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• Ysabel Fajardo Mendoza

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PLEGADORA MANUAL

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO ENTRABAJO INDUSTRIAL

Dirección Zonal ICA AYACUCHO PROYECTO DE INNOVACIÓN

“PLEGADORA MANUAL” ESPECIALIDAD: Mecánico De Mantenimiento

INSTRUCTOR

: Luis Gomez Quispe

SEMESTRE

: VI

INGRESO

: 2014 – 2016

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PLEGADORA MANUAL

ESTUDIANTE: Jhonathan Perales Chancahuaña

INDICE

1.- CARATULA INDICE 1.- PRESENTACION

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2.- DENOMINACION DEL PROYECTO

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3.- ANTECEDENTES

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4.-OBJETIVOS

CAPITULO I

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

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1.2 PRINCIPAL ORGANO QUE CONSTITUYE UNA PLEGADORA MANUAL

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1.3 MATERIALES 1.3.1.-Acero ASTM A36

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1.3.2 .- CARACTERISTICA DE LA RIEL 1.3.3.-Electrodo citoriel 801

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PRESENTACIÓN

Con el debido respeto que Ud. se merece Señores del jurado. Presentamos el siguiente proyecto denominado "PLEGADORA MANUAL" Aplicando y poniendo en práctica nuestros conocimientos adquiridos en el transcurso de nuestra formación profesional de Mecánica de Construcciones Metálicas Pudiendo intercambiar conocimientos, experiencias, así mismo para poder discutir las dificultades que presentamos en nuestra formación. Teniendo como objetivo principal construir una Plegadora Manual. Esperamos que en el transcurso de su concepción sea de su completo agrado ante Ud. Agradecemos su cordial comprensión anticipadamente.

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DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

Este proyecto esta denominado PLEGADORA MANUAL dicho proyecto está dirigido para el área de “PRODUCCIÓN DE METAL MECÁNICA” que se realiza en las instalaciones de la empresa transformaciones “Fe Metal S.A.C.”. Está ubicado en Vista alegre – Nasca - Panamericana Sur Km. 459.

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ANTECEDENTES

Para mejorar el trabajo, sale de la investigación y opiniones vertidas del mismo personal de trabajo de la empresa donde vimos una necesidad inmediata de realizar nuestra propia herramienta mecánica " PLEGADORA MANUAL ", la cual debería también mejorar en todo el sentido, el modo de trabajo de uno de los puntos de suma importancia, es el tiempo y el esfuerzo así como en su eficiencia y en su seguridad que requiere todo trabajo.

Teniendo este problema de falta de comodidad en el plegado mecanismos de diferentes equipos nace el diseñar una herramienta mecánica que nos pueda brindar un trabajo técnico de calidad y mucha garantía donde los esfuerzos empleados sean menores para el personal de trabajo.

El método actual de operar la plegadora de los mecanismos de los equipos ya mencionados en taller, la que se realiza en forma que no es la adecuada, donde se pierde mucho tiempo y esfuerzo físico.

Este trabajo ha requerido de la aplicación de conocimientos y experiencias adquiridas en todo el transcurso de nuestros estudios académicos así como las labores realizadas en taller

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OBJETIVOS

Brindar temas concernientes a la construcción y utilización de la herramienta mecánica Plegadora manual en el plegado de planchas -Incentivar y formar a aquellos compañeros de semestre inferiores de mejorar el sistema de trabajo donde con un poco de ingenio, esfuerzo y conocimientos se pueda laborar con más seguridad, comodidad y superar los problemas más comunes en la Empresa. -Que la empresa inicie cambios en el Sistema de Trabajo para mejorar el servicio y al mismo tiempo prestigio y la seguridad de sus operarios al utilizar herramientas adecuadas en cada tipo de trabajo. -Reducir el tiempo de trabajo y esfuerzo físico. -Aumentar la calidad de producción al utilizar la herramienta en la forma correcta. -Un desmontaje y montaje técnico lo cual garantice el trabajo realizado y evitando diferencias en la labor. -Aumento en producción.

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DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

El mejoramiento del trabajo presentado en este informe monográfico es para Satisfacer exigencias dentro del taller teniendo con esta herramienta la finalidadde poder plegar con eficiencia y seguridad los trabajos. Una plegadora manual es un mecanismo conformada por una cuchilla que Aprieta la plancha por medio de un sistema excéntrico, también por una falda que cumple la función de plegar la plancha Características: Las plegadoras son máquinas utilizadas en trabajos en frio de materiales en hojas generalmente chapas. Su aplicación se generaliza en varios sectores industriales. El espesor del material (pancha) puede variar desde 0,5 a 6 mm y su longitud hasta los 240 cm. Las plegadoras están constituidas por los siguientes elementos: . Bancada . Porta cuchillas . Cuchillas . Sistema excéntrico . Falda . Accesorios y utillaje

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1.- PRINCIPAL ÓRGANO QUE CONSTITUYE UNA PLEGADORA MANUAL

1.1 Bancada.

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Esta construida de modo rígido y exento de vibraciones va provista de dos apoyos laterales y sobre ellas un robusto lateral de material rígido ya que será quien soporte la presión de la cuchilla

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Acero ASTM A36 El acero estructural A36 se produce bajo la especificación ASTM A36. Abrigando los perfiles moldeados en acero al carbono, placas y barras de calidad estructural para clavados, atornillados, o soldados de la construcción de puentes, edificios, y estructuras de diferente propósitos.

El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta hace poco tiempo, el acero estructural básico utilizado más comúnmente en construcciones de edificios y puentes. Aplicaciones del Acero A36: Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construcción, y es moldeado en perfiles y láminas, usadas en edificios e instalaciones industriales; cables para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas electrosoldada para el concreto reforzado; láminas plegadas usadas para techos y pisos. Composición Química del acero A36: Tiene un contenido máximo de carbono que varía entre 0.25% y 0.29%, dependiendo del espesor. Soldabilidad: No obstante el acero A36 es conocido como un acero de fácil soldabilidad, por lo que se recomienda utilizar las siguientes tipos de electrodos 6010, 6011, 6013, 7018, 7024, 308, 309, 312, 316, ER70S-6, ER70S-3, E71T-1.

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CARACTERISTICAS DE LA RIEL Cualidades buscadas en los rieles La superficie de rodadura debe ser lo más lisa posible para reducir la fricción, pero a la vez, posea rugosidad para mejorar la adherencia rueda carril. Características geométricas deben encontrarse dentro del intervalo que delimita una calzada de buena calidad, con elevada rigidez, pero debe absorber la energía en forma de deformación elástica. Su peso es deseable para tener elevadas cargas por eje, velocidades y para mantener la seguridad, pero el coste aumenta, aunque también se reducen costes de mantenimiento mayor duración y menor resistencia al avance de las ruedas. Composición de la riel:

C

Mn

0.74-0.86 0.75-1.25

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p 0.020

s

si

0.020 0.10-0.60

ni

Cr

Mb

0.25

0.30

0.060

v 0.010

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Electrodo citoriel 801 Porcentajes de elementos en el electrodo. C

Mn

Si

Cr

Ni Mo

0.08

1.7

0.4

19.7

9.5

0.51.5

Características: • Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 1.7% Mn. • El contenido de Mn mejora la característica de resistencia a la fricción metálica, ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 HRc. • Depósito con excelente tenacidad, así como con alta resistencia al impacto, abrasión y corrosión. • Gran resistencia a la corrosión y al desgaste por altas temperaturas. • Muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras.

Posiciones de Soldar: P -H –Va- Sc Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo Ø pulgadas Ø mm Amp. Mín Amp. máx

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3/32" 2,5 mm 35 75

1/8" 3,25 mm 75 110

5/32" 4,0 mm 80 130

3/16" 5,0 mm 130 170

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Aplicaciones: • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al manganeso. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica, como vías férreas, ranas, Cambios y cruces. • Para relleno de cadenas, catalinas, tambores, coronas dentales. • Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines, transportadores de bagazo. • Para la reparación de válvulas, turbinas de agua, etc.

ELECTRODO INOX 29/9

Porcentajes de elementos en el electrodo.

C 0.1

15

Mn 1.0

Si

Cr

Ni

Mo

1.1

29.0

10.0

0.50

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Características:

Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con Ferrita > 20%. Insensible a la Fisuración en caliente.

El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles.

El revestimiento rutílico permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado.

Depósitos resistentes al impacto, calor, corrosión y a la fricción metálica los depósitos son maquinables.

Posiciones de Soldar:

P, H, Sc, Va

Aplicaciones:

• Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad.

• Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difícil soldabilidad. 16

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• Ideal para soldar aceros disímiles.

• Para recuperar ejes, matrices, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de agitadores, cremalleras y en general, piezas de alta resistencia.

• Como base para recubrimientos protectores especiales.

• Para reparar y como base de aceros rápidos.

• Muy usado en la industria siderúrgica para relleno de ejes, mandril, etc.

• Para soldar aceros tratados térmicamente, aceros de alta aleación, etc. Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

3/32"

2,5 mm Amp. mín. Amp. máx. 17

1/8"

5/32"

3,25 mm

3/16"

4,0 mm

5,0 mm

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1.2 fabricación de la falda: Esta pieza tiene la función de plegar la plancha y fue realizada con plancha con una longitud de 2660mm x 200mm con espesor de19mm.

Materiales.- El material usado en el proceso de fabricación de esta pieza es una plancha ST 37 laminada en caliente (LAC)

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CALCULO DE PRESION:

F=PXA

P=F/A

CALCULOS DE FUERZA DE DOBLADO

Para este cálculo tenemos la siguiente expresión que es la fórmula de palancas:

Fc  bc  Fr  br

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Donde Fc: Fuerza de la carga bc: Brazo de carga Fr: Fuerza de resistencia br: Brazo de resistencia Que se enuncia como sigue “El producto de la fuerza de carga y la distancia de su punto de aplicación al punto de apoyo (brazo de carga) es igual al producto de la fuerza de resistencia y la distancia de su punto de aplicación al punto de apoyo (brazo resistente)” Nuestros datos son: Fc = 40 kilogramos bc = 300 mm Fr = ? br = 12 mm

Pivote de brazo móvil

Esta pieza se fabricó de plancha de 1” de espesor, la forma se mediante el proceso de oxicorte luego pasar a taladrar.

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Pasador de la excéntrica Esta pieza se procedió a la fabricación de un acero ASTM A36 para su fabricación.

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Seguro de excéntrica

Esta pieza se fabricó de acero de ¼” bajo norma ASTM A36.

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Eje de pivote Esta pieza se fabricó de acero ASTM A36.

1.3 bisagras.Primero esta pieza consta de de un buje redondo de longitud de 120mm x 25mm y un eje de 120mmx38mm con un agujero pasante por toda su longitud.

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1.4 Porta cuchillas.Es una pieza encargada de sostener a la cuchilla y tiene una longitud de 2400mm con dos planchas a sus laterales.

1.5 CUCHILLA: Es la pieza más importante ya que es la presiona a la plancha y debe de sr de un material rígido y tener buena resistencia al desgaste y la fricción.

Material.- El material de la cuchilla es un acero chronit.

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ACERO CHRONIT APLICACIONES:

Para elementos de movimiento de tierra, minerales y materiales abrasivos tales como tolvas de volquetes, cucharas de máquinas cargadoras, tornamesa para tracto camiones, para blindaje contra balas de armas de mano comerciales, elementos de Maquinas trituradoras, chancadoras y prensas de chatarra, base para matrices de alto rendimiento. Además en todas las construcciones soldadas que requieren alta resistencia y una buena tenacidad a bajas temperaturas, tales como tanques de presión.

Características mecánicas:

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Sistema excéntrica.-

Esta pieza es la más importante ya que es la que ejerce la presión para morder la plancha

Material: El material empleado es plancha laminada en caliente (LAC) en la norma ST 37.

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1.6.- Regulador del porta cuchillas.Es pieza cumple la función de servir de apoyo al porta cuchillas cuando este se levanta para morder la plancha.

Material: Es una plancha (LAC) con norma ST 37.

Pernos: los pernos son elementos de sujeción que fueron utilizados para el montaje de la cuchilla estos pernos son de acero SAE 1020.

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Proceso de fabricación 1.1 bancada:

PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA DEL PROCESO S.M.A.W.

Características: Equipo de costo mediano Limitado a ciertos metales y aleaciones Equipo apto para soldar a la interperie Alta penetración Fácil manejo del equipo

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Proceso S.M.A.W.

Fuente de poder Amperaje constante

Seleccionar: Diámetro del electrodo

Regular: Amperaje

SISTEMA S.M.A.W.

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Que se debe conocer para el equipo S.M.A.W.se un éxito

Seleccionar adecuadamente el equipo S.M.A.W. Seleccionar adecuadamente la corriente. Seleccionar adecuadamente los electrodos. Seleccionar adecuadamente el amperaje.

Materiales.- los materiales utilizados para la fabricación de la bancada son los siguientes.

Perfil angular.- son ángulos a 45 grados fabricados con acero al carbono y laminados en caliente (LAC) estos ángulos son fabricados según norma ST 37. El siguiente material indicado tiene los siguientes especificaciones angular de 50 x 50mm x 6mm.

Electrodo: El electrodo a emplear es sólido y revestido estos electrodos Están clasificados en la norma A.W.S. E-6011 , E-7018 y E-INOX 29/9

1.2. Riel

Se procede a la fabricación de acuerdo al plano indicado, el soporte de la plegadora viene a ser la parte base fija que estará sometida a esfuerzos en el momento del plegado.

Trazado: con la finalidad de ahorrar material y agilizar el trazado de las Partes. Es conveniente utilizar plantillas que fueron desarrolladas en cartón y así hallar el ángulo para el corte.

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Corte: realizamos el aserrado empleando un arco de sierra manual de 24TPI con una velocidad de corte de 60 GPM, siempre guiándose con la línea de referencia.

PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA: realizamos la conexión de la fuente de poder a la red eléctrica. Luego se revisó que la maquina no tenga problemas para proceder a soldar regulando el amperaje.

Montaje: primero se paso a puntera la estructura de las patas una vez punteada se paso a comparar las medidas con las del plano para proceder al refuerzo de los puntos empleando un electrodo E-6011 para una vez reforzados las patas de la bancada se procedió a montar la riel sobre las patas para el punteado de la riel se empleó un electrodo inoxidable 29/9 para poder escuadrar y poner a nivel.

Soldar .se soldó las patas primera pasado con E-6011 y la segunda pasada con E.7018 y para soldar la riel se empleó E- inox 29/9.

LIJADO: una vez soldado se pasóa desbastar las partes sobresalientes o olas partes en la cual tuvieron imperfecciones se pasó con la amoladora luego para pintar se pasó con lijar N 100 para igualar la superficie de la pieza.

Pintado: Primero se revisó que la maquina estuviese en buenas condiciones luego se preparó la pintura no tan espeso para proceder a pintar con la compresora.

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Pivote de brazo móvil

Material: el material a emplear es un acero según norma ASTM A36.

Trazado: primero se paso a trazar la forma de la pieza para, primero se a dar la forma cuadrado de 40mm x 35mm luego se procedió a trazar el diámetro de 35 mm.

Corte: primero se paso a graduar la llama de corte ya que el proceso era automático nada más se puso los parámetros del equipo de corte y se procedió al corte.

Lijado: una vez cortado la pieza se procedió a esmerilar dándole la forma de acuerdo al plano.

Taladrado: una vez trazado se pasó a granetear para taladrar, primero se paso broca de 3/8” para luego proceder a pasar broca de 3/4".

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Soldar: una vez taladrado se pasó a colocar un eje de 3/4" se puso en el lugar correcto para proceder a soldad toda la pieza.

Pasador de la excéntrica

Material: esta pieza se fabricó de un eje de 32mm por x 70mm. Esta pieza se llevó a mecanizar que tenía 32mm para desgastar y tenga 25mm. Una vez mecanizado se pasó a taladrar la parte posterior de la pieza con broca de 7/16” para proceder a pasar macho de 12mm.

Roscado: el roscado se hizo pasando los 3 machos teniendo cuidado de no romper el macho ya que es un agujero no pasante y el diámetro del hilo se sacóde acuerdo al diámetro de hilo a usar.

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Seguro de excéntrica

Material: El material a emplear tiene la longitud de 140mm x 40mm.

Taladrado: Se procedió a taladrar de cada extremo un lado se trazo un lado 28mm y el otro lado 27mmcon una broca de 12mm.

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Eje de pivote

Material: Esta pieza se llevó a mecanizar que tenía 32mm para desgastar y tenga 25mm luego se pasó a hacer un agujero pasante en su diámetro de la pieza

Taladrado: primero se pasó a trazar el medio en la longitud de la pieza luego se pasó a pasar broca de 3/8”para luego pasar broca de 1” por donde pasa el regulador de la cuchilla.

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Bisagras.-

Material.- El material a emplear fue un acero según norma ASTM A37. Trazado.- primero se trazó el eje de 25mma a una longitud de 120mm, el trazado con el eje de 38mm fue hacer un agujero pasante en el medio de toda su longitud para el agujero se llevó a mecanizar para que tenga una diámetro interior de 26mm. Corte.- realizamos el aserrado empleando un arco de sierra manual de 24TPI con una velocidad de corte adecuada para no dañar la hoja de sierra, siempre guiándose con la línea de referencia. Montaje.- primero se procedió a hacer un corte en la riel para el encaje de la bisagra, lo mismo se hiso en la falda.

Soldar.- primero se presentó la bisagra ala riel para puntear con un electrodo inoxidable29/9 y para puntear en la falda se empleó un electrodo E-6011.

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1.3 Porta cuchillas.-

Material. El material empleado es plancha laminada en caliente (LAC) en la norma ST.37, con un espesor de 20mmy una longitud de 2400mm, con dos laterales donde va la excéntrica

Trazado.- con la finalidad de ahorrar material y agilizar el trazado de las Partes. Es conveniente utilizar plantillas que fueron desarrolladas en cartón y así hallar el ángulo para el corte esta operación se hizo empleando las herramientas rayador, wincha, compas de puntas y regla metálica.

Corte: una vez trazado de paso al corte con proceso de oxicorte empleando los gases oxígeno y gas propano alcanzando una temperatura de 2850 C.

Lijado: Después de cortar quedan óxidos los cuales se eliminaron empleando un esmeril para luego proceder al montaje.

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Montaje: Una dado la forma a la plancha se pasó a colocar en su lugar y se pasóa puntear. Soldar: Como las planchas son de espesor grueso se paso a biselar uno de los planchas para lograr fundir bien el electrodo primero se soldó con E-6011 para obtener una buena penetración luego se soldó con E-7018.

Sistema excéntrica

Material: El material empleado es plancha laminada en caliente (LAC) en la norma ST 37.

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Trazado: con la finalidad de ahorrar material y agilizar el trazado de las Partes. Es conveniente utilizar plantillas que fueron desarrolladas en cartón y así hallar el ángulo para el corte esta operación se hizo empleando las herramientas rayador, huincha, compas de puntas y regla metálica.

Corte: una vez trazado de paso al corte con proceso de oxicorte empleando los gases oxigeno y gas propano alcanzando una temperatura de 2850 C se procedio al corte.

Montaje: Una vez cortado se paso ha mecanizar uno de los planchas hasta que tenga un diámetro de 100mm para que el otro entre en el y procede a poner el eje dentro del agujero de ambos para poder apoyarse en la excéntrica de la misma la otra pieza que se apoya en el en la bancada con un eje.

1.4.- Regulador del porta cuchillas.-

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Material: Es una plancha (LAC) con norma ST 37.

Trazado: con la finalidad de ahorrar material y agilizar el trazado de las Partes. Es conveniente utilizar plantillas que fueron desarrolladas en cartón.

Montaje: se preparó en el porta cuchillas en forma de “L” para que encaje sobre el eje y el perno.

SEGURIDAD E HIGIENE INUSTRIAL

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Ni siquiera decir que las plegadoras manuales sean seguras por ser operadas mecánicamente.

Riesgos específicos derivados del manejo Los riesgos específicos en el manejo de esta máquina son los siguientes: atrapa miento de la mano en la cuchilla Cortes con las chapas al plegar Golpes con las chapas al plegar Este accidente se ocasiona cuando se pone la chapa a plegar en la plegadora, al bajar la cuchilla de la plegadora puede agarrar la mano del operario. Cortes con las planchas a plegar: esto es cuando se corta la chapa a la medida deseada para plegar i en el corte quedan rebarbas filosas lo que ocasionan cortes en las manos.

Golpes con las planchas al plegar: Situación en la cual el operario esta cerca de la pieza a plegar y al levantar la falda es golpeado por la plancha.

Elementos de protección personal •

Zapato de seguridad

•

Lentes

•

Guantes

•

Ropa de trabajo

•

Tapones auditivos

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PLANO DE UBICACIÓN DEL TALLER “FE METAL”

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