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• LENIN DIEGO

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METALURGIA III

CHANCADORA QUIJADA

La innovación requiere ideas nuevas... La educación tiene una responsabilidad frente a la tradición Seymour Papert

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INTRODUCCION Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una preparación de los mismos y dentro de esa preparación normalmente se requiere efectuar una reducción de tamaño. Las operaciones mediante las que se efectúan dichas reducciones de tamaño por medios físicos se denominan trituración y molienda. Estas operaciones son de aplicación habitual en los procesos industriales, tal como puede observarse en el proceso de fabricación del cemento Portland en el Capítulo I - Minerales de Uso Industrial. Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar el transporte de los materiales, las operaciones físicas (tales como mezclado, dosificación, aglomeración o disolución) y facilitar o permitir las reacciones químicas (como consecuencia de que la velocidad de reacción es función de la superficie de las partículas y es tanto más grande cuanto mayor es su grado de subdivisión). Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general se habla de trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1 pulgada (1") (se utilizaran unidades métricas e inglesas pues es común en el desarrollo de la materia la utilización de manuales y catálogos con valores expresados en unidades inglesas) y de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm). La trituración es también denominada desintegración y las maquinas que la producen trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras según los diversos autores.

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CHANCADORA Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas. Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna sustancia de los frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos. Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas.

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OBJETIVO Reducir el tamaño de los trozos del mineral haciéndolos pasar a través de quebrantadoras y molinos El objetivo es preparar al mineral para la posterior extracción de los elementos valiosos contenidos en la mena o su composición.

DESARROLLO Trituración primaria La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a un valor comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos obtenidos se criban en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partículas cuyo tamaño ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias. La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandíbulas o en quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandíbulas constan normalmente de dos planchas de acero al manganeso o mandíbulas, colocadas una frente a la otra, de as cuales una es fija y la otra es móvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior. Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un movimiento de oscilación alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto recorrido. El mineral se carga en el espacio comprendido entre las mandíbulas, y de ellas, la móvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder la mandíbula móvil, el mineral triturado cae por la abertura que en la parte inferior forman las mandíbulas. Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cónica que gira en el interior de una carcasa troncocónica fija, abierta por su parte superior e inferior. El mineral que se va a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por el que se realiza la trituración se basa es la misma acción de aplastamiento de las quebrantadoras de mandíbulas.

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Trituración secundaria En la trituración secundaria, el tamaño e las partículas se reduce a un valor comprendido entre 3" y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación o concentración preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cónico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituración primaria, diferenciándose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos triturados es mucho menor

Maquinaria Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de trituración y suelen clasificarse de acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el tamaño de material tratado. a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8" a 6". Se tienen dos tipos de maquinas. - Trituradoras de Mandíbulas - Trituradoras Giratorias. b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta tamaños de 3" a 2", entre estas maquinas tenemos. - Trituradoras Giratorias - Trituradoras Cónicas. c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de 1/2" o 3/8", entre estas maquinas tenemos. - Trituradoras Cónicas - Trituradoras de Rodillos.

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TRITURADORAS Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten efectuar el trabajo de desintegración en la preparación de rocas y minerales. Conforme al tipo de trituradora y a los esfuerzos a los que someten a las rocas se utilizan unas u otras con sus ventajas técnico-económicas propias de cada una. Seguidamente se consideraran solo aquellas que se estiman más importantes y de aplicación más generalizada. En el cuadro siguiente se detallaran los tipos de trituradora a considerar: - chancadora de quijada (fija o de acción periodica) - chancadora cónica (móvil o de acción móvil ) - chancadora de cilindros - chancadora de martillos

La clasificación anterior se hace basándose en el elemento de las máquinas que efectúa la desintegración, mandíbulas, cilindros o martillos

CHANCADORA DE QUIJADA Chancadora de quijada comprenden las denominadas de acción periódica, conocidas, generalmente como “Trituradoras de mandíbulas” y las de acción continua, llamadas mas comúnmente “Trituradoras giratorias” o “Trituradoras cónicas”. Ambos tipos de trituradoras de mandíbula trabajan (desintegran) fundamentalmente por el efecto de aplastamiento (compresión) y, en menor grado, por la flexión, predominando este ultimo efecto mas en las de acción continua. Estas trituradoras se denominan de mandíbulas pues desintegran rocas y minerales en forma similar a la masticación que ejerce el ser humano sobre los alimentos. Las trituradoras de mandíbulas (nos referiremos en adelante a las de acción periódica en estos términos), se utilizan principalmente para la desintegración de material grueso, produciendo material irregular, puntiagudo y con aristas. Generalmente se utilizan en trituración primaria y, eventualmente, en trituración secundaria. Las trituradoras giratorias o cónicas (en adelante nos referiremos a las de acción continua en estos términos), se utilizan en trituración primaria, secundaria y terciaria). Chancadora de quijada o de Acción Periódica

Principio de trabajo La cámara de trituración se forma de mandíbula móvil y estacionaria imitando el movimiento de animal para triturar el material, entre ellas la mandíbula móvil cuelga de la mandril movimiendo de un lado a otro horizontalmente. El brazo hacia arriba y abajo cuando el eje

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excéntrico gira, empujando el movimiento alternativo de las dos placas así para promover la mandíbula móvil y conseguir la trituración y descarga. Se adopta de doble manivela, aunque la mandíbula móvil está baja de una gran fuerza de reacción, el eje excéntrico y el brazo están bajo de poca fuerza, por lo que siendo máquina de tamaño grande o medio con el fin de romper el material duro.

Aplicación Se aplica ampliamente a la mina, metalurgia, materiales de construcción, carretera, ferrocarril, conservación del agua etc. para material de gran partícula y el trabajo de trituración gruesa y media para diversos mineral y roca con resistencia a la compresión menos de 320Mpa.

1、Notas para instalación de la trituradora de mandíbula （1）Hay

que instalar la trituradora en el base de hormigón porque la vibración de la maquina será grande, se añade la placa de madera dura, cinta de goma u otro material para reducir la vibración, ruido y la influencia al base de la construcción cercana. （2）El tanque básico de descarga de mina se requiere tender una chapa metálica con un ángulo de inclinación(se debe considerar la fluibilidad de material, no deberá ser menos de 50°) a fin de no obstaculizar la descarga de producto triturado. （3）El ajustamiento del tamaño de la salida de descarga conforme al tamaño del material requerido. Al ajustar, liberar los pernos de línea T y estirar el resorte abriendo el base de ajuste aprovechando el tornillo jack, insertar o extraer la junta de cierto espesor y vuelve el tornillo jack para que el base de juste pegue estrechamente con la oreja del marco mientras que aprete las juntas. Después ajusta la precompresión del resorte con el fin de asegurar las placas peguen firmemente. Sin embargo, la precompresión no debe ser demasiado grande, siempre y cuando no se produce percusión bloqueando fuertemente el base de ajuste. 2、 Característica de la mandíbula móvil （1）Cuando los materiales están suprimidos por la placa de mandíbula, una parte de la placa de mandíbula mueven hacia abajo, lo que resulta una fuerza hacia abajo para el material con el fin de acelerar la velocidad de descarga y avanzar el rendimiento. La práctica ha demostrado que la capacidad de la trituradora de mandíbula con oscilación complicada será aumentada a 20% -30% en comparación con las sencillas de misma especificación. （2）La oscilación horizontal de la parte superior de la mandíbula móvil es mayor que la de inferior con el fin de facilitar la trituración del material de gran tamaño en la parte arriba, el área de trabajo de toda la placa es relativamente uniforme corresponde a los principios de trituración para conseguir la regularidad de carga de trabajo.

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（3）La parte inferior de la mandíbula móvil tiene una gran fuerza verticaltanta hacia abajo al descargar el material no sólo para promover la descarga, sino también volquear repetidamente el material triturado y reduciendo las tajadas a fin de descargar el material en forma de cubo. Además de ser aplastados, partidos y rotos, los materiales sino también ser molidos por la trituradora de mandíbula de complejo oscilante para mejorar la trituración y la capacidad. （4）El gran desplazamiento vertical de la mandíbula móvil agravar la fricción entre el material y la mandíbula causando más abrasión a la placa de mandíbula. Al mismo tiempo, se exacerba el fenómeno de sobretrituración, lo que producerá mucho más polvo. （5）A la trituración, la mandíbula móvil soporta enorme fuerza de aplastamiento y parte de la fuerza al eje excéntrico y el rodamiento, especialmente en las trituradoras de complejo oscilante de gran dimensión, por lo tanto siemple son hechos a media o pequeña dimensión.

ventajas que caracterizan a la trituradora de mandíbula Las principales características de la trituradora de mandíbula son: - Alto rendimiento para triturar. - Uniformidad en la granulometría. - Estructura sencilla. - Fácil reparación y mantenimiento. - Fácil de controlar y operar. - Reducidos costos de operación. - Puertos de alimentación y descarga ajustables. - Tiene aplicaciones en minería, construcción, extracción entre otras.

Características estructurales Está compuesta principalmente de armazón, eje excéntrico, polea grande, volante, mandíbula móvil, placa de protección lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador de holgura, resorte restaurador, mandíbula fija y la móvil, etc.; entre cuales la placa codo también sirve de seguros. Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez, disponiendo las ventajas tales como resistencia a fricción y a presión, y larga vida de servicio, etc. Se aplica principalmente a la trituración de las piedras grandes, medias y pequeñas y los objetos correspondientes.

Ambiente de funcionamiento En el proceso de triturar las piedras grandes en las pequeñas, la primera trituradora es generalmente la principal. La trituradora que tiene la historia más larga y la más fuerte es la de

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mandíbula. En el momento de alimentar la trituradora de mandíbula, las materias se echan desde el tope hasta la cavidad de trituración con los dientes de mandíbula que empujan con gran fuerza las materias hacia la pared para triturar las piedras en las pequeñas. Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandíbula es un eje excéntrico que pasa por el armazón del cuerpo. El movimiento excéntrico se produce generalmente por los volantes fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excéntrico adoptan con frecuencia los rodamientos de rodillos esféricos, y el ambiente de funcionamiento de los rodamientos es muy riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar las cargas de gran impacto, las aguas corrosivas y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la trituradora de mandíbula todavía debe funcionar con mucha fiabilidad, que es un eslabón clave de garantizar el rendimiento de producción.

tipos Existen cuatro tipos de trituradoras de mandíbulas: las de doble efecto (tipo Blake), las de simple efecto (tipo Dalton), la tipo Lyon y la tipo Dodge. Las dos primeras son de uso más generalizado.

Trituradoras tipo Blake (Doble efecto) La trituradora tipo Blake cuenta con dos mandíbulas, una fija y una móvil , que son las que producen la desintegración de las rocas con un movimiento demasticación. La mandíbula móvil se acerca y aleja de la fija pivoteando en un punto superior de suspensión . El movimiento de la mandíbula se logra por el accionamiento de un motor, que se acopla a través de correas, con un eje . En forma excéntrica al eje va acoplada una biela que merced a la excentricidad, sube y baja. Dicha biela, en su parte inferior tiene una articulación, a las que van unidas dos riostras (o placas riostras). Dichas riostras se unen, en el extremo opuesto a la articulación, una a la mandíbula móvil (en su parte inferior) y la otra a un apoyo fijo. Al subir la biela, arrastra hacia arriba las riostras, horizontal izándolas y haciendo mover el extremo inferior de la mandíbula móvil hacia la fija. Cuando la biela baja, arrastra a las riostras hacia abajo y la mandíbula móvil se aleja de la fija. De esta forma, alternativamente, la mandíbula móvil se acerca y aleja de la fija. Cuando se acerca comprime las rocas que se encuentran en el interior de la maquina; cuando se aleja las piedras van cayendo por gravedad. Las rocas a triturar ingresan por la boca de carga, en la parte superior y salen de la maquina por la parte inferior por gravedad. Durante su recorrido se van desintegrando.

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Las principales partes de las maquinas son las siguientes: a) Las mandíbulas, que cuentan con placas de recubrimiento llamadas placas de trituración , que pueden ser lisas u onduladas (estas permiten ejercer el esfuerzo de flexión sobre las rocas). b) El eje , que cuenta en un extremo con una polea (donde se acoplan las correas que transmiten el movimiento del motor al eje) y en el extremo opuesto con un volante de gran masa que ejerce la función de acumulador de energía, cuando la mandíbula móvil se aleja de la fija (no tritura), la que devuelve cuando la móvil se acerca a la fija (tritura). c) La biela, que transmite el movimiento del eje a las riostras que mueven la mandíbula móvil. Las riostras, además de transmitir el movimiento, sirven como fusibles del sistema. Tienen algún punto de la pieza de menor resistencia que el conjunto que hace que cuando la maquina realice un esfuerzo superior al previsto en su dimensionamiento, se rompa la riostra en su punto débil y evite la rotura de la maquina. La abertura de salida del material (abertura de cierre), puede regularse acortando o alargando la riostra que está unida al apoyo fijo. La abertura de cierre tiene dos tamaños extremos, la denominada abertura de cierre mínimo (es el momento en que el giro del eje hace que la mandíbula móvil esté más cerca de la fija) y la abertura de cierre (máximo) que es cuando el eje giro 180° de la anterior posición, es decir, cuando la mandíbula móvil está más alejada de la fija. Las rocas trituradas saldrán en una diversidad de tamaños acotados por las aberturas de cierre mínimo y máximo. En general, cuando nos referimos en adelante al término “abertura de cierre” nos estaremos refiriendo a la abertura de cierre mínimo que es la que habitualmente se mide. En la medida que se varia en una maquina la abertura de cierre, se estarán variando los tamaños de salida de sus productos y, por consiguiente, su grado de desintegración. Las maquinas tendrán distintas curvas granulométricas del material producido, uno por cada abertura de cierre empleada. El bastidor de la trituradora está formado por una especie de cajón rectangular que puede estar construido en fundición de alta resistencia, de acero moldeado o de chapas y perfiles laminados y soldados. Las mandíbulas están protegidas por placas de trituración (placas de desgaste) y construidas en acero al manganeso, las que se reemplazan periódicamente en función del desgaste. El resto de las piezas suelen ser construidas en acero moldeado o acero duro. El eje suele ir montado sobre cojinetes de rodillos. El número de compresiones varía entre 50 y 750 por minuto, siendo los valores más comunes entre 150 y 300. Las velocidades de compresión están entre 0,20 y 0,50 m/seg.

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Corte Trituradora tipo Blake.

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Trituradoras tipo Dalton (de simple efecto) La trituradora tipo Dalton difiere de la anterior en que la mandíbula móvil va montada directamente sobre un balancín que está suspendido en la parte superior por el eje, excéntricamente y el movimiento esta dado por el motor. En la parte inferior, el balancín tiene una articulación a la que va unida una placa riostra, la que en el extremo opuesto va unida mediante otra articulación a un apoyo fijo El movimiento de la mandíbula móvil es circular, alejándose y acercándose a la fija y subiendo y bajando. El mecanismo de esta trituradora es mucho más simple y directo que en el caso de la tipo Blake, por lo que el rendimiento es mejor. Por otra parte esta trituradora cuenta también con la polea y el volante montados sobre el eje, las placas de trituración, etc., en forma análoga a la tipo Blake.

Corte de trituradora dalton

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Trituradora de excéntrica y leva (tipo Lyon) Es una trituradora similar a la tipo Blake, con la diferencia de que el movimiento es realizado por una excéntrica que mueve una leva y esta a través de una placa de articulación moviliza a la mandíbula móvil que está suspendido de la parte superior

Trituradora de abertura constante (tipo Dodge) En esta trituradora el eje de la mandíbula móvil se encuentra en la parte inferior, lo que hace que la abertura permanezca constante y, por lo tanto, la mandíbula tiene su máxima desplazamiento en la parte superior. Solamente se utilizan para trabajos de laboratorio

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CHANCADORES GIRATORIOS Consiste principalmente de una flecha o árbol con un elemento demolienda cónico de acero asentado en un casquillo excéntrico.El árbol o flecha está suspendido de una "araña" y a medida que gira,normalmente entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cónicadentro de la cámara de trituración fija, o coraza, debido a la acción giratoria delexcéntrica.Al igual que en el chancador de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el atoramiento debido ala acumulación de mineral en esta zona, siendo así una buena máquina detrituración por captura.El árbol o flecha a su vez está libre para girar sobre su eje en el casquilloexcéntrico, de manera que durante la trituración los trozos de mineral secomprimen entre la cabeza giratoria y la parte superior de los segmentos de lacoraza y la acción abrasiva en dirección horizontal es despreciable. En cualquiersección transversal hay dos juegos de mandíbulas que abren y cierran como enlos chancadores de mandíbula.Los chancadores giratorios se considera como un número infinitamente dechancadores de mandíbula, cada una de un ancho infinitamente pequeño. Debidoa que los chancadores giratorio, a diferencia de los de mandíbula, trituran durantetodo el ciclo tiene una capacidad mayor que un chancador de mandíbulas de lamisma abertura de alimentación y comúnmente la prefieren las plantas quemanejan producciones muy altas. En minas que tienen velocidades de chancadosobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre chancadoras giratorias.

LAS chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentación y se alimentan directamente por camiones SI la alimentación contiene demasiado finos se puede usar un harnero de para clasificarla alimentación sin embrago la tendencia moderna en las plantas de grancapacidad es trabajar sin harneros siempre y

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cuando el mineral lo permita. eSTOREDUCE el costo de la instalación y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando así el daño a la “araña” de centrado. eL casco exterior de los chancadores es construido de acero fundido oplaca de acero soldada. eL casco de chancado está protegido con revestimientos o “cóncavas” de acero al manganeso o de fierro fundido blanco reforzado. lASCÓNCAVAS están respaldadas con algún material de relleno como metal blanco ozinc, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared de acero. lA cabeza está protegida con un “manto” de a cero al manganeso. eL MANTO está respaldado con zinc o resina epóxica. eL perfil vertical con frecuenciatiene forma de campana para ayudar al material que tiene tendencia al atorado.EL manguito excéntrico, el cual calza el árbol está hecho de acero fundidocon revestimientos reemplazables de bronce.LAS dimensiones de los chancadores giratorios se especifican por laabertura de la boca y el diámetro del cuerpo de la cámara. pUEDEN triturar bloquescon un tamaño superior a 1370 mm a una velocidad de 5000 t/h con una descargade 200 mm. eL consumo de energía llega en estos chancadores hasta 750 kW. lAVELOCIDAD varía entre 85 y 150 RPM

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Trituradora de eje vertical y apoyo inferior Esta trituradora cuenta con una mandíbula fija (2) y con un cono triturador en forma de hongo (1) que va montado sobre un eje (3) que se encuentra ligeramente inclinado respecto a la vertical. En la parte inferior el eje se apoya sobre una corona (5) la que gira por la acción de motor (8) acoplado a un piñón (6) (ver Figura N°10). La inclinación del eje hace que el cono triturador se acerque y se aleje de la mandíbula fija, y de esta forma puede triturar las rocas. La boca de entrada (9) está en la parte superior y la de salida del material en la inferior (10). Estas trituradoras se utilizan para efectuar la trituración secundaria y terciaria.

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TRITURADORAS DE CILINDROS Existen diversas clases de trituradoras de este tipo, que consiste en dos cilindros (1) del mismo diámetro que giran en sentido opuesto como se indica en la Figura N°13. El material es tomado por ambos cilindros y es apretado entre ellos para efectuar la trituración. Los cilindros giran accionados por un motor y el acople entre ambos se hace a través de ruedas dentadas. Los cilindros pueden ser lisos, estriados o dentados. Para que el material a triturar pueda ser procesado, se requiere que el tamaño de los

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trozos sea menor que la veinteava parte del diámetro de los cilindros pues en caso contrario el material no es tomado y pasado a través de los cilindros Existen diversas maquinas, según los cilindros tengan sus ejes en puntos fijos (ver Figura N°13, de la izquierda), o si uno de los cilindros es móvil (ver Figura N°13, de la derecha), en cuyo caso el eje móvil está sujeto por fuertes resortes que le impiden su desplazamiento durante la operación de trituración. También hay maquinas que tienen los dos ejes móviles. Estas trituradoras se utilizan normalmente en trituración terciaria.

Trituradoras de Martillos, Percusión o Impactos Las trituradoras de martillos (percusión o impacto) actúan por efecto de impacto sobre el material a desintegrar. Se caracterizan por una elevada tasa de reducción, y por la propiedad de dar forma cúbica al producto, por lo que suelen utilizarse para trituración secundaria, aunque los grandes trituradores de impacto también se usan para trituración primaria. A su vez estos equipos pueden ser utilizados en la trituración selectiva, método que libera minerales duros de material estéril. Las trituradoras de martillos están compuestas por una carcasa cubierta por placas de acero, en cuyo interior se aloja un eje y un conjunto de rotor.

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Trituradora de Martillos de eje Horizontal La trituradora de Martillos de eje Horizontal está compuesta por una carcasa, recubierta en su interior por placas de desgaste, en donde se aloja un eje dispuesto en forma horizontal que gira a gran velocidad, y al cual van sujetos perpendicular y rígidamente los elementos de percusión (Martillos). El material de alimentación ingresa a la trituradora por la parte superior cayendo por gravedad a la cámara de desintegración, donde en su descenso es golpeado por los martillos del rotor originándose sucesivos golpes entre partículas, contra la carcasa y contra el rotor, esto desintegra el material y favorece un mejor formato del producto. Existen trituradoras de Martillos de eje Horizontal de diversos tamaños y diversas capacidades, pudiendo utilizarse desde la trituración primaria de productos calcáreos en grandes capacidades hasta la trituración de pequeñas cantidades de escoria.

Trituradora de Martillos de eje Vertical La trituradora de Martillos de eje Vertical está compuesta por una carcasa, recubierta en su interior por placas de desgaste, en donde se aloja un eje hueco dispuesto en forma vertical que gira a gran velocidad, al cual se encuentra sujeto un rotor. (ver Figura N°16) El método de operación similar a una bomba centrífuga. El material se alimenta a través del centro del eje del rotor, donde es acelerado hasta una alta velocidad antes de ser descargado a través de aberturas en la periferia del rotor. La trituración ocurre cuando el material choca a alta velocidad contra las placas de desgaste de la carcasa exterior y también debido a la acción de roca contra roca. Las trituradoras de Martillos de Eje Vertical se utilizan principalmente en la producción de materiales finos con buen formato cúbico.

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En los últimos años ha surgido una nueva tecnología autógena en Trituradoras de Martillos de eje Vertical llamada Bremer, en la cual se aprovecha una capa de material para recubrir las paredes interiores de la carcasa minimizando el desgaste de la máquina y reduciendo los costos de mantenimiento, a costa de una menor tasa de reducción.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS TRITURADORAS A título ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las características salientes de las trituradoras. Se han tomado en este caso trituradoras de grandes tamaños, si bien es cierto reconocer que los distintos tipos cuentan con una variada gama de tamaños y capacidades de producción. Trituradoras – Características principales (Tamaños grandes)

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COMPARACIÓN ENTRE LOS DISTINTOS TIPOS DE TRITURADORAS

Aspectos Generales Con el objeto de poder comparar los distintos tipos de trituradoras y su aplicación, no solo hay que efectuar un análisis de las características técnicas de las mismas y la naturaleza de los materiales a tratar, sino tambien, y en forma muy detallada, los aspectos referentes a los costos. A tal efecto deberán tenerse en cuenta los aspectos: a) Amortización de la trituradora: que comprende el precio de la maquina y su instalación. Para ello se puede considerar una vida útil de veinte años; aun cuando las trituradoras pueden durar hasta cuarenta años.

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b) Energía: constituye un importante aspecto del costo. Para el caso de las trituradoras de mandíbulas los consumos se encuentran entre 0.5 a 3 KW por tonelada tratada. Naturalmente el valor más alto corresponde al mayor grado de desintegración. c) Mano de obra: comprende los gastos correspondientes al personal que atiende la operación de la maquina. d) Elementos de desgaste: entre los elementos de desgaste, los más importantes son las placas de trituración, es decir los elementos que se encuentran en contacto directo con las rocas a triturar. En el caso de las trituradoras de martillos serán los elementos de percusión. e) Mantenimiento: la lubricación de la maquina, diversas piezas, varillas, resortes, rodamientos, etc. Los aspectos señalados precedentemente, hacen al coso total de operación de las maquinas y deciden la elección de la más adecuada para cada tipo de trituración.

Comparación entre Trituradoras Las trituradoras de martillos son más livianas y fáciles de instalar que las otras trituradoras, por lo que sus gastos de amortización son inferiores y, por otra parte, permite realizar desde trituración primaria hasta pulverización de rocas y minerales. De esta forma se puede afirmar que debería utilizarse siempre, salvo que la abrasividad del material a tratar produzca un desgaste demasiado rápido de los elementos de percusión. Se considera que no es conveniente tratar, en estas trituradoras, los materiales que tengan más del 6% de sílice (SiO2) libre. En el caso que se pudiera encontrar un material, que soporte el impacto y la abrasión a un precio razonable, para los elementos de percusión, toda la desintegración se haría en trituradoras de martillos. Las trituradoras de cilindros son adecuadas para la trituración de carbón, arcillas y harinas. Para el resto de los materiales es superada por la trituradora de martillos. Las trituradoras de cilindros no resultan adecuadas para materiales duros y abrasivos. Las trituradoras de mandíbulas y giratorias son las más adecuadas para triturar productos duros y abrasivos. Cuando trabajan en trituración primaria puede decirse que las de mandíbulas se utilizan para producciones de hasta 800 a 1000 ton/h, mientras que las giratorias pueden utilizarse para producciones superiores. En general, como las giratorias cuestan tres veces más que las de mandíbulas y producen (a plena carga) 3,5 veces la cantidad de las de mandíbulas, para igual potencia, se prefieren las giratorias cuando se trabaja a plena carga. En trituración secundaria y terciaria, para grandes producciones, las trituradoras giratorias se prefieren a las de mandíbulas. Si comparamos las trituradoras de mandíbulas tipo Blake y Dalton, esta ultima presenta ventajas por un menor precio y más simple mecanismo (menor consumo de energía). Pero por la forma de trabajo de su mandíbula móvil, produce un mayor desgaste de sus placas de trituración. En base a esto, se puede señalar, en términos generales que si las placas de trituración, a causa del desgaste, deben cambiarse dos veces por año (como máximo), conviene la tipo Dalton. Si, en cambio, debe hacerse más de dos veces por año, resulta conveniente la tipo Blake.

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trituradora de mandíbula La primera patente de los Estados Unidos para una trituradora de mandíbulas se publicó en 1830. A pesar de que se han producido nuevos avances tecnológicos, el estilo de la trituradora de mandíbula ha cambiado muy poco desde hace años. Una trituradora de mandíbula contiene componentes fijos y móviles que forman un alimentador en forma de cono en el espacio triturador, haciendo el material alimentado se vuelva más pequeño a medida que sigue la forma cónica.

Trituradoras giratorias Los materiales alimentados a través de la parte superior de una trituradora giratoria son aplastados por el cierre del espacio coinical entre las partes fijas y móviles en el marco. La porción móvil tiene un movimiento ligeramente circular que gira. Estas trituradoras se pueden utilizar como trituradoras primarias o secundarias para romper y refinar el material rocoso más grande.

Costos El costo de cada tipo varía debido a varios factores. Sin embargo, generalmente se dice que la instalación de una trituradora giratoria es más cara que la instalación de una trituradora de mandíbula. El uso a largo plazo y los costos de reparación en el tiempo pueden hacer que el costo en la instalación de la opción más cara sea la mejor compra, dependiendo de las necesidades del consumidor.

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Bibliografia http://www.monografias.com/ http://es.wikipedia.org/ http://es.telsmith.com/ quiminet.com http://www.tiempominero.com/