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• kiara

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PREGUNTAS 1. ¿Cuáles son las causas de los problemas de calidad de la línea Greasex? El problema principal de la línea de Greasex es que tiene un control de calidad deficiente de la manufactura, causado principalmente por: Materia:  Boquillas plásticas defectuosas ya que tenían protuberancias en el borde interior. Mano de obra:  Falta de conciencia de calidad en el personal de la empresa  Deficiencia en los procesos de evaluación de desempeño para hacer los ascensos  Falta de capacitación y entrenamiento operario de llenado  Ausentismo del operario , por lo que no pudo conocer que había un problema Maquinas:  Falta de mantenimiento preventivo a las máquinas y piezas  Maquinas mal ajustadas Método:  No se deja documento ni escrito las cosas que se hacen  Evitan la zona de re trabajo Administración:  Lanzamiento prematuro de la línea GREASEX por ganar mercado  No comunica a los proveedores a tiempo los defectos de sus productos  Presión de la gerencia general para reducir costes y tiempos de entrega  Manejo de información no oficial y que no es veraz  Falta de comunicación a tiempo : se informó el problema 3 días después Proceso y Problema de calidad en la línea:  Aumento de presión en el proceso  No se tuvo en cuenta el proceso de fabricación para diseñar un envase

 Se hacen cambio en el diseño del producto y no se hacen pruebas

2. ¿Qué pasos en general debe dar Hank para establecer un programa de mejoramiento continuo en la compañía. Explique?  hacer una capacitación, seminario o chara para concientizar a todos los miembros de la empresa de la importancia que tiene la calidad. Ellos deben entender que esta es fundamental para que sus procesos tengan aceptación y éxito. En esta empresa no hay cultura de calidad, por ende no hay compromisos de ninguno de los departamentos para garantizarlas.  Realizar un plan de capacitación sobre el manejo de las máquinas y todos lo relacionado con ella, riesgos, posibles contratiempos cuando haya un empleado nuevo, o que haya sido trasladado de otras secciones. Que un operador aprenda el maneo de una maquina basándose únicamente en la experiencia genera costes innecesarios para la empresa.  Garantizar que la materia prima que entre a las maquinas este en óptimas condiciones, para ello se hace necesario diseñar un sistema de trazabilidad de la materia prima y definir un procedimiento para el seguimiento y evaluación a los proveedores.  Desarrollar un proceso de evaluación formal para calificar el desempeño laboral en el que se identifica a quienes merecen ascenso.  Definir un programa de mantenimiento preventivo (revisiones y ajustes) tanto para las maquinas como para las piezas.  Usar bitácoras para que quede documentado todos los eventos o actuaciones que se presenten en la planta.  Involucrar en el diseño del producto a los departamentos de marketing, diseño fabricación y compras.  Analizar la eficacia de los procesos con el fin de identificar cuales se deben mejorar y cuales simplemente se deben eliminar por que no aportan valor .  Definir un protocolo para los caos cuando los operarios de las maquinas deban ausentarse, para esto estandarizar los procesos para que no haya cambios en el producto.

¿Qué problemas tiene que superar para hacer su trabajo?  El hecho de que la administración se preocupe más por la cantidad que por la calidad  El hecho de que todos hablen de calidad y sean pocos los que la practican  La falta de compromiso y motivación del personal, ya que se requiere de u n cambio en todas la organización, pues para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización a todo nivel.  Algunas personas en las empresas son muy conservadores y hacen que el mejoramiento continuo se haga en un proceso muy largo.