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• Rodrigo

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Capacidad Real vs Capacidad Instalada Una de las tareas a las que nos enfrentamos cuando planeamos un sistema productivo en nuestra empresa, es la capacidad de producción. ¿Cuánto producto o servicio estamos en capacidad de fabricar en una jornada de 8 horas? Estudiar la capacidad de planta es necesario para toda empresa, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades y a largo plazo contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para poder aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor parte de la población consumidora del producto. Para poder conocer el número de unidades que se puede producir en un cierto tiempo es conveniente conocer la capacidad instalada y la capacidad real. La primera se refiere al volumen de producción (cuánto se produce), que se puede obtener con los recursos disponibles (maquinaria, trabajadores, dinero, instalaciones, etc.) en un determinado momento. Básicamente se trata de el conocimiento del volumen de producción en condiciones ideales de funcionamiento. La segunda corresponde a la capacidad que espera conseguir una organización teniendo en cuenta sus actuales limitaciones operativas. A menudo, es menor que la capacidad instalada, ya que los equipos e instalaciones pueden haber sido diseñados para una versión del producto o para una combinación de productos distinta de la que se fabrica actualmente. CAPACIDAD INSTALADA Para poder conocer la capacidad instalada debemos recurrir a nuestro proceso para analizarlo y obtener los tiempos que ocupa. Al momento de conocer cuánto ocupa cada parte del proceso debemos sumar estos tiempos para obtener un tiempo total y así conocer cuanto tiempo se ocupa para producir un dispositivo. Una vez conocido esto obtenemos cuantos dispositivos se pueden producir en una hora y multiplicamos esta cantidad por 8 horas, ya que este número son las horas trabajadas en una jornada laboral obteniendo así el número de dispositivos que podemos producir en un día de trabajo. En la siguiente tabla se muestran cada parte del proceso y cuánto tiempo ocupa cada uno:

Actividad Fabricación de la carcasa.

Tiempo 2 hr 30 min

Inserción de la tarjeta SIM al puerto. Instalación del software en la mini PC. Conexión del puerto SIM a la mini PC. Conexión de la mini PC a la fuente de poder. Colocación y sujeción de la mini PC, puerto SIM y fuente de poder dentro de la carcasa. Colocación y sujeción de la cámara en el automóvil Conexión de la cámara a la mini PC. Instalación del interruptor kill switch en la batería.

10 min

Instalación de cableado oculto

20 min

30 min 10 min 20 min 25 min 20 min 15 min 10 min

El proceso de realización del dispositivo toma un tiempo de 5 horas y 10 minutos si cada actividad se realiza una por una, sin embargo, hay actividades que se harán a la par por lo que los tiempo se reducirán. Por esto es conveniente dividir el proceso en dos partes, una que involucre las actividades que pueden realizarse mientras la carcasa se encuentra lista y otra que anexe las actividades restantes en donde se necesita tener la carcasa en forma. Es necesario contar con 5 técnicos (A, B, C, D, y E) que tengan conocimientos en electrónica, mecánica e informática, distribuyéndoles las actividades para que se ocupe el menor tiempo posible en la producción. En la siguiente tabla se manejan las actividades, la o las personas encargadas y los tiempos consumidos de cada parte del proceso.

No. 1

Actividad Encargado Fabricación de la AyB carcasa. Parte 1: Actividades antes que la carcasa este lista

Tiempo 2 hr 30 min

Inserción de la 2 tarjeta SIM al puerto. Instalación del 3 software en la mini PC. Conexión del 4 puerto SIM a la mini PC. Conexión de la mini 5 PC a la fuente de poder. Parte 2: Actividades con la carcasa lista Colocación y sujeción de la mini 6 PC, puerto SIM y fuente de poder dentro de la carcasa. Colocación y 7 sujeción de la cámara en el automóvil Conexión de la 8 cámara a la mini PC. Instalación del 9 interruptor kill switch en la batería. 10 Instalación de cableado oculto

C

10 min

C

30 min

C

10 min

CyD

20 min

CyD

25 min

C

20 min

CyD

15 min

CyD

10 min

CyD

20 min

En la tabla se especifica la partición del proceso en dos partes lo cual hace que se reduzcan tiempos. Mientras se fabrica la carcasa se pueden realizar las demás actividades que no la involucran para que cuando estén listas el resto pueda ser llevado a cabo en el menor tiempo posible. Podemos ver que en la primera parte del proceso la fabricación de la carcasa lleva un tiempo aproximado de 2 horas con 30 minutos, sin embargo, a la par se pueden llevar a cabo las cuatro actividades mencionadas en la tabla. Una vez que la carcasa está lista se realizan las actividades restantes. Estás toman un tiempo aproximado de 1 hora con 30 minutos. Sumando el tiempo invertido en la primera parte y el tiempo en la segunda parte nos da un total de 4 horas para realizar el dispositivo.

La capacidad instalada entonces se detalla en el siguiente párrafo: Los trabajadores desempeñaran una jornada laboral de 8 horas por lo que en un día de trabajo se podrán producir aproximadamente dos dispositivos. Trabajando 6 días a la semana se obtendrá una producción de 12 dispositivos, en un mes trabajado se producirán aproximadamente 52 dispositivos y al año 624 dispositivos. CAPACIDAD INSTALADA Tiempo 1 día 1 semana (6 días) 1 mes 1 año

Unidades 2 12 52 624

CAPACIDAD REAL Para obtener la capacidad real debemos basarnos en la tabla Actividad-EncargadoTiempo y debemos anexar una columna donde se especifiquen los tiempos muertos que se producen en el proceso así como el tiempo de comida que tienen los empleados. Una jornada de trabajo tiene 8 horas; pero sabemos que las personas no pueden mantener un trabajo totalmente continuo en períodos largos de tiempo (relativos a la jornada). Es decir: de las 8 horas disponibles, no se puede esperar que se produzca todo el tiempo. Se acumulan pequeños momentos de no producción (tiempos muertos) los cuales son, muy normalmente, gastados en cosas como: estirarse un poco, alguna conversación con compañeros, ir al baño, tomar agua, arreglar cosas, baja por cansancio, etc. En la tabla siguiente se anexan los tiempos de comida y los tiempos muertos para un análisis más real de la producción. No. 1

Actividad Encargado Fabricación de la AyB carcasa. Parte 1: Actividades antes que la carcasa este lista Inserción de la 2 tarjeta SIM al C puerto. Instalación del 3 software en la mini C PC. Conexión del 4 puerto SIM a la C mini PC.

Tiempo 2 hr 30 min

10 min 30 min 10 min

Conexión de la mini 5 PC a la fuente de poder. Parte 2: Actividades con la carcasa lista Colocación y sujeción de la mini 6 PC, puerto SIM y fuente de poder dentro de la carcasa. X Tiempo de comida Colocación y 7 sujeción de la cámara en el automóvil Conexión de la 8 cámara a la mini PC. Instalación del 9 interruptor kill switch en la batería. 10 Instalación de cableado oculto X Tiempos muertos

CyD

20 min

CyD

25 min

-

40 min

C

20 min

CyD

15 min

CyD

10 min

CyD

20 min

-

1 hr

Podemos darnos cuenta que al sumar las 4 horas de producción del proceso “ideal” más 40 minutos que se da para la comida y más 1 hora de tiempos muertos nos da un total de 5 horas 40 minutos para la producción de un dispositivo. La capacidad se detalla entonces en el siguiente párrafo: Los trabajadores desempeñaran una jornada laboral de 8 horas por lo que en un día de trabajo se podrán producir aproximadamente 1.41 dispositivos. Trabajando 6 días a la semana se obtendrá una producción de 8.5 dispositivos, en un mes trabajado (sin considerar días festivos) se producirán aproximadamente 51 dispositivos y al año (considerando 30 días festivos) 544 dispositivos.

CAPACIDAD REAL Tiempo 1 día 1 semana (6 días)

Unidades 1.41 8.5

1 mes 1 año (con 30 días festivos)

51 544