• Author / Uploaded
• rivelino martinez

Citation preview

Actividad de aprendizaje 3. Sistema Kanban Objetivo: Analizar los diferentes flujos de información y materiales para mantener una mejor administración dentro de la organización. Instrucciones: Resuelve el siguiente planteamiento y al último realiza una conclusión al respecto. Planteamiento Un proveedor de instrumentos de medición para la industria automotriz utiliza un sistema Kanban para controlar el flujo de materiales.

Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo.

El centro de fabricación produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se requieren aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor.

Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administración ha decidido mantener un inventario de seguridad del 20%

¿Cuántos juegos de tarjetas Kanban se requieren?

Introducción. El término japonés Kanban, fue el empleado por Taiichi Onho (Toyota), para referirse al sistema de visualización empleado en los procesos de producción que coordinan en una cadena de montaje la entrega a tiempo de cada parte en el momento que se necesita, evitando sobreproducción y almacenamiento innecesario de producto. Se puede traducir como tablero o tarjeta de señalización, y su origen se remonta finales de los cuarenta o principio de los cincuenta. Se denomina Kanban a un sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas (en japonés Kanban, aunque pueden ser otro tipo de señales), que consiste en que cada proceso retira los conjuntos que necesita de los procesos anteriores, y estos comienzan a producir solamente las piezas, subconjuntos y conjuntos que se han retirado, sincronizándose todo el flujo de materiales de los proveedores con el de los talleres de la fábrica, y éstos con la línea de montaje final. Se distinguen dos tipos de kanbans:

• El Kanban de producción indica qué y cuánto hay que fabricar para el proceso posterior. • El Kanban de transporte que indica qué y cuánto material se retirará del proceso anterior.

En este sistema, también se utilizan contenedores estandarizados, metálicos o de plástico, para transportar los lotes de materiales entre las diferentes máquinas y para almacenarlos en espera de que sean procesados. Cada contenedor que esté lleno de piezas deberá llevar pegado su correspondiente Kanban, que podrá ser de producción o de transporte. Se dice que el sistema Kanban se ha inspirado en el concepto de los supermercados:

1. Los consumidores eligen directamente los artículos y compran aquellos que desean. 2. Los consumidores reducen el trabajo del personal de almacén transportando por sí mismos sus compras hasta la zona de la caja. 3. En vez de utilizar un sistema de aprovisionamiento estimado, el supermercado reaprovisiona solamente los productos vendidos, reduciendo así los stocks excedentes. 4. Los puntos 2 y 3 posibilitan la reducción de precios, aumentando las ventas y los beneficios.

Desarrollo.

Planteamiento: Un proveedor de instrumentos de medición para la industria automotriz utiliza un sistema Kanban para controlar el flujo de materiales. Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo. El centro de fabricación produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se requieren aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor. Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administración ha decidido mantener un inventario de seguridad del 20% ¿Cuántos juegos de tarjetas Kanban se requieren? Solución De acuerdo a la fórmula para calcular el número de tarjetas kanban se tiene lo siguiente: k= Demanda esperada durante tiempo + Existencia de seguridad/ Tamaño del contenedor k= DL+ (1+S)/ C Donde: k = Número de grupos de tarjetas kanban D = Número promedio de unidades demandadas por periodo (el tiempo de entrega y la demanda se deben expresar en las mismas unidades de tiempo) L = Tiempo de entrega de un pedido (expresado en las mismas unidades que la demanda) 
 S= Existencias de seguridad expresadas como un porcentaje de la demanda durante el tiempo de entrega. C = Tamaño del contenedor

Se tiene los siguientes datos: D=10 medidores por hora L= 2 horas S= 20 % C= 5 Contenedores Sustituyendo k= 10* 2 (1+.2) /5= K= 24/5 k = 4.8 Se redondea el número por la necesidad de trabajar con contendores llenos de piezas, por lo que para este caso se requieren 5 grupos de tarjetas kanban y se tendrían 5 contenedores de medidores en el sistema.

Conclusión.

Al entablar un sistema de control kanban es necesario determinar la cantidad de tarjetas (o contenedores) kanban requeridos. En un sistema de dos tarjetas, se busca el número de grupos de tarjetas de retiro y producción. Las tarjetas kanban representan la cantidad de contenedores de material que fluye hacia adelante y hacia atrás entre el proveedor y las áreas de usuarios. Cada contenedor representa la producción mínima a suministrar. Por lo tanto, el número de contenedores controla directamente la cantidad de inventario de trabajo en proceso en el sistema.

El cálculo preciso del tiempo de entrega necesario para fabricar un contenedor de piezas es la clave para determinar el número de contenedores. Este tiempo de entrega está en función del tiempo de procesamiento del contenedor, cualquier tiempo de espera durante el proceso de producción y el tiempo requerido para transportar el material al usuario. Son necesarios suficientes kanbanes para cubrir la demanda esperada durante este tiempo además de la cantidad adicional de existencias de seguridad.

Referencias (s.f.). Obtenido de https://www.scrummanager.net/bok/index.php?title=Kanban:_origen_y_definici%C3%B3 n Just-in-time production systems. (1998). En A. .. chase, Just-in-time production systems. (págs. 330-346). México: McGraw-Hill.