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• Alecita Gaby

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Cuestionario cap. 11 PREGUNTAS DE REPASO 11.1 Describa las diferencias entre los moldes desechables y los permanentes. R. la fundición en molde desechable implica menores costos de moldes y equipos, pero con una menor precisión dimensional.Una vez que la fundición solidifica, se rompe el molde para retirarla La fundición en molde permanente se fabrican con metales que mantienen su resistencia a temperaturas elevadas. se utilizan en repetidas ocasiones y se diseñan de manera que las fundiciones puedan retirarse con facilidad y sea posible utilizar el molde en la siguiente fundición. Los moldes metálicos son mejores conductores de calor que los moldes desechables no metálicos, por consiguiente, la fundición que se está solidificando experimenta una mayor velocidad de enfriamiento

11.2 Nombre los factores importantes al seleccionar arena para moldes. R. 1. Debe ser barata 2. Debe tener adecuada resistencia a la alta temperatura y un elevado punto de fusión. 3. La arena que tiene granos finos y redondos para que se pueda apisonar de modo más compacto y, en consecuencia, formar un molde con superficie más lisa. 4. la arena de grano fino refuerza la resistencia del molde, estos granos también reducen su permeabilidad (penetración a través de los poros). 5. debe tener una buena permeabilidad para evacuar los gases y vapor fácilmente 6. El molde también debe tener una colapsabilidad adecuada para permitir que la fundición se contraiga al enfriarse, evitando así defectos como el desgarramiento y agrietamiento en caliente

11.3 ¿Cuáles son los tipos más importantes de moldes de arena? ¿Cuáles son sus características? Molde de arena verde: es una mezcla de arena, arcilla y agua. la arena dentro del molde está húmeda o mojada mientras se vacía el metal en su interior. Éste es el método menos costoso para fabricar moldes y la arena se recicla fácilmente para su uso posterior Molde de caja fría: se mezclan diversos aglutinantes orgánicos e inorgánicos con la arena, para unir químicamente los granos y obtener una mayor resistencia. tienen dimensiones más precisas que los de arena verde, pero son más costosos. se agrega una resina sintética líquida a la arena y la mezcla se endurece a temperatura ambiente y por qué todo este proceso ocurre sin calor es que lleva ese nombre. Molde sin cocción: Los moldes de arena se secan en hornos antes de vaciar el metal fundido; son más resistentes que los moldes de arena verde y proporcionan mejor precisión dimensional y acabado superficial a la fundición.

11.4 Liste los factores que deben tomarse en consideración al seleccionar materiales para modelos. 1: se debe considerar la contracción del metal, 2:la facilidad de extracción del molde de arena mediante una ligera inclinación o ángulo de salida favorable de las superficies paralelas a la dirección de extracción y el flujo apropiado del metal dentro de la cavidad del molde. 3: debe ser económico 4: debe poder ser reutilizable la mayor cantidad de veces posibles

11.5 ¿Cuál es la función de un corazón o macho? Su función es la de soportar y proporcionar un respiradero para el escape de los gases, al igual que debe tener resistencia, permeabilidad, capacidad para soportar el calor y colapsabilidad

11.6 ¿Cuál es la diferencia entre la fundición de molde de arena y la de molde en cáscara? Molde de arena: 1se la utiliza para elaborar piezas de tamaños pequeños medios que no requieran de mucha precisión 2Después de solidificarse, la fundición se sacude para sacarla del molde y se retiran de ella la arena y las capas de óxido por vibración (utilizando un agitador) o con chorros de arena. Las fundiciones también se limpian mediante un chorro de granalla de acero 3Las mazarotas y los sistemas de alimentación se cortan mediante oxígeno y gas combustible 4La fundición puede recibir después tratamiento térmico a fin de mejorar ciertas propiedades que su uso requiere Molde en cascara: 1Se aplica en pequeñas partes mecánicas que requieren alta precisión 2se la recubre con un agente de separación para separar la fundición 3La alta calidad de la fundición terminada puede reducir de modo significativo los costos de limpieza, maquinado y acabado.

11.7 ¿Cuáles son los moldes compósitos? ¿Por qué se utilizan? 11.8 Describa las características de la fundición en molde de yeso. 1. se le conoce como fundición de precisión, debido a la gran exactitud dimensional y el buen acabado superficial obtenido. 2. En general las fundiciones pesan menos de 10 kg y se encuentran en el intervalo de 125 g a 250 g

11.9 ¿Por qué el proceso de fundición por revestimiento es capaz de producir detalles finos en la superficie de las fundiciones? 11.10 Nombre el tipo de materiales utilizados para los procesos de fundición en molde permanente. 11.11 ¿Cuáles son las ventajas de la fundición a presión en matriz? 11.12 Liste las ventajas y limitaciones de la fundición a presión en matriz. 11.13 ¿Cuál es el propósito de una mazarota?, ¿y de un respiradero? 11.14 Dé algunas razones para usar insertos para matrices. 11.15 ¿Qué es la fundición por dado impresor? ¿Cuáles son sus ventajas? 11.16 ¿Cuáles son las ventajas del proceso de fundición a la espuma perdida?

11.40. R. La mitad del molde debe ser lo suficientemente pesada o estar suficientemente ponderada para evitar que flote cuando el metal fundido se vierte en el molde. La fuerza de flotación, F, sobre la capa se ejerce por la presión metastásica (causada por el metal en la capa por encima de la línea divisoria) y se puede calcular usando la fórmula F = pA donde p es la presión en la línea de separación y A es el área proyectada de la cavidad del molde. La presión es p = wh = (7200*9.81) (0,05) = 3, 530 Pa El área de la cavidad del molde proyectada se puede calcular a partir de las dimensiones indicadas a la derecha figura en el problema, y se encuentra que es 7.956 mm2. Así, la fuerza F es F= (3530) (7956) 106 = 28 N 11,43

11.41 Si una aceleración de 100 g es necesaria para producir una parte en centrifugado verdadero y la pieza tiene un diámetro interno de 10 in, un diámetro exterior medio de 14 in, y una longitud de 25 ft, ¿qué velocidad de rotación se necesita? R. La aceleración angular viene dada por α=ω2 ∗ 𝑟 . Reconociendo que la fuerza más grande es experimentada α=ω2 ∗ 𝑟 =100=980.83 en el radio exterior, se utiliza este valor para r en el cálculo: Por lo tanto, la solución para ω ω=√

𝛼 𝑟

980.83

ω=√

7

= 11,84