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“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMÁTICO”

UNIVERSIDAD ESAN

PROGRAMA: Especialización en Logística y Operaciones. CURSO

: Gerencia de Operaciones

PROFESOR: Ing. Aldo De La Cruz González. TITULO

: Caso Kristen’s Cookie Company.

ALUMNOS: Ancasi Allpan, Carlos Mario Campos Casas, Yersi Hernandez Hernandez, Mayra Remicio Campos, Jorge Luis Saldaña Garibay, Cristhyan

Surco, 26 de noviembre de 2014

Trabajo: Caso Kristen’s Cookie Company

INDICE

1.

RESUMEN EJECUTIVO

2.

INTRODUCCION

3.

OBJETIVOS 3.1 OBJETIVO PRINCIPAL 3.2 OBJETIVO ESPECIFICOS

4. ALCANCE 5. ANALISIS 6. RECOMENDACIONES 7. CONCLUSIONES

ESAN – Gerencia de Operaciones

Página 2

Trabajo: Caso Kristen’s Cookie Company

CASO KRISTEN’S COOKIE COMPANY I.

RESUMEN EJECUTIVO: Kristen’s Cookie Company, es una fábrica de galletas caseras, fundada por un par de jóvenes compañeros de piso en Soldiers Field Park, los cuales ofrecen unas galletas diferentes a las tradicionales para los alumnos del primer grado. El proyecto consiste en hacer galletas contra orden, entregando un producto recién salido del horno y con un tiempo de entrega menor a una hora y donde, además, el cliente escoge la combinación de ingredientes, incluso los de fantasía ofrecidos por la empresa, brindando un producto personalizado preparado al gusto del cliente.

LAVAR, MEZCLA RY BATIR

HORNEA R

ENFRIA R

6 + 2 min por docena-

10 min por docena-

5 min por docena-

2 min por docena-

1 min por docena-

7.5 docena por hora

6 docenas por hora

12 docenas por hora

30 docenas por hora

60 docenas por hora

EMPACAR

COBRO

La capacidad del sistema es definido por el resultado a la salida del cuello de botella. El cuello de botella es el horno, siendo su capacidad productiva 60min/10min = 6 docenas de pedido por hora. Esto supone una docena de tamaños de orden. Cantidad producida

1 docena

2 docenas

3 docenas

4 docenas

Tiempo de producción (min) Tiempo de Mano de Obra Directa

26

36

46

56

12

17

22

50

Costo de Producción

14.7 16.17 0.6

15.4 10.395 1.2

16.1 8.05 1.8

16.8 6.72 2.4

Precio Unitario Materia Prima

II.

INTRODUCCION:

ESAN – Gerencia de Operaciones

Página 3

Trabajo: Caso Kristen’s Cookie Company

En Kristen’s Cookie Company, podremos analizar el concepto de proceso, que según su definición es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar transforman elementos de entrada y los convierten en resultados. La producción, la transformación industrial, la distribución, la comercialización y el consumo son las etapas del proceso productivo. Es por ello que al analizar el presente caso, debemos tener en claro algunos conceptos que nos van a permitir completar la idea de los procesos y las características que debemos tener en cuenta, lo cuales son: -

-

-

Duración del ciclo.- Es el proceso de tiempo medio que transcurre entre el acabado de unidades sucesivas. Cuello de botella.- El cuello de botella de un proceso es el factor que limita la producción. Se trata de la tarea con la duración de un ciclo más larga. En el caso, el horno será un factor limitativo del proceso. El proceso de horneado es el cuello de botella de todo el proceso. Tiempo de inactividad.- se refiere al tiempo durante el cual no se realiza ningún trabajo útil. Se aplica tanto a una máquina como a un trabajador. Capacidad.- Es la medida de cuánto producto puede fabricarse o cuánto servicio puede prestarse durante un cierto periodo de tiempo. Plazo de fabricación.- es el tiempo que se tarda realmente en producir y envasar un lote de cookies. Tamaño de Lote.- es el número de unidades de galletas que se fabrican antes de iniciar la fabricación de otro tipo de producto (o de otras galletas con distintos componentes). Tiempo de preparación/tiempo de proceso.- El tiempo de preparación se refiere a cuánto tiempo es necesario para la producción y es independiente del número de unidades que se produzcan. El tiempo de procesamiento por unidad es la cantidad de tiempo que se emplea realmente en la fabricación de las galletas, con independencia del tiempo necesario para preparar las maquinas (horno, bandejas, etc.). Con estos conceptos claros, podremos determinar y responder las preguntas que nos presenta el caso, para poder analizar el mejor proceso productivo que se puede llevar a cabo para Kristen’s Cookie Company.

III.

OBJETIVOS: Objetivo General:

ESAN – Gerencia de Operaciones

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Trabajo: Caso Kristen’s Cookie Company

Analizar el proceso productivo en el flujo de actividades en la elaboración de las galletas ofrecidas por Kristen’s Cookie Company. Objetivos Específicos: -

Identificar el cuello de botella en el proceso productivo, para poder mejorar la línea productiva.

-

Evaluar como las actividades se interrelacionan con otras, en el proceso productivo.

-

Verificar la viabilidad del negocio.

IV.

ALCANCES Y LIMITACIONES: El análisis se dará en el proceso productivo de la fabricación de galletas de Kristen`s Cookie Company, también se responderá las preguntas y se procesara los datos extraídos para el caso. Se usara como fuente de información el texto del caso entregado en clase.

V.

ANALISIS:

Se comenzara el análisis identificando del caso los recursos que cuenta Kristen`s Cookie Company para la realización de los pedidos de los clientes: Recursos: 

Dos personas



Un horno



Una batidora



Bandejas



Cucharas

Sobre los costos que se tiene en la empresa podemos decir lo siguiente: Costes Fijos: 

Electricidad incluida en la renta del piso

Costes Variables: ESAN – Gerencia de Operaciones

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Trabajo: Caso Kristen’s Cookie Company



Materia prima = 0.60/docena de galletas



Cajas de empaque = 0.10/docena de galletas

Mano de Obra Directa: 

7 dólares/hora (yo) + 7 dólares/hora (compañero) = 14 dólares/hora.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA ELABORACION DE 1 DOCENA DE GALLETAS: Análisis del Proceso Productivo de 1 docena de galletas

Análisis para la Producción de 1 docena de galletas: El tiempo de producción para 1 docena de galletas, teniendo en cuenta los actuales procesos productivos sería de 26 minutos, esto sale de: Fases de la fabricación Entrada de pedido ESAN – Gerencia de Operaciones

Tiempo de ciclo 0

Empieza

Termina

0

0

Tiempo total 0 Página 6

Trabajo: Caso Kristen’s Cookie Company

Lavar y amasar

6m

0

6m

6m

Colocar en bandejas

2m

6m

8m

8m

Preparar termostato

1m

8m

9m

9m

Hornear

9m

9m

18 m

18 m

Enfriado del producto

5m

18 m

23 m

23 m

Empaquetado

2m

23 m

25 m

25 m

Cobro de las galletas

1m

25 m

26 m

26 m

Resultados: 

Tiempo de producción de 1 docena de galletas 26 minutos.



Cuello de botella (proceso que más dura y limita la capacidad) el horno (9+1)= 10 minutos.



Capacidad máxima de producción en 1 hora con el sistema actual: 60 min/10 min (cuello de botella) = 6 docenas/hr.



Capacidad de producción por noche = 4x60= 240/10=24 pero hay que rebajarle los 26 minutos de la primera salida = 216/10 =21.6 +1= 22 docenas/noche.



Tiempo empleado en mano de obra directa: Yo mismo:

-

Lavar y amasar  6 minutos

-

Colocar en bandejas  2 minutos

TOTAL  8 minutos de mi tiempo.

Compañero: -

Preparar horno  1 minuto

-

Empaquetar galletas  2 minutos

-

Cobrar al cliente 1 minuto

ESAN – Gerencia de Operaciones

TOTAL  4 minutos de su tiempo.

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Trabajo: Caso Kristen’s Cookie Company

Por lo tanto resulta que el TOTAL HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA PARA 1 DOCENA:  12 minutos. Análisis para la Producción de 2 docenas de galletas: El tiempo de producción para 2 docenas de galletas, teniendo en cuenta los actuales procesos productivos sería de 36 minutos, esto sale de: Fases de la fabricación

Tiempo de ciclo

Empieza

Termina

Tiempo total

Entrada de pedido

0

0

0

0

Lavar y amasar

6m

0

6m

6m

Colocar en bandejas 1

2m

6m

8m

8m

Colocar en bandeja 2

2m

8m

10 m

10 m

Preparar el horno 1ª docena

1m

8m

9m

9m

Hornear 1 docena

9m

9m

18 m

18 m

Enfriar el producto

5m

18 m

23 m

23 m

Preparar horno 2ª docena

1m

18 m

19 m

19 m

Hornear 2ª docena

9m

19 m

28 m

28 m

Enfriar 2ª docena

5m

28 m

33 m

33 m

Empaquetar 1ª docena

2m

23 m

25 m

25 m

Empaquetar 2ª docena

2m

33 m

35 m

35 m

Cobrar la venta

1m

35 m

36 m

36 m

Por lo tanto, el tiempo de producción de 24 unidades es de 36 minutos. Y esto es así, porque se producen procesos en paralelo, lo que implica que no es necesario esperar a que termine uno para iniciar el otro. Así, preparar la 2ª docena de galletas se realiza mientras se enfría la primera (aprovechando un momento de inactividad). Diagrama de Gantt para la elaboración de 2 docenas de galletas:

ESAN – Gerencia de Operaciones

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Trabajo: Caso Kristen’s Cookie Company

Resultados: 

Tiempo de producción de 2 docenas de galletas 36 minutos



Cuello de botella (proceso que más dura y limita la capacidad) el horneado de la bandeja #1 (9+1)= 10 minutos, ya que para el horneado de la bandeja #2 se trabaja en paralelo.



Capacidad máxima de producción en 1 hora con el sistema actual: 60 m / 10 m(cuello de botella) = 6 docenas p/hr



Capacidad de producción por noche = 6 X 4hrs = 12 docenas



Tiempo empleado en mano de obra directa Yo mismo:

-

Lavar y amasar  6 minutos

-

Colocar en bandejas  4 minutos

TOTAL  10 minutos de mi tiempo

Compañero -

Preparar horno  2 minutos

-

Empaquetar galletas  4 minutos

-

Cobrar  1 minuto

ESAN – Gerencia de Operaciones

TOTAL  7 minutos de su tiempo Página 9

Trabajo: Caso Kristen’s Cookie Company

Por lo tanto resulta que el TOTAL HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA PARA 2 DOCENAS:  17 minutos Análisis para la Producción de 3 docenas de galletas: Fases de la fabricación

Tiempo de ciclo

Empieza

Termina

Tiempo total

Entrada de pedido

0

0

0

0

Lavar y amasar

6m

0

6m

6m

Colocar en bandejas 1

2m

6m

8m

8m

Colocar en bandeja 2

2m

8m

10 m

10 m

Colocar en bandeja 3

2m

10 m

12 m

12 m

Preparar el horno 1ª docena

1m

8m

9m

9m

Hornear 1 docena

9m

9m

18 m

18 m

Enfriar el producto

5m

18 m

23 m

23 m

Preparar horno 2ª docena

1m

18 m

19 m

19 m

Hornear 2ª docena

9m

19 m

28 m

28 m

Enfriar 2ª docena

5m

28 m

33 m

33 m

Preparar horno 3ª docena

1m

28 m

29 m

29 m

Hornear 3ª docena

9m

29 m

38 m

38 m

Enfriar 3ª docena

5m

38 m

43 m

43 m

Empaquetar 1ª docena

2m

23 m

25 m

25 m

Empaquetar 2ª docena

2m

33 m

35 m

35 m

Empaquetar 3ª docena

2m

43 m

45 m

45 m

Cobrar la venta

1m

45 m

46 m

46 m



Tiempo empleado en mano de obra directa Yo mismo:

ESAN – Gerencia de Operaciones

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Trabajo: Caso Kristen’s Cookie Company

-

Lavar y amasar  6 minutos

-

Colocar en bandejas  6 minutos

TOTAL  12 minutos de mi tiempo

Compañero: -

Preparar horno  3 minutos

-

Empaquetar galletas  6 minutos

-

Cobrar  1 minuto

TOTAL  10 minutos de su tiempo

Por lo tanto resulta que el TOTAL HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA PARA 3 DOCENAS:  22 minutos Diagrama de Gantt para la elaboración de 3 docenas de galletas:

COSTES UNITARIOS DE PRODUCCIÓN: En términos de tiempo de fabricación (afecta a energía, amortización de equipo, etc.) Cantidad producida: Tiempo de producción (min) Tiempo para 1 galleta

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1 2 3 4 docena docenas docenas docenas 26

36

46

56

2.17

1.50

1.28

1.16

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Trabajo: Caso Kristen’s Cookie Company

Reducción de tiempo

-31%

-15%

-9%

TOTAL

-41%

-47%

En términos de MOD (mano de Obra Directa)

Cantidad producida:

1 2 3 4 docena docenas docenas docenas

Tiempo de Mano de Obra Directa

12

17

22

50

MOD Unitaria

1.00

0.71

0.61

1.04

-29%

-14%

43%

TOTAL

-39%

4%

Reducción de tiempo

Preguntas: 1. ¿Cuánto tiempo necesitas para completar un pedido urgente? El tiempo de procesamiento es la suma de tiempos es la suma por actividad. Esto equivale 8+10+5+2+1=26 minutos. 2. ¿Cuántos pedidos podrás servir por noche dedicándole 4 hrs? En un turno de cuatro horas se puede producir la capacidad horaria por cada hora. Esto significa que usted puede producir 4 * 6 = 24 docenas en las cuatro horas. Sin

ESAN – Gerencia de Operaciones

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Trabajo: Caso Kristen’s Cookie Company

embargo, tiene un tiempo de arranque de 8 minutos y un tiempo de limpieza de 8 minutos que debe ser quitado de las cuatro horas. Por lo tanto, se tiene 60min * 4 horas = 240 minutos - 16 minutos = 224 minutos (3,73 horas) de tiempo de procesamiento disponible. Esto significa que se puede producir 3.73 * 6 = 22,4 docenas por hora. Redondeando seria unas 22 docenas por hora que se podría servir por noche. 3. ¿Cuánto tiempo de ambos va a requerir cada pedido? Se ha trabajado 6 + 2 minutos por cada docena. A lo largo de una hora, se hace esto 6 veces entonces está trabajando 48 minutos. El tiempo que he utilizado sería 48/60 = 80%. El compañero de trabajo está trabajando 1 + 2 + 1 = 4 minutos por docena. Así, 4 * 6 = 24 minutos por hora. La utilización del compañero de piso sería 24/60 = 40%.

4. Cuál será la política de descuentos? En función del lote de producción que utilicemos hay economías de escala en la producción de galletas. Así: En porcentajes de ahorro respecto 1 docena

1 docena

2 docenas

3 docenas

4 docenas

en TIEMPO de producción

0

31%

41%

9%

en MOD

0

29%

39%

Aumenta 4%

Es decir, si el lote es de 2 docenas tendremos un ahorro sobre el lote de 1 docena del 31% en tiempo de producción y del 29% en MOD. Si son 3 docenas en comparación a 1 docena, los ahorros serán del 41% en tiempo de producción y del 39% en MOD. Sin embargo para 4 docenas el ahorro e tiempo es de un 9% pero el coste por MOD aumenta en un 4%. Dado que las cajas son iguales y cuestan lo mismo sean las docenas que sean las lanzadas en el lote, sí parece razonable aplicar descuentos a aquellos clientes que ESAN – Gerencia de Operaciones

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soliciten más de 2 a 3 docenas de galletas. El máximo descuento será aquel que iguale el coste del lote. 5. Cuántas batidoras y bandejas necesitaras? La cantidad de recursos necesarios para trabajar horneando en un solo horno es de 4 bandejas y una batidora. Debido a que el horno es el cuello de botella se debe trabajar primero en eso antes poder implementar mas maquinas y herramientas. 6. Sugerencias para mejorar las galletas, reducir tiempo y/o coste, capacidad, cuello de botella a un coste razonable ¿Qué pasaría si dispusieras de otro horno? ¿Cuánto estarás dispuesto pagar por uno de alquiler? Realmente nuestro cuello de botella es el horno, por lo que no tiene sentido aumentar ningún proceso si antes no ampliamos este (el horno).

Tiempo de procesamie nto Capacidad horaria

6+2= 8 minutos 7.5 docenas

1+9=10 minutos

5 minutos

2+1= 3 minutos

12 docenas

12 docenas

20 docenas

Tiempo de ciclo

8 minutos

5 minutos

5 minutos

3 minutos

Nuevo cuello de botella del proceso seria Mezclar y Colocar en las cucharas las masas, la nueva capacidad horaria del proceso es la capacidad por hora del nuevo cuello de botella - 7.5 docenas por hora. Aunque Kristen se duplicó la capacidad horaria del antiguo cuello de botella Hornear, la capacidad horaria del proceso no aumentó en un 100%. Debido a que había un nuevo cuello de botella, capacidad horaria del proceso no incrementa en un 100%, pero sólo el 25% a partir de 6 docenas por hora a 7,5 docenas por hora. Con la adquisición de la segunda horno, capacidad horaria aumenta al proceso de 6 a 7,5 docenas por hora. Así, todas las noches (4 horas) aumentos de capacidad de la proceso de 24 a 30 docenas por la noche - un aumento del 6 docenas por la noche. Por lo tanto, el valor de todas las noches del segundo horno seria igual.

ESAN – Gerencia de Operaciones

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7. Podrás seguir solo con el negocio en caso que a tu compañero no le interese. Significaría que tendría que hacerme a cargo de las responsabilidades del compañero, siendo 4 minutos por docena. El nuevo tiempo total sería de 12 minutos por ciclo. Sin embargo, esto significa que usted es ahora el cuello de botella de la operación. La nueva capacidad en base a su nuevo tiempo es 60/12 = 5 docenas de galletas por hora. 8. Deberías tener tarifas especiales para pedidos urgentes. Podrás atender y cumplir con estos pedidos urgentes. La atención se podría cumplir pero antes se debería hacer cambios en línea de producción, haciendo que los tiempos muertos se han los mínimos y poder adquirir más maquinas. El precio a fijar por las galletas serian: Para un pedido de:

1 docena

2 docenas

3 docenas

4 docenas

0.6

1.2

1.8

2.4

Materia Prima MOD

14

14

14

14

Gastos Variables

0.1

0.2

0.3

0.4

Costo de Producción

14.7

15.4

16.1

16.8

Margen Utilidad

1.47

5.39

8.05

10.08

Precio

16.17

20.79

24.15

26.88

Precio Unitario

16.17

10.395

8.05

6.72

9. Cuando debes comprometerte en una entrega, Puedes mirar rápidamente los pedidos urgentes y dar respuesta cuando estará listo su pedido, Margen de seguridad que hay que tener Sugerimos que debemos tener una margen de seguridad de 8 minutos para la entrega de una orden rápida, ya que es el tiempo que tomaría el lavado y mezclado de la masa. Con esto la orden previa solo se atrasaría 8 minutos.

10. Otros factores a considerar en esta fase de planificación. El cuello de botella se da en la fase de horneado de las galletas, ya que se cuenta con un solo horno. Al planificar se debe de definir quiénes serán nuestros principales proveedores además que no tenemos un estimado de la demanda por día, por lo cual por el momento no es posible saber las horas pico de entrega de pedidos. ESAN – Gerencia de Operaciones

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Además debemos definir si podremos entrar a otro segmento del mercado que no abarque a solo los alumnos del primer año, ya que al tener un único público objetivo podríamos correr el riesgo de la aparición de un competidor con precios menores a los nuestros. Debemos de diversificar el mercado y por un tema de continuidad operativa se debe de adquirir un horno adicional y disponer del stock de ingredientes suficientes que garantice el proceso de producción.

VI.

CONCLUSIONES:  Es primordial hacer un estudio a fondo de nuestros procesos, de tal manera que podamos identificar puntos críticos tales como: la interacción y tiempo de las actividades, la capacidad del proceso, el cuello de botella, tiempo de ciclo y la flexibilidad del proceso.  La economía de escala, es un arma poderosa a tomar en cuenta para la negociación de nuestros clientes.  Ya que el atractivo para el cliente es la opción de escoger la combinación de ingredientes preferida (variabilidad de productos) lo que se busca obtener con el diseño del proceso son economías de alcance. En el presente caso, se pueden obtener economías de alcance ya que la única diferencia entre la preparación de un tipo de galleta a otro tipo son los ingredientes, mas comparten todos los recursos y procesos.

VII.

RECOMENDACIONES:  Es importante analizar la flexibilidad del proceso, de tal manera que podemos determinar los tiempos de respuesta ante eventuales cambios en lo programado, y transmitir ello a los clientes.  Si bien es cierto, incrementando la capacidad del cuello de botella, se incrementa la capacidad del sistema, este debe ser sustentado por un análisis costo/beneficio que demuestre su rentabilidad, además de estar acompañado del estudio de mercado respectivo que justifique que existe una demanda por cubrir.  Empezar el negocio con el diseño preliminar antes de implementar el diseño del sistema final, ya que implementarlo requiere una inversión (2 hornos, batidora) y solo resultará ventajoso si se cuenta con la demanda esperada, para lo cual se debería sustentar con el respectivo estudio de mercado.

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