiciesen exceder dicho importe, a excepción de aquellos autorizados expresamente por escrito mediante los instrumentos técnico-legales previstos en este Contrato. SEXTA.- (ANTICIPO). (En caso de no existir anticipo, la ENTIDAD deberá eliminar la presente cláusula del contrato) La ENTIDAD, podrá otorgar uno o varios anticipos al PROVEEDOR, cuya suma no deberá exceder el veinte por ciento (20%) del monto del Contrato, contra entrega de una Garantía de Correcta Inversión de Anticipo por el 100% del monto entregado. El importe del anticipo será descontado en ___________ (indicar el numero de planillas o certificados de pago acordados entre ambas partes contratantes) planillas, hasta cubrir el monto total del anticipo. El importe de la garantía podrá ser cobrado por la ENTIDAD en caso de que el CONTRATISTA no haya iniciado la obra dentro de los __________ (Registrar en forma literal y numérica, el plazo previsto al efecto en el Documento Base de Contratación) días establecidos al efecto, o en caso de que no cuente con el personal y equipos necesarios para la realización de la obra estipulada en el contrato, una vez iniciado éste. Esta garantía original, podrá ser sustituida periódicamente por otra garantía, cuyo valor deberá ser la diferencia entre el monto otorgado y el monto ejecutado. Las garantías substitutivas deberán mantener su vigencia en forma continua y hasta la amortización total del anticipo. El SUPERVISOR llevará el control directo de la vigencia y validez de esta garantía, en cuanto al monto y plazo, a efectos de requerir su ampliación al CONTRATISTA, o solicitar a la ENTIDAD su ejecución. SÉPTIMA.- (GARANTÍAS). El CONTRATISTA garantiza la correcta y fiel ejecución del presente CONTRATO en todas sus partes con la __________ (Registrar el tipo de garantía otorgada) Nº ___________ emitida por __________ (Registrar el nombre de la Entidad emisora de la garantía) el _______ de ___________ de 20____, con vigencia hasta el ______ de _______ de 20 _____, a la orden de ___________________ (Registrar el nombre o razón social de la ENTIDAD), por el siete por ciento (7%) del valor del CONTRATO, que corresponde a _____________ (Registrar el monto en forma literal) (registrar el monto en forma numérica, entre paréntesis). (Cuando la propuesta económica este por debajo del ochenta y cinco por ciento (85%) del Precio Referencial, deberá adicionarse la Garantía Adicional a la Garantía de Cumplimiento de Contrato de Obras, equivalente a la diferencia entre el ochenta y cinco por ciento (85%) del Precio Referencial y el valor de su propuesta económica). A solo requerimiento por la ENTIDAD, el importe de las garantías citadas anteriormente serán ejecutadas en caso de incumplimiento contractual incurrido por el CONTRATISTA, sin necesidad de ningún trámite o acción judicial Si se procediera a la Recepción Definitiva de la Obra dentro del plazo contractual y en forma satisfactoria, hecho que se hará constar mediante el Acta correspondiente, suscrita por ambas partes CONTRATANTES, dichas garantías serán devueltas después de la Liquidación del Contrato, juntamente con el Certificado de Cumplimiento de Contrato. EL CONTRATISTA, tiene la obligación de mantener actualizada la Garantía de Cumplimiento de Contrato cuantas veces lo requiera el SUPERVISOR, por razones justificadas, quien llevará el control directo de vigencia de la misma bajo su responsabilidad. El SUPERVISOR llevará el

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control directo de la vigencia de la garantía en cuanto al monto y plazo, a efectos de requerir su ampliación al CONTRATISTA, o solicitar a la ENTIDAD su ejecución. La garantía de Cumplimiento de Contrato, Garantía Adicional a la Garantía de Cumplimiento de Contrato y de Correcta Inversión de Anticipo, estarán bajo custodia de la Unidad Administrativa de la ENTIDAD, lo cual no exime la responsabilidad del SUPERVISOR. OCTAVA.- (DOMICILIO A EFECTOS DE NOTIFICACIÓN). Cualquier aviso o notificación que tengan que darse las partes bajo este Contrato y que no estén referidas a trabajos en la obra misma, será enviada: Al CONTRATISTA: _____________________(registrar el domicilio que señale el CONTRATISTA especificando calle y número del inmueble donde funcionan sus oficinas) _____________________(registrar la ciudad) A la ENTIDAD: _____________________(registrar el domicilio de la ENTIDAD, especificando calle y número del inmueble donde funcionan sus oficinas) _____________________(registrar la ciudad) NOVENA.- (VIGENCIA DEL CONTRATO). El presente Contrato entrará en vigencia una vez suscrito por ambas partes, debiendo cumplirse con los siguientes trámites: o o o

Otorgarse el Anticipo, cuando sea solicitado. Ser protocolizado. Ser registrado en la Contraloría General del Estado.

La falta de realización de estos trámites no afecta la validez y eficacia del presente documento contractual. DÉCIMA.- (DOCUMENTOS DE CONTRATO). Forman parte del presente documento, las especificaciones técnicas, planos y toda otra documentación referente a la Obra y tienen por finalidad complementarse mutuamente, asimismo, constituyen parte esencial del presente contrato los siguientes documentos: 10.1.

Documento Base de Contratación y sus enmiendas (si existiesen). 10.1.1 Especificaciones Técnicas. 10.1.2 Proyecto a Diseño Final. 10.1.3 Otros documentos necesarios para la ejecución de la obra, como ________ (señalar los que correspondan). 10.2. Documentos completos de propuesta del CONTRATISTA, incluyendo el Formulario de Propuesta Económica, detalle de personal y equipo asignado a la ejecución de la obra, Cronograma y Método de Ejecución. 10.3. Fotocopias legalizadas de: NIT Certificado de Inscripción, en el Registro de Empresas Constructoras, emitido por la entidad competente (excepto para contrataciones de obras hasta Bs8.000.000.(Ocho MILLONES 00/100 Bolivianos) Poder General del Representante del CONTRATISTA. 10.4. Originales de: Certificado de Actualización de Matrícula, expedido por el Registro de Comercio de Bolivia. Certificado de Información sobre Solvencia con el Fisco, emitido por la Contraloría General del Estado. Contrato de Asociación Accidental (si corresponde). Resolución Administrativa de Adjudicación. Garantía de Cumplimiento de Contrato y Correcta Inversión de Anticipo. En el caso de Asociaciones Accidentales, cada asociado tiene la obligación de presentar la documentación anterior.

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DÉCIMA PRIMERA.- (IDIOMA). El presente Contrato, toda la documentación aplicable al mismo y la que emerja de la ejecución de la obra, debe ser elaborado en idioma castellano. DÉCIMA SEGUNDA.- (LEGISLACIÓN APLICABLE AL CONTRATO) El presente Contrato al ser de naturaleza administrativa, se celebra exclusivamente al amparo de las siguientes disposiciones: -

Ley Nº 1178, de 20 de julio de 1990, de Administración y Control Gubernamentales. Decreto Supremo Nº 0181, de 28 de junio de 2009, d las Normas Básicas del Sistema de Administración de Bienes y Servicios – NB-SABS. Ley del Presupuesto General aprobado para la gestión. Las demás disposiciones relacionadas directamente con las normas anteriormente mencionadas.

DÉCIMA TERCERA.- (DERECHOS DEL CONTRATISTA). El CONTRATISTA, tiene el derecho de plantear los reclamos que considere correctos, por cualquier omisión de la ENTIDAD, o por falta de pago de la obra ejecutada, o por cualquier otro aspecto consignado en el presente Contrato. Tales reclamos deberán ser planteados por escrito y de forma documentada, a la SUPERVISIÓN de la obra, hasta treinta (30) días hábiles posteriores al suceso que motiva el reclamo. El SUPERVISOR, dentro del lapso impostergable de diez (10) días hábiles, de recibido el reclamo, analizará y emitirá su informe de recomendación a la ENTIDAD a través del FISCAL, para que en el plazo de diez (10) días hábiles pueda aceptar, solicitar su aclaración o rechazar la recomendación, que se comunicará de manera escrita al CONTRATISTA. En caso que el reclamo sea complejo, la FISCALIZACIÓN o la dependencia responsable del seguimiento de la obra, podrá solicitar el análisis del reclamo y del informe - recomendación a las dependencias técnica, financiera o legal, según corresponda, a objeto de dar respuesta a la SUPERVISIÓN y de ésta a la ENTIDAD Todo proceso de respuesta a reclamos, no deberá exceder los veinticinco (25) días hábiles, computables desde la recepción del reclamo documentado por la SUPERVISIÓN. (Si el plazo de ejecución de la obra es corto, los plazos previstos pueden ser reducidos en concordancia con el plazo de contrato). La SUPERVISIÓN, FISCALIZACIÓN y la ENTIDAD, no atenderán reclamos presentados fuera del plazo establecido en esta cláusula. 13.1

Eventos compensables de plazo Los siguientes eventos, serán Eventos Compensables de plazo cuando: a) b) c) d) e)

La ENTIDAD no permita el acceso a alguna parte de la Zona donde se ejecutará la Obra en la Fecha de ejecutar la Orden de Proceder. El SUPERVISOR de Obra no entregue los planos, especificaciones o instrucciones requeridas para ejecución de la Obra. El SUPERVISOR de Obra ordene al CONTRATISTA poner al descubierto o realizar pruebas adicionales respecto a trabajos que se comprueba no tienen defecto alguno. El SUPERVISOR de Obra niegue sin razón la aprobación para efectuar una subcontratación, prevista en la propuesta. Las condiciones del terreno sean mucho peores de lo que razonablemente se habría supuesto antes de la emisión de la Carta de Aceptación, tomando como base la información proporcionada a los licitantes (incluidos los Informes de Investigaciones de la Zona de Obras), información que es de dominio público y la que se obtenga de una inspección ocular de la Zona de Obras.

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f) g) h) i) j) k)

El SUPERVISOR de Obra imparta instrucciones para resolver una situación imprevista causada por la ENTIDAD o por otros trabajos adicionales necesarios por razones de seguridad u otros motivos. Autoridades públicas, empresas de servicios públicos o la ENTIDAD no trabajan entre las fechas y otras restricciones estipuladas en el Contrato y ocasionen demoras o costos adicionales al CONTRATISTA. El Anticipo sea pagado con retraso. El SUPERVISOR de Obra demore más allá de lo razonable en la emisión del Certificado de Recepción Final. El SUPERVISOR de Obra determine que Otros Eventos sean aplicables. Otros Eventos Compensables que constan en el Contrato o que el SUPERVISOR de Obra determina que son aplicables.

Si un Evento Compensable impide que los trabajos se concluyan en la Fecha Prevista de Terminación, se prolongará la fecha prevista de conclusión (entrega provisional), según la evaluación y determinación de la SUPERVISIÓN técnica. Tan pronto como el CONTRATISTA proporcione información sobre los efectos de cada Evento Compensable en el plazo previsto, el SUPERVISOR de Obra evaluará el requerimiento y si corresponde solicitará la ampliación del plazo del Contrato correspondiente. El CONTRATISTA no tendrá derecho a compensación en tiempo si este no hubiera dado aviso dentro de los cinco (5) días hábiles a la SUPERVISIÓN de haberse suscitado un Evento Compensable a su favor. DÉCIMA CUARTA.- (ESTIPULACIONES SOBRE IMPUESTOS). Correrá por cuenta del CONTRATISTA el pago de todos los impuestos vigentes en el país, a la fecha de presentación de la propuesta. En caso de que posteriormente, el Gobierno de Bolivia implantara impuestos adicionales, disminuyera o incrementara, mediante disposición legal expresa, la ENTIDAD y el CONTRATISTA, estarán obligados al cumplimiento de las mismas a partir de su vigencia. DÉCIMA QUINTA.- (CUMPLIMIENTO DE LEYES LABORALES). El CONTRATISTA deberá dar estricto cumplimiento a la legislación laboral y social vigente en el Estado Plurinacional de Bolivia y será también responsable de dicho cumplimiento por parte de los SUBCONTRATISTAS que pudiera contratar. El CONTRATISTA será responsable y deberá mantener a la ENTIDAD exonerada contra cualquier multa o penalidad de cualquier tipo o naturaleza que fuera impuesta por causa de incumplimiento o infracción de dicha legislación laboral o social. DÉCIMA SEXTA.- (REAJUSTE DE PRECIOS). No procede ningún reajuste de precios. DÉCIMA SÉPTIMA.- (PROTOCOLIZACIÓN DEL CONTRATO). La presente minuta, será protocolizada con todas las formalidades de Ley por la ENTIDAD. El importe que por concepto de protocolización debe ser pagado por el CONTRATISTA. Esta protocolización contendrá los siguientes documentos: -

Minuta del Contrato (Original). Instrumento legal de Designación de la MAE de la ENTIDAD y poder de representación legal del CONTRATISTA (fotocopias legalizadas). Garantías (fotocopia simple).

En caso de que por cualquier circunstancia, el presente documento no fuese protocolizado, servirá a los efectos de Ley y de su cumplimiento, como documento suficiente a las partes. (Esta Cláusula deberá aplicarse conforme lo previsto en el Artículo 88 del Decreto Supremo Nº 0181, de 28 de junio de 2009, de las Normas Básicas del Sistema de Administración de Bienes y Servicios.

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Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

DÉCIMA OCTAVA.- (SUBCONTRATOS). Cuando esta previsión de subcontrato estuviese contemplada en el Documento Base de Contratación, siempre que el SUPERVISOR autoriza la subcontratación para la ejecución de alguna fase de la obra, el CONTRATISTA podrá efectuar subcontrataciones que acumuladas no deberán exceder el veinticinco por ciento (25%) del valor total de este Contrato, siendo el CONTRATISTA directo y exclusivo responsable por los trabajos, su calidad y la perfección de ellos, así como también por los actos y omisiones de los subcontratistas y de todas las personas empleadas en la obra. En ningún caso el CONTRATISTA podrá pretender autorización para subcontratos que no hubiesen sido expresamente previstos en su propuesta. Ningún subcontrato o intervención de terceras personas relevará al CONTRATISTA del cumplimiento de todas sus obligaciones y responsabilidades emergentes del presente Contrato. DÉCIMA NOVENA.- (INTRANSFERIBILIDAD DEL CONTRATO). El CONTRATISTA bajo ningún título podrá: ceder, transferir, subrogar, total o parcialmente este Contrato. En caso excepcional, emergente de causa de fuerza mayor, caso fortuito o necesidad pública, procederá la cesión o subrogación del contrato total o parcialmente previa la aprobación de la MAE, bajo los mismos términos y condiciones del presente contrato. VIGÉSIMA.- (CAUSAS DE FUERZA MAYOR Y/O CASO FORTUITO). Con el fin de exceptuar al CONTRATISTA de determinadas responsabilidades por mora durante la vigencia del presente contrato, el SUPERVISOR tendrá la facultad de calificar las causas de fuerza mayor y/o caso fortuito, que pudieran tener efectiva consecuencia sobre la ejecución del CONTRATO. Se entiende por fuerza mayor al obstáculo externo, imprevisto o inevitable que origina una fuerza extraña al hombre y con tal medida impide el cumplimiento de la obligación (ejemplo: incendios, inundaciones y/o desastres naturales). Se entiende caso fortuito al obstáculo interno atribuible al hombre, imprevisto o inevitable, proveniente de las condiciones mismas en que la obligación debía ser cumplida (ejemplo: conmociones civiles, huelgas, bloqueos, revoluciones, etc.). Para que cualquiera de estos hechos puedan constituir justificación de impedimento en el proceso de ejecución de la obra o de retraso en el cumplimiento de lo previsto en el Cronograma de trabajos en obra, dando lugar a demoras en el avance y/o entrega de ella, de modo inexcusable e imprescindible en cada caso, el CONTRATISTA deberá recabar del FISCAL DE OBRA un certificado de constancia de la existencia del impedimento, dentro de los cinco (5) días hábiles de ocurrido el hecho, sin el cual, de ninguna manera y por ningún motivo podrá solicitar luego al SUPERVISOR por escrito dentro del plazo previsto para los reclamos, la ampliación del plazo del Contrato o la exención del pago de penalidades. En caso de que la ampliación sea procedente, el plazo será extendido mediante una Orden de Cambio procesada conforme se ha estipulado en la Cláusula Trigésima. En ningún caso y bajo ninguna circunstancia, se considerará como causa de Fuerza Mayor el mal tiempo que no sea notablemente fuera de lo común en el área de ejecución de la Obra, por cuanto el CONTRATISTA ha tenido que prever este hecho al proponer su cronograma ajustado, en el período de movilización. Asimismo, tampoco se considerarán como fuerza mayor o caso fortuito, las demoras en la entrega en la obra de los materiales, equipos e implementos necesarios, por ser obligación del CONTRATISTA tomar y adoptar todas las previsiones necesarias para evitar demoras por dichas contingencias. VIGÉSIMA PRIMERA.- (TERMINACIÓN DEL CONTRATO). El presente contrató concluirá bajo una de las siguientes modalidades:

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Documento Base de Contratación para la Contratación de Obras

21.1

Por Cumplimiento de Contrato: De forma normal, tanto la ENTIDAD, como el CONTRATISTA, darán por terminado el presente Contrato, una vez que ambas partes hayan dado cumplimiento a todas las condiciones y estipulaciones contenidas en él, lo cual se hará constar por escrito.

21.2

Por Resolución del Contrato: Si es que se diera el caso y como una forma excepcional de terminar el contrato a los efectos legales correspondientes, la ENTIDAD y el CONTRATISTA, voluntariamente acuerdan dentro del marco legal vigente en Bolivia, el siguiente procedimiento para procesar la resolución del Contrato: 21.2.1 Resolución a requerimiento de la ENTIDAD, por causales atribuibles al CONTRATISTA. La ENTIDAD, podrá proceder al trámite de resolución del Contrato, en los siguientes casos: a) Por incumplimiento en la iniciación de la obra, si emitida la Orden de Proceder demora más de quince (15) días calendario en movilizarse a la zona de los trabajos (en caso de obra de corta duración, este plazo puede ser reducido) b) Disolución del CONTRATISTA (sea empresa Constructora o Asociación de empresas Constructoras). c)

Por quiebra declarada del CONTRATISTA.

d) Por suspensión de los trabajos sin justificación, por__________ (registrar los días en función del plazo total de la obra que se ejecuta) días calendario continuos, sin autorización escrita del SUPERVISOR. e) Por incumplimiento en la movilización a la obra, de acuerdo al Cronograma, del equipo y personal ofertados. f)

Por incumplimiento injustificado del Cronograma de obra sin que el CONTRATISTA adopte medidas necesarias y oportunas para recuperar su demora y asegurar la conclusión de la obra dentro del plazo vigente.

g) Por negligencia reiterada (3 veces) en el cumplimiento de especificaciones, planos, o de instrucciones escritas del SUPERVISOR.

las

h) Por subcontratación de una parte de la obra sin que esta haya sido prevista en la propuesta y/o sin contar con la autorización escrita del SUPERVISOR. i)

Cuando el monto de la multa por atraso en la entrega provisional o definitiva, alcance el diez por ciento (10%) del monto total del contrato (decisión optativa), o el veinte por ciento (20%), de forma obligatoria.

2.2.2. Resolución a requerimiento del CONTRATISTA por causales atribuibles a la ENTIDAD. El CONTRATISTA, podrá proceder al trámite de resolución del Contrato, en los siguientes casos: a) Por instrucciones injustificadas emanadas de la ENTIDAD o emanadas del SUPERVISOR con conocimiento de la ENTIDAD, para la suspensión de la ejecución de obras por más de treinta (30) días calendario.

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b) Si apartándose de los términos del contrato, la ENTIDAD a través del SUPERVISOR, pretenda efectuar aumento o disminución en las cantidades de obra sin emisión de la necesaria Orden de Cambio o Contrato Modificatorio, que en el caso de incrementos garantice el pago. c)

21.3

Por incumplimiento injustificado en el pago de un certificado de avance de obra aprobado por el SUPERVISOR, por más de sesenta (60) días calendario computados a partir de la fecha de remisión del certificado o planilla de avance de obra por el FISCAL a la Entidad.

Resolución por causas de fuerza mayor o caso fortuito que afecten a la ENTIDAD. Si en cualquier momento antes de la culminación de la obra objeto del CONTRATO, la ENTIDAD se encontrase con situaciones fuera de control de las partes que imposibiliten la ejecución o conclusión de la obra, o vayan contra los intereses del Estado, la ENTIDAD en cualquier momento, mediante carta notariada dirigida al CONTRATISTA, suspenderá los trabajos y resolverá el CONTRATO total o parcialmente. A la entrega de dicha comunicación oficial de resolución, el CONTRATISTA suspenderá el trabajo de acuerdo a las instrucciones que al efecto emita en el Libro de Ordenes el SUPERVISOR. El CONTRATISTA conjuntamente con el SUPERVISOR, procederán con la medición del trabajo ejecutado hasta la fecha de suspensión, el avalúo de los materiales en obra que pudieran ser empleados posteriormente, la evaluación de los compromisos que el CONTRATISTA tuviera pendiente por compra y otros debidamente documentados. Asimismo el SUPERVISOR liquidará los costos proporcionales que demandase el levantamiento de las instalaciones, desmovilización de maquinaria / equipo y algunos otros gastos que a juicio del SUPERVISOR fueran considerados sujetos a reembolso. Con estos datos el SUPERVISOR elaborará la planilla de medición final para el correspondiente pago, en caso que corresponda.

21.4

Reglas aplicables a la Resolución: Para procesar la Resolución del Contrato por cualquiera de las causales señaladas, la ENTIDAD o el CONTRATISTA darán aviso escrito mediante carta notariada, a la otra parte, de su intención de resolver el CONTRATO, estableciendo claramente la causal que se aduce. Si dentro de los quince (15) días hábiles siguientes de la fecha de notificación, se enmendaran las fallas, se normalizara el desarrollo de los trabajos y se tomaran las medidas necesarias para continuar normalmente con las estipulaciones del Contrato y el requeriente de la Resolución expresa por escrito su conformidad a la solución, el aviso de intención de resolución será retirado. En caso contrario, si al vencimiento del término de los quince (15) días no existe ninguna respuesta, el proceso de resolución continuará a cuyo fin la ENTIDAD o el CONTRATISTA, según quién haya requerido la resolución del contrato, notificará mediante carta notariada a la otra parte, que la resolución del contrato se ha hecho efectiva. Esta carta dará lugar a que: cuando la resolución sea por causales imputables al CONTRATISTA se consolide en favor de la ENTIDAD la garantía de Cumplimiento de CONTRATO manteniéndose pendiente de ejecución la garantía de correcta Inversión del Anticipo hasta que se efectué la conciliación de saldos, si aún la vigencia de dicha garantía lo permite, caso contrario si la vigencia está a finalizar y no se amplía, será ejecutada con cargo a esa liquidación. El SUPERVISOR a solicitud de la ENTIDAD, procederá a establecer y certificar los montos reembolsables al CONTRATISTA por concepto de trabajos satisfactoriamente ejecutados y de los materiales, equipamiento e instalaciones temporales aptos para su utilización en la prosecución de los trabajos si corresponde.

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En este caso no se reconocerá al CONTRATISTA gastos de desmovilización de ninguna naturaleza. Con base en la planilla o certificado de cómputo final de volúmenes de obra, materiales, equipamiento, e instalaciones temporales, emitida por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA preparará la planilla o Certificado Final, estableciendo saldos en favor o en contra para su respectivo pago o cobro de las garantías pertinentes. Solo en caso que la resolución no sea originada por negligencia del CONTRATISTA éste tendrá derecho a una evaluación de los gastos proporcionales que demande el levantamiento de la instalación de faenas para la ejecución de la obra y los compromisos adquiridos por el CONTRATISTA para su equipamiento contra la presentación de documentos probatorios y certificados. La ENTIDAD quedará en libertad de continuar la Obra a través de otro CONTRATISTA; preferentemente podrá efectuar consulta al proponente calificado en segundo lugar en la licitación, para establecer si mantiene su propuesta y así sucesivamente, siempre que dichas propuestas sean aceptables en precio y plazo. VIGÉSIMA SEGUNDA.- (SOLUCIÓN DE CONTROVERSIAS). En caso de surgir controversias sobre los derechos y obligaciones de las partes durante la ejecución del presente contrato, las partes acudirán a los términos y condiciones del contrato, Documento Base de Contratación, propuesta adjudicada, sometidas a la Jurisdicción Coactiva Fiscal. VIGÉSIMA TERCERA.- (MODIFICACIONES AL CONTRATO). Los términos y condiciones contenidas en este Contrato no podrán ser modificados unilateralmente, excepto en los casos y mediante los instrumentos previstos de forma expresa en el presente Contrato. II. CONDICIONES PARTICULARES DEL CONTRATO VIGÉSIMA CUARTA.- (REPRESENTANTE DEL CONTRATISTA). EL CONTRATISTA designa como su representante legal en obra, al SUPERINTENDENTE, profesional calificado en la propuesta, titulado, con suficiente experiencia en la dirección de Obras similares, que lo califiquen para llevar a cabo de forma satisfactoria la ejecución de la obra, el mismo que será presentado oficialmente antes del inicio de los trabajos, mediante comunicación escrita dirigida a la FISCALIZACIÓN, para que ésta comunique y presente al SUPERINTENDENTE a la SUPERVISIÓN. EL SUPERINTENDENTE de obra tendrá residencia en el lugar en que se ejecuta la obra, prestará servicios a tiempo completo y está facultado para: a) Dirigir la realización de la obra. b) Representar al CONTRATISTA en la ejecución de la obra durante toda su vigencia. c) Mantener permanentemente informada a la SUPERVISION sobre todos los aspectos relacionados con la obra. d) Mantener coordinación permanente y efectiva con la Oficina Central del CONTRATISTA. e) Presentar el Organigrama completo del personal del CONTRATISTA, asignado a la obra. f) Es el responsable del control de asistencia, así como de la conducta y ética profesional de todo el personal bajo su dependencia, con autoridad para asumir medidas correctivas en caso necesario. En caso de ausencia temporal de la obra, por causas emergentes del presente contrato, u otras de fuerza mayor o caso fortuito, con conocimiento y autorización de la ENTIDAD a través de la SUPERVISIÓN; asumirá esas funciones el profesional inmediato inferior, con total autoridad para actuar en legal representación del CONTRATISTA.

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Esta Suplencia gravedad, caso presentando a calificación que

será temporal y no debe exceder los treinta (30) días hábiles, salvo casos de contrario el CONTRATISTA deberá proceder a sustituir al SUPERINTENDENTE, consideración de la ENTIDAD una terna de profesionales de similar o mejor el que será reemplazado.

Una vez que la ENTIDAD acepte por escrito al nuevo SUPERINTENDENTE, éste recién entrará en ejercicio de la función, cualquier acto anterior es nulo. VIGÉSIMA QUINTA.- (LIBRO DE ÓRDENES DE TRABAJO). Bajo su responsabilidad y en la obra, el CONTRATISTA llevará un Libro de Órdenes de Trabajo con páginas numeradas y dos copias, el mismo que deberá ser aperturado con participación de Notario de Fe Pública en la fecha en que el CONTRATISTA reciba la Orden de Proceder. En este libro el SUPERVISOR anotará las instrucciones, órdenes y observaciones impartidas al CONTRATISTA, que se refieran a los trabajos, cada orden llevará fecha y firma del SUPERVISOR y la constancia firmada del Superintendente de Obra de haberla recibido. El Superintendente de Obra también podrá utilizar el Libro de Órdenes para comunicar al SUPERVISOR actividades de la obra, firmando en constancia y el SUPERVISOR tomará conocimiento registrando también su firma y respuesta o instrucción si corresponde. Si el CONTRATISTA desea representar una orden escrita en el Libro de Ordenes, deberá hacerla conocer a la ENTIDAD por intermedio del SUPERVISOR en forma escrita en el Libro de Ordenes, dentro de dos (2) días subsiguientes a la fecha de dicha orden, en caso contrario, quedará sobreentendido que el CONTRATISTA acepta tácitamente la orden sin derecho a reclamación posterior. Asimismo, el CONTRATISTA esta facultado para hacer conocer al SUPERVISOR mediante el Libro de Órdenes, los aspectos del desarrollo de la obra que considere relevantes, como por ejemplo en el caso de los días de lluvia que puedan afectar la ruta crítica del cronograma de ejecución de la obra, el día en que suceda el hecho a efectos de que el SUPERVISOR se pronuncie de forma objetiva. El original del Libro de Órdenes, será entregado a la ENTIDAD a tiempo de la Recepción Definitiva de la obra, quedando una copia en poder del SUPERVISOR y otra del CONTRATISTA. Las comunicaciones cursadas entre partes, sólo entrarán en vigor cuando sean efectuadas y entregadas por escrito, a través del Libro de Órdenes o notas oficiales. El CONTRATISTA tiene la obligación de mantener el Libro de Órdenes en el lugar de ejecución de la obra, salvo instrucción escrita del SUPERVISOR con conocimiento del FISCAL DE OBRA. VIGÉSIMA SEXTA.- (FISCALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA OBRA) 26.1 FISCALIZACIÓN: Los trabajos materia del presente CONTRATO estarán sujetos a la FISCALIZACIÓN permanente de la ENTIDAD, quien nombrará como FISCAL DE OBRA a un ____________(registrar la especialidad del profesional) quien tendrá a su cargo: a) Exigir a través del SUPERVISOR el cumplimiento del Contrato de Obra. b) Exigir directamente el cumplimiento del Contrato de SUPERVISIÓN TÉCNICA, realizando seguimiento y control de los actos del SUPERVISOR en la SUPERVISIÓN Técnica de la Obra. c) Exigir el buen uso de los recursos asignados a la Obra. d) Tomar conocimiento y en su caso pedir aclaraciones pertinentes sobre los Certificados de Obra aprobados por el SUPERVISOR. e) Coordinar todos los asuntos relacionados con los Contratos de Construcción y SUPERVISIÓN. El FISCAL tiene funciones diferentes a las del SUPERVISOR, por lo que no está facultado para suplantar en el ejercicio de sus específicas funciones y responsabilidades al SUPERVISOR.

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26.2

Reemplazo del FISCAL DE OBRAS y SUPERVISOR: En caso de renuncia o muerte del FISCAL DE OBRAS, o en caso de que la ENTIDAD y el CONTRATISTA coincidieran en que el FISCAL DE OBRA y/o SUPERVISOR no está cumpliendo sus funciones de conformidad con las disposiciones del Contrato, un nuevo FISCAL DE OBRA y/o SUPERVISOR será nombrado por la ENTIDAD.

26.3

SUPERVISIÓN TÉCNICA: La SUPERVISIÓN de la Obra será realizada por _________________(Registrar si se trata de un Consultor individual, una Firma Consultora o Asociación de Firmas Consultoras) contratada para el efecto, denominada en este Contrato el SUPERVISOR, con todas las facultades inherentes al buen desempeño de las funciones de SUPERVISIÓN e inspección técnica, teniendo entre ellas las siguientes a título indicativo y no limitativo: a) Organizar y dirigir la oficina regional del SUPERVISOR en el mismo lugar de la Obra. b) Estudiar e interpretar técnicamente los planos y especificaciones para su correcta aplicación por el CONTRATISTA. c) Exigir al CONTRATISTA la disponibilidad permanente del Libro de Órdenes de Trabajo, por el cual comunicará al CONTRATISTA la iniciación de obra y el proceso de ejecución. d) Exigir al CONTRATISTA los respaldos técnicos necesarios, para procesar planillas o certificados de pago. e) En caso necesario, podrá proponer y sustentar la introducción de modificaciones en las características técnicas, diseño o detalles de la Obra, que puedan originar modificaciones en los volúmenes o montos de los presupuestos, formulando las debidas justificaciones técnicas y económicas, en Orden de Cambio o en Contrato Modificatorio, para conocimiento y consideración de la ENTIDAD a efectos de su aprobación. f) Realizar mediciones conjuntas con el CONTRATISTA de la obra ejecutada y aprobar los Certificados o Planillas de avance de obra. g) Llevar el control directo de la vigencia y validez de las garantías, a los efectos de requerir oportunamente al CONTRATISTA su ampliación (en monto y plazo), o para solicitar a la ENTIDAD a través del FISCAL, la ejecución de estas cuando corresponda. Las atribuciones Técnicas de la SUPERVISIÓN también están establecidas en sus Términos de Referencia o Especificaciones Técnicas, por lo que deben ser ejercidas por el SUPERVISOR. Para el eficiente cumplimiento de las tareas del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá prestarle todas las facilidades sin restricción ni excepción alguna y pondrá a su disposición, todo lo que se indica en los Servicios de Campo del SUPERVISOR, en los documentos de Licitación. La SUPERVISIÓN controlará técnicamente el trabajo del CONTRATISTA y le notificará los defectos que encuentre. Dicho control no modificará de manera alguna las obligaciones del CONTRATISTA. La SUPERVISIÓN, podrá ordenar al CONTRATISTA que localice un defecto y que exponga y verifique cualquier trabajo que considerare que puede tener algún defecto. En el caso de localizar un defecto la SUPERVISIÓN ordenará la corrección del citado defecto. Será responsabilidad directa de la SUPERVISIÓN, el control de calidad y el cumplimiento de las especificaciones del contrato.

26.4

Conformidad de la obra con los planos: Todos los trabajos ejecutados, deberán en todos los casos estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos, excepto en los casos dispuestos de otro modo por escrito por la SUPERVISIÓN.

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26.5

Trabajos topográficos Consiste en la ejecución de todos los trabajos topográficas destinados a la ejecución, medición y verificación de los trabajos de construcción de la obra, así como en la preservación, conservación y reposición de los mojones, estacas u otros elementos que sirven de referencia planimétrica o altimétrica del diseño de la obra. La SUPERVISIÓN procederá a la ejecución y control de los trabajos topográficos iniciales consistentes en el replanteo de ejes, nivelación y levantamientos, que servirán de base para la elaboración de órdenes de trabajo. Los trabajos topográficos serán considerados como una obligación subsidiaria a la ejecución del contrato por parte del CONTRATISTA, por lo tanto, su costo está considerado en los precios unitarios contractuales de los ítems de obra que lo utilizan, por lo que, el CONTRATISTA está obligado a realizar los trabajos topográficos necesarios para la ejecución de las actividades que así lo ameriten, en caso de divergencia con el SUPERVISOR, el FISCAL DE OBRA definirá la alternativa correcta.

26.6

Inspección de la calidad de los materiales. Todos los materiales a ser utilizados en la Obra deberán cumplir estrictamente con las Especificaciones Técnicas pertinentes y estarán sujetos a la inspección, examen y ensayos dispuestos por la SUPERVISIÓN en cualquier momento y en los lugares de producción y/o utilización en la obra, antes de su incorporación a la misma. Los costos para la realización de ensayos están a cargo del CONTRATISTA.

26.7

Suministro de materiales, fuentes de origen. El CONTRATISTA deberá proveer todos los materiales requeridos para la realización del Contrato, de fuentes de su elección. Todos los materiales deberán llenar las exigencias de las Especificaciones Técnicas y el CONTRATISTA deberá cerciorarse personalmente en forma satisfactoria con respecto a la clase y volumen de trabajo que pueda ser necesario para el aprovisionamiento y transporte de dicho material. Este costo deberá estar considerado en el cálculo del precio unitario del ítem correspondiente.

26.8

Cumplimiento de Especificaciones Técnicas. Es responsabilidad del CONTRATISTA cumplir con las especificaciones técnicas del Contrato en cualquier fase de los trabajos, garantizando la correcta ejecución de la OBRA.

26.9

Almacenamiento y acopio de materiales. Los materiales de construcción deberán acopiarse en zonas limpias y aprobadas por la SUPERVISIÓN, de tal forma que se asegure la preservación, calidad y aceptabilidad para la OBRA. Los materiales almacenados, serán inspeccionados y aprobados por la SUPERVISIÓN antes de su uso en la Obra, para verificar si cumplen los requisitos especificados en el momento de ser utilizados. Cuando se haya completado la utilización del material acumulado, el sitio de almacenamiento de materiales o superficie del terreno natural deberá ser reacondicionada en la mejor forma posible para que ésta pueda recuperar su condición original, corriendo los gastos por cuenta del CONTRATISTA.

26.10 Inspección de la calidad de los trabajos a) b)

c)

La SUPERVISIÓN ejercerá la inspección y control permanente en campo, exigiendo el cumplimiento de las especificaciones técnicas, en todas las fases del trabajo y en toda o cualquier parte de la obra. El CONTRATISTA deberá proporcionar rápidamente y sin cargo adicional alguno, todas las facilidades razonables, mano de obra y materiales necesarios para las inspecciones y ensayos que serán efectuados, de tal manera que no se demore innecesariamente el trabajo. La SUPERVISIÓN estará autorizada para llamar la atención del CONTRATISTA sobre cualquier discordancia del trabajo con los planos o especificaciones, para suspender todo trabajo mal ejecutado y rechazar material defectuoso. Las

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d)

e)

instrucciones u observaciones verbales de la SUPERVISIÓN deberán ser ratificadas por escrito, en el Libro de Órdenes que para el efecto deberá tener disponible el CONTRATISTA. Ningún trabajo será cubierto o puesto fuera de vista sin la previa aprobación de la SUPERVISIÓN. El CONTRATISTA estará obligado a solicitar dicha aprobación dando aviso a la SUPERVISIÓN con la debida anticipación cuando los trabajos se encuentren listos para ser examinados. La infracción de esta condición obligará al CONTRATISTA a realizar por su parte todos los trabajos que la SUPERVISIÓN considere necesarios para verificar la calidad de la Obra cubierta sin su previa autorización. Es responsabilidad del CONTRATISTA cumplir con las especificaciones del Contrato por lo que la presencia o ausencia extraordinaria de la SUPERVISIÓN en cualquier fase de los trabajos, no podrá de modo alguno, exonerar al CONTRATISTA de sus responsabilidades para la ejecución de la Obra de acuerdo con el contrato.

26.11 Pruebas: Si la SUPERVISIÓN ordena al CONTRATISTA realizar alguna prueba que no esté contemplada en las especificaciones a fin de verificar si algún trabajo tiene defectos y la prueba revela que los tiene, el costo de la prueba y las muestras serán de cargo del CONTRATISTA. Si no encuentra ningún defecto, la prueba se considerará un evento compensable. Una vez determinados los trabajos con defecto, el CONTRATISTA deberá proceder a corregirlos a satisfacción de la SUPERVISIÓN. 26.12 Corrección de defectos: Dentro del plazo de ejecución de obra, cada vez que se notifique un defecto, el CONTRATISTA lo corregirá dentro del plazo especificado en la notificación de la SUPERVISIÓN. Toda parte de la Obra que no cumpla con los requerimientos de las especificaciones, planos u otros documentos del Contrato, será considerada trabajo defectuoso. Cualquier trabajo defectuoso observado antes de la recepción definitiva, que sea resultado de mala ejecución, del empleo de materiales inadecuados, deterioro por descuido o cualquier otra causa, será removido y reemplazado en forma satisfactoria para la SUPERVISIÓN. La SUPERVISIÓN notificará al CONTRATISTA todos los defectos que tenga conocimiento antes de la recepción provisional de la obra para que estos sean reparados. Si los defectos no fuesen de importancia y se procediese a la recepción provisional, estas observaciones constarán en el acta respectiva para que sean enmendadas o subsanadas dentro de un plazo de hasta noventa (90) días, previos a la recepción definitiva. 26.13 Defectos no corregidos: Si el CONTRATISTA no ha corregido el defecto dentro del plazo especificado en la notificación de la SUPERVISIÓN durante la ejecución de la Obra, antes de la recepción provisional o antes de la recepción definitiva, la SUPERVISIÓN podrá estimar el precio de la corrección del defecto para ser pagado por el CONTRATISTA, o rechazará la recepción provisional o la recepción definitiva, según corresponda. VIGÉSIMA SÉPTIMA.- (MEDICIÓN DE CANTIDADES DE OBRA). Para la medición de las cantidades de Obra ejecutada mensualmente por el CONTRATISTA, éste notificará al SUPERVISOR con dos (2) días hábiles de anticipación y preparará todo lo necesario para que se realice dicha labor, sin obstáculos y con la exactitud requerida. Los resultados de las mediciones efectuadas conjuntamente y los cálculos respectivos se consignarán en una planilla especial que será elaborada por el CONTRATISTA en dos ejemplares, uno de los cuales será entregado con fecha, en versión definitiva al SUPERVISOR para su control y aprobación. El CONTRATISTA preparará el certificado de pago o planilla mensual correspondiente en función de las mediciones realizadas conjuntamente con el SUPERVISOR. Las obras deberán medirse netas, excepto cuando los documentos de Contrato prescriban un procedimiento diferente.

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No se medirán volúmenes excedentes cuya ejecución no haya sido aprobada por escrito por el SUPERVISOR. VIGÉSIMA OCTAVA.- (FORMA DE PAGO). El pago será paralelo al progreso de la obra, a este fin mensualmente y dentro de los cinco (5) días hábiles siguientes a cada mes vencido, el CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR, para su revisión en versión definitiva, una planilla o certificado de pago debidamente firmado, con los respaldos técnicos que el SUPERVISOR requiera, con fecha y firmado por el Superintendente de obra, documento que consignará todos los trabajos ejecutados a los precios unitarios establecidos, de acuerdo a la medición efectuada en forma conjunta por el SUPERVISOR y el CONTRATISTA. De no presentar el CONTRATISTA la respectiva planilla dentro del plazo previsto, los días de demora serán contabilizados por el SUPERVISOR y/o el FISCAL, a efectos de deducir los mismos del lapso que la ENTIDAD en su caso pueda demorar en ejecutar el pago de la citada planilla. El SUPERVISOR, dentro de los tres (3) días hábiles siguientes, después de recibir en versión definitiva el certificado o planilla de pago indicará por escrito su aprobación o devolverá el certificado para que se enmienden los motivos de rechazo, debiendo el CONTRATISTA, en este último caso, realizar las correcciones necesarias y volver a presentar el certificado, con la nueva fecha. El certificado aprobado por el SUPERVISOR, con la fecha de aprobación, será remitido al FISCAL DE OBRA, quien luego de tomar conocimiento del mismo, dentro del término de tres (3) días hábiles subsiguientes a su recepción lo devolverá al SUPERVISOR si requiere aclaraciones o lo enviara a la dependencia pertinente de la ENTIDAD para el pago, con la firma y fecha respectivas. En dicha dependencia se expedirá la orden de pago dentro del plazo máximo de cinco (5) días hábiles computables desde su recepción. En caso que el certificado de pago fuese devuelto al SUPERVISOR, para correcciones o aclaraciones, el CONTRATISTA dispondrá de hasta (5) días hábiles para efectuarlas y con la nueva fecha remitir los documentos nuevamente al SUPERVISOR y este al FISCAL DE OBRA. El pago de cada certificado o planilla mensual de avance de obra se realizará dentro de los treinta (30) días hábiles siguientes a la fecha de remisión del FISCAL a la dependencia prevista de la ENTIDAD, para el pago. El CONTRATISTA, recibirá el pago del monto certificado menos las deducciones que correspondiesen. Si el pago del certificado mensual no se realizara dentro de los cuarenta y cinco (45) días hábiles computables a partir de la fecha de remisión del FISCAL a la dependencia prevista de la ENTIDAD, para el pago; el CONTRATISTA tendrá derecho a reclamar por el lapso transcurrido desde el día cuarenta y seis (46) hasta el día en que se haga efectivo el pago, la ampliación de plazo por día de atraso. Si en ese lapso, el pago que se realiza es parcial, el CONTRATISTA podrá reclamar la compensación en tiempo por similar porcentaje a la falta de pago. Si la demora de pago parcial o total, supera los sesenta (60) días calendario, desde la fecha de aprobación de la planilla de pago por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA tiene el derecho de reclamar el pago de un interés equivalente a la tasa promedio pasiva anual del sistema bancario, por el monto no pagado, valor que será calculado dividiendo dicha tasa entre 365 días y multiplicándola por el número de días de retraso que incurra la ENTIDAD, como compensación económica, independiente del plazo. En caso de que se hubiese pagado parcialmente la planilla o certificado de avance de obra, el reclamo corresponderá al porcentaje que resta por ser pagado. A este fin el CONTRATISTA deberá hacer conocer a la ENTIDAD la demora en el pago (en días), mediante nota dirigida al SUPERVISOR dentro de los cinco (5) días hábiles subsiguientes

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a la fecha de haberse hecho efectivo del pago parcial o total de la planilla, quien pondrá de inmediato a conocimiento de la ENTIDAD, para que disponga el pago del monto resultante de esta demora y establezca las causas para que asuma los ajustes correspondientes a los efectos de las responsabilidades administrativa y/o civil que emerjan. En cada caso, el Informe del SUPERVISOR consignará también la deducción de los días de demora en la presentación de la planilla en que en su caso hubiese incurrido el CONTRATISTA. En caso de que el CONTRATISTA, no presente al SUPERVISOR la respectiva planilla de avance de obra hasta treinta (30) días posteriores al plazo previsto en la presente cláusula, el SUPERVISOR deberá elaborar la planilla en base a los datos de la medición que le cupo efectuar en forma conjunta con el CONTRATISTA y la enviará a este para la firma del Superintendente, con la respectiva llamada de atención por este incumplimiento contractual, advirtiéndole de las implicaciones posteriores de esta omisión. El procedimiento subsiguiente de pago a ser aplicado, será el establecido precedentemente. VIGÉSIMA NOVENA.- (FACTURACIÓN). El CONTRATISTA emitirá la factura correspondiente a favor de la ENTIDAD una vez que cada planilla de avance de obra haya sido aprobada por el SUPERVISOR. En caso de que no sea emitida la factura respectiva, la ENTIDAD no hará efectivo el pago de la planilla. Durante la ejecución de la obra es necesario que el licitante beneficiado con la preferencia nacional emita las facturas correspondientes, según el avance de obra y pagos, hasta alcanzar una cifra acumulada total, que a la conclusión de la obra sea igual al monto porcentual de contrato correspondiente a su participación en la asociación accidental o consorcio, por lo que deberán tomar las previsiones necesarias, para el efecto. TRIGÉSIMA.- (MODIFICACIÓN DE LAS OBRAS). 30.1 La modificación de obras objeto del presente Contrato podrá efectuarse siempre que se sujete a la aplicación del Artículo 89 del Decreto Supremo Nº 0181, de 28 de junio de 2009, de las Normas Básicas del Sistema de Administración de Bienes y Servicios y cuando no afecten la esencia del presente Contrato. 30.2

En el marco legal citado precedentemente, queda establecido que de forma excepcional, por causas plenamente justificadas (técnica, legal y financiera), el SUPERVISOR, con la autorización expresa de la ENTIDAD, durante el período de ejecución de la obra, podrán efectuar modificaciones y/o ajustes necesarios al diseño de la obra, (que modifiquen el plazo o el monto de la obra), a efectos que la misma cumpla con el fin previsto.

30.3

El SUPERVISOR, previo el trámite respectivo de aprobación podrá introducir modificaciones que consideren estrictamente necesarias y con tal propósito, tendrá la facultad para ordenar por escrito al CONTRATISTA y éste deberá cumplir con cualquiera de las siguientes instrucciones: a) Efectuar ajustes de rutina o especiales en el desarrollo cotidiano de la obra. b) Incrementar o disminuir cualquier parte de la obra prevista en el Contrato. c) Ejecutar trabajos adicionales inherentes a la misma obra, que sean absolutamente necesarios, aunque no cuenten con precios unitarios establecidos en el Contrato.

30.4.

El SUPERVISOR con conocimiento de la ENTIDAD, puede ordenar las modificaciones a través de los siguientes instrumentos: a) Mediante una Orden de Trabajo Cuando la modificación esté referida a un ajuste o redistribución de cantidades de obra, sin que ello signifique cambio sustancial en el diseño de la obra, en las condiciones o en el monto del Contrato. Estas órdenes serán emitidas por el SUPERVISOR, mediante carta expresa, o en el Libro de Ordenes, siempre en procura de un eficiente desarrollo y ejecución de la obra. La emisión de Órdenes de Trabajo, no deberán dar lugar a la emisión posterior de Orden de Cambio para el mismo objeto.

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b) Mediante Orden de Cambio: La orden de cambio se aplicará cuando la modificación a ser introducida implique una modificación del precio del contrato o plazos del mismo, donde se pueden introducir modificación de volúmenes o cantidades de obra (no considerados en la licitación), sin dar lugar al incremento de los precios unitarios, ni crear nuevos ítems. Una orden de cambio no puede modificar las características sustanciales del diseño. El incremento o disminución mediante Orden de Cambio (una o varias sumadas) solo admite el máximo del cinco por ciento (5%) del monto total de Contrato. El documento denominado Orden de Cambio que tendrá número correlativo y fecha del día de emisión, será elaborado con los sustentos técnicos y de financiamiento (disponibilidad de recursos), por el SUPERVISOR y será puesto a conocimiento y consideración del FISCAL, quien con su recomendación enviará a la________________ (registrar el nombre de la dependencia responsable del seguimiento de la Obra en la Entidad), para el procesamiento de su emisión. La Orden de Cambio será firmada por la misma autoridad (o su reemplazante si fuese el caso) que firmo el contrato original. Una vez formulada la Orden de Cambio por el SUPERVISOR, el proceso de aprobación y suscripción de la misma debe durar como máximo quince (15) días calendario. En el caso de SUSPENSIÓN DE LOS TRABAJOS, el SUPERVISOR elaborará una Orden de Cambio de acuerdo con el procedimiento establecido en la cláusula TRIGÉSIMA SEXTA del presente contrato, en este caso, no se considerará el monto por suspensión como parte del cinco por ciento (5%) establecido en el presente inciso. c) Mediante Contrato Modificatorio Solo en caso extraordinario en que la obra deba ser complementada o por otras circunstancias de Fuerza Mayor o Caso Fortuito que determinen una modificación significativa en el diseño de la obra y que signifique un decremento o incremento independiente a la emisión de Ordenes de Cambio, el SUPERVISOR podrá formular el documento de sustento técnico-financiero que establezca las causas y razones por las cuales debiera ser suscrito este documento. Esta modalidad de modificación de la obra solo es admisible hasta el diez por ciento (10%) del monto original del contrato, e independiente de la emisión de Orden (es) de Cambio. Los precios unitarios producto de creación de nuevos ítems deberán ser consensuados entre la ENTIDAD y el CONTRATISTA, no se podrán incrementar los porcentajes en lo referido a Costos Indirectos. En el caso que signifique una disminución en la obra, deberá concertarse previamente con el CONTRATISTA, a efectos de evitar reclamos posteriores. El SUPERVISOR, será responsable por la elaboración de las Especificaciones Técnicas de los nuevos ítemes creados. El informe-recomendación y antecedentes deberán ser cursados por el SUPERVISOR al FISCAL, quien luego de su análisis y con su recomendación enviará dicha documentación a la ______________(registrar el nombre de la dependencia responsable del seguimiento de la obra en la Entidad), para el procesamiento de su análisis técnico legal y formulación del Contrato, antes de su suscripción, considerando lo establecido en el Artículo 89 del Decreto Supremo Nº 0181, de 28 de junio de 2009, de las Normas Básicas del Sistema de Administración de Bienes y Servicios. Recibida la recomendación e informe la MAE podrá instruir la conformación de una comisión técnica que analizará el informe y emitirá recomendación, considerando aspectos técnicos, financieros y de aprobación del Sistema Nacional de Inversión Pública. Aprobado el mismo la MAE instruirá el procesamiento de su emisión. El Contrato Modificatorio será firmado por la misma autoridad (o su reemplazante si fuese el caso) que firmó el contrato original. 30.5

La orden de Trabajo, Orden de Cambio o Contrato Modificatorio, deben ser emitidos y suscritos de forma previa a la ejecución de los trabajos por parte del CONTRATISTA, en ninguno de los casos constituye un documento regularizador de procedimiento de ejecución de obra, excepto en casos de emergencia declarada para el lugar de emplazamiento de la obra.

30.6

Una vez formulado el Contrato Modificatorio, el proceso de aprobación y suscripción del mismo debe durar como máximo veinte (20) días calendario.

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30.7

En todos los casos son responsables por los resultados de la aplicación de los instrumentos de modificación descritos, el FISCAL DE OBRA, SUPERVISOR y CONTRATISTA.

TRIGÉSIMA PRIMERA.- (PAGO DE TRABAJOS ADICIONALES). Los trabajos adicionales ordenados conforme a una de las modalidades descritas en la cláusula trigésima.- Modificación de las obras, serán pagados según los precios unitarios de la propuesta aceptada y adjudicada, o de acuerdo con lo expresamente establecido en el Contrato Modificatorio, cuando se traten de ítems de nueva creación. Mensualmente el CONTRATISTA consignará los volúmenes ejecutados en el certificado o planilla de pago por avance de obra. TRIGÉSIMA SEGUNDA.- (MOROSIDAD Y SUS PENALIDADES). Queda convenido entre las partes CONTRATANTES, que una vez suscrito el presente contrato, el Cronograma de ejecución de obra propuesto será ajustado en función de la fecha de emisión de la Orden de Proceder, dentro de los quince (15) días calendario subsiguientes a la emisión de la Orden de Proceder y será presentado para su aprobación al SUPERVISOR. Una vez aprobado por el SUPERVISOR y aceptada por la ENTIDAD, constituye un documento fundamental del presente Contrato a los fines del control mensual del AVANCE DE LA OBRA, así como de control del plazo total. A los efectos de aplicarse morosidad en la ejecución de la obra, el CONTRATISTA y el SUPERVISOR deberán tener muy en cuenta el plazo estipulado en el Cronograma para cada actividad, por cuanto si el plazo total fenece sin que se haya concluido la Obra en su integridad y en forma satisfactoria, el CONTRATISTA se constituirá en mora sin necesidad de ningún previo requerimiento de la ENTIDAD obligándose a ésta última el pago de una multa por cada día calendario de retraso de acuerdo a la siguiente fórmula:

Donde:

De establecer el SUPERVISOR que por la aplicación de multas por moras por no conclusión de obra dentro del plazo previsto y que se ha llegado al límite máximo del 10% del monto total del Contrato, comunicará oficialmente esta situación a la ENTIDAD a efectos del procesamiento de la resolución del Contrato, si corresponde, conforme a lo estipulado en este mismo documento. Las multas serán cobradas mediante descuentos establecidos expresamente por el SUPERVISOR, bajo su directa responsabilidad, de los Certificados o Planillas de pago mensuales o del Certificado de liquidación final, sin perjuicio de que la ENTIDAD ejecute la garantía de Cumplimiento de Contrato y proceda al resarcimiento de daños y perjuicios por medio de la acción coactiva fiscal por la naturaleza del Contrato, conforme lo establecido en el Art. 47 de la Ley 1178. TRIGÉSIMA TERCERA.- (RESPONSABILIDAD Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA) 33.1 El CONTRATISTA y su representante en la obra están obligados a conocer minuciosamente los planos, instrucciones, especificaciones técnicas y demás documentos de la Obra que le fueron proporcionados.

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33.2

En caso existir dudas, hará inmediata y oportunamente una consulta al SUPERVISOR, quién le responderá dentro de los cinco (5) días hábiles siguientes a la recepción de la solicitud. Esta consulta si es necesaria, se hará antes de proceder a la ejecución de cualquier trabajo.

33.3

En caso de no actuar en la forma indicada anteriormente, correrán por cuenta del CONTRATISTA todos los gastos necesarios para subsanar los inconvenientes ocasionados.

33.4

EL CONTRATISTA no podrá entregar obra defectuosa o mal ejecutada aduciendo errores, defectos y omisiones en los planos y especificaciones técnicas, debiendo el trabajo erróneo o defectuoso ser subsanado y enmendado por su exclusiva cuenta.

33.5

Cuando el CONTRATISTA incurra en negligencia durante la ejecución de los trabajos o no efectúe la corrección de los mismos dentro del tercer día calendario de recibida la orden correspondiente, el SUPERVISOR podrá proceder a hacer subsanar las deficiencias observadas con cargo y a cuenta del CONTRATISTA, deduciendo su costo del importe de los certificados de avance de obra o la liquidación final, según corresponda.

33.6

Queda también establecido que la ENTIDAD podrá retener el total o parte del importe de las planillas por avance de obra para protegerse contra posibles perjuicios por trabajos defectuosos de la obra y no corregidos oportunamente pese a las instrucciones del SUPERVISOR. Desaparecidas las causales anteriores, la ENTIDAD procederá al pago de las sumas retenidas siempre que, para la solución de ellas no se haya empleado parte o el total de dichos fondos.

33.7

Esta retención no creará derechos en favor del CONTRATISTA para solicitar ampliación de plazo, ni intereses.

33.8

Durante el tiempo que demanda la ejecución de la Obra el CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de la misma al Superintendente de Obra (o Ingeniero Residente, si corresponde por el monto del contrato), el personal técnico y la mano de obra necesaria de acuerdo a sus propuestas, con aprobación del SUPERVISOR.

33.9

El Superintendente de Obra (o Ingeniero Residente, si corresponde por el monto del contrato) deberá ser necesariamente el profesional, calificado en la propuesta, con experiencia en ejecución de obras similares a las previstas en el presente Contrato y representará al CONTRATISTA en el sitio de la ejecución de la obra. Sin embargo, esta previsión de ningún modo relevará al CONTRATISTA de sus responsabilidades contractuales específicas y generales bajo el presente CONTRATO.

33.10

Personal.- El CONTRATISTA deberá emplear el personal técnico clave mencionado en su propuesta y Datos del Contrato, para llevar a cabo las funciones especificadas. El FISCAL DE OBRA aprobará el reemplazo del personal clave sólo cuando la calificación, capacidad y experiencia de ellos sean iguales o superiores a las del personal propuesto en la oferta del CONTRATISTA. Si el SUPERVISOR solicita la remoción de un miembro del personal o integrante de la fuerza laboral del CONTRATISTA, indicando las causas que motivan el pedido, el CONTRATISTA se ocupará de que dicha persona se retire de la Zona de Obras dentro de siete días y no tenga ninguna otra participación en los trabajos relacionados con el contrato.

33.11

Otros CONTRATISTAS.- El CONTRATISTA deberá cooperar y compartir la zona de obras con otros CONTRATISTAS, autoridades públicas, empresas de servicios y con la ENTIDAD en los periodos especificados en la lista de otros CONTRATISTAS. La ENTIDAD podrá modificar la lista de Otros CONTRATISTAS, y notificará al CONTRATISTA.

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33.12

EL CONTRATISTA deberá instalar uno o dos letreros en la obra (según corresponda). En el letrero se registrará que la obra es realizada por la ENTIDAD (registrar el nombre de la Entidad y el origen de los recursos que financia la obra), tendrá las dimensiones y características de acuerdo al modelo proporcionado por la ENTIDAD a través del SUPERVISOR.

33.13

El CONTRATISTA custodiará todos los materiales, equipo y todo trabajo ejecutado, hasta la Recepción Definitiva de la obra, por la ENTIDAD.

33.14

El CONTRATISTA mantendrá permanentemente barreras, letreros, luces y señalización adecuada y en general todo medio de seguridad en el lugar de la Obra, que prevenga a terceros del riesgo de accidentes. Dichos elementos serán retirados por el CONTRATISTA, a la terminación de la Obra.

33.15

(Cuando corresponda por el tipo de obra se podrá insertar el presente numeral) El CONTRATISTA protegerá de posibles daños a las propiedades adyacentes a la Obra. En caso de que éstos se produzcan deberán ser resarcidos bajo su exclusiva responsabilidad, debiendo indemnizar por daños causados por las obras del CONTRATISTA a los propietarios vecinos de la Obra y de toda lesión causada a terceras personas como resultado de sus trabajos.

33.16

(Cuando corresponda por el tipo de obra se podrá insertar el presente numeral)EL CONTRATISTA precautelará de daños a cañerías, árboles, conductores, torres y cables de instalación eléctrica, debiendo reparar cualquier daño o desperfecto ocasionado por su propia cuenta y riesgo. El CONTRATISTA mantendrá el área de trabajo libre de obstáculos y desperdicios; a la terminación de la obra removerá todos los obstáculos y materiales dejando la obra en estado de limpieza y esmero, a satisfacción del SUPERVISOR y de la ENTIDAD. El CONTRATISTA está obligado a dar cumplimiento a las obligaciones emergentes del pago de las cargas sociales y tributarias contempladas en su propuesta, en el marco de las leyes vigentes, y presentar a requerimiento de la entidad, el respaldo correspondiente.

33.17 33.18

TRIGÉSIMA CUARTA.(SEGURO CONTRA ACCIDENTES PERSONALES Y RESPONSABILIDAD CIVIL). Serán riesgos del CONTRATISTA los riesgos por lesiones personales, muerte y pérdida o daño a la propiedad (incluyendo sin limitación alguna, las obras, Planta, materiales y Equipo) desde la fecha de inicio hasta la emisión del certificado de corrección de defectos El CONTRATISTA deberá contratar seguros a nombre conjunto del CONTRATISTA y de la ENTIDAD para cubrir eventualidades durante el periodo comprendido entre la fecha de iniciación y el vencimiento del periodo de responsabilidad por defectos, por los montos totales y sumas deducibles, para los siguientes eventos que son de riesgo del CONTRATISTA: 34.1

Seguro de la obra: Durante la ejecución de la obra, el CONTRATISTA deberá mantener por su cuenta y cargo una Póliza de Seguro adecuada, para asegurar contra todo riesgo, las obras en ejecución, materiales, instalaciones del SUPERVISOR, equipos que estime convenientes, vehículos, etc.

34.2

Seguro contra accidentes personales: Los empleados y trabajadores del CONTRATISTA, que trabajan en la Obra, deberán estar asegurados contra accidentes personales, incluyendo los riesgos de muerte, invalidez parcial y total o permanente, por montos que sean por lo menos equivalentes al mínimo de las compensaciones exigidas en la Ley Boliviana por accidentes de trabajo.

34.3

Seguro de responsabilidad civil: El CONTRATISTA, antes de iniciar la ejecución de la Obra, deberá sin que esto limite sus obligaciones y responsabilidad obtener a su propio costo, coberturas de seguro sobre daños a terceros.

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Dicho seguro deberá ser obtenido bajo los términos establecidos en este Contrato para ser aprobados por el SUPERVISOR, por un valor no inferior al uno por ciento (1 %) del monto total del Contrato. El CONTRATISTA deberá entregar al SUPERVISOR o al FISCAL DE OBRA, para su aprobación, las pólizas y los certificados de seguro antes de la fecha de iniciación especificada. Dichos seguros deberán proporcionar compensación pagadera en los tipos y proporciones de monedas requeridos para rectificar la pérdida o perjuicio ocasionado. Si el CONTRATISTA no proporciona las pólizas y los certificados exigidos, la ENTIDAD podrá contratar los seguros referidos y recuperar las primas pagadas de los pagos que se adeuden al CONTRATISTA, o bien, si no se le adeudara nada, considerarlas una deuda del CONTRATISTA. a) b)

Las pólizas de seguro no podrán modificarse sin la aprobación del SUPERVISOR o el FISCAL DE OBRA. Ambas partes deberá cumplir con las condiciones de las pólizas de seguro.

TRIGÉSIMA QUINTA.- (INSPECCIONES) El CONTRATISTA deberá permitir al SUPERVISOR Técnico, al FISCAL DE OBRA y al personal técnico de la ENTIDAD o financiador, y a cualquier persona autorizada por éste, el acceso a la Zona de Obras y a todo lugar donde se estén realizando o se prevea realizar trabajos relacionados con el Contrato. La ENTIDAD entregará al CONTRATISTA la posesión de la totalidad de la Zona de Obras. Si no se entregara la posesión de alguna parte en la fecha del desembolso del anticipo, se considerará que la ENTIDAD ha demorado el inicio de las actividades pertinentes y que ello constituye un Evento Compensable. TRIGÉSIMA SEXTA.- (SUSPENSIÓN DE LOS TRABAJOS) La ENTIDAD está facultado para suspender temporalmente los trabajos en la obra en cualquier momento por motivos de fuerza mayor, caso fortuito y/o convenientes a los intereses del Estado, para lo cual notificará al CONTRATISTA por escrito, por intermedio del SUPERVISOR, con una anticipación de cinco días calendario, excepto en los casos de urgencia por alguna emergencia imponderable. Esta suspensión puede ser parcial o total. En este caso al ENTIDAD reconocerá en favor del CONTRATISTA los gastos en que éste incurriera por conservación y mantenimiento de la obra, cuando el lapso de la suspensión sea mayor a los diez (10) días hábiles. A efectos del pago de estos gastos el SUPERVISOR llevará el control respectivo de personal y equipo paralizado, del que realice labores administrativas y elaborará la respectiva Orden de Cambio conteniendo el importe y plazo que en su caso corresponda, para que se sustente el pago y la ampliación del plazo, en ningún caso se reconocerá el pago por equipa paralizado. Asimismo, el SUPERVISOR podrá ordenar la suspensión temporal de la obra por condiciones meteorológicas excepcionalmente desfavorables, por la inseguridad total de las obras o de una parte de las mismas o si se presentan situaciones de Fuerza Mayor. Esta suspensión puede ser parcial o total. En este caso, cuando el trabajo fuera totalmente suspendido por más de diez (10) días hábiles y la(s) actividad(es) suspendida(s) se encontrará en la ruta crítica del cronograma vigente, el número de días en que los trabajos se encuentren suspendidos se añadirá al plazo del CONTRATO, a cuyo efecto el SUPERVISOR preparará la respectiva Orden de Cambio. Para efectos de la elaboración de la Orden de Cambio, se computarán los costos a partir de transcurridos lo diez (10) días hábiles establecidos para el efecto. También el CONTRATISTA puede comunicar al SUPERVISOR o a la ENTIDAD, la suspensión o paralización temporal de los trabajos en la obra, por causas atribuibles a la ENTIDAD que afecten al CONTRATISTA en la ejecución de la obra.

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Si los trabajos se suspenden parcial o totalmente por negligencia del CONTRATISTA en observar y cumplir correctamente condiciones de seguridad para el personal o para terceros o por incumplimiento de las órdenes impartidas por el SUPERVISOR o por inobservancia de las prescripciones del Contrato, el tiempo que los trabajos permanezcan suspendidos, no merecerá ninguna ampliación de plazo para la entrega de la Obra, ni corresponderá pago alguno por el mantenimiento de la misma. TRIGÉSIMA SÉPTIMA.- (COMISIÓN DE RECEPCIÓN DE OBRAS) Una Comisión de Recepción, tendrá actuación obligatoria en todos los procesos de recepción de obras, designada de modo específico para cada proceso de recepción, en razón de la naturaleza de la contratación y la especialidad técnica requerida por los miembros que la constituyan. La Comisión de Recepción designada por la MAE, estará conformada por personal de línea de la entidad y según su propósito y estará integrada por: a) b) c) d)

El fiscal asignado a la obra. Un representante del Unidad Administrativa Un representante técnico de la Unidad Solicitante. Uno o más servidores públicos que la MAE considere necesarios.

La Comisión de Recepción tiene la responsabilidad de efectuar la recepción, provisional y/o definitiva de las obras contratadas, en concordancia con lo establecido en el Documento Base de Contratación, debiendo dar su conformidad luego de verificar también el cumplimiento de las especificaciones, términos y condiciones del contrato. TRIGÉSIMA OCTAVA.- (RECEPCIÓN DE OBRA.) A la conclusión de la obra, el CONTRATISTA solicitará a la SUPERVISIÓN una inspección conjunta para verificar que todos los trabajos fueron ejecutados y terminados en concordancia con las cláusulas del contrato, planos y especificaciones técnicas y que, en consecuencia, la obra se encuentra en condiciones adecuadas para su entrega. Cinco días hábiles antes de que fenezca el plazo de ejecución de la obra, o antes, mediante el Libro de órdenes solicitará al SUPERVISOR señale día y hora para la realización del Acto de Recepción Provisional de la Obra. Si la obra, a juicio técnico del SUPERVISOR se halla correctamente ejecutada, conforme a los planos documentos del CONTRATO, mediante el FISCAL DE OBRA hará conocer a la ENTIDAD su intención de proceder a la recepción provisional; este proceso no deberá exceder el plazo de tres (3) días hábiles. La Recepción de la Obra será realizada en dos etapas que se detallan a continuación: 38.1

Recepción Provisional. Esta etapa contempla: La Limpieza final de la Obra. Para la entrega provisional de la obra, el CONTRATISTA deberá limpiar y eliminar todos los materiales sobrantes, escombros, basuras y obras temporales de cualquier naturaleza, excepto aquellas que necesite utilizar durante el periodo de garantía. Esta limpieza estará sujeta a la aprobación de la SUPERVISIÓN. Este trabajo será considerado como indispensable para la recepción provisional y el cumplimiento del contrato. Si esta actividad no fue incluida de manera independiente en el Presupuesto, no será sujeto de pago directo, debiendo el CONTRATISTA incluir su incidencia en el componente de Gastos Generales. La Recepción Provisional se iniciará cuando el SUPERVISOR reciba la carta de aceptación de la ENTIDAD, en este caso tiene un plazo máximo de tres (3) días hábiles, para proceder a dicha Recepción Provisional, de lo cual se dejará constancia escrita en Acta circunstanciada que se levantará al efecto, en la que se harán constar todas las deficiencias, anomalías e imperfecciones que pudieran ser verificadas en esta diligencia,

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instruyéndose sean subsanadas por el CONTRATISTA dentro del periodo de corrección de defectos, computables a partir de la fecha de dicha Recepción Provisional. El SUPERVISOR deberá establecer de forma racional en función al tipo de obra el plazo máximo para la realización de la Recepción Definitiva, mismo que no podrá exceder de ciento ochenta (180) días calendario. La fecha de esta recepción servirá para efectos del cómputo final del plazo de ejecución de la obra. Si a juicio del SUPERVISOR, las deficiencias y observaciones anotadas no son de magnitud y el tipo de obra lo permite, podrá autorizar que dicha obra sea utilizada. Empero las anomalías fueran mayores, el SUPERVISOR tendrá la facultad de rechazar la recepción provisional y consiguientemente, correrán las multas y sanciones al CONTRATISTA hasta que la obra sea entregada en forma satisfactoria. 38.2

Recepción Definitiva. Se realiza de acuerdo al siguiente procedimiento: Cinco (5) días hábiles antes de que concluya el plazo previsto para la recepción definitiva, posterior a la entrega provisional, el CONTRATISTA mediante carta expresa o en el Libro de Ordenes, solicitará al SUPERVISOR el señalamiento de día y hora para la Recepción Definitiva de la obra, haciendo conocer que han sido corregidas las fallas y subsanadas las deficiencias y observaciones señaladas en el Acta de Recepción Provisional (si estas existieron). El SUPERVISOR señalará la fecha y hora para el verificativo de este acto y pondrá en conocimiento de la ENTIDAD. La Comisión de Recepción realizará un recorrido e inspección técnica total de la Obra y, si no surgen observaciones, procederá a la redacción y suscripción del Acta de Recepción Definitiva. Ningún otro documento que no sea el Acta de Recepción Definitiva de la Obra podrá considerarse como una admisión de que el contrato, o alguna parte del mismo, ha sido debidamente ejecutado, por tanto, no se podrá considerar que el contrato ha sido completamente ejecutado, mientras no sea suscrita el acta de recepción definitiva de la Obra, en la que conste que la Obra ha sido concluida a entera satisfacción de la ENTIDAD, y entregada a esta institución. Si en la inspección se establece que no se subsanaron o corrigieron las deficiencias observadas, no se procederá a la Recepción Definitiva hasta que la Obra esté concluida a satisfacción y en el lapso que medie desde el día en que debió hacerse efectiva la entrega hasta la fecha en que se realice, correrá la multa pertinente, aplicándose el importe estipulado en la Cláusula Trigésima segunda del presente Contrato. Si el SUPERVISOR no realizará el Acto de Recepción de la Obra en los treinta (30) días hábiles posteriores a la notificación del CONTRATISTA, se aplicará el silencio positivo y se entenderá que dicha recepción ha sido realizada sin ninguna observación, debiendo la ENTIDAD emitir la certificación de recepción definitiva a requerimiento del CONTRATISTA. Si la ENTIDAD no elaborase el mencionado documento, la notificación presentada por el CONTRATISTA será el instrumento legal que dará por concluida la relación contractual. Este proceso, desde la presentación de la solicitud por parte del CONTRATISTA hasta el día de realización del acto, no debe exceder el plazo de diez (10) días hábiles.

38.3

Devolución de la garantía: Una vez que el CONTRATISTA haya cumplido todas sus obligaciones emergentes del Contrato, la ENTIDAD procederá a la devolución de la Garantía de Cumplimiento de Contrato, si es que se encuentran libres de todo cargo en las Actas de Recepción Provisional, Definitiva y/o Certificado Final de Pago, después de diez (10) días siguientes a su emisión.

TRIGÉSIMA NOVENA.- (PLANILLA DE LIQUIDACIÓN FINAL) Dentro de los diez (10) días calendario siguientes a la fecha de Recepción Definitiva, el SUPERVISOR elaborará una planilla de cantidades finales de obra, con base a la Obra efectiva y realmente ejecutada, dicha planilla será cursada al CONTRATISTA para que el mismo dentro del plazo de diez (10) días calendario subsiguientes elabore la planilla o Certificado de Liquidación Final conjuntamente con los planos

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“AS BUILT” y la presente al SUPERVISOR en versión definitiva con fecha y firma del Superintendente de Obra (o por el Residente, si así corresponde por el monto de la obra). El SUPERVISOR y la ENTIDAD, no darán por finalizada la revisión de la liquidación, si el CONTRATISTA no hubiese cumplido con todas sus obligaciones de acuerdo a los términos del contrato y de sus documentos anexos, por lo que el SUPERVISOR y la ENTIDAD podrán efectuar correcciones en el Certificado de liquidación final y se reservan el derecho de que aún después del pago final, de establecerse anomalías, se pueda obtener por la vía coactiva fiscal, por la naturaleza administrativa del Contrato, la restitución de saldos que resultasen como indebidamente pagados al CONTRATISTA. El cierre de Contrato deberá ser acreditado con un CERTIFICADO DE TERMINACIÓN DE OBRA, otorgado por la autoridad competente de la ENTIDAD, luego de la recepción definitiva y de concluido el trámite precedentemente especificado. CUADRAGÉSIMA.- (PROCEDIMIENTO DE PAGO DE LA PLANILLA O CERTIFICADO DE LIQUIDACIÓN FINAL) Se debe tener presente que deberá descontarse del importe del Certificado Final los siguientes conceptos: a) Sumas anteriores ya pagadas en los certificados o planillas de avance de obra. b) Reposición de daños, si hubieren. c) El porcentaje correspondiente a la recuperación del anticipo si hubiera saldos pendientes. d) Las multas y penalidades, si hubieren. Asimismo, el CONTRATISTA podrá establecer el importe de los pagos a los cuales considere tener derecho, que hubiesen sido reclamados sustentada y oportunamente (dentro de los treinta (30) días de sucedido el hecho que originó el reclamo) y que no hubiese sido pagado por la ENTIDAD. Preparado así el certificado final y debidamente aprobado por el SUPERVISOR en el plazo máximo de treinta (30) días calendario, éste lo remitirá al FISCAL DE OBRA, para su aprobación y conocimiento, quien en su caso requerirá las aclaraciones que considere pertinentes; caso contrario lo remitirá a la dependencia establecida por la ENTIDAD, para el procesamiento del pago correspondiente. CUADRAGÉSIMA PRIMERA.- (CONFORMIDAD) En señal de conformidad y para su fiel y estricto cumplimiento firman el presente CONTRATO en cuatro ejemplares de un mismo tenor y validez el _________ (registrar el nombre y cargo del servidor público o servidores públicos competente (s) habilitado (s) para suscribir el Contrato), en representación legal de la ENTIDAD, y el _____________ (registrar el nombre del apoderado legal del CONTRATISTA, habilitado para la firma del Contrato) en representación legal del CONTRATISTA. Este documento, conforme a disposiciones legales de control fiscal vigentes, será registrado ante la Contraloría General del Estado. Usted Señor Notario se servirá insertar todas las demás cláusulas que fuesen de estilo y seguridad. ___________ (Registrar la ciudad o localidad y fecha en que se suscribirá el Contrato)

(Registrar el nombre y cargo del Funcionario habilitado para la firma del contrato)

(Registrar el nombre del CONTRATISTA)

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