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• Jorge Sanchez Zaragoza

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Instituto Tecnológico de Los Mochis ANTEPROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

Aplicación de los gráficos de control en variables del proceso de hidrometalurgia de Mexicana de Cobre.

Fierro Arredondo Abel Eduardo 09441086 Llanes Leyva Luis Abigail 09440799

Agosto 2013

1

ÍNDICE Introducción…………………………………………………………………………………………...

4

Descripción de la empresa…………………………………………………………………………….

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Denominación o razón social…………………………………………………………………………

5

Domicilio………………………………………………………………………………………...

5 5

Información general Misión y visión…………………………………………………………………………………...

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Giro o actividad………………………………………………………………………….……….

5

Organigrama……………………………………………………………………………………...

5

Descripción de funciones……………….…………………………………………………………….

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Distribución de planta……………………………………………………………………….………..

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Lugar de realización de residencia……………………………………………………………………

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Planteamiento del problema…………………………………………………………………...……...

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Objetivos

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Objetivo general y especifico…………………………………………………………………….

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Hipótesis………………………………………………………………………………………………

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Justificación…………………………………………………………………………………………...

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Bosquejo de fundamentos……………………………………………………………………………..

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Bosquejo del método………………………………………………………………………………….

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Descripción de actividades……………………………………………………………………............

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Cronograma…………………………………………………………………………………………… 24 Fuentes de información………………………………………………………………………………..

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Carta propuesta………………………………………………………………………………………..

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Solicitud de residencia profesional……………………………………………………………………

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INTRODUCCIÓN La variabilidad de todo proceso no se puede evitar debido a una serie de factores que influyen en la calidad del producto; ya sea por la precisión de la maquinaria y de los instrumentos de medida utilizada, la destreza del personal, y la variabilidad de la materia prima o por el desgaste de las herramientas y la deficiencia de los operarios.

En procesos repetitivos encontramos variación y difícilmente se puede evitar. En cualquier proceso intervienen una serie de variables que se pueden salir de los límites permitidos si no realizamos un buen control en ellas. Para cualquier empresa de cualquier ramo es un gran reto el tener controlado sus procesos porque este es sometido a una serie de factores de carácter aleatorio que no es imposible fabricar dos productos exactamente iguales; esto es porque las características del producto fabricado no son uniformes y presentan una variabilidad. El objetivo de cualquier empresa, en cuanto a control de procesos se refiere es el reducir la variabilidad de este lo más posible o al menos mantenerla dentro de unos límites. En la actualidad existen una serie de herramientas para el control de los procesos, una muy utilizada y que trae consigo una serie de beneficios para toda empresa es el Control Estadístico de Procesos. Esta herramienta contribuye a la mejora de la calidad del producto, pero también aumentar el conocimiento del proceso, lo cual puede dar lugar a la mejora del mismo. El Control Estadístico de Procesos, CEP, también conocido por sus siglas en inglés SPC (Statistical Process Control), es un instrumento de gestión que, comparando el funcionamiento del proceso con unos límites establecidos estadísticamente, permite implantar y garantizar los objetivos deseados bajo la filosofía de la prevención. A la vez, permite conseguir, mantener y mejorar procesos estables y capaces.

Todo esto se consigue a través de un conjunto de herramientas estadísticas que permiten recopilar, estudiar y analizar la información de procesos repetitivos para poder tomar decisiones encaminadas a la mejora de los mismos.

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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA  Denominación o razón social Mexicana de Cobre, S.A. de C.V  Domicilio Km 21.5 carretera Nacozari-Agua Prieta, Apdo. 20, Nacozari de García, SON.

INFORMACIÓN GENERAL  Visión Ser en el 2013 la empresa mienero-metalurguica más rentable y con conocido liderazgo en producción y ventas a nivel mundial, con el mejor capital humano y a través de las mejores estrategias, procesos, servicios y calidad, cumpliendo estrictamente con las normas del entorno.  Misión Extraer recursos minerales para transformarlos y comercializarlos satisfaciendo las necesidades del mercado, cumpliendo con su responsabilidad social y ambiental, maximizando la creación de valor para sus accionistas.  Valores Integridad, actuando con honestidad, responsabilidad y ética profesional. Respeto a las personas, al entorno y al ambiente. Servicio a nuestros clientes internos y externos, con nuestro mejor esfuerzo y compromiso. Lealtad, actuando con equidad, en base a la verdad y a nuestros demás valores. Creatividad en hacer mejor las cosas, rompiendo paradigmas. Solidaridad trabajando en equipo para cumplir nuestra visión y lograr nuestra visión. Puntualidad en el cumplimiento de los compromisos y obligaciones.

 Giro o actividad Industria Organigrama Nota: esta información esta restringida al personal ajeno a la empresa y se establecido en sus políticas, es por eso que no se nos pudo otorgar dicha información. 5

DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES MEXICANA DE COBRE COMPLEJO MINERO “LA CARIDAD” Es un complejo minero dedicado a la explotación de la mina, a la producción de concentrados de cobre, cátodos de cobre y a la recuperación de molibdeno. Se encuentra localizado en el Estado de Sonora a 22 kilómetros al sureste del pueblo de Nacozari de García y a 150 kilómetros al sur de la frontera de los Estados Unidos de Norteamérica. El complejo incluye una mina de tajo abierto, una Concentradora recuperadora de cobre y molibdeno y una Planta de ESDE. •

1979-junio. Inicia operaciones la Planta Concentradora.

•

1995-junio. Inicia operaciones Planta de ESDE.

Operación Minera. En el complejo de La Caridad se utiliza el método convencional de explotación de mina de tajo abierto; ahí el cuerpo del mineral está situado en una montaña. El método de minado incluye: barrenado, tumbe con explosivos, carga y acarreo del mineral y tepetate hacia las quebradoras primarias o hacia los tiraderos. El promedio de contenido de cobre en el mineral extraído ha sido de 0.535% en 1999, 0.491% en 2000 y de 0.525% en el 2001. Operación de la Concentradora. Tiene una capacidad actual de proceso es de 90,000 toneladas métricas de mineral por día. El mineral extraído de la mina es procesado en la concentradora, mediante el quebrado y molienda para separar mediante un proceso de flotación los minerales de contenido cobremolibdeno del tepetate (residuo sin mineral); obteniéndose concentrados de cobre que se envían a la Fundición y concentrados de molibdeno que son enviados a varios clientes para su tostación. La planta de recuperación de molibdeno tiene una capacitada de 2,000 toneladas métricas al día de concentrados de cobre-molibdeno. 6

Instalaciones ESDE Con una ley promedio de aproximadamente 0.25% de cobre, este mineral no puede ser procesado económicamente utilizando un proceso convencional

de

concentración/fundición/refinería, por lo que ha sido colocado en terreros de lixiviación, la construcción de una planta ESDE en La Caridad, ha permitido el tratamiento de este mineral, así como el mineral lixiviable que actualmente es extraído, resultando en una reducción de costos de producción. La instalación tiene una capacidad de producción anual de 21,900 toneladas métricas de cátodos de cobre y ha recibido la certificación ISO 9002 de la International Standards Organization.

Complejo Metalúrgico La Caridad Es un complejo metalúrgico dedicado a la producción de alambrón de cobre, cátodos de cobre, ánodos de cobre con contenidos de oro y plata, oro y plata refinados y ácido sulfúrico. Se encuentra localizado en el Estado de Sonora a 125 kilómetros al sur de de la frontera de los Estados Unidos de Norteamérica y a 22 kilómetros al norte de la mina La Caridad. El

complejo

incluye

una Fundición, una

Refinería electrolítica de Cobre, una Planta de Alambrón, dos Plantas de ácido sulfúrico y una Refinería de Metales Preciosos.

•

1986-junio. Inicia operaciones la Fundición.

•

1988-junio. Inicia operaciones Planta de Ácido Sulfúrico.

•

1997-abril. Ampliación de la Fundición. 7

•

1997-octubre Inicia operaciones Refinería electrolítica de Cobre.

•

1998-febrero. Inicia operaciones la Planta de Alambrón.

•

1998-octubre Inicia operaciones la Refinería de Metales Preciosos.

Operación de la Fundición. Los concentrados de cobre son transportados en camiones de la planta concentradora a la Fundición, en donde son procesados y colados en ánodos de cobre, los cuales son a su vez enviados a la Refinería de Cobre. Se tiene una capacidad de fundición de 360,000 toneladas métricas al año. Posteriormente este concentrado es alimentado en el horno “FLASH” donde con la inyección de oxígeno se produce una combustión instantánea, creándose el material fundido que cae en una zona de asentamiento donde se separan por gravedad la “Mata Cobriza” y la escoria. Por otro lado también se alimenta con el mismo concentrado el convertidor “El Teniente” y aquí se produce únicamente mata cobriza. La “Mata Cobriza” que tiene un contenido de 60% de cobre, alimenta a otros convertidores para producir cobre ampollado y así alimentar a los hornos de afinación y moldeo obteniendo al final un cobre anódico con un contenido de 99.6% de cobre. El siguiente paso es el vaciado de este cobre anódico en una rueda de colado de 28 moldes para obtener ánodos e cobre. Operación de la Planta de Refinación de Cobre. La Refinería tiene una capacidad de producción de 300,000 toneladas métricas al año.

La Refinería consiste de dos naves con 31 secciones con 115 celdas de concreto polimérico con capacidad para 58 ánodos y 57 cátodos de acero inoxidable, una máquina preparadora de ánodos, dos máquinas deshojadoras de cátodos y una máquina lavadora de residuos de cobre, así como equipos auxiliares para producir cátodos de cobre grado “A” de 99.99% de pureza. Los lodos anódicos son recuperados del proceso de refinación y enviados a una planta de tratamientos de lodos, donde se extrae el cobre residual a través de un 8

autoclave; los lodos son filtrados, secados, envasados y enviados a la Refinería de Metales Preciosos para su tratamiento y producción de oro y plata refinados.

Planta de Metales Preciosos Esta planta es de tecnología híbrida donde la sección de hidrometalurgia es tecnología de Mexicana de Cobre-HG, el área de pirometalúrgia con un horno de fusión

tipo Kaldo y la

refinería de oro y plata de tecnología sueca de Boliden, con una capacidad anual de producción de 2.8 toneladas de oro de 99.99% de pureza y 490 toneladas de plata de 99.99 % de pureza.

Planta de Alambrón de Cobre La planta de alambrón tiene una capacidad anual de producción de 150,000 toneladas métricas. La planta está produciendo alambrón de cobre de 8 mm. de calidad Magneto, Multilínea y Estándar de una pureza del 99.99%

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Nota: esta información está restringida al personal ajeno a la empresa y se establecido en sus políticas, es por eso que no se nos pudo otorgar dicha información.

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LUGAR DE REALIZACIÓN DE RESIDENCIA Lugar: MEXICANA DE COBRE (La caridad) Km. 21 Carr. Nacozari-agua prieta 84340, Nacozari de García, Sonora México. Nombre de asesor externo: Ing. David Ricardo Carrazco L. Cargo en la empresa: Superintendente de operaciones ESDE. Correo electrónico: [email protected] Teléfono: (634) 342 92 27; (634) 342 92 00 Ext. 1504

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En nuestro país las industrias se encuentran en una constante competencia en el ámbito de la calidad, es por eso que la planta ESDE de mexicana de cobre unidad la caridad se ha visto en la necesidad de implementar y mejorar el control de su proceso mediante el control estadístico de la calidad y poder tomar decisiones que mejoren el proceso mediante la aplicación de esta herramienta.

La empresa no aplica esta herramienta en sus procesos y es urgente controlar las variables comunes y especiales para reducir el producto defectuoso de los cátodos de cobre. La dirección general debe tomar en cuenta que deben contar con herramientas que les permitan tomar decisiones para producir productos de calidad.

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OBJETIVOS Objetivo general Aplicar y desarrollar la herramienta del control estadístico del proceso en la planta ESDE de Mexicana de Cobre unidad “La Caridad”; para llevar un control de las variables de elaboración de cátodos de cobre, en donde se permita aumentar el conocimiento del proceso, mejorarlo y aumentar la calidad de la fabricación; en donde se analizara la causas raíz de las variaciones e implementar un sistema de control de procesos (graficas de control) para reducir problemas de calidad. Objetivos específicos  Analizar y reconocer de manera integral la infraestructura, necesidades y problemas existentes en cada área y lugares de trabajo de Mexicana De Cobre S.A de C.V  Aplicar el control estadístico en el proceso de elaboración de cátodos de cobre.  Conocer la variación de los factores que integran el proceso de elaboración de cátodos de cobre.  Que las especificaciones entren dentro de los límites permitidos.  Mejorar el proceso, intentando reducir las causas aleatorias en todo posible.

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HIPÓTESIS La implantación de la herramienta de control estadístico del proceso trae consigo una mejora importante para la planta ESDE de la empresa Mexicana de Cobre S.A. de C.V., pues le permitirá tener un mejor control de proceso e investigar y eliminar las variables que lo afecten a partir de los datos arrojados por los gráficos en caso de encontrarse fuera de control.

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JUSTIFICACIÓN La necesidad de muchas empresas por tener controlados sus procesos es un reto que es posible vencer si se aplican herramientas como los gráficos de control.

Los GC te muestran gráficamente si un proceso esta dentro de las especificaciones que están establecidas y en base a ello, buscar la causa raíz que está ocasionando que tu proceso este fuera de control.

Al analizar de manera particular la variables en el proceso de elaboración de cátodos de cobre, se observo que no se encuentran dentro de los límites establecidos, estando fuera de control, además que nunca se ha aplicado esta herramienta “Gráficos de control”, esto con la finalidad de meterlas dentro de control, aplicando una serie de técnicas para la solución de las causas principales que la están ocasionando.

Tanto como el alumno como la empresa donde se desarrollara el proyecto se verán beneficiados, el alumno enriquecerá su conocimiento, poniendo en práctica los GC, además que se estará involucrando en el ámbito industrial conociendo mas afondo como funciona en si una organización que transforma la materia prima en un producto que es enviado con calidad a sus clientes.

La empresa controlara las variables más importantes que afectan la elaboración de cátodos de cobre para reducir esa gran variabilidad que existe y así aumentar la calidad en su elaboración del producto final.

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BOSQUEJO DE FUNDAMENTOS Variación de entrada del proceso Son las que definen las condiciones de operación del proceso e incluyen las variables de control y las que aunque no son controladas, incluyen en el desempeño del mismo. Variables de salida Son las características de calidad en las que se reflejan los resultados obtenidos en un proceso. Calidad Es el juicio que el cliente tiene sobre un producto o servicio, resultado del grado con el cual un conjunto de características inherentes al producto cumple con sus requerimientos. Satisfacción del cliente Es la percepción de este acerca del grado con el cual sus necesidades expectativas han sido cumplidas. Competitividad Es la capacidad de una empresa para generar valor para el cliente y sus proveedores de mejor manera que sus competidores. Productividad Es la capacidad de generar resultados utilizando ciertos recursos. Se incrementa maximizando resultados y/o optimizando recursos. Eficiencia Relación entre los resultados logrados y los recursos empleados. Se mejora optimizando recursos y reduciendo tiempos desperdiciados por paros de equipo, falta de material, retrasos, etcétera. Sistema de medición del desempeño Se refiere a cuantificarlos signos vitales de la organización y con base en ellos encauzar el pensamiento de los empleados y fijar prioridades. 15

Concordancia Consiste en cumplir con las especificaciones de calidad y enfocarse a reducir el trabajo y los desperdicios. Variabilidad Se refiere a la diversidad de resultados de una variable o de un proceso. 6M Son los materiales, mano de obra, mediciones, medio ambiente, maquinaria y métodos que conforman un proceso. Pensamiento estadístico Filosofía de aprendizaje y acción que establece la necesidad de un análisis adecuado de los datos de un proceso, como una acción indispensable para mejorar su calidad (reducir su variabilidad). Estadísticos Mediciones o cálculos que se obtienen a partir de un conjunto de datos con el objetivo de conocer sus características más relevantes. Capacidad de un proceso Consiste en conocer la amplitud de la variación natural del proceso para una característica de calidad dada; esto permitirá saber en que medida tal características de calidad es satisfactoria (cumple especificaciones). Tendencia central Valor en torno al cual los datos o mediciones de una variable tienden a aglomerarse o concentrarse. Media Medida de tendencia central que es igual al promedio aritmético de un conjunto de datos, que se obtiene al sumarlos y el resultado se divide entre el numero de datos.

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Mediana Medida de tendencia central que es igual al valor que divide a la mitad a los datos cuando son ordenados de menor a mayor. Moda Medida de tendencia central de un conjunto de datos que es igual al dato que se repite más veces. Desviación estándar muestral Medida de la variabilidad que indica que tan esparcidos están los datos con respecto a la media. Rango Medición de la variabilidad de un conjunto de datos que es resultado de la diferencia entre el dato mayor y el dato menor de la muestra. Desviación estándar del proceso Refleja la variabilidad de un proceso. Para su cálculo se debe utilizar un número grande de datos que hayan sido obtenidos en el transcurso de un lapso de tiempo amplio. Se denota con la letra griega sigma. Coeficiente de variación Medida de variabilidad que indica la magnitud relativa de la desviación estándar en comparación con la media. Es útil para contrastar la variación de dos o más variables que están medidas en diversas escalas. Histograma Representación grafica de la distribución de un conjunto de datos o de una variable, donde los datos se clasifican por su magnitud en cierto número de clases. Permite visualizar la tendencia central, la dispersión y la forma de la distribución. Tabla de frecuencias Representación en forma de tablas de la distribución de unos datos, a los que clasifica por su magnitud en cierto número de clases. 17

Distribución sesgada Forma asimétrica de la distribución de unos datos o una variable, donde la cola de una variable, donde la cola de un lado de la distribución es más larga que la del otro lado. Distribución multimodal Forma de la distribución de unos datos en la que se aprecian claramente dos o más modas (picos). Por lo general, cada moda refleja una condición o realidad diferente. Dato raro o atípico Medición cuya magnitud es muy diferente a la generalidad de las mediciones del conjunto de datos correspondiente. Estratificación Consiste en clasificar y analizar datos de acuerdo con las distintas fuentes de donde proceden, como, por ejemplo por maquinas, lotes, proveedores, turnos, etcétera. Diagrama de caja Representación grafica de la distribución de un conjunto de datos que se basa en los cuartiles. Es de gran utilidad para hacer análisis comparativos.

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BOSQUEJO DEL MÉTODO METODOLOGIA La metodología utilizada consiste en las siguientes cuatro fases: I. Recopilación de la información. II. Mapeo de variables claves. III.- Identificación de variables. IV. Implementación de Graficas de control. V. Aplicación de técnicas para la solución de problemas. VI. Estudios de las causas. VII. Soluciones y recomendaciones.

I.- RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN Esta etapa se refiere a conocer perfectamente el comportamiento de los procesos productivos bajo condiciones normales de operación de elaboración de cátodos de cobre.  Estudio de Marco Teórico Conceptual: Abarca el relacionar el conocimiento del sistema con herramientas de control conocidas, para recaudar información de estas y estudiarlas.  Identificación de variables: Se refiere a la identificación y conocimiento de variables que afectan las características principales del proceso de elaboración de cátodo de cobre.

II.- MAPEO DE VARIABLES Consiste en identificar todas las variables clave y las características críticas, para comprender que variables afectan a que características y así controlar las variables que son de mayor peso para poder satisfacer estas características.

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III.- IDENTIFICACION DE VARIABLES Para la identificación de variables se procedió a realizar entrevistas a las personas encargadas del laboratorio y de las estadísticas que tenían de las muestras que tomaban diariamente.  Variables clave: Estándares y parámetros del proceso que se deben de observar y controlar, ya que afectan a las a características críticas. Están presentes tanto en entrada, producción y salida.  Características críticas: Son las características que a final de cuentas requieren ser controladas estadísticamente con las herramientas adecuadas.

IV.- IMPLEMENTACIÓN DE GRAFICOS DE CONTROL Una vez identificadas las variables a analizar, se procede a la aplicación de los gráficos de control; mediante el software MINITAB. Esto con el objetivo de analizar si las variables que se están analizando se encuentran dentro de los límites permitidos; una vez hecho lo anterior se procede a investigar cuales son las causas que los están ocasionado y así se podrá controlar la variabilidad en el proceso.

V.- APLICACIÓN DE TECNICAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Una vez hecho los estudios pertinentes con el software MiniTab, se procede a usar técnicas para solucionar los problemas que están ocasionando que las variables mas criticas estén dentro de los límites permitidos; algunas de las técnicas son las siguientes: DIAGRAMA ISHIKAWUA CICLO DE DEMING DIAGRAMA DE PARETO VI.- ESTUDIOS DE LAS CAUSAS Esta etapa consiste en hacer un estudio sobre los instrumentos de medición, que se utilizan en el departamento de laboratorio, para verificar que la variabilidad en las mediciones no se encuentre en dichos instrumentos, ni tampoco en los inspectores de calidad.

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VII.- SOLUCIONES Y RECOMENDACIONES Una vez aplicado las técnicas para llevar un control de las variables clave que afectarían a la elaboración de cátodos de láminas de cobre se procede a dar a conocer la importancia de utilizar técnicas para tener en control las variables, si bien no al 100 %, pero se pueden mantener estables dentro de sus límites permitidos; además que estén monitoreando las variables con los software adecuados y así si se encuentran algunas variables fuera del rango permito, poder atacar las causas raíces para su solución inmediata.

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES Conocimiento de las áreas y procesos de la planta ESDE de Mexicana de Cobre unidad “LA CARIDAD”. Se realizara un recorrido por las diferentes áreas de la planta para conocer su proceso mediante la explicación de los supervisores e información escrita de los diferentes procesos que interactúan en la planta.

Identificar de variables a analizar Mediante la ayuda de los encargados de los procesos, se seleccionaran las variables que se analizaran en este proyecto para un mejor enfoque de los aspectos que se quieren mejorar mediante la aplicación de la herramienta GC.

Aplicar la herramienta de gráficos de control Se aplicara el programa MINITAB para realizar los gráficos de control y mejorar la eficiencia de los resultados y poder realizar los análisis correspondientes en cada variable analizada.

Presentar la exposición de los resultados ante el gerente, súper-intendente y encargado de procesos. Se elaborara la exposición y se programara la fecha acordada por el gerente para la exposición de los gráficos, explicarle la capacidad de sus procesos y poner sobre aviso los puntos donde ahí problemas.

Estudio de las causas de la variación en caso de existir Identificar los problemas que se derivan del análisis de los gráficos y estudiarlos para identificar las causas que hacen que el proceso varié e identificar tendencias de los gráficos para estar mejorando continuamente.

Conclusiones y recomendaciones para la solución Se sacaran las conclusiones pertinentes y se aplicaran las mejoras o recomendaciones para solucionar la causas que hacen que el proceso varié para someterlo a control.

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Correcciones e impresión del proyecto Se revisara y analizara el proyecto escrito para aplicar correcciones en caso de der requeridas para su impresión y entrega a la empresa Mexicana de Cobre S.A. de C.V. como al Instituto Tecnológico de Los Mochis.

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE RESIDENCIA PROFESIONAL ALUMNO: FIERRO ARREDONDO ABEL EDUARDO No. DE CONTROL: 094401086 NOMBRE DEL PROYECTO: APLICACIÓN DE LOS GRAFICOS DE CONTROL EN EL PROCESO DE HIDROMETALURGUIA EN MEXICANA DE COBRE EMPRESA: PLANTA ESDE MEXICANA DE COBRE UNIDAD “LA CARIDAD” ASESOR EXTERNO: ING. CARRAZCO L. DAVID RICARDO ASESOR INTERNO: ING. VALEDEZ OCHOA MARTHA CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL PERIODO DE REALIZACIÓN: 19 DE AGOSTO AL 06 DICIEMBRE. ACTIVIDAD

Conocimiento de las áreas y procesos de la planta ESDE de Mexicana de Cobre unidad ACTIVIDAD “LA CARIDAD”.

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Identificar de variables a analizar

P Aplicar la herramienta de gráficos de control

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Conclusiones y recomendaciones para la P solución R

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Presentar la exposición de los resultados ante el gerente, súper-intendente y encargado de procesos Estudio de las causas de la variación en caso de existir

Correcciones e impresión del proyecto

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R X

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24 OBSERVACIONES

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE RESIDENCIA PROFESIONAL ALUMNO:

LLANES LEYVA LUIS ABIGAIL No. DE CONTROL: 09440799 NOMBRE DEL PROYECTO: APLICACIÓN DE LOS GRAFICOS DE

CONTROL EN EL PROCESO DE HIDROMETALURGUIA EN MEXICANA DE COBRE EMPRESA: PLANTA ESDE MEXICANA DE COBRE UNIDAD “LA CARIDAD” ASESOR EXTERNO: ING. CARRAZCO L. DAVID RICARDO ASESOR INTERNO: ING. VALEDEZ OCHOA MARTHA CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL PERIODO DE REALIZACIÓN: 19 DE AGOSTO AL 06 DICIEMBRE. ACTIVIDAD P Conocimiento de las áreas y procesos de la planta ESDE de Mexicana de Cobre unidad ACTIVIDAD 1R “LA CARIDAD”.

Identificar de variables a analizar

P

P

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Aplicar la herramienta de gráficos de control P

P

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Presentar la exposición de los resultadosP ante el gerente, súper-intendente y R encargado de procesos Estudio de las causas de la variación P en caso de existir

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Conclusiones y recomendaciones para laP solución

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25 OBSERVACIONES

FUENTES DE INFORMACIÓN  Francisco Tamayo Enriques,"Control Estadístico del Proceso”, Centro de diseño e innovación de productos ITESM, Edición 2001.  Minitab Statistical Software, "Meet Minitab", Windows, Release 13 for Windows.  Ishikawa, K. (1985). ¿Qué es control total de calidad? Modalidad Japonesa. Editorial Prentice Hall.  Besterfield Dale, Control de Calidad, Editorial Prentice Hall Hispanoamericana, Cuarta Edición, México, 1995.  Norma de Calidad ISO 7870, Gráficos de control. Guía general e introducción.  Norma de Calidad ISO 3534-2, Estadística-Vocabulario y Símbolos, Parte 2: Control Estadístico de la Calidad.  Pérez, C. (1999). Control Estadístico de la calidad. Teoría, práctica y aplicaciones informáticas. México D.F: Alfaomega grupo Editor S.A.

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