Conceptos y Definic. de Costos

Asignatura: Contabilidad de Costos CONCEPTOS, DEFINICIONES Y CLASIFICACION DE COSTOS ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION

Views 76 Downloads 0 File size 32KB

Report DMCA / Copyright

DOWNLOAD FILE

Recommend stories

Citation preview

Asignatura: Contabilidad de Costos

CONCEPTOS, DEFINICIONES Y CLASIFICACION DE COSTOS

ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION Los elementos del costo de un producto o sus componentes son los Materiales Directos, la mano de Obra Directa y los Costos Indirectos de Fabricación o Carga Fabril. Esta clasificación suministra a la gerencia la información necesaria para la medición del ingreso y la fijación de precio del producto. COSTO DE PRODUCCION = Materiales directos + Mano de obra directa + Costos indirectos de fabricación MATERIALES: Son los principales recursos que se usan en la producción; estos se transforman en bienes terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. El costo de los materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos, de la siguiente manera: MATERIALES DIRECTOS Se consideran Materiales Directos, los costos de aquellas partidas de Materias Primas utilizadas en el proceso de manufactura y de las cuales se puede identificar perfectamente en forma cómoda y económica, tanto su COSTO, como su CUANTIA, en cada una de las unidades de producción que se elaboran. Por ejemplo: En los costos de un pupitre, la madera sería un clásico MATERIAL DIRECTO. MATERIALES INDIRECTOS Serian aquellas partidas de Materias Primas muy difíciles y/o antieconómicas de identificar, medir o evaluar, en cada unidad del producto elaborado. En el caso de la fabricación del mismo pupitre citado, un ejemplo característico de material indirecto lo constituirá la lija, la cola, el barniz los tornillos y otras menudencias que intervengan en su elaboración. Algunos de ellos se CONSUMEN, totalmente o en parte, durante el proceso, no pasando a FORMAR PARTE del producto terminado. MANO DE OBRA. Es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto. Los costos de mano de obra pueden dividirse en mano de obra directa y mano de obra indirecta, como sigue: MANO DE OBRA DIRECTA. Viene a constituir el COSTO DEL ESFUERZO HUMANO, que se puede identificar, medir, y valuar, de manera fácil y económica, en cada una de las unidades de producción procesadas y vendidas por la empresa. En el caso del pupitre, un ejemplo típico de este elemento del costo de producción lo constituirán los SUELDOS y/o SALARIOS de los carpinteros o ebanistas. MANO DE OBRA INDIRECTA. Viene a ser aquel elemento de costo de producción, representado por los SUELDOS y/o SALARIOS, pagados a aquellos trabajadores que NO INTERVIENEN DIRECTAMENTE en las actividades de producción propiamente dichas, o que, aún cuando si intervengan, resultaría muy costoso, o difícil su ponderación e identificación con cada una de las unidades de producción que se manufacturan. Ejemplos característicos de Mano de Obra Indirecta, en el proceso de elaboración de pupitres, seria los SUELDOS y/o SALARIOS de Capataces, Vigilantes, Encargados del aseo y la limpieza de los talleres, Operadores de máquinas lijadoras, pintores, etc. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION o CARGA FABRIL Se les conoce también con la denominación de Costos Generales de Fabricación o Carga Fabril. Constituyen el tercer elemento integrante del costo total de fabricación de un determinado artículo. Se utilizan para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente con los productos específicos. Ejemplos de otros costos indirectos de fabricación además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta, son: servicios públicos agua, luz, teléfono; los alquileres, seguros, depreciaciones, mantenimiento, reparaciones e impuesto a la propiedad, etc; siempre que sean todos imputables a la factoría o fabrica.

Los costos indirectos de fabricación de acuerdo con su comportamiento respecto a los niveles de producción, se clasifican en: Costos Variables, Costos Fijos y Costos Mixtos. Costos Indirectos de Fabricación Variables Son los costos de fabricación que varían en proporción directa al nivel de producción, dentro del rango relevante que opera (intervalo de actividad correspondiente a diversos niveles de producción dentro del cual los costos fijos totales y los costos variables unitarios permanecen constantes). La dinámica de estos costos se caracteriza en que a medida que aumenta el volumen de unidades producidas, aumenta también el total de los costos indirectos de fabricación variables, permaneciendo constante el costo indirecto de fabricación variable por unidad (C.V.U). Como ejemplos de estos costos figuran: El costo de los materiales indirectos y el de la mano de obra indirecta.

Costos Indirectos de Fabricación Fijos Son costos indirectos de fabricación que permanecen constantes dentro del rango relevante de producción, independientemente de las variaciones en los niveles de producción dentro de dicho rango. Los costos indirectos de fabricación unitarios varían a diferentes niveles de producción. Entre los ejemplos más comunes de estos costos figuran: las pólizas de seguros de fábrica, impuestos y alquileres de fábrica, etc. Costos Indirectos de Fabricación Mixtos Son costos indirectos de fabricación que por su naturaleza poseen características de costos fijos y de costos variables, a lo largo de varios rangos relevantes de producción. Se clasifican en costos semivariables y costos escalonados. Costos Indirectos de Fabricación Mixtos Semivariables: Son costos que representan una parte fija y una parte variable. Ejemplos: El alquiler de maquinarias para la fábrica, el servicio telefónico de la fábrica, etc. Costos indirectos de Fabricación mixtos Escalonados: Son costos que cambian acentuadamente en diferentes niveles de actividad, porque se adquieren en partes indivisibles. Ejemplos: el salario que se paga a los supervisores de fábrica que son contratados de acuerdo a un número determinado de operarios (sea el caso en el cual se contrata a un supervisor de producción por cada diez operarios).

_________________________________________________________________________________________ Autor: Prof. Carlos Enrique Martinez 12/08/2014