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2017 ASI SE HACE EL PAPEL HIGIENICO

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

DOCENTE

: COSTA RODRIGUEZ, JORGE EDUARDO

AULA

: 605

CICLO

: VI

TURNO

: NOCHE

ALUMNA

: MARCHAN INOQUIO, MELISSA INGRID

ASI SE HACE EL PAPEL HIGIÉNICO

INDICE MARCO HISTORICO ....................................................................................................................... 5 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 6 10 CURIOSIDADES EL PAPEL HIGIÉNICO QUE NO CONOCÍAS ....................................................... 7 TIPOS DE PAPEL HIGIÉNICO ......................................................................................................... 10

RESUMEN: ASI SE HACE EL PAPEL HIGIÉNICO ............................................................................. 11 METODOLOGÍA PARA REINGENIAR PROCESOS........................................................................... 13 PROCESO ACTUAL ....................................................................................................................... 13 ETAPA I: PREPARACIÓN ............................................................................................................... 13 1.1 DETERMINAR LA NECESIDAD ............................................................................................ 13 1.2 CREAR CONSENSO EJECUTIVO .......................................................................................... 15 1.3

CAPACITAR AL EQUIPO ................................................................................................ 16

1.4 PLANIFICAR EL CAMBIO..................................................................................................... 16

ETAPA II: IDENTIFICACIÓN ........................................................................................................... 17 2.1 REALIZAR EL MODELO DE CLIENTES .................................................................................. 17 2.2 CREACIÓN DE MAPAS DE PROCESOS ................................................................................ 18 2.2.1 DEFINIR ENTIDADES ................................................................................................... 18 2.2.2 MODELIZAR LOS PROCESOS ....................................................................................... 18 2.2.3 DETERMINAR LAS ACTIVIDADES................................................................................. 19 2.2.4 AMPLIAR EL MODELO DE PROCESOS ......................................................................... 20 2.3 RELACIONES Y PRIORIZACIÓN DE PROCESOS .................................................................... 20 2.3.1 RELACIONAR LA ORGANIZACIÓN, CON LAS ACTIVIDADES ......................................... 20 2.3.2 RELACIONAR LOS RECURSOS, CON LAS ACTIVIDADES ............................................... 21 2.3.3 PRIORIZAR LOS PROCESOS ......................................................................................... 21

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ETAPA III: VISIÓN ......................................................................................................................... 22 3.1 ENTENDER EL PROCESO ACTUAL....................................................................................... 22 3.1.1 ENTENDER LA ESTRUCTURA DEL PROCESO................................................................ 22 3.1.2 ENTENDER EL FLUJO DEL PROCESO............................................................................ 23 3.1.3 IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES DE VALOR AÑADIDO ................................................ 25 3.2 ESTABLECER MEDIDAS CLAVE ........................................................................................... 25 3.2.1 REALIZAR BENCHMARKING DEL RENDIMIENTO......................................................... 25 3.2.2 DETERMINAR LOS CONDUCTORES DE RENDIMIENTO ............................................... 26 3.2.3 ESTIMAR LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA ............................................................. 27 3.3 ESTABLECER LA VISIÓN...................................................................................................... 27 3.3.1 VISUALIZAR EL PROCESO IDEAL (EXTERNO) ............................................................... 27 3.3.2 VISUALIZAR EL PROCESO IDEAL (INTERNO)................................................................ 28 3.3.3 INTEGRAR VISIONES ................................................................................................... 28 3.3.4 DEFINIR SUBDIVISIONES ............................................................................................. 28

ETAPA IV: DISEÑO TÉCNICO Y DISEÑO SOCIAL ............................................................................ 29 4.1

ETAPA 4A: DISEÑO TÉCNICO ........................................................................................... 29

4A.1. OBTENER EL MODELO DE DATOS................................................................................... 30 4A.2. IDENTIFICAR MEJORAS DEL PROCESO ........................................................................... 30 4A.2.1 REEXAMINAR LOS ENLACES DEL PROCESO .............................................................. 30 4A.2.2 INSTRUMENTAR, INFORMAR Y REUBICAR (EN ESPACIO Y TIEMPO) LOS CONTROLES (AREAS) ................................................................................................................................ 31 4A.2.3 CONSOLIDAR INTERFACES E INFORMACION ........................................................... 31 4A.2.4 REDEFINIR ALTERNATIVAS ....................................................................................... 32 4A.3. MODULIZAR ................................................................................................................... 32 4A.4. PLANIFICACION FINAL .................................................................................................... 32 4A.4.1 ESPECIFICAR EL DESPLIEGUE .................................................................................... 32 4A.4.2 APLICAR TECNOLOGIA.............................................................................................. 33 4A.4.3 PLANIFICAR LA IMPLANTACION ............................................................................... 33

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4.2 ETAPA 4B: DISEÑO SOCIAL .................................................................................................... 34 4B.1. DEFINIR PUESTOS DE TRABAJO, EQUIPOS Y PERSONAL NECESARIO ............................. 34 4B.1.1 FACULTAR AL PERSONAL QUE TIENE CONTACTO CON EL CLIENTE. ........................ 34 4B.1.2 IDENTIFICAR GRUPOS DE CARACTERISTICAS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO .......... 35 4B.1.3 DEFINIR PUESTOS DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS ...................................................... 35 4B.1.4 DEFINIR HABILIDADES Y PERSONAL NECESARIO ...................................................... 36 4B.2. REDISEÑAR LA ESTRUCTURA Y LÍMITES ORGANIZATIVOS ............................................. 36 4B.2.1 ESPECIFICAR LA ESTRUCTURA DE GESTION ............................................................. 36 4B.2.2 REDISEÑAR LAS FRONTERAS DE LA ORGANIZACIÓN ................................................... 37 4B.3. DISEÑAR LA ORGANIZACIÓN DE TRANSICION ............................................................... 37 4B.3.1 ESPECIFICAR CAMBIOS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO ............................................ 37 4B.3.2 DISEÑAR LAS TRAYECTORIAS PROFESIONALES ........................................................ 38 4B.3.3 DEFINIR LA ORGANIZACIÓN DE TRANSICION ........................................................... 38 4B.4. DISEÑAR EL PLAN DE CAMBIO E IMPLANTACION .......................................................... 38 4B.4.1 DISEÑAR EL PROGRAMA DE GESTION DEL CAMBIO ................................................ 38 4B.4.2 DISEÑAR INCENTIVOS............................................................................................... 39 4B.4.3 PLANIFICAR LA IMPLANTACION ............................................................................... 39

ETAPA V: IMPLANTACIÓN ........................................................................................................... 40 5.1. COMPLEMENTAR EL DISEÑO ............................................................................................ 40 5.2 IMPLANTAR EL DISEÑO TÉCNICO ...................................................................................... 40 5.3 IMPLANTAR EL DISEÑO SOCIAL ......................................................................................... 41 FICHA TÉCNICA ............................................................................................................................ 42 HOJA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL: ELABORACIÓN DEL PAPEL HIGIENICO..................... 44 FLUJOGRAMA DEL PROCESO ACTUAL: PROCESO DE ALMACÉN DE BOBINAS ............................ 46

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METODOLOGÍA PARA REINGENIAR PROCESOS........................................................................... 47 PROCESO PROPUESTO................................................................................................................. 47 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 47 OBJETIVOS ................................................................................................................................... 51 OBJETIVOS GENERALES ............................................................................................................... 51 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................................. 51 ETAPA I: PREPARACIÓN ............................................................................................................... 52 ETAPA II: IDENTIFICACIÓN ........................................................................................................... 55 ETAPA III: VISIÓN ......................................................................................................................... 58 ETAPA IV: DISEÑO TÉCNICO Y DISEÑO SOCIAL ............................................................................ 60 ETAPA V: IMPLANTACIÓN ........................................................................................................... 62 FICHA TÉCNICA ............................................................................................................................ 63 HOJA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO: ALMACÉN DE LAS BOBINAS DE PAPEL HIGIÉNICO ECOLÓGICO ................................................................................................................................. 65 FLUJOGRAMA DEL PROCESO PROPUESTO .................................................................................. 67 PROCESO DE ALMACÉN DE EMPAQUE ........................................................................................ 67

PÁGINA WEB – PROCESO ACTUAL .............................................................................................. 68

PREZI – PROCESO PROPUESTO .................................................................................................... 69

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MARCO HISTORICO La empresa TOILET PAPER dedicada a la fabricación y comercialización de encaje como producto estrella para uso de aseo personal luego de realizar las necesidades fisiológicas en el sanitario (defecar y orinar) con más de 50 años experiencia en el mercado peruano, está presentando problemas financieros debido a que su público objetivo no está satisfecho con la practicidad que el producto le da después del uso, , esto le ha ocasionado pérdidas económicas a gran escala, poniendo inclusive en riesgo la existencia de esta misma como organización. La alta dirección cree en el producto que ofrecen pero entienden que en determinados momentos el público tiende a cansarse de consumir lo mismo una y otra vez, entonces ¿qué hacer? ¿Existe la posibilidad de que la organización salga a flote? ¿Será necesario reingeniar sus procesos de fabricación y ampliar su gama de productos para lograr dichos objetivos?

La solución que ha encontrado la empresa es reingeniar todo su proceso operativo y sustituir el producto ofrecido, en este caso los encajes; por uno que sea fácil de transportar y desechar: EL PAPEL HIGIENICO. El presente documento tiene la finalidad de responder a las preguntas mencionadas en bases al producto nuevo a ofrecer y las implicancias que tendrá dentro de la organización, dándole a conocer a través de una serie de etapas que se necesitara implantar en la organización para que esta surja nuevamente con la elaboración del nuevo bien a ofrecer.

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INTRODUCCIÓN En la actualidad el papel higiénico es probablemente el artículo más indispensable del hogar, después de todo a ninguna persona le gusta quedarse sin él en momentos críticos. Pero ¿Cómo surgió la idea de fabricar dicho bien que ha revolucionado al mundo? Y lo más importante ¿qué es realmente una el papel higiénico? El papel higiénico (denominado también rollo higiénico, papel de baño, papel sanitario, papel toilette, papel palpo o confort) es un tipo de papel fino que se usa para la limpieza anal y genital tras el acto de la defecación o la micción. Puede estar perfumado o no. Su formato más común es el de rollo de papel, pero también es posible encontrarlo en paquetes. Se suele vender en mercados, supermercados y farmacias en paquetes de varias unidades. El papel suele estar diseñado para que se descomponga en contacto con el agua, al contrario de las toallas de papel para las manos. En algunos casos se elaboran papeles especiales para no dañar o atascar los pozos sépticos. Teniendo en cuenta la información obtenida, ¿existe un único tipo de papel para los diferentes usos que se presentan, con las mismas características? No, existen 2 tipos de rollos de papel higiénico fabricados: INDUTRIAL Y DOMESTICO, cuyos productos tienen características diferentes aunque concretamente la finalidad sigue siendo la misma. El presente documento tiene como finalidad dar a conocer el proceso de fabricación del rollo de papel higiénico y la importancia que tiene este producto en la actualidad.

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10 CURIOSIDADES EL PAPEL HIGIÉNICO QUE NO CONOCÍAS

1. Antes de la invención del papel higiénico se utilizaban materiales diversos: lechuga, trapos, pieles, césped, hojas de coco o de maíz. Los antiguos griegos se aseaban con trozos de arcilla y piedras, mientras que los romanos se servían de esponjas amarradas a un palo y empapadas en agua salada. Por su parte, los inuit optaban por musgo en verano y por nieve en invierno, y para la gente de zonas costeras la solución procedía de las conchas marinas y las algas. 2. Los primeros en crear y usar papel higiénico fueron los chinos, quienes en el siglo II A.d.C. ya diseñaron un papel cuyo uso principal era el aseo íntimo. Varios siglos más tarde (allá por el siglo XVI), las hojas chinas de papel destacaban por su gran tamaño (medio metro de ancho por 90 centímetros de alto). Sin duda, estas hojas estaban en consonancia con la posición jerárquica de sus usuarios: los propios emperadores y sus cortesanos. 3. En higiene personal las clases sociales estaban bien delimitadas. Los antiguos romanos de las clases pudientes utilizaban lana bien empapada en agua de rosas, mientras que la realeza francesa utilizaba nada menos que encaje y sedas. La hoja de cáñamo era el más internacional de los materiales utilizados por los ricos y poderosos. 4. Joseph C. Gayetty fue el primero en comercializar el papel higiénico allá por 1857. El producto primigenio consistía en láminas de papel humedecido con aloe, denominado "papel medicinal de Gayetty", un auténtico lujo para los más hedonistas. El nuevo producto, de precio prohibitivo, se comercializaba bajo un visionario eslogan: "la mayor necesidad de nuestra era, el papel medicinal de Gayetty para el baño".

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5. En 1880 los hermanos Edward y Clarence Scott comienzan a comercializar el papel enrollado que hoy conocemos. Una presentación en sociedad llena de obstáculos dados los muchos tabúes que rodeaban al nuevo producto. Por la época se consideraba inmoral y pernicioso que el papel estuviera expuesto en las tiendas a la vista del público en general. 6. Pero el papel de los orígenes no era el producto suave y absorbente de nuestros días. En 1935 se lanza un papel higiénico mejorado bajo el reclamo de "papel libre de astillas". Esto nos hace deducir que lo habitual de la época era que el papel higiénico contara con alguna que otra impureza. 7. La importancia del papel higiénico en nuestros días es incuestionable, testigo de ello es el reconocimiento recibido por Kimberly-Clark en 1944 a cargo del Gobierno de los Estados Unidos. El motivo de dicho reconocimiento fue (citamos palabras textuales): SU HEROICO ESFUERZO EN EL SUMINISTRO A LOS SOLDADOS DURANTE LA II GUERRA MUNDIAL. 8. Dicha importancia llegó a ser estratégica en la Operación Tormenta del Desierto de la Guerra del Golfo. El verde de los tanques estadounidenses contrastaba demasiado con las blancas arenas del desierto y no se contaba con el tiempo necesario para pintar los vehículos. Se optó por envolver los tanques en papel higiénico como técnica de camuflaje de última hora. 9. De ser un producto denostado y vendido discretamente en la trastienda, el papel higiénico se ha convertido en el protagonista de pasarelas de moda, obras de arte y delicados trabajos de papiroflexia. Artistas plásticos de renombre como Christo, Anastassia Elias o Yuken Teruya han utilizado papel higiénico como material para sus trabajos. En el terreno de la moda, es célebre el certamen Cheap Chic Weddings Toilet Paper Wedding Dress Contest, que cada año reúne en Estados Unidos a las más originales propuestas de vestidos nupciales confeccionados con papel higiénico.

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10. El papel higiénico tal cual lo conocemos hoy en día ha experimentado un gran desarrollo a lo largo de los cerca de 140 años que han transcurrido desde su invención. A la doble capa del papel (incorporada en 1942) se suman tecnologías punteras que aportan mayor suavidad y absorción (como la UCTAD, desarrollada y patentada por Kimberly-Clark). La última innovación del producto supone incorporar loción de karité, un fruto natural con reconocidas propiedades cosméticas.

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TIPOS DE PAPEL HIGIÉNICO Existen dos tipos de papel higiénico en el mercado: INDUSTRIAL Y DOMÉSTICO, pero ¿en qué se diferencian? Los rollos de papel higiénico industrial son diferentes a los rollos de papel higiénico que podemos encontrar en el supermercado para nuestros hogares. En primer lugar la textura suele ser diferente, ya que el papel higiénico industrial tiene una textura mucho más lisa y suave que el papel higiénico del hogar. Otra diferencia que podemos observar es la diferencia de la estética de los rollos ya que los rollos de papel higiénico normal tienen una longitud más grande que la anchura y los rollos de papel higiénico industriales, suelen ser al revés, con una mayor anchura que longitud. A diferencia que los rollos de papel de los supermercados, los rollos de papel higiénico industriales se suelen utilizar principalmente en la hostelería, colocándose así en bares y en restaurantes o en oficinas acompañados de unos dispensadores o portadores de rollos especiales. ¿CÓMO SE FABRICA EL PAPEL HIGIÉNICO INDUSTRIAL? El papel higiénico industrial se fabrica a partir de fibra vegetal tratada en las grandes fábricas e industrias del papel. Con esta fibra se realiza una mezcla de agua y diferentes sustancias químicas que le otorgarán las características deseadas. Además de este proceso, se realiza un blanqueamiento de las fibras para que el resultado sea de un blanco más impoluto o si después la idea es añadir algún colorante de base o estampado, los colores se fijen mucho mejor y sean de una mayor viveza. Algunas veces se perfuma ligeramente el papel. Cada 10 cm se perfora el papel de manera que sea más fácil utilizar exactamente la cantidad de papel que sea necesaria. ¿QUÉ CLASES DE PAPEL HIGIÉNICO INDUSTRIAL EXISTEN? Papel de doble capa, Papel fino, Papel extrafino, Papel higiénico industrial para el hogar.

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RESUMEN: HIGIÉNICO

ASI

SE

HACE

EL

PAPEL

El papel higiénico es probablemente el articulo más indispensable de nuestro hogar, después de todo a nadie le gusta verse sin el cuándo le hace falta. Quizás muchos crean que el papel higiénico ha existido siempre, asi que les sorprenderá saber que es un invento relativamente nuevo. Los vikingos usaban lana, los antiguos romanos empleaban esponjas y la realeza francesa se limpiaba con encaje. Después de 1857, un empresario americano considero que el público ya estaba harto de utilizar hojas, mazorcas de maíz y periódico, asi que invento el PAPEL TERAPEUTICO, como delicadamente lo llamo. El papel higiénico se fabricó solo en paquetes de hojas pre cortadas hasta 1890, fue entonces cuando se inventó el ROLLO DE PAPEL. Una de las preguntas que se hace todo individuo en el mundo es ¿A dónde va todo el papel higiénico utilizado?, para hallar la respuesta solo se debe de volver a mirar en el baño, en el nuevo rollo, pues muchos de estos empiezan siendo papel reciclado. Para el inicio de la producción del papel higiénico, lo primero que ha de pasar es que las balas de papel reciclado caen en la pulpadora, un tanque gigantesco con un agitador similar al que lleva una lavadora de ropa. Esta máquina mescla el papel en agua templada durante 10 minutos, transformándola en lo que se conoce como pulpa, apartando los trozos de metal y plástico, ahora hay que retirar la tinta de la pulpa. El dispositivo de retirada de tinta inyecta aire a la pulpa, las partículas se adhieren a las burbujas de aire sobre la superficie, después el dispositivo retira la espuma dejando la pulpa libre de tinta. A continuación la pulpa pasa por una serie de rodillos que escurren el agua. Esto seca la pulpa empapada, permitiendo que absorba los productos químicos dedicados a blanquearlas.

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Luego, unas cuchillas giratorias vuelven a cortar a la pulpa y la preparan para el proceso de blanqueado. El blanqueador transforma la pulpa gris en blanca. La pulpa húmeda se extiende sobre una placa lisa que pasa a través de un secador caliente. En menos de un segundo la pulpa se seca y se transforma en papel fino de solo una décima de milímetro de espesor, cada bobina tiene 75 km de papel. Esta bobina ahora alimenta a una maquina con rodillos que graban un motivo (diseño personalizado impreso en el papel), en este caso un pequeño gobre. El motivo no solo es estético, también hace más grueso el papel y por lo tanto más absorbente. En otra parte de la fábrica se crean dos láminas de cartón, cada una de 80 cm de ancho. La máquina impregna de cola (pegamento) la parte inferior de la lámina superior, después une las dos láminas en diagonal para crear un tubo de cartón continuo. Después la maquina corta el tubo en fragmentos de 165 cm de longitud. Los tubos suben después a la zona del papel higiénico, allí dos bobinas gigantescas de papel alimentan lo que se llama la máquina de enrollado. Las dos láminas se unen para formar papel higiénico de doble capa. El papel se enrolla después en un tubo de cartón, creando un rollo de papel higiénico muy ancha. Cuando el rollo está lleno, una cuchilla corta automáticamente el papel y el enrollado continúa en el siguiente tubo. La máquina sella automáticamente el final del rollo con cola para impedir que se deshaga. Luego, una cierra circular corta el rollo de papel higiénico ancho en 16 rollos estándar, cada uno de 10.2 cm de ancho. El papel higiénico está terminado y listo para el empaquetado (la tanta del video es para uso comercial), cada rollo se envuelve individualmente. El papel higiénico destinado a uso doméstico se envuelve en plástico transparente de 4 a 30 rollos por paquete. El papel higiénico es un artículo esencial, ahora lo único que se debe hacer es procurar no quedarse sin él.

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METODOLOGÍA PROCESOS

PARA

REINGENIAR

PROCESO ACTUAL ETAPA I: PREPARACIÓN 1.1 DETERMINAR LA NECESIDAD La necesidad de reingeniar se reconoce por lo general como resultado de un cambio: de mercado, tecnológico o del entorno. Como consecuencia de tal cambio un ejecutivo (“el patrocinador”) motivado por el dolor (pérdida de mercado o beneficio), temor o la ambición resuelve hacer algo: rediseñar. Las organizaciones deciden fabricar el papel higiénico ante la necesidad expuesta por parte de los clientes de encontrar un bien práctico a utilizar después de recurrir al servicio higiénico después de realizar las necesidades fisiológicas (orinar y/o defecar). Los productos que se comercializaban antes del rollo de papel tomaban mucho tiempo de fabricación, además que eran considerados de mal gusto o fuera de época, adicionalmente que emitían malos olores y su próximo uso implicaba primero una desinfección total del bien utilizado (sean telas, encajes, etc), en otras palabras los potenciales clientes buscaban un producto que sea desechable después de su uso, encapsule los olores, sea de fácil traslado y no produzca irritación después del uso. He allí que ante esta necesidad las organizaciones optaron por fabricar el tan conocido papel higiénico a través de la producción a escala, volviéndose este bien tan necesario en la vida cotidiana que hizo creer a las personas de la actualidad que este ya existía desde siempre y que su no fabricación podría llevar a muchas civilizaciones al colapso. Es asi que surgieron empresas dedicadas a la fabricación e innovación de este útil producto.

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Pero el uso del rollo de papel higiénico, no solo debe de generar un valor agregado a la organización que lo elabora, sino que debe transmitir al cliente final las ventajas que se puede obtener con su uso y adquisición, para que el cliente de ser necesario decida pagar un poco más por el contenido que este tiene. Es necesario que las organizaciones transmitan esto a los clientes y usuarios finales. Una vez reconocida la necesidad por la que atraviesa no solo el cliente sino que también a organización (toda empresa desea reducir sus costos de fabricación al mínimo posible para obtener mejores ganancias, por ende si inicialmente esta se dedicaba a la fabricación de encajes, como producto para la limpieza después de usar los servicios higiénicos, el uso de materiales y maquinarias es mayor al que se empleara en la fabricación del nuevo producto: papel higiénico), es necesario que esta evalué si la fabricación de este nuevo producto le generara a la empresa los beneficios económicos que espera más un crecimiento en su participación en el mercado existente (accesibilidad del bien ofrecido a potenciales clientes), para luego tomar la decisión de implantar este nuevo proceso. En caso la organización vea conveniente fabricar de manera integral el rollo de papel higiénico, es necesario que la alta dirección se comprometa a patrocinar dicho cambio radical. Para ello la persona encargada en la dirección deberá averiguar todo lo correspondiente a la utilización de maquinarias y tecnología para la fabricación de dicho nuevo producto (primero es necesario que esta persona o personas a cargo pasen por 4 etapas : conciencia de la necesidad, curiosidad por aprender este nuevo proceso a implementar, interés por lograr con el proceso nuevo los objetivos organizacionales y confianza de que se generara excedentes en las retribuciones económicas a favor de la empresa, es decir aumento en las utilidades. esta toma de decisión implicará un cambio en la cultura organizacional y es necesario que la alta dirección evalué a la organización para saber si cuenta con las herramientas necesarias para realizar esta transición.

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1.2 CREAR CONSENSO EJECUTIVO Una vez que la alta dirección decide patrocinar y llevar a cabo el cambio en la organización en el proceso productivo en la fabricación del producto final, es necesario que cree un consenso ejecutivo a su favor. Es necesario que la alta dirección elija a los candidatos adecuados para el manejo del proceso. Todo esto a veces requiere meses. En general debe incluirse en este consenso al director o gerente general de la organización, al jefe de operaciones, al jefe de finanzas, al jefe de recursos humanos, y al jefe de información, ya que las áreas a las cuales estos pertenecen son de vital importancia para la ejecución de los procesos productivos de la empresa en cuestión. De ser necesario se ha de considerar a los posibles dueños de los procesos. Una vez determinado los participantes del consenso ejecutivo, será necesario que se realice un seminario ejecutivo, con la finalidad de que se defina el proyecto de reingeniería (implementación de la fabricación de rollos de papel higiénico) dando a conocer la metodología y terminología a utilizar, asegurar el liderazgo y apoyo, definir los problemas a abordar, identificar otros implicados y establecer metas financieras y no financieras, y prioridades para el proyecto en cuanto a tiempo, coste, riesgo y dimensión del cambio social, así como organizar al equipo de reingeniería y definir el alegato, con el fin de evitar confundir la reingeniería con otras iniciativas tales como la automatización, calidad, etc. Si el equipo gerencial no comprende las diferencias y porque los enfoques anteriores no pueden producir los avances decisivos que se necesitan ahora, no apoyaran el proyecto ni los cambios que el proyecto debe producir.

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CAPACITAR AL EQUIPO

Para lograr un cambio organizacional se deberá empezar con la capacitación del personal a cargo del proceso de reingeniería en la organización, con el objetivo de mejorar el trabajo en equipo, para que en su colectivo se aprenda: el nuevo método de fabricación, selección de las herramientas y maquinarias manuales y/o automatizadas a utilizar en el rollo papel higiénico, adoptando una terminología común en los procesos y asumiendo la responsabilidad con el proyecto. Teniendo en cuenta que los procesos de fabricación implica el uso de nuevas maquinarias para la fabricación de rollos de papel higiénico, las capacitaciones al personal deben ser constantes y realizadas por personal altamente calificado (puede darse en convenio con las empresas a las que se les comprara las nuevas maquinarias, para su correcto uso y/o los proveedores de la materia prima para conocer las propiedades que esta tiene y las posibles reacciones alérgicas que podría producir en el cliente final), puesto que la organización implementara nueva tecnología, por ende, estas deberán durar un buen tiempo, lo recomendable seria 1 año dividido en periodos de evaluación, otorgando a los empleados más destacados certificados que ameriten que están aptos para el uso de los nuevos implementos tecnológicos.

1.4 PLANIFICAR EL CAMBIO Para planificar un cambio en los procesos existentes en la elaboración de rollos de papel higiénico, se tiene en cuenta que no todos los colaboradores aprenden o se adaptan al mismo tiempo. El cambio siempre repercute de manera positiva o negativa en las personas. La herramienta más poderosa que tiene la dirección en la gestión del cambio es la comunicación. Un plan de comunicación debe especificar: que información necesitaran los empleados, cuando estará disponible, como se hará llegar la información a los colaboradores que lo necesitan, y que mecanismos de retroalimentación permitirán al equipo conocer la información recibida y entendida y a los receptores remitir dudas y sugerencias.

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ETAPA II: IDENTIFICACIÓN El objetivo de esta etapa es desarrollar y comprender un modelo de procesos orientados al cliente. En esta etapa, junto a la de preparación, permite a la compañía decidir que procesos reingeniar y en que secuencia.

2.1 REALIZAR EL MODELO DE CLIENTES Es necesario identificar a los clientes externos, definir sus necesidades y sus interacciones con la empresa, y establecer las medidas de rendimiento orientadas hacia él, examinando los estándares, valores actuales y los problemas de rendimiento. Los clientes potenciales (centros comerciales, centros hoteleros, restaurantes, empresas industriales y todo negocio que cuente con un baño en el interior de este ya sea para uso personal y/o para uso comercial) serán aquellos que estén familiarizados con el producto y entiendan la finalidad de este, por ende, es de vital importancia identificar aquellos aspectos que determinan la compra del bien que se ofrece, en este caso rollos de papel higiénico como nuevo producto para el aseo personal después de realizarse las necesidades fisiológicas en los centros sanitarios (baños), y determinar la relación que existe entre ellos: calidad/ precio. Para ello, se recurre a estudios de marketing o ventas previos, entrevistas, encuestas, participación del cliente en el proyecto BPR, distinguiendo entre lo que dice (bajo precio) y lo que quiere (calidad/precio). Es conveniente representar gráficamente el intercambio de información con la empresa, y en una tabla, las necesidades y los deseos del cliente (LA MODELIZACIÓN DE LOS CLIENTES) y a través del seguimiento de indicadores (como en los sistemas de calidad), lapso entre recibir un pedido y su envío, proporción de pedidos enviados bien, proporción de mercancías defectuosas, lapso para contestar y pagar reclamaciones, etc. (MEDICIÓN DE PRESTACIONES Y ANÁLISIS DEL TIEMPO DE CICLO)

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2.2 CREACIÓN DE MAPAS DE PROCESOS Esta tarea puede descomponerse en cuatro pasos:

2.2.1 DEFINIR ENTIDADES

Es necesario que la organización antes de fabricar un rollo de papel higiénico, identifique y tenga información sobre los “objetos” que maneja la empresa, sus estados y las interacciones que cambian los estados. Es necesario cambiar la “perspectiva”: en lugar de mirar a las funciones clásicas (que), se mira a los procesos (como). Esto permitirá que la secuencia de los procesos se desarrolle de una manera adecuada, permitiendo que las entradas se conviertan en salidas. La técnica más utilizada para definir las entidades es la modelización de procesos. Es semejante a la identificación de objetos. Se busca los sustantivos más repetidos en la descripción de las funciones de la empresa y los procedimientos que usa, completando cada “ficha” de las “ocurrencias” concretas de las “entidades” abstractas con datos sobre sus atributos, estado, permanencia, tipo de transacciones asociadas, etc. Los tipos de entidades son: permanentes (cliente, maquina), y transacciones (pedido, reclamación).

2.2.2 MODELIZAR LOS PROCESOS

Para la ejecución final de rollos de papel higiénico, es necesario que la organización logre identificar cada proceso; su entrada, salida, secuencia de cambios de estado de la entidad involucrada y estimulo o activador del proceso; así como sus objetivos y los factores claves de éxito (FCE) para conseguirlos, como: 1. PRECIO: Se puede concluir que el precio dentro de la marca de distribución Éxito es uno de los factores primordiales, lo cual incide drásticamente en su elasticidad, ya que si el precio es demasiado alto, las ventas disminuyen y así mismo si el precio es bajo sus ventas aumentan.

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La técnica más utilizada para modelizar los procesos, como su nombre lo dice, es la modelización de procesos en donde se busca los verbos más repetidos de la empresa (evitando así confusiones con funciones u organizaciones). Los procesos al ser acciones sobre objetos deben describirse con verbos, por ejemplo: fabricar (los productos), pagar (a los empleados), etc. Analizar los factores internos y externos (estímulos) que causan los cambios de estados. La representación del proceso puede hacerse sobre un simple diagrama de bloques.

2.2.3 DETERMINAR LAS ACTIVIDADES

Es necesario que la organización identifique las principales actividades necesarias para efectuar cada cambio de estado y que a su vez añadan valor al producto final a comercializar (que cumplan un deseo o necesidad del cliente). Los principales procesos para realizar un rollo de papel higiénico son: En primer lugar la compra o adquisición de la materia prima a utilizar en la fabricación del nuevo producto a usar en el aseo personal. La materia prima esencial en la actualidad es: papel reciclado para forma asi la PULPA CELULOSA que será transformada en el bien deseado. Este insumo es fundamental a la hora de realizar el rollo de papel higiénico, sin este no se podría realizarlo. En segundo lugar el uso de las maquinarias adecuadas para el proceso de transformación hacia el producto final y su uso adecuado para lograr dicho objetivo: MÁQUINA REBOBINADORA DE ROLLOS, UNA MÁQUINA DE FABRICAR PAPEL HIGIÉNICO, CORTADORAS DE ROLLOS Y UNA MÁQUINA EMBALADORA DE ROLLOS DE PAPEL HIGIÉNICO. También es posible que se tenga que comprar una máquina de hacer tubos para enrollar el papel, o también se puede optar por comprar estos tubos ya listos. Por último, se procede a verificar el estado actual de los productos terminados y si estos cumplen con los requerimientos necesarios para ser comercializados por la organización. Para ello se toma muestras, para realizar pruebas de calidad, para, etc.

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2.2.4 AMPLIAR EL MODELO DE PROCESOS

Es necesario reconocer la importancia de los clientes y proveedores de la organización e incluirlos en los procesos de fabricación del producto, en este caso un rollo de papel higiénico, esto permitirá desarrollar el bien de acuerdo a los estándares establecidos por el consumidor y bajo los mejores insumos provistos por el proveedor.

2.3 RELACIONES Y PRIORIZACIÓN DE PROCESOS Todos los procesos son de vital importancia y tienen implicancia en el producto final de cierta forma, ya que cada proceso genera un impacto al momento de producir un rollo de papel higiénico, cada adquisición tanto de bienes para la fabricación de este, como el uso de herramientas y/o maquinarias permiten obtener un producto de calidad.

2.3.1 RELACIONAR LA ORGANIZACIÓN, CON LAS ACTIVIDADES El objetivo es identificar la organización implicada en cada actividad y su clase de participación (por ejemplo R = Responsable de, I = Informa a, N = Es notificado) El motivo es identificar los procesos que afectan a más departamentos dentro de la organización, en la elaboración de un rollo de papel higiénico. La organización se puede apoyar en el uso de técnicas, tales como: modelización de los procesos, análisis de flujo de trabajo, y relaciones organizacionales. La creación del organigrama institucional y matriz de actividades/ recursos permiten que cada colaborador o agente que intervenga en el proceso productivo, tenga claro sus funciones y el nivel jerárquico que ocupa dentro de la empresa.

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2.3.2 RELACIONAR LOS RECURSOS, CON LAS ACTIVIDADES El objetivo es estimar la planilla, el gasto, el volumen de transacciones y la frecuencia, y los recursos por año (humanos y financieros) de ejecución de cada actividad del proceso y el costo unitario de la transacción, al momento de elaborar un rollo de papel higiénico que será luego comercializada por la organización. La organización se puede apoyar en el uso de técnicas, tales como: contabilidad analítica por actividad, y matriz actividades/ recursos.

2.3.3 PRIORIZAR LOS PROCESOS El objetivo es ponderar (dar una calificación) cada proceso por su impacto en los objetivos y prioridades del negocio a la hora de elaborar una botella de plástico, por la envergadura de recursos que consume y otros indicadores como tiempo, dificultad, riesgo y cambio social; y por las oportunidades de mejora que ofrece el BPR de cada proceso. El motivo es elegir correctamente los procesos a reingeniar para que la organización no incurra en gastos que no pueda recuperar. La organización se puede apoyar en el uso de técnicas, tales como: matriz oportunidades/ procesos – metas – beneficios, y procesos/ metas – recursos – factores. Se pretende desarrollar las prioridades para la reingeniería, obtener la aprobación de los ejecutivos y seguir adelante. El desarrollo de prioridades es una tarea compleja, que requiere analizar múltiples factores y alternativas, con buen criterio.

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ETAPA III: VISIÓN El objetivo de esta etapa es desarrollar una visión del proceso capaz de producir un avance de “escalón” en el rendimiento. En la etapa de Visión se identifican los elementos existentes del proceso, tales como organizaciones, sistemas, flujo de información y problemas y retos actuales en los procesos. También se producen medidas comparativas sobre el rendimiento del actual proceso, oportunidades y objetivos de mejora, una definición de los cambios que se necesitan, y una declaración de la visión del nuevo proceso. La organización reconoce la necesidad de un cambio radical y discontinuo en su manera de dirigir el negocio; después identifican los procesos a reingeniar; y luego deben desarrollar un claro entendimiento de a donde se desea llegar. Hablar de visión implica: ver hacia donde desea llegar la organización, en este caso: ser la empresa líder en la fabricación y comercialización de papel higiénico hecho para la familia entera bajo los más altos estándares de fabricación. Para lograr este objetivo es necesario:

3.1 ENTENDER EL PROCESO ACTUAL 3.1.1 ENTENDER LA ESTRUCTURA DEL PROCESO Es necesario ampliar la comprensión de los aspectos estáticos (los componentes) del proceso modelizado en la etapa 2 (identificación) reconociendo: las actividades y pasos del proceso, las funciones y puestos de trabajo, las políticas aplicadas, así como las tecnologías y sistemas usados en cada parte del proceso para la producción de rollos de papel higiénico. Con el fin de fijar el punto de partida para poder comparar, así como tener credibilidad. También para identificar la cualificación del personal posible en el equipo de diseño o de implantación. Las técnicas a utilizar para lograr entender la estructura del proceso son: análisis de flujo de trabajo, con matriz de actividades y pasos/ organización (puesto de trabajo) – sistemas y tecnologías – procedimientos.

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3.1.2 ENTENDER EL FLUJO DEL PROCESO

El objetivo es ampliar la comprensión de los aspectos dinámicos y del proceso modelizado en la etapa 2 (identificación) reconociendo: subprocesos y decisiones principales, inputs/ outputs y “estímulos”, y medir los “tiempos o ciclos del proceso”. Para ello está establecido la temporización de procesos el cual es el tiempo requerido para completar una unidad de trabajo en una actividad o paso que puede descomponerse en los siguientes componentes:

A. Tiempo de tránsito (Tt) B. Tiempo en cola de entrada (Te) C. Tiempo de proceso (Tp) D. Tiempo eficaz de proceso E. Tiempo de cola de entrada (Ts)

Lo importante es que en cada proceso o tiempo que se están cumpliendo con los estándares de calidad y el producto final no se verá afectado o presentará alguna falla por desconocimiento de información. Las técnicas a utilizar para lograr entender la estructura del proceso son: Análisis de flujo de trabajo trazando un diagrama de flujo; medida de los “tiempos o ciclos del proceso”, y cálculo de ratios como tiempo de proceso/ tiempo de ciclo, y tiempo eficaz de proceso/ t de proceso; y estudio de la matriz (pasos)/ entradas – salidas – tiempos.

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EN TRÁNSITO: Es la cantidad de tiempo necesaria para que las entradas lleguen a la actividad. En este caso la acción comienza después de la adquisición del papel reciclado para su posterior transformación.

EN COLA ENTRADA:

DE

Es el intervalo de tiempo desde que las entradas se reciben hasta que son utilizadas. En este caso es cuando el papel reciclado para a una máquina conocida como PULPADORA, que se encargara de apartar los trozos de metal y plástico que se encuentre en la materia prima.

EN PROCESO:

EN COLA DE SALIDA:

Es el intervalo de tiempo en el que los procesos se realizan para convertir las entradas en salidas, en este caso son los tiempos establecidos desde que la materia prima, ya sin impurezas pasa a una máquina para retirar la tinta que esta pueda contener, luego pasa por serie de rodillos para escurrir el agua, para pasarla por ultimo al proceso de blanqueado.

En esta parte se presenta en los procesos el intervalo de tiempo desde que las salidas se obtiene cuando se elabora el producto final; en este caso comienza cuando la pulpa blanqueada ya seca y cortada se transforma en papel fino que será contenido en una bobina que luego pasara a otra con rodillos donde se grabara un motivo (diseño impreso en el papel) para que este sea más grueso. Para concluir se adjuntara el papel con un tubo de cartón para su posterior distribución, previo embalaje correspondiente.

CICLO TOTAL DEL PROCESO

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3.1.3 IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES DE VALOR AÑADIDO

Es necesario evaluar el impacto de cada actividad del proceso para la elaboración de un rollo de papel higiénico sobre las medidas de rendimiento externo con el fin de identificar las actividades del proceso que añaden valor a aquellas que no lo hacen, y aquellas que son puramente de control interno. Las actividades con (sin) valor añadido son candidatas a mejorar (eliminar o integrar) según sea el caso. Para lograr esto es necesario que la organización se pregunte: ¿Por qué lo hacemos así? ¿Es necesario? ¿Qué degrada el proceso? Y estas se pueden responder utilizando las siguientes técnicas: análisis de valor de procesos, y análisis del tiempo de ciclo; y estudio de la matriz actividades (pasos) / medidas de rendimiento y adición de valor. Si el equipo de reingeniería ha realizado las tareas de la etapa de identificación, tendrá ya un entendimiento claro acerca de las necesidades y deseos de los clientes del proceso y habrá definido las medidas externas de rendimiento de proceso.

3.2 ESTABLECER MEDIDAS CLAVE 3.2.1 REALIZAR BENCHMARKING DEL RENDIMIENTO

Realizar el BENCHMARKING DEL RENDIMIENTO significa que la alta dirección en conjunto con el equipo de reingeniería, deberán hacer una comparación con empresas que realizan la misma actividad y ejecutan el mismo producto final en el mismo mercado, en este caso, rollos de papel higiénico. Hay que considerar que ninguna empresa es igual a otra, ya que el capital humano es distinto y todo se basa en la capacitación que se le dé al equipo de trabajo.

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Es por ello que para la realización del benchmarking es necesario seguir los pasos necesarios para su correcta aplicación, tales como: identificar los mejores procesos, determinar el método optimo, determinar las diferencias que hay entre los dos procesos (anterior y actual a proponer), desarrollar los planes de acción funcionales que lleven a la consecución del objetivo, implantar las acciones y procesos específicos y controlar los resultados; con el fin de que para obtener ideas de mejora es útil preguntarse como lo hacen los mejores, por qué, y qué diferencias hay con el sistema actual de la organización en cuestión. Es necesario que se evalué los procesos actuales (producto utilizado como medio en el aseo personal en los servicios higiénicos) en base a la nueva implementación que se desea ejecutar con la elaboración del nuevo bien: rollos de papel higiénico.

3.2.2 DETERMINAR LOS CONDUCTORES DE RENDIMIENTO

Definir los factores que determinan el rendimiento del proceso identificando: fuentes de problemas y errores, facilitadores/ inhibidores, disfunciones/ incongruencias, actividades fragmentadas, o retrasos en información, que impidan que se logre un producto de calidad, en este caso una botella de plástico, como contenedor ideal para el bien ofrecido por la empresa. La razón principal de esto es evitar frases redundantes en las organizaciones, como: muchos procesos nunca fueron “revisados”, para justificar una mala decisión que ponga en situación de riesgo a la empresa. El ejecutar adecuadamente un benchmarking pone al grupo a mirar el proceso y concluir: “Este proceso no tiene sentido, sería mejor si…”

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3.2.3 ESTIMAR LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA Las oportunidades o el grado de cambio que se puede implementar en los procesos si se pueden realizar mediante la aplicación, innovación de nueva tecnología e implantación de personal capacitado; los cuales pueden incorporarse en la visión de cada proceso. Para todo ello debe haber una previa evaluación de los procesos claves, identificando en los procesos actuales cuales tienen oportunidades de mejora para asi reducir costos y obtener beneficios a corto, mediano y largo plazo. Las técnicas a utilizar para lograr entender la estructura del proceso son: análisis del tiempo ciclo; y matriz oportunidad/ grado de cambio – dificultad – beneficios – costos – soporte necesario – riesgo de cambio – y oportunidades a corto plazo.

3.3 ESTABLECER LA VISIÓN 3.3.1 VISUALIZAR EL PROCESO IDEAL (EXTERNO) Es necesario que la organización describa como funcionaria el proceso para la elaboración del nuevo producto: rollos de papel higiénico, para que todas las medidas de rendimiento externas (actividades que interactúan con el cliente o proveedor, ya definidas) sean óptimas. El motivo es ver el proceso necesario que la organización aplicara para lograr las oportunidades elegidas. Se pueden aplicar técnicas como: visión; integración de proveedores y programas de cooperación para lograr dicho fin.

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3.3.2 VISUALIZAR EL PROCESO IDEAL (INTERNO) Es necesario que la organización describa como funcionaria el proceso para la elaboración de los rollos de papel higiénico, para que todas las medidas de rendimiento internas (medidas ya definidas) sean adecuadas, en otras palabras se busca responder a la interrogante: ¿Qué se tendría que modificar en la forma de trabajo? Este paso repite al anterior, tratando a los participantes internos como clientes y proveedores, y describe también como se realizarían las funciones clave para lograr el rendimiento ideal.

3.3.3 INTEGRAR VISIONES Es necesario que la organización identifique si entre el proceso ideal interno y externo aparecen conflictos, pues lo que se busca es que ambos procesos se integren de forma consistente, para que la empresa pueda afrontar las situaciones que se presenten en un futuro, por lo tanto es necesario tomar en consideración que en la actualidad se vive en un mundo globalizado, a merced del cambio, y las necesidades de los clientes actuales son diferentes a sus predecesores.

3.3.4 DEFINIR SUBDIVISIONES Es necesario que la organización divida en fases (si es posible) la adecuada integración de los procesos reingeniados para conseguir resultados de forma escalonada a lo largo de varios años. Una vez aprobada por la alta dirección de la empresa, es necesario materializar la visión y la posibilidad de definir subdivisiones entre el proceso actual y la visión completamente integrada. Cada subdivisión, si se define, se asocia a metas de rendimiento.

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ETAPA IV: DISEÑO TÉCNICO Y DISEÑO SOCIAL

4.1 ETAPA 4A: DISEÑO TÉCNICO

El objetivo de esta etapa es producir un diseño del proceso capaz de realizar la visión. Tres factores o fuerzas hacen posible la reingeniería de procesos: tecnología, información y potencial humano. Englobar la tecnología e información como lo mismo es un error, es necesario comprender cada concepto de estos factores a la hora de reingeniar a un producto u organización, en este caso, un rollo de papel higiénico. La primera hace referencia a las maquinarias o mecanismos utilizados para mejorar los procesos de producción, mientras que la segunda hace referencia hace referencia a los conocimientos adquiridos en el proceso para comenzar la reingeniería. Las tecnologías de la información ofrecen dos claras posibilidades para mejorar el rendimiento de trabajo. La primera es la automatización: el remplazo de tareas manuales por tareas automatizadas. La segunda es la información para aprender y mejorar los procesos en formas antes imposibles. Por ultimo referente al potencial humano, si bien este debe cumplir actividades específicas dentro de la ejecución del producto final, en este caso, fabricación de rollos de papel higiénico, estas no deben ser rígidas, esto implica que la organización deberá facilitar a sus colaboradores la realización de actividades complementarias a las suyas para que conozcan todos los procesos ejecutados antes de obtener el producto final.

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4A.1. OBTENER EL MODELO DE DATOS Para poder realizar cada proceso se tiene en cuenta los datos necesarios almacenados para el inicio del proceso de producción, se obtiene toda la información para realizar cada proceso de forma adecuada, asi como también la secuencia que debe de tener, y los suministros que lo conforman. Lo que se busca es obtener datos para representar un diagrama entidad/ relación. Las entidades y sus relaciones son el primer nivel de un modelo de información del proceso. Es necesario incluir un almacén de datos (archivo o tabla) de información sobre la entidad.

4A.2. IDENTIFICAR MEJORAS DEL PROCESO 4A.2.1 REEXAMINAR LOS ENLACES DEL PROCESO

El área encargada de elaborar los rollos de papel higiénico, deberá considerar si recolocar los pasos entre las actividades (o las actividades entre los procesos), o reasignar responsabilidades, o mejorar la coordinación entre las actividades, produce mejora de rendimiento a través de una análisis del flujo de trabajo. Si la organización decide terciarizar el proceso de la fabricación de los rollos de papel higiénico (outsoursing) la cuestión clave a resolver al contratar externamente es como se añade más valor, por el proveedor externo o por la misma empresa. No necesariamente se terciarizara todo el proceso de fabricación sino que se puede dar parte de los procesos para la fabricación de los rollos de papel higiénico, dependerá del manejo y control que la organización desee ejercer para la venta del producto final.

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4A.2.2 INSTRUMENTAR, INFORMAR Y REUBICAR (EN ESPACIO Y TIEMPO) LOS CONTROLES (AREAS)

Para integrar controles en las actividades con valor añadido, cambiar la detección de errores por prevención de errores y/o pasar los controles a puntos más próximos al error, es necesario que se identifique la información necesaria para medir y controlar el rendimiento del proceso, reduciendo el número de tareas que no aportan valor añadido al proceso, simplificando la estructura de control. En otras palabras se deberá trasladar las áreas de acuerdo al nivel de significancia en el proceso de ejecución de un rollo de papel higiénico.

4A.2.3 CONSOLIDAR INTERFACES E INFORMACION

La organización debe evitar al momento de ejecutar la elaboración de los rollos de papel higiénico en sus procesos productivos: crear procedimientos sin perspectiva de procesos que generan soluciones parciales incompatibles (sistemas de información/ manuales/ automáticos inconexos) que generen: más trabajo de traducción, errores y retrasos, aumento de fragmentación del proceso, dificultad de medida, colas, datos inconsistentes y redundantes, lo que podría traer consigo una improductividad organizacional. Por ello, será necesario que la empresa defina los cambios necesarios en el proceso, para simplificar las interfaces (internas y externas), identificar y eliminar flujos de información duplicados, y como consecuencia se eliminan las conciliaciones.

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4A.2.4 REDEFINIR ALTERNATIVAS

El problema que se genera en las organizaciones en muchos casos la baja utilización de los recursos (inadecuada optimización para la elaboración del producto final, en este caso, rollos de papel higiénico). La organización tiene que tener como objetivo evaluar la necesidad de casos especiales continuos (si los hay) para la elaboración de rollos de papel higiénico. Para ello, debe observar si se pueden segregar casos en procesos separados, segmentando la entrada. Otra alternativa puede estar en lo opuesto: unir dos procesos en uno solo. Una tercera vía puede surgir al revisar las relaciones lógicas entre actividades para encontrar oportunidades de transformar procesos en paralelo.

4A.3. MODULIZAR La organización deberá determinar dependencias entre las actividades de los procesos revisados y determinar interacciones entre las actividades y entidades. Asi, se podrá agrupar las actividades por cambios relacionados y por proximidad temporal/ espacial para efectuar cambios e implementación. En otras palabras lo que se busca es descentralizar los procesos para una óptima elaboración del bien final: rollos de papel higiénico.

4A.4. PLANIFICACION FINAL 4A.4.1 ESPECIFICAR EL DESPLIEGUE

Es necesario que la empresa deba seleccionar el despliegue de cada módulo en el tiempo, espacio y organización. Esto significa realizar cuadros para ver cómo empezar, el orden y que puede pasar si falla algo; y sus alternativas de los procesos a reingeniar en la elaboración de rollos de papel higiénico, que debe ser simultánea al paso de diseño social de redefinir las fronteras organizativas.

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4A.4.2 APLICAR TECNOLOGIA

La nueva visión del proceso desarrollada en la etapa 3 (visión) tendrá que ser apoyada con un conocimiento de los posibles y actuales usos y limitaciones de la tecnología, para identificar aplicaciones específicas al proceso. Las principales aplicaciones de tecnología en la reingeniería de procesos son para lo siguiente: analizar, captura de datos y documentar, comunicar, controlar, crear interfaces humanas, gestión, etc.

4A.4.3 PLANIFICAR LA IMPLANTACION

La organización a cargo de la producción de rollos de papel higiénico deberá desarrollar planes preliminares para implantar los aspectos técnicos del proceso reingeniados, incluyendo desarrollo, compras, instalaciones, pruebas, conversión y despliegue. Han de estar secuenciados en tiempo y deben de empezar en paralelo con los del aspecto social. Se presentara a los promotores, las recomendaciones de rediseño del proceso, costo, tiempo y plan de implantación.

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4.2 ETAPA 4B: DISEÑO SOCIAL La etapa del diseño social produce: descripciones de la organización y de dotación de personal, puestos de trabajo, trayectoria de la carrera e incentivos en el nuevo proceso rediseñado. Finalmente, produce planes preliminares de contratación, formación, y reorganización del personal. El diseño social necesariamente debe realizarse conjuntamente con el diseño técnico, ambos deben de ser coherentes si se quiere que el proceso sea eficaz.

4B.1. DEFINIR PUESTOS NECESARIO

DE TRABAJO,

EQUIPOS

Y PERSONAL

4B.1.1 FACULTAR AL PERSONAL QUE TIENE CONTACTO CON EL CLIENTE.

El contacto con el cliente es donde la empresa tiene la oportunidad de cambiar la percepción del cliente sobre ella, sin embargo, suelen ser empleos poco estimados y mal pagados. Hay que mejorar la respuesta y calidad del servicio que ofrecen los colaboradores porque ellos representan a la empresa de manera interna (con los proveedores) como de manera externa (potenciales clientes). Esto implica que es deber de la organización darles poder de decisión para que puedan intervenir y solucionar posibles falencias en los procesos de producción o comercialización del rollo de papel higiénico, y escuchar las sugerencias de estos para mejorar los procesos productivos de la empresa, de ser necesario implementarlas previo estudio de impacto.

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4B.1.2 IDENTIFICAR GRUPOS DE CARACTERISTICAS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO La organización deberá representar en esquemas cada puesto de trabajo actual y reingeniado:

1. HABILIDADES: Competencias requeridas (como hacer las cosas). Se adquiere por formación y se perfecciona por práctica. Ejemplo: interpersonales, negociación. 2. CONOCIMIENTOS: Son la base para un uso eficaz de la habilidad. Es la información de la empresa en concreto, el aprendizaje, el entendimiento, el juicio y la perspicacia. Se adquiere por formación y se amplía por experiencia. 3. ORIENTACION: Conjunto de actitudes, creencias y preferencias. Las habilidades y conocimientos es el “contenido” que el trabajador trae al puesto, la orientación es el “contexto” que trae (estilo participativo) Ayuda a ello, los manuales de descripción de puestos, anuncios de puestos y entrevistas. Para los puestos de trabajo del proceso actual, la organización puede servirse de descripciones del puesto y anuncios de empleo. Si estos no existen o son inadecuados, se podrá entrevistar a los que desempeñan tales puestos de trabajo y a sus supervisores. Pero es preciso recordar que se está tratando de identificar características de los puestos de trabajo, no de las personas que los desempeñan. En toda la etapa, el diseño social trata principalmente con el puesto, no con los empleados.

4B.1.3 DEFINIR PUESTOS DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Es necesario que la organización determine que puestos de trabajo se deben conservar, modernizar, combinar o eliminar para la integración de la elaboración de los rollos de papel higiénico.

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Por ejemplo si la organización se dedicaba a la fabricación de encaje como bien principal a comercializar, antes de cambiar toda su estructura organizacional para realizar la fabricación de papel higiénico, mantener un supervisor dedicado a verificar el proceso de elaboración del encaje será innecesario. Se sugiere reubicar al personal acorde a los nuevos puestos laborales, especializarlos y capacitarlos. La creación de equipos, equipos auto gestionados permiten un mejor manejo del personal. La ventaja para el cliente es tratar con una sola interfaz, mientras que la ventaja para la empresa, es tener un claro responsable.

4B.1.4 DEFINIR HABILIDADES Y PERSONAL NECESARIO

Es necesario que la empresa determine la plantilla de personal necesaria, identificando el nivel de cada habilidad, conocimiento y orientación requerido por cada puesto de trabajo, esta debe ser representada en una matriz para su evaluación y determinar el grado de importancia que esta plaza laboral ocupará a nivel organizacional.

4B.2. REDISEÑAR LA ESTRUCTURA Y LÍMITES ORGANIZATIVOS 4B.2.1 ESPECIFICAR LA ESTRUCTURA DE GESTION

La restructuración organizativa y equipos auto gestionados son técnicas que podría emplear la organización para la elaboración de rollos de papel higiénico. El motivo que debe tener la organización para especificar la estructura de gestión es definir los tres principales componentes de gestión de proceso: liderazgo; el trabajo gerencial de organizar gente, dirigir trabajo y controlar los resultados; y el desarrollo personal, para perfeccionar las h, c, o (más campo de control, menos niveles y más flexibilidad) Es necesario que la organización identifique las responsabilidades del trabajo gerencial, las necesidades de desarrollo personal y de gerentes del primer y segundo nivel, y definir liderazgo de los equipos, y del “dueño del proceso” (el nivel más bajo que es responsable de todo el proceso = nivel operativo).

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4B.2.2 REDISEÑAR LAS FRONTERAS DE LA ORGANIZACIÓN La organización debe entender que fabricar rollos de papel higiénico implica una serie de procesos para su correcta ejecución, por ende, cada frontera o área aledaña que interviene en el proceso productivo crea un esfuerzo adicional de mano de obra, comunicación, sincronización, control, además de errores y malos entendidos, por ello, la empresa deberá crear conciencia de que cada labor o actividad empresarial es tan importante (ninguna superior de otra) porque permite el éxito de la organización. Por ejemplo, en muchas organizaciones el área de limpieza es desprestigiada porque se piensa que la realización de las actividades que las componen no implica mucha relevancia en la existencia de la empresa o son realizadas por colaboradores sin experiencia, pero, una organización puede contar con equipos tecnológicos de última generación, personal capacitado para el correcto uso de los equipos pero si no cuenta con un personal de limpieza adecuado, los procesos de producción podrían sufrir alteraciones que impidan obtener un producto bajo los estándares establecidos. Cambiar la estructura para que cada equipo este en una sola organización y no tenga, o minimice, las fronteras a atravesar, reduce errores y malos entendidos.

4B.3. DISEÑAR LA ORGANIZACIÓN DE TRANSICION 4B.3.1 ESPECIFICAR CAMBIOS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Medir la dificultad de la transición de puestos y luego plantear programas de entrenamiento (es muy relativo) deberá ser la principal preocupación de la organización al momento de ejecutar la elaboración de rollos de papel higiénico. Elaborar una matriz de requerimientos para la transición del actual puesto de trabajo al reingeniado, asignando un peso a cada característica, H, C y O representando la dificultad de adquirirse, es lo ideal para la organización para realizar una correcta transición.

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4B.3.2 DISEÑAR LAS TRAYECTORIAS PROFESIONALES

Esto servirá de guía para determinar salarios y compensaciones de acuerdo a las responsabilidades y tareas, según los puestos actuales (antes de la elaboración de los rollos de papel higiénico) y los reingeniados para la elaboración de rollos de papel higiénico. La organización debe buscar romper el paradigma de que un gerente siempre tendrá un mayor salario (un vendedor puede ganar más, su actuación es fácilmente medida). Aplicar como técnicas en el diseño de las trayectorias profesionales a las: matrices de habilidades y compensación por trabajos equiparables, no por jerarquía creara un ambiente de equidad y competitividad que permitirá a la organización sacar a flote todas las H, O, C que poseen los trabajadores para beneficio de la empresa.

4B.3.3 DEFINIR LA ORGANIZACIÓN DE TRANSICION Es necesario que la organización identifique los cambios necesarios para las transiciones, describiendo los puestos de trabajo, métodos de gestión y estructura organizativa en puntos intermedios entre la situación actual y el diseño de proceso final, para iniciar las oportunidades a corto plazo que generara la elaboración de rollos de papel higiénico, como nuevo contenedor o recipiente del bien liquido ofrecido por la empresa.

4B.4. DISEÑAR EL PLAN DE CAMBIO E IMPLANTACION 4B.4.1 DISEÑAR EL PROGRAMA DE GESTION DEL CAMBIO

Ampliar el plan de gestión de cambio proyectado en la etapa de preparación es esencial para la organización. Es necesario que la organización mire la actitud antes y después de anunciar los cambios, y determinar el nivel de resistencia.

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Identificar los agentes afectados: pueden haber agentes dentro y fuera de la empresa, tales como: distribuidores, representantes de ventas, proveedores permitirá iniciar un adecuado plan de entrenamiento, educación y comunicación de los cambios que surgirán en la empresa a cargo de la fabricación de rollos de papel higiénico. Por ejemplo, al haber cambiado drásticamente la elaboración del producto utilizado para uso de higiene personal después de utilizar los servicios sanitarios implica crear nuevos lazos estratégicos con proveedores que nos satisficieran la demanda de la nueva materia prima a utilizas: PAPEL RECICLADO, esto implica finiquitar las relaciones corporativas con las empresas anteriores, es necesario ver si acabar con los acuerdos con estas podría implicar acciones legales en contra de la organización.

4B.4.2 DISEÑAR INCENTIVOS

Para motivar a las personas a hacer la transición al nuevo proceso, lograr los niveles de rendimiento planeados para el proceso y comprometerse a la mejora continua, será necesario crear un sistema de recompensas.

4B.4.3 PLANIFICAR LA IMPLANTACION

Desarrollar planes preliminares para implantar los aspectos sociales del proceso reingeniado, incluyendo contratación, educación, entrenamiento, reorganización y despliegue. Es paralelo con el desarrollo en la parte de despliegue del diseño técnico, definiendo las responsabilidades de todos los agentes que interactúan con la organización. Restructurar los puestos de trabajo existentes ya sea modificando o eliminando los que no cumplen el perfil para la aplicación de la reingeniería implicara contratar un nuevo personal que vaya acorde al perfil del puesto requerido. Esto significa que la empresa deberá desarrollar un plan para capacitar al personal existente y reagruparlos en puestos que vayan acorde a las funciones que puedan desempeñar en la organización.

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ETAPA V: IMPLANTACIÓN En esta última fase de la metodología para reingeniar se va a materializar toda la planificación de la visión de la empresa.

5.1. COMPLEMENTAR EL DISEÑO La organización debe de preparar y planear sus acciones por adelantado, poner en acción los pasos de la reingeniería al prepararse para el cambio, a plantearlo, diseñarlo y evaluarlo y sorprender a la competencia al asignar esfuerzos y recursos de la forma más inteligente. Se determina la alternativa del cambio de maquinaria y se completa el diseño interno y externo (proceso y benchmarking respectivamente) para cumplir con las necesidades de los clientes y anticipar los requerimientos de estos o de los nuevos mercados. El trabajo en equipo y la aplicación de la reingeniería deben emplearse para crear un proceso de prueba y ajustarlo luego con base a los resultados, mientras más flexibles sea no habrá problemas para aceptar evaluaciones continuas y modificaciones de los procesos de trabajo. El estímulo y optimismo natural asociado con los esfuerzos de lanzamiento aportaran cooperación y motivación para este esfuerzo.

5.2 IMPLANTAR EL DISEÑO TÉCNICO Se trata de implementar el diseño tal cual y como ha sido planificado, teniendo en cuenta que los procesos son flexibles. Durante esta etapa la empresa inicia la ejecución del diseño técnico, definiendo en esta etapa a los actores involucrados en el nuevo proceso.

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La finalidad de esta metodología es involucrar al personal que está y estará en contacto con este nuevo proceso. Las decisiones referentes a esta implantación del nuevo proceso y los nuevos métodos de la aplicación de estos, se realizaran de manera grupal mediante un consenso que involucra al personal con la alta dirección. La tarea está relacionada al diseño interno del nuevo proceso de fabricación de rollos de papel higiénico en sustitución de los productos utilizados (para el uso requerido después realizar las necesidades fisiológicas en el sanitario), que se propone durante la aplicación de la reingeniería.

5.3 IMPLANTAR EL DISEÑO SOCIAL Relacionado al personal que deberá ser evaluado, sobreponiendo su talento. La empresa se debe esforzar en mantener motivados al personal para conseguir su participación e implicancia en el proceso de reingeniería. La empresa se deberá caracterizar por contar con trabajadores satisfechos que sigan creciendo a nivel personal como profesional. Además la empresa deberá ofrecer oportunidades de crecimiento integro para el adecuado manejo de las actividades del proceso, buscando de esta manera reducir más los tiempos empleados en cada actividad, pero obteniendo trabajos de alta calidad que satisfagan las expectativas de los clientes.

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FICHA TÉCNICA 1. NOMBRE DEL PROCESO: Elaboración de rollos de papel higiénico 2. OBJETIVO DEL PROCESO: Garantizar que los colaboradores ejecuten los procesos de fabricación de un rollo de papel higiénico bajo los estándares establecidos por la organización y los clientes 3. REQUISITO DEL CLIENTE: Rollo de papel higiénico en óptimas condiciones que sirva como producto de limpieza para usar después de realizar las necesidades fisiológicas básicas en el sanitario. 4. ¿QUÉ ES LO PRIMERO QUE HACEMOS? El papel reciclado pasa a una maquina conocida como pulpadora, es allí que se mescla el papel con agua templada para transformarla en lo que se conoce como pulpa, en esta fase se separa trozos de metal y plástico que pudiesen encontrarse en la materia prima antes de transformación final. Luego pasa a una máquina que retirara la tinta existente en la mescla, con la finalidad de que después esta mescla pase a un proceso de blanqueador, obteniéndose asi el papel higiénico blanco que se comercializa en diferentes negocios al por mayor y menor. 5. INPUT DEL PROCESO: Adquirir a través de proveedores certificados el papel reciclado para transformarlo en un rollo de papel higiénico.

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6. RESPONSABLE DEL PROCESO: Área logística (para la compra del papel reciclado), los trabajadores y la tecnología (para su transformación)

7. PARTICIPANTES DEL PROCESO: Trabajadores y proveedores 8. OTRAS PERSONAS INTERESADAS: Área responsable de la calidad del producto terminado

9. RESULTADO DEL PROCESO: Rollos de papel higiénico con los más altos estándares de calidad para uso doméstico e industrial. 10. ¿QUÉ ES LO ÚLTIMO QUE HACEMOS? El papel higiénico procesado se adhiere a un tubo de cartón y se fija con cola para que este no se corra, luego se procede a embalar el producto terminado para su posterior distribución.

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HOJA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL: ELABORACIÓN DEL PAPEL HIGIENICO ACTIVIDAD (A) HOMBRE

RESUMEN (H) MATERIAL

(B)

ACT.

PROP.

ECON.

OPERACION

METO DO ACTUAL (I)

METODO PROPUESTO COMIENZA TERMINA OPERARIO: FECHA: PROPUESTO POR:

ACTIVIDADES

APROBADA:

DETALLES DEL METODO (D)

TRANSPORTE ESPERA INSPECCION ALMACEN DISTANCIA TIEMPO COSTO M.O. COSTO MATFRTALES DIST TIEM CANT mts. mint. (F) (G)

SIMBOLOS

OBSERVACIONES

Transportar el papel reciclado a la maquina pulpadora, en donde se mesclara el papel en agua templada por 10 minutos, transformándola en lo que se llama pulpa. Verificar que no exista trozos de metal o plástico en la mescla, para proceder a realizar el proceso de blanqueamiento de la pulpa. Trasladar la mescla blanqueada a una serie de rodillos para escurrir el exceso de agua. El proceso blanqueador transforma la pulpa gris en blanca. Extender sobre una placa el correcto secado de la pulpa, obteniéndose asi un papel fino de solo una décima de milímetro de espesor.se forma boninas de papel de 75 km

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Enviar la bobina de papel a una maquina con rodillos para grabar el motivo (diseño impreso en el papel) con la finalidad de que este sea más grueso y absorbente. Trasladar las bobinas de papel con el motivo hacia el área donde se ubican los tubos de cartón para que estos en interacción mutua sean enrollados. Cortar con una máquina que tiene cierra circular las bobinas de papel en 10.2 cm de ancho. Embalar el papel terminado para su comercialización. TOTALES

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FLUJOGRAMA DEL PROCESO ACTUAL: PROCESO DE ALMACÉN DE BOBINAS

Inicio

Recibe bobina y verifica documento

Si Reúne requisitos

Registra entrada y avisa a producción

Recibe aviso y comienza a planear

Manda a almacén la orden para surtir

No

Devuelve al proveedor

Fin

Recibe orden de trabajo y surte bobina

Recibe bobina y decide en que maquina maquilar

Obtención del papel higiénico terminado

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METODOLOGÍA PROCESOS

PARA

REINGENIAR

PROCESO PROPUESTO INTRODUCCIÓN En la televisión se ve una serie de comerciales sobre las diferentes marcas de papel higiénico y cada una de ellas nos hablan sobre sus características y las bondades que ofrecen a los usuarios como se ha visto hasta ahora en la presente investigación, al ser considerado un bien de primera necesidad debe de ofrecer más ventajas que desventajas, ¿es asi realmente?, ¿acaso existe productos derivados del papel higiénico que puedan causar daño al organismo humano? Para lograr responder adecuadamente estas preguntas será necesario abordar el producto bajo evidencia meramente científica, con el objetivo de ser lo más imparcial posible y generar asi un producto reingeniado con toda la información posible, de ser el caso.

CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL HIGIÉNICO Las características del papel higiénico son: 1. Es un papel confeccionado con celulosa o fibra vegetal. 2. Está diseñado para diluirse en agua. 3. Algunos papeles tienen, un aroma muy agradable. De acuerdo a su uso existe tres tipos de papel: en rollo, en hojas (cortadas para dosificar su uso) y en papel decorado para darle elegancia (con colores y dibujos).

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VENTAJAS DEL PAPEL HIGIÉNICO 1. Es absorbente y biodegradable, se diluye con el agua, por ello es recomendable que después de usar el papel higiénico es mejor hacerlo pasar o tirarlo al inodoro y jalar la cadena para que se vaya con el agua. 2. Tiene aroma y se puede encontrar a colores y con grabados (lo único que se debe tener en cuenta, es que para dar color al papel se usa productos químicos).

DESVENTAJAS DEL PAPEL HIGIÉNICO

1. Nunca realiza un procedimiento de limpieza exhaustiva en el orificio anal, lo que puede generar irritación, hongos, produciendo ardor y comezones. 2. En ocasiones tiende a generar alergias que se exteriorizan a manera de piel irritada y quemada. 3. El papel en el sanitario tiende a tapar el sifón del inodoro. 4. Para la fabricación del papel higiénico se requiere la pulpa de papel que se obtiene de la tala de árboles de algún bosque y si es papel ecológico se corre el riesgo que como proviene de reciclaje de papel tenga algunas bacterias en su fabricación que puedan ser nocivas para su uso. 5. Según declaración de WWF, cada día cerca de 270.000 árboles son prácticamente evacuados por el inodoro, convertidos en papel higiénico, toallas y servilletas, los cuales representan el 26% del consumo mundial de papel. Cada persona utiliza un promedio de 13 Kg de papel por año. 6. Generalmente el papel más costoso no es reciclado, pero aun cuando se lo utilice siempre se adiciona un porcentaje de fibra virgen.

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7. El papel higiénico obstruye los sistemas de drenaje y contamina los ríos. 8. Para obtener la madera que produce la pasta papelera de plantan bosques de rápido crecimiento que se consigue mediante el monocultivo de especies generalmente extrañas al medio natural, lo cual interrumpe e impide el hábitat de la fauna y de la flora original. Así como es importante leer las etiquetas en los alimentos que se consumen, también lo es fijarse en las denominaciones del papel higiénico. A continuación se presenta los 4 tipos de papel más dañinos para la salud.

1. ETIQUETA: ULTRA FUERTE INGREDIENTE OCULTO: FORMALDEHÍDO Una investigación de la Universidad de New Brunswick advierte que esta sustancia se utiliza para mejorar la resistencia del papel higiénico, pañuelos y toallas de papel, pero se ha comprobado que puede ser un irritante de la piel y provocar infertilidad.

2. ETIQUETA: CON LOCIÓN INGREDIENTE OCULTO: ACEITE MINERAL A BASE DE PETRÓLEO Este es uno de los principales riesgos del uso de papel higiénico, porque mucha gente opta por comprarlos al tener un agradable aroma. Este tipo de papel puede estar impregnado con aceite mineral a base de petróleo y parafina; causantes de infecciones vaginales.

3. ETIQUETA: RECICLA O RECICLADO POST CONSUMO INGREDIENTE OCULTO: BISFENOL A O BPA Un estudio publicado en la revista Environmental Science and Technology detalla que esta sustancia se encontró en la orina de 93% de adultos. Tiene efectos adversos sobre las hormonas, los riñones, el hígado y las glándulas mamarias.

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4. ETIQUETA: PCF O ECF INGREDIENTE OCULTO: DERIVADOS DEL CLORO Estas siglas indican que no se utiliza blanqueador en su fabricación pero en su lugar, recurren a las dioxinas que a largo plazo pueden provocar cáncer.

En conclusión, si bien es cierto el papel es un producto de primera necesidad, casi irremplazable por otro bien, se debe tener en cuenta a nivel organizacional que la salud de los clientes debe ser prioridad al momento de fabricarlos, por ende, se debe brindar todo tipo de información al usuario para que sepa en su totalidad que es lo que está consumiendo. Y si por el contrario la organización fabrica alguno de los 4 tipos de papeles que puedan alterar el estado de salud, pues deberá sustituirlos y/o eliminarlos, pues corre el riesgo que ante la globalización de la información, sus potenciales clientes piensen que están siendo estafados, por lo cual ya no adquirirán los más bienes ofrecidos por la empresa, lo que conllevaría a problemas en un futuro cercano que ponga en riesgo su existencia.

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OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES Realizar la reingeniería de los procesos esenciales de la empresa, conociendo las características principales de los insumos o materias primas a utilizar en remplazo total o parcial del papel reciclado y/o añadidura de algún ingrediente de origen natural para reducir asi la tala de árboles y minimizar la contaminación ambiental para la fabricación de rollos de papel higiénico

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

Diagnosticar la situación actual de los procesos productivos de la empresa.



Realizar una propuesta de mejoramiento en los procesos.



Controlar la recepción de la materia prima para la elaboración del nuevo envase.

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ETAPA I: PREPARACIÓN Las empresas en la actualidad están en constante cambio, debido a la fuerte rivalidad que existen en los mercados a los cuales se dirigen y la globalización de la información que poseen los clientes al momento de adquirir un bien sobre otro, pues su adquisición ahora va asociada no solo por el tema de precio de venta, sino también por las repercusiones que se tendrá en el tiempo por el uso que le dé el cliente al bien adquirido. El tema medio ambiental influye en la decisión de compra actualmente del cliente, debido a los cambios climáticos que existen y el riesgo que se tiene de que estos empeoren, han logrado concientizar a la población, por ende en su afán de aportar un cambio positivo, optan por presionar a las empresas diciéndoles que solo adquirirán productos que no solo cumplan con los requerimientos estándares requeridos para su uso, sino también por el menor impacto que pueda generar fabricarlo en el entorno. Toda empresa busca generar una ventaja competitiva frente a sus principales competidores que le permita no solo ser líder en el mercado, sino que a su vez busca reducir los costos de fabricación del bien final, permitiéndoles obtener más ganancias que luego podría ser invertido en otras áreas o departamentos para el mejoramiento de la organización. Es por ello que se ha optado por remplazar los rollos de papel higiénico hechos de manera tradicional por rollos de papel higiénico ecológico, además de que en el proceso de embalaje se deje de lado el uso de plástico y se opta por cubrir al producto con alga marina procesada científicamente (planta marina) que permita que esta pueda ser trasladado en óptimas condiciones, cuyo revestimiento también pueda ser utilizado como sustituto inicial del papel higiénico, reduciendo asi el impacto que generan el plástico en primer lugar y la desforestación ambiental en segundo lugar. Se define como papel ecológico aquel en cuyo proceso de producción se han tenido en cuenta criterios de sostenibilidad y de respeto al medio ambiente, con el fin de minimizar el impacto ambiental que, como todo proceso industrial, tiene la fabricación del papel.

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Es decir, el concepto de “ecológico” se refiere al seguimiento de unas buenas prácticas a lo largo de todos los procesos de producción, de forma similar a lo que ocurre en el caso de los alimentos ecológicos. Así por ejemplo, fijándose en el proceso de blanqueamiento del papel: en el caso de un papel higienico tradicional (no ecológico) se suele utilizar cloro gas, un elemento altamente contaminante; en cambio, en la producción de un papel calificado como ecológico se utilizan otros blanqueantes, como el dióxido de cloro (papeles ECF: libres de cloro elemental) o el oxígeno, el ozono u otros (papeles TCF: totalmente libres de cloro). Otros criterios que nos permiten calificar a un papel como más o menos ecológico son el nivel de emisiones al agua y a la atmósfera durante el proceso de producción, el consumo de energía eléctrica y térmica y el tratamiento de los residuos generados. Todos estos aspectos pueden ser certificados mediante sellos como la “Etiqueta Ecológica Europea” o el sello “Cisne Nórdico”. Para producir papel tradicional hay que recuperar y seleccionar papel (cualquier fibra no sirve para fabricar cualquier papel), no es necesario talar ningún árbol. Estos papeles también tienen sus certificaciones, la más famosa de las cuales sea posiblemente el sello “Ángel Azul”. El papel más respetuoso con el medio ambiente será pues, aquél que se obtiene del reciclaje de fibras ya en circulación pero que además se elabora bajo unos criterios de sostenibilidad ambiental (consumo de recursos, control de emisiones y eliminación de residuos, básicamente). Es necesario que la organización evalué y en base a su actual situación económica dedica concretamente si crear un área de investigación dedicada al estudio de los avances obtenidos hasta el momento para la fabricación del nuevo producto y/o se asocie a organismos o empresas que se dedican al estudio integral de este bien. Esta inversión organizacional puede ser costosa en un inicio y su implementación podría tomar más tiempo del debido, pero si se logra correctamente, podría colocar a la organización como líder en el mercado al cual se dirige, liderazgo en marca y posicionamiento en el consumidor como empresa ecológica.

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Si la alta dirección está de acuerdo con implementar esta nueva política en sus procesos productivos, será necesario que forme un consenso ejecutivo para lograr dicho objetivo, teniendo en el equipo a los representantes de las áreas más importantes de la empresa: gerente general, jefe de operaciones, jefe de finanzas, jefe de recursos humanos, jefe de información, y posibles dueños de los procesos. Una vez armado el equipo para aplicar la reingeniería es necesario que este se capacite, en los procesos que se van a reingeniar, para que en colectivo aprendan: el nuevo método de fabricación, selección de las herramientas y maquinarias manuales y/o automatizadas a utilizar en el nuevo rollo de papel 100% ecológico. Por ultimo será necesario que la alta dirección planifique el cambio organizacional, puesto que será necesario modificar nuevamente la cultura organizacional, desde su misión, visión e inclusive valores corporativos, ante la reingeniería que se desea implantar para que los colaboradores sean participantes activos en el proceso y aporten con ideas y conocimientos para alcanzar los objetivos trazados.

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ETAPA II: IDENTIFICACIÓN El objetivo de esta etapa es desarrollar y comprender un modelo de procesos orientados al cliente. Esta etapa, junto a la de preparación, permite a la organización decidir que procesos reingeniar y en que secuencia. Identificada la necesidad que la organización desea cubrir, es necesario priorizar los procesos según su grado de importancia para la elaboración del producto que se desea fabricar: rollos de papel higiénico 100% ecológicos. También serán sustituidas las maquinarias por unas más modernas, acorde al nuevo proceso de fabricación, para lo cual será necesario remodelar las instalaciones del local de fabricación, esto permitirá reducir los tiempos muertos o de espera entre un proceso y otro, en otras palabras será necesario optimizar el espacio con el que se cuenta. Recurrir a equipos computarizados para controlar el tiempo de fabricación, ver el lote con el que se cuenta del nuevo rollo de papel higiénico 100% ecológico producido, muy aparte de controlar las ventas y manejar de manera óptima al personal con el que se cuenta, y como último contar con un escáner para detallar de manera precisa los modelos y tamaños que los clientes desean adquirir. Se propone cambiar la materia prima esencial para la fabricación de rollos de papel higiénico (papel reciclado) por nuevos insumos (papel ecológico) cuyos costos son más accesibles en comparación con la materia prima anterior para la fabricación del nuevo producto a ofrecer por la organización. Identificar no solo a los clientes externos (clientes finales) del producto final ofrecido, sino también a los clientes potenciales (entidades en adquirir el nuevo rollo de papel higiénico por la organización como: distribuidores mayoristas o minoritas, empresas rivales, etc) que están familiarizados con el producto, permitirán a la empresa recuperar más rápido su inversión, generar utilidades mayores a las esperadas y ser referente del desarrollo ecológico a nivel mundial. Utilizar técnicas de recolección de información a las encuestas, focus groups, entrevistas personales, etc; todas estas dirigidas hacia el público objetivo para identificar las necesidades que se deben cubrir para el lanzamiento de la nueva gama del producto.

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Es necesario que la organización identifique y tenga información sobre los “objetos” que maneja, sus estados y las interacciones que cambian los estados para la nueva fabricación del queso mozzarella para el nuevo público objetivo. A su vez debe de identificar el factor clave de éxito: para este caso específico será: mantener un personal altamente capacitado, el precio en el papel higiénico ecológico y la innovación producida desde la evolución producida entre elaborar papel higiénico tradicional hasta papel higiénico ecológico. El primer factor es importante para la organización porque se necesitara un personal en constante capacitación que no solo para manejar las nuevas maquinarias o entender los nuevos programas computarizados que intervendrán en la producción sino también es necesario que estos propongan métodos para mejorar los procesos productivos o ideas de innovación a futuro para el bien que se comercializara. El segundo factor de éxito está referido al valor monetario con que saldrá el producto al mercado, es necesario que la organización establezca un precio promedio el cual le permita recuperar su inversión y a la vez generar utilidades por encimas del proceso anterior sino también por el hecho de que es un producto considerado de primera necesidad utilizado por todos los estratos sociales. Esto le permitirá llegar a nuevos nichos de mercado y de ser necesario crear una gama de productos derivados del papel higiénico ecológico destinado a sectores específicos en el mercado al cual se dirige. Por ultimo en el tema de innovación implica que se recurrirá a la tecnología e información existente (estudios obtenidos por centros de investigación para poder modificar el producto principal sin que este pierda sus principales piedades características)., esto le dará la certeza de tener en claro lo que se está lanzando al mercado, con información verídica lo que se transmitirá a los clientes finales en el rotulado del producto o envoltorio especial para que este conozca las ventajas que obtendrá al adquirir dicho bien. Por ultimo para lograr un proceso productivo óptimo será necesario que la organización determine actividades para la fabricación del papel higiénico 100% ecológico, para que este, sea apto para el nuevo público objetivo. Para ello es necesario armar una secuencia de pasos a seguir para lograr una correcta fabricación de este bien.

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Crear lazos corporativos con los agentes que intervienen en la fabricación del nuevo bien es vital, tanto los proveedores como los distribuidores interviene en el proceso de fabricación y comercialización respectivamente para que la organización alcance sus objetivos propuestos para que en conclusión se cree el mapa de procesos del papel higiénico 100% ecológico. Por ejemplo, para lograr una correcta elaboración del producto estrella será ello necesario elegir correctamente a los proveedores de la materia prima nueva a adquirir, con el objetivo que esta cumpla con los estándares requeridos por la organización, produciendo asi el bien básico para ser utilizado después de satisfacer las necesidades fisiológicas en el sanitario, certificación internacional.

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ETAPA III: VISIÓN Visión se refiere a lo que la empresa quiere crear, la imagen futura que desea lograr. Esta es creada por la persona encargada de dirigir la empresa, y quien tiene que valorar e incluir en su análisis muchas de las aspiraciones de los agentes que componen la organización, tanto internos como externos. La visión se realiza formulando una imagen ideal del proyecto y poniéndola por escrito, a fin de crear el sueño (compartido por todos los que tomen parte en la iniciativa) de lo que debe ser en el futuro la empresa. Una vez que se tiene definida la visión de la empresa, todas las acciones se fijan en este punto y las decisiones y dudas se aclaran con mayor facilidad. Todo miembro que conozca bien la visión de la empresa, puede tomar decisiones acorde con ésta. Su importancia radica en que es una fuente de inspiración para el negocio, representa la esencia que guía la iniciativa, de él se extraen fuerzas en los momentos difíciles y ayuda a trabajar por un motivo y en la misma dirección a todos los que se comprometen en el negocio. Por ello si la empresa en cuestión se propone a ser: LIDER EN FABRICACION Y COMERCIALIZACION DE PAPEL HIGIENICO Y SUS DERIVADOS BAJO EL CONCEPTO ECOLOGICO APTO PARA TODO PUBLICO CON LOS MAS ALTOS ESTANDARES CALIDAD, será necesario que en primer lugar entienda el proceso actual de reingeniería que se desea aplicar a la organización, de manera general, es necesario conocer la estructura que se maneja hasta el momento, es decir, conocer los puestos de trabajo que existen, responsabilidades establecidas, procedimientos aplicados para la ejecución del producto. Solo asi se podrá saber si el programa propuesto va acorde con las expectativas de crecimiento que pueda tener la organización. Observar a la competencia será de vital importancia, puesto que puede ser que esta ya este aplicando la reingeniería que deseamos ejecutar, teniendo en cuenta eso podríamos mejorar sus procesos y obtener un rango de utilidad mayor al que ellos obtienen volviéndonos asi nuevamente competitivos en el mercado al que vamos dirigidos (obtención de mayor participación de mercado a través de la utilización correcta de la técnica del BENCHMARKING).

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Conocer la importancia de los tiempos requeridos para elaborar rollo de papel higiénico 100% ecológico es esencial, ya que se ha propuesto utilizar como materia prima papel ecológico o papel reciclado pero que cumpla con los estándares requeridos para ser ecológico para la fabricación del producto final, por ende será necesario que otros elementos se adherirán al proceso de fabricación del producto deseado, como no utilización de componentes químicos que incrementen la contaminación ambiental en el proceso de blanqueamiento. Establecer las medidas clave para la ejecución de las actividades de producción será esencial, es necesario tener una lista de proveedores dispuestos a suministrarnos y a posibles compradores que deseen adquirir nuestro bien rediseñado, para poder alcanzar los objetivos establecidos. Establecer medidas de rendimiento, no solo a nivel operativo, sino también a nivel estratégico, permitirá a la organización enfocarse en la nueva visión que desea transmitir a su público meta: ser la empresa líder en distribución y comercialización de rollos de papel higiénico 100% ecológicos, sostenibles con el medio ambiente, manteniendo los estándares de calidad establecidos a niveles locales e internacionales.

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ETAPA IV: DISEÑO TÉCNICO Y DISEÑO SOCIAL Se tiene el enfoque de lo que se desea realizar para la mejora de los procesos de producción del bien final: rollos de papel 100% ecológicos. Ahora es necesario definir puestos de trabajo, equipos y personal necesario para la ejecución del plan que se desea implantar. En la parte técnica, es necesario un desarrollo óptimo para lo cual es de vital importancia con datos verídicos de los procesos a reingeniar y las falencias que estos presentan en la ejecución del producto, para asi identificar que mejoras se pueden aplicar a dichos procesos, pero todo esto tiene que ir acorde a un plan estructurado con fechas específicas y responsables adecuados a cargo, para obtener los mejores resultados. Las entidades (áreas) y sus relaciones son el primer nivel de un modelo de información de un proceso esto permitirá identificar dirección y tipo de relación que existe entre las partes involucradas para la elaboración del papel higiénico 100% ecológico, esto permite a la empresa identificar las mejoras en los procesos porque se reexaminan los enlaces entre área y área, procesos con área para asi determinar de manera coherente a los responsables a cargo en el nuevo proceso de reingeniería con la finalidad de descubrir asi los factores claves para el éxito: PERSONAL CAPACITADO, INNOVACION Y PRECIO DEL PRODUCTO. De ser necesario se procederá a instrumentar, informar y reubicar en espacio y tiempo a las áreas para que estas desarrollen sus actividades con efectividad para el logro del objetivo: fabricar y comercial papel 100% ecológico. Muchas veces se ha escuchado que para que una empresa alcance el éxito sus actividades DEBEN DE ESTAR SINCRONIZADAS, SECUENCIADAS, inclusive muchos dicen que UNA ACTIVIDAD NUEVA NO PUEDE COMENZAR MIENTRAS LA ACTIVIDAD ANTERIOR A ESTA NO HA CULMINADO. Esto no es del todo cierto porque dentro de la organización y en el área de producción pueden haber actividades que se pueden desarrollar independiente de otra que le preceda o sea posterior a esta. Un claro ejemplo es la fabricación del envoltorio o recubrimiento para el nuevo producto que se está ofreciendo al mercado. El proceso de fabricación de las envolturas de algas marinas se puede desarrollar de manera independiente al del papel higiénico ecológico, una no intervendrá en otra y solo se juntaras al final del proceso para que el producto estrella sea comercializado.

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En la parte social se deberá contar con el personal capacitado para el manejo de nuevas maquinarias, para lo cual las capacitaciones pueden ser realizadas por el proveedor de los equipos tecnológicos a utilizar y/o por instituciones dedicadas a la investigación de métodos para obtener a corto plazo la fabricación del bien deseado, por ende será necesario buscar en el mercado laboral no solo al proveedor optimo sino también al personal idóneo para desempeñar las funciones nuevas que se les encomendará según las nuevas necesidades organizacionales a cubrir. Para ello es necesario motivar a los trabajadores con incentivos salariales acorde no solo al mercado sino también a las funciones que ejercen, valorando su participación a nivel organizacional. Es necesario fijar una fecha de inicio para su implementación de los nuevos cargos a habilitar, informando a todo el personal, para evitar discrepancias a nivel operativo.

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ETAPA V: IMPLANTACIÓN Parte final del proceso reingeniado, acá se ve la implementación del diseño técnico y social del plan propuesto, teniendo en claro la información verídica y tiempos establecidos para la realización del proceso reingeniado, definiendo actividades y responsabilidades acorde a una jerarquía especifica que tendrá como fin comunicar a todos los niveles operativos que los cambios que se desea implementar traerá como consecuencia en un futuro cercano, el mejoramiento de la situación económica actual que estos tienen y mejoras profesionales dentro del ámbito de la organización. Es necesario especificar a los colaboradores que si bien es cierto hay puestos establecidos en la empresa, cada cargo es importante para la organización, puesto que todos cumplen con el objetivo final: elaborar rollos de papel higiénico 100% ecológicos, a precios razonables con un compromiso social establecido, no solo para el mejor desempeño de la organización, sino también de sus colaboradores. Y esto solo se lograra si el personal está en óptimas condiciones no solo a nivel cognitivo (conocimiento) sino también emocional dentro de la organización. Para lo cual se deberá realizar evaluaciones periódicas, no solo de conocimientos y procedimientos sino también psicológicas. Y hacer un seguimiento a los resultados finales estará a cargo de la alta dirección y del equipo formado por este con la participación de los representantes de las áreas funcionales de la empresa. Es necesario evaluar el plan de reingeniería a ejecutar para corregir posibles falencias a futuro, minimizando costos, y pérdidas, optimizando los recursos con los que actualmente se cuentan, satisfaciendo la necesidad de los clientes potenciales.

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FICHA TÉCNICA 1. NOMBRE DEL PROCESO Almacenamiento de bobinas de papel ecológico 2. OBJETIVO DEL PROCESO Verificar que el producto procesado cumpla con los requerimientos establecidos por la organización y las leyes locales e internacionales para su comercialización, caso contrario se procede a la devolución al área de producción para corregir las falencias descubiertas. 3. REQUISITO DEL CLIENTE Un rollo de papel higiénico que cumpla con cubrir la necesidad básica de aseo personal, con los estándares requeridos para su comercialización sin que afecte el estilo de vida, y la salud a nivel personal y familiar. 4. ¿QUÉ ES LO PRIMERO QUE HACEMOS? 

Al llegar las bobinas al área de almacén se recibe y verifica que el producto y la documentación estén en orden y vayan acorde a los requerimientos establecidos para su posterior transformación.



De ser afirmativa la verificación se procede a registrar en los sistemas de almacén las entradas y salidas que se almacenaran y se informara al área de producción, la cantidad recibida, mediante documentación oficial.

5. INPUT DEL PROCESO Bobinas de papel higiénico hechos de papel ecológico para su posterior transformación final.

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6. RESPONSABLE DEL PROCESO Jefe de almacén. 7. PARTICIPANTES DEL PROCESO Gerente del área de logística. 8. OTRAS PERSONAS INTERESADAS Operarios de almacén y operarios de producción. 9. RESULTADO DEL PROCESO Correcto almacenamiento de las bobinas de papel higiénico, en los lugares establecidos por la organización para su posterior traslado al área de producción para su modificación final. 10. ¿QUÉ ES LO ÚLTIMO QUE HACEMOS? Trasladar las bobinas de papel higiénico al área de producción, con la respectiva orden de entrega, para que esta sea transformada en el bien final deseado: papel higiénico 100% ecológico.

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HOJA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO: ALMACÉN DE LAS BOBINAS DE PAPEL HIGIÉNICO ECOLÓGICO ACTIVIDAD () ALMACENAMIENTO DE BOBINAS DE PAPEL HIGIENICO

RESUMEN (H)

HOMBRE

ACTIVIDADES

MATERIAL

(B)

PROP.

ECON.

OPERACION

METO DO ACTUAL (I)

METODO PROPUESTO COMIENZA TERMINA OPERARIO: FECHA: PROPUESTO POR:

ACT.

APROBADA:

DETALLES DEL METODO (D)

TRANSPORTE ESPERA INSPECCION ALMACEN DISTANCIA TIEMPO COSTO M.O. COSTO MATFRTALES DIST TIEM SIMBOLOS CANT mts. mint. (F) (G)

OBSERVACIONES

Recibir el producto (bobinas de papel higiénico) y la documentación de este para según los estándares establecidos por la empresa pueda ser almacenado. Verificar que la procedencia de las bobinas de papel higiénico ecológico cumpla con los estándares de la empresa y este bajo las normativas locales e internacionales para su posterior transformación. s Registrar en los sistemas de almacén las entradas y salidas que se almacenaran y se informara al área de producción, la cantidad recibida, mediante documentación oficial.

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Almacenar las bobinas de papel higiénico, en los lugares establecidos por la organización para su posterior traslado al área de producción para su modificación final. Trasladar las bobinas de papel higiénico al área de producción, con la respectiva orden de entrega, para que esta sea transformada en el bien final deseado: papel higiénico 100% ecológico. TOTALES

2

1

1

1

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FLUJOGRAMA DEL PROCESO PROPUESTO PROCESO DE ALMACÉN DE EMPAQUE Inicio

Recibe material de empaque hecho de alga marina, verificación de documentos Si Reúne requisitos

Registra entrada y avisa a producción

No

Devuelve al proveedor

Recibe aviso y entrega orden de producción al área de embalaje

Manda a almacén la documentación para surtir la orden para comenzar el proceso de embalaje

Recibe orden de trabajo y surte bobina para iniciar el proceso

Fin Recibe material de envase y empaque y decide en que maquina maquilar

Obtención del papel higiénico ecológico terminado

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PÁGINA WEB – PROCESO ACTUAL LINK: https://2010200465.wixsite.com/papelsuav3

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PREZI – PROCESO PROPUESTO LINK: https://prezi.com/p/zxsnx8txnnvg/

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