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“Año de Diversificación Productiva y Fortalecimiento de Educación”

II PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN PARA EJECUTIVOS 2015

GESTIÓN DE LA CALIDAD CON LEAN SIX SIGMA PROFESOR: Freddy Alvarado Vargas

CASO:

“CASO HANK KOLB” Director de Aseguramiento de la Calidad

INTEGRANTES: Guiliana Jara. Michel Mugruza. Gisella Osorio. Christian Ovalle.

2015

RESUMEN EJECUTIVO Hank Kolb ha sido contratado recientemente como Director de aseguramiento de la calidad en una empresa dedicada a la fabricación de productos industriales la cual cuenta con 1200 trabajadores. Entre sus procesos tienen la línea de producción Greasex, un solvente especializado para desengrasar, el cual es envasado en una lata con atomizador para el sector de alta tecnología. En el segundo turno del proceso de fabricación se encontró que la presión era un poco alta en algunas latas de la linea Greasex, llegando a sobrepasar el límite superior de las especificaciones. El índice de producción todavía es de un 50% del standard, alrededor de 14 cajas por turno, y se detectó el problema a mitad de turno. Mac Evans (inspector de esa línea), recogió las cajas y las etiquetó como “detener” y continuó con sus actividades; al regresar al final del turno para anotar los rechazos, Wayne Simmons (supervisor de primera línea) estaba sellando una caja de latas Greasex rechazadas a las que habían retirado la etiqueta “detener”. Simmons explicó que otro inspector le había comentado acerca de la presión alta y procedió a quitar las etiquetas y volteó individualmente cada lata que había sido rechazada para sacarles un poco de aire y así disminuir la presión. Simmons mencionó además que planeación presionaba mucho por ese producto por lo que no podían demorarse enviando las latas al área de retrabajo. Hank Kolb, pensó en lo que le había dicho el Gerente General, quien le advertió de la “falta de actitud en la planta” y que El debería de tratar de hacer algo al respecto. El Gerente General le ha dado todo su apoyo para solucionar todos los problemas de calidad en la planta ya que les está costando mucho dinero.

1. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)

2. PASOS GENERALES PARA ESTABLECER UN PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA      

Establecimiento de objetivos orientados hacia a la calidad. Reglamentos y políticas a seguir en las diferentes áreas de la empresa. Capacitación continua a los operadores de la planta. Controles de calidad por parte del proveedor y de la empresa al recibir los diversos materiales. Mantenimiento preventivo de las máquinas tomando en consideración el cumplimiento de la producción y las fechas de entrega. Medir el desempeño de la mano de obra dentro de las líneas de producción.

    

Cumplimiento de las especificaciones técnicas requeridas. Cumplimiento de los procesos y re-procesos de fabricación. Realización de pruebas para verificar el cumplimiento de las especificaciones. Evaluación de proveedores. Medir los riesgos de las decisiones tomadas por las personas responsables.

PROBLEMAS QUE DEBE DE SUPERAR LA EMPRESA PARA MEJORAR Se debe de capacitar a todo el personal sobre la importancia de seguir los procedimientos, explicar los motivos de la creación de éstos, ya que las personas operativas solo estaban enfocadas en cumplir con su cuota de producción pero no ven todo el proceso hasta el cliente final y la repercusión de entregar un producto defectuoso. Se debe de establecer indicadores para poder controlar el cumplimiento de los procedimientos de calidad, ya que actualmente no existen y hay una alta probabilidad de enviar un producto defectuoso al cliente a pesar que fue detectado antes de salir a la venta. Se debe de medir los costos que se genera por cada devolución y explicar a la gerencia la importancia del personal y su compromiso con la calidad para poder evitar costos innecesarios. Se debe de evaluar todo el proceso de producción para ver donde se genera mayores errores y aplicar medidas preventivas, a fin de disminuir el costo de reproceso. Crear indicadores para medir a los jefes de línea por productos defectuosos, de manera que no solo se fijen en la cuota de producción sino de hacerlo bien.