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• adrian silva

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El movimiento por la calidad es ahora verdaderamente internacional. Nacido en las dos primeras décadas del siglo XX en Estados Unidos, se difundió a Japón en los años 40-50, para regresar mejorado a Occidente en el decenio de 1970. A partir de los años 80, se ha expandido por el resto del mundo. Los orígenes del movimiento internacional por la calidad pueden abordarse desde cuatro perspectivas: o

La organización del esfuerzo individual y social en asociaciones centradas

en la Gestión de la Calidad. o

La difusión internacional de la calidad, que ha supuesto la institución de

premios y reconocimientos de gran impacto a las organizaciones excelentes. o

La progresiva consolidación de una comunidad científica con un objeto

común de estudio y una labor fundamental de investigación y difusión de conocimiento, con uno de sus ejes básicos en revistas especializadas. o

Una visión histórica del movimiento, que subraya la relevante evolución

del concepto de calidad y de su forma de gestión

Frederick W. Taylor llamado con frecuencia el “padre de la administración científica”, dio lugar a una nueva filosofía de producción. La filosofía de Taylor era separar la función de planificación de la función de ejecución

Walter Andrew Shewhart a veces conocido como el padre del control estadístico de la calidad. Trabajo sobre la Calidad Industrial. El trabajo de Shewhart remarcaba la importancia de reducir la variación en un proceso de manufactura y entender que el continuo proceso de ajuste en reacción a no-conformidades en realidad incrementaba la variación y degradaba la calidad.

William Edwards Deming La filosofía Deming se enfoca en descubrir mejoras en la calidad de los productos y servicios: A MAYOR CALIDAD, MENORES COSTOS = MAYOR PRODUCTIVIDAD.  A partir de su experiencia, desarrolló sus famosos 14 principios para que la administración conduzca a la empresa a una posición de productividad y competitividad y estos están formados por cuatro elementos:    

Apreciación de un sistema. Conocimiento sobre la variación. Teoría del conocimiento. Psicología.

Los fundamentos del pensamiento de Deming se resumen en que la calidad es la base de una economía sana, ya que las mejoras a la calidad crean una reacción en cadena que al final genera crecimiento en el nivel del empleo.

Joseph Moses Juran  que es principalmente recordado como un evangelista de la calidad y la gestión de la calidad y la escritura de varios libros influyentes sobre esos temas Juran considera que la calidad consiste en dos conceptos diferentes, pero relacionados entre sí: Una forma de calidad está orientada a los ingresos, y consiste en aquellas características del producto que satisfacen necesidades del consumidor y, como consecuencia de eso producen ingresos. En este sentido, una mejor calidad generalmente cuesta más. Una segunda forma de calidad estaría orientada a los costes y consistiría en la ausencia de fallas y deficiencias. En este sentido, una mejor calidad generalmente cuesta menos. Kaoru Ishikawa Era verdaderamente experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la empresa, el sistema de calidad de este teórico incluía dos tipos: gerencial y

evolutivo. Se le considera el padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales, dando nombre al diagrama Ishikawa, cuyos gráficos agrupan por categorías todas las causas de los problemas. Para Ishikawa el control de calidad consiste en "desarrollar, diseñar, elaborar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor". Masaaki Imai Masaaki Imai es un teórico de la organización japonesa y consultor de gestión, conocido por su trabajo en la gestión de calidad, específicamente en Kaizen. En el lugar de trabajo KAIZEN significa mejoramiento continuo que involucra a todos, gerentes y trabajadores por igual Kaizen significa “el mejoramiento en marcha que involucra a todos”. El Kaizen principia reconociendo que cualquier empresa tiene problemas

Genichi Taguchi desarrolló una metodología para la aplicación de Estadísticas para mejorar la calidad de los productos manufacturados. Su principal aportación es el desarrollo de métodos de mejoramiento de la productividad, que en un inicio puso en práctica en empresas japonesas. Taguchi propuso interesantes y efectivas metodologías para reducir la variabilidad y el incremento en la habilidad de los procesos productivos, con la consecuente disminución en el porcentaje de artículos defectuosos.

Kiyoshi Suzaki Trabajó durante treinta años en un aislamiento relativo. El consultor japonés propone un modelo de gestión en el que cada empleado puede llegar a dirigir su área de responsabilidad como su propia minicompañía. Despilfarrar el talento y no poner las capacidades de los empleados al servicio

de la mejora de la empresa es uno de los grandes errores que puede cometer hoy una organización definición de Gestión de Calidad La gestión de calidad, es un conjunto de acciones y herramientas que tienen como objetivo evitar posibles errores o desviaciones en el proceso de producción y en los productos o servicios obtenidos mediante el mismo. Así que, antes que nada, tenemos que hacer hincapié en que no se quiere identificar los errores cuando ya se han producido, sino que se deben evitar antes de que ocurran.

Las principales características de un Sistema de Gestión de Calidad son las siguientes: 

Sistemas ISO 9001, personalizados 100% a las necesidades de cada cliente y a su actividad, diseñando nuevos procesos, indicadores y operativas o adaptando los ya existentes.



Gestiona y controla los procesos, definiendo las actividades o procesos (diseño, prestación del servicio, formación, compras...) desarrollados por la organización y su interacción con el resto de los procesos.



Garantiza el cumplimiento de los requisitos de los clientes al ser el elemento de entrada para el diseño y definición de los procesos productivos.



Aumenta la relación y control de proveedores con el objetivo de garantizar la correcta prestación del servicio.



Seguimiento y medición de los procesos a través de indicadores diseñados para los procesos. Base para el análisis de la eficacia y eficiencia del sistema de cara a la mejora del mismo.



Integrable con otros sistemas basados en el ciclo de Mejora Continua como ISO 14001 de gestión ambiental, OHSAS18001...



Estructurado según el ciclo de Mejora Continua (PDCA). Planificar Hacer - Verificar - Actuar.



Permite la certificación y reconocimiento del sistema por parte de una Entidad de Certificación.

Los costes de calidad tradicionalmente se han venido clasificado en cuatro categorías: costes de prevención, costes de evaluación, costes de fallos internos y costes de fallos externos; incluyendo los costes intangibles en los cuatro grupos, pero sobre todo en los dos últimos. Algunos de los autores que han realizado estas clasificaciónes son: Harrington (1990), companella (1997), Alexander (1994), así como la BSI, (1991) LA ASQC Y LA AECA.

Siendo todas las clasificaciones bastante semejantes nos centraremos en la AECA.

AECA (1995: p 73-90) definen estas cuatro categorías de coste y distingue entre dos grandes grupos costes de calidad y costes de no calidad Que es la calidad total? La Calidad Total, también conocida como Excelencia se puede definir como una estrategia de gestión de la organización, cuyo objetivo principal es satisfacer de una manera equilibrada las necesidades y expectativas de todos sus grupos de interés. Estos grupos de interés suelen estar formados normalmente por:  empleados, accionistas y la sociedad en general.

La calidad total tiene las siguientes características:

- Un control de los errores que se van cometiendo para edificar un sistema que los evite antes de que sucedan.

- Consiste en el apoyo total de la dirección de la empresa hacia una dinámica de mejora en la calidad y productividad.

- Se trata de medir la calidad con instrumentos o métodos adecuados y conseguir que cada una de las personas de la empresa se sienta comprometida personalmente en una nueva forma de trabajar hacia la fiabilidad.

- Asegurar en cada fase del proceso productivo que las acciones llevadas a cabo y las características incorporadas en el producto van a contribuir a un resultado final que esté conforme con las necesidades del cliente.

- Establecer un lenguaje y unas comunicaciones tales entre personas y empresas que permita transmitir los conceptos sin que existan malentendidos.

- Optimización continua del proceso de forma que se vaya reduciendo la variabilidad de los parámetros que intervienen.

- Tolerancia cada vez inferior en cuanto a las variaciones del nivel de calidad final de la imagen de los productos.

- Un seguimiento estadístico de los resultados obtenidos, a ser posible por Departamento, para valorar el éxito del progreso.

- Disponer de una atmósfera de cordialidad y trato satisfactorio con proveedores y clientes.

- Conseguir una mejora creciente de los resultados económicos.

- Aumentar la propia capacidad de producción reduciendo progresivamente las ineficacias en los tiempos muertos.

- Aumentar la satisfacción personal de los empleados de la empresa.

- Crear una actitud para dar preferencia a la calidad por encima de la productividad.

- Es un programa global de la empresa en el que cada persona y departamento asume que es cliente y proveedor.

- Progreso continuo hacia la obtención de cero defectos en los impresos, cero retrasos en las entregas, cero defectos en las oficinas, cero averías en las máquinas y cero stocks en los almacenes.