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Calculo de capacidad instalada Variables consideradas: 1.- Tiempo estándar por unidad de producción en el “cuello de botella” 2.- Días por semana = 6 Turno por día =2o3 Horas por turno = 8 Semanas por año = 52 3.- Factores % utilización maquina (U) U = horas de funcionamiento/ horas x turno Horas de funcionamiento = horas de turno – horas de paradas (horas de mantenimiento, falta de material, falta de energía, reparaciones) % eficiencia operario (E) E = tiempo estándar / tiempo promedio operario 4.- Capacidad instalada =

Horas al año x U x E Tiempo estándar por unidad de producción (cuello de botella)

Ejemplo: U = 91% (Horas paradas por turno = 0.75 h; U = 8 - 0.75 / 8) TS = 0.85 min. / kg. Horas = 4,992 horas / año E = 0.87 % (Tiempo prom. por operador = 0.98; E = 0.85 / 0.98) Capacidad instalada = 4,992 horas/año x 60min /hora x 0.91 x 0.87 / 0.85 min/kg. = 278,976 kilogramos / Año