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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Alumno: Víctor Mauricio Cuper Dianderas

Sección: “A”

Docente: Ing. Walter Deza Loyaga ________________________________________________________________________________ PARTE1: Investigar temas del capítulo 2 1. ¿Qué entiende por identificación de peligros y riesgos? Se entiende por la actividad realizada para reconocer los peligros y riesgos existentes y poder determinar posteriormente la magnitud de afectación que estos puedan presentar. La identificación de peligros y riegos es la actividad más importante dentro de las organizaciones, en materia de Seguridad y Salud Ocupacional, pues es las más compleja y la que requieres mayor nivel de atención cuando se habla de prevención. Una correcta identificación de peligro y riesgos asociados a este disminuirá la probabilidad de ocurrencias de accidentes e incidentes de trabajo, así como la aparición de enfermedades profesionales 2. ¿Qué se debe tener en cuenta para la identificación de peligros y riesgos? La organización debe establecer y mantener procedimientos para la continua identificación de peligros, evaluación de los riesgos e implementación de las medidas de control necesarias. Estos procedimientos deben incluir:   

Actividades rutinarias y no rutinarias. Actividades de todo el personal con acceso al lugar de trabajo (incluidos subcontratantes y visitantes). Servicio o infraestructura en el lugar de trabajo, proporcionados por la organización de otros.

3. ¿Qué es una evaluación de riesgos? Una vez identificados los peligros presentes en el área, se pasara a su evaluación. Para la evaluación de riesgos, no pocos autores especialistas en el tema, han definido un sin número de métodos que arrojan resultados tanto cualitativos como cuantitativos. Existen además métodos específicos para la evaluación de determinado riesgo en especial. Se puede identificar dos indicadores para la evaluación:  

Probabilidad de ocurrencia del daño. Consecuencias del daño.

4. ¿Por qué se tiene que valorar el riesgo?, cite ejemplos. Porque se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión. De existir un riesgo determinado como moderado, importante o intolerable, se deberá controlar con la aplicación de medidas correctivas y darle posterior seguimiento. Si de la evaluación de riesgos se deduce la necesidad de adoptar medidas preventivas se deberá:  

Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen, organizativas, de protección colectiva, de protección individual o de formación e información a los trabajadores. Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores.

5. Señale la importancia de llevar el control y seguimiento de los riesgos laborales. Su importancia radica en la sistematización en la implantación de medidas para la prevención, disminución y erradicación de riesgos laborales. El resultado de una evaluación de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con el fin de diseñar, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas después de la evaluación de riesgos.

6. De las diferentes metodologías para la identificación de peligros y riesgos, que no se han abordado en la presente unidad, haga una investigación como INSHT – WHAT IF, HAZOP, AMEF, NOSA, DU PONT 

INSHT: Se encuentra dentro del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, entre sus principales funciones destacan: asesoramiento técnico en la elaboración de la normativa legal tanto a nivel nacional como internacional; promoción y realización de actividades de formación, información, investigación, estudio y divulgación en materia de prevención de riesgos laborales; apoyo técnico y colaboración con la Inspección de Trabajo y Seguridad Social en el cumplimiento de su función de vigilancia y control; colaboración con organismos internacionales y desarrollo de programas de cooperación internacional en este ámbito, etc.

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WHAT IF: Es utilizado principalmente para Plantas de Procesos NO complejos, y en especial para los procesos de cada etapa. Una de las características en la "Creatividad Individual" del analista, es decir, debería haber un Brainstorming. Cuantas más sugerencias más provechosas es el estudio. No obstante...existen una serie de listas con preguntas ¿Qué ocurriría si....?, estas listas de preguntas tipo, están divididas por Procesos

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HAZOP: es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa

determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía". El método surgió en 1963 en la compañía Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba técnicas de análisis crítico en otras áreas. Posteriormente, se generalizó y formalizó, y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente en la identificación de riesgos en una instalación industrial. 

AMEF: Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o manufactura / ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran. El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF’s son requeridos para todos los Diseños y Procesos a fin de asegurar la prevención de problemas. Integrado dentro de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseño y Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevención.

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NOSA: Desde sus comienzos se define como una asociación de técnicos de Dirección de la Seguridad, constituida por profesionales de reconocido prestigio, con especialidades que integran toda la amplia gama de necesidades que la sociedad actual demanda en materia de seguridad integral. Sus fines sociales y profesionales, expresados en los estatutos, se proyectan al servicio del sector de la seguridad, de sus profesionales y usuarios a través de una mayor calificación profesional de los técnicos y directivos inmersos en el mundo de la Seguridad El reconocimiento de los profesionales que durante años llevan prestando sus servicios en este campo, es uno de los objetivos prioritarios de esta Asociación, tratando de elevar, tanto el prestigio profesional, como su reconocimiento social. Constituye actualmente un auténtico lugar de encuentro, información experiencia y promoción, aportando soluciones a los problemas actuales de la seguridad desde la perspectiva que nos ofrece un amplio conocimiento de las diferentes disciplinas que integran la Asociación, tratando de representar el amplio colectivo de buenos profesionales que desarrollan su actividad en el campo de la seguridad tanto pública como privada.

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DU PONT: Los programas de formación de seguridad en el trabajo de DuPont son mundialmente conocidos por el apoyo y desarrollo adicional para los profesionales de la seguridad, la dirección, los mandos intermedios y por supuesto para todos

los trabajadores. Cada taller, seminario o programa es el resultado directo de más de dos siglos de aprendizaje y aplicación de una filosofía que ha ido evolucionando hasta convertirse en un modelo de seguridad de excelencia a nivel mundial. Está plenamente demostrado que los trabajadores llegan a ser parte esencial de una fuerte cultura de seguridad gracias al Programa STOP™. El Programa STOP™ se ha convertido en el programa de seguridad en el trabajo más popular y con más éxito en el mercado global de hoy. Este Programa enseña los conocimientos necesarios para identificar en el lugar de trabajo, a través de la observación de las personas, las oportunidades de corregir y mejorar los hábitos y las condiciones inseguros. El Programa STOP™ se enfoca desde la dirección hasta los trabajadores y ayuda a todas las personas a pensar en la seguridad de forma que se consiga la plena integración de ésta en todas las actividades diarias. DuPont ofrece ayuda especializada mediante sus expertos en el Programa STOP™ durante toda la fase de la implementación y de la formación para garantizar que el Programa STOP™ cumpla sus objetivos.

7. Críticas al Formato 1 identificación de peligros y riesgos       

Significativa participación de los trabajadores. Dirigido a comportamientos riesgosos. Basado en la recolección de datos observables. Proceso decisorio basado en información objetiva. Proceso sistemático de mejoramiento continuo. Retroalimentación continúa del desempeño. Apoyo visible de la gerencia y la supervisión.

8. Críticas al formato 2 Determinación de la Significancia de peligros/riesgos y Propuestas de control.      

Significativa participación de los trabajadores. Dirigido a comportamientos riesgosos. Basado en la recolección de datos observables. Proceso decisorio basado en información objetiva. Proceso sistemático de mejoramiento continuo. Retroalimentación continúa del desempeño.

9. Críticas al formato 3 Validación de medidas del control propuesto para riesgos significativos.  Alinear al personal con el valor seguridad  Identificar los comportamientos críticos y solucionar los problemas asociados a ellos.  Definir estándares de seguridad  Definir la metodología y calibrar los observadores.