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1. ¿Dónde inició Seis Sigma y cuál fue su propósito básico? Seis Sigma es una metodología u estrategia utilizada para mejorar de forma continua los procesos. Inicio en la empresa Motorola en el año de 1987 impulsada por el ingeniero Mikel Harry, cuando decidió buscar una nueva forma de lograr que los procesos que desarrollaba la empresa aumentaran su calidad y eficiencia. Su propósito básico fue reducir los defectos en los productos que fabricaba la empresa Motorola, es decir que desde sus inicios busco la satisfacción del cliente a través de la reducción de los errores que pudieran surgir en todos los procesos de manufactura que se desarrollaran previo a la obtención del producto final. Por lo Seis Sigma es muy utilizada por las empresas para ser más rentables y competitivas. 2. Mencione algunas de las empresas con mejores resultados en Seis Sigma. Seis sigma ha sido utilizado en empresas que se dedican a diferentes rubros de la industria por los beneficios que les brinda, logrando la satisfacción de sus clientes mediante el aumento de la calidad de los mismos. Entre estas empresas podemos mencionar: Motorola: Esta empresa fue la primera en utilizar seis sigma para mejorar su procesos y por ende sus productos electrónicos. A través de los buenos resultados que ocasiono su implementación, seis sigma fue conocida por otras empresas que también apostaron por su implementación. General Electric: Después de Motorola fue la segunda en implementar seis sigma lo que ocasiono que General Electric se convirtiera en una empresa con menor variedad de productos pero con

mayores ganancias. Hubo una

reducción considerable de costos pero un aumento significativas de ganancias. Seagate Technology: Es el fabricante más grande de unidades de disco duro a nivel mundial, produce el 30% de los dispositivos de almacenamiento de datos que se venden en el mundo . En 1998 comenzaron a utilizar seis sigmas con el propósito de aprovechar completamente todos sus activos. Logrando la disminución del tiempo necesario para reconfigurar sus fábricas para producir un producto nuevo y lo que antes les tomaba semanas, ahora sólo requiere de uno o dos días. También ayudo a disminuir los defectos, a mejorar la confiabilidad de los productos y a reducir las pérdidas y los costos

Johnson & Johnson: Es una empresa estadounidense fabricante de dispositivos médicos, productos farmacéuticos, productos de cuidado personal, perfumes y productos para bebés fundada en el año 1886. Tras la implementación de seis sigma esta empresa reporta un ahorro anual de 520 millones de dólares lo que ha representado un gran aumento de su rentabilidad. Honeywel: Es s una importante empresa multinacional estadounidense que produce una variedad de productos de consumo, servicios de ingeniería y sistemas aeroespaciales para una amplia variedad de clientes. Esta empresa reporto un reducción de sus costos de aproximadamente 600 millones de dólares anuales esto tras la utilización de seis sigma comoo metodología de control de calidad. Tambien podemos mencionar otras empresas como Sony, Polaroid, Dow Chemical, FeDex, Dupont, NASA, Lockheed, Bombardier, Toshiba, J&J, Ford, ABB, Black & Decker,   Texas Instruments y Kodak. Las cuales tienen como común denominador la implementación de seis sigma llegando todas a obtener grandes beneficios tanto económicos como de crecimiento empresarial.

Señale quiénes son y el rol que desempeñan en 6s cada uno de los siguientes actores: campeones (champions), cintas negras (black belts), cintas verdes (green belts) y cintas amarillas (yelow belts). Campeones (champions): Es un miembro de la dirección, es decir las personas que se encuentran a la cabeza de la empresa en las distintas áreas. Su rol consiste en evitar conflictos de interés entre departamentos, participar en la elección de proyectos. Son básicamente lo que controlan el desarrollo de seis sigma dentro de la empresa y se encargad de supervisar cada una de las fases de la metodología DMAIC. Cintas negras (black belts): Es un experto en el uso de la metodología 6 Sigma. Lleva proyectos que necesitan el uso de herramientas de calidad y técnicas estadísticas a nivel avanzado Lideran los proyectos dentro de sus d con el propósito de resolver los problemas. Potencian dentro de la empresa la importancia de la mejora continua en todos los procesos sea administrativos o en el área de manufactura. Cintas verdes (green belts): Llevan proyectos 6 Sigma, informa al Champion, forma a los miembros de su equipo a las técnicas básicas de 6 Sigma y asegura el mantenimiento de los logros obtenidos en sus proyectos. Tiene una dedicación parcial a la mejora con 6 Sigma. Proporcionan soporte técnico a otros actores dentro de seis sigma. Conocen la metodología DMAIC y técnicas estadísticas aplicándolas para resolver problemas dentro de sus áreas.

Cintas amarillas (yelow belts): Son aquellos que participan de forma directa y total en la resolución de los problemas propios de sus áreas. Realizan todo el proceso de búsqueda de soluciones desde definir el problema, recolectar datos que les permitan tomar las mejores decisiones. Desempeña un papel de suma importancia en el control de los procesos dentro de la empresa. ¿Qué es la metodología DMAIC y Describa brevemente cada una de las etapas de DMAIC? Es una metodología que se utiliza en el proceso primario de introducción de seis sigma a una empresa. Consta de varias etapas las cuales tiene un orden lógico y un fin específico para ser desarrolladas pero todos en pro de logra reducir significativamente los errores que se presenten los procesos. Podríamos decir que es una estrategia de calidad basada en estadística, que da mucha importancia a la recolección de información y a la veracidad de los datos como base de una mejora. Sus etapas son: Definición: En esta etapa se deben definir los objetivos que se tienen para desarrollar el proyecto, también que requerimientos o expectativas tienen los clientes con el fin de cumplir los mismos. Implica la búsqueda de información pertinente que permite tener una base paras sustentar el proyecto y establecer de forma entendible que problema es el que se pretende mejorar; seleccionando el personal idóneo para hacerlo. Medir: Consiste mas que todo en establecer parámetro de medición que permitan conocer si se está trabajando de la forma que se esperaba, para posteriormente validar el mismo o mejorarlo. Es decir conocer como estamos trabajando. Analizar: Implica determinar que está mal, partiendo de ello se realiza una análisis riguroso para determinar cuáles son las causas principales del problema

que se está presentando. De igual manera identificar que oportunidades debo aprovechar para mejorar, surgiendo de esta manera hipótesis para determinar la raíz del problema. Mejora: Aquí se debe desarrollar y cuantificar las soluciones más aceptables para resolver mi problema, es una etapa crítica puesto que en ella se debe seleccionar la solución final al problema que me va a permitir optimizar el procesos. Es decir que se define la pauta a seguir. Controlar: Es la última etapa lo que indica que en ella se debe implementar la solución escogida. Y lleva un control continuo para garantizar que la mejora continua.

Conteste y analice las preguntas que se hacen a continuación: 1. ¿Cuáles son las etapas que prevalecen en los círculos de Calidad? Primero tenemos que explicar que es un círculo de calidad, este consiste en la reunión de un pequeño grupo de empleados con el objetivo de compartir sus experiencias y llegar a conclusiones de cómo mejorar aquello que representa los mayores problemas dentro de su respectiva área de trabajo. Dichas reuniones deben darse de forma regular para que sean efectivos. Existen pasos una serie de etapas o pasos que se deben seguir para establecer un círculo de calidad, entre ellos están: -Definición del problema -Establecimiento de causas -Búsqueda de soluciones -Definición de los criterios de elección -Enfrentamiento de soluciones y criterios -Elección de solución -Controlar de forma cualitativa los resultados -Estandarización de la solución Estos pasos serian como la agenda a desarrollar para llegar a la solución de los problemas que se planteen durante la realización del círculo de calidad, y como su nombre lo indica su fin es llegar a la calidad. Como todo debe iniciar definiendo el problema que se tiene, luego identificar las causas del mismo y establecer las posibles soluciones. Como se encuentran reunidas varias personas que conocen de cerca el tema que se aborda es más fácil llegar a soluciones objetivas. Después establecer los parámetros y después de una discusión fundamentada llegar a la elección de la solución más adecuada, y desde luego si esta obtiene lo resultados esperados tras su implementación pude llegar a convertirse en algo estándar en todas las áreas a las que se pueda acoplar.

Propiamente podemos mencionar dos etapas básicas que siempre deben prevalecer en los círculos de calidad: Primera  Etapa. Los empleados

es decir el personal que se encuentra

directamente relacionado con la parte operacional de los procesos dentro de la empresa es quien se reúne en los circulo de calidad para posteriormente presentar a la gerencia, de forma detallada un informe de las conclusiones a las que se llegaron en el durante la realización del circulo de calidad. Esta información que se obtuvo debe ser de conocimiento de la gerencia, es esta etapa en la que se desarrollan algunos de los pasos descritos anteriormente. Segunda  Etapa. Luego de la primera etapa que en la reunión en los círculos de calidad, toda esa información que se obtuvo debe pasarse a la gerencia, puesto que son ellos los que determinaran la viabilidad de las soluciones que se presentaron, evaluando y analizando cada uno de ellas. En esta etapa es donde se realiza la ejecución de la solución más favorable en caso contrario se debe comunicar al círculo de calidad que deben seguir trabajando en la búsqueda de soluciones. Concluyendo considero que estas etapas se resumen en desarrollar los círculos de calidad para obtener información veraz de lo que sucede que sería la primera etapa y luego presentar esta información y conclusiones a la gerencia quienes serán los encargados de determinar e implementar la solución

o

soluciones más adecuadas. 2. En un círculo de calidad, explique ¿cuáles son los objetivos de las capacitaciones? Una capacitación consiste en instruir a un grupo determinado personas para que adquieran y pongan en práctica conocimientos específicos. Por lo general las capacitaciones son impartidas por gente experta en el tema a tratar.

Los objetivos de implementar las capacitaciones en los círculos de calidad son:

Informar a los personas que van a participar en los circulo de calidad las ventajas que este representa, para todos los involucrados. Cuando se va a implementar cualquier metodología nueva dentro de una empresa existe cierto recelo sobre la misma. Por lo que la capacitación busca precisamente eso, socializar y responder cualquier inquietud. No se puede obligar a nadie a que realice algo que no desea, es necesario convencer a las personas mediante una base bien estructurada la importancia de que participen voluntariamente en la realización de los círculos de calidad. La capacitación también busca que cada uno de los participantes tenga claro cuáles son las funciones que va a desempeñar, que sepan qué objetivos se pretenden alcanzar. El trabajo en grupo es muy importante, prepararlo realizarlo es necesario porque se pueden presentar conflictos porque hay diversas perspectivas sobre un tema determinado. Es necesario enseñar a los participantes a aprovechar al máximo los diferentes puntos de vistas en pro de logar los objetivos propuestos. La motivación es importante en todo proceso porque las personas desarrollan el sentido de partencia y se empoderan más, siendo más responsables y comprometidos para desarrollar mantener el círculo de calidad activo. Como podemos aplicar en una organización real de su localidad (no de Internet) los objetivos del Sistema Justo a Tiempo. Ejemplifique. Justo a tiempo es una filosofía que busca que todos los suministros necesarios para el proceso estén en el tiempo oportuno enfocándose precisamente en la demanda de estos.

Ejemplificare los objetivos de Justo a tiempo en la empresa Intreficadc ubicada en la ciudad de Choluteca y que se dedica a la fabricación de derivados del acero. Poner en evidencia los problemas fundamentales: Esta empresa utiliza diferentes tipos de materias primas para elaborar sus productos ya que cada uno cuenta con características diferentes, entonces para identificar los problemas que hay en la empresa aunque ellos no los sepan. Es necesario hacer una análisis de cada uno de los recursos y las condiciones en las que se encuentran, a partir de ahí podemos saber si existen o no problemas. Es decir que no debemos ocultar la existencia de problemas, sino trabajar en saber identificarlos y resolverlos a tiempo. Antes de que causen daño a la empresa. Eliminar los despilfarros: Al trabajar con diversos tipos de materias primas y gran variedad de procesos en intrefica es necesario, que se desarrolle capacitaciones para que todo el personal optimice la utilización de los recursos y los emplee eficientemente. Es decir que no se deben hacer comprar exageradas de materiales, que pueden convertirse en inventarios que generen pérdidas para las empresas. Todo aquello que no genere ningún tipo de beneficio debe ser eliminado por aquello que si lo proporciona. Utilizar bien las cantidades de materia prima con las que se cuente a fin de lograr una reducción en los costos de producción. En busca de la simplicidad Para la elaboración de productos a base del acero es necesario se siguen diferentes líneas de producción, por lo que es importante que esta se organicen de la forma más sencilla posible. Buscando que el flujo de material sea continúo y que todos conozcan la forma en la que debe operar para lograr los objetivos de calidad, competitividad y productividad. Diseñar sistemas para identificar problemas

Los problemas más comunes que pueden presentarse en esta empresa son fallas mecánicas de las maquinas, lo que ocasiona demoras y perdidas. También retrasos en la llegada de la materia prima, porque esta se produce en el extranjero. Entonces como el primer objetivo era identificar los problemas, ahora ya se conocen. Pudiendo de esta manera desarrollar nuevas estrategias que nos permitan hacerle frente a estas situaciones; y lograr satisfacer las necesidades de los clientes cumpliendo con los plazos de entrega y calidad de los productos.

Cuál es la mejor forma de implantación del JIT (Just In Time) y como se divide. Ejemplifique con una empresa real de su localidad (no de Internet) La mejor forma de aplicar justo a tiempo es siguiendo cinco etapas básicas, cada una de las cuales tiene sus objetivos y características para ser desarrolladas. En orden las cinco etapas ejemplificadas con la empacadora de camarón DELI son:  Primera Fase: Consiste básicamente en la sociabilización de JIT con todos los sectores involucrados para decir si es conveniente aplicar JIT en la empresa. La empacadora DELI se encuentra constituida por diferentes áreas de acuerdo al tipo de productos que debe salir al mercado, se pude trabajar solamente en el área de camarón, y la variedad de ellos que proceso. O con otros tipos de mariscos. Lo que se puede o debería hacerse es escoger una de todas la

áreas para que sirva como modelo para su posterior aplicación en toda la empresa esto de acuerdo a los resultados que se obtengan.  Segunda Fase: La segunda fase implica la capacitación de formal de todos los empleados que laboran en la empresa. Tanto los que trabajan en planta como la parte de administración, logística, mercadeo etc. Para que todos conozcan sobre los cambios y la nueva metodología que se va a emplear para desarrollar todos los procesos.  Tercera Fase: Las empresas camaroneras utilizan diversas máquinas para realizar sus procesos, por lo que en esta etapa se busca darle un mantenimiento preventivo con el propósito de que cuando se produzca un desperfecto en una de ellas, no se afecta el desarrollo del flujo de procesos. También se puede realizar una nueva distribución de planta para reducir los tiempos muertos, y así evitar las pérdidas de dinero etc. Teniendo una correcta distribución de planta se puede llegar a aumentar la capacidad de procesamiento de la planta.  Cuarta Fase: Una vez que se ha implantado el nuevo flujo de proceso, y se ha desarrollado los manteamientos de la maquinaria. Se necesita controlar el proceso, como el proceso del camarón lleva diferentes fases que van desde la recepción, el pelado o descabezado, congelamiento, empaque etc. Es necesario desarrollar un mecanismo de control que nos indique si existen ciertas anomalías en el mismo. Entonces se puede hacer a través de tecnología que nos permita la automatización en esta área.  Quinta Fase: Ya se ha trabajado de forma interna en la planta, para llegar a la obtención de un producto de calidad que cumpla las expectativas de los clientes tanto nacionales como extranjeros. Por lo general la empacadora DELI exporta los

productos a otros países, por lo que en esta etapa necesario que exista una buena trazabilidad tanto del camarón que proviene de las lagunas y como del camarón ya empacado que será exportado,

para que sus clientes

reciban el momento oportuno cada uno de sus pedidos y se creen buenos nexos.