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• Rodriguez Ximena

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Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica “Curso Integrador I, Escuela de Ingeniería Industrial”

Docente: Smelling Enrique Peralta Arotaype

“Condiciones de Almacenaje y Procesos de Almacenes”

Integrantes:

 Adco Valeriano, Junior Berty

1626407

 Ccapa Saico, Aydee

U17211258

 Guerra Ramírez, Emilson

U17101896

 Huashuayo Belizario, Brigitte Xiomi

U17101901

 Tintaya Chambi, Augusto Fabio

U17209043

Arequipa,17 de mayo del 2020

Índice CONDICIONES DE ALMACENAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS......................3 ¿CÓMO SE CLASIFICAN LOS ALMACENES DE MATERIA PRIMA?................4 Según su ubicación:.........................................................................................................4 Almacenaje interior en bloques..................................................................................4 Almacenaje al aire libre.................................................................................................4 CONDICIONES DE ALMACENAJE DEL PRODUCTO TERMINADO.................5 1) Analiza cómo puedes eficiente cada uno de los pasos involucrados en el manejo de producto terminado..............................................................................5 2) Incorpora la tecnología y maquinaria propicia que facilite el manejo de producto terminado..................................................................................................6 3) Elige una buena alternativa de embalaje o estibaje de producto terminado............................................................................................................................7 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE EMPAQUES................................................8 Embalaje..............................................................................................................................8 Empaquetado o Packing.............................................................................................8 Clasificación del empaque y el embalaje y la unidad de carga......................10 El flejado........................................................................................................................10 El retractilado..............................................................................................................10 Sistema de manejo de embalajes..............................................................................11 Paletización...................................................................................................................11 PROCESOS PRINCIPALES DEL ALMACÉN.............................................................12 proceso operativo de recepción de mercancía....................................................12 proceso operativo de ubicación de mercancía....................................................13 proceso operativo de preparación de mercancía...............................................13 proceso operativo de expedición de la mercancía.............................................14 PUESTOS DE TRABAJO DEL ALMACÉN...................................................................15 POLÍTICA DE GESTIÓN DEL ALMACÉN...................................................................18 BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................19

Índice de ilustraciones Ilustración 1. Palatización...........................................................................................................11 Ilustración 2.Puestos de trabajo en almacén.............................................................................15

CONDICIONES DE ALMACENAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS Los almacenes de materia prima son aquellos que resguardan todos los insumos y demás elementos imprescindibles para la producción o comercialización de algún producto. De forma más específica, estos tienen 3 objetivos principales. 

Preservación de los materiales en un sitio seguro y de acuerdo con las necesidades del artículo a producir



Custodia o constante vigilancia para evitar pérdidas del stock, daños o accidentes



Control de inventarios

Ahora bien, para que estos cumplan su función adecuadamente, se debe tener en cuenta los principios básicos de gestión de almacenes:  Coordinación: Considerar que el almacén no es un ente aislado del resto de la empresa y es necesario que se encuentre cerca del centro de producción.  Equilibrio: Es esencial cuidar 2 aspectos en los almacenes: el nivel de servicio y el inventario.  Minimización: Lo ideal es que los espacios seleccionados como almacenes de materia prima sean utilizados al máximo evitando la pérdida de espacios. Además, se debe minimizar la manipulación de los productos y los riesgos que los trabajadores corren en el almacén.  Flexibilidad: Tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener el almacén en el futuro es fundamental para no perder la inversión que se le realizó al almacén, evitando así, una mala gestión empresarial.

¿CÓMO SE CLASIFICAN LOS ALMACENES DE MATERIA PRIMA? Si bien estos suelen alojar el mismo tipo de inventario (materia prima), su clasificación varía de acuerdo con las necesidades que, de la compañía, el tipo de productos y otras características.

Según su ubicación: Almacenaje interior en bloques Este ofrece mayor protección a los elementos y materiales almacenados, ya que se puede controlar cualquier situación climática, la temperatura e iluminación. Normalmente, son apilados en estanterías, ya sea de ladrillo, cemento, lonas especializadas, paneles metálicos u otros, formando bloques donde todos los artículos de la misma clase estén juntos. Este tipo de almacenamiento aprovecha eficientemente el espacio disponible, facilita el acceso al producto almacenado, favorece las tareas de mantenimiento, maximiza el control de las cantidades almacenadas y obtiene una mayor velocidad de movimiento, lo que se traduce en la reducción de los tiempos de trabajo. Almacenaje al aire libre Son aquellos que se encuentran al aire libre y sin ningún control especial, además de la seguridad. Estos están enmarcados con cintas reflectivas y delimitados por cercas, rejas o lonas, vallas; también, como protección adicional, se pueden embalar.

En ellos se almacenan productos que por su naturaleza no se ven afectados por las condiciones climáticas o ambientales y que, por norma general, no son perecederos, como, por ejemplo, materiales de construcción.

CONDICIONES DE ALMACENAJE DEL PRODUCTO TERMINADO Todo producto, después de haber pasado por la transformación de materias primas, se considera producto terminado, mismo que requiere ser manejado óptimamente para proceder a su distribución y consumo. A continuación, te brindamos las 3 claves para un manejo óptimo de producto terminado: 1) Analiza cómo puedes eficiente cada uno de los pasos involucrados en el manejo de producto terminado Las bodegas, almacenes o centro de distribución son el lugar propicio para guardar producto terminado, conservándolo en las condiciones óptimas para su distribución a cliente final. Para cumplir este objetivo, es necesario contemplar los todos los procesos involucrados en cada una de las siguientes etapas, tratando de eficientizar y automatizarlos en cuanto sea posible: 1. Recepción de producto terminado 2. Estiba de productos terminados 3. Inspección 4. Ubicación 5. Manipulación 6. Despacho de productos terminados 7. Distribución a cliente 8. Control de inventarios 9. Mantenimiento de almacén Recuerda que el control de calidad y cuidado del producto terminado es indispensable. El acomodo de los productos debe permitir la circulación del aire, facilitar la limpieza y eliminar posibles focos de contaminación. Evita, a toda costa, el contacto del producto terminado con el suelo.

2) Incorpora la tecnología y maquinaria propicia que facilite el manejo de producto terminado El manejo de producto terminado dentro de almacenes suele ser más costoso que su manejo en plantas, pues con frecuencia se requiere de grandes extensiones de espacio, equipo costoso, mano de obra y computadoras con software especial para su control.

Pero, ¿en qué parte del proceso logístico se recomienda automatizar procesos? Precisamente, en ambas partes del mismo, desde el lado de recepción de materia prima, hasta el de almacenamiento y embarque de producto terminado. En ambos casos, se incrementa la productividad al incorporar diversos sistemas automáticos para almacenamiento y retiro, así como maquinaria y equipamiento apto para ello. De igual forma, es recomendable disponer de un sistema adecuado de orden e identificación del producto terminado que facilite su inspección, muestreo y control. Dentro de este contexto, las innovaciones tecnológicas para ello son:  Códigos de barras: ópticos, magnéticos, lectura, etc.  Radiofrecuencia: portátiles, montado en carretillas, comunicación en tiempo real, etc. Los aparatos de radiofrecuencia facilitan el control de stocks y la racionalización de la actividad; asimismo, reducen los documentos y costos de explotación.  Ordenadores de a bordo  Terminales portátiles Recuerda que no simplemente se trata de incorporar sistemas novedosos, sino también de conjugarlos a un proyecto de soluciones logísticas inteligentes que realmente asegure y garantice altas tasas de productividad en los procesos involucrados con el manejo de producto terminado. Consulta a proveedores locales que, además de proveer

infraestructura novedosa, puedan desarrollar con eficiencia un proyecto integral para garantizar su máximo aprovechamiento. 3) Elige una buena alternativa de embalaje o estibaje de producto terminado Un buen embalaje de producto terminado facilita su almacenamiento, uso y manipulación; promueve una mejor utilización del equipo de transporte, brinda protección al producto y proporciona valor de reutilización para el cliente. Algunos consejos para crear embalajes eficientes son:  Acondicionar y cerrar los embalajes de tal manera que se evite cualquier pérdida de contenido.  Los materiales propios del embalaje no deben ser dañados por su contenido, ni formar con él combinaciones nocivas o peligrosas.  Los embalajes y cierres deben ser sólidos y resistentes.  De preferencia, deberán ser reutilizables o reciclables, siendo lo más ligeros posible, pero sin dejar de soportar la carga requerida.  Para poder identificar y cuantificar el producto terminado que contienen, se recomienda que sean marcables, señalizables o rotulables. Como se puede ver, el manejo óptimo de producto terminado se puede conseguir a través de la implementación de los consejos aquí recopilados, siempre teniendo en cuenta cada etapa involucrada en el proceso y procurando su automatización dentro de un proyecto logístico integral.

Si se conociera con exactitud la demanda de un producto y si, además, éste pudiera ser suministrado de forma instantánea, no sería necesario su almacenamiento intermedio:

CONDICIONES DE ALMACENAJE DE EMPAQUES Embalaje Empaquetado o Packing El packing es el conjunto de envoltorios que recubren el producto para su distribución, almacenaje, venta y utilización final. El empaquetado consta de tres elementos: Envase o envoltorio primario: Es aquel recipiente o envase que contiene el producto. Está en contacto directo con la mercancía y sirve como contenedor de la misma, puede ser de cristal, plástico, metal, madera, etc., y cumple la misión específica de proteger el producto y evitar su deterioro, contaminación o adulteración. Ejemplo: Una botella que contiene en su interior una bebida Embalaje o envase secundario: Es aquel que contiene al empaque primario y tiene como finalidad brindarle protección, servir como medio de presentación y facilitar la manipulación del producto para su aprovisionamiento en los estantes o anaqueles en el punto de venta. Este empaque puede separarse del producto in afectar las características del mismo. Otorga al producto protección y presentación para su distribución comercial yen algunos casos forma una unidad de venta. Contiene carias unidades de artículo, con sus correspondientes envases primarios, y los protege de daños físicos o agentes externos durante el almacenaje y el transporte. Ejemplo: Una caja que contiene una botella de vino. Unidad de carga o envase terciario de transporte: Es aquel que puede agrupar varios empaques primarios o secundarios y tiene como finalidad facilitar la manipulación y el transporte de los productos. Es el envoltorio que facilita la manipulación, almacenaje y transporte de varias unidades de venta o varios envases colectivos. También se utiliza para facilitar el manejo de artículos pequeños y

para que la mercancía no sufra daños durante la carga y descarga. Ejemplo: Una caja de cartón que agrupa varias unidades de empaques secundarios, los cuales a su vez contienen en su interior un envase primario.

Manejo y almacenamiento de embalajes Requisitos del almacén: los embalajes acabados de la industria química son lo común bolsas, cubetas o cajas de cartón (estás últimas suelen contener unidades más pequeñas). Los equipos de almacenamiento y manejo de embalajes se pueden agrupar en tres categorías principales de desempeño:  Del embalaje a la carga unitaria de tarimas  De la carga unitaria de tarimas al almacenamiento o envío  Del almacenamiento al envío  Clasificación del empaque y el embalaje

Clasificación del empaque y el embalaje y la unidad de carga Es un conjunto de productos que se agrupan en un mismo embalaje, con el fin de facilitar su manejo. El objetivo de la agrupación es reducir el número de movimientos, pues el manejo de cargas grandes facilita el transporte y el almacenaje. Las cualidades que debe reunir una unidad de carga son resistencia y estabilidad. La resistencia es importante cuando hay que apilar unos productos sobre otros. También se debe garantizar la estabilidad de las cargas cuando estas tienen que soportar movimientos bruscos de transporte o almacenaje. Para conseguir una buena estabilidad se deben apilar bien los productos y sujetar la carga; los métodos que más se utilizan para sujetar las cargas con el flejado y el retractilado.

El flejado consiste en sujetar las cargas hasta lograr un bloque homogéneo. Para ellos se coloca alrededor de la carga, o en lugares apropiados, bandas de goma, tiras adhesivas, tiras de nylon o de acero. Las bandas de goma tienen gran elasticidad y facilitan su separación; las tiras de nylon proporcionan más soporte; los flejes de acero son más duros y resistentes (apropiados para productos pesados). El retractilado consiste en envolver la carga en una película de plástico que permita un ajuste perfecto. Este método proporciona una buena protección contra las roturas, cierto grado de seguridad contra las inclemencias del tiempo o pequeños robos, y es ideal para cargas irregulares.

Sistema de manejo de embalajes El control de sistemas de manejo de embalajes puede depender de motores de arranque simple, relevadores entrelazados con control de fotoceldas o computadoras. Un segundo tipo de control que se requiere es el de los embalajes o las tarimas manejadas por transportadores, la principal maquinaria industrial que se usa para el transporte del

embalaje

son:

transportadores

Carros

por

montacargas

deslizamiento,

de

horquillas,

transportadores

de

carros rueda

de

caballete,

por

gravedad,

transportadores de rodillos, transportadores de banda plana transportadores de cadena. Paletización Es un proceso de manipulación, consistente en disponer piezas sobre una plataforma o bandeja

(palet).

Las

piezas

en

un

palet

ocupan

normalmente

posiciones

predeterminadas, procurando asegurar la estabilidad y facilitar su manipulación.

Ilustración 1. Palatización.

PROCESOS PRINCIPALES DEL ALMACÉN Si bien es cierto que durante su estancia en el almacén no se aporta valor material alguno a las mercancías o productos que se ubican en el mismo, si existen operaciones que reducen los costes que el paso de estos ítems supone para aumentar el beneficio final por su venta o comercialización. Todas estas actividades u operaciones estarán clasificadas, sea cual sea la función principal del almacén, en cuatro procesos operativos básicos:  Proceso de recepción de mercancía,  De ubicación,  Preparación o picking, y  Proceso de expedición. proceso operativo de recepción de mercancía Con este proceso se inicia la fase final del acuerdo establecido con un proveedor al emitir un pedido de compra focalizándose, por tanto, en los procedimientos de entrada de la mercancía adquirida en el almacén. Las actividades principales en este proceso serán las siguientes:  Descargar

la

mercancía

del

vehículo/transporte

contratado

por

el

proveedor/vendedor e, introducirla o transportarla al área de recepción de mercancía del almacén.  Verificar e inspeccionar la mercancía o productos recibidos en cantidad, calidad e, y esto es muy importante, información que acompaña a la mercancía recepcionada (albarán de entrega, nota de entrega, etc.,)  Identificar y codificar la mercancía recibida para su control y gestión a nivel interno (gestión física en el almacén y gestión de inventario).

 Dar “de alta” la mercancía recibida en el stock del almacén (normalmente en el SGA o WMS que se utilice para su gestión). proceso operativo de ubicación de mercancía Este proceso operativo fundamental para un almacén estará centrado en el recorrido(s) que realizará la mercancía o los productos adquiridos desde la zona de recepción e inspección del almacén, hasta la zona de almacenaje y reposo final que se les haya asignado y, por supuesto, en la operación pura de colocación final. Las actividades principales de este proceso serán:  Recoger la mercancía en la zona de recepción.  Recibir las instrucciones de ubicación final (pasillo, estantería y nivel o altura del hueco).  Transportar la mercancía a la ubicación ordenada.  Alojar en dicha ubicación final.  Confirmar al SGA o WMS, y siempre y cuando sea necesario, que la colocación se ha realizado correctamente (de esta manera el software de gestión de almacén tiene perfectamente controlado tanto la disponibilidad física del almacén (espacios), como su control de stock (cantidad por referencia).

proceso operativo de preparación de mercancía Este proceso fundamental está relacionado con los procedimientos de salida de la mercancía de un almacén (junto con el proceso de expedición). En este proceso se realizan las actividades propias de extracción y transporte a la zona de expedición. Sus operaciones básicas serán:

 Preparar la orden de picking o extracción (emitida generalmente por el SGA del almacén).  Recorrer el almacén hasta los puntos de extracción (la longitud y duración de estos recorridos dependerá de la cantidad de líneas de pedido o variedad de surtido de los mismos, de la zonificación del almacén, del nivel de exactitud de la situación de los productos a extraer, etc.,).  Extraer la mercancía de su ubicación.  Transportar la misma hasta la zona de expedición. proceso operativo de expedición de la mercancía Es el proceso final con el cual se procede a la salida efectiva de la mercancía fuera del almacén. Está compuesto por el conjunto de tareas y manipulaciones destinadas a controlar la mercancía extraída que va a salir del almacén en forma de pedidos, y a posicionarla en el medio de transporte que va a realizar el trayecto entre las instalaciones de la organización y las del cliente. Sus operaciones típicas serán:  Consolidar las unidades de cada pedido de cara a un uso eficiente de ocupación del vehículo de transporte que realice el trayecto hasta el cliente. La consolidación podrá hacerse por cliente o por recorrido de ruta del vehículo.  Acondicionar convenientemente (embalaje y codificación exigidos por el cliente) cada pedido.  Controlar que cada pedido se realice de forma completa (con surtido completo), verificando que el picking se ha realizado de forma correcta.  Emitir la documentación que acompañará a la mercancía a lo largo de su transporte (por ejemplo, carta de porte CMR para transporte internacional),

aquella documentación propia del pedido (albarán de salida, nota de entrega, packing-list, etc.,)

PUESTOS DE TRABAJO DEL ALMACÉN Cada uno de los siguientes puestos de trabajo del almacén definidos lleva debajo una lista de las diferentes tareas o funciones que desempeña en el día a día.

Ilustración 2.Puestos de trabajo en almacén..

Jefe de almacén  Controlar el manipuleo, transporte de mercancías.  Controlar el ingreso y salida de productos del almacén.  Controlar la rotación de los productos de mayor vencimiento.  Contratar los servicios de transporte para despacho.  Controlar la labor de personal del almacén. Despachador  Apoyar al Jefe de Almacén en la labor de despacho y recepción.  Controlar las cantidades y calidades de los productos.  Estibadores  Despachar los productos a los distribuidores.

 Manipular los productos que ingresan y salen del almacén.  Recepción de los productos y posterior ubicación en su lugar de almacenamiento.  Realizar el mantenimiento y limpieza del almacén. Controlador o contador de recepción Su tarea consiste en el cotejo o el control de los artículos recibidos, controlando que estos figuren en la nota de entrega que los acompaña. Pasa la información al administrativo y pega en la parte izquierda más ancha y baja del palé el código de barras para que el ordenador pueda dar entrada y ubicación a la mercancía. Controlador o contador de expedición Es el encargado de supervisar que los palets preparados por los operarios contengan realmente los artículos solicitados por el cliente Coloca también la carga en el camión y le he dado transportistas dos copias del albarán que ha recibido del administrativo Carretillero de recepción y expedición Recoge con la carretilla los palets desembarcados en el muelle y los deposita en la entrada para que el controlador pueda realizar su función. Una vez supervisados, lleva los palets al muelle de carga. Además, es el encargado de que el muelle esté despejado para la carga y descarga En ocasiones hace otras tareas de sustitución o apoyo cómo cortar plásticos apilar palets o artículos etcétera Operario de pedidos y roturas

Clasifica los géneros en función de su estado, si están aptos para la venta o no. Los que están en buen estado se envían a la zona de empaquetado. Pega en la pared un cuadrante para que todas las personas que observen una rotura, anoten las características del producto, sus datos y el número de unidades. Confecciona un albarán de la mercancía para llevar al cliente y otro al departamento de exposición para que llegue un día antes que el palet. Operario de devoluciones  Custodia los palets de devolución enviados por los clientes.  Comprueba que el albarán que viene en el palé es correcto mediante el recuento de la mercancía y su punteo en el albarán.  Clasifica las unidades devueltas y las organiza para su posterior ubicación en la zona correspondiente, almacenamiento o materiales de desecho.  Prepara las devoluciones que hay que enviar a los proveedores.  Confeccionar albarán de salida.  Atiende las llamadas de reclamaciones de clientes. Administrativo de recepción  Tiene que tener conocimientos administrativos y cierto don para las relaciones sociales.  Recibe el albarán de los transportistas en la ventanilla.  Se encarga de las hojas de control.  Introduce en el ordenador los datos ya comprobados del género recibid.  Extrae del ordenador el albarán de conformidad y facilita la copia firmada al transportista.  Toma la decisión de no recibir géneros que no están en el pedido o están defectuosos.  Facilita los controladores las etiquetas.

 Da conformidad a los albaranes expedidos por los proveedores. Personal de vigilancia  Controla el ingreso de personas al almacén.  Vigila el ingreso al almacén.

Personal de mantenimiento Puede ser interno o externo. Lo más usual, según el tamaño del almacén, es que estas tareas sean contratadas con empresas externas.

POLÍTICA DE GESTIÓN DEL ALMACÉN  El almacén debe contar el personal calificado bajo la responsabilidad del jefe de cada proceso) con la autoridad suficiente para diseñar implementar y mantener un sistema que garantice el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Almacenamiento.  El personal de almacenes debe informar a su superior) acerca de las instalaciones equipos o personal que considere pueda intuir negativamente en la calidad de los productos.  El jefe de cada proceso debe proveerse a todo el personal a cargo la capacitación y entrenamiento apropiado en buenas prácticas de almacenamiento y documentos relacionados, la capacitación debe ser inicial y continua- y su implementación debe ser evaluada periódicamente llevando los registros respectivos.  De prohibirse el fumar, comer, beber o masticar como también el mantener plantas, alimentos, bebidas, medicamentos u otros objetos de uso personal en el almacén.

 Se debe impedir el ingreso de personas no autorizadas a las áreas de almacenamiento.  El almacenamiento de mercancías requiere de cuidados especiales que garanticen el buen estado de la misma y la seguridad del trabajador que la ópera.  Garantizar almacenaje compacto.  Mantener organizado el espacio físico y el funcionamiento del almacén teniendo en cuenta la eficiencia en la distribución interna cumpliendo con la normativa de seguridad e higiene.  Organizar y controlar la recepción y distribución de la mercancía en el almacén asegurando su protección física y optimizando el uso de espacios y los tiempos de manipulación y distribución.  Asegurar el aprovisionamiento de existencias para evitar roturas de stocks y gestionar las existencias en el almacén de acuerdo a los requisitos establecidos por el cliente

BIBLIOGRAFÍA https://www.economicas.unsa.edu.ar/orgadmin/almaceII.htm https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Condiciones-De-Almacenamiento-DeProductos-Terminados/175760.html https://blog.gieicom.com/3-claves-para-el-manejo-optimo-de-producto-terminado https://www.academia.edu/7234759/Almacenamiento_de_producto_empacado_Introducci %C3%B3n https://www.noegashop.com/es/blog/78_puestos-de-trabajo-del-almacen