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PROCESOS PARA INGENIERÍA EMPRESA: Grupo Gloria AVANCE 3 Yogurt Bebible Gloria Fresa Botella 1kg

GRUPO: 4 INTEGRANTES:

DOCENTE: SECCIÓN: HORARIO:



ARTEAGA ROJAS, DIANA



FLORES CRISÓSTOMO, YOSSELIN



HINOSTROZA RIVERA, YASSMIN



HERNANDEZ YABARRENA, XIMENA



QUIROZ LIMO EDWIN

BARRIGA SALAVARRIA, Manuel Francisco 10164 Martes 2:00 – 3:30 p.m.

2 de julio de 2019

Indice Presentación de la empresa .......................................................................................................... 3 MODELO PEPSC : ........................................................................................................................... 5 Tipo de proceso ............................................................................................................................. 6 Tipo de enfoque: ........................................................................................................................... 7 Elementos de planeamiento estratégico ...................................................................................... 7 Matriz FODA .............................................................................................................................. 9 MAPA DE PROCESOS ................................................................................................................... 10 DOP.............................................................................................................................................. 11 DAP .............................................................................................................................................. 14 DIAGRAMA DE FLUJO DEL YOGURT GLORIA ............................................................................... 17 IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS............................................................................................. 19 HERRAMIENTA DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE TRABAJO ....................................................... 21 1)

Diagrama de Pareto......................................................................................................... 21

2) Diagrama de Ishikawa ......................................................................................................... 22 MEJORA DE PROCESOS................................................................................................................ 23 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ..................................................................................... 26

Presentación de la empresa 1. HISTORIA GRUPO GLORIA El 5 de febrero de 1941, la empresa General Milk Company Inc. constituyó la empresa Leche Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa. Ese mismo año emprendió la construcción de la planta industrial e inició el 4 de mayo de 1942 la fabricación de la leche evaporada Gloria. En ese entonces, la fuerza laboral estaba constituida por 65 personas entre empleados y obreros. Posteriormente General Milk Company Inc. fue adquirida por Carnation Company y en el año 1978 Leche Gloria S.A. cambió su denominación a Gloria S.A. En 1985, Nestlé de Suiza, se convierte en propietaria por mayoría de Gloria S.A. al adquirir la empresa Carnation Company a nivel internacional. En marzo de 1986, José Rodríguez Banda S.A. adquirió el porcentaje mayoritario de las acciones de Gloria S.A., de propiedad de accionistas nacionales. Asimismo, en agosto de este año, se adquirió la mayoría de acciones de propiedad de Nestlé de Suiza, y el 5 de agosto de 1986, José Rodríguez Banda S.A. propietario mayoritario de las acciones de Gloria S.A. asumió la dirección de la empresa. En 1993 adquiere, la empresa Sociedad Agraria Ganadera Luis Martín, en el distrito de Puente de Piedra en Lima y en 1994 con la compra de Industrial Derivados Lácteos S.A. (INDERLAC) En 1999 Gloria S.A. absorbió por fusión, la empresa Carnilac S.A. de Cajamarca. En septiembre de 1999, compró los activos de la empresa Friesland Perú S.A. ubicada en el valle de Lurín, en Lima. En el año 2000 Gloria expandió su mercado hacia el mundo y actualmente abastece a 39 países de Sudamérica, América Central, El Caribe, Medio Oriente y África. El éxito alcanzado por los productos de exportación, como la leche evaporada y la leche UHT comercializados con marcas de los clientes y propias, ha sido por la calidad asegurada con estrictos controles de fabricación, la facilidad de adaptarse a las necesidades del cliente con el desarrollo de productos especiales para cada uno de ellos y la asesoría en las áreas de logística y de mercadeo. Desde el año 2002 y cumpliendo 60 años de operación, Gloria S.A. logró el Certificado ISO 9001, el cual fue otorgado por tener los estándares de calidad más altos tanto en las áreas de producción, comercialización así como en gestión empresarial y organizacional. En los últimos años Gloria viene ampliando constantemente su cartera de productos con el afán de satisfacer mejor a sus consumidores nacionales y es así que a la fecha cuenta con las marcas Gloria, Bonlé, Pura Vida, Bella Holandesa, Mónaco, Chicolac, Yomost, Yogurello y La Mesa, y con una diversidad de productos como leche evaporada, leche fresca UHT en caja y en bolsa, yogures, quesos, base de helados, crema de leche, manjarblanco, mantequilla, mermelada, jugos, refrescos, café y conservas de pescado. Sin embargo, no sólo estos hechos y fechas pueden considerarse históricos. Todos y cada uno de los días laboriosamente vividos hicieron propiamente la historia de la actual empresa Gloria S.A., al contribuir positivamente a la

alimentación de la población nacional desde hace más de seis décadas, que son el corolario del esfuerzo desplegado por los hombres y mujeres que contribuyeron a su engrandecimiento.

PRODUCTO ELEGIDO: Yogurt Bebible Gloria Fresa Botella 1kg

El yogurt Gloria es un producto lácteo en el cual se obtiene mediante la fermentación bacteriana de la leche, posee propiedades nutritivas ya que, es rico en lactosa, proteínas, lípidos y vitaminas. Además, contiene zinc, vitamina A y D; también aporta calcio y fosforo. Esta elaborado en instalaciones donde se procesan productos a base de gluten y soja. Posee por porción 28 g de azucares, 28.2g de carbohidratos, 5.6g de proteínas y de sodio 86mg. Su presentación o envasado es en botella.

MODELO PEPSC :

Tipo de proceso  Procesos según su Jerarquía:

Yogurt Bebible Gloria Fresa Botella 1kg Adquisición de la materia prima Seleccionar el de mayor calidad

Elegir la M.P adecuada producción

Comprar

Recepción de la materia prima Recibir

Verificar que se encuentre en buen estado

Almacenar

Producción Proceso de UHT

Envasado

Empacado

 Procesos según su Objetivo: Producción  Procesos según cantidad y grado de personalización: Proceso por proyecto  Procesos por lotes: Procesos continuo

Tipo de enfoque: Estructura funcional

Gerencia General

Secretaria

Recursos Humanos y Contabilidad Recursos Humanos

Ventas, Servicios e Ingeniería

Operaciones

Compras

Contabilidad

Producción

Producción Mecánica

Ventas y Servicios

Ingeniería

Producción Eléctrica

Elementos de planeamiento estratégico Misión: La empresa Grupos Gloria busca mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que participa a través de la producción y comercialización de bienes con marcas que garanticen la satisfacción de los clientes y consumidores. Los procesos y acciones de todas las empresas de la Corporación se desarrollarán en un entorno que motive y desarrolle a sus colaboradores, también se busca un ambiente de respeto y armonía entre los trabajadores para lograr la máxima productividad y asegurar el máximo retorno de la inversión para los accionistas. Visión: Al ser una corporación de capitales peruanos con un portafolio diversificado de negocios, con presencia y proyección internacional, aspiran a ser siempre la

primera opción de sus clientes y consumidores por eso se busca que los servicios y productos sean de la más alta calidad. Valores: Las empresas del Grupo cimientan su éxito y crecimiento en la siguiente declaración de valores. 











Cumplimiento de las obligaciones Todos nuestros actos se rigen por una conducta honesta, transparente y ética, así como por el fiel cumplimiento de nuestras obligaciones y el estricto acatamiento de las leyes de los mercados en que operamos. Dedicación al trabajo Fomentamos una cultura de trabajo donde el esfuerzo y dedicación de nuestros colaboradores se oriente a brindar servicios y productos de la más alta calidad para asegurar la satisfacción de nuestros clientes y consumidores. Prudencia en la administración de los recursos Reconocemos la importancia de planificar y gestionar racionalmente los recursos de la Corporación para asegurar su solidez y continuidad en beneficio de sus proveedores, clientes, colaboradores, accionistas y las comunidades en las que actúa. Cultura del éxito Nos trazamos objetivos exigentes y trabajamos tenazmente hasta alcanzarlos. Buscamos mantener y/o alcanzar posiciones de liderazgo en todas las actividades que desarrollamos. Orientación a la persona Reconocemos el valioso aporte de nuestro personal al crecimiento y éxito de nuestra Corporación. Fomentamos el trabajo en equipo y valoramos el profesionalismo, iniciativa y creatividad de nuestros colaboradores. Responsabilidad social Reconocemos que somos partícipes de un sistema social con el cual interactuamos. Todas nuestras decisiones y actos son congruentes con dicho sistema social. Contribuimos a la permanencia y renovación de los recursos naturales, así como al progreso de las comunidades en las que actuamos.

Matriz FODA

OPORTUNIDADES AMENAZAS  Crecimiento del mercado de  Depreciación del dólar productos lácteos.  Gran competencia entre  Crecimiento económico del líderes del mercado nacional e Perú internacional  Desarrollo tecnológico  Bajo poder adquisitivo en el Perú  Crecimiento de las exportaciones  Informalidad de  Demanda Internacional comercialización de productos lácteos FORTALEZAS  Liderazgo de mercado con productos de calidad  Segmentación adecuada del mercado  Conocimiento del sector  Capacidad de innovación y lanzamiento de nuevos productos económicos.  Diversificación geográfica de acopio

FO FA  Incrementar la capacidad  Ofrecer productos a un productiva. precio accesible.  Brindar productos de  Evaluar a la competencia calidad para no perder la para así brindar un mejor confiabilidad de la gente servicio y producto al cliente  Aprovechar la tecnología para mejorar los productos

DEBILIDADES DO  Producción de productos  Aprovechamiento de la perecibles. tecnología  No cubre todo el mercado  Publicitar productos poco Andino y Amazónico por su conocidos por los deficiente cadena de frio. consumidores  Concentración de sus ventas en leche evaporada.  Proveedores poco desarrollados en tecnología.

DA  Brindar capacitación a sus proveedores  Expandir sus productos para tener mayor alcance a los consumidores  Proporcionar productos de calidad para mantener el liderazgo

MAPA DE PROCESOS PLANEAMIENTO OPERACIONAL

GESTION DE LOS RECURSOS

DEMANDA DEL PRODUCTO

PREPARACION DEL YOGURT

GESTION DE CALIDAD

MARKETING

ATENCION AL CLIENTE

NEUTRALIZACION DEL EMPAQUE

PEDIDO

DESPACHO

ALMACENAJE PLANIFICACION OPERATIVA

RECEPCION DE INSUMOS

CONTRATACION COMPRAS

FACTURACIÓN

LLENADO Y ENVASADO

EMPAQUETADO

CAPACITACION

CONTABILIDAD VENTAS

SEGURIDAD N

ALMACEN

DOP 4

5

Inspección del azúcar

2

Pesaje

3

Inspección de la leche en polvo

1

Recepción e inspección de la leche

1

Filtrar

2

Refrigeración

3

Pasteurización ar

Pesaje

4

Homogenizar

1

Inspección

5

Mezcla

7

Inspección de los saborizantes

6

Inspección del cultivo láctico

6

Enfriar mezcla

7

Pasteurizar mezcla

2

8

9

Mezclar e inspeccionar

Enfriar la nueva mezcla

Inoculación

10

Refrigeración

11 1

Mezcla

8 Inspección

11

Inspección de etiquetas

10 Inspección de tapas

16

Lavado y esterilizado

RESUMEN Actividades

Tiempos 11 19

2 TOTAL

33

9

Inspección de botellas

14

Lavado y esterilizado

12

13

Calentado

Enfriado naturalme nte

15

Llenado

17

Tapado

18

Etiquetado

19

Empacado

DAP 4

5

7

Inspección del azúcar

Pesaje

Trasladar a las marmitas para ser mezcladas

2

3

6

1

Inspección de la leche en polvo

Pesaje

Trasladar por tuberías hacia el filtrador

1

Llevar a las marmitas para su mezcla

Recepción e inspección de la leche

1

2

2

Filtrar

Llevar a las máquinas de refrigeración

Refrigeración

Llevar a la máquina pasteurizadora

3

3

4

Pasteurización ar Llevar a la máquina homogenizadora

4

Homogenizar

1

Inspección

5

Traslado hacia las marmitas

5

Mezcla

7

10

Inspección de los saborizantes

Llevar a las marmitas para su mezcla

6

8

Inspección del cultivo láctico

Llevar a las marmitas para su mezcla

6

Enfriar mezcla

7

Pasteurizar mezcla

2

Mezclar e inspeccionar

Llevar a las máquinas de refrigeración

9

8

Enfriar la nueva mezcla

9

Inoculación

10

Refrigeración

11 1

Mezcla

8 Inspección

11

Traslado a los tanques de agua caliente

11

Inspección de etiquetas

10 Inspección de tapas

Lavado y esterilizado

16

9

Inspección de botellas

14

Lavado y esterilizado

12

14

Trasladar a la zona del yogurt

Trasladar a la zona del yogurt

13

Trasladar a la zona del yogurt

12

13

Calentado

Enfriado naturalme nte

15

Llenado

17

Tapado

18

Etiquetado

19

Empacado

15

Llevar el producto al almacén

1

Enviar producto terminado a almacén

RESUMEN Actividades

Tiempos 1 15 11 19 2

TOTAL

48

DIAGRAMA DE FLUJO DEL YOGURT GLORIA Inicio

Recolección

Inspección de pasteurización

No o

Si Pasteurización N Enfriamiento (1) o Fermentación

Incubación

Inspección de enfriamiento

Si Enfriamiento (2)

Batido

Adición de frutas

No

Envasado

Etiquetado

Empacado

Almacenamiento

Fin

IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS MUDA: -Sobreproducción de yogurt de fresa, excediendo la demanda o antes de lo necesario. -Exceso de inventario o de stock, solicitando más cantidad de insumos para la producción del yogurt, generando la acumulación de materiales. -Procesos innecesarios de la leche, pues para hacer yogurt se realizan una serie de procedimientos que al ser excedidos cambian el sabor y textura del producto esperado. -Las esperas se producen con los tiempos perdidos en las máquinas o personas de la empresa Gloria, pues para que se realice la preparación del yogurt, primero la leche debe pasar por un proceso de pasterización. -Los reprocesos se ocasionan por defectos o inspecciones que sufre la empresa, ya que constantemente se tienen que cambiar las máquinas refrigerantes, debido a problemas técnicos. -Transportes: Uno de los grandes desperdicios de GLORIA son sus transportes, ya que la leche al ser recogida de varios poblados lejanos, a veces llega malograda, pero esto se está solucionando con tanques refrigerantes. -Movimientos innecesarios de personal por zona de trabajo.

MURA: Los componentes de la administración logística empiezan con las entradas: materias primas recursos humanos, financieros e información, éstas se complementan con actividades tanto gerenciales como logísticas, que se conjugan conteniendo salidas de logística: La distribución y el transporte. La administración de transporte es un aspecto crítico y se concibe como un elemento clave para la adecuada articulación de la cadena de suministro; que se debe caracterizar principalmente por el adecuado traslado de la leche que es el elemento principal del producto que está siendo investigado; mediante vehículos en perfectas condiciones higiénicas, evitándose el inadecuado tratamiento del producto, con apilamientos excesivos, golpes y sobrecargas, que originen roturas, rozamientos, pinchazos y reventones que provocan la pérdida de hermeticidad de los envases. Todo ello viene suscitando durante el proceso de distribución de los productos GLORIA.

La empresa Gloria S.A realiza una distribución nacional e internacional de sus productos desde el año 2003 por la empresa DEPRODECA S.A. subsidiaria del Grupo Gloria. La dificultad del área de distribución se trata básicamente en el traslado de la variedad de productos de Gloria S.A, el cual toma aproximadamente 7 días al punto de destino, dependiendo del canal de distribución.

MURI: Como es de conocimiento público las empresas se ven afectadas con problemas muchas veces por su propia infracción; tal es el caso de la empresa GLORIA quien mantuvo relaciones conflictivas con sus proveedores de leche (los ganaderos). Gloria maneja el 75% del Mercado nacional y es por ello que se le ha permitido manipular a su antojo los precios. Desgraciadamente el oligopolio de Gloria a ha creado una situación insostenible para los ganaderos. Los proveedores están contra la pared, perdiendo cada día más, sacrificando ganado para solventar sus cuentas, sin hacer inversiones ni reparaciones. Las remuneraciones que esta empresa daba a sus proveedores no eran justas, eran insuficientes para cubrir con las necesidades que los proveedores corrían. Es por ello que los proveedores manifiestan un reclamo de ese abuso que se le es proporcionado, pidiendo un aumento del 30% del precio ya que ellos tienen que mantener una inversión constante en veterinarias, maquinarias, etc. Por otro lado, la empresa señalo que no dará otro incremento puesto que los ganaderos también deben negociar no solo con la empresa Gloria sino con otras empresas de lácteos, de esta manera la empresa rechazó la presión de los proveedores quienes amenazan con nuevas marchas y protestas para que se les proporcionen los incrementos solicitados hasta llegar a un acuerdo conveniente para las dos partes. Así como la empresa Gloria muchas empresas mantienen relaciones conflictivas y problemáticas en las que toda empresa debe optar o tener soluciones adecuadas para que no perjudique el curso o proceso que tiene cada empresa, estos problemas interrumpen el desarrollo y objetivo a las cuales la empresa está fijada.

HERRAMIENTA DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE TRABAJO 1) Diagrama de Pareto Tipo de error A B

Grumos en el producto Falta de dulzor

Número de errores 46 12

C D

Sabor amargo Materia prima errada

56 36

15.77% 10.14%

E

42

11.83%

F

Error en el proceso de pasteurización Baja viscosidad

37

10.42%

G H

Dosis de fruta no exacta Cantinas sin coagular

24 63

6.76% 17.75%

I

Tratamientos térmicos deficientes TOTAL

39

10.99%

355

100%

Tipo de error

% del total 12.96% 3.38%

Número de errores

% del total

% Acumulado

H

Cantinas sin coagular

63

17.75%

17.75%

C

Sabor amargo

56

15.77%

33.52%

A

46

12.96%

46.48%

42

11.83%

58.31%

I

Grumos en el producto Error en el proceso de pasteurización Tratamientos térmicos deficientes

39

10.99%

69.30%

F

Baja viscosidad

37

10.42%

79.72%

D

Materia prima errada

36

10.14%

89.86%

G

Dosis de fruta no exacta

24

6.76%

96.62%

B

Falta de dulzor TOTAL

12 355

3.38% 100%

100.00%

E

70

120.00%

60

100.00%

50

80.00%

40

60.00%

30

40.00%

20

20.00%

10 0

% ACUMULADO

NÚMERO DE ERRORES

ERROR EN LA PRODUCCIÓN DEL YOGURT

0.00% H

C

A

E

I

F

D

G

B

TIPO DE ERROR Tipo de error

Número de errores

% Acumulado

2) Diagrama de Ishikawa

MAQUINA

MATERIAL

Tecnología ineficiente Falta de maquinaria

Insumos de baja calidad

METODO

Partículas de diferente tamaño

Operaciones innecesarias

Medición inadecuada CANTINAS SIN COAGULAR

No existen controles de salubridad

MANO DE OBRA

Ineficiente capacitación del personal

Humedad

MEDIO AMBIENTE

Altas temperaturas

MEJORA DE PROCESOS Para mejorar nuestro proceso hemos observado que se debe de quitar los transportes después del filtrado, de refrigeración y pasteurización debido a que retrasaba todo el proceso tanto en tiempo como en distancia y se le agrego una inspección después de la pasteurización, ya que se observó muchos errores en esa etapa. 5

6

4

Inspección del azúcar

3

Inspección de la leche en polvo

Pesaje

4

Pesaje

Se traslada a mezclar

3

Se traslada a mezclar

Recepción e inspección de la leche

1

Se traslada a filtrar

1

Filtrar

1

2

Refrigeración

3

Pasteurización

1

Inspección

4

Homogenizar

2

Inspección

2

5

Se traslada a mezclar

Mezcla

8

7

Inspección de los saborizantes

Se traslada a mezclar

7

5

Inspección del cultivo láctico

6

Enfriar mezcla

Se traslada a mezclar

7

Pasteurizar mezcla

Mezclar e inspeccionar

2

Se traslada a enfriar

6

8

Enfriar la nueva mezcla

9

Inoculación

10

Refrigeración

11 1

Mezcla

9 Inspección

8

Inspección de etiquetas

12

11 Inspección de tapas

16

Lavado y esterilizado

10

Inspección de botellas

14

Lavado y esterilizado

9

11

10

Se traslada a etiquetado

Se traslada a tapado

Se traslada a llenado

12

13

Llenado

17

Tapado

18

Etiquetado

19

Empacado

Tiempos 1

12

Se traslada almacén

1

Enviar producto terminado a almacén

12 12 19 2 TOTAL

Enfriado naturalme nte

15

RESUMEN Actividades

Calentado

46

CONCLUSIONES:  Se ha detectado una variación del sabor a raíz del uso de insumos de baja calidad. 

RECOMENDACIONES:  Verificación constante de los productos que se va a usar.