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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERIA MECÁNICA CURSO:

“REFRIGERACION,

CALEFACCION Y AIRE

ACONDICIONADO” DOCENTE:

ING. ELÍ GUAYAN H.

ALUMNO:

ARIAS HUAMANI ROBERTO.

TEMA: “DISEÑO DE UNA CAMARA FRIGORIFICA PARA MANGOS”

CICLO: IX

TRUJILLO-2012

DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS INDICE ANALITICO I.

INTRODUCCION 1.1.-Origen. 1.2.-Descripcion botánica. 1.3.-Clima y suelos. 1.4.-Variedades. 1.5.-Periodo vegetativo. 1.6.-Estacionalidad. 1.7.-Formas de presentación para el consumo. 1.8.-Importancia económica y alimenticia.

II. GENERALIDADES DEL PRODUCTO A REFRIGERAR. 2.1.- Conservación del mango. 2.2.- Efecto de la frigoconservacion. 2.3.- Variables manejables durante la frigoconservacion. 2.4.-Condiciones de almacenaje recomendables para frutas subtropicales y tropicales. III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3.1.- Consideraciones. 3.2.-Objetivos. IV. DISEÑO DE LA CAMARA DE REFRIGERACION. 4.1.- Dimensionamiento de la cámara. 4.2.-Selección del aislante y espesor de aislamiento para las paredes. V. CALCULO DE LA CARGA TERMICA. 5.1.-Flujo de calor a través de las paredes, techo y piso. 5.2.-Carga por cambio de aire. 5.3.- Carga del producto. 5.4.-Cargas varias. 5.5.-Cargas totales. VI. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE. VII. CICLO TERMODINAMICO DE REFRIGERACION. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS VIII. SELECCIÓN DEL EQUIPO DE REFRIGERACION. 8.1.- Selección del compresor. 8.2.-Seleccion del condensador. 8.3.-Selección del dispositivo de expansión. 8.4.- Selección del evaporador. 8.5.- Selección de tuberías y accesorios. IX. CONCLUSIONES. X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS

I.

INTRODUCCION:

La producción de mango está concentrada en los valles costeros de la zona norte, siendo Piura la principal zona productora, concentrando alrededor del 70% del total nacional, cultivándose en los valles de San Lorenzo, Chulucanas, tambo Grande, y Sullana. En el caso de la exportación el valle de san Lorenzo es el principal productor destacándose las variedades de Kent Y Haden. En la cuenca de Motupe, un importante proceso de desarrollo es el incremento de la producción frutícola para la exportación, principalmente del mango, proceso que cuenta con soportes ambientales (calidad de los suelos y clima), institucionales (organizaciones de pequeños y medianos productores) económicos (mercados y precio del mango), logrando desarrollar en los pequeños productores capacidades técnicas, empresariales y organizativas permitiendo incrementar su producción y el volumen exportable de la misma y también su participación en el proceso de comercialización. En los capítulos que estudiaremos a continuación veremos entre ellos el origen del mango, variedades, formas de riego, cultivo, climas y suelos, su exportación nacional e internacional.

1.1- Origen El mango (mangifera indica L.) tiene origen indomalayo, de donde se extendió a Vietnam, Indonesia, Ceilán y Pakistán. Fue introducido a América por lo portugueses y españoles. Los primeros lo llevaron a Brasil y los segundos de Filipinas a México de donde se distribuyó a varios lugares del Caribe.

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS 1.2. Descripción botánica: La especie manguífera índica es considerada "el rey de las frutas tropicales". Los árboles son vigorosos y pueden alcanzar hasta 20 metros de altura. Su tronco es recto y está ramificado en brazos grandes. La forma característica es piramidal. Las hojas son alargadas y de color verde brillante; las frutas son ovaladas, de color verde - amarillo, cuando están madurando. La fruta posee una cáscara semi dura que la protege; la carne es fibrosa y se encuentra ligada a una gruesa semilla. Es de fácil germinación. Las flores tienen un color amarillo - verdoso, tienen forma de gajos y están ubicadas en un largo pecíolo. Sus raíces se arraígan profundamente, son ramificadas y bien desarrolladas.

1.3. Clima y suelos El mango se adapta bien a climas tropicales o sub-tropicales secos cuyos rangos de temperatura óptima media se encuentren entre los 20 y 25ºC, teniendo como mínimo temperaturas mayores a 15ºC, ya que no soporta heladas. La humedad relativa debe situarse por debajo de 70%. La temperatura tiene un rol determinante en períodos previos a la floración, así como en el tiempo del cuajado del fruto. Este frutal se adapta a cualquier tipo de suelo que sea bien drenado, con una altitud máxima de 600 msnm, pero se adapta mejor a suelos profundos (de 1.5 a 2 m.), de textura intermedia (franca arcillosa, franca limosa o franca arenosa), con un ph que varíe entre 5.5 a 7.5.

1.4. Variedades Existe una gran diversidad de variedades, sin embargo las más conocidas comercialmente, se pueden agrupar en tres grupos: • Variedades Rojas: Edward, Haden, Kent, Tommy Atkins, Zill, Keitt. • Variedades Verdes: Alphonse, Julie y amelie. • Variedades Amarillas: Ataulfo y Manila. Características de las principales variedades Rojas a) Kent: De tamaño grande (500 a 800 g) y de color amarillo anaranjado con chapa rojiza a la madurez, es de forma ovalada orbicular, de agradable sabor, jugoso de poca fibrosidad y de alto contenido de azúcares. Es una variedad semi-tardía. b) Haden: de tamaño medio a grande (380 – 700 g) y que a la madurez adquiere un color rojo-amarillo, con chapa rojiza, es de forma ovalada, de pulpa firme y de color y sabor agradables. Es una variedad de media estación. c) Tommy Atkins: De tamaño grande (600 g) y de forma oblonga, oval, resistente a daños mecánicos y con mayor período de conservación, pero no tiene las mejores características en cuanto a sabor y aroma. Es la variedad más común en los mercados y es tardía. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS Verdes a) Keitt: De forma ovalada y tamaño mediano a grande (600 g) con una pulpa de poca fibrosidad, jugosa y muy firme. b) Amelie: Es originaria de África Occidental y tiene poco contenido de fibra. c) Ataulfo: De tamaño mediano a pequeño, bajo en fibra y desarrollado en México. d) Manila Super: De tamaño pequeño (10 onzas) y forma alargada y aplanada, de fuerte, producida principalmente por Filipinas.

sabor

e) Nam Doc Mai: De origen tailandés, de excelente sabor, poco fibrosa y de semilla pequeña.

1.5. Período vegetativo Los árboles de mango pueden producir comercialmente durante 50 a 80 años. Sin embargo la producción empieza a declinar significativamente a partir de los 30 años.

1.6. Estacionalidad El mango es producido en el Hemisferio Norte y el Hemisferio Sur, de ahí que exista producción todo el año y que pueda complementarse a nivel comercial las necesidades de abastecimiento del Hemisferio Norte con la producción del Hemisferio Sur.

Estacionalidad de la Cosecha de los Productores de Mango en el Mundo

Como puede apreciarse en el Gráfico Nº 01, la estacionalidad de la cosecha de los países del Hemisferio Sur (Sudáfrica, Ecuador, Perú y Brasil), que se da entre agosto a marzo, se complementa con las cosechas de los países del Hemisferio Norte (Guatemala, Honduras, Costa Rica, México, Filipinas y Pakistán), que ocurre entre abril y setiembre. Tener en cuenta esta característica es fundamental en el negocio del mango fresco y además ayuda a planificar

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS el abastecimiento a los países del Hemisferio Norte, que son los principales compradores de la fruta. Composición química del mango

Fuente: Tabla de Composición de los alimentos.

1.7. Formas de presentación para el consumo Se comercializa la fruta fresca y sus derivados agroindustriales: pulpa simple y concentrada, jugos, néctar, conservas, deshidratado y congelado etc.

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS 1.8. Importancia económica y alimenticia El mango es una de la fruta más apreciada por la mayoría de la población dominicana. Su sabor y sus nutrientes hacen de la misma un alimento de alto consumo, especialmente en los sectores de más bajo ingresos de la población del país, principalmente rural. Este árbol se encuentra diseminado en todo el territorio nacional, según el Registro Nacional de Productores. Se siembra de manera comercial y espontanea, reportándose unas 19 mil 990 tareas, en siembra comercial y las regiones con mayor concentración como productoras de mango tenemos la Central con 13 mil 749 tareas representando el 68.8%, luego siguen las regiones del Este con unas 3 mil478 tareas, equivalente a un 17.39%, la Suroeste con unas mil 228 tareas que representan un 6.15% del total de la superficie sembrada de mango. Luego le siguen las regionales Noroeste y Norcentral que presentan unas 673 y 584 tareas, equivalentes al 3.37% y 2.92%. Las restantes 365 tareas corresponden al resto del Territorio Nacional, que representan apenas un 1.82% de esa superficie que hay bajo producción de mango. Las principales zonas de las Regiones antes señaladas son en el mismo orden Baní, San Cristóbal, Distrito Nacional, Higuey, Azua, San Juan de la Maguana, Dajabón, Santiago Rodríguez y Bonao en la Norcentral. La producción nacional exportables de mangos y sus derivados para el año 1989 fue de 451 mil 392 Kg., que generaron un valor de RD$147589.00. Se estima que para la fecha hubo un consumo de 15 millones 46 mil 400 Kg equivalentes al 97% del productos y sus derivados del mango.

II.

GENERALIDADES SOBRE EL PRODUCTO A REFRIGERAR

El mango es una fruta tropical cuyo nombre científico es “Mangifera Indica ”, originario de la India aunque también es originario del Sudeste Asiático, lugares en los cuales ha sido cultivado por más de 4000 años. Al igual que en otras frutas y vegetales el clima es de vital importancia en la planta de mango, es decir los árboles localizados en lugares que tengan clima caliente y seco producirán más rápido que aquellos lugares que tengan un clima templado y húmedo.

El tiempo necesario para el desarrollo completo del fruto varía entre 4 y 5 meses, esta diferencia de tiempo depende tanto de la variedad de mango como del clima como ya se había citado.

Datos Tecnicos Recomendados para el Cultivo Temperatura de cultivo Altitud Precipitaciones Suelos

28 - 32 ºC 0 msnm - 600msnm 130-250 mm3 por año Francos, profundos, bune drenaje y abundante mmateria

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Propiedades del Mango Punto de congelación alto Vida aproximada de almacenamiento Contenido de agua Calor específico Temperatura de almacenamiento Humedad Relativa de almacenamiento Calor específico sobre el punto de congelamiento Calor específico bajo el punto de congelamiento Calor latente

-0.9 °C - 30.3°F 2 – 3 semanas 81.7 % 0.85 (BTU/lb. °F) 55 °F 85 – 90 % 0.85 BTU/lb/°F 0.44 BTU/lb/°F 117 BTU/lb

2.1. Conservación de mango:  ACONDICIONAMIENTO El mango se acondiciona en cajas de cartón con un peso neto de 4 a 5 kg. En general las cajas son abatibles pero también pueden ser telescópicas. Al interior dela caja, las frutas se disponen en un solo nivel. Estas, son aisladas con la ayuda de travesaños o de envolturas. A veces, las frutas están protegidas por una película de cera alimenticia. Las cajas de dimensiones 40 x 30 son las más usuales.  TRANSPORTE El transporte del mango se realiza en contenedores refrigerados autónomos o de tipo Conair . La temperatura óptima para el transporte fluctúa entre 7 y 12 °C según las variedades. La Humedad Relativa del aire deberá ser 90% en atmósfera normal. La duración máxima del transporte desde los lugares de producción hasta el mercado de destino no debería exceder de 25 días. La condiciones de conservación y de almacenamiento refrigerado varían en relación a la variedad o al estado de maduración de la fruta. La variedad Haden se conserva menos tiempo que la Kent y ésta, menos que la Tommy Atkins. Por otra parte, los problemas de conservación son menores al principio de la producci6n de una variedad, al contrario de lo que pasa al final de la campaña, cuando las frutas maduran ya muy rápidamente y no soportan transportes largos. La temperatura de conservación del mango se sitúa entre8 a 10°C, con una humedad relativa de 85 a 95%. En estas condiciones, la duración práctica de conservación es máxima, entre 3 y 4 semanas.  CONSERVACION Para una óptima conservación, las frutas deberán ser cosechadas cuando empieza la maduración y cuando el contenido de azúcar es del orden de 12-13 °Brix, En estas condiciones la duración de la conservación puede ir más allá de 6 semanas y el mango puede ser enviado vía marítima en contenedores refrigerados. La comercialización del producto requiere un mínimo de una semana de durabilidad del producto antes de la venta.  TEMPERATURAS Conservación: 10-13º C

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Maduración: 20-25ºC

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS 2.2. Efecto de la Frigo conservación La conservación de los frutos a bajas temperaturas influye en diferentes procesos biológicos como son:  RESPIRACIÓN: La respiración es el principal proceso de deterioro de los frutos, el mismo es atenuado por la baja temperatura, que logran disminuir la tasa respiratoria y la pérdida excesiva de agua, así como la velocidad de las reacciones bioquímicas y enzimáticas. La velocidad de respiración de un fruto se reduce a la mitad por cada 10ºC en que disminuye la temperatura (Guerra, 1996).En los frutos climatéricos como el mango, las temperaturas altas de más de 40ºCmuestran un incremento en la actividad respiratoria, por el contrario, temperaturas bajas Menores de 13ºC disminuyen su respiración y prolongan su vida de anaquel.  DESHIDRATACIÓN: Las pérdidas de peso en los frutos se incrementan como consecuencia de la transpiración después de la cosecha y significa una disminución de la calidad y aceptabilidad, estas pérdidas suelen ocasionar mermas superiores al 5% durante la comercialización, al 7 % en la conservación frigorífica durante tres meses y posterior comercialización Las condiciones de baja humedad provocan un incremento de la transpiración y por tanto una elevada pérdida de agua, lo que acelera la secuencia del fruto y una marcada pérdida de la calidad, tanto por la aparición de arrugas en la corteza como por el encogimiento y ablandamiento Las pérdidas por deshidratación representan una cuantía importante, que en algunos casos pueden superar a las producidas por las podredumbres.  PÉRDIDA DE LA CALIDAD Y SENESCENCIA: En la post-cosecha, los frutos evolucionan hacia la senescencia con pérdidas de calidad, ablandamiento, pérdida de acidez, vitamina C y características organolépticas (sabor y comestibilidad). La velocidad de reacción de los procesos metabólicos, que llevan a la pérdida de calidad se duplica por cada 10ºC de aumento de la temperatura y en el tramos de 0 a 10ºC puede llegar incluso a sextuplicarse.  PODREDUMBRES: La aplicación del frío disminuye los riesgos de aparición y desarrollo de ciertos agentes causantes de alteraciones como bacterias, hongos y levaduras .Aunque es importante señalar que puede disminuir la acción de los microorganismos, pero no inhibe la germinación de esporas de los patógenos que contaminan a las frutas. Para reducir la incidencia de alteraciones patológicas durante el almacenamiento frigorífico se deben tomar una serie de medidas higiénicas y profilácticas que van desde evitar el máximo de heridas y golpes en la recolección y transporte al almacén, pasando por una periódica limpieza y desinfección de las cajas de campo, línea de manipulación, almacén y cámaras frigoríficas y se completan con un tratamiento fungicida aplicado a la propia fruta.

2.3. Variables manejables durante la frigoconservación. Los factores que determinan el éxito del almacenamiento son la temperatura, humedad relativa y la composición de la atmósfera que rodea al fruto. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS  TEMPERATURA La temperatura constituye una de las variables más importante para la conservación delos productos hortofrutícolas. Siendo necesario el control de esta en los locales de almacenamiento, ya que a medida que disminuya la temperatura, se retarda la pérdida de calidad de los frutos. Sin embargo, existen limitaciones en cuanto a las temperaturas mínimas que pueden aplicarse en la Frigo conservación. Dentro de estas limitaciones se encuentra la temperatura de congelación de los productos hortofrutícolas. Los frutos y vegetales para consumo en fresco, deben mantener activo su metabolismo y esto solo puede conseguirse en fase líquida, por lo no pueden ser sometidos a temperaturas inferiores a las de congelación que oscilan entre 0ºC y - 1.5ºC. La segunda limitación es que algunos de los productos de origen tropical y subtropical, presentan sensibilidad a las bajas temperaturas que se manifiesta por diferentes alteraciones y manchas en la piel, conocidas generalmente como lesión o daño por frío y que pueden causar una alta pérdida de calidad comercial.  HUMEDAD RELATIVA Para evitar la deshidratación junto con el empleo de las temperaturas bajas se utilizan humedades relativas elevadas. La humedad relativa adecuada para un determinado producto dependerá de la relación superficie/volumen de éste. A medida que esta relación es mayor, la transpiración también lo es. Un valor de la humedad relativa entre85 –95 % es lo aconsejable para lograr el objetivo de la conservación (Guerra, 1996).Durante la conservación frigorífica el control de la humedad relativa constituye un aspecto fundamental para disminuir las pérdidas de agua. El uso de sistemas electrónicos de control y boquillas de pulverización cuarzo permiten una perfecta nebulización con un costo razonable.  RENOVACIÓN Y CIRCULACIÓN DEL AIRE EN LAS CÁMARAS FRÍAS La renovación y circulación del aire en las cámaras frías son fundamentales para mantener en los niveles adecuados la concentración de O2 y CO2. La renovación periódica de la atmósfera se justifica por la necesidad de eliminar los gases y volátiles indeseables que se producen, mucho de ellos derivados de la actividad metabólica de los frutos. La recirculación es necesaria para uniformar las condiciones deseadas en todos los puntos de las cámaras, siendo necesario estibar y almacenar la carga, para que el aire recircule por todos los alrededores de la unidad. La velocidad de recirculación de aire mediante ventiladores debe permitir un movimiento débil y continuo del aire dentro de la cámara, sin sobrepasar la velocidad entre pallets, permitiendo así una unificación de la atmósfera de la cámara y la eliminación de los productos volátiles que la fruta desprende.

2.4. Condiciones de almacenaje recomendadas para frutas subtropicales y tropicales. Las condiciones de almacenaje de frutos tropicales y subtropicales varían en dependencia de la especie y variedad. o

LA REFRIGERACIÓN

Es un método de conservación con el frío que ayuda a mantener las características organolépticas de los embutidos por un mayor tiempo del que se lograría al medioambiente, pero sin que se logre mejorar la calidad el producto final. Se recomienda refrigerar los embutidos inmediatamente después de su elaboración a una temperatura de 5-10 grados centígrados, baja humedad y circulación de aire. Debe tenerse en UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS cuenta, además de la temperatura, que el mango que recién entran al congelador no se debe poner en contacto con los ya refrigerada, pues al entrar con una temperatura superior, aporta más humedad, ayudando a la proliferación o desarrollo de organismos.

III.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Es posible Diseñar la instalación frigorífica para el enfriamiento y almacenamiento de 4500 kg de mango? 3.1. Consideraciones: El producto a refrigerar debe estar limpio y almacenado en cámaras de refrigeración, de tal manera que el aire frio pueda rozarlo por todas partes. El aire de las cámaras debe ser puro y carente de olores ajenos a este, como: olores a moho, pescado, verduras, etc. El espacio de las cámaras debe estar destinado a la refrigeración, deben encontrarse en perfecto estado higiénico; por tanto deben ser fácil limpieza en todos sus partes y tener, por lo tanto un suelo permeable con desagüe y en lo posible con paredes lavables. 3.2. Objetivos:   

IV.

Determinar la geometría, dimensiones y ubicación de la cámara, así también como los materiales más eficientes para aislar térmicamente las paredes, techos y pisos. Obtener un sistema de refrigeración, con la correcta elección de los dispositivos, para obtener los valores óptimos deseados de funcionamiento. Una vez cumplido con lo antes mencionado, se espera enfriar y almacenar en las mejores condiciones.

DISEÑO DE LA CAMARA DE REFRIGERACIÓN

El área destinada para el diseño de la cámara debe ser tal que le permita el cómodo almacenamiento del producto, así como también facilite la circulación del personal, realizar la limpieza y de gran iluminación. 4.1.- Dimensionamiento de la cámara: La estructura de la cámara debe estar pintada totalmente de blanco tanto por dentro como fuera, por evitar en lo posible la absorción de calor por radiación. Así como también debe poseer un eficiente sistema de drenaje subterráneo. Debido a que el producto solo será enfriado y almacenado se ha previsto del uso de una sola cámara, en la cual el producto será enfriado desde la temperatura ambiente 77 F (25ºC), a la cual ingresa a la cámara hasta los 55ºF para su posterior almacenamiento. Para esto el producto, después de un seleccionamiento y una limpieza adecuada, se acopiara en cajas plásticas de una capacidad aproximadamente de 4.65 kg por caja. Estas cajas a su vez

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS deben ser apiladas dentro de la cámara sobre pallets de madera con una determinada separación que será esquematizada.     



Para mangos medianos de aproximadamente 12 cm de largo y 8 cm de ancho y altura con 387 gramos de peso. Los mangos irán en las cajas en un número aproximado de 12 mangos por caja. Las dimensiones de las cajas son de 56.436 cm de largo por 25.908 cm de ancho y 9.144 cm de altura. Las cajas irán sobre 9 pallet, dentro de la cámara, de dimensiones de 119.786 cm de largo por 80.1624 cm de ancho y 16.1544 cm de altura. Para almacenar 4500 Kg de mangos el numero de cajas necesarias será: NO DE CAJAS = 4500/4.65 = 967.74 Entonces el numero de cajas aproximado es de 968 cajas. Las 968 cajas estarán acomodadas en: 9 columnas,6 filas e irán las cajas apiladas de a 18 cajas. (Sobraran 4 espacios para cajas).

Las dimensiones de la cámara de refrigeración basadas en los datos anteriores son: Largo= 119.7864*3+50*2+80+30= 569.3292 cm= 5.69m. Ancho= 80.1624*3+30*2+60*2=420.48cm= 4.2m. Altura=16.1544+18*9.144+35= 215.74cm=2.16m. El volumen total de la cámara es entonces: Vcámara=51.65 m3

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4.2. Selección del aislante y espesor de aislamiento para las paredes Para que el funcionamiento de la cámara de frigorífica sea óptimo se debe tener en cuenta que las cargas por absorción de calor de las paredes, techos y pisos sea mínimo. Por esta razón se debe tener mucho cuidado al seleccionar los materiales a utilizar en su construcción. En este proyecto se han utilizado materiales que cumplen con este requisito y a su vez son de fácil adquisición en el mercado local y de un costo razonable. 

Paredes: Para el diseño de las paredes exteriores se han utilizado concreto mortero o mezcla para el revestimiento exterior e interior con un espesor de ½ pulgada, bloques de concreto con agregados de escoria de 8 pulgadas de espesor y poliuretano expandido de un espesor de 6 pulgadas.



Techo: Para el diseño del techo se han utilizado concreto mortero o mezcla para el revestimiento exterior e interior con un espesor de ½ pulgada; bloques de concreto con agregados de escoria de 4 pulgadas de espesor y poliuretano expandido de un espesor de 6 pulgadas.



Piso: Para el diseño del piso se ha considerado usar bloques de concreto con agregados de escoria de 4 pulgadas de espesor; poliuretano expandido de un espesor de 4 pulgadas y una base de concreto mortero o mezcla con un espesor de 1 pulgada.

En el siguiente cuadro se muestran los valores de la conductancia térmica (C) y de la conductividad térmica (K), para todos los materiales utilizados en el diseño y construcción de la cámara frigorífica.

MATERIAL

DESCRIPCION

Concreto mortero o mezcla Mamposteria Bloque de concreto 8" (escoria) Bloque de concreto 4" (escoria) Madera Madera contra chapada 4" (escoria) Poliuretano expandible 6" Aislamiento Poliuretano expandible 4" Conductancia Aire tranquilo Superficial Aire en movimiento

-

(K)

(C)

5 0,58 0,9 1,6 0,17 0,17 1,65 4

Determinación del factor U:

Los coeficientes totales de transmisión o factores U, se calculan a partir tanto de los valores K y C; como de los espesores de los materiales a utilizar.

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS La resistencia que ofrece una pared o un material al flujo de calor es inversamente proporcional a la habilidad de la pared o del material a la transmisión de calor. Entonces la resistencia térmica total de una pared se puede expresar como el inverso del coeficiente de transmisión total, mientras que la resistencia térmica de un material especifico puede expresarse como el reciproco de su conductividad o conductancia. La resistencia térmica total R:

La resistencia térmica de cada material en particular:

Los términos 1/K y 1/C expresan la resistencia al flujo de calor a través de un material simple, solamente de superficie a superficie sin tomar en cuenta la resistencia térmica total al flujo de calor a través de una pared que se tiene en un lado con respecto al aire en el otro lado, además considérese la resistencia del aire en ambos lados de la pared. Los coeficientes de película del aire varían de acuerdo con la velocidad de éste. Cuando una pared está construida de varias capas de diferentes materiales, la resistencia térmica total de la pared es la suma de las resistencias de los diferentes materiales utilizados en la construcción, incluyéndose las películas de aire. Esto es:

Donde: 1/fi : Coeficiente de convección de la pared interior. 1/fo : Coeficiente de convección de la pared exterior.

A) U pared :

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B) U techo:

C) U piso

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V.

CALCULO DE LA CARGA TÉRMICA

5.1 Flujo de calor a través de las paredes, puertas, techo y piso: Para el cálculo se utilizara la siguiente relación ̇

U = Coeficiente de transmisión de calor en las paredes (

)

A 0 Área de flujo de calor. = Diferencia de temperatura entre el aire exterior y el espacio refrigerado. Debido a que existe influencia en la temperatura ejercida por la posición del sol respecto de la ubicación geográfica de la cámara, hay que tomar en cuenta los factores de corrección de temperatura tanto para las paredes sur y oeste, como para el techo. Se está asumiendo para la temperatura promedio ambiental el valor de 25 ºC, mientras que para el piso el valor de temperatura promedio de 17ºC. En el siguiente cuadro se muestra los valores los valores de la temperatura, factores de corrección y por último la diferencia de temperatura usada para el diseño. CAMARA DE ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

Ubicación Pared (norte) Pared (sur) Pared (este) Pared (oeste) Techo Piso

T ext (°C) 25 25 25 25 25 17

CUDRO DE TEMPERATURAS T int T normal (°C) (°C) 12.78 12.22 12.78 12.22 12.78 12.22 12.78 12.22 12.78 12.22 12.78 4.22

F.C (°C) 0 2 0 4 9 0

T diseño (°C) 12.22 14.22 12.22 16.22 21.22 4.22

Una vez obtenidos los valores de la T diseño y conociendo ya los valores de las áreas y de los factores U, de las paredes, de las puertas, del techo y del piso, procedemos a calcular el flujo de calor por unidad de tiempo (Q en W).

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS

Estos valores se tabulan para cada parte de la cámara en la siguiente tabla:

Ubicación Pared (norte) Pared (sur) Pared (este) Pared (oeste) Techo Piso

5.2)

CAMARA DE ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO CUADRO DE CARGAS POR PAREDES U Área T diseño (W/m2.°C) (m2) (°C) 0.149 9.072 12.22 0.149 9.072 14.22 0.149 12.29 12.22 0.149 12.29 16.22 0.151 23.898 21.22 0.223 23.898 4.22 TOTAL

Q (W) 16.52 19.22 22.38 29.70 76.57 23.49 187.88

Carga por cambios de aire

Al abrir y cerrar las puertas de la cámara, va a ingresar un volumen determinado de aire, a la temperatura del ambiente de donde proviene, produciendo una elevación una elevación de temperatura dentro de cámara. Para que la cámara siempre funcione a la temperatura deseada hay que proveer esta carga térmica dentro del cálculo de la carga total. Es difícil determinar la cantidad de aire que ingresa, salvo el caso de que se introduzca aire con fines de ventilación. Con los valores de la temperatura de almacenamiento, humedad relativa y temperatura del aire, interpolamos valores de las tablas 10-7 A y 10-8 B del Dossat, encontramos el número de cambios de aire por cada 24 horas y el factor de cambio de aire para la cámara.

Camara

Volumen (ft3)

Talm (°F)

Hr (%)

Taire (°F)

Cambios de aire

f.s.d

Enfriamiento y almacenamiento

1824

55

85

90

12.7

2.6

(

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)

(

)

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS 5.3)

Carga del producto:

Como nuestro producto en la cámara de enfriamiento y almacenamiento, será enfriado desde la temperatura ambiente de 77°F (25°C) hasta la temperatura de almacenamiento de 55°F, la cantidad de calor viene dada por la siguiente relación: (

)

Donde: Qproducto.: Cantidad de calor cedido por el producto a enfriarse. m : Masa total del producto CP : Calor especifico del producto (antes del congelamiento) Te: Temperatura al comienzo del producto Tf : Temperatura al final del producto.

Para este caso los valores serán: m

:

4500 kg

Ce

:

0.44 Btu/lb. °F= 1842.19 J/Kg0C

Te

:

25°C

Tf

:

12.780C (

)=1.013x108 J/ dia

5.4. Cargas varias: Están dadas principalmente por el calor cedido, por el alumbrado, por los motores eléctricos que funcionan dentro del espacio y por las personas que están trabajando en el interior de la cámara. o

  

Por iluminación: Para la cámara de refrigeración que se está diseñando se ha dispuesto cinco focos para la iluminación del ambiente, los cuales se prenderán 1 vez al día y durante 1 hora, tiempo que usara el operario para revisar si hay fugas o desperfectos. Del texto Dossat tenemos: Calor cedido por alumbrado = 3.42 BTU/W-hr. Potencia del foco = 50 W. Factor de encendido fn =1hr/dia. QAlumbrado = (Nº focos x potencia de foco x 3.42 BTU/W-hr.) x 1hr/24hr. QAlumbrado = 5 x 50 x 3.42 =855 BTU/24hr.

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS o

QAlumbrado = 10.44 W. Por motores eléctricos: Los factores para el cálculo de estas cargas han sido tomados de la tabla 10.14 del texto Dossat considerando únicamente los motores de los equipos que no pertenecen al sistema de refrigeración de la planta, es decir de los que mueven bombas de las torres de enfriamiento, de intercambiadores, etc.

En este diseño asumiremos que la cámara consta de 3 motores eléctricos de ¼ HP de potencia que giran a los ventiladores que se instalaran al sistema de refrigeración, los cuales trabajaran cada 7 horas al día descansando 1 hora.   

Factor de trabajo de los motores : fm = 21hr/dia. Numero de motores : Nm = 3. Potencia de los motores : Pm= 0.25 HP.

De la tabla 10.14 del Dossat: 

Calor equivalente de los motores electicos 0 2545 BTU/Hp-hr.

Luego: QMot = Nm x Pm x fm x (calor equivalente de los motores eléctricos). QMot = 3 x 0.25 x 21 x 2545.= 40083.75 BTU/dia. QMot = 489.439 W.

o

 

Por persona: Se dispondrá de 3 operarios que realizaran las labores de verificación y limpieza de la cámara de refrigeración 1 vez por día, este proceder será de 1 vez por día. Factor = 950 BTU/24hr. Nº personas = 3. Qpersonas = 950 x 3 /24 = 118.75 BTU/hr Qpersonas = 34.80 W.

5.5. Cargas totales: Las cargas totales para cada cámara viene dada por la sumatoria de las cargas producidas por: paredes, puertas, techo, piso, cambio de aire, producto a refrigerar y cargas varias.

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS El tiempo de funcionamiento de los equipos en la cámara es de 18 horas por cada día, y el factor de seguridad que se utilizara es de 1.1, este factor es debido a las cargas térmicas que no pueden hallarse con exactitud, así como también al empaque de cada kilogramo de mango y a las cajas de almacenamiento. Entonces el cálculo del flujo térmico se realizara de la siguiente manera: ̇

̇

El equipo trabaja 18 hr/dia. Luego: Capacidad del equipo requerida =

= 13865227.2 J/hr = 3851.452 W.

Sabemos que: 1 Ton =3.52 KW.

Capacidad del equipo requerida = 1.1 Ton.

VI.

SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE:

En esta cámara de refrigeración escogeremos el uso del refrigerante R-12 el cual es uno de los compuestos de la familia de los generalmente llamados freón, más usados en refrigeración. Su formula química es CC12F2. No tiene olor ni color. El hecho de que el R-12 sea miscible en aceite bajo todas las condiciones de operación no solo simplifica el problema del retorno del aceite, sino que también tiende a aumentar la eficiencia y la capacidad del sistema, en tanto que la acción solvente del refrigerante mantenga al evaporador y al condensador libre de películas de aceite, que en otra forma tiende a reducir la capacidad de transferencia de calor de esas dos unidades. Aunque el efecto refrigerante por kilogramo de R-12 es menor que en los demás refrigerantes populares, esto no es una gran desventaja, puesto que hace circular un gran peso de R-12 es una ventaja que permite llevar un control más preciso del fluido. Las características principales del R-12 son: Inflamabilidad: No lo es. Toxicidad: El R-12 al mezclarse con el aire no es toxico y no tiene efectos irritantes.

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS Reacción con materiales de construcción: El r-12 reacciona con el cinc, pero no lo hace con el cobre, hierro, acero ni aluminio. En presencia de una pequeña cantidad de agua forma un acido que ataca a la mayoría de los metales. También ataca al caucho natural. Daño a los productos refrigerantes: Cuando hay fugas en el sistema el r-12 no tiene efecto perjudicial sobre los alimentos. Detección de fugas: La detección de fugas es muy difícil debido a que el R-12 es inodoro, pero tiene poca tendencia a las fugas. Viscosidad y conductividad térmica: Para una buena transmisión de calor la viscosidad debe ser baja y la conductividad térmica alta. El R-12 no tiene elevada conductividad térmica y tiene una viscosidad relativamente baja. Costo: El costo del R-12 está en un nivel intermedio comparado con otros refrigerantes. Acción sobre el aceite: El r-12 y el aceite son miscibles. Cuando sale del compresor un poco de aceite, el aceite pasa al condensador y luego al evaporador. Si hay aceite en el evaporador de un sistema de R-12 no es tan perjudicial, sin embargo, la velocidad en las tuberías de succion debe ser lo suficientemente alta para que el aceite regrese al compresor.

VII)

CICLO TERMODIANMICO DE REFRIGERACION

Teniendo en cuenta el diseño y la disposición de la cámara, se ha creído conveniente el uso de un ciclo de compresión de vapor estándar, utilizando solo un evaporador y un compresor. En este caso estamos economizando la compra, instalación y mantenimiento de otro compresor. En el cuadro presentado posteriormente se muestra las temperaturas d enfriamiento y almacenamiento, ambiente promedio, así como también la diferencia de temperatura de evaporización y de condensación, recomendadas en el texto de refrigeración de Dossat, para el tipo de sistema y refrigerante. Es así que de la Tabla 11-2 para la convección forzada y  = 85% TEVAP = (14-16) °F Elegimos 14 °F TEVAP = 55 - 14 = 41°F TCOND = TAMB + T.

(T entre 15°F y 35°F)

Suponemos T = 25 °F. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS TCOND = 77 + 25 = 102°F.

Talm (°F)

Taire (°F)

55

77

CUADRO DE TEMPERATURAS T cond. T evap. (°F) (°F) 25

14

T cond. (°F)

T evap. (°F)

102

41

A partir del diagrama P-h del ciclo de refrigeración y conociendo las temperaturas de evaporación y de condensación, y utilizando las tablas termodinámicas se puede determinar los siguientes valores:

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS CALCULO DE LOS ESTADOS TERMODINAMICOS Estado

T (°C)

 (Mpa)

 (m3/kg)

h (KJ/Kg)

s (KJ/Kg.°C)

1

5

0.3626

0.047485

189.518

0.6937

2

38.89

0.9356

0.019

202.66

0.6937

3

38.89

0.9356

0.000795

73.41

0.268

4

5

0.3626

0.011

73.41

0.276

o

Efecto Refrigerante:

o

Flujo Másico del Refrigerante: ( ̇

o

Potencia de Compresión: ̇ (

o

)

(

)

Calor Rechazado por el Condensador: ̇ (

o

)

)

(

)

Coeficiente de Funcionamiento:

( o

Potencia por Tonelada:

o

Caudal por Tonelada:

)

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS ̇ ̇

VIII. SELECCIÓN DEL EQUIPO DE REFRIGERACIÓN: 8.1.

Selección del compresor: El compresor es el corazón del sistema de compresión de vapor. El compresor alternativo consiste en un embolo o pistón que se mueve alternativamente en un cilindro que lleva dispuesto válvula de admisión y escape para permitir que se realice la compresión. Los métodos de especificación y selección de unidades condensantes son prácticamente los mismos que los utilizados para especificar y seleccionar los compresores. Para las condiciones de nuestra cámara de refrigeración:

Tevap =41 0F Tcond =102 0F Utilizando las tablas del texto Dossat R-11 teniendo en cuenta la temperatura de evaporación, temperatura de condensación seleccionamos el compresor obteniendo así el siguiente: Compresor del tipo abierto E027: Para un Nk=16.6 BHP = 257.66 HP > Nk real=0.6 HP. Capacidad real = 18.7 Ton > capacidad requerida = 1.1 Ton Entonces este compresor si cumple con lo requerido por nuestra cámara de refrigeración. Compresor: Modelo: Capacidad:

E027 18.7 ton

Potencia en el eje:

19.6 BHP.

Velocidad de rotación:

1740 rpm.

8.2.

   

Selección del condensador: Los condensadores reciben el vapor refrigerante recalentado procedente del compresor, y su función es eliminar dicho recalentamiento del vapor del refrigerante y a continuación es enfriado por aire. Necesitamos los siguientes datos: Tevap =41 0F Tcond =102 0F DT= Tcond – Tamb= 1020F -770F =250F Capacidad de refrigeración =1.1 Ton=13200BTU/hr.

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS   

Factor de rechazo de calor (tabla 14.1-A Dossat, compresores tipo abierto) = 1.15 Factor de corrección por altura(tabla 14.1-C, Dossat) considerando la altura de Trujillo de 108 psnm ,tenemos interpolando = 0.9998 Factor de corrección por diferencia de temperaturas =1.13

Entonces:

Usando la tabla R14-A del Dossat, el condensador que necesitaremos será entonces:

Condensador: o o o o

8.3.

Tamaño de unidad Nº de circuitos disponibles Capacidad por circuito Capacidad unidad total

: 5 : 2 : 22500 BTU/hr : 45 BHP

Selección del dispositivo de expansión: Los dispositivos de expansión tienen como funciones medir el refrigerante liquido en la tubería del liquido que va hacia el evaporador con una rapidez proporcional a la cual está ocurriendo la vaporización en esta ultima unidad, y mantener un diferencial de presión entre los lados de alta y baja presión del sistema a fin de permitir vaporizar el refrigerante a las condiciones de la baja presión y al mismo tiempo efectuar la condensación a la presión alta. Usaremos la válvula de expansión termostática debido a su alta eficiencia y a lo fácil de adaptarse a cualquier tipo de aplicaciones de refrigeración. Necesitaremos los siguientes datos:   

Tevap =41 0F Capacidad de refrigeración =1.1 Ton Diferencia de presiones = 0.9356-0.3626 =0.573 MPa. = 83.1 lb.f/pulg2

Con estos datos obtenidos y usando la tabla R-21 del Dossat, tenemos entonces que la válvula que cumple con nuestro requerimiento es: VALVULA Nº TK300F

8.4.

Selección de evaporador : El evaporador es el dispositivo en el cual el liquido refrigerante recibe el calor del producto a refrigerar, en nuestro caso los mangos, haciéndolo ebullir. Los tres tipos principales de evaporadores son de tubo descubierto, de superficie de placa y

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS aleteados. También pueden ser de convección natural o forzada. Los evaporadores que usaremos se les denominan comúnmente unidades de enfriamiento por aire. Para la cámara de refrigeración que estamos diseñando tenemos los siguientes datos:  DT= 14 ºF.  De la tabla R-8 del Dossat escogemos el modelo UC35 a DT=15ºF (Aproximamos).  Capacidad (de tabla) =5250 BTU/hr = 0.4375 Ton. 

Número de evaporadores =

Entonces Nº DE EVAPORADORES = 3 

Capacidad real = Capacidad x Nº de evaporadores Capacidad real = 0.4375 x 3 =1.31 Ton > capacidad requerida =1.1Ton.

Entonces usaremos: Evaporador: -

Modelo : UC35. Con 3 evaporadores UC35 con 5250 BTU/hr 93 pies2 y 1 circuito Con motor de 1/25 HP y 8000 BTU/24hr. Ventilador 12 pulgadas y 1500 rpm.

8.5. Selección de tuberías y accesorios:  Datos del proyecto: Producto a conservar

:

4500 Kg de mango fresco.

T° de Evaporación

:

41°F

T° de Condensación

:

102°F

Presión de Evaporación

:

0.3626 MPa.

Presión de Condensación

:

0.9356 MPa.

Capacidad de Refrigeración

:

1.1 Ton.

∆ Presión

:

83.2 lbf/pulg2

 Material: Para este diseño usaremos el acero ya que usualmente en instalaciones donde se tenga una gran cantidad de tuberías de más de 2 pulg se usa este material, es decir, que es adecuado en grandes plantas de refrigeración. El tubo de acero puede ser sin costura o soldado por recubrimiento. Otro beneficio de usar este material es su bajo costo en el mercado.

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS  Selección y dimensionamiento de la tubería. 

Tubería de admisión: El tamaño optimo de la tubería de admisión nos da la caída de presión mínima practica en el refrigerante, de acuerdo con la velocidad de vapor que sea suficiente para asegurar el adecuado retorno del aceite: tubo de menos diámetro, puede causar una caída de presión excesiva , tubo de mayor diámetro puede ocasionar que la velocidad sea menor que la requerida. Para nuestro diseño vamos a considerar tubería horizontal. En sí, esta tubería seria desde el evaporador hasta la entrada del compresor. Para Tevap=41 ºF Escogiendo un tubo de 1 pulg, tenemos según la tabla 19.2 del texto Dossat: Tenemos 2.68 ton de capacidad y una ∆ Presión de 1.82 psi. Longitud equivalente de la tubería:



Longitud real del Tubo

:

LS



Longitud de codos (3 de 90°)

:

4.5 pies. Tabla15-1 Dossat.



Válvula Expansión

:

2 pies. Tabla15-1 Dossat.



Longitud total

:

Ls + 6.5.



El factor de corrección del tonelaje para una Temperatura de condensación de 102 °F es 0.98. Entonces nuestro caso el Tonelaje corregido es 1.078 Ton. Para nuestra temperatura de succión tenemos que P= 1.82 Lb. /pulg2. Por lo tanto en la gráfica adjunta a la tabla 19-3 tenemos que para esta caída de presión le corresponde una pérdida de temperatura equivalente T = 2.1 °F. Ahora estos datos Obtenidos, reemplazamos en la expresión siguiente: (

)

(



(

)

)

Tubería de descarga: Esta tubería está conectada entre el compresor y el condensador según la tabla 19-2 (Roy Dossat) y para el refrigerante R-12 se utilizara tuberías de diámetro 3/4”, con una capacidad de 2.83 Ton basada en una temperatura

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS condensante de 105°F y una caída de presión en el tubo de succión equivalente a 2°F por 100 pies de tubo. Ahora para calcular la longitud real de la tubería de descarga, tenemos que tener en cuenta que a lo largo de la tubería se utilizará codos y válvulas entonces se tendrá que tomar en cuenta la longitud equivalente de estos dispositivos: 

Longitud real del Tubo

:

LD.



Longitud de codos (3 de 90°)

:

4.5 pies.



Válvula Expansión

:

2 pies.



Longitud total

:

L + 6.5.

El factor de corrección del tonelaje para una Temperatura de condensación de 102 °F es 0.98. Entonces nuestro caso el Tonelaje corregido es 1.078 Ton. Para nuestra temperatura de succión tenemos que P= 3.66 Lb/pulg2. Por lo tanto en la gráfica adjunta a la tabla 19-2 tenemos que para esta caída de presión le corresponde una pérdida de temperatura equivalente T=1.9 °F. Ahora estos datos Obtenidos, reemplazamos en la expresión siguiente: (

)

(



(

)

)

Accesorios. ELEMENTOS DE LA LÍNEA DE SUCCIÓN: a) Válvula de paso del refrigerante: Este dispositivo tiene la finalidad de permitir aislar al compresor del resto del sistema.

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS b) Manómetro y termómetro: Se colocan entre la válvula de paso de la línea en succión y el compresor, nos sirve para indicar las condiciones de succión en que se encuentra trabajando el compresor. c) Presostato de baja presión: Está constituido por un fuelle metálico sobre el cual la presión del refrigerante que se abre o cierra por un movimiento de palancas accionado por los desplazamientos del fuelle metálico. d) Filtro de succión: El filtro de succión protege los portes móviles del compresor de la suciedad, incrustaciones, limaduras, etc. que pueden haberse introducido en el sistema durante las operaciones de montaje o reparación. ELEMENTOS DE LA LÍNEA DE DESCARGA: a) Válvula de paso: que cumple la misma finalidad que la válvula de paso de la línea de succión. b) Válvula de seguridad: Esta válvula es del tipo resorte, va instalada en la línea de descarga del compresor y la válvula de paso, para proteger el lado de alta del sistema contra presiones excesivas. c) Presostato de alta presión: Es análogo al presostato de baja presión, está regulado a la misma presión que se desea la descarga cuando se alcanza esta presión, entonces se abre el circuito eléctrico y se detiene el compresor antes de que la válvula de seguridad llegue a operar, de esta forma la válvula de seguridad opera solo en caso de que el presostato esté averiado o tenga un ajuste no adecuado. d) Recibidor de líquido: Este accesorio sirve para acumular el líquido refrigerante en los momentos en que la descarga de refrigeración sea baja y para recoger el refrigerante cuando sea necesario evacuar el sistema para reparación. e) Deshidratador: Este dispositivo elimina la humedad del sistema del refrigerante y va instalado en derivación o “bypass” en la línea líquido. Se pone en uso después de la

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS carga con refrigerante del sistema o en cualquier momento que se sospeche loa existencia de humedad. El agente deshidratante puede ser ALUMINA activada, SILICAGEL o sulfato del calcio anhidro. f)

Indicador visual: Tiene por objeto permitir observar el paso del líquido refrigerante por la tubería cuando se aprecia la presencia de burbujas en la corriente, significa que existe una adecuada carga de refrigerante en el sistema con la consiguiente pérdida de capacidad del equipo.

g) Válvula solenoide: Esta válvula detiene la circulación del refrigerante cuando se para el compresor, tiene por finalidad evitar la excesiva inundación de los serpentines del evaporador que puede ocasionar un retorno del refrigerante líquido al compresor, en el arranque la válvula solenoide está conectada eléctricamente al circuito de control de arranque del motor del compresor de modo que la válvula sea excitada para permanecer abierta cuando el compresor se encuentra en operación normal. h) Filtro de líquido: El filtro de líquido elimina las materias extrañas introducidas en el sistema de refrigeración antes de que ingrese en la válvula de solenoide o de expansión. i)

Válvula de expansión termostática: Controla la cantidad de refrigerante que es admitida en los serpentines de enfriamiento y reduce la presión desde el valor correspondiente a los serpentines del condensador hasta la presión que existe en el evaporador.

j)

Válvula de expansión manual: Está válvula está instalada en derivación en el sistema rodeando a la válvula de control y filtro para permitir reparaciones y limpieza.

IX.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: Conclusiones: De acuerdo al trabajo expuesto se concluye lo siguiente: - El mango se ha convertido en uno de los productos no tradicionales de mayor importancia en lo que tiene que ver a exportación.

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DISEÑO DE UNA CAMARA DE CONSERVACION PARA MANGOS - La fruta antes de ser colocada en las cajas para exportación es sometida a un estricto control de calidad para detectar defectos del producto, para luego ser sometida a un proceso de calentamiento para evitar enfermedades pos cosecha de la fruta. - Existen más de 1000 variedades de mango entre las variedades de exportación introducidas al país, las cuales han sido escogidas en función al sabor y tamaño para satisfacer la demanda de sofisticados clientes internacionales. Las principales variedades son Tommy Atkins, Haden, Kent, Keitt y en una pequeña proporción, Van Dyke e Irwin. -El proceso de almacenamiento del mango por medio del enfriamiento utilizando conocimientos de refrigeración es de suma importancia para la conservación del mismo.

X.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: 

STOECKER, W. F. “Refrigeración y Acondicionamiento de Aire” Edith. Mc. Graw -Hill. México, 1970.



Dossat, R. J. “Principios de Refrigeración” décima séptima

reimpresión,

Compañía Editorial Continental S.A. México 1997.

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