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1. OBJETO El objeto del presente procedimiento es definir la sistemática para la Planificación y Realización de las Auditorías Internas del Sistema de Gestión Ambiental (SGA) de la empresa Mexfluid S.A. de C.V. Determinando si el sistema de gestión ambiental implantado es conforme con las disposiciones planificadas para la gestión ambiental, incluidos los requisitos de la Norma ISO 9001:200, se ha implementado adecuadamente y se mantiene proporcionando información a la dirección sobre los resultados de las auditorías. 2. ALCANCE Este procedimiento es de aplicación a la Planificación y Realización de las Auditorías Internas de todos los Centros que conforman el Sistema de Gestión Ambiental (SGA) de la empresa Mexfluid S.A. de C.V. a Nivel Corporativo y a Nivel de Centro la planta ubicada en Chacaltianguis, Veracruz. 3. REFERENCIAS MGA Manual de Gestión Ambiental PG No Conformidad, Acción Correctiva y Preventiva Norma ISO 9001:2000 4. DEFINICIONES Auditoria del Sistema Integral de Gestión Ambiental: Proceso de verificación sistemático y documentado para obtener y evaluar objetivamente evidencias para determinar si el Sistema de Gestión Ambiental de una organización se ajusta a los criterios de auditoría del Sistema de Gestión Ambiental marcados por la organización, y para la comunicación de los resultados de este proceso a la dirección. Auditor: Persona cualificada para realizar auditorías internas de calidad y/o medio ambiente y designada para una en concreto. Auditado: Responsable de un área que va a ser auditado, ya sea por completo o parte de ella. No Conformidad: se entiende por no conformidad aquella desviación o incumplimiento respecto a los requisitos especificados en el SGA y en los Centros que integran el SGA. 5.

PROCEDIMIENTO – AUDITORÍA INTERNA

5.1. GESTIÓN DE LAS AUDITORÍAS INTERNAS A NIVEL CORPORATIVO En el presente apartado se definen los requisitos existentes para la gestión de las Auditorías Internas del SGA SAS y que son gestionados a Nivel Corporativo así como aquellos necesarios para evidenciar el cumplimiento de los requisitos derivados de la interacción Centro – Nivel Corporativo. La Permanente de la Comisión Consultiva aprueba anualmente un Programa de Auditoría, FPGA (Anexo I) teniendo en cuenta los Centros a auditar, la importancia ambiental de las operaciones implicadas y los resultados de las auditorías previas. Las auditorías serán coordinadas por el Coordinador Regional y los Coordinadores Provinciales Los Centros informarán al Coordinador Provincial sobre los resultados obtenidos, de forma que se evalúe el grado de implantación, adecuación y cumplimiento de los requisitos definidos por el SIGA SAS a Nivel Corporativo y de Centro. Las auditorías Internas deben ser Planificadas por los Centros de forma consecuente con el Coordinador Regional y con el Programa de Auditorías definido a Nivel Corporativo asegurándose de que se audite de forma interna la totalidad del SGA del Centro al menos una vez al año. Los criterios y métodos de auditoría serán definidos por los Centros conforme a los requisitos mínimos definidos a Nivel Corporativo en el siguiente apartado. Las Auditorías Internas serán realizadas siempre por personal interno y/o externo seleccionados de forma que se asegure la competencia profesional, objetividad e imparcialidad del proceso de auditoría. El Coordinador Regional a través de los distintos Coordinadores Provinciales o directamente de los centros dispondrá, en soporte informático, de los informes de auditoría de los distintos centros. 5.2. GESTIÓN DE LAS AUDITORÍAS INTERNAS A NIVEL DE CENTRO En el presente apartado se definen los requisitos exigibles para la gestión de las Auditorías Internas del SGA del Centro y que son gestionados a Nivel del Centro por los responsables específicos. El Responsable de Gestión Ambiental informa a los Responsables Implicados del Centro y a al Coordinador Provincial sobre los resultados obtenidos, de forma que se evalúe el grado de implantación, adecuación y cumplimiento de los requisitos definidos por el SIGA SAS a Nivel Corporativo y de Centro. En los siguientes apartados se definen los criterios y métodos de planificación, realización y cierre de las auditorías. Las Auditorías Internas serán realizadas siempre por personal interno y/o externo seleccionados de forma que se asegure la competencia profesional, objetividad e imparcialidad del proceso de auditoría. El Responsable de Gestión Ambiental del Centro es responsable del mantenimiento de los registros derivados de la realización de las Auditorías Internas y/o Externas. Los resultados de las Auditorías serán puestos en conocimiento del Coordinador Provincial y Regional para su evaluación a Nivel Corporativo. 5.2.1. PLANIFICACIÓN DE LAS AUDITORÍAS INTERNAS El Responsable de Gestión Ambiental del Centro y los Responsables implicados, planifican la realización de la Auditoría del Centro de forma consecuente con el Programa de Auditorías definido a Nivel Corporativo, teniendo en cuenta la importancia ambiental de las operaciones implicadas y los resultados de las auditorías previas y asegurándose de que se audite de forma interna la totalidad del SGA del Centro al menos una vez al año. Derivado de esta planificación se genera el “Plan de Auditorías”, FPGA (Anexo II). Una vez aprobado, el Plan de Auditoría será distribuido a los Responsables de los Departamentos, Áreas o Servicios a Auditar con al menos 15 días de antelación.

Dependiendo de la complejidad del Centro o la importancia de cada una de las actividades, pueden planificarse varias auditorías parciales del SGA incluyendo: • Actividad o actividades objeto de la auditoría • Auditor (externo o interno). No debe tener responsabilidad sobre las actividades objeto de la auditoría y deberá estar cualificado según el procedimiento PGA “Competencia, formación y toma de conciencia”. • Áreas auditadas, con los responsables de los servicios que serán los auditados. • Las fechas y la duración prevista para cada actividad principal de la auditoría, entre ellas, comienzo y cierre de la auditoría. Cuando la auditoría interna sea realizada por auditores externos, en la operativa descrita a continuación se tendrá en cuenta que: • El Plan de Auditoría será realizado por los auditores, deberá ser aprobado por el Responsable de Gestión Ambiental del Centro y distribuido según el listado de distribución en cada caso. • Cuando la Auditoría la haga una empresa externa, los formatos utilizados para el plan y el informe de auditoría podrán ser los utilizados por dicha empresa. • El desarrollo de la auditoría seguirá lo descrito en el presente procedimiento cuando así se especifique. En el caso contrario, se autoriza a los auditores a utilizar sus propios procedimientos de actuación. • En la reunión final, el equipo auditor presentará y consensuará el informe de auditoría, siendo el Responsable de Gestión Ambiental del Centro el encargado de su distribución. • Del informe final de Auditoría, derivará un Plan de Acciones Correctoras, cuya elaboración, distribución, seguimiento y cierre será responsabilidad del Responsable de Gestión Ambiental del Centro. • Se requerirá la cualificación de los auditores externos según lo definido en el procedimiento PGA “Competencia, formación y toma de conciencia”. 5.2.2. EJECUCIÓN DE LA AUDITORÍA El auditor solicitará al responsable del área auditada, con la antelación que considere necesaria, los procedimientos y documentación asociada al objeto de analizarla para el posterior desarrollo de la auditoría. Se utilizarán las técnicas de auditoría habituales para el desarrollo de las mismas (entrevistas y coloquios, muestreo y seguimiento de registros, etc.). Se realizarán, cuando sea necesario, reuniones entre auditor y auditado durante el transcurso de la auditoría para revisar cómo se está desarrollando la misma y establecer, si cabe, variaciones en el Plan de Auditoría. Siempre que se varíe este programa, se ha de comunicar a todas las personas afectadas. Una vez que el auditor haya aclarado con los auditados las discrepancias que pudieran existir en cuanto a las desviaciones de la auditoría, elaborará el Informe Final de Auditoría, que será distribuido a los responsables de las áreas auditadas y al RGA, constituyendo una de las informaciones necesarias para la realización de la Revisión por la Dirección del Sistema de Gestión Ambiental. Este informe contendrá, como mínimo, los siguientes elementos: • Áreas auditadas • Fechas en las que se ha desarrollado • Desviaciones encontradas, acordadas con los auditados • Valoración de los puntos fuertes y de las áreas de mejora del sistema de gestión, información sobre el grado de cumplimiento de su política ambiental y los avances ambientales observados por la organización e información sobre la fiabilidad de las medidas de control del impacto ambiental de la organización. • Documentación auditada • Firma del auditor/auditores

En cualquier caso, estas acciones correctivas se adecuarán al procedimiento PGA “No

Conformidad, Acción Correctiva y Acción Preventiva” y deben ir acompañadas de la fecha en la cual deben estar implantadas. Los responsables de las áreas auditadas deben asegurar que se toman las acciones sin demora injustificada para eliminar las no conformidades detectadas y sus causas. Una auditoría no se considerará cerrada hasta que haya sido verificada la implantación de todas las acciones correctivas y evaluada la eficacia de las mismas. 6. ANEXOS Anexo I. Programa de Auditoría SGA Anexo II. Plan de Auditoría del Centro

ISO 9001:2000

COMO DELIMITAR LOS ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS Y DELIMITAR SI EXISTEN IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS 

Aspecto Ambiental (AA): Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización, que puede interactuar con el medio ambiente (Fuente Norma NCh-ISO 14001 Of97).

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Aspecto Ambiental Significativo (AAS): Aspecto ambiental que califica como significativo de acuerdo a los criterios enunciados en este procedimiento, debido a que tiene o puede tener un impacto ambiental significativo.

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Impacto Ambiental: La alteración del medio ambiente, provocada directa o indirectamente por un proyecto o actividad en un área determinada (Fuente: Ley 19.300, art. 2 letra k).

El presente informe preventivo de impacto ambiental consiste en el aviso del funcionamiento de la planta de acuerdo a lo que la LEY FEDERAL DE EQUILIBRIO ECOLOGICO dispone. Nombre de la empresa organismo solicitante: MEXFLUID S.A. DE C.V. (FLUIDOS MEXICANOS S.A DE C.V. NOMBRE DEL PROYECTO: diseño de una planta de producción y recuperación de lodos de perforación generados durante el proceso de perforación de pozos petroleros terrestres en la cuenca del golfo de México. Establecimiento de una planta de producción y recuperación de fluidos de perforación en el municipio de Chacaltianguis Veracruz. La planta de fluidos de perforación de Chacaltianguis realizara las funciones de producción, almacenamiento y recuperación de dos tipos de fluido: base agua y base aceite de hasta 1000 m3 de fluido de control, con una capacidad de generación y recuperación de hasta 360m3, cada 24 horas, capacidad tope sujeta a cubrir la solicitud de fluido por parte del cliente. En la planta se tendrá un cabezal de recepción y descarga, presas contenedoras de fluidos, tanques horizontales y verticales atmosféricos y sistemas complementarios de energía eléctrica, bombeo, dique de contención, sistema contra incendios y habitacional. La vida útil de la planta será por un periodo indefinido, trabajara los 365 dias al año en base a la normatividad establecida por PEMEX. Ubicación física del proyecto: Calle niños héroes sin # a 700 mts de distancia de la cabecera municipal de municipio de Chacaltianguis, Veracruz. Colindancia con el predio y actividad que se desarrolla

El sitio del proyecto se ubica en una zona de agricultura y ganadería, dentro del área de agricultura de riego se encuentra también usos de suelo pecuario, de hecho ahí varios ranchos ganaderos. No ahí extensiones de terreno de uso forestal ni áreas de naturaleza protegida cerca de la plana. Tampoco ahí cuerpos de agua cercanos como son ríos, humedales, arroyos, lagos o lagunas que pudiera servir para abastecimiento publico, recreación, pesca o acuacultura. El rio cercano al municipio es el Papaloapan. Obra civil desarrollada para la preparación del terreno *Acondicionamiento del terreno *Instalación de energía eléctrica *Servicios de agua potable *Construcción de drenaje *Almacenamiento de agua potable Superficie requerida Cuadro 44.- áreas requeridas de la planta Estacionamiento Almacén de materiales Área de carga y descarga Área de tanques Patio de maniobras Camino interno Áreas verdes Explanadas Oficinas Laboratorio Habitacional TOTAL

ESTUDIO DE AREAS 154.00 m2 1255.00 m2 515.00 m2 672.50 m2 316.75 m2 1100.00 m2 6100.00 m2 1116.93 m2 400.00 m2 589.62 m2 800.00 m2 13000.00 m2

Vinculación con las normas y regulaciones sobre el uso del suelo con el área correspondiente Se realizo una búsqueda de las normas oficiales que rigen el proceso y que existen para la protección ambiental en las actividades de perforación de pozos petroleros, encontrándose las siguientes: NOM-052-ECOL-1993 NOM-115-ECOL-1998 NORMAS MEXICANAS          

NMX-L-162-SCFI-2004 NMX-L-142-SCFI-2004 NMX-L-144-SCFI-2003 NMX-L-161-SCFI-2004 NMX-L-145-SCFI-2004 NMX-L-168-SCFI-2004 NMX-L-149-1995-SCFI NMX-L-153-SCFI-2004 NMX-L-154-SCFI-2004 NMX-L-158-SCFI-2004

Requerimiento de mano de obra Listado del personal involucrado en la etapa de instalación de la planta:        

Supervisor de mano de obra Soldadores Vigilantes Ayudantes Electromecánico Peones Albañiles Plomero

Obras o servicios de apoyo a utilizar en las diferentes etapas del proyecto Etapas de instalación:    

Acondicionamiento del terreno Instalación del agua potable Instalación de electricidad Construcción de drenaje y alcantarillado

Etapa de construcción:   

Adquisición de maquinaria y transporte Cuarto de equipo y herramientas Taller de mantenimiento

Etapa de operación:  

Adquisición de materias primas Distribución del producto

Etapa de almacenamiento: 

Adquisición de herramientas y materiales3

Tipo y cantidad de los residuos que se generaran en las diferentes etapas del proyecto y destino final de los mismos. a) Residuos peligrosos:

Debido a que en la etapa de acondicionamiento del terreno donde se construirá la planta de fluidos de la perforación, se ocupo maquinaria que probablemente generen aceites gastados y materiales contaminados con grasas y aceites que se derivan del mantenimiento y servicios de esta maquinaria. Entre los materiales contaminados están residuos solidos tales como estopas, refracciones, filtros y otros desechos, todos ellos considerados tóxicos y por lo tanto peligrosos. b) Residuos no peligrosos

Se producirá basura como resultado de la actividad del personal que participa en la etapa de instalación de la planta. Entre los residuos se encuentran envases y empaques de alimentos y bebidas principalmente. c) Residuos sanitarios:

La presencia de personas para la etapa de instalación de la planta también implica la generación de residuos solidos y líquidos resultantes de las necesidades fisiológicas. Temporalmente estos residuos serán descargados en sanitarios portátiles instalados durante el ya mencionado periodo de instalación. d) Residuos líquidos:

En esta etapa no se generan residuos líquidos. e) Emisiones a la atmosfera:

La producción de polvo por el despalme y nivelación del terreno será muy baja puesto que el área a nivelar es mínima. f) Residuos peligrosos:

La planta va a generar fluidos de perforación en cuyo proceso no se generan residuos peligrosos sin embargo, otro de los propósitos de la planta es la recuperación de estos fluidos, es decir que los fluidos usados en los pozos de perforación serán recuperados y llevados a planta para darles un tratamiento y eliminarles los residuis solidos que osn llamados recortes de pozo, los cuales están impregnados por materiales aceitosos y por tanto se consideran residuos peligrosos. g) Residuos no peligrosos:

en la etapa de la planta las actividades de operativas, administrativas y de apoyo en la planta, almacén, laboratorio, comedor y mantenimiento de instalaciones. Se prevé la generación de residuos no peligrosos como basura común, empaques y envases de cartón, metal, aluminio y varios tipos de plástico. h) Residuos sanitarios

La presencia de personas en la etapa de operación y mantenimiento de la planta también implica generación de residuos solidos y líquidos resultantes de las necesidades fisiológicas, Por lo que se instalara en el área de comedor y almacen. i)

Residuos líquidos

En esta etapa no se generan residuos líquidos, aunque se contara con un dique de contención de derrames con una capacidad nominal de 700m3, el cual evitara la existencia de descargas de proceso, ni de forma accidental. j) Emisiones a la Atmosfera

La maquinaria y equipo de proceso no generan humos y ni gases, pues se trata de bombas centrifugas, compresor, agitador fluido. En todo caso las emisiones de humos y gases están limitadas a las que producen los vehículos que transportan los fluidos. k) Sitios de disposición final

La disposición final de los residuos sólidos no peligrosos será el basurero municipal de Chacaltianguis. l)

Confinamiento de Residuos Peligrosos

Para los residuos de recortes de perforación, lodos de residuos aceitosos, aceites gastados y materiales contaminados con grasas y aceites que se generan por la operación de la planta y por el mantenimiento y/o servicio a la maquinaria y equipo se instalarán tambos de plástico con capacidad de 100 y 200 litros, que serán depositados en el almacenamiento temporal de estos residuos peligrosos para ser recogidos por una empresa autorizada por la SEMARNAT. Evaluación de los Impactos Agua residual 

Para las aguas negras que provienen de los sanitarios ubicados en el área de almacén y en el área de comedor y cafetería se instalara un tanque séptico y pozo de absorción para las aguas.

Contaminación por ruido, vibraciones, energía nuclear, térmica o luminosa 

En la etapa de construcción se generarán ruidos por el uso de maquinaria pesada, sin embargo el nivel de ruido es relativamente bajo y no afecta asentamientos humanos de la región.

Contaminación del suelo Uso actual y potencial En la operación de la planta tampoco se afectará actividades productivas del sector primario o secundario, ni actividades comerciales, turísticas, urbanas o de infraestructura estatal, federal o municipal. Calidad Las actividades de preparación de fluidos y la recepción de fluidos para reacondicionamiento, pueden generar residuos peligrosos, los cuales está previsto tengan un manejo adecuado y son almacenados temporalmente para ser entregados a una empresa autorizada, de manera que puedan ser retirados de la planta. Por lo tanto en el manejo interno de los residuos peligrosos hay la posibilidad de contaminación de suelo, por lo que deben tomarse las medidas preventivas que correspondan. Erodabilidad, Estabilidad y Relieve No se identificaron impactos negativos, ni condiciones inestables en el terreno, ni durante los trabajos de operación de la planta en lo que respecta a estos aspectos. Contaminación del agua Agua Superficial 

Según fue escrito en el medio natural del entorno ambiental no hay arroyos ni ríos cerca de la planta que pudieran ser afectados en la fase de operación y mantenimiento de la planta de lodos. En todo caso, se podría considerar que la dispersión de residuos sólidos peligrosos (residuos de grasas y aceites de la maquinaria pesada) podrían contaminar las aguas pluviales en caso de que se presenten lluvias, siendo arrastrados los residuos hacia sitios de topografía mas baja en la zona. Esto aplica también para los residuos peligrosos que se generen durante el proceso de restauración de los fluidos de perforación.

Agua subterránea 

El proyecto de la planta de fluidos no tiene relación con las aguas subterráneas como para afectar el flujo o caudal de algún acuífero.

Contaminación del Aire Humos y Gases 

El uso de maquinaria y equipo pesado (montecargas, centrífuga, bombas, compresor, etc.) implica la generación de humos y gases, de manera continua. Este impacto se considera menor y prácticamente no existen medidas efectivas para controlar el impacto negativo.

Visibilidad 

Las actividades de operación y mantenimiento de la planta y el suministro de fluidos no generan polvos ni humos que pudieran ocasionar una afectación en la visibilidad del área.

Para el diseño de este tipo de planta es necesario presentar antes las autoridades correspondientes un manifiesto ambiental el cual debe cumplir con las normas correspondientes a las actividades que realice dicha plan. La presenta investigación se enfoca a las actividades petroleras por lo que debe cumplir con lo establecido en: LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE, la cual establece en su sección V de evaluación de impacto ambiental, en el artículo 28 que La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el medio ambiente. Para ello, en los casos en que determine el Reglamento que el efecto se expida, quienes pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización en materia de impacto ambiental de la Secretaría en la fracciones: (párrafo reformado DOF 23-02-2005) ll.- Industria del petróleo, petroquímica, siderúrgica, papelera, azucarera, del cemento y eléctrica; lll.- Exploración, explotación y beneficio de minerales y sustancias reservadas a la Federación en los términos de las Leyes Minera y Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en Materia Nuclear; El Reglamento de la presente Ley determinará las obras o actividades a que se refiere este artículo, que por su ubicación, dimensiones, características o alcances no produzcan impactos ambientales significativos, no causen o puedan causar desequilibrios ecológicos, ni rebasen los límites y condiciones establecidos en las disposiciones jurídicas referidas a la preservación del equilibrio ecológico y la protección al ambiente, y que por lo tanto no deban sujetarse al procedimiento de evaluación de impacto ambiental previsto en este ordenamiento.

Así como REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL en el capítulo ll DE LAS OBRAS O ACTIVIDADES QUE REQUIEREN AUTORIZACIÓN EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL Y DE LAS EXCEPCIONES. En el artículo 5.- Quienes pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización de la Secretaría en materia de impacto ambiental para las secciones: C) OLEDUCTOS, GASODUCTOS, CARBODUCTOS Y POLIDUCTOS: Construcción de oleoductos, gasoductos,carboductos o poliductos para la conducción o distribución de hidrocarburos o materiales o sustancias consideradas peligrosas conforme a la regulación correspondiente, excepto los que se realicen en derechos de vía existentes en zonas agrícolas, ganaderas o eriales. D) INDUSTRIA PETROLERA: l. Actividades de perforación de pozos para la exploración y producción petrolera, excepto: a) Las que se realicen en zonas agrícolas, ganaderas o de eriales, siempre que éstas se localicen fuera de áreas naturales protegidas, y b) Las actividades de limpieza de sitios contaminados que se lleven a cabo con equipos móviles encargados de la correcta disposición de los residuos peligrosos y que no impliquen la construcción de obra civil o hidráulica adicional a la existente; ll. Construcción e instalación de plataformas de producción petrolera en zona marina; lll. Construcción de refinerías petroleras, excepto la limpieza de sitios contaminados que se realice con equipos móviles encargados de la correcta disposición de los residuos peligrosos y que no implique la construcción de obra civil o hidráulica adicional a la existente; lV. Construcción de centros de almacenamiento o distribución de hidrocarburos que prevean actividades altamente riesgosas; V. Prospecciones sismológicas marinas distintas a las que utilizan pistones neumáticos, y Vl. Prospecciones sismológicas terrestres excepto las que utilicen vibrosismos. 9. CONCLUSIONES Dentro del análisis sobre los objetivos específicos planteados en la sección correspondiente, se concluye con lo siguiente:

1. Existen tres sistemas de fluidos de perforación: los base agua, base aceite y los base aire, dentro de los cuales el de mayor importancia para la industria mexicana es el sistema base aceite, debido a su alto costo de producción el cual es mucho mayor a los otros dos sistemas de fluidos y son los que generan mayor impacto negativo al ambiente cuando son desechados. 2. La bibliográfica consultada para la elaboración de esta investigación fue determinante para la definición del proceso en general, tanto para la producción de fluidos como para el tratamiento de estos mismos. 3. La incorporación de sólidos (rocas y cemento) y gases (CO2 Y Sulfuros) a los fluidos de perforación durante el proceso de perforación de pozos son los

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principales agentes contaminantes, estos contaminantes alteran las propiedades físico-químicas del fluido y disminuye la eficiencia de este mismo dentro del proceso. Por lo que, el aplicar un tratamiento de remoción e inhibición de sólidos es lo más apropiado para restablecer dichas propiedades de los fluidos. Con el diseño del sistema de producción y recuperación de fluidos de perforación que se presenta en esta investigación se comprueba que se requiere menos producción de fluido, en consecuencia menor gasto de aditivos químicos para formulación de estor fluidos, no disminuye la eficiencia del proceso y reduce el impacto negativo al ambiente. De acuerdo al análisis de la oferta y la demanda de la presente investigación nos indica que para el 2014 la necesidad de fluidos de perforación aumentara de manera considerable. El máximo rendimiento (vida media útil) que puede llegar a tener un fluido de perforación, depende directamente de la correcta formulación (mezcla de aditivos químicos) y del tratamiento de recuperación (eliminación del contaminante), en base q esto un sistema de fluido puede ser empleado de 2 a 4 etapas en el proceso de perforación de pozos petroleros. El estudio económico de esta investigación demuestra que el costo total de producción de los sistemas de fluidos(base agua, base aceite y base aire) que requiere un pozo petrolero es mayor al costo del tratamiento de recuperación de estos mismos, si sabemos que la demanda de consumo de fluidos de perforación aumentara de manera significativa para el 2014 podremos asumir que la demanda de aditivos también aumentara, con lo que los costos de producción tendrán que aumentar, así mismo el valor del producto que ofrece la presente investigación de los costos de producción, el tratamiento de recuperación sigue siendo más económico que el de producción; por lo que la empresa al conjuntar todo el proceso de producción y recuperación de fluidos de.